攻克某奥运体育场馆看台板安装难关(2007年QC成果)

发表单位：小组名称：发表人：发表时间：2007年5月攻克奥体中心体育场看台板安装难关2007年全国工程建设优秀QC小组成果交流资料奥林匹克中心体育场工程是2008年奥运会比赛场馆之一。一、课题简介

该工程总建筑面积169000m2,占地面78000m2,地上六层，建筑总高度53m，设计可容纳八万人。其中近3.6万平方米的双层椭圆形看台为钢筋混凝土框架结构，与场地呈不同角度的斜看台设计为双层板。底层为现浇钢筋混凝土收水板，板底与径向混凝土斜梁底皮在一个平面上。上层采用预制清水混凝土看台板（精制构件），摆放在椭圆形看台的径向混凝土斜梁梯蹬上,预制看台构件有L型、P板型、T型看台板和楼梯段及台阶蹬多种类别。二、小组概况活动概况

小组名称

奥林匹克中心体育场QC小组

小组注册号TJJ-2-45小组注册时间2006、3、16小组成立时间2004年8月成立课题活动时间2006、3-2006、9接受TQC教育时间平均60小时施工周期335天小组类型攻关型小组成员情况序号姓名组内职务行政职务年龄文化程度职称1顾问公司副经理46大本高级工程师2组长项目经理30大本工程师3副组长副项目经理26大本助理工程师4组员计划员26大本助理工程师5组员工长42大专工程师6组员项目工程师50大本高级工程师7组员器材组长50大专助理工程师8组员技质部部长52中专工程师9组员质量员47中专工程师10组员资料整理35中专助理工程师活动方式：1.每周定期活动一次以及不定期活动2.坚持出勤现场解决问题

制表人：时间：2006、3、1确保体育场看台结构清水砼施工一次成优攻克762管安装难关2006年度攻克天奥中心体育场劲性砼结构施工难关精心控制PHC管桩压桩质量2005年:被评为市级优秀QC小组2007年:QC小组活动力争达到高水平2006年：被评为国家级优秀QC小组2005年：被评为国家级优秀QC小组APDCAPDCAPDCAPDC2006年：被评为国家级优秀QC小组攻克看台板安装难关APDC

我小组开展QC活动从未间断，连续两年荣获国家级QC成果奖。受到各级领导的一致好评。小组历年荣誉理由一：该工程是国家重点工程，是2008年奥运会比赛场馆之一，工期紧，北京奥组委要求2007年3月10日竣工，否则将影响2007年9月世界女子足球锦标赛的使用，并要求达到“鲁班奖”标准。理由二：预制看台板为清水混凝土效果，安装后不再做其它装饰。要求板面平整、色泽一致、线形顺滑。总计6023块L型角板、P型板、T型板、楼梯段，4328块台阶梯蹬共10351件预制构件，型号达596种。一种型号中板块数量最多为16块，大部分型号仅为2～4块。L型看台板重约2～2.7吨左右，T型看台板构件单件重达6吨，其安装质量的好坏将直接影响到整个工程的观感及使用效果。理由三：本工程呈卵椭外形，多圆心、多半径且半径均在60米以上，且看台板也要按照这种卵椭外形布置，看台高度从3米—33米，由56条呈放射状的径向轴线和多道环向轴线组成了轴线坐标网。作为大型公共建筑物，质量要求高，攻关该课题有利于提高项目部整体技术素质与管理水平。理由四：看台板安装技术的应用可以使项目降低成本、节约工期、提高质量、提高效益。三、选题理由

因此我们QC小组选择了“攻克天奥中心体育场看台板安装难关”为活动课题。

我QC小组成员及监理、甲方，有关专家多人对看台板安装施工现场进行考察，对以往类似工程容易出现的质量问题进行了调查分析，并进行了归纳整理，做出调查表：四、现状调查序号检查项目频数累计频数累计频率1看台板位置超差323259.262看台板安装后缺楞掉角225479.413看台下渗漏现象严重76189.714看台板安装稳定性不佳56697.065其它2681006合计68制表人：时间：2006.3、2调查表从排列图中可以看出:①看台板位置偏差②看台板安装后缺楞掉角为我们需要解决的主要问题制图人：时间：2006.3.2频数（条）看台板安装后稳定性不佳看台板安装质量排列图看台板位置超差看台下雨水渗漏严重其它0932N=68182736455463682275279.41%89.71%97.06%59.26%○○○○100○根据调查表作出排列图0102030405060708090看台板安装后缺楞掉角累计频率（%）五、目标及可行性分析活动目标总目标目标值攻克天奥中心体育场看台板安装难点1、看台板周围闭合后垂直偏差±1cm,水平位置偏差±0.8cm；2、看台板安装后成品破损率≤8‰目标可行性分析有经验可借鉴技术有保证领导重视不利因素：工期要求紧，质量要求高；看台板形状、规格多，总计6023块L型角板、P型板、T型板、楼梯段，4328块台阶梯蹬共10351件预制构件，型号达596种。一种型号中板块数量最多为16块，大部分型号仅为2～4块。L形P形看台板一般重2～2.7吨、T形板重达6.3吨。安装水平偏差控制±0.8cm，垂直偏差控制在±1cm难度大；有利因素：国家重点工程，市政府、集团及公司领导高度重视，人力、物力方面予以大力支持；甲方、设计、监理积极支持配合，专家具体指导现场论证；项目管理人员老中青结合，具有较强的管理力；编制了严密的施工方案，对施工的进行有较强的指导意义。我公司以前曾经有过类似小型体育场看台板安装的经验，其周围闭合后垂直偏差、水平偏差均符合规范要求。我们已经找出了解决看台板安装的主要方法。任务艰巨目标可行六、原因分析1、分析原因针对主要问题，用关联图找出9条末梢原因人为操作失误螺栓材质不过关看台板位置偏差看台板安装后缺楞掉角固定螺栓上皮标高不准确抄平时控制标高不准确仪器失准落后调解螺栓下皮位置不准螺栓失稳螺栓栽植孔深及聚合物砂浆不合格固定螺栓安装位置不准确施工人员对安装要领了解不深技术交底不详细水平位置放线不准后期成品受到破坏人为破坏无意识破坏成品交叉作业导致成品破坏施工中磕碰掉角机械设备失稳人员操作失误看台板存放中发生磕碰进场前看台板出现破损运输过程中发生颠簸碰撞倒运过程中发生碰撞制图人：时间：2006、3、82、要因确定序号末端原因确认方法确认情况负责人结果1技术交底不详细分析研究施工人员对看台板安装施工经验少，技术水平参差不齐，对于施工质量影响很大，必须经过严格培训及详细的技术交底方能改正。要因2仪器失准落后现场测试可通过购买先进、精度高的测量仪器即可解决该问题。非要因3运输过程中发生颠簸、碰撞现场验收可通过增加运输次数，减少一次性运输数量，增加垫格即可解决该问题。非要因4倒运过程中发生碰撞现场验收加强进场验收人员及卸料人员的成品保护意识来减少预制看台板在倒运存放过程中的磕碰现象。非要因2、要因确定序号末端原因确认方法确认情况负责人结果5机械设备失稳分析研究必须制定可行的吊装方案及选用可靠的吊装设备方能解决此问题。要因6无意识破坏成品现场验证通过教育来提高施工人员成品保护意识，使看台板成品得到保护。非要因7交叉作业破坏成品现场验证必须制定一整套详细的施工计划，做到施工无冲突，要周密布置施工顺序及路线。要因8螺栓栽植孔深及聚合物砂浆不合格现场验证须经过严谨的测量放线工作及研制优质的改性聚合物砂浆方能解决。要因9螺栓材质不过关现场验收可加强螺栓进场检测及各种抽样检验便可解决。非要因七、对策措施对策表序号要因对策目标措施时间责任人地点1技术交底不详细加强施工人员培训教育和技术交底培训3次后全体施工人员施工技能有所提高，保证施工质量1、依据质量管理体系和岗位职责进行管理2、加强进场人员培训教育及技术交底2006、5、4现场2机械设备失稳制定可行的吊装方案通过选用可靠的吊装设备加快吊装速度，使安装过程中看台板破损率降低50%1、拟定初步吊装方案2、确定吊装机具、设备3、做好前期准备工作2006、5、10现场3交叉作业破坏成品制定施工顺序及路线依据可行的施工计划及施工路线达到在同一段范围内无其他工种作业，因交叉作业而导致的看台板破损率降低70%1、制定可行的施工路线及计划2、依据施工路线协调各个单位3、施工中采取可行措施2006、5、10现场4螺栓栽植孔深及聚合物砂浆不合格细化测量放线工作及专门研制改性砂浆检验后螺栓锚固深度100%合格，测试后螺栓强度合格率达到100%以上1、由专业厂家进行试配、生产最佳配合比的改性砂浆2、固定螺栓栽植2006、5、10现场制表人：林杨时间：2006、3、8我们根据工程特点编制了质量计划，明确了职责分工，建立了质量管理系统八、实施实施一：加强施工人员培训教育和技术交底

由于看台板面积达3.6万平方米，并且形状、规格多，在施工中分包队伍多达6家，所以我们采取以下措施：质量控制系统孙培全林杨赵东生蔡宝成穆雪顾广惠耿俊鹏韩瑛施工班组自检互检专检质量控制系统质量信息反馈系统组长李剑组长抽检技术部门把关贾宝利1、工序控制和插入度2、操作质量和反馈3、质量验收和记录4、材料采购和验收5、计量器具使用6、养护和成品保护总结评比质量提出重点任务缺陷质量计划天奥中心体育场1、依据质量管理体系和岗位职责进行管理1、现场以项目经理为首，全方位搞好施工现场管理。按图施工，技术交底清楚，质量目标明确，坚决按照施工规范进行施工及质量评定。2、工长组织有关人员认真学习施工规范、验收规范、熟悉设计图纸。3、制定质量检验制度，严把工艺程序，质量员对每道工序做到动态管理，以工序质量来保证工艺质量。结果：1、经过对劳务分包人员进行了134人次的进场教育和3次专业培训，使每一个施工人员都强化了质量意识。2、通过工序中的过程控制，保证了整个工艺质量得到提高。2、加强进场人员培训教育及技术交底技术交底

实施二：制定可行的吊装方案1、拟定初步吊装方案吊装机械的选型、数量的配置要按照工期要求、场地条件、工程特点进行统筹策划，经过多种方案比较优化确定采用：以塔式起重机为主、行走式吊车为辅的方案。使塔式起重机覆盖面积大、工作性能稳定、使用费用低的优点和行走式吊车的机动灵活性相结合，克服了塔式起重机不能自行移动而出现覆盖盲区的缺点，解决了单纯使用行走式吊车费用高的不足。使安装机械方案具有更好的操作性、安全性、经济性。

由于体育场看台为椭圆形，使得预制看台板的板形也要按照相应曲率进行制作，以使安装后的看台板边沿口呈椭圆顺滑曲线。预制看台板规格各异，型号繁多，达596种，并且由于看台板安装条件限制，吊机置放于场内采用跨外单向安装。L形P形看台板一般重2～2.7吨、T形板重达6.3吨。安装半径达58m，安装高度33m的看台板安装须采用大吨位吊机吊按就位。安装管理工作复杂。所以我们采取以下措施：2、确定吊装机具、设备优化后的方案是将场内沿看台（一）挑檐栏板向场地内12m范围做为运输、拆立、安放塔式起重机和行走式吊车的工作场地。配置三台200t-m塔式起重机，经优化测算设置12个塔位将三台塔式起重机均匀布置同步顺向安装，确保塔机臂杆互不干扰。在塔式起重机所覆盖范围的看台板安装完成后，使用80t、200t行走式吊车安装看台（二）远端塔式起重机覆盖盲区和被看台（二）挑檐遮盖的看台（一）远端的看台板。3、做好前期准备工作（1）测量工作：每个安装区配备水准仪、水平尺、钢板尺、直角尺、钢卷尺、盒尺等测量仪器和工具。所使用测量工具的视读精度要求精确到毫米单位。看台板安装前需使用全站仪依据设计坐标数据在看台斜梁梯蹬上设置径向轴线，并将看台板环向位置控制点测设在径向轴线上，依据径向、环向轴线，在斜梁梯蹬平面上按照设计图纸标明的看台板位置标出看台板背梁宽度中心线投影线，平面形板将板的宽度中心线投影线设置在斜梁梯蹬平面上。并依据径向轴线和背梁中心线标出调节螺栓中心位置。使用水准仪将标高控制线设置在斜梁梯蹬上，用于控制调节螺栓杆顶标高和看台板安装精度。（2）根据塔吊平面布置图中塔位的具体位置，预先处理好塔吊基础。塔吊基础位置尽可能伸向看台，确保在每一台塔吊在其施工范围内尽量不满臂杆运转，减少因塔吊失稳而发生的看台板在安装过程中的磕碰现象。通过增加塔位达到减少塔吊满臂杆运转的目的。（3）由于看台板从构件厂生产出场后到途中运输，直到进入现场期间缺少我方管理的步骤，因此看台板进入现场的验收工作尤为重要。在每一批看台板进场后将原图看台板编号与进场看台板编号一一进行比对，且标注明确，不定期与构件厂单位将剩余看台板数量及编号进行校对，保证生产中不出现错板、漏板及重复板。

看台板分L型板、P型板、T型板及楼梯蹬等多件型号共计10000余块看台板，在进入现场后每四块码放成垛，编号按每排看台板安装顺序（自下而上）顺序码放。在施工中避免了安装失误，且大大节省了因找板而浪费的时间，缩短了工期。

结果：有了前期较优化的看台板施工方案，以及通过计算确定了较稳定的吊装设备、机具，并且做了充足的前期准备工作，在4个月的看台板安装过程中，没有发生安全、碰撞事故，看台板破损率降低54%，达到了预期目标。1、制定可行的施工路线及计划将看台板安装平面按照12个塔位分成3个大安装区，每个安装区包括4个塔位，使3台塔式起重机各负责1个安装区内的4个区段。按照先看台（二）后看台（一）、先安装最底一级L形板再进行上一级板安装的顺序进行各区段看台板安装。在塔式起重机将覆盖范围的看台板安装完成后利用80T、120T行走式吊车继续安装看台（一）被看台（二）挑出部分所遮盖部分及看台（二）远端的看台板。

实施三：制定施工顺序及路线

由于看台板不同型号的构件长度尺寸既不相同又相差甚微，仅在1～5cm之间用目测难以分辨，极容易造成混淆。而且上下板叠压摆放的设计要求，使安装顺序必须自下而上进行安装，安装管理工作复杂。所以我们确定整体安装顺序：2、依据施工路线协调各个单位在施工过程中，确立了2、6、10号塔位的3台塔吊同时施工，将该范围内看台板安装完毕后，3个塔位的塔吊同时逆时针移一个塔位继续施工，局部采用汽车吊补充的大体施工路线。依据此施工路线，整体协调与看台板安装相关的各个单位。一切以看台板安装路线为主线，在同一工作面上的所有施工单位均避让，在其他位置进行施工，做到在同一工作面上无其他工种作业，避免了因垂直交叉作业而导致的看台板成品被破坏的现象。3、施工中采取可行措施看台板安装施工共分：看台板构件进场验收和存放、看台斜梁梯蹬支座看台板位置测量放线、看台板安装前支座上调节螺栓栽植、支座轴线位置及标高检查调整、支座上固定螺栓孔检查调整、锚固固定螺栓使用的改性聚合物砂浆配置、橡胶垫块制备、看台板安装等项工作。严格控制各工序施工质量，通过严把各工序的施工质量，保证整体工艺的施工质量。在全部看台板安装完毕后，将各个看台出入口封闭，一、二层看台各只留一个出入口，并且在出入口处设专职人员检查，无关人员不准进出看台。用废旧竹模板垫路，形成看台主要行走路线，看台其他位置用围挡圈起，不允许随意走动。由于成品保护措施得力，看台板安装完成后，成品被破坏现象仅有2处，效果理想。

结果：通过制定可行的施工计划及路线，顺利地协调了各工种的交叉作业，并且经过施工过程中的全面控制，使得看台板在安装期间没有发生因垂直交叉作业而导致的成品破坏，整体施工质量得到保证。

在正式安装前，利用水准仪对第一次的放线进行统一复测，利用螺栓上的调节螺母，调节同一层看台板的底座标高，如复测后发现偏差过大，会及时处理，为保证最后安装精度做好准备工作。在安装过程中如果发现预制看台板存在自身翘曲、变形等情况，我们会采用板端对齐法和局部补齐法，弥补各种问题带来的缺陷，确保安装后的精度及细部质量。实施四：细化测量工作及研制优质改性砂浆1、二次放线及微调

由于依据图纸制作的预制看台构件在已浇筑完成的斜梁梯蹬上，要按照统一测量给定的环向、径向轴线和标高平线进行安装。数百条径向轴线测量放线、上万处标高控制点的测定，工作量大，精度要求高，必须做到准确无误。由于L形看台板重达2～2.7吨以及T形板重6.3吨使用大吨位吊装机械安装，其相邻板面标高误差不得大于2mm。而预制看台板经向逐级叠压摆放，上面一级板的前沿支承在下面一级L形板的背梁顶面上，其背梁顶面标高控制是上面一级看台板板面平整达到精度要求的重要基础。为使看台板背梁顶面标高能够得到有效的精细调整，在梯蹬支座上栽植M18镀锌调节螺栓。栽植固定螺栓时先在交点中心使用电锤钻直径20mm孔洞，其孔深视梯蹬混凝土面与设计标高误差确定。固定螺栓用高强度建筑结构胶固定于孔内。栽植完成后的固定螺栓杆顶面标高要求低于设计标高5mm，作为螺栓调节高度使用。2、固定螺栓栽植在看台板安装位置检查支座上预留螺栓孔、承压橡胶垫设置、使用水准仪调整调节螺栓，同时在相应存放构件区按照安装位置核实应安装构件的型号、编号→起吊预制构件至专用支架上→安装固定螺栓→起吊预制构件到安装位置第一次就位→按照环、径向控制线检查构件位置→使用水准仪检测看台板板面标高、背梁顶面标高→起吊构件灌注锚固砂浆、调整调节螺栓及承压胶垫标高→构件第二次就位→使用水准仪、水平尺、钢板尺检测看台板板面和背梁顶面标高、板面径向泛水、板对口平整误差并进行调整。当各项标准达到要求后进行下一块看台构件安装。结果：通过研制聚合物改性砂浆的配比及对固定螺栓、调节螺栓锚固深度、上皮标高的控制，使螺栓锚固深度100%合格，测试后螺栓强度合格率达到100%，看台板安装后失稳现象大幅减少，看台板安装位置精度得到控制。经过我QC小组的努力，在4个月内完成了10351块看台板的安装任务，安装完成后，通过检查及验收，实现了所制定的活动目标。效果一计划目标值实际完成情况垂直偏差±1cm,水平位置±0.8cm；看台板安装完成后，使用全站仪测量，周圈闭合后垂直偏差±0.9cm,水平位置偏差±0.8cm；看台板安装后成品破损率≤8‰看台板安装后，有破损看台板共计51块，成品破损率4.9‰，小于既定目标。九、效果检查以下是我QC小组分项目标与活动后情况柱状分析对比图制图人：时间：2006年10月目标值活动后12345678910看台板破损率成品破损率12345678910目标值活动后看台板位置偏差水平偏差垂