标准解读

GB/T 10128-1988 是一项中国国家标准，全称为《金属室温扭转试验方法》。该标准规定了在室温条件下对金属材料进行扭转试验的方法、设备要求、试样制备、试验步骤、数据处理以及试验结果的表达方式，旨在通过这些测试来评估金属材料在扭转载荷作用下的机械性能，如韧性和塑性等。

标准内容概览

  1. 范围：明确了本标准适用于各类金属材料（包括黑色金属和有色金属）在室温条件下的扭转试验，用以测定其抗扭强度、剪切强度、断裂韧度等力学性能指标。

  2. 引用标准：列出了实施本试验方法时需要参考的其他相关国家标准或技术规范，确保试验过程的标准化和一致性。

  3. 术语定义：对试验中涉及的关键术语进行了明确界定，如扭转力矩、扭转角、剪切模量等，有助于统一理解和操作。

  4. 试验设备与仪器：详细描述了进行扭转试验所需设备的要求，包括扭转试验机的规格、精度等级、夹具类型及校验方法等，确保试验结果的准确性和重复性。

  5. 试样：

    • 试样形状与尺寸：规定了试样的标准尺寸、形状及其加工要求，如直径、长度、平行部分的长度等，以保证试验的有效性和可比性。
    • 试样表面处理：说明了试样表面应达到的光洁度，避免因表面缺陷影响试验结果。

  6. 试验条件：明确了室温范围、试验速度、环境条件（如湿度、温度）等，这些因素需控制在一定范围内，以免对试验结果产生不良影响。

  7. 试验步骤：

    • 包括试样的安装、试验加载程序、数据记录方法等具体操作流程，确保试验过程的标准化执行。
    • 特别强调了安全操作规程，保障试验人员和设备的安全。

  8. 数据处理：介绍了如何根据试验中记录的数据（如扭矩-扭转角曲线）计算出抗扭强度、剪切应力等关键参数，以及数据的有效性判断准则。

  9. 试验报告：规定了试验报告应包含的信息内容，如试验条件、试样信息、测试结果、计算公式及结果分析等，确保试验结果的完整性和透明度。

实施意义

该标准为金属材料的扭转性能评价提供了一套科学、统一的方法，对于材料研发、质量控制、产品设计及故障分析等领域具有重要指导意义，帮助工业界更好地理解和控制金属材料在扭转载荷作用下的行为特性。


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  • 被代替
  • 已被新标准代替，建议下载现行标准GB/T 10128-2007
  • 1988-12-10 颁布
  • 1990-01-01 实施
©正版授权
GB/T 10128-1988金属室温扭转试验方法_第1页
GB/T 10128-1988金属室温扭转试验方法_第2页
GB/T 10128-1988金属室温扭转试验方法_第3页
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文档简介

UDCN.2/.8:020.175旺22中华人民共和国国家标准GB10128-88金属室温扭转试验方法Metallicmaterials-Torsiontestatroomtemperature1990-01-01实施1988-12-10发布国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准金属室温扭转试验方法GB10128-88中国标准出版社出版发行北京西城区复兴门外三里河北街16号邮政编码：100045电话：63787337、637874471989年8月第一版2004年11月电子版制作书号：155066·1-6461版权专有侵权必究举报电话：(010)68533533

中华人民共和国国家标准UDC889.2/.8620.175金属室温扭转试验方法GB10128-88Metallicmaterials-Torsiontestatroomtemperature主题内容与适用范围本标准规定了金属室温扭转试验方法的术语、符号、原理、试样、试验设备、试验条件、性能测定、测得性能数值的修约和试验报告。本标准适用于金属材料，在室温下测定其扭转力学性能。2引用标准GB6397金属拉伸试验试样GB8170数值修约规则3原理对试样施加扭矩，测量扭矩及其相应的扭角，-般扭至断裂，以便测定本标准定义的一项或几项扭转力学性能。4术语、符号4.1术语4.1.1试样平行长度：试样两头部或两夹持部分（不带头试样）之间的平行长度。试样标距：试样上用以测量扭角的两标记间距离的长度。.3扭转计标距：用扭转计测量试样扭角所使用试样部分的长度。4.1.4切变模量；切应力与切应变成线性比例关系范围内切应力与切应变之比。4.1.5规定非比例扭转应力：扭转试验中，试样标距部分外表面上的非比例切应变达到规定数值时，按弹性扭转公式计算的切应力。：表示此应力的符号应附以角注说明，例如rru.0l、rr.a等，分别表示规定的非比例切应变达到0.015%和0.3%时的切应力。4.1.6屈服点：扭转试验中，扭角加而扭矩不增加(保持恒定)时,按弹性扭转公式计算的切应力。如扭矩发生下降，则应区分上屈服点和下屈服点。上屈服点：扭转试验中，以首次发生下降前的最大扭矩，按弹性扭转公式计算的切应力。下屈服点：以属服阶段中的最小扭距，按弹性扭转公式计算的切应力。4.1.7抗扭强度：试样在扭断前承受的最大扭矩，按弹性扭转公式计算的切应力。4.1.8最大非比例切应变：试样扭断时其外表面上的最大非比例切应变

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