脱硫岗位培训

发电部脱硫副值岗位培训可门电厂除灰系统简介

可门电厂锅炉计算耗煤量247t/h，采用除尘效率≥99.68%静电除尘器，除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，该系统技术成熟，性能可靠等特点还具有如下多种优点：

①输送灰气比高。一般可达到30kg(灰)/kg(气)以上，空气消耗量仅为稀相系统的1/2 ～2/3，投资及运行费用低。②输送速度低。一般初速4～6m/s，末速为8 ～12m/s，管道及阀门磨损大大减轻，可降低工程投资。③采用连续运行方式，运行不易堵管。设计出力按不低于设计煤种总排灰量的220％考虑。并要求当一电场事故时，除尘器二电场输送系统出力不小于除尘器一电场实际排灰量，除尘器三电场输送系统出力不小于除尘器二电场实际排灰量，除尘器四电场输送系统出力不小于除尘器三电场实际排灰量。以保证系统的安全运行除灰系统气力除灰系统主要设备(1)灰斗（料位计）、输灰器及阀门；(2)空压机、干燥机及储气罐；(3)灰斗气化风机、电加热器；(4)灰库、灰库气化风机、电加热器、干灰散装机及双轴搅拌机；除灰系统除灰系统一期除灰工艺流程二期除灰工艺流程除灰系统除灰系统支线输送循环过程等待阶段：循环周期进料阶段：进料时间输送吹扫阶段：结束压力进入下一循环周期输送压缩空气功能：把灰从仓泵输送到灰库要求：储气罐压力:0.55~0.70MPa，闭式冷却水压力>0.35MPa，排气温度<95℃。

仪用压缩空气功能：驱动系统中各阀门动作。要求：储气罐压力:0.60~0.70MPa，闭式冷却水压力>0.35MPa；除灰系统

系统启动无法运行1、仓泵就地气控箱上“程控/就地”开关置于“就地”位置；2、仪用气压不足，阀门卡涩；3、至灰库阀门未开启或对应灰库有高料位报警；4、输送气压低（及时对储气罐排污）；除灰系统除灰系统支线堵管判断当一组输送泵在一次输送循环中，进料完成，处在送灰阶段；系统输送压力（主泵压力变送器输出数值）到达高位（一般在0.2Mpa），所有输送进气阀均已关闭；此时系统压力不下降或下降很慢（每秒下降0.01Mpa左右甚至更少），这时认为管道被堵，叫做堵管。支线堵管处理1、控制画面点停止，现场关闭主泵前输送手动进气阀，开启出口泵后的手动排堵球阀，管道内的灰送回灰斗后管内压力迅速下降，直至零压力，即认为管道疏通完成；关闭手动排堵阀，开启手动进气阀。2、疏通完成后，控制画面点吹扫，如管道压力能很快降到空吹压力（一般为0.02Mpa）以下，则认为管道疏通完毕，可正常启动。3、如吹扫时压力下降仍然缓慢，管道仍然堵塞，重复上述排堵次序。4、恢复正常运行时，最好将落灰时间适当缩短百分之三十左右，采用“进一秒，退两秒”的办法，逐渐找到合理的落灰时间。除灰系统除灰防坍塌措施

1、一电场输灰要根据锅炉负荷及燃煤灰份来确定仓泵落料时间，循环时间（正常情况下保持300s），并观察输送压力曲线进行及时调整；要求在输送管不堵灰的前提下，尽量提高仓泵落料时间；当仓泵落料时间低于5s时，要求控制循环时间空闲不超过15s。2、当灰斗高料位报警时应到现场通过手摸、敲打等方法确定灰斗是否有落灰及料位计是否误报。如确定灰斗高料位报警则应先增加1秒的落料时间，输送二到三个周期如正常后，再增加1秒的落料时间，采用“进一秒，退两秒”的办法，逐渐找到合理的落灰时间。3、

灰斗料位计出现高料位报警时就应立即按上述方法进行处理，尽量避免出现高高料位报警。4、

当灰斗出现高高料位报警时间达到1小时仍未消除，应通知值长将电除尘该电场退出运行，同时将下一电场支线的循环时间和落料时间改为与该电场相同，直至灰斗高料位报警消除。5、当一个输灰支线中只有单一灰斗出现高高料位报警按上述方法处理超过1小时仍无法消除时，可采用将输灰支线停运后，在就地控制柜上将该仓泵入口圆顶阀（二期为气动插板门）打开，同时对灰斗和仓泵连接处进行敲打，落料1至2分钟后关闭入口圆顶阀（二期为气动插板门），再对该支线进行吹扫，根据需要重复二到四次，直至高高料位报警消失。6、如确认为料位计故障应立即通知检修人员处理。7、一期输灰系统如省煤器支线因故障无法输灰时，应将省煤器支线与一电场支线连接处的手动插板门关下，停止省煤器支线的输灰，而一电场应继续进行输灰，并立即汇报值长，通知检修人员处理。8、

当一、二电场输灰支线故障无法输灰应立即通知检修处理，处理时间达到二小时仍无法恢复输灰或该电场的灰斗出现高料位报警时，则应通知值长将电除尘该电场停运，同时将下一电场支线的循环时间和落料时间改为与该电场相同。9、如输灰系统故障无法恢复输灰，而该电除尘对应的电场已全部退出运行后灰斗仍出现高高料位报警，汇报值长降低机组负荷，通知检修手动把灰斗的灰放出。10、当三电场出现高料位报警时，可间断投行四电场的输灰，在停运四电场输灰期间让该输灰管单独输送三电场的灰。同样，当四电场出现高料位报警时，也可采用同样的方法，间断投运三电场的输灰。除灰系统除灰系统说明：电除尘A列对应锅炉B引风机，图示为从引风机侧向炉侧方向看。B2--黑色表示电除尘高压柜。蓝色数字为电除尘控制图上所示编号，一般表示为：×列×室#×灰斗，一二期顺序不同。除灰系统说明：电除尘A列对应锅炉B引风机，图示为从引风机侧向炉侧方向看。B2--黑色表示电除尘高压柜。蓝色数字为电除尘控制图上所示编号，一般表示为：×列×室#×灰斗，一二期顺序不同。脱硫系统环保参数控制指标：SO2含量30~100mg/Nm3NOx含量40±20mg/Nm3（脱硝投入）<400mg/Nm3（脱硝退出）烟尘浓度<50mg/Nm3氧量2%~9%烟气流量净烟气温度脱硫系统

可门电厂每两台脱硫装置共用一套石灰石储存系统，整个系统共配置了一个石灰石块仓，石灰石块仓配有雷达料位计和六台空气炮，顶部设有袋式收尘器。石灰石块仓底部有2个下料口，每个下料口对应有皮带称重给料机，用于计量设定时间内的石灰石消耗量。上料系统投运步骤：一期：斗式提升机→皮带输送机→振动给料机二期：斗式提升机→振动给料机上料系统停运步骤：一期：振动给料机→皮带输送机→斗式提升机二期：振动给料机→斗式提升机石灰石存储系统脱硫系统1、启动前通知看料人员到位，交代安全注意事项；2、安排巡操进行启动前系统检查；3、系统积料应清理完才能启动斗式提升机，避免链条拉断；4、斗式提升机应先空转3分钟检查正常后才能启动给料设备；5、运行中发现洒料、堵料时，应立即停运振动给料机，并联系清理检查设备；6、设备停运操作时，停运振动给料机后，系统应持续运行5分钟后方可停运；7、设备运行中发现石灰石仓上料困难时，应及时排查原因，联系检修处理故障；8、斗式提升机料斗积料时，应通知检修开票清理，确保料斗容积。上料系统防斗提堵料措施脱硫系统石灰石块仓内的石灰石经皮带称重给料机送至湿式磨机内与工艺水按一定比例混合碾磨制成浆液，存放于石灰石浆液再循环罐，浆液由再循环泵输送至石灰石浆液旋流站。经石灰石浆液旋流站离心旋流分离，底流浆液返回湿磨机再磨，合格的溢流浆液制成20-30%的石灰石浆液存放于石灰石浆罐中。制浆用工艺水制浆，通过电动门调节门按一定比例往湿式磨机和石灰石浆液再循环管补水。石灰石料量根据进水量和湿式磨机制浆量按一定比例加入，以保证石灰石浆液密度符合要求。石灰石制浆系统脱硫系统湿磨制浆系统投运开启油站、湿磨冷却水→投运高、低压润滑油站→投运喷射润滑油系统→启动减速机油泵→启动再循环泵→启动湿磨主电机→停运高压油泵→开启称重皮带下料量→调整再循环罐液位、石灰石旋流站压力湿磨制浆系统停运关闭称重皮带下料量→投运高压油泵→降低再循环罐液位→停运再循环泵，冲洗管路→停运湿磨主电机→停运高、低压润滑油站→停运减速机油泵→关闭油站、湿磨冷却水脱硫系统运行调整及注意事项：1、湿磨机电流：30A左右，当电流低于29A时必须添加钢球；2、湿磨机的下料量正常时不要低于7t/h；4、浆液再循环罐液位控制在1.0-1.3米之间，防止溢流或保护跳再循环泵；5、石灰石旋流站压力控制在0.15~0.18MPa，一期供浆罐浆液密度不低于1100kg/m3，二期供浆罐浆液密度不低于1150kg/m3；6、加强下料口检查，防止堵料；7、空磨运行不允许超过5min；脱硫系统磨机下料口堵料称重给料机跳闸石灰石再循环罐液位补不过来湿磨机电流波动石灰石再循环泵打空称重皮带给料机区域溢流下料口冲洗水不足再循环泵打空，回水不足雨天石灰石料黏稠石灰石块块径过大启磨前、停磨后空料运转时间不足脱硫系统储存过程中混入杂物石灰石浆液旋流站旋流子运行不合理旋流子磨损、堵塞各旋流子运行开度不合理湿磨机电流小湿磨电流检测元件故障湿磨机内钢球数目过少石灰石质量差碳酸钙纯度低称重皮带给料机设计不合理，称重皮带给料机给料量模拟量偏小石灰石浆液密度偏低原因分析：除雾区喷淋层烟气入口氧化区搅拌器烟气出口吸收区氧化空气进口浆循泵托盘穿孔托盘浆液喷头除雾器主要设备吸收塔本体除雾器托盘浆液循环泵脉冲悬浮泵氧化风机脱硫系统吸收塔作用：作为SO2吸收反应容器，是烟气脱硫系统的核心。三大功能区：

除雾区：包括两级除雾器，用于分离烟气中夹带的雾滴，降低对下游设备的腐蚀、减少结垢和降低吸收剂及水的损耗。吸收区：包括1层托盘和3层喷淋层,主要功能是用于吸收烟气中的酸性污染物及飞灰等物质。氧化结晶区:即吸收塔浆液池区，主要功能是石灰石溶解、亚硫酸钙的氧化和石膏结晶。脱硫系统一期：9.5m-10.5m，＜11m二期：8.5m-9.5m，＜10m吸收塔工艺水除雾器冲洗水回流水烟气携带石膏携带废水排放影响措施液位高

缩短吸收剂与烟气反应空间

降低脱硫效果，

脱硫热烟道和氧化空气管道进浆吸收塔各补水门是否关闭正常回流水进水量是否过大冲洗水门是否有内漏调整除雾器冲洗时间及冲洗位置排部分浆液至事故浆液箱液位低

降低氧化反应空间

影响石膏品质

溢流管处漏烟

吸收塔各补充水管路无泄漏或堵塞

加大除雾器冲洗次数脱硫系统影响：

pH值高，利于SO2的吸收但不利于石灰石的溶解，且石膏中石灰石含量大，影响石膏品质；pH值低有利于石灰石的溶解但不利于SO2的吸收，脱硫效果差控制范围：

4.8-5.8通过调节石灰石浆液的流量来实现PH值长期过高，易引起吸收塔内部结垢，PH值5.8时应启动备用浆液循环泵脱硫系统使密度增大的因素使密度减小的因素水消耗吸收剂的补充灰飞等固体颗粒的带入反应生成的固体补水石膏产品的连续排放影响密度高，造成管道及泵的磨损、结垢及堵塞；增大各浆泵的运行电流密度低，加浆量大，石膏中碳酸钙含量高控制范围1060-1160

kg/m3控制措施浆液密度过高，应调整石膏排出泵压力，加大石膏旋流器底流，减少石膏旋流器的溢流，提高除雾器冲洗频率，必要时进行浆液置换；反之相反。脱硫系统脱硫系统浆液循环泵运行一期：A泵146AB、C泵132.0A二期：A泵93.3AB、C泵104.9A额定电流控制运行：

运行的浆液循环泵数量根据锅炉负荷、燃煤硫份的变化和对吸收浆液流量的要求确定，保证吸收效率淋层，至少保持2台投运；关注循环泵轴承温度、电机轴承温度、电机绕组温度；关注循环泵运行电流、压力，判断喷淋组件堵塞或脱落；确认机封水流量正常可靠，防止机封磨损烧坏；不应长时间停运循环泵，可能因入口门不严，造成循环泵腔内石膏沉淀以及入口滤网堵塞，不能直接启动，启动请排空检查；设备停运后，加强反冲洗，泵腔内应充清水，起到保养效果；一期循环泵启动前检查减速机冷却油泵运行正常，二期启动后检查减速机油压低报警消失，就地油压>0.2MPa。脱硫系统磨损断轴叶轮破损喷淋层：三层，各由带连接支管的母管制浆液分布管道和喷嘴组成布设：使吸收塔横断面被喷淋液滴完全、均匀地覆盖常见问题：喷嘴堵塞浆液内有杂物防腐鳞片、衬胶脱落长期停运的循环泵对应喷嘴堵塞27.26m31.26m29.26m措施：对喷嘴内结垢进行化验分析，调整运行方式脱硫系统除雾器作用：防止烟气带水，保证烟气出口含雾滴＜75mg/Nm3。工作原理:

烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在惯性力的作用下实现气液分离，部分液滴撞击在除雾器叶片上被捕集下来。结构:两级结构，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。第二级是细除雾器，可除去较细的液滴，进一步提高除雾效率。第一级粗除雾器，可以除去大部分大颗粒液体，除雾效率通常可达90%。2级ME呈菱形布置，这样可以增加除雾表面积，有利提高除雾效率。脱硫系统作用：

对除雾器表面的污垢进行清洗避免污垢在其表面形成堆积对吸收塔补水布置：在一级除雾器的上面和下面各布置一层清洗喷嘴。二级除雾器下面也布置一层清洗喷淋层控制：冲洗方式为脉冲式

最长的间隔时间取决于除雾器两侧的压差最短的间隔时间依据吸收塔的液位而定冲洗系统：

脱硫系统除雾器冲洗水压：冲洗水压力低，冲洗效果差。严禁同时打开2个冲洗阀门除雾器冲洗水量：一般情况下除雾器端面上瞬时冲洗水量约为1～4m3/(m2·h)除雾器冲洗周期：根据吸收塔液位和烟气流量进行调整，一般以不超过2h为宜烟气流速：过低难实现气液分离；过高导致二次夹带脱硫系统影响除雾器冲洗效率因素常见问题：除雾器结垢堵塞冲洗时间间隔太长冲洗水量不够冲洗水压低，造成冲洗效果差

烟气携带过量灰尘，容易在除雾器表面被捕捉，与水和酸性物质（SO2、SO3、HCL、HF等）反应生成不宜清洗的物质

吸收塔浆液pH值过高或氧化不充分，导致亚硫酸钙（粘性物质，不宜清洗）含量过高，被除雾器捕捉 内因：操作不当：脱硫系统运行中除雾器差压控制<180Pa脉冲悬浮泵作用：从罐体中抽出浆液再喷入罐底，防止吸收塔浆液池内的固体颗粒物沉淀，还可对氧化空气进行均匀的分配5.5m2.7m布设：有2个吸入口,在中和区中悬挂布置了脉冲悬浮浆管,均布12个实心锥喷嘴正对罐底运行控制：正常连续运行，低位吸入口进浆启动时，先从高位吸入较稀的浆液，10min后当罐底沉淀的浆体被搅拌均匀后，改从低位进浆额定电流一期：356.5A二期：407A:脱硫系统氧化风机作用：向吸收塔浆池提供足够的氧气，强制氧化吸收塔内的亚硫酸钙，以便于石膏的形成布设：氧化空气从氧化风机送出后，经过氧化空气母管分、支管，最后通过4根矛式喷射管进入吸收塔反应浆池下部罗茨风机冷却水吸收塔减温水系统：作用增大氧气溶解度防止雾化气孔结垢堵塞注意事项先于氧化风机启动，后于氧化风机停运流量调节保证水质额定电流一期：53.6A二期：43.9A:脱硫系统风机启停前将排空门、出口门开启，防止风机憋压损坏常见问题：氧化风减温后管路、矛枪堵塞吸收塔浆液密度高吸收塔液位高出口压力偏高电流增大轴承温度上升氧化风管道泄漏备用氧化风机逆止门泄漏出口压力偏低皮带打滑转子间间隙增大吸入口阻力大安全阀泄露流量偏小减温水后氧化风温度高氧化风减温水喷嘴堵塞减温水管堵塞减温水流量低出口压力45~75KPa轴承温度<100℃电机绕组温度<135℃电机轴承温度<85℃氧化风支管温度<40℃控制运行：脱硫系统吸收塔内化学反应石灰石的溶解：CaCO3→Ca2++CO32-CO32-+2H+→H2O+CO2

烟气中的SO2的吸收：SO2+H2O→2H++SO32-Ca2++SO32-→CaSO3CaSO3+

H

2SO3→Ca

(H

SO3)2

氧化反应：Ca(HSO3)2+½O2

→CaSO4+SO2+H2OCaSO3

+½O2

→CaSO4

结晶反应：CaSO4+½H2O

→

CaSO4½

H2OCaSO4+2H2O

→

CaSO42

H2O副反应：CaCO3+2HCl→CaCl2+H2O+CO2

CaCO3+2HF→CaF2↓+H2O+CO2

脱硫系统脱硫效率O2L/GpH脱硫系统Cl离子粉尘浓度入口SO2浆液浓度石灰石烟气系统烟气流程：引风机排出的原烟气经增压风机升压（或增压风机旁路）进入吸收塔，净化后的烟气通过烟囱进入大气。每台炉配置1台动叶可调轴流式增压风机，各挡板采用双百叶窗式并设置挡板门密封风机，以保证烟气“零”泄露。脱硫烟气系统分增压风机运行和旁路运行方式，在高负荷工况下为了克服FGD系统烟气阻力，将来自引风机出口的烟气升压，投运增压风机；在低负荷工况下，为提高机组节能经济性，开启增压风机旁路挡板门，停运增压风机运行。烟气系统增压风机运行：机组负荷460MW以上，烟气压力达1300MPa增压风机旁路运行：机组负荷长时间维持在460MW以下，增压风机异常消缺烟气系统一期增压风机：Q=2146156Nm3/h（设计点），静压升：3310Pa（设计点）、功率5000KW、电压6KV、电流：571A、转速747RPM二期增压风机：Q=2,139,010Nm3/h（st.w.）、静压升：2130Pa（设计点）、功率3200kW、电压6KV、电流375A、转速595RPM增压风机系统组成：增压风机电机、叶轮、润滑油、液压油。叶轮是轴流式风机的主要部件之一，气体通过叶轮的旋转获得能量然后离开叶轮做螺旋线的轴向运动，它由轮毂、叶片、叶柄等部件共同组成，它们的状况对整个风机的运行有直接的影响。烟气系统滑块支撑轴承动叶轮毂内部结构烟气系统润滑油一期润滑油：润滑油泵→滤网→冷却器→至电机驱动端、非驱动端、风机轴承→回油二期润滑油：润滑油泵→滤网→风机轴承→回油液压油一期液压油：液压油泵→滤网→液压缸→冷却器→回油二期液压油：液压油泵→滤网→液压缸→回油油泵切换严格执行操作卡，不退出联锁烟气系统油站滤网切换一期脱硫增压风机油站切换后应该将手柄卡入槽内，并将手柄下压后检查弹环弹起正常，确认备用油室已经关断。二期脱硫增压风机液压、润滑油滤网切换前先将平衡阀松开后进行切换，滤网清洗前需将平衡阀旋紧隔断备用滤网油室。为防止滤网存在渗漏关不严的可能，滤网清洗尽量在增压风机停运状态下进行烟气系统润滑油漏油润滑油压低备用泵联锁启动油箱油位持续下降风机轴承温度上升液压油漏油液压油压低备用泵联锁启动油箱油位持续下降动叶开度调节滞后通知检修立即加油联系集控维持负荷监控增压风机导叶入口压力监视油位和油泵压力通知检修立即加油提高冷却水压力加装外置轴流风机，提高密封风机压力监视油位和油泵压力烟气系统增压风机的正确启停、对风机（动叶）的有效控制以及风机与旁路挡板门的协调动作是保证主机和FGD装置安全、经济运行的关键。增压风机启停操作要求主副值共同执行。增压风机启动:开启增压风机出口挡板门→动叶开度<5%→启动增压风机→联锁开启增压风机进口挡板门→开启动叶至预设值→缓慢关闭增压风机旁路挡板门→动叶投自动增压风机停运：动叶切手动→缓慢开启增压风机旁路挡板门→关闭动叶至0%→停运增压风机→关闭增压风机进口挡板门、出口挡板门烟气系统增压风机旁路挡板门保护开条件：1、增压风机断路器分闸状态；2、任一浆液循环泵运行，增压风机进口挡板门全关；3、任一浆液循环泵运行，增压风机出口挡板门全关。保护开信号发出后应立即就地检查旁路挡板门机械位置是否全开，通知加强烟道压力监视，查找保护开原因。脱硫主保护触发MFT条件：1、原烟气温度>180℃；2、三台浆液循环泵全停且事故喷淋水泵停止，延时10S；3、三台浆液循环泵全停且事故喷淋水泵运行，延时1800S；4、任一浆液循环泵运行，净烟气挡板门全关。烟气系统增压风机轴承振动大原因：1)地脚螺丝松动或混凝土基础损坏。2)轴承损坏、轴弯曲、转轴磨损。3)联轴器松动或中心偏差大。4)叶片磨损或积灰。5)叶片损坏或叶片与外壳碰磨。6)风道损坏。处理：1)根据风机振动情况，加强对风机振动值、轴承温度、马达电流，电压、风量等参数的监视。2)尽快查出振源，必要时联系检修人员处理。3)应适当降低风机负荷。振动高于跳闸值时，应自动跳闸，否则手动停止风机运行。报警值跳闸值一期（um）62160二期（mm/s）4.67.1烟气系统增压风机轴承温度高原因：1)轴承磨损。2)轴承润滑油或油脂过少，没有及时加注。3)风机过负荷。4)润滑油冷却系统故障。处理：1)严密监视轴承温度上升情况，同时加强监视电流、风量、振动等参数。2)检查油站冷却系统运行正常。3)检查油站油位和各窥油镜油位正常，及时加入润滑油脂，必要时启动备用油泵。4)视温度上升情况，及时降低风机负荷。属于机械方面故障，运行中无法处理的，停机联系检修人员处理。烟气系统增压风机失速现象：1)CRT上出现“风机失速”报警信号。2)炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。3)失速风机电流大幅度晃动，就地检查异音严重。原因：1)烟气系统阻力增大，造成动叶开度与烟气量不适应。2)动叶调节时，幅度过大，使风机进入失速区。3)自动控制装置失灵，使风机进入失速区。处理：1)立即将风机控制置于手动，适当关小失速风机动叶，同时联系值长协调相应引送风机，维持炉膛压力在允许范围内。2)如风烟系统的风门、挡板误关引起，应立即打开，同时调整动叶开度。如风门、挡板故障引起，应立即降低锅炉负荷，联系检修处理。3)经上述处理，失速现象消失，则稳定运行工况，进一步查找原因并采取相应的措施后方可逐步增加风机的负荷。经上述处理无效或已严重威胁设备的安全时，则立即停止该风机运行。烟气系统增压风机动叶卡涩现象：1)CRT上动叶开度设定值和反馈值偏差5%以上。2)炉膛压力、风量大幅波动，锅炉燃烧不稳。3)风机电流大幅度晃动，就地检查异音严重。原因：1)叶片磨损或积灰。2)叶片损坏或叶片与外壳碰磨。3)液压油泄漏或压力不足。4)动叶或执行机构故障。处理：1)就地检查引风机动叶的开度是否与CRT相符并确认是否有卡涩。2)发生风机动叶卡涩时，应立即将该风机退出自动并将指令开度调到与实际开度一样（防止卡涩消失时突然开启）。3)若液压油泄漏或压力不足，立即启动备用油泵，通知检修堵漏并紧急加油。4）联系值长协调相应引送风机，维持炉膛压力在允许范围内。烟气系统事故喷淋系统：#1、2脱硫系统在原烟道吸收塔入口（斜烟道）处平缓位置增设一套事故喷淋系统，以避免在可能发生的事故状态下，三台浆液循环泵故障全停的情况下，脱硫系统入口最高烟气温度150℃，吸收塔入口烟气温度不大于80℃设计；事故喷淋系统设计可连续运行30分钟，通过8跟支管32个喷嘴将大约230Nm3/h流量的工业水充分雾化后喷入吸收塔入口烟道内，使烟气温度得到降低，从而起到保护吸收塔的作用。

日常运行中应将事故喷淋系统投联锁，联锁触发后需注意吸收塔液位，防止溢流。事故喷淋泵保护启条件：三台浆液循环泵全停增压风机入口烟温达150℃净烟气烟温达80℃烟气系统事故喷淋系统母管、支管、喷嘴石膏脱水系统石膏在吸收塔浆液池中不断产生，为了使浆液密度保持在设计的运行范围内（1060~1160）kg/m3，需将石膏浆液（20%固体含量）从吸收塔中抽出送至石膏脱水系统脱水后排出系统。

石膏脱水系统为两台炉脱硫公用系统主要由吸收塔排出泵、石膏旋流站、石膏浆液缓冲罐（二期无）、脱水机给料泵（二期无）、真空皮带脱水机及其相关辅助设备构成。吸收塔备有2台排浆泵（一运一备），2台旋流站与石膏浆液缓冲罐、2台脱水机给料泵、2台真空皮带机成单元配置。1台脱水机给料泵可任一台或同时向2台真空皮带脱水机供浆。真空皮带脱水机将脱水后的石膏(含水率小于10%)送入石膏库中，再经卡车运出外销。石膏脱水系统脱硫废水排放系统：真空罐至回流水箱管路中引接一路至滤液箱（废水箱），运行中全开真空罐至滤液箱（废水箱）手动门，通过调节真空罐至回流水箱手动门开度控制废水排放量。手动门开度太小，废水量排放不足。手动门开度太大，真空罐液位高，真空度不足。运行中定期检查石膏旋流站压力和旋流子出浆情况，加大底流量，减少溢流量（回流水），加强除雾器冲洗频率，降低吸收塔密度。石膏脱水系统故障现象故障原理直接原因排除方法真空皮带脱水机故障

真空泵跳闸；真空系统中真空建立阀或真空破坏阀动作失灵；皮带或滤布走偏；误碰紧急停机拉线开关闭合；真空盒密封水流量低；皮带脱水机电机跳闸；检查跳闸原因，若属于保护误动则复位后重新启动，否则应联系检修处理；检查真空建立和破坏阀用供气系统，无异常则联系热工维护人员；检查启动夹带器是否正常；恢复紧急拉线开关至正常；检查、恢复真空盒密封水流量；联系电气维护人员。滤布跑偏滤带二边受力不均匀滤带搭接不良；布料不均引起滤饼厚度不均匀重新搭接；调正加料器位置及角度有使滤布横向位移的驱动力滤布托辊倾斜；滤布没有洗净导致滤布托辊带渣重新调整，校正使之不倾斜；检查滤布及胶带洗涤装置纠偏装置失灵滤带宽度变化；气路接错；纠偏气缸推力不足；滤布纠偏辊有异物卡住；纠偏气缸控制阀故障调正控制器拨杆的位置；重新接；提高操作压力＞0.3MPa；清除并加润滑剂检查纠偏气缸控制阀，检修或更换石膏脱水系统故障现象故障原理直接原因排除方法橡胶带洗涤不干净跑偏

洗涤状况不良胶带喷水管或喷头堵塞；洗刷水压力不足；喷头角度不正确清理或更换；提高水压重新调整橡胶带跑偏胶带驱动轮轴承座松动橡胶带二边松紧不一致胶带托辊移位胶带支撑平台润滑水管堵塞重新调整后紧固重新调节橡胶带张紧轮位置，使橡胶带二边松紧基本相同重新调整清理或更换系统操作真空度不足漏真空真空箱联接处泄漏；橡胶管承插处泄漏；橡胶软管破裂各法兰联接处泄漏真空箱磨擦块处泄漏真空密封水量不足摩擦带损坏石膏悬浮液溶度及粒度有变化改善泄漏处的密闭状况；更换检查，必要时更换密封垫圈，重新紧固检查磨擦带及密封状况增加水量检查和清理密封进水阀查找原因或提高石膏悬浮液溶度石膏脱水系统故障现象故障原理直接原因排除方法系统操作真空度不足抽气速率太低、滤饼含湿量高真空泵吸力不足；真空泵密封冷却水量小；管道中有异物堵塞；布料不均；滤饼严重开裂；滤布堵塞检修真空泵；增大阀门开启度；清除；改进布料方法；加快带速更换或清洗滤液浑浊透滤滤布密度不够滤布有小孔加洗涤液时冲坏滤饼表面料浆变化采用合适的滤带查出造成小孔的原因，修补或更换改进滤饼洗涤槽高低，尽量减少冲击控制工艺条件带料进料过快溢出滤带滤布跑单边，使浆液溢出一边滤带卸料不尽、滤布带渣滤布没有洗净注意操作，控制加料量检查滤布纠偏装置，调整纠偏控制阀安装位置检修刮刀装置检查滤布及胶带洗涤装置石膏脱水系统脱硫运行中石膏脱水困难的原因分析及解决办法入口含尘量偏高浆液“中毒”石灰石品质发生变化燃煤含硫量增大，氧化空气不足石膏旋流器出现异常真空皮带机异常滤布冲洗水喷嘴堵塞真空度不足石膏浆液进料过多PH值控制不当，石膏晶体纯度低检查除尘系统运行状况，加大废水排放石灰石品质监督化验协调燃料配煤，备用氧化风机并列运行调整旋流站压力，更换沉砂嘴调整皮带转速清理喷嘴，调整滤布冲洗水压力检查真空盒密封性，真空度为-0.04KPa调整进料门开度pH值应低于6.0，根据石膏化验成份调整脱硫电气运行一期脱硫6KV常用电源每台脱硫设一段6kV母线，分别为脱硫I段、脱硫II段。采用单母分断接线，每段6kV母线分别由#1、2机组的专用脱硫变压器供电，两台变压器互为暗备用。正常运行时两回进线各带一段母线，两段母线之间联络开关打开，当其中一回进线故障退出运行时,手动投入母线联络开关。一期脱硫6KV系统运行方式规定1)当#1、#2机组两台机组运行时，采取由对应机组高压脱硫变供脱硫6KV母线运行；2)当一台机组运行时，采取由运行机组高压脱硫变同时供#1、#2机组脱硫6KV母线运行。特殊情况须由停运机组脱硫备用电源供对应脱硫6KV母线运行时，转电操作时母联开关必须采取先断后合的方式进行操作，严禁采用快切方式进行操作，以免引起保护误动作。脱硫电气运行一期脱硫PC段两台干式变电源由脱硫6kVI段和II段引接。#1、2脱硫负荷分别接于脱硫380V各自PC段。公用负荷分别接于脱硫380VPCA、PCB段。脱硫380VPCA、B段之间设分段开关，正常时分段开关打开。分段开关也采用手动合闸方式，即其中一段母线的进线电源开关退出运行，手动合上分段开关。MCC分为脱硫保安MCC、脱硫MCC。脱硫MCC采用双回路供电，两路电源互相闭锁（单刀双投）。脱硫保安MCC电源有四路：进线开关一作为常用电源由相应的PCA（B）段引进，进线开关二作为备用电源由相对的PCB（A）段引进，进线开关三作为紧急备用电源由主厂房柴油发电机保安MCC引进，脱硫保安MCC分段开关作为应急备用电源。脱硫保安MCC电源投运方式：脱硫保安MCC段进线开关状态：脱硫保安MCC进线开关一合闸，进线开关二合闸，进线开关三冷备用，分段开关冷备用；脱硫PC母线上开关状态：脱硫保安MCC电源一合闸，脱硫保安MCC电源二热备用并投联锁。脱硫保安MCC电源退出方式：脱硫PC母线上开关状态：脱硫保安MCC电源二退出联锁，电源一分闸。脱硫保安MCC段进线开关状态：脱硫保安MCC进线开关一分闸，脱硫保安MCC进线开关二分闸，脱硫保安MCC进线开关三分闸，脱硫保安MCC分段开关分闸。脱硫电气运行二期脱硫380V系统运行方式：低压厂用电系统正常运行方式：380V脱硫PCI、II段由接至6kV脱硫I段的#1、2低压脱硫工作变供电；PCI、II段互为备用，联络开关在冷备用状态。低压厂用电系统非正常运行方式：#3、4低压脱硫工作变停电检修，其将对应380V工作段倒由另一段母线供电。

380V脱硫保安MCC运行方式：#3、4机脱硫保安MCC正常电源由脱硫PCI、II段供电；#3（4）机脱硫保安MCC有两路备用电源，一路为脱硫PCII（I）段供电，作为第一备用源，处于热备用状态；一路由主厂房#3（4）机保安PC段供电，作为第二备用电源处于冷备用状态。#3脱硫机保安MCC运行方式：合上#3机组保安PC母线上的