地下车库混凝土浇注专题会

D区地下车库

混凝土浇筑专题会中冶建工集团************建设工程项目部2013年4月短支墙根部漏振、烂根、露筋楼板开裂一、基本概况 1、浇筑范围：D区地下车库负二层2-A～2-H/2-4～ 2-13轴墙、柱、梁、板，包括楼梯及车道 2、计划开始时间：2013年4月30日上午8：30

计划完成时间：2013年5月1日上午12：00（若因天气原因导致无法浇筑，则开始时间相应顺延）

部位混凝土等级浇筑量（m3）特殊要求地下室外墙C40170抗渗等级：P6框架柱C40140梁、板（含楼梯、车道）C301050膨胀加强带C3570加膨胀剂，其限制膨胀率梁、板0.02%3、各部位混凝土强度等级及用量：混凝土用量合计：1430（m3）二、浇筑前准备工作：1、组织人员对模板及支撑体系、钢筋、预埋管线等再次进行仔细检查，发现的问题必须在浇筑前全部解决。2、混凝土计划单应仔细填写浇筑部位、强度等级、浇筑方量、坍落度、特殊要求、浇注方式等详细信息，并在28日前送至搅拌站。混凝土的技术要求提前两天与搅拌站确认，以保证混凝土的技术要求的正确性。二、浇筑前准备工作：3、对混凝土浇筑标高控制点进行复核。4、做好浇筑前的水、电及夜间照明（碘钨灯10盏，备用5盏）等准备工作。5、机具、设备准备：振捣棒8个（备用4个）、电机4台（备用2台），对讲机4部（备用2部）。6、保证混凝土运输车辆进出场道路通畅。二、浇筑前准备工作：7、按排班计划进行作业人员分组，并进行施工技术 交底。8、为避免下雨影响车辆进出，现场备用碎石60吨，挖掘机一台，保证道路正常通行。9、提前同混凝土公司现场负责人联系，根据现场条件优化砼浇筑平面布置图，并按图上位置完成泵管等安装，汽车泵、车载泵等准备就位。项目部劳务公司安装公司混凝土搅拌站总负责：郑建负责：王栋负责：刘度室：徐场负责：鄂场负责：冯场负责：毛置场负责：张工1398376969910、人员安排：具体人员安排及联系方式详见“D区地下车库混凝土浇注人员安排及值班表”三、施工部署：1、人员组织准备：作业班由混凝土工（每组9人）、看模木工（每组4人、其中模板支撑体系2人）、护筋的钢筋工（每组2人）组成，安装2人，塔吊司机2人，作业班设置白天和夜晚两个小组，不间断工作。2、天气选择：要密切关注近几天的天气情况，中雨以上程度降雨不能进行混凝土浇筑作业。若不能作业，应及时告知混凝土搅拌站相关人员。三、施工部署：3、总体浇筑顺序为：1#泵（汽车泵，具体位置详平面图）由D轴线向A轴线，再由5轴线向10轴线方向浇筑，并按照先墙、再柱后梁板的浇注顺序由外向里进行。2#泵（车载泵，具体位置详平面图）由H轴线向D轴线方向浇筑。并按照先墙、再柱后梁板的浇注顺序由外向里进行。四、工艺要求：1、每车混凝土到场先行核对小票，查看混凝土的强度等级、外加剂掺量及出站坍落度值、出站时间，核对无误后进行坍落度现场检验，如超出允许范围则及时与搅拌站联系并进行退场处理。2、混凝土浇筑前，若模板干燥，应先洒水湿润，但不得有积水。模板干燥，应先洒水湿润浇筑柱墙，铺设跳板，防止板面钢筋踩乱四、工艺要求：2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。每一振点的延续时间以表面泛浆，不再出现气泡为度。四、工艺要求：3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。现场管理人员应密切监视，合理安排浇注部位，避免形成冷缝。4、浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。四、工艺要求：5、柱子与梁板以及梁板与膨胀加强带使用密孔钢丝网绑扎分隔，先浇筑柱子混凝土，梁板混凝土在柱子初凝之前浇筑，膨胀加强带在两侧梁板混凝土浇注完毕后，再浇注高一等级的混凝土，保证各部位混凝土强度符合要求。6、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。四、工艺要求：7、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。8、梁柱节点钢筋较密时，先用撬棍将钢筋拨开，并用小直径振捣棒振捣，浇筑至柱顶部时，再将钢筋恢复原位。四、工艺要求：9、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先用刮杠初次找平，在顶板混凝土达到初凝前，用磙子反复纵横碾压提浆。碾压完成后应提浆全面，颜色一致即判定为合格。碾压合格后随即用铁板收平，塑料扫帚进行拉毛处理。拉毛时应沿同一方向进行，纹路顺直，深浅、颜色一致，接茬平顺。每拉一次应用清水将扫帚洗干净。铝合金刮杠初平磙子碾压，要求提浆全面、色泽一致。用磙子碾压的目的是闭合早期裂纹，同时提高了混凝土表面平整度收平拉毛五、需注意事项及质量保证措施：1、混凝土小票签收由专人负责，签收人员应仔细核对相关信息，并进行坍落度试验，发现有问题时及时汇报。浇筑时，作业人员禁止向混凝土内加水调节坍落度。2、现场管理人员应密切监视浇筑情况，合理调整浇注部位，避免墙、柱与梁板间形成施工冷缝。3、严格控制板的混凝土浇筑高度（标高），在浇筑前每隔一段距离设置短钢筋且固定牢固来控制标高，并用铁插尺检查浇注高度。五、需注意事项：4、混凝土浇筑时应注意对安装预埋的线管等进行保护，若发现预埋件破损，应及时通知相应的管理人员，待修复后再进行该部位的混凝土浇筑。5、混凝土浇注时若遇紧急情况，应及时与现场负责人联系，商议对策将问题及时解决。六、质量控制标准1、振捣：无漏振、无过振、排气干净2、表面平整度、楼面标高、轮廓线顺直度：±5mm3、无麻面、蜂窝、露筋现象，无裂缝、碰损掉角现象。4、混凝土强度及其它技术指标必须达标。七、混凝土浇筑的主要质量控制点1、混凝土坍落度保持稳定；2、混凝土出罐至浇筑完时间不超过初凝时间；混凝土的接茬时间控制；3、振捣移动间距；4、振捣时间控制；5、上下层振捣棒插入下层深度控制；6、混凝土的水养护时间控制；7、成品保护控制；8、表面平整及光度控制。八、安全注意事项：1、现场作业人员必须戴好安全帽，系好下颌带。2、使用振动机前应检查电源电压，线路是否良好，机械运转是否正常，电源拇不得有接头，必须由专职电工接线、维修，其它工种不允许私自改动或修理。3、振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电