纸浆洗涤与净化

第四章纸浆的洗涤、筛选与净化

(PulpWashing,ScreeningandCleaning)主讲教师：张红杰

天津科技大学材料科学与化学工程学院纤维原料制浆洗涤筛选、净化浓缩漂白贮存木材纤维草类纤维二次纤维半化学法化学法化学机械法鼓式真空洗浆机双网挤浆机振动筛离心筛锥形除渣器含氯漂白无氯漂白还原漂白压力筛机械法圆网浓缩机侧压浓缩机水平带式真空洗浆机第一节纸浆的洗涤与废液的提取（以化学浆为主）一、概述1.目的与要求

植物纤维原料大约50％左右的物质溶解到蒸煮液中，形成蒸煮废液。

黑液

KP、NaOH-AQ蒸煮废液

红液

SP1000Kg溶出有机物碱法制浆，制1吨浆废液中有400KgNaOH及生成物

8-10m3H2O

蒸煮废液中主要成分是有机物和无机物。

有机物：木素和聚糖的降解产物黑液中有机物大约65－70％红液中有机物大约65－75％

无机物：烧碱、各种无机盐从洗涤角度把浆尽量洗干净，减少纤维流失从碱回收角度尽量提高黑液提取率，尽量减少用洗涤水，保持高的黑液浓度与温度碱法纸浆洗涤目的：尽可能完全地把纸浆中的废液分离出来，以获得比较洁净的纸浆；尽可能为碱回收系统提供浓度大、温度高的黑液，经济地回收蒸煮液纸浆洗涤和废液提取的基本任务和要求是：在满足纸浆洁净度要求的前提下，用最小的稀释因子，获得较高浓度、较高温度和较高提取率的废液。2.洗涤术语洗净度(Cleanliness)纸浆洗涤后的干净程度

以洗后纸浆滤液中残余药品的含量表示

KP法残碱<0.05g/L（Na2O计）—木浆

<0.25g/L（Na2O计）—苇浆

洗涤后每吨风干浆带走残余药品量表示

SP法以洗后纸浆滤液消耗KMnO4的量表示（废液中含有木素）

<100mgKMnO4/L置换比（DisplacementRatio）在洗涤过程中浆中可溶性固形物实际减少量与最大可能减少量之比

在理想状况下，洗后液体的溶质质量分数与洗涤液一样，即WM=WW，则D.R.=1

实际上WM≠WW，D.R.<1D.R.的大小受洗涤液的用量、温度、分布浆层的均匀性、浆料的特性等影响

置换比大，洗涤效果好，废液的提取率高。一般来说，木浆多段洗一段D.R.=0.8~0.92

中间段D.R.=0.5~0.7

（热水洗）末段D.R.=0.55~0.7洗涤前的－洗涤后的洗涤前的－洗涤液中总的理想的纸浆置换洗涤原理示意图

稀释因子（DilutionFactor）表示提取的黑液的稀释程度，有时称稀释度

定义洗涤每吨风干浆引入黑液系统的洗涤用水量（tH2O/t风干浆或kgH2O/kg风干浆）

洗涤后的废液量－洗涤前的废液量洗涤总用水量－洗涤后纸浆的液体量洗涤总用水量－洗涤后纸浆的水量

稀释因子大，洗涤用水量多，黑液浓度就稀稀释因子越大，浆洗得越干净，黑液提取率越高。

洗涤损失（WashingLoss）Kg/t风干浆

稀释因子越大，洗涤损失越小（废液溶质损失，不是纤维损失）⑤洗涤效率（WashingEfficiency）

洗涤效率＝提取出来可利用的废液溶质的量与蒸煮后废液中所有溶质的量之比。

G---洗涤后提取的废液固形物含量

G0---洗涤前浆中废液固形物含量

洗涤效率是评价洗涤效果的重要指标。

黑液提取率(Extractionefficiencyofblackliquor)

黑液提取率=吨风干浆提取的送蒸发黑液的溶质量对蒸煮后吨风干浆黑液总溶质量的百分比

一般黑液提取率<洗涤效率（两者有区别又有联系）当所提取黑液全部送蒸发工段时：黑液提取率=洗涤效率二、洗涤原理、洗涤方式及影响因素（一）洗涤原理废液在纸浆中存在的形式

KPSP

纤与纤间%70-8060-70

通过过滤、挤压胞腔%15-2020-30

通过扩散胞壁毛细管%55-8

1.过滤作用过滤速度：由上式可知：过滤面积越大，过滤速度越快；生产能力大——过滤设备一般以面积定型号，间接表示生产能力压差ΔP上升，过滤速度v上升；但ΔP上升（过大），浆层紧密，过滤面积有效系数φ下降，毛细管直径d下降，v下降

——压差是过滤推动力浆层越薄，过滤速度越快，但生产能力降低——浆层厚度应适当温度上升，废液粘度系数μ下降，v上升——通过提高洗涤温度的方式降低废液粘度过滤速度还与浆种和浆层均匀性有影响滤层两面的压力差过滤阻力×滤层厚度2.挤压作用利用机械挤压把废液从浆中挤出想用挤压的方法完全分离浆中废液是不可能的：外加压强＞毛细管压强能把黑液挤出外加压强≤毛细管压强不能把黑液挤出根据物理化学：纤维细胞腔直径草浆1.5~5μm

木浆10~30μm

胞壁微纤维（Microfibril）尺寸250Å=0.025μm

要挤出木浆胞腔内黑液需1Kg/cm2压差要挤出微纤维间黑液需800多Kg/cm2压差，难做到3.扩散（置换）作用除去胞壁和胞腔中的废液，浓度差为推动力扩散速度G：纤维内外浓度差上升，扩散速度上升，洗涤用水越多，浓度差越大，洗得越快，但黑液浓度下降为保证一定的浓度差，应采用逆流洗涤。扩散系数D（表征扩散物质在介质中的扩散能力的物理量）随扩散物质及介质的种类、温度和粘度而异。

温度上升，分子动能上升，D上升

粘度下降，分子动能阻力下降，D上升扩散量与扩散面积成正比，与扩散距离成反比

扩散面积F是指纤维与洗涤液的接触面积

扩散距离X是指纤维与洗涤液主体的距离增大扩散面积F，减少扩散距离X的有效措施是搅拌4.吸附作用由于存在吸附，通过洗涤使纸浆与废液完全分离是不可能的，因此，吸附不利于浆料的洗涤。带负电荷的纸浆纤维对金属离子的吸附能力比木素大得多，不同的阳离子对纤维的亲和力存在差异。（二）洗涤方式洗涤方式分为：单段和多段洗涤多段洗涤分为：多段清水洗涤和多段逆流洗涤理想的洗涤方式为多段逆流洗涤。洗涤要求：黑液提取率高，浆洗得干净稀释因子要小，黑液浓度和温度要高段间配用稀释搅拌槽，提供混合扩散的空间、时间未洗涤纸浆第一段第二段第三段第四段提取的黑液洗涤的纸浆废液多段逆流置换洗涤逆流置换洗涤（三）影响因素洗涤液温度温度上升，粘度下降，分子扩散加速，浆料滤水性上升，有利于废液的提取；但温度过高，在真空洗浆机内易产生沸腾，而破坏真空度，影响洗涤效率。一般控制洗涤温度在70-80度。压差压差（或真空度）上升，过滤推动力上升，过滤速度加快；但真空度过大，废液沸点下降，洗涤温度下降，影响洗涤。挤压压力过高，滤网易损，纤维流失增大。浆层厚度、上浆浓度和出浆浓度浆层厚度增加，过滤阻力增加，过滤速度下降。上浆浓度增加，浆层厚度增加，生产能力增加，黑液提取率下降。出浆浓度增加，洗涤损失下降，黑液提取率上升。蒸煮方法、浆种与浆的硬度酸法浆比碱法浆滤水性好，易洗涤。（碱性吸附作用强）木浆比草浆滤水性好，但草浆扩散效果好。硬浆比软浆滤水性好，但扩散效果差。洗涤用水量与洗涤次数洗涤用水量愈多，浆洗得愈干净，提取率愈高洗涤用水量一定，洗涤次数越多，洗涤效果越好，但投资、动力消耗增加。第一节纸浆的洗涤与废液的提取（以化学浆为主）三、洗涤设备（一）低浓洗涤设备出浆浓度一般小于8%利用液位差过滤洗涤的设备圆网浓缩机、侧压浓缩机、斜网浓缩机等主要用于浆料的浓缩（二）中浓洗涤设备1转鼓式洗浆机（Rotarydrumwasher）鼓式真空洗浆机原理：兼有过滤、扩散、置换的作用构造：转鼓、鼓槽、分配头等组成真空洗浆机演示Ⅰ段－与真空连接，形成浆层，离开液面，过滤预脱水；Ⅱ段－喷淋段，形成浓度差，完成扩散和过滤；Ⅲ段－高真空脱水；Ⅳ段－与大气相通，没有压力差，在刮刀作用下卸料；吹洗网子浓黑液分离区稀黑液分离区I段II段III段IV段

分配头的多小室轮流受到过滤、抽吸、排空作用

真空产生强制真空：真空泵、空气压缩机自然真空：水腿作用（11m）过滤面积：5m2～50或100m2

工艺：进浆浓度木0.8～1.5％草1.0～3.5％出浆浓度10～15％优点：生产能力大，黑液提取率高，洗浆质量好生产易检查缺点：设备较复杂，投资较大，安装标高高，易产生泡沫适用：草浆、木浆压力洗浆机原理：兼有过滤、扩散、置换作用构造：转鼓、鼓槽、气罩、密封辊等

压力由风机产生的风压

9－11KPa

过滤面积8－45m2工艺：进浆浓度0.9～1.1％出浆浓度12-18％优点：洗涤效果好，提取率高，生产能力大，安装标高低（2楼即可），不易产生泡沫缺点：结构复杂，密封要求高，电耗大3水平带式真空洗浆机（BeltWasher）原理：扩散与置换相结合（洗涤多段，但无段间稀释）结构：滤网（滤带）、真空吸滤箱、流浆箱、机架、传动、喷洗装置等组成。工作原理：纸浆直接流向网面，在洗涤过程中连续经过多段真空吸水箱，而且在浆料上方喷淋逆流洗涤液，调整橡胶挡板使浆料保持一定的液体浸泡面，在液体浸泡面纤维中由于浓度差进行扩散，同时由于真空吸水箱作用，洗涤液对纤维内的黑液进行置换，形成持续几秒的扩散与吸滤相结合的洗涤过程。优点：结构简单、操作方便、投资省缺点：密封性差、热损失较大、胶带易磨损工艺：进浆浓度2-4％出浆浓度12-17％洗涤水温70-80℃

稀释因子1.5-2.6适用：国产的多用于纸浆的洗涤，用于黑液提取的少（三）高浓洗涤设备高浓洗涤设备出浆浓度一般可达30%以上。这类设备在提取废液时，主要以机械挤压为主，扩散作用小。1.螺旋挤浆机又称螺杆挤浆机或螺旋压榨机传统的单螺旋挤浆机已经很少用压缩比为7.5

入口浓度4%-8%

出口浓度30%-40%

可用于化学浆和苇浆的废液提取2.双辊挤浆机入口浓度8%～12%；出口浓度20%～30%。单台废液提取率55%～65%，三台串联提取率为75%～85%。主要特点是：适应性强，操作简单，动力消耗小；但结构复杂，压辊易被硬物损坏，纤维流失大。目前新建车间已经很少采用。

3.双网挤浆机（压滤机，DoubleWirePressWasher）浆料自动脱水区楔形脱水区低压脱水区高压脱水区工艺：进浆浓度1.5%-12%；出浆浓度15-35％SD型压滤机（四）扩散洗涤设备包括多个置换过程，置换动力为压力差。1常压扩散洗涤器原理：置换、过滤结构：象漏斗型装置外壳、过滤杯（筛杯或筛环）、水压缸、刮料臂、喷嘴连续蒸煮热扩散洗涤器连续扩散洗涤器结构示意图外壳筛环径向排液管水压缸纸浆入口旋转臂纸浆出口洗涤液入口排液管连续扩散洗涤器传动装置洗涤水框架卸料刮刀升降装置压力缸筛板压力均衡罐喷嘴喷嘴头外壳喷嘴架卸料刮刀

根据需要有一段式、两段式和三段式

纸浆从下锥部进入，分布于多筛环之间，与筛环等速上升；洗涤水在多筛环间转动的喷水管均匀加到浆中，利用筛环瞬时下降的振动和剪切作用以废液反冲洗滤网。工艺：进浆浓度10-12％进浆温度85-95℃（≯100℃）浆料上升速度15cm/min

筛（网）环上升15cm后，用0.3s时间恢复原有的位置，每段洗涤周期6-8min优点：设备紧凑、操作简单、生产能力大、洗涤效率高、不产生泡沫、没有臭味、电耗低缺点：滤网升降机构复杂适用：通常用于连续蒸煮器高热洗涤后的最终选择器内高热洗涤（InternalwashingzoneinatypicalKamyrChipDigester)

洗涤液（70-80℃）从蒸煮器底部进入，向上流动，与高温浆接触，被加热至120-130℃，此温度最适于洗涤，扩散速度增大，洗涤效率提高，高热洗涤相当于2-3台真空洗浆机，浆被降温至100℃以下，通压缩空气“冷喷发”2压力扩散洗涤器分类：升流式和降流式，内流式和外流式。3.鼓式置换洗浆机（DD洗浆机）（DrumDisplacementWasher——DDWasher）DD洗浆机结构转鼓沿圆周被分隔成7个区：上浆成形区、4个置换区、真空区（用真空泵将干度提高到14－16％）、脱落区（用压缩空气将浆片吹落）

可在一台洗浆机上实现四段逆流洗涤，最后一段用热水洗洗木浆生产能力：7.5t/d.m2四、泡沫的形成原因、预防措施及消泡方法（一）泡沫的形成原因

内因：表面活性物质（树脂、脂肪酸、蜡及其皂化物）外因：与空气接触加之激烈的搅拌（二）预防和减少泡沫形成的措施

1.尽量使用贮存时间较长的原料。

2.尽量避免或减少空气混入浆和废液中。

3.尽可能地使废液保持较高的温度，这样不仅对碱回收有利而且难以形成稳定的泡沫。（三）消泡方法静止消泡温度上升，消泡时间缩短

pH上升，消泡时间增加蒸汽消泡温度上升，液膜破裂

785-981KPa（8-10Kg/cm2)

蒸汽喷射机械消泡利用超翼回转和离心作用使泡沫与器壁碰破消泡剂消泡煤油、松节油、有机硅等表面活性大、表面强度低、粘度小液体第二节纸浆的筛选与净化（以化学浆为主）一、概述（一）筛选与净化的目的：除去杂质，以满足纸浆质量和正常生产需要

纤维性杂质：木片、草节、粗纤维束和非纤维细胞等

非纤维性杂质：泥砂、金属杂物、橡胶、塑料等筛选与净化的工作原理不同：筛选是以几何尺寸大小和形状进行分选；净化是利用杂质与纤维的密度不同来分离的。

基本要求：筛选净化效率高，尾渣损失少，设备流程简单，操作维修方便，动力消耗低

措施：合适的设备，合理的工艺流程，正确的工艺条件（二）常用术语1.2.

习惯上，排渣率较大时（如10%以上）排出的浆渣称为尾浆；排渣率较小（如低于5%）或浆渣中好纤维量较少时排出的浆渣称为粗渣。3.浆渣中的好纤维率

(Fiberrateinrejects)

浆渣中能通过40目网的好纤维的百分率。二、纸浆的筛选筛选原理：利用杂质与纤维的尺寸大小与形状的不同进行分离（1）筛选动力利用静压差——通过式筛利用动压差——离心筛不少筛是两者兼有之（2）浆料要充分稀释，使其处于游离状态（3）纤维层形成和破坏（振动或脉冲）（4）细浆和粗渣只能相对分离（一）筛选设备常用设备：振动式筛浆机、离心式筛浆机、压力式筛浆机三种。1振动式筛浆机（振动筛）筛选原理：将筛板两侧的压力差作为推动力，使良浆通过筛孔。分类：高频或低频；平筛和圆筛国内普遍应用的是高频振框式平筛高频振框式平筛（詹生筛，JohnsonScreen）结构：筛框、筛板、偏心轮、喷射管等推动力——位差破坏纤维层——振动喷水——防止粗渣中带出合格纤维进浆细浆浆渣工艺：进浆浓度0.8%~1.5%

出浆浓度0.6%~1.2%

筛孔φ2~φ12mm

振次1400~1450次/min

振幅2~3mm特点：适应浆种广、除节能力强、生产能力大、动力消耗低，操作维修方便，但操作环境差要求：合适的振动、浆浓和浆位调节好喷水压力和角度另一种振动筛：高频振动园筛

2.离心式筛浆机（离心筛，CentrifugalScreen）利用转子产生的离心力和筛板内外的浆位差使良浆通过筛孔而与渣浆分离。

A型筛B型筛C型筛CX筛ZSL1-4型筛原理：（1）浆料以一定的压头进入后，随着叶片的旋转产生离心力，合格纤维通过筛孔（2）叶片轴向推力，使浆料呈螺旋线向排渣端移动（3）空心主轴两端可分别送入一定压力的稀释水，且经叶片与隔板组成的夹缝直接送到靠近筛板的浆料，稀释纸浆，冲洗筛板离心筛动画演示注意事项：

1）根据浆料浓度，选择稀释水量和水的压力

2）正常操作时没有振动，也没有轴的抽动出现问题时分析角度：工艺上，进浆压力，进浆量，浆料浓度设备上，筛孔、开孔度，是否有破损前面的工序上，从备料到蒸煮，对筛选带来的问题ZSL1～4型离心筛结构简图1—进浆口2—良浆出口3—粗浆出口4—Ⅱ区稀释水进口5—Ⅲ区稀释水进口工艺：进浆浓度0.8~2.0%

出浆浓度0.6~1.5%

稀释用水量占进浆量20~100%（进浆浓度越大，稀释水越多）筛选效率85%左右特点：适应性强、生产能力大、筛选效率高体积小，重量轻，电耗低，操作维护方便要求：进浆有一定压力进浆箱浆位与主轴距1.2~2.4mm3.压力式筛浆机（压力筛，PressureScreen）原理：浆料以一定的压力沿切线进入，筛板内外压力差使纤维通过筛孔

压力脉冲代替机械振动进行分离结构：筛鼓（框）转子（旋翼）外壳筛板（孔筛、缝筛）工艺：进浆浓度0.5~3.0%

进浆压力0.035~0.21MPa

良浆浓度0.35~2.8%旋翼筛工作原理图正压区负压区精选设备压力筛动画演示特点：全封闭，无泡沫产生；生产能力大，体积小没振动，筛选效率高要求：筛框椭圆度要小（<0.3~0.5mm）控制好旋翼与筛板的距离（0.75~1.0mm）（二）纸浆筛选的影响因素1筛板的形式筛板主要有普通光滑面筛板、齿形筛板和波形筛板三种形式

光滑面筛板——纤维在筛鼓内增浓，只能在低浓下筛选（1.5%以下），生产能力小，电耗高。齿形筛板和波形筛板——纸浆在筛孔附近产生湍流或涡流，破坏筛孔附近纤维层，纸浆浓度可达2%-5%，生产能力大，电耗低。三种筛板形式（b）和（c）改变浆料流线：1）提高浆料在筛孔附近的涡流程度（有利于筛选能力的提高）2）减少纤维絮聚，冲刷筛孔（缝），减少筛板堵塞。3）降低能耗，提高筛选效率。2筛孔（或缝）的大小、形状和间距筛孔（筛缝）的选择应根据浆料种类、纤维和杂质的尺寸、进浆量、进浆浓度和浆的质量要求等来确定。一般纤维平均长度越长，浆料越粗硬，孔径（缝宽）越大，筛选的有效面积取决于孔径和开孔率。形状：圆孔——更有效地去除纤维束和细薄碎片长缝——更有效地去除圆形和立体状杂质3进浆浓度和进浆量在保证质量的前提下，尽量提高浓度；浓度也是影响筛选效率的主要因素之一每种筛处理不同的浆种均有一适宜浓度

浓度过大，良浆与粗渣不能有效分离，尾渣量增大，浆渣中好纤维较多，排渣率高，纤维损失大浓度过低，产量下降，粗渣也易通过，筛选效率下降4稀释水量和水压稀释水太少，好纤维损失增加；严重时引起浆料糊筛板稀释水太多，浆浓低，小的浆渣会通过筛孔，筛选效率下降5压力差对振框式平筛的筛选效率影响不大；对离心筛影响大其他条件不变，压力差增大，浆料通过筛孔的推动力大，筛选能力提高，但筛选效率下降。6转速对离心筛来说，转子的转速是影响筛选的重要因素。

速度上升，离心力增加太大筛选效率低，电耗大太小产量小，易堵塞7排渣率排渣率大小影响筛选效率。

排渣率上升，筛选效率上升在相同排渣率下，筛孔孔径减小，筛选效率提高第一段排渣率宜在20-25%8纸浆种类不同原料的纸浆或同一原料不同硬度的纸浆，纤维长度和滤水性不同，筛选效果也有差别。生产中应根据具体情况，制定合理的工艺操作条件。三、纸浆的净化

（一）纸浆净化原理

根据纸浆和杂质相对密度的不同进行分离（1）重力沉降沉砂沟（已淘汰），浆浓0.5%，流速

10-15m/min（2）离心分离原理：泥砂等杂质比重大、G增大、F增大，被抛向器壁，然后向下运动，轴向中心形成“低压带”,由于器壁摩擦阻力及洁净浆料向低压带集中，V下降，故做成锥形，即使r减小，以保证离心力F（二）、净化设备1.沉砂沟SandTrap

长25-30m宽<2m，深0.3-0.5m，底坡度

0.7-1%，隔板间距0.3-0.5m，高0.1-0.2m

浆浓针叶木0.35~0.5%

阔叶木0.5~0.7%

流速9~15m/min（依靠重力沉降作用除砂）简单但占地面积大，需定期清洗，浆流失多2.筒形除渣器（低压除渣器）Vortrap

上部是圆柱体直径一般>500mm

压差仅2.0-2.5MPa

主要除去较大颗粒的砂和金属屑等杂质，代替沉砂沟进浆浓度0.5-1.0%

进浆压力0.05-0.10MPa3.锥形除渣器（CentrifugalCleaner）原理：泥砂比重大，G，F材质：玻璃、铸铁、陶瓷、不锈钢等工艺：进浆压力0.28~0.35MPa

出浆压力0.02~0.05MPa设备：国内普遍使用锥形除渣器（600型及606型）。

600型直径小，分离效果好，但生产能力低，因此在多段净化中，常把606型放在前面，600型放在后面，这样可减少除渣器个数，节省动力、投资，又可保证一定的效率。锥形除砂器工作原理主要影响因素：除渣器结构

综合考虑各因素选择合适型号的。进浆浓度压差一定时，进浆浓度上升，净化效率下降，排渣浓度上升，纤维损失增加；进浆浓度太低，生产能力下降，动力消耗增加压力差

是产生涡旋运动，使杂质分离的动力；压差增大，离心力增加，净化效率提高，动力消耗上升压差太小，净化效率下降通过量

过多，净化效率下降，纤维流失增加排渣口

过大，排渣量大，纤维损失大过小，排渣效率降低，易堵塞4.废纸浆净化设备高浓除渣器

特点：除渣器内（上方）有高速旋转叶轮，使浆料在器内高速旋转进浆浓度：3~6%（3~4.5%）

作用：除相对密度较大的杂质，如石块、金属操作要点：进浆压力泵扬程>20m

稀释水压>0.2MPa，稀释水管前装截止阀，以防浆进入清水管定期排渣正向除渣器重杂质除渣器逆向除渣器轻杂质除渣器良浆从锥形的底部排出，轻杂质（塑料片、蜡等）从上部排出第三节洗涤、筛选与净化的流程一、洗涤、筛选与净化工艺流程的组合洗涤、筛选与净化的根本目的是除掉各种杂质，将蒸煮分离的纸浆纤维洁净地提取出来。一般顺序：洗涤筛选净化原则：视浆种、产品质量要求、设备特点与投资；浆质好，投资少，占地面积少，纤维损失少，动力消耗少，操作管理方便。洗涤与粗选的顺序

1.先洗后粗筛（有碱回收的一般采用）

2.先粗筛后洗1、先筛后洗：纸浆经粗筛除去大的木节、生片，不易损坏后面的真空洗浆机的滤网，但粗筛时要喷水，从而会使提取黑液的浓度下降，给蒸发带来困难，被筛选出来的生片、木节会带走一定的良浆和黑液，造成纤维损失和黑液回收率降低；另外，敞开式的筛选造成温度下降，会对洗涤、蒸发不利。适应于没有碱回收的厂。2、先洗后筛：提高黑液提取率，减少纤维损失，减少空气污染，有利于热能回收；缺点：真空洗浆机的滤网易被压坏。

级——指原浆和良浆通过筛选（净化）设备的次数两级一段

级数增加，筛选（净化）效率上升，良浆质量上升但投资增加，电耗增加，细浆得率下降

进浆浆渣浆渣细浆二、筛选与净化流程中的级和段（重点）

段——指原浆和尾浆经过筛选（净化）设备的次数良浆合流的一级三段

段数增加，排渣量下降，细浆得率增加，但筛（净）效率下降分级的目的是为了提高纸浆的质量；分段的目的是为了减少纤维的流失。进浆浆渣细浆

良浆回流的一级三段细浆质量较好，纤维损失少进浆良浆浆渣采用多级筛选和净化，良浆的质量可得到提高，但设备费用、基建费、电耗等都增加。采用多段筛选或净化，粗渣中的好纤维量减少，但会增加电耗和设备费等。排渣量一般20-30%，渣的量毕竟比良浆少，电耗等的增加不象多级筛选（或净化）那么大。级数和段数的确定要综合考虑，主要是根据浆的质量要求，若一级能满足要求，则不用二级。一般在第一级（段）着重考虑如何保证良浆质量，而在后面几段着重考虑如何减少纤维流失。锥形除砂器除砂时，多为一级多段（三段），因其浆料浓度较低，0.5-0.6％，动力消耗大三、浆渣的处理

化学浆的筛渣率—10%，磨木浆、化机浆、半化学浆20~30%。1、抄造低级包装纸、瓦楞厚纸、低级纸板或白板纸的芯层。2、木浆厂筛出的生片回煮；磨木浆筛出的粗大木片、木条可送回磨木机再磨。3、把筛渣用盘磨机、打浆机等设备单独处理。第四节纸浆的浓缩与贮存一、纸浆的浓缩（一）目的

1.提高浓度，满足后续工段的工艺要求（漂白）

2.缩小体积，便于贮存

3.便于输送（较低浓度下输送，生产能力低，动力消耗大）（二）浓缩设备常用的浓缩设备有圆网浓缩机、侧压浓缩机、落差式浓缩机、真空浓缩机、双网压滤机等。1.圆网浓缩机利用网内外液位差进行脱水工艺：进浆浓度0.3~0.8%

出浆浓度3-4%（有刮刀）

5-6%（无刮刀）白水浓度0.06~0.08g/L2.侧压浓缩机利用网内外液位差网笼偏向浆槽的进浆一侧，形成高浆位，内外液位差上升工艺：进浆浓度1-4%；出浆浓度7-14%

白水浓度0.025~0.04%进浆口刮刀压辊3.落差式浓缩机（低真空度真空洗浆机）（已淘汰）

结构：

转鼓分为若干互不相同的小格，分别与各自的一根或两根水腿短管相连（不需高位安装、不需真空泵）工艺：进浆浓度1.0-1.2%

出浆浓度10-14%二、纸浆的贮存（一）目的

1.贮存一定量的浆料，满足连续生产的需要

2.稳定纸浆质量（混合作用，纸浆质量均匀）（二）贮浆设备贮浆设备称为贮浆池，简称浆池。按贮存浓度分为低浓浆池和高浓浆池。按浆池结构形式分为卧式浆池和立式浆池。

1.卧式浆池一般为钢筋混凝土池子，池底有2.6％－4%的坡度，中间有隔墙，池内装有循环装置（循环泵或螺旋桨循环器或涡轮循环器）卧式浆池一般为低浓贮浆设备；要求浓度较高时，内壁铺设瓷砖，以免挂浆。贮浆浓度为3-5％2.立式浆池钢筋混凝土结构，内衬瓷砖或涂树脂贮浆浓度12-14%

在上部浆料没有混合作用，重力下降，至下部用水稀释搅拌均匀（在出浆时）圆锥边浆池直边浆池特点：贮存量大，贮浆浓度大，占地面积小，但检修困难，工艺清洗不便3.方浆池钢筋混凝土结构（或砖），内衬瓷砖贮浆浓度：3.5~4.0%特点：结构简单，占地面积小，检修清洗方便，但贮浆浓度小1纸浆洗涤目的是什么？2掌握纸浆洗涤的基本概念和名词术语。3试述纸浆洗涤的原理。4试述纸浆洗涤的影响因素。5纸浆筛选、净化的目的各是什么？6掌握纸浆筛选、净化的基本概念和名词术语。7试述纸浆筛选、净化的原理及影响因素。8试述进浆浓度、压力差、通过量和排渣口径对纸浆净化的影响。9如何选择纸浆筛选、净化流程？掌握级和段的概念。试分析教材上几种筛选、净化流程的优缺点。思考题NewWords:[1]recovery回收[2]effluent流出的，废水[3]foam泡沫[4]screen筛选[5]counter-current逆流[6]hi-heatwashing高热洗涤[7]diffuser扩散（洗涤）器[8]brownstock粗浆[9]Kamyr卡米尔[10]residence滞流，停留[11]exposure暴露[12]entrainment夹带[13]facilities设备，装备[14]discharge放出，排出[15]odorous有气味的[16]cleanliness洁净度[17]knotter除节机[1]Cowmanscreen寇文筛[2]Biffarscreen比法尔筛[3]impe