某五星大酒店大体积底板混凝土施工方案温控计算

目录TOC\o"1-3"1.工程概况12.质量目标13.工程特点及难点分析14.混凝土配合比设计及审核25.砼的运输46.施工准备57.施工进度98.底板混凝土浇筑109混凝土试块的留置与养护1710底板砼温度控制验算1811.砼保温层厚度的计算3112.模板支设3213.钢筋工程3514.质量、安全、应急保证措施431.工程概况****国际广场工程是酒店式公寓、会议及五星级大酒店合为一体的现场化建筑，主楼55层，裙房6层，地下两层。总建筑面积11万m2，檐口高度209.8m，酒店顶部造型总高度278m。地块的东面及南面均为已建的高层建筑群，西北侧为待建的城市广场，地块处于大型综合性高端精品商务社区，是**的地标性建筑。该工程主楼基础底板厚3m，局部位置厚1.8m，混凝土量约为10843m3，其中电梯井坑1（中间）下卧部份砼量为912.5m3，该电梯井距后浇带19.4m，井坑2（南侧）下卧部份砼量为232.3m3，钢筋用量2500T。底板砼为C40抗渗等级P6混凝土自防水，工程结构安全等级二级。本工程砼均采用集中搅拌砼，基础底板主楼和裙房交接处设有一沉降后浇带，后浇带将底板划分为二个部分（主楼和裙房），每一部分为一个自然施工段，主楼部位不另分块一次性浇筑。2.质量目标分项工程合格率为100%，大体积砼温差控制在250C以内。砼外观光洁度均匀一致，外观平整，表面无龟裂，观感好，钢筋及各种预埋螺栓、预留孔位置准确。3.工程特点及难点分析（1）工程主楼底板厚度为3m，局部厚度1.8m，电梯井加深部位为7.65m，属大体积砼施工。工程施工时正值南通初冬季节，室外温度3～15℃，施工期间环境平均温度为90C，夜间气温最低达到-20C，温差较大，大体积砼温差控制较为困难。（2）砼浇筑量及浇筑面较大，底板混凝土量为10843m3，基坑南北距离为59.4m，砼的供应及如何确保砼分层浇筑在初凝前愈合是一个难点。（3）底板钢筋用钢量大，上层底板钢筋2.382KN/m2，如何确保砼浇筑期间上层钢筋的位置和稳定性是施工的难点。（4）工程底板厚度为3m，按设计要求，竖向结构钢筋支撑在1.5m出温度筋上，砼浇筑期间因砼流体性质带给竖向钢筋的侧压力极易造成竖向筋的偏移，如何固定竖向筋的位置也是保证底板施工质量的关键。（5）电梯井深度为3.45m，该部位砼厚度为7.65m，如何保证砼浇筑期间电梯井模板不会浮起及保证该部位砼浇筑期间不会产生离析是施工的难点。（6）因底板砼厚度较大，如何处理表面浮浆和防止因石子下沉引起的面层龟裂是一难点。（7）施工场地较小，砼泵的布置及砼运输车辆的走向线路布置对基坑支护有一定的影响。4.混凝土配合比设计及审核1）混凝土的强度工程底板砼设计强度为C40P6，劲钢柱砼强度为C60。2）砼配合比要求本工程采用集中搅拌砼，为避免工程混凝土碱集料反应，砼搅拌站必须根据所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，优化砼配合比，并把试配结果报送到项目部，由项目技术员审核，并报监理审查认可。砼外加剂的性能和种类，必须符合有关规定批准使用的品种和生产厂家，并经复检合格后报监理工程师认可方准使用。由于主楼部分基础底板厚度为3000mm，根据大体积砼的定义，该部分砼按大体积混凝土施工进行配合比设计。C40P6混凝土配合比（坍160±20）2008.7.30-9.30试验强度等级水灰比砂率水水泥PⅡ42.5中砂碎石5-16碎石16-31.5粉煤灰矿粉JM-AJM-Ⅲc容重C40P6（2）0.433818025569135075011040102424003天7天28天60天标养28天60天C40P6（2）22.430.940.645.740.544.13）砼材料要求（1）水泥：a)水泥选用P.O42.5的普通硅酸盐水泥。b)水泥进场时必须有质量证明书并及时进行取样复试试验报告。（2）砂：要求选用级配良好的Ⅱ级中砂，含泥量不大于2%，细度模数为2.6，对于砂、石的含水率，搅拌站根据实际所用砂、石的具体情况在砼配合比水的用量中作出调整。（3）石子：选用粒径0.5-31.5cm的碎石，含泥量不大于1%（4）混凝土外加剂：按设计要求选用外加剂，并且严格控制碱含量，控制在每立方米混凝土中含碱总量不超过3.0kg。（5）砼的供应：砼由搅拌站供应，砼原材料计量要准确，混凝土坍落度控制在14±2cm，水灰比不宜大于0.5，初凝时间控制在12小时。对防水砼和普通砼以及不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，并在罐车前挡风玻璃上贴上标识，以防出现差错。5.砼的运输1）运输路线及车辆的确定，工程砼是集中搅拌砼，由搅拌站采用砼搅拌运输车运至现场。工程1＃～4＃泵车砼由工程东侧12m宽施工道路进行运输，5＃泵车砼由东侧大门进入，6＃泵车砼搅拌运输车由西侧大门退进送料。所有车辆均为由东南侧进入，西北角驶出，严禁逆向行驶，以确保道路的畅通。每辆砼运输搅拌车装料为7.5m3，由搅拌站至现场交通时间为6分钟，每辆搅拌车装料时间为5分钟，砼输送泵输送时间为10分钟。故每小时每辆搅拌车运输砼量为：T＝7.5×60/（2×6＋5＋10）＝16.7m3现场6台输送泵需配置的砼搅拌运输车为：N＝6×45/16.7＝16辆考虑车辆运输、装料、卸料等过程中的间隙时间及现场必须有两辆车待料的要求，砼搅拌运输车配置辆为：7.5m3装载量的砼搅拌运输车20辆。场内砼运输采用6台砼地泵，另配有两台砼地泵备用。2）混凝土施工期间，砼罐车到达率必须保证现场至少有辆台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，施工现场设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。3）季节施工：在气温低于零度施工砼要注意保温，以保证砼入模温度大于50C。4）质量要求：砼送到工地后有专人对其检查，如砼拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象及砼的坍落度超过偏差范围，应及时和搅拌站沟通联系，零度以下时砼进场最低温度不低于80C。如果砼送到现场时，砼坍落度过小，严禁往砼内加水。6.施工准备1）机具准备，施工前一切施工用的机具准备充分。机具有：尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊。所有机具均应在浇筑砼前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。地下室底板大体积砼施工期间采用八台砼地泵。底板砼施工期间机械设备数量表序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊QTZ125台250m臂长2混凝土地泵HBT-60台8柴油泵、电泵（22台备用）3砼振捣棒φ50台306台备用4抗压砼试模100×100××100组255抗渗试模标准组106坍落度筒标准个37温度计-15～10000C个608干湿温度计标准个52）人员准备，（1）组织机构大体积砼浇筑组织机构总指挥总指挥生产总协调柏卫忠、盛卫新道路交通用电保障砼供应总负责浇捣总负责技术质量负责安全后勤保障设备材料保障道路出入口值勤A组B组A组B组A组B组养护、试块、测温注：（1）六台泵，每台泵8人，共90人，每组设泵长一人，放料一人，振捣六人，二人移泵。六台泵每台泵设一负责人，两班人88人（48泥工、40钢筋工、木工）。（2）每班24小时与操作层同步跟班。（2）劳动力安排，由于底板砼浇筑时间长，易造成人员及设备的极度疲劳，所以在混凝土浇筑前应做好劳动力的组织、策划以及机具检修等保证工作。施工现场设立六台砼输送泵，底板混凝土分二班人轮流浇筑，每班工作10小时，每班人共分6组各随泵车行动，每组分配以下机具：4根振捣棒，相应的电源箱，电源插座，铁锹，木抹子等。每组人员安排如下：每台泵6根振捣棒6人，扶泵管2人，拆装泵管3人，泵车后台２人，前台协调１人，后台协调１人；6组共90人，二班共180人，后期可相应减少，但需安排20人左右进行混凝土的收光、平仓处理。具体详见劳动力组织表。砼施工劳动力组织序号工种人数1混凝土工1802木工753钢筋工904养护工155架子工86瓦工257力工156焊工87试验工38测量放线39机修、电工6（3）底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，并完成隐蔽工程验收。底板上的预留孔洞支模牢固、稳定，底板预埋螺栓固定牢靠，就位准确。将底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管等已提前准备好。（5）砼养护覆盖材料均以进场。（6）浇筑前，要了解4-5d的天气预报，尽量避开大雨。现场准备好各种备用工具和设备，并预备两台小型发电机，以防出现施工现场大面积停电现象。混凝土浇筑现场预备大量防雨材料，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖。（7）砼浇筑前应沿浇筑方向，正确铺搭脚手架,踏步板离开钢筋距离大于10cm，按要求铺设好泵管路线，检查泵管接头是否密封，保证在泵送过程中不漏浆。（8）检查用电线路，确保施工正常用电，夜间施工有足够的照明。（9）砼申请：浇筑砼前，预先与搅拌站办理砼委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等，并向监理填报砼浇灌申请令。7.施工进度考虑诸多因素，本工程底板砼施工工期计划为2.5天，具体详见施工进度计划。底板砼施工进度计划分项工程名称十二月45678910111213141516钢筋支架及竖向钢钢筋加固施工脚手架及泵管管架支设底板砼浇筑面层浮浆清除撒布碎石、二次抹抹压保温材料覆盖砼温度监测8.底板混凝土浇筑1）工艺流程施工准备浇筑电梯井部位及第一层1m厚底板砼浇筑第二层1m厚底板砼浇筑第三层1m厚底砼六台泵并行向东分层浇筑养护具体详见附图⑴本工程主楼底板砼预计浇筑时间为2天，现场共布置六台地泵进行大底板的混凝土浇筑，另有两台泵车做备用。具体为1＃～4＃泵车布置在基坑东侧，5＃、6＃泵车布置在基坑本侧（详见大体积混凝土浇筑平面布置图）。浇筑顺序为由主楼西侧后浇带开始，分段分层向东浇筑，每层振捣厚度不超过500mm，段与段间隔时间小于10小时，同时浇筑中间核心筒及南侧电梯井部位下卧部份砼。具体为4＃泵车浇筑中间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土，2＃泵车浇筑南侧电梯井部位下卧部份砼，其余1＃、3＃、5＃、6＃号泵车由西侧后浇带开始浇筑底板砼。中间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土量为912.5m3，南侧电梯井部位下卧部份砼量为232.3m3，故中间位置砼需浇筑时间为：T1＝912.5/45＝20小时南侧电梯井部位下卧部份砼需浇筑时间为：T2＝232.3/45＝5.2小时1＃、3＃、5＃、6＃号泵车先浇筑后浇带东侧3m厚底板下1m高砼，浇筑宽度为9m并自然流淌形成坡脚，然后泵管前移至后浇带处，浇筑第二层1m厚砼，此次浇筑宽度为10.5m并自然流淌形成坡脚，然后泵管再次前移至后浇带处，浇筑第三层1m厚砼，此次浇筑宽度为8.5m并自然流淌形成坡脚。该段次砼浇灌量为1771.3m3，浇筑时间为9.8小时<10小时，保证第二段第一层在砼初凝前结合。转移泵管，继续浇筑第二段第一层砼，此时原浇筑南侧电梯井部位下卧部份砼2＃泵车亦以并入1＃、3＃、5＃、6＃号泵车系列，考虑搅拌站诸多不利因素，此时亦以1＃、3＃、5＃、6＃号泵车4台泵进行分析计算。第二段亦分三层浇筑，因第一段坡脚已经形成，故第二段仅需对该段的砼浇筑宽度进行分析，不必考虑坡脚的因素，第二段浇筑宽度为10m，第二段砼浇筑量为：V＝59.4×10×3＝1782m3浇筑时间为：T＝1782/（45×4）＝9.9小时<10小时满足要求此时浇筑时间为19.7小时，砼已浇筑18.5m（斜坡上口距后浇带距离），中间电梯井坑距后浇带19.4m，此时6m宽斜坡已和中间核心筒深基坑下卧部份部位混凝土结合（该部位砼厚度为4.2m，分4层浇筑），满足砼初凝前结合要求。至此，6台泵合成一排，逐段逐层向东浇筑，每层浇筑宽度仍为10m，直至底板浇筑完毕。（2）在板厚大于3m区域，在钢筋支架下悬挂串筒将混凝土泵管出口送至作业面，以减小自由落差，防止混凝土离析。（3）在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。本工程混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置6台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，斜向流淌很大，因此用1台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实，用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣，用2台振捣器负责中部砼的振捣，还有1台机动。每个下料口的振捣棒使用需统一一个方向，即直的或倾斜的方向应统一，这样可以避免漏振，振捣时严格控制振动棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。柱脚加强区节点混凝土为C60与底板差4级(20MPa)，在节点区用金属钢丝网分隔，确保节点混凝土质量。节点混凝土由塔吊用料斗调运;现场负责人要指挥混凝土车的供混凝土次序、时间，强度不同的混凝土运到作业层时要及时通知。作业层由专人负责指挥浇筑，要确保节点混凝土先行浇筑，高强度混凝土浇筑时要留有余量，以备振捣时密实下沉，底板混凝土在节点混凝土浇筑完成后及时进行浇筑。（4）泵送砼在浇筑、振捣过程中，其表面产生大量的浮浆，若不及时对表面浮浆进行处理，将损害各层之间的粘结能力，造成质量不均匀，容易形成沉缩缝，为此上涌的泌水和浮浆及时用软抽泵抽除。（5）在混凝土浇筑到位后6～8h，初步按标高用长刮尺括除表面浮浆后，在砼表面均匀撒布30mm厚细石，抹压提浆后抹平（防止面层起粉及塑性收缩，修补因混凝土初期收缩，塑性沉陷而产生的非结构性表面龟裂），要求至少进行2次槎压，完成后立即覆盖塑料薄膜和岩棉进入保温养护。2）砼的养护，砼终凝后及时覆盖一层薄膜加两层麻袋和三层岩棉，岩棉和麻袋的覆盖厚度为5cm，岩棉上再覆盖一层薄膜封闭养护，安排专人负责保温材料覆盖的覆盖情况，未得到项目技术员的同意，严禁翻动或去除覆盖材料。3）混凝土测温（1）测温点布置：按梅花状每隔10m左右布点，主楼共计50个测温点，电子测温点代替部分测温管，共10个，占全部的10%，测温点布置详见后面的附图。（2）测温仪器采用煤油温度计和电子温控相结合的方式，主要以温度计测温为主，混凝土浇筑前将测温管固定在相应位置的钢筋支架上，要严格控制标高。绑扎牢固；测温管露出混凝土表面3cm左右，并用薄膜塞满管口待用；测温时将读取温度数据并及时记录即可。不应在一个孔内通过变动温度计的高度来测孔内不同标高的温度。（3）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（4）测温工作应连续进行，温度上升阶段，每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，5天后8h测一次。同时应测大气温度。所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。若内外温差大于25℃时，应及时报告，以便采取措施。测温人员按时测温，如实记录，签字齐全，测温结束后要及时上交资料员归档。（5）裂缝观察：现场技术人员定期进行混凝土的裂缝观察，裂缝观察也采用先频后疏的原则，覆盖养护后，每天观察不少于四次，5天后每天观察不少于2次，直至撤除保温层，并将观察情况如实记录，记录在大体积混凝土测温记录表中。9混凝土试块的留置与养护大体积混凝土每200m3留一组试块，底板、外墙为抗渗混凝土，连续浇筑混凝土量为500m3以下时，应留一组抗渗试块，每增加250-5003时应增留一组。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。试块应在浇地点制作，其中一组应在标准情况下养护，另一组应与现场相同情况下养护；试块养护期不得少于28天。试验人员应做好混凝土接收记录，记录下罐车到达时间、开始浇筑时间及浇筑完毕的时间，做好现场混凝土坍落度的实测和记录。10底板砼温度控制验算砼的最大绝热温升最大绝热温升a、b、式中——混凝土最大绝热温升（）；——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（），＝255+34;——混凝土活性掺合料用量（），F＝90+50；——掺合料折减系数。粉煤灰取0.25～0.30，取K＝0.27；——水泥28d水化热（），查表4－1Q＝375；表4－1不同品种、强度等级水泥的水化热水泥品种水泥强度等级水化热（）3d7d28d硅酸盐水泥42.531435437532.5250271334矿渣水泥32.5180256334——混凝土比热、取0.97；——混凝土密度、取2400（）；——为常数，取2.718；——混凝土的龄期（d），取t＝3d;——系数、随浇筑温度而改变。查表4－2，m＝0.34。系数表4－2浇筑温度（）510152025300.2950.3180.3400.3620.3840.406A最大绝热温升取大值＝72.850C2、混凝土中心计算温度式中——龄期混凝土中心计算温度（），因3d为砼浇筑后的最大温升，故取龄期为3d。；——混凝土浇筑温度（），＝15；——龄期降温系数，查表4－3.表4－3降温系数浇筑层厚度（m）龄期369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.243、混凝土表层（表面下50～100mm处）温度（1）保温材料厚度，选用3层岩棉，2层麻袋和2层塑料薄膜包裹岩棉覆盖。取式中——保温材料厚度（m），＝40mm;h——砼底板实际浇筑厚度，h＝3m；——所选保温材料导热系数，查表4－4＝0.04表4－4几种保温材料导热系数材料名称密度（）导热系数材料名称密度（）导热系数建筑钢材780058矿棉、岩棉110～2000.031～0..065钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡110～1600.033～0..052水0.58泡沫塑料20～500.035～0..047木模板500～7000.23膨胀珍珠岩40～3000.019～0..065木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15～250.042沥青蛭石板350～4000.081～0..105空气0.03膨胀蛭石板80～2000.047～0..07泡沫混凝土0.10——混凝土表面温度（）；——施工期大气平均温度（），＝9；——混凝土导热系数，取2.33；——计算得混凝土最高温度（）；计算时可取取——传热修正系值，取取1.3～2.0，查表4－5，取＝1.3表4－5传热系数修修正值保温层种类1纯粹由容易透风的的材料组成（如如：草袋、稻稻草板、锯末末、砂子）2.63.02由易透风材料组成成，但在混凝凝土面层上再再铺一层不透透风材料2.02.33在易透风保温材料料上铺一层不不易透风材料料1.61.94在易透风保温材料料上下各铺一一层不易透风风材料1.31.55纯粹由不易透风材材料组成（如如：油布、帆帆布、棉麻毡毡、胶合板）1.31.5注：1.值为一般刮风风情况（风速速<m/s，结构位置>25m）；2.值为为刮大风情况况。4、混凝土表面的传传热系数式中——混凝土表表面模板及保保温层等的传传热系数；——各保温层厚度（mm），＝0.04m；——各保温材料的导热热系数，＝0.04；——空气层的传热系数数，取23.5、混凝土虚厚度式中——混凝土虚虚厚度（m）;——折减系数，取2//3;——混凝土导热系数，取2.33.6、混凝土计算厚度度式中——混凝土计计算厚度(m);——混凝土实际厚度((m)。7、混凝土表层温度度式中——混凝土表表面温度（）；；——施工期大气平均温温度（），＝9；——混凝土虚厚度（mm）;——混凝土计算厚度（m）;——混凝土中心温度（）。故：2、最大绝热温升取取小值＝52.6440C2、混凝土中心计算算温度式中——龄期混凝凝土中心计算算温度（），因3d为砼浇筑后后的最大温升升，故取龄期期为3d。；——混凝土浇筑温度（），＝15；——龄期降温系数数，查表4－3.表4－3降温系数数浇筑层厚度（m）龄期369121518212427301.00.360.290.170.090.050.030.011.250.420.310.190.110.070.040.031.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.153.000.680.670.630.570.450.360.300.250.210.194.000.740.730.720.650.550.460.370.300.250.243、混凝土土表层（表面面下50～100mm处）温度（1）保温温材料厚度，选选用3层岩棉，2层塑料薄膜膜包裹岩棉覆覆盖。取式中——保温材料料厚度（m），＝40mm;;h———砼底板实际际浇筑厚度，h＝3m；——所选保温材料导热热系数，查表4－4＝0.04表4－4几种保温材材料导热系数数材料名称密度（）导热系数材料名称密度（）导热系数建筑钢材780058矿棉、岩棉110～2000.031～0..065钢筋混凝土24002.33沥青矿棉毡110～1600.033～0..052水0.58泡沫塑料20～500.035～0..047木模板500～7000.23膨胀珍珠岩40～3000.019～0..065木屑0.17油毡0.05草袋1500.14膨胀聚苯板15～250.042沥青蛭石板350～4000.081～0..105空气0.03膨胀蛭石板80～2000.047～0..07泡沫混凝土0.10——混凝土表面温度（）；——施工期大气平均温温度（），＝9；——混凝土导热系数，取2.33；——计算得混凝土最高高温度（）；；计计算时可取取——传热修正系值，取取1.3～2.0，查表4－5，取＝1.3表4－5传热系数修修正值保温层种类1纯粹由容易透风的的材料组成（如如：草袋、稻稻草板、锯末末、砂子）2.63.02由易透风材料组成成，但在混凝凝土面层上再再铺一层不透透风材料2.02.33在易透风保温材料料上铺一层不不易透风材料料1.61.94在易透风保温材料料上下各铺一一层不易透风风材料1.31.55纯粹由不易透风材材料组成（如如：油布、帆帆布、棉麻毡毡、胶合板）1.31.5注：1.值为一般刮风风情况（风速速<m/s，结构位置>25m）；2.值为为刮大风情况况。4、混凝土表面的传传热系数式中——混凝土表表面模板及保保温层等的传传热系数；——各保温层厚度（mm），＝0.04m；——各保温材料的导热热系数，＝0.04；——空气层的传热系数数，取23.5、混凝土虚厚度式中——混凝土虚虚厚度（m）;——折减系数，取2//3;——混凝土导热系数，取2.33.6、混凝土计算厚度度式中——混凝土计计算厚度(m);——混凝土实际厚度((m)。7、混凝土表层温度度式中——混凝土表表面温度（）；；——施工期大气平均温温度（），＝9；——混凝土虚厚度（mm）;——混凝土计算厚度（m）;——混凝土中心温度（）。故：表面：11.砼保温层厚厚度的计算保温岩棉厚度的计计算依据<<建筑施工工计算手册>>>一、计算公式:保温材料所需厚度度计算公式：：式中i保保温材料所需需厚度(m)；h结构厚厚度(m)；λi结构材材料导热系数数(W/m.KK)；混凝土的的导热系数,,取2.3W//m.k；Tmax混混凝土中心最最高温度(℃)；Tb混凝土土表面温度((℃)；Ta空气的的平均温度((℃)；K透风系数数。二、计算参数(1)混凝凝土的导热系系数=2.33(W/m..k)；(2)保温温材料的导热热系数i==0.044(W/m..K)；(3)大体体积混凝土结结构厚度h==3.00((m)；(4)混凝凝土表面温度度Tb=400.76(℃℃)；(5)混凝凝土中心温度度Tmax==64.533(℃)；(6)空气气平均温度TTa=9.000(℃)；(7)透风风系数K=11.30。三、计算结果保温材料所需厚ii=0..05(m))。结论：工程3m厚厚底板一次性性浇筑，砼施施工后采用三三层岩棉加两两层麻袋（保保温岩棉厚度度不少于50mm），两层塑塑料薄膜覆盖盖养护施工方方法，砼底板板中心温度和和表层温度之之差为23.7770C，小于250C，表层温度度和环境温度度之差为23.3990C，符合大体体积砼施工要要求。符合大体积砼施工工要求12.模板支设13.钢筋工程一、参数信息：底板上层钢筋重量量为2.38822KN//m2，采用用焊接的钢筋筋支架来支承承上层钢筋的的重量、控制制钢筋的位置置标高和抵抗抗砼浇筑期间间砼流动所造造成的侧压力力。横梁及立立柱均为三级级钢Φ40焊接，横横梁及立柱间间距均为15500mm设设置，立柱及及横梁之间纵纵横采用Φ20以上钢筋筋焊接剪刀撑撑。支架一般按排布置置，立柱和上上层采用三级级钢Φ40，斜杆可可采用Φ20以上钢筋筋，焊接成一一片进行布置置。对水平杆杆，进行强度度和刚度验算算，对立柱，进进行强度和稳稳定验算。作用的荷载包括自自重和施工荷荷载。钢筋支支架所承受的的荷载包括上上层钢筋的自自重、施工人人员及施工设设备荷载。上层钢筋的自重荷荷载标准值为为2.3882kN/mm2施工设备荷载标准准值为0..750kNN/m2施工人员荷载标准准值为2.2250kN//m2横梁的截面抵抗矩矩W=6..28cm33横梁钢材的弹性模模量E=22.05×105N//mm2横梁的截面惯性矩矩I=122.56cmm4立柱的高度h==2.6m立柱的间距l==1.5m钢材强度设计值f=3600N/mm22立柱的截面抵抗矩矩W=6..28cm33二、支架横梁的计计算支架横梁按照三跨跨连续梁进行行强度和挠度度计算，支架架横梁在小横横杆的上面。按按照支架横梁梁上面的脚手手板和活荷载载作为均布荷荷载计算支架架横梁的最大大弯矩和变形形。1.均布荷载值计计算静荷载的计算值q1=11.2×2.3822+1.2××0.7500=3.7558kN/mm活荷载的计算值q2=1..4×2.2500=3.1550kN/mm支架横梁计算荷载载组合简图((跨中最大弯弯矩和跨中最最大挠度)支架横梁计算荷载载组合简图((支座最大弯弯矩)2.强度计算最大弯矩考虑为三三跨连续梁均均布荷载作用用下的弯矩跨中最大弯矩计算算公式如下::跨中最大弯矩为M1==(0.088×3.7588+0.100×3.1500)×支座最大弯矩计算算公式如下::支座最大弯矩为M2=-(0..10×3.7588+0.1117×3.1500)×我们选择支座弯矩矩和跨中弯矩矩的最大值进进行强度验算算：=1.675×1106/62280.0==266.7700N/mmm2支架横梁的计算强强度小于3660N/mmm2,满足要求!3.挠度计算最大挠度考虑为三三跨连续梁均均布荷载作用用下的挠度计算公式如下:静荷载标准值q11=2.3882+0.7750=3..132kNN/m活荷载标准值q22=2.2550kN/mm三跨连续梁均布荷荷载作用下的的最大挠度V=(0.6777×3.1322+0.9990×2.2500)×1500..04/(1100×2.05×105×1256000.0)==8.5499mm支架横梁的最大挠挠度小于15500.0//150与10mm,,满足要求!三、支架立柱的计计算支架立柱的截面积积A=12..56cm22截面回转半径i==1.0000cm立柱的截面抵抗矩矩W=6.228cm3支架立柱作为轴心心受压构件进进行稳定验算算，计算长度度按上下层钢钢筋间距确定定：式中──立柱的压压应力；NN──轴向压力设设计值；──