某×MW机组工程锅炉补给水处理室工程监理细则

锅炉补给水处理室工程监理实施细则1工程概况1.1工程名称：XXXXXX2×330WM机组工程锅炉补给水处理室工程1.2建设单位：1.3设计单位：1.4施工单位：1.5监理单位：1.6工程概况：本工程为XXXXX2×330MW机组工程锅炉补给水处理室主体结构工程。位于5#机主厂房与2×220MW机组主厂房扩建端之间，建筑面积2016.8m2。结构形式为高低跨钢筋混凝土框架工程，框架柱67根，低跨女儿墙顶标高6.50m，高跨及女儿墙顶标高10.00m，室内外高差0.3m。2监理依据2.1业主提供的相关工程文件（包括施工图纸、技术说明及变更等）2.2业主与监理、施工单位签定的监理合同、工程承包合同2.3《电力建设施工及验收规范》（土建篇）2.4《火电施工质量检验及评定标准》第一篇（土建工程篇）2.5《工程测量规范》（GB50026-93）2.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB500204-2002）2.7《混凝土施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.8《钢筋焊接及验收规范》（GBJ18-96）2.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）2.10国家和地方工程建设标准强制性文件3专业工程特点3.1本工程为单层高低跨钢筋混凝土框架结构，地梁放置在牛腿上，且牛腿标不一致，结构形式较为复杂。3.2墙体砌筑时应该注意预留孔洞及预埋件，预留孔洞及预埋件较多且标高不一致。3.3屋面工程采用预制屋面梁板，对预制构件的质量要求较高，预制过程要进行监控。4监理工作流程复核定位放线及控制点——检测土方开挖过程－－验槽——旁站抽检混凝土垫层浇注——见证钢筋抽检、送试——检查柱基钢筋绑扎——隐蔽验收——检查模板安装并验收——见证混凝土原材料及配制过程——旁站混凝土浇注并见证试块留置——拆模后外观尺寸验评——进行隐蔽验收——脚手架搭设安全检查——见证钢筋原材及连接件的抽检、送试——检查柱筋的绑扎——隐蔽验收——检查埋件的固定及模板安装并验收——见证混凝土原材料及配制过程——旁站混凝土浇注并见证试块留置——拆模后外观尺寸验评——检查梁底模的支设——检查梁钢筋的绑扎——见证钢筋连接的抽检、送试——隐蔽验收——检查模板安装并验收——见证混凝土原材料及配制过程——旁站梁混凝土浇注并见证试块留置——拆模后外观尺寸验评——全过程监护屋面梁的制作－－检查屋面梁板的吊装－－检查地梁底模的支设－－检查地梁钢筋绑扎——隐蔽验收——检查模板安装并验收——见证混凝土原材料及配制过程——旁站混凝土浇注并见证试块留置——拆模后外观尺寸验评5监理工作的控制要点和目标值5.1控制要点5.1.1严格执行《监理工作程序》及各类验收规范。5.1.2对原材料进场，构配件进场严格把关。5.1.3督促施工单位落实三级检验制度。5.1.4混凝土浇注。5.1.5钢筋模板施工质量和埋件的安装质量。5.1.6协调和配合电气及各专业的施工。5.1.7施工问题及时发现和解决。5.1.8安全防护，施工前必须进行安全技术交底。5.1.9加强日常的安全管理与监督。5.1.10督促施工人员按进度计划施工。5.2控制目标5.2.1检验批的施工质量全部合格。5.2.2分项工程质量全部合格，80%以上达到优良。5.2.3现场施工人员零伤亡。5.2.4技术资料齐全、准确、规范、工整。5.2.5环境卫生指标达到国家环保标准。6监理工作的方法及措施6.1施工准备阶段的监理6.1.1确认承包人相关的工程图纸及资料的获得及到位情况。6.1.2监理人员熟悉施工图纸、地基处理工程情况和工程环境要求，分析工程特点、难点，了解工程关键部位和施工方法、质量要求，以督促承包单位按进度要求施工。6.1.3应参加设计技术交底和图纸会审，以了解设计指导思想、设计要求等，对主要建筑材料、构配件和设备以及施工中应特别注意的事项应完全明白。6.1.4审查承包人提交的组织设计是否能保证工程进度、质量、安全、投资等控制目标的实现，以及各控制目标和技术方案、措施的可行性，并将审查结果报业主批准。6.1.5审查承包人自检人员素质及施工、试验设备的资质以及特种工人的资格，以确保工程的安全文明施工。6.1.6检查并批准承包人拟用于工程的材料样品和购进场的材料符合有关的质量标准。6.1.7对承包人合同承诺的施工机械、劳动力配置情况进行检查，以保证机械的性能、数量、人员的组织和安排满足工程要求。6.1.8根据承包人提供的工程放样数据，依据设计及规范复核承包人的定位放线。6.1.9检查承包人其他施工准备情况。6.1.10就项目承包施工准备情况检查结果报告业主并接受承包人开工申请，按照业主发出的开工指令，由总监理工程师向承包人签发工程开工令。6.2原材料的质量控制及方法6.2.1采购前承包人必须就材料的名称、品种、产地、规格、数量、使用部位及材料各项力学性能指标向监理工程师报告，并附样品经批准后方可购买。6.2.2批量材料进场后，承包人应以规定的标准和程序为依据进行抽样检查，并及时通知监理人员到场见证取样。6.2.3用于工程的主要材料进场时，必须具备正式的出场合格证和材质检验单或质量保证书，所有材料合格证明文件必须在材料进场或使用前报监理人员验证，监理人员在接到报告后及时对材料合格文件及实物进行验核；6.2.4监理人员如发现存在质量问题，材料不得进场或清除出场。6.3施工过程质量控制6.3.1监理人员必须严格督促承包人严格执行经批准的施工方案，施工作业指导书中明确的施工工艺以及工程质量控制方法和安全文明施工措施的全面落实；对施工过程中使用的混凝土，钢材等材料在现场取样实验，并控制质量；6.3.3监理人员通过日常的现场巡视以及工序作业的平行检查，监督承包人施工作业质量以及施工工艺，规范标准的执行情况。对关键工序采用全过程旁站，以监控施工质量；6.3.4监理方和承包人均应严格执行隐蔽工程检验程序，隐蔽工程验收必须由承包人提前24小时向监理人员提出申请，并详细说明隐蔽的项目内容，工程数量，认真，全面的完成三级自检并合格，监理人员在接受申请后进行检验，提出监理意见，验收合格后方可进行隐蔽施工；6.3.5对施工过程中出现的问题或缺陷，监理人员在确定后及时地以以口头或文字形式向承包人提出整改意见，并监督整改，口头意见要注意适时将其转而形成文字意见，以使在施工中有大量的监理口头指令，意见，在日后有条有据；6.3.6督促承包人及时，真实，完整，规范的收集，整理有关的工程技术资料，并定期或不定期的进行检查；6.3.7监理人员应协助做好工程安全，文明施工的管理协调工作。6.4监理工作的主要内容6.4.1测量定位及放线控制建筑物的平面控制和轴线应根据复核后的控制坐标点准确测量纵横两个方向上的轴线，在附近设立稳固的控制桩，作标记；6.4.2钢筋工程质量的控制6.4.2.1钢筋进场时必须具备出厂合格证或出厂质量证明书以及材料质量单或实验报告，并应分批抽样进行力学性能实验，合格后方可使用，上述质保单及实验报告应提交监理人员确认并备案；6.4.2.2用于工程中的钢筋的种类，直径，数量，尺寸必须符合设计要求，若要替换时必须按变更设计程序获得批准；6.4.2.3钢筋的加工，成型应条符合本工程的设计及规范要求，受力钢筋顺长度净尺寸的允许偏差为+10mm～-10mm，弯起钢筋弯折位置允许偏差为+20～-20mm，应加强检查，防止批量性错误导致返工，影响工程进度；6.4.2.4钢筋之间的绑扎施工要求应按相关规范执行.4.1受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围，有绑扎接头的受力钢筋截面在受力钢筋总截面百分率应符合下列规定：受拉区不得超过25%：受压区不得超过50%;绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不得小于25mm；6.4.2.4.2钢筋的绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的十倍，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝绑扎牢；6.4.2.4.3板梁柱钢筋网绑扎允许偏差如下：网眼长，宽+20mm～-20mm,箍筋间距20mm～-20mm,排距+50mm～-50mm;.4.4钢盘位置允许偏差：受力筋间距+10mm～-10mm,受力筋排距+5mm～-5mm,钢筋弯起点位置20mm，箍筋横向钢筋部距、绑扎骨架±10mm，焊接预埋件：中心位置5mm，水平高差+3mm。.5柱子砼浇筑后，应立即校正柱子伸筋的位置及间距，应使其符合设计要求。6.4.3模扳工程的质量控制6.4.3.1模板及支架应保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确，经定位、加固后要具有足够的承载力、刚度和稳定性，能够承受施工中产生的各种施工荷载。6.4.3.2为保证拆模后砼的外观效果，监理人员在巡视、检查中，应着重检查模板是否平整接缝是否严密，对模板破损和不平整处应要求施工人员用腻子刮平刮光，防止砼浇筑时发生漏浆。.3施工过程中的预埋件和预留不得遗漏，并应检查埋件安装是否牢固、位置是否准确，其允许偏差：预埋钢板中心位置3mm，预埋管、预留孔中心线位置2mm,镙栓、插筋等外漏长度+10mm。6.4.3.4模板架立时，应严格控制平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。6.4.3.5当梁长度＞4米时，梁中应起拱，监理人员应检查施工中模板起拱是否按规范或组织方案有关内容执行。.6模板架立后，承包人应自检，合格后再会同监理工程师检查，合格后方可浇注混凝土。混凝土工程及质量控制。.1水泥进场时必须有有效的出厂合格证或进场试验报告，水泥的品种、标号、出厂日期进行验收合格，并符合本工程要求方可使用。6.4.4.2混凝土所用的粗细骨料要符合国家现行有关规定，粗骨料的最大粒径不应超过钢筋最大净距的3/4。.3混凝土应以最小的转载次数和最短时间，从搅拌站运至地点，并且所需时间不得超过初凝时间，混凝土浇注时应符合规定的坍落度。.4制备混凝土时，应分别严格计量材料名称允许范围水泥、掺合剂2%～-2%粗、细骨料3%～-3%水、外加剂2%～-2%.5混凝土倾落的自由高度不得超过2米，当浇注高度超过2米时，应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。.6混凝土浇注厚度按振捣混凝土方法的不同，以及经批准的施工组织设计的要求加以控制。.7混凝土浇注前应检查混凝土所需材料、施工人员、混凝土泵车、混凝土运输车辆、混凝土搅拌站的施工情况是否满足施工要求，不具备条件不得施工，混凝土应连续浇注，避免出现冷缝。.8混凝土浇注时，监理人员应严格监督施工人员按施工工艺要求和经批准的施工组织设计方案所确定的方法进行浇注。.8.1每振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。6.4.4.8.2当采用插入或振捣器时，应注意控制移动距离，避免碰撞钢筋、模板、予埋件等。.8.3振捣器插入下层混凝土内的深度应不小50mm。.9木工、钢筋工跟班检查，当发现变形、移位时，应及时采用措施进行处理。.10混凝土浇注完毕12日内要加以覆盖和浇水或用塑料覆盖进行养护，当气温低于5度时不浇水，浇水次数要保持混凝土处于湿润状态。.11混凝土浇注过程中，应按有关规定做试块，监理人员随时见证取样，以备混凝土性能试验之用。.12混凝土浇注过程中，要进行跟踪旁站，有问题及时提出，当场解决，并做好旁站记录，要求施工单位质检员签字。6.5防治混凝土通病措施模板漏浆:支模拼缝和垂直度，应符合施工规范的要求；转角垂直面模板，其接合面一律加密封条，其材料应用水涨性嵌缝密封材料；在原结构面上支立模板，其接合面一律加密封条，严防漏浆；在原结构面上支模时其接合面，应支撑牢固，防止变形导致接合面错位；使用完的模板必须平整、补孔，并除去表面的水泥垢，然后刷隔离剂。混凝土振捣不实:混凝土振捣时，必须由有经验、责任心强的施工人员进行操作；混凝土振捣顺序和次序及浇灌高度必须在技术交底中明确，并在施工前对操作人员进行书面和口头交底，使施工人员充分理解；每一工作班结束时，应有交接记录，交接人要说明情况及下班作业要求；混凝土浇灌过程中，应有专人看护模板，发现问题时，应停止浇灌并及时处理，处理完毕后才能进行混凝土浇灌；混凝土浇灌高度超过2米时应使用串桶、导管、溜槽下料。混凝土结构表面不平整:支模前应校正每块模板平整度，达到每米内不大于3毫米偏差，模板下平应支设牢固，密封不漏；支设完毕的模板表面用2米靠尺检查，起平整度应在3毫米以内；模板支撑应牢固，防止变形；相邻模板表面高低差应在2毫米以内，防止错台。露筋:钢筋下料时应严格按照施工图纸进行；钢筋绑扎时严格按照施工图纸要