(高清版)DB42∕T 2133-2023 建筑施工侧埋式悬挑脚手架技术规程

DB422023-11-29发布联合发布Q/LB.□XXXXX-XXXXI 2 2 2 3 3 3 3 4 DB42/T2133—2023本文件主要起草单位：湖北省工业建筑集团有限公司、湖北省建设工程质量安全监督总站、三局集团有限公司、武汉理工大学、中建三局工程设计有限公司、武汉市建设工程安全监督站、宜昌市建筑市场和建设工程质量安全监督站、中国十五冶金建设集团有限公司、中交一公局第五工程有限公司、中国核工业第二二建设有限公司、湖北一安建筑工程有限公司、武汉新城特业建筑技术有限公司、武汉众诚建筑工程有限公司、湖北省标准化与质量研究院、湖北工建集团第三建筑工程有限公勇军、杨少敏、吴金池、余地华、朱海军、胡本文件实施应用中的疑问，可咨询湖北省住房和城乡建设厅，联系电话邮箱：407483361@。在执行过程中如有意见和建议请联系湖北省工业建筑集团有限公司(武汉市武昌区雄楚大道42号），联系电话电子邮箱：1275785DB42/T2133—20231建筑施工侧埋式悬挑脚手架技术规规程GB/T1231钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术GB/T1499.1钢筋混凝土用钢第1部分：GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、GB50068建筑结构可靠性设计统一GB51210建筑施工脚手架安全技术统一JGJ130建筑施工扣件式钢管脚手架安JGJ/T231建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全DB42/T2133—20232侧埋式悬挑脚手架sideburiedcantilevers悬挑承力架cantileverbearingscaff结构。包含预埋螺栓组件、悬挑梁、拉环、吊预埋螺栓组件embeddedbol4.1荷载和荷载效应0——基本风压值；4.2材料性能和抗力DB42/T2133—202334.3几何参数l——计算点至型钢中和轴的距离；W——截面模量；4.4设计系数Q——活荷载分项系数；z——风压高度变化系数；5.1材料DB42/T2133—202345.1.4焊接材料应与主体金属材料的技术性能相适应，手工焊接采用的焊5.1.8斜撑杆件宜采用型钢，其材质应符合GB/T700、GB/T1591等的规定。5.1.10侧埋式悬挑脚手架常用的工字钢、钢管和扣件等材料的力学特征见附录A。5.2悬挑承力架构造1按预埋方式划分级23个4级567个8级9个按受力方式划分根根根号注1：悬挑承力架具体构造参数应由设计和计算注2：架体构造基本参数应符合GB5505.2.2悬挑梁附着处的主体结构应符合下列规定：DB42/T2133—20235a）用于锚固悬挑梁的钢筋混凝土结构墙体厚度（或边梁宽度）不应小于180mm；b）主体结构混凝土强度等级不应低于C20，对应位置配筋需满足结构安全c）悬挑梁安装时其下部应有可靠的临时支撑保护措施，且附着处主体结构混凝土强N/mm2；上部架体搭设时应保证悬挑梁安装完成，且悬挑梁附着处主体结构混凝土强度不应小 离注4：悬挑梁间距应按照架体立杆纵距设置，每一纵距设置一根。悬挑梁采用扁担梁构造时，扁担梁材料应为5.2.4预埋螺栓组件通常有如下三种构造形式，应符合下列规定：a)贯穿式锚固——在工程主体结构内部预留贯穿螺栓孔，再通过对拉螺栓组件将悬挑梁端板固的规定采用。螺栓的直径应由设计确定，螺栓的数量不应少于2个，间距不宜小于90mm，不DB42/T2133—20236对拉螺杆250x230工字钢悬挑梁250x230端板60x80x100型钢悬挑梁端板加劲板10厚加劲板加劲板b)预埋螺杆组合式锚固——在工程主体结构内部预埋螺杆，再采用连接螺栓将预埋螺杆接长后DB42/T2133—20237锁紧螺母预埋螺杆连接螺栓φ26x36条形孔65x84x106x10厚加劲板φ26x36条形孔65x84x106x10厚加劲板工字钢悬挑梁端板加劲板型钢悬挑梁加劲板 120x275x33010厚加劲板c)预埋螺母式锚固——在工程主体结构内部预埋螺母加保护套筒，通过连接螺杆和锁紧螺母将DB42/T2133—20238锁紧螺母预埋螺母塑料套筒预埋螺母塑料套筒工字钢悬挑梁38.538.5端板加劲板38.538.5215x280型钢悬挑梁12厚端板型钢悬挑梁12厚端板 100x100x14112厚加劲板5.2.5悬挑承力架构造按结构受力体系可分为纯悬挑式、三角斜拉式、三角斜撑式。5.2.6悬挑承力架构造应由设计计算确定，且宜按如下要求设置：作为辅助安全构造，可参照图5采用。吊拉钢丝绳、斜拉杆件的水平夹角均不应小于4确定其稳定性，并应设置防止平面内外失稳的构DB42/T2133—20239预埋螺栓组件双耳拉环(厚度≥10mm双耳拉环(厚度≥10mm)直径≥20销轴连接主体结构吊拉钢丝绳直径≥14mm预埋螺栓组件参照5.2.4选用连接耳板(厚度≥10mm)直径≥20销轴连接预埋螺栓组件参照5.2.4选用立杆定位件16#（或18#）工字钢主体结构≥180L≤1750(单预埋螺栓组件参照5.2.4选用双耳拉环(厚度≥10mm)直径≥20销轴连接参照5.2.4选用≥180斜拉杆件预埋螺栓组件参照5.2.4选用连接耳板(厚度≥10mm)直径≥20销轴连接预埋螺栓组件参照5.2.4选用≥45°立杆定位件≥45° ≥180L≤1750DB42/T2133—2023预埋螺栓组件双耳拉环(厚度≥10mm双耳拉环(厚度≥10mm)直径≥20销轴连接 主体结构 吊拉钢丝绳直径≥14mm斜拉杆件吊拉钢丝绳直径≥14mm连接耳板(厚度≥10mm)直径≥20销轴连接立杆定位件预埋螺栓组件参照5.2.4选用直径≥20销轴连接立杆定位件16#（或18#）工字钢主体结构(单位：mm) (单位：mm)双耳拉环(厚度≥10mm)50X65双耳拉环50X65双耳拉环50X65双耳拉环≥180100X100定位板 厚度≥10mm50X65双耳拉环≥180(单位：mm) ≥1801750＜L≤3000(单位：mm)DB42/T2133—2023主体结构剪力墙立杆定位件2组预埋螺栓组件参照5.2.4选用立杆定位件16#（或18#）工字钢参照5.2.4选用4组预埋螺栓组件参照5.2.4选用60×60×5方管(单位：mm)5.2.7悬挑承力架采用斜拉式时，其构造应符合下列规定：a)悬挑梁与斜拉受力杆件宜在同一竖直平面内，斜拉受力杆附着点与辅助安全构造的斜拉杆件拉环直径不应小于20mm，上端双耳拉应预埋螺栓并采用双耳拉环可靠连接，下端与悬挑梁连接位置应在悬挑钢梁翼缘中间部位焊销轴连接，销轴直径不应小于20mm，销轴连接拉5.2.8结构阳角处的悬挑梁应合理设计，增加预埋螺栓水平间距，避免螺栓重叠，当架体立杆底部无法直接落在悬挑梁上时，应设计扁担梁与相邻悬挑梁采用点焊+U形卡箍固定的形式可靠的材质、尺寸，上部立杆根数等应由设计确定。DB42/T2133—20235.3架体构造侧埋式悬挑脚手架架体的构造应符合GB550236.1.1作用于悬挑承力架上的荷载，可分为永久荷载（恒载）和可变荷载（活6.2.3侧埋式悬挑脚手架作业层的施工荷载标准值应按JGJ136.3.1设计侧埋式悬挑脚手架的承力架时，应根据使用过程中可能出现的工况，按承载能力极限状态注：表中的“+”仅表示各项荷载参与组合，而不代表代数相加6.3.2侧埋式悬挑脚手架的设计计算应包括悬挑承力架和上部架体两部分。计算侧埋式悬挑脚手架构6.3.3侧埋式悬挑脚手架中的受弯构件，尚应根据正常使用极限状态的要求验算变形。验算构件变形DB42/T2133—20237.1.2侧埋式悬挑脚手架的设计应列入专项施工方案,应包括下a）悬挑承力架及其与主体结构的连接、悬挑承力架相应部位的主体结构承载7.1.3悬挑承力架及上部架体结构设计时，应先对架体结构进行受力分析，明确荷载传递路径，选择具有代表性的最不利杆件或构配件作为计算单元。计算单元的选取应符b）应选取跨距、间距增大处和几何形状、受力特性改变部位的杆件、构配件；>16～40冷弯薄壁型钢注：计算钢筋拉环和锚环时，一个钢筋拉环或锚环可按两个截面计算,其应力不应大于50N/mm2。焊接方法和焊构件钢材的厚度或抗拉、抗弯、抗剪和E43型焊条的>16～40冷弯薄壁型钢DB42/T2133—20237.2.1悬挑承力架结构的设计应根据不同的构造形式，进行下列设7.2.2用于锚固悬挑梁的主体结构构件的承载力应满足悬挑梁对该构件的设计要求，必要时应采取加7.2.3悬挑承力架的结构重要性系数应根据侧埋式悬挑脚手架所处的位置确定。有密集人员通行的沿7.2.5高强度螺栓承压型连接应按下列a）承压型连接的高强度螺栓预拉力P的施拧工艺和设计值取值应与摩擦型高强b）承压型连接中每个高强度螺栓的受剪承载力设计值，其计算方法与普通螺栓相同，但当计算剪切面在螺纹处时，其受剪承载力设计值应按螺纹处的有效截面面积进行计DB42/T2133—2023Nv、Nt——所计算的某个高强度螺栓所f——钢材的抗弯强度设计值（N/mm2）。b）在主平面内受弯的实腹构件，抗剪强度可按公式（4）计SItwfv ItwfvVmax——计算截面沿腹板平面作用的最大剪力设计值（Ntw——型钢腹板厚度（mm）；fv——钢材的抗剪强度设计值（N/mm2）。c）当钢梁同时承受较大的正应力和剪应力 1f······················），In——净截面惯性矩（mm4y1——计算点至型钢中和轴的距离（mm）。——梁的整体稳定性系数；——按受压最大纤维确定的毛截面模量（mm3）。DB42/T2133—2023An——有效净截面面积；NNqLc1——悬挑承力钢梁悬挑端面至建筑主体结构支撑点的距离；7.2.12悬挑承力架构造为三角斜拉式时，其设计验算可采用以建筑主体结构支承点为铰接支点的结构计算，计算简图如图9所示。DB42/T2133—2023TNNqLc2——脚手架外立杆至建筑主体结构支撑点的距离；Lc3——脚手架内立杆至建筑主体结构支撑点的距离。7.2.13悬挑承力架构造为三角斜撑式时，其设计验算可采用以建筑主体结构支承点为铰接支点的结NNqPLc2——脚手架外立杆至建筑主体结构支撑点的距离；DB42/T2133—20238.1.1侧埋式悬挑脚手架搭设前，应编制专项施工方案，专项施工方案应由施工总承包单位或专业分安全管理人员进行安全技术交底，并由施工8.1.3侧埋式悬挑脚手架搭设前，应按照专项施工方案要求，制作、安装预埋螺栓组件和悬挑梁，并8.1.4按照专项施工方案、施工图纸和国家现行标准的规定，由甲方组织项目监理单位及施工总承包经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整8.1.5侧埋式悬挑脚手架的钢管、扣件、预埋螺栓和悬挑梁等应做好防腐防锈处理。8.2.1侧埋式悬挑脚手架安装搭设时，必须分工明确，统一指挥。8.2.2悬挑承力架安装应符合下列规b)预埋螺栓组件安装时，贯穿式预埋螺栓孔宜采用在主体结构外侧模板上定位出预埋套筒的预埋位置并将套筒牢固于主体结构钢筋，后期再穿螺栓的定位和安装固定过程中应采用测量仪器进行定位测量和校正，主体结构模板拆除后应采用测量仪器进行复核，不合格预埋件宜采取补安贯穿式螺栓等技术8.3使用DB42/T2133—20238.3.1侧埋式悬挑脚手架应按设计性能指标进行使用，不应随意扩大使用范围；架体上的施工荷载应符合设计规定，不应超载，不应有影响局部杆件安全的集中荷载，不应与内架8.3.2侧埋式悬挑脚手架使用过程中，应对架体上的建筑垃圾和杂物及时清理干净。8.3.4脚手架使用中，应定期检查下列8.3.6大雨大风、雷电等恶劣天气时，不应在8.4.1侧埋式悬挑脚手架拆除应按安全专项施工方案进行施工，拆除作业前应做好下列准备工作：a)应全面检查侧埋式悬挑脚手架的固定、连接、支撑体系、连墙件等是否符合构造要求；b)根据检查结果,如原方案和现场实际情况相差较大，应重新编制拆除方案，并经审核审批后方安全管理人员进行安全技术交底，并由施工、安全管理人员对作业人员进行安d)应清除侧埋式悬挑脚手架上的杂物及地面上影响拆卸作业的障碍物。8.4.2侧埋式悬挑脚手架拆除作业必须自上而下逐层进行，不应上下同时作业。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除侧埋式悬挑脚手架。分段拆除高差不应大于两步,8.4.3当侧埋式悬挑脚手架架体采取分段、分立面拆除时，对不拆除的侧埋式悬挑脚手架架体端头部位，必须采取增设连墙件和连续剪刀撑或横向斜撑等可靠措施加固后方可实施拆除作业。8.4.4拆除作业时，应由专人负责统一指挥；当有多人同时操作时,应明确分工，统一行动，且应具8.4.5拆除作业应严格按照安全专项施工方案和安全技术操作规程进行，严禁违章指挥、违章作业。8.4.6悬挑梁下层有架体时，宜以下层架体做操作平台拆卸悬挑梁；下层无架体时，应搭设临时操作8.4.7悬挑梁拆除时，应遵循先拆除吊拉钢丝绳或斜拉杆件进行卸载，再采用钢丝绳吊装固定悬挑梁8.4.8拆除作业应在白天进行，遇大雨大风、雷电8.4.9拆除的构配件应传递或吊运至地面，不应抛DB42/T2133—20239检查与验收9.1构配件检查与验收9.1.1侧埋式悬挑脚手架的材料与构配件应满足下列要求：a）有产品质量合格证明文件，有产品有效期的应在b）应按进场批次分品种、规格进行检验，检验合格后方可使用。9.1.2脚手架钢管、扣件、脚手板应有产品出场合格证和检测报告等质量证明文件，并在使用前按照9.1.3悬挑梁、端板、耳板、立杆定位件、钢筋拉环等材料应有产品合格证、质量检验报告等质量证计要求，不宜有夹渣、气泡、裂缝、咬口、变形、锈蚀等9.1.5钢拉杆的承载力应符合设计要求9.2侧埋式悬挑脚手架检查与验收9.2.1侧埋式悬挑脚手架搭设前，应对悬挑梁、构配件及9.2.3悬挑梁预埋螺栓组件应按月定期进行安全检查。d）JGJ130、JGJ/T231中脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验10.1侧埋式悬挑脚手架的设计与构造应能保证脚手架结构体系的稳定，侧埋式悬挑脚手架应构造合DB42/T2133—202310.5侧埋式悬挑脚手架安装、拆除作业前,应根据脚手架高度及坠落半径，在地面对形式是否符合方案要求，必须严格执行专项施工滑措施，并应扫除积雪。夜间禁止脚手架安10.10侧埋