某万吨尿素装置安装施工组织设计

年产30万吨尿素装置二氧化碳气提法尿素主厂房安装工程（施工组织设计）日期：2010年4月目录1．编制说明2、工程概况3项目管理目标4.施工组织机构及施工部署5.施工准备6．主要施工方法7．技术方案编制计划8．施工机具、检测工具的选择与控制9.工期保证及施工进度计划控制10.劳动力需用计划（见附表1）11．施工总平面布置图及临时设施12．质量保证措施13.安全文明施工14．物资控制15．附图表附图一项目组织机构图附图二质量保证体系图附图三安全保证体系图附图四施工进度网络计划图（缺）附表一劳动力需用计划表附表二主要施工机具计划表1、编制说明1.1尿素主装置采用专有气提技术生产95-96%的熔融尿素，大颗粒系统拟引进国外较为先进的流化或物化造立技术。尿素主装置的设计能力为1000吨/日。来自合成氨装置的液氨和二氧化碳气体加压合成尿素，经气提、分解、循环浓缩成95-96%的熔融尿素，后送大颗粒系统生产大颗粒尿素。1.2工程范围：年产30万吨的大颗粒尿素装置界区内的设备、工艺管道、电气、电讯、仪表、非标设备、部分钢结构的施工，但不包括DCS微机系统组态、调试及电梯的安装，亦不包括防腐保温工程的施工。1.3编制依据发布的《建设工程施工招标文件》。现行的国家和部颁标准、规程、规范本公司以往类似工程的施工经验。本公司的《质量手册》和《质量体系程序文件》。2、工程概况2.1工艺流程液氨升压来自合成氨装置的液氨进入高压氨的入口，经高压氨泵加压到18Mpa(绝)。然后送到高压喷射器，作为喷射物料，将高压洗涤起来的甲铵带入高压冷凝器。合成和气提合成塔、气提塔、高压冷凝器和高压洗涤器四个设备组成高压圈，从高压冷凝器底部导出的液体甲铵和少量的未冷凝的氨和二氧化碳，分别用两条管线送入合成塔底。合成塔内设有11块筛板，形成类似几个串联的反应器，尿素合成反应液从塔内上升到正常液位，经过溢流管从塔下出口排出，经过液位控制阀进入气提塔上部，再经塔内液体分配器均匀的分配到每根气提管中。合成反应液中过剩氨及未转化的甲铵将被气提蒸出和分解，从塔顶排出，尿液及少量未分解的甲铵从塔底排出。从气提塔顶排出的气体与新鲜氨及高压洗涤起来的甲铵液混合进入高压冷凝器顶部。从合成塔顶排出的气体进入高压洗涤器，然后经高压冷凝器再返回合成塔。循环来自气提塔底部的尿素-甲铵溶液，经液位控制阀减压，气-液混合物喷到精馏塔顶，经过填料段下落的尿素-甲铵液流入循环加热器，进一步分解，而后进入精馏塔下部的分离器分离，液体流入闪蒸槽，气体经精馏塔导出送入侵没式低压甲铵冷凝器，气液混合物从上部溢流到低压洗涤器液位槽，进行气液分离。一部分液体流入侵没式低压甲铵冷凝器，另一部分液体从液位槽底导出经升压送入高压洗涤器顶部，液位槽分离出的气体入低压洗涤器。蒸发出精馏底部的尿素溶液，经液位控制阀减压送到闪蒸槽，闪蒸气进到闪蒸槽冷凝器中冷凝下来，从闪蒸槽出来的尿液流入尿液贮槽。经蒸发后的尿液去大颗粒造粒系统。2.2建设单位：2．3设计单位：2．4计划开工日期：按合同规定。2．5计划交工日期：日历天数135天。2．6工程特点：本工程尿素主厂房高压设备框架总高61米。中低压设备框架总高19米，基础采用整体式钢筋砼基础，框架基础现已施工完。上部结构为钢筋混凝土与钢结构混合结构，现浇钢筋混凝土框架柱梁，钢结构平台梁板。采用先进的CO2气提法尿素生产工艺。生产设备实行了大型化。核心设备尿素合成塔高约18米，总重185.2吨，精密传动设备有高压甲铵泵、高压液氨泵。设计进行了大胆改进，运用材料品种较多，工艺先进，全面采用了DCS控制系统，大大提高了自动化程度。2．7主要实物工程量:高压核心设备4台;其他设备七十余台套;工艺管道：高压管线约500米；中低压管线7000米；电气设备三十余台、高低压电缆约5000米。仪表2000余台件，桥架近千米仪表电缆约8000米。3项目管理目标3．1总体质量目标：优良，创省级优质工程。3．2具体的质量指标：工程质量满足设计、规范规定的性能、安全和可靠性等方面的要求；单位工程交验合格率100%，交验工程试车成功率100%；单位工程优良率95%以上。3．3安全管理目标：杜绝伤亡事故，千人负伤率小于0.3，安全教育率100%，特种作业人员持证上岗率100%。3．4文明施工管理目标：做到场地干净，分类标识明确，材料、构件堆放整齐，争创市级安全文明达标工地。4.施工组织机构及施工部署4.1.项目管理层在项目施工中,我公司将按项目法施工管理模式,根据公司Q/SLJGL36.12-95《项目施工管理标准》，结合本项目的施工特点，组建30万吨/年尿素工程施工项目经理部。委派第七工程公司经理(一级资质项目经理证)担任该工程项目经理。项目经理部各级管理人员由项目经理在全公司范围内择优录用。项目管理层设“三部一室一站”，即项目工程部、经营部、供应部、办公室、质检站。项目管理组织机构图详见附图1。项目经理部主要管理人员名单及履历详见附表1.1。4.2施工组织机构及职责4.2.1项目管理层各部室职责（组织机构图详见附图1）a.项目工程部职责编制质量计划；组织施工准备；确定项目施工所需各类文件及正确实施；组织编制、审核各分部、分项工程施工方案、施工作业指导书；组织技术交底；制定项目质量目标并组织落实，制定ABC（R）质量控制点；选定施工机械并对施工机械进行验证认可；确定特种技术操作人员并认可；制定项目安全技术措施；提出各种材料技术要求；负责项目施工进度的控制；负责项目总图的管理，制定文明施工措施并组织实施；负责“不合格品的控制”要求的实施；提出纠正和预防措施；负责“质量记录的控制”要素的实施，做到与工程施工进度同步；负责施工成果防护的实施；记录业主抱怨及业主要求，上报项目经理，组织纠正、预防或处置，并将处理结果报项目经理及业主；组织全面质量管理活动，开展QC质量小组活动；组织“三查四定”，组织工程交付及中间交接。b.供应部职责负责编制产品采购计划；编制业主提供产品的领用计划；负责分供方评价及优选；负责产品采购及检验；对采购产品及业主提供的产品进行标识，对钢材等重要材料做到可追溯性；对采购产品及业主提供的产品进行妥善贮存、防护；对施工机械进行建账管理，检查公司施工机械及租用施工机械的完好情况，并进行认可；组织施工机械及周转材料的维护保养。c.项目经营部职责负责项目施工合同的管理，负责甲、乙双方合同事宜的协调；负责编制预结算,制定项目成本；负责产值计划与统计，搞好项目核算；定期分析合同执行情况，上报项目经理。d.项目办公室职责制定各岗位管理职责与权限，考核管理目标；建立项目管理人员、验证人员（质检员、试验员、探伤员等）、特种作业人员及各技术工人台账；编制培训计划，负责组织有关人员的培训及教育、学习；负责劳动定额的管理;负责项目的治安工作；负责工资管理；负责生活区、后勤、食堂管理。e.项目质检站职责参与质量策划；负责施工过程的检验和试验，评定检验结果；检查检测设备的校验情况；填写并保存检测结果；对采购产品及施工过程产品行使质量监督检查及质量否决权；负责对关键工序和特殊工序的监督，行使过程质量、过程能力否决权；监督工艺纪律的执行，监督特种作业人员的持证上岗；监督计量的准确性，抽查计量结果；上报不合格品报告；组织专业班组间的交接并记录及设备基础的中间交接；组织分项、分部工程质量评定。5.3项目作业层项目作业层是劳务层，一个设备工艺管道安装队、一个电仪安装队，分别负责各自的施工任务。5.施工准备5.1本工程所需标准及规范1）钢结构工程施工及验收规范（GB50204—95）2）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278—98）3）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；5）《压缩机、风机、泵安装及验收规范》（GB50275-98）；6）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；7）《化工设备安装工程质量检验评定标准》（HGJ50236-98）；8）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-97）；9）《工建设项目施工组织设计标准》（HG20235—93）；10）《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94）11)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231--98）；12）《给排水道施工及验收规范》（50268-97）13）《工业设自动化仪表施工及验收规范》(GBJ93-86)14）《管道工程安装手册》；等现行的国家及行业标准。5.2技术准备熟悉施工图、组织图纸会审，编制施工质量计划和组织设计，本工程将根据工程进度计划安排逐步编制主要分部、分项工程施工方案和作业指导书，主要施工方案和作业指导书如下：序号方案名称编制时间备注1钢结构制安方案开工前5天完成2尿素合成塔吊装方方案已完成见投标书大型设备备吊装方案3CO2气提塔吊装装方案已完成4高压冷凝器吊装方方案已完成5高压洗涤器吊装方方案已完成5高压甲铵泵安装试试车方案开工前5天完成6高压液氨泵安装试试车方案开工前5天完成7其他设备安装施工工方案开工前5天完成8设备试压及单机试试车方案开工前5天完成9工艺管道安装施工工方案开工前5天完成10工艺管道焊接方案案开工前5天完成11工艺管道吹除、试试压、冲洗施施工方案试压前10天完成成12仪表安装调试施工工方案试车前10天完成成13电气安装调试施工工方案试车前10天完成成5.3现场准备5.3.1现场需场地平整53.2按照施工平面布置图的要求，布置临时设施。5.3.3敷设施工临时用水、电系统。5.4物资准备5.4.1编制主要材料和施工机械设备检测工具需用计划。5.4.2根据施工资源计划要求，提前落实材料外购件、外协的加工或定货工作。5.4.3根据安装实物工程量准备手段用料，其主要规格数量。5.5人员准备根据现场施工进度情况，分期分批安排人员进退场，施工高峰130人考虑。具体人数、工种见劳动力安排计划。(详见附表1)5.6机械准备安装用主要机械列表附后(详见附表2)6．主要施工方法6．1总体施工顺序：本工程施工顺序本着“先地下后地上”，先设备后工艺、电器仪表，工艺管道开展工厂化预制工作。钢结构（拦杆、平台等）制作安装.1放样、号料放样前应核对施工图，对施工图中结构或构件的重要节点尺寸应放样或计算校核，样版、样采用厚度0.3—0.5mm的薄钢板制作，制成的样板、样杠要仔细检查确认，必须符合国家标准规定的允许偏差范围内，合格后按1：1比例对各构件进行放样。号料前应对材料的规格、型号、材质进行检查，钢材必须具有产品质量证明书及合格证书，清除表面油污等脏物，钢材采用划线针划线号料，划线宽度应小于0.3mm，较长的直线段应采用0.8mm钢丝配合直尺和角尺联合划线；号料时要预留焊接收缩余量1—1.5‰及切割加工余量2—3mm，号料后应在零件上注明零件号、数量、加工方法等，并根据不同材质、用途，采用不同颜色进行标注、切割采用氧乙炔焰，切割面要平整要用砂轮机打磨处理。.2组对焊接先铺设一个12M（长）×2.5m（宽）（δ=14mm）的钢板平台，按施工图将各构件摆放在钢平台上，焊接在焊接钢平台上进行，焊工必须具有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。按实样将构件各杆件连接板等定位角钢搭焊在钢平台上。把构件各杆件垫板及连接板放在实样上，对号入座，使其紧靠定位角钢，按照施工图纸核对无误，即可定位点焊。对于工字形焊接钢梁、可先焊加劲板后焊翼板及腹板。焊工焊接时，焊缝顺序不得混乱，不得在焊缝以外的母材上引弧，多层焊时，宜连续施焊，每一道焊完后应及时清理检查，清除表面缺陷后再焊。焊完后打上焊工钢印号。6.2.6.3除锈、油漆、编号成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。钢结构内侧的油漆不得漏涂。在构件指定的位置上标注构件编号。6.2.6.3运输合格成品，根据重量采用汽车吊及拖车运至吊装地点，在起吊前要对钢构件进行杉木杆绑扎加固，确认不会造成构件损坏后，方可起吊，防止钢构件在起吊过程中受力变形。6.2.6.4钢结构安装A）吊装准备构件检查：吊装前再次检查钢结构构件的型号、螺栓孔，以及是否有变形等缺陷。垫铁、螺栓等连接材料准备：准备各种规格的垫铁，螺栓长度、规格符合设计要求。基础复核：检查安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线及轴线的吊装辅助线。检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。测量工具准备：测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺核对，并取得计量单位检定证明。B）在梁上划出晝轴线及控制标高辅助线，钢梁吊装就位后要立即进行固定（螺栓连接或焊接）。螺栓连接时每一个螺栓不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应少于2~3扣，并应防止螺栓松动，任何安装孔均不得随意用气割扩孔。安装焊缝的质量标准应符合设计要求。6.3设备安装方法6.3.1设备施工程序设备基础验收→设备开箱清点检查→设备吊装就位找正、找平→设备一次灌浆→设备二次找正、找平及联轴器对中→设备二次灌浆→设备试压、清洗、加油检查→试车→竣工验收。6.3.2设备基础验收设备到货后，对照图纸和装箱单进行设备验收，并做好记录，办理交接签证手续，组织有关人员进行基础验收交接，按设备图纸与基础图纸进行核对，复查其位置、几何尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔数、深度等，合格后应做好记录，并办理交接手续。6.3.3重大设备运输、吊装就位方法的选择6.3.3.1尿素合成塔吊装就位方法的选择尿素合成塔总重185.2吨，外形尺寸Ф2680×17613，安装支撑点高度21.5米。根据建筑框架结构设计意图，可选择利用框架横樑作为吊点，采用2台20吨卷扬机进行抬吊就位，用2台5吨卷扬机分别进行牵引和溜放。设备的水平运输可采用吊车、拖排、卷扬机进行运至吊装位置。尿素合成塔吊装主要机具的选择：（1）、吊装滑车组的选择选用140吨青铜滑轮“七（定）六（动）走十三”滑车组（2）、起吊跑绳出头拉力计算根据S拉=QEn(E-1)/(En-1)Q-------起重量;E-------滑轮摩擦系数,去1.04n-------动滑轮有效分支数为13代入上式，则S拉=9.3吨（3）、起吊卷扬机选择根据S拉=9.3吨，故选用20吨卷扬机2台满足要求。（4）、起吊跑绳选择根据跑绳出头拉力S拉=9.3吨，选安全系数K=5.5则有钢丝绳允许拉力为P=Sb/K,选6×37+1Ф30的钢丝绳，其Sb=53050kg则有钢丝绳允许拉力为P=Sb/K=53050/5.5=9645kg=9.65吨即S拉＜P,故选6×37+1Ф30的钢丝绳满足要求。(5)、捆绑钢丝绳选择考虑到两边双出绳头四股吊，则单吊重为Q=（Q1+Q2）×1.1/4Q1--------设备重量量取185.2吨Q2--------吊具重量量取0.5吨则有Q=51.07吨吨选6×37+1-ФФ65-1770的钢丝绳，其其Sb=3300000kg,取安全系数K=6则有钢丝绳其吊允允许拉力为P=Sb/K=3300000/6=550000=55吨即Q＜P,故选6×37+1-ФФ65-1770的钢丝绳满满足要求。(6)、牵引和溜溜放滑车组的的选择牵引和溜放可采用用2台5吨的卷扬机机。合成塔在在拖排和滚杠杠上牵引力S牵=u×Q=0.12×1187=222吨选“三（定）三（动）走走六”滑车组根据S拉=QEn(E-11)/(EEn-1)=44.2吨,选6×37+1---------Ф17.5的钢丝绳作作牵引和溜放放其Sb=15500kg,,取安全系数K=3.55则有牵引和溜放钢钢丝绳允许拉拉力为S拖=Sb/K=155500/3.5=4438==4.4吨S拉＜S拖故选6×37+1---------Ф17.5的钢丝绳作作牵引和溜放放满足要求。（7）牵引和溜放卷扬扬机根据上述S拉=QQEn(E-1)//(En-1)=44.2吨,选用2台5吨的卷扬机机作牵引和溜溜放满足要求求。（8）合成塔吊装示意意图祥见《尿素主厂房房设备吊装施施工方案》.2高压冷凝器的吊装装就位方法的的选择高压冷凝器重1006吨,外形尺寸Ф2680××120233，安装支撑撑点高度311.1米。仍用土建建框架作吊点点进行吊装,吊点与合成成塔选择类似似,吊装可利用用合成塔吊装装机索具进行行吊装。.3CO2气提提塔吊装就位位方法的选择择CO2气提塔重888.26吨,外形尺寸Ф1760××121144，安装支撑撑点高度9..0米。仍用土建建框架作吊点点进行吊装,吊点与合成成塔选择类似似,吊装可利用用合成塔吊装装机索具进行行吊装。.4高压洗涤器器吊装就位方方法的选择高压洗涤器重377.5吨,外形尺寸Ф2500××6825，安装支撑撑点高度52米。仍用土建建框架作吊点点进行吊装,吊点与合成成塔选择类似似,吊装可利用用合成塔吊装装机索具进行行吊装。.5其它设备的的吊装就位方方法其余设备的吊装可可采用120吨汽车吊吊吊装至各楼层层，利用倒链链和卷扬机安安装就位。6.3.4设备的找找正、找平采用成对斜垫铁和和平垫铁进行行找平、找正正，测量用经经纬仪、线锤锤及水平仪等等工具进行，测测量位置宜选选在：1）设备主要要工作面；2）支承滑动动部件导向面面；3）转动部件件的导向面；；4）部件精加加工面；5）水平或垂垂直的主要轮轮廓面。6.3.5联轴器对对中联轴器对中采用三三表找正法，两两轴的中心偏偏差及联轴器器的端面间隙隙应符合产品品说明书及规规范规定。试运转试车前，应具备下下列条件：主机及附属设备的的就位，找平平、找正、检检查及调整等等安装工作已已全部结束；；与试运转有关的工工艺管道及设设备具备使用用条件；与试运转有关的水水、汽等公用用工程及电气气、仪表等满满足使用要求求，试运转用润滑油（脂脂）应符合设设计要求。试运转按照规范要要求执行，合合格后及时办办理签证手续续。6.4工艺管道安装材料验收按图纸要求和质量量保证书严格格验收规格、型型号、数量，并并按规定和我我公司质量体体系程序文件件要求进行标标识。管道施工.1管道预制管道采用工厂化预预制，现场组组对，配制调调整段施工。管管道加工尽量量采用机械切切割，碳钢管管也可用氧乙乙炔切割，必必须保证尺寸寸正确和表面面平整，不锈锈钢管也可用用等离子切割割。管道坡口口一般采用VV型坡口，管管道对接焊口口的组对应做做到内壁平齐齐，内壁错边边量不宜超过过壁厚的10%且不大于2mmm，不等厚厚壁管道组对对时，当内壁壁错边量超过过上述规定时时，或外壁错错边量大于33mm时应进进行修正。.2管道焊接：碳钢管采用DN>>50mm电弧弧焊，为E4303（J422），DN≤50mm时，采采用氩弧焊，焊焊丝选用H08A，18-8不锈锈钢管（含304），DN≤80mm时采采用氩弧焊，焊焊丝选用HoCr220Ni100Ti，DN>80mmm时，采用用氩电联焊，焊焊条选用A132或A137，316L不锈锈钢管采用氩氩弧焊，焊条选用A0022，焊接参数数均经焊接工工艺评定后确确定。法兰连连接应与管道道同心，并保保证螺栓能自自由穿入，法法兰间应保持持平行，其偏偏差不得大于于法兰外径的的1.5‰且不得大于于2mm，不得得用强紧螺栓栓的方法消除除歪斜，与机器连接的的管道，其固固定焊口应远远离机器，管管道不得使机机器承受外力力，管道支架架位置应准确确，安装应平平整牢固，与与管子接触紧紧密，不锈钢钢管与碳钢件件间应用石棉棉垫或橡胶垫垫予以隔开。SS316管道焊焊接采用直流流正接手工TIG与手弧联焊焊焊接，焊条条选用A022、A212或低氢型A207；焊丝采用H00CRR19NI112MO2、焊剂为HJ260。316MOOD的焊接方法法同上，其焊焊材采用进口口材料：焊丝丝为25.222.2LMNN；焊条采用用BM3100MOL；其焊接时时应防止渗碳碳、焊接裂纹纹、控制铁素素体含量；层层间温度小于于60摄氏度。低温纲A333GGR6的焊接：采采用焊前预热热120~1330摄氏度，线能能量不超过20KJ//CM，层间温度度不超过1220摄氏度；氩电电联焊，焊后后不进行热处处理；低合金金钢焊接也采采用氩电联焊焊，不预热，层层间温度不超超过150摄氏度，焊后后必要时作稳稳定化热处理理：600摄氏度，保温20分钟，升降降温速度1660摄氏度/小时；以上上焊材若无配配套供应，选选用应根据管管材成分确定定。6.4.2.3蒸汽汽管道安装管道焊接坡口形式式均采用V型焊接坡口口。坡口角度度70±5º，钝边1±1mm，坡口口组对间隙2±0.5mmm。焊前将将坡口及附近近两侧各10～20mm范围内管子子表面用砂轮轮机打磨，直直至漏出金属属光泽，焊前前焊条按规定定温度进行烘烘烤，使用时时用保温筒盛盛装，随用随随取。20#碳钢管道DN＞80mm采用用氩电联焊焊焊接工艺；DN≤80mm采用用氩弧焊。TIG打底焊采用H08Mnn2SiA焊丝。管道SMAW填充盖面采采用J422碳钢焊条。热热力管道均应应设有坡度，室室外管道的坡坡度为0.0003。坡度一定定要坡向疏水水装置。补偿偿器竖直安装装时，应在补补偿器的最高高点安装放气气阀，在最低低点安装放水水阀门或疏水水器。水平安装的Π型补补偿器横臂应应有坡度，竖竖臂水平安装装即可。d.水平管道的的变径宜采用用偏心异径，异异径的下侧应应取平，以利利排水。蒸气支管从主管上上接出时，支支管应从主管管的上方或两两侧接出，以以免凝结水流流入支管。两个补偿器之间（一一般为20～40m）以及每一一个补偿器两两侧（指远的的一端）都应应设置固定支支架。固定支支架受力很大大，安装时必必须牢固，应应保证使管子子不能移动。两两个固定支架架的中间应设设导向支架，导导向支架应保保证使管子沿沿着规定的方方向自由伸缩缩。补偿器两侧的第一一个支架应为为活动支架，设设置在距补偿偿器弯头弯曲曲起点0.5～1m处,不得设置导导向支架或固固定支架。为了使管道伸缩时时不致破坏保保温层，所以以管道的底部部应用点焊的的形式装上托托架；托架高高度稍大于保保温层的厚度度。安装托架架两侧的导向向支架时，要要使滑槽与托托架之间有3～5mm的间隙。安装导向支架和活活动支架时，应应考虑支架中中心与托架中中心一致，不不能使活动支支架热胀后偏偏移；靠近补补偿器两侧的的几个支架安安装时应装偏偏心，其偏心心的长度应是是该点距固定定点的管道热热伸量的一半半。偏心的方方向应以补偿偿器的中心为为基准。.4焊接检验所有管道焊缝均进进行外观检查查，焊缝外观观质量不低于于Ⅲ类焊缝外观观质量标准。外外观检查合格格后，按设计计要求进行无无损射线检查查。.5夹套管安装按图将内管预制好好，尽量减少少焊口，按设设计要求在内内管外壁上焊焊上支承块。如如内管在夹套套管有焊缝，应应进行无损探探伤和试压然然后进行套管管。内管弯头头安装好后经经试压合格，再再安装夹套管管弯头。夹套套管安装应注注意支撑块不不能防碍内外外管膨胀，不不能在夹套中中形成“气袋”和“水袋”，支架要采采用滑动支架架。.6伴热管安装伴热管要与主管平平行安装,并应自行排排液.多根伴管其其距应固定.水平伴管应在在主管下侧方方,铅直伴管应应匀布在主管管周围.伴管梆扎用用带或镀锌铁铁丝固定在主主管上,弯头处绑扎扎不少于三道道，直管段绑绑扎间距应符符合规范规定定,不得将伴管管点焊主管上上。当主管为为不锈钢管时时，应用石棉棉垫隔开，石石棉垫氯离子子含量不超过过50PPM。伴管经主主管法兰时，应应设可拆卸连连接件。.7高压管道安装高压管的材料及管管件应进行检检查：①书面检查：管子、管管件的材质、规规格、型号都都必须符合设设计要求，都都应有质量证证明书；质量量证明书应与与实物一致，质质量符合标准准要求。②观察检查：逐根管管子、逐个管管件进行观察察检查，外表表都不得有裂裂纹、重皮、大大于壁厚负偏偏差的凹陷；；逐个管件检检查法兰与螺螺纹配合情况况，应能徒手手拧进、且不不松动；逐个个管件检查密密封面，应无无纵向沟槽。③量测检查：用游标标卡尺逐根测测量管子外径径及壁厚，应应符合要求。④法兰、紧固件、垫垫片验收：进场的法兰兰、双头螺栓栓、拧入式双双头螺栓、螺螺母、透镜垫垫、无孔透镜镜垫、单引出出口透镜垫、金金属平垫等材材料的材质、规规格、型号都都应符合设计计要求，且都都有质量合格格证明。透镜镜垫、无孔透透镜垫、单引引出口透镜垫垫、金属平垫垫的密封面都都应没有影响响密封性能的的缺陷。管子下料：①自由管段按“自由由管段下料表表”所示尺寸下下料，下料长长度允许偏差差±5mm；封闭闭管段按实际际测量尺寸下下料，轴线长长度允许偏差差±1.5mm。②用钢卷尺测量下料料长度；不锈锈钢管用记号号笔画线，碳碳钢管用石笔笔画线；画完完线后应移植植原有标记，并并标上安装位位置（管线号号、顺序号）；；管子切割后后应按“自由管段下下料表”对管端加工工形式及温度度计套管孔位位置用不掉迹迹记号笔标志志。③管架用型材采用氧氧乙炔焰切割割下料。④管子切口应平整，无无裂纹、重皮皮、毛刺、凸凸凹、缩口熔熔渣、氧化物物、铁屑；切切口端面倾斜斜偏差应不大大于管子外径径的1%，且不大于于3mm.⑤坡口形式（见下表表）管子壁厚(mm)acpacp坡口尺寸间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度а（）≤60—20—235±2.5≥100—30—330±2.5⑥坡口加工方法：高压管用车床车削削加工坡口。碳碳钢外套管坡坡口用氧乙炔炔焰加工，零零星的碳钢高高压封闭管段段坡口也可以以用氧乙炔焰焰加工。坡口口加工时，用用氧乙炔焰切切割后，应用用角向磨光机机磨去坡口表表面的氧化皮皮、熔渣及影影响接头质量量的表面层、凹凹凸不平。其质量要求为：用用焊接检验规规测量坡口加加工尺寸，其其钝边高度、坡坡口角度应在在允许偏差范范围内；且坡坡口表面不应应无裂纹、重重皮、毛刺、凸凸凹、缩口、熔熔渣、氧化物物、铁屑。螺纹端、温度计套套管孔加工：：①螺纹端用车床加工工，温度计套套管孔用摇臂臂钻床加工；；②螺纹端形式、尺寸寸、精度应按按H6—67执行。③管螺纹加工前应根根据到货法兰兰螺纹制式情情况确定不同同制式螺纹加加工数量，做做到管螺纹制制式与法兰螺螺纹制式数量量对应。④加工表面应无裂纹纹、毛刺、飞飞边等缺陷，密密封面应无纵纵向槽痕等影影响密封性能能的缺陷。逐逐个管螺纹与与法兰配合检检查，应配合合良好，能徒徒手拧进无松松动。⑤螺纹端加工好后，应应在螺纹表面面涂上二硫化化钼并拧上法法兰保护管螺螺纹。⑥温度计套管孔轴线线应交叉垂直直于管子轴线线。弯头调校：由于本工程中甲铵铵管道、尿素素管道设计了了较大坡度，而而业主采购（也也是设计选用用的）成品弯弯头弯曲角度度是90度，因此需需要对弯头进进行弯曲角度度调整（减小小角度）。①调整方法：照附图图二制作弯头头角度调整台台，用100t千斤顶反顶顶弯头冷调。调调整时弯头与与调整台间在在接触部位用用低氯橡胶石石棉板隔离，调调整过程中用用弯头内侧弦弦长控制角度度。②质量要求：调整后后的管端中心心偏差不大于于1.5mmm/m。夹套管加工：①本工程中有CB——010—25(22U7M)及PV—002—100(222U7M)两条高压管管线的高压管管设计有夹套套管伴热。②套管内主管上有焊焊缝的管段，主主管预制时应应焊上封板、支支撑园钢，并并套主套管，待待主管焊缝射射线探伤、压压力试验后完完成套管对焊焊及与封板的的焊接；其余余的，主管段段预制时应完完成套管施工工。③套管上采用氧乙炔炔焰开孔，并并应在套上主主管前完成。④封板距主管坡口边边缘应为500mm。⑤套管应与主管同轴轴，偏差应不不大于3mm。高压管焊接要求同同上65管道试压和冲冲洗管道安装完毕后，必必须进行强度度和严密性试试验。管段较较长可分段试试压；试压时时一般用水压压试验。不锈锈钢管道试水水压时，水的的氯离挨含量量应小于25ppm。强度度试验压力为为工作压力的的1.25倍；严密性性试验压力应应等于工作压压力。试压时时，先将热力力管道系统工工程中的阀门门全部打开，通通大气的管道道封堵。试压压管线最高点点应有放空阀阀，最低点应应有排水装置置；这些工作作准备完毕后后，方可向管管道内进水，然然后再关闭排排水阀门，打打开放空阀直直至放空阀中中不断出水时时再关闭放空空阀；管道进进满水后，应应先全面检查查管道有无漏漏水现象，如如有漏水先修修复方可升压压。加压过程程应缓慢进行行，应升至试试验压力的11/4，再全面检检查一次管道道是否有渗漏漏现象，如果果加压已超过过0.3MPPa以上，即使使发现法兰和和焊缝有渗漏漏现象，也不不能带压拧紧紧螺栓或补焊焊，应降压再再修理，以免免发生事故；；当升至到要要求的强度试试验压力时，观观察10分钟，如压压力不下降，且且管子、管件件和接口未发发生渗漏或破破坏现象，然然后将压力降降至严密性试试验压力，即即介质的工作作压力，进行行外观检查，并并用小于1..5Kg的小小锤轻敲焊缝缝，如内部无无渗漏现象，压压力表指针又又无变化，即即认为试压合合格。管道在在试压合格后后，应排除系系统水压试验验的存水及拆拆除试压用的的临时管道进进行管道冲洗洗，并在冲洗洗段的末端与与管道垂直升升高处设冲洗洗口。必要时时，应将管道道中的流量孔孔板、温度计计、滤网及止止回阀芯拆除除，疏水器无无旁通管路也也要拆除。蒸蒸气管冲洗口口应设在不影影响交通和不不损坏建筑物物、管架的基基础及人身安安全处。冲洗洗口用钢管焊焊接在蒸气管管道的下侧，并并装设阀门。冲冲洗口的直径径以保证将杂杂质冲出为宜宜。冲洗口一一端的管子要要加固，防止止蒸气喷射的的反作用力，将将管子弹动。送送气加热时缓缓慢开启总阀阀门，勿使蒸蒸气流量、压压力增加过快快，否则由于于压力和流量量急剧增加，产产生对管道强强度所不能承承受的温度应应力，致使管管道破坏，而而且由于凝结结水来不及排排出产生水击击现象，造成成阀门破裂、支支架断裂、管管道跳动位移移等严重事故故。同时会使使管道上半部部是蒸气，下下半部是水；；产生悬殊的的温差，导致致管道向上扭扭曲，以致破破坏保温结构构。在加热过过程中，不断断地检查管道道的严密性，以以及补偿器、支支架、疏水系系统等的工作作状况，发现现问题，要及及时处理。加加热开始时，大大量凝结水从从冲洗口排出出，以后逐渐渐减少，这时时可逐渐关小小冲洗口阀门门，以保证所所需的蒸气量量。当冲洗段段末端蒸气温温度接近始端端温度时则加加热完毕。当当加热过程中中一切正常，加加热完毕后，即即可开始冲洗洗。先将各冲冲洗口阀门全全开，然后逐逐渐开大总阀阀门，增加蒸蒸气量进行冲冲洗。冲洗时时间约20～30分钟；当冲冲洗口排出的的蒸气完全清清洁时才能停停止冲洗。冲冲洗时，冲洗洗口附近及前前方不得有人人，以防烫伤伤及杂物击伤伤。冲洗完成成后，关闭总总阀门，拆除除冲洗管，并并对加热冲洗洗过程中发现现的问题（特特别是疏水系系统是否堵塞塞）作妥善的的检修。6.6电气安装6.6.1电气配配管、配线6.6.1.1施施工程序：材料验收→支架制制作安装→电气配管→接地端子焊焊接→配线→接线6.6.1.2主主要技术要求求：6.6.1.2.11配管：1）钢管内壁、外壁壁均应作防腐腐处理，直埋埋入土层内钢钢管外壁应涂涂两度沥青，镀镀锌钢管锌层层剥落处应涂涂防腐漆。2）钢管不应折扁及及裂痕，切断断口应平整、光光滑，打喇叭叭口或加塑料料护口并密封封。3）暗配照明管距建建筑物表面距距离不应小于于15mm，弯弯曲半径不应应小于管外径径的10倍。4）明配管弯曲半径径不应小于外外经的6倍，明配管管水平度及垂垂直度为1.5‰，全长不应应大于管内径径的1/2。5）照明暗配管，管管长超过8mm，有三个弯弯；管长超过过15m，有两两个弯时，应应加装接线盒盒。6）暗配镀锌钢管与与盒连接时应应采用锁紧螺螺母固定，管管端螺纹宜露露出锁紧螺母母2～3扣。7）钢管螺纹连接处处及盒箱连接接处应焊接地地跨接线，跨跨接线采用ф6圆钢或采用用专用接地线线卡，钢管分分段敷设必须须进行接地跨跨接。8）钢管管卡最大距距离要求如下下：管径15～2025～3240～5065以上最大距离（m）1.52.02.53.59）钢管从桥架引下下时，应在桥桥架上打眼安安装固定支架架，再从支架架上采用管卡卡固定安装，不不得焊接。10）电缆管弯曲半径径不应小于所所穿电缆最小小允许半径，弯弯扁度不宜大大于管外径的的10%。11）电缆管敷设深度度不应小于00.7m，应应有不小于0.1%排水坡度。.2.2配线：：1）单股铜芯线可直直接与设备、器器具端子连接接；多股铜芯芯线应搪锡后后压接线端子子再与设备、器器具端子连接接。2）保护地线（PEE）采用黄绿绿双色绝缘线线。3）管内穿线总截面面不应大于管管子内空截面面积的40%，导线在管管内不应有接接头和扭结，接接头应在接线线盒内。4）配线工程回路绝绝缘电阻不得得低于0.5MΩ。6.6.2防雷接地地装置.1施工程序：：材料验收→土方开开挖→户外接地、接接地母线安装装→接地电阻测测试→避雷引下线线安装→避雷网安装→壁雷针安装→室内静电接接地6.6.2.2主要要技术要求：：1）接地施工应遵循循先下后上的的施工顺序，户户外接地板及及接地母线工工程未完成及及合格前，不不得进行防雷雷、避雷引下下施工，接地地材料全部采采用镀锌制品品。2）接地极、接地线线、避雷线的的连接采用搭搭接焊接，扁扁钢连接长度度为扁钢宽度度的两倍，且且应3个面焊接；；圆钢搭接长长度为圆钢直直径的6倍，两个面面焊接；焊接接处应刷防腐腐漆。对于接接地明敷处可可先刷红丹防防锈漆，再刷刷银粉漆。3）接地极及接地线线室外暗敷时时，埋设深度度为-0.88m。4）电气设备接地（PE）保护线采采用4mm2绝缘导线。5）桥架接地扁钢在在靠近电气配配管处焊接M8接地螺栓，便便于电气设备备接地连接。6）防雷接地引下线线距地面1.5～1.8m处设设置断接卡，断断接卡应加保保护。7）明敷接地线（含含避雷网）支支持件距离水水平直线段为为1m，转弯部部分宜为0..5m，垂直直部分宜为11.5m。8）变压器室明敷接接地线离地距距离为3000mm，与建建筑物间隙为为15mm。9）临时接地点应刷刷白底黑色标标志“”。10)当电缆穿过过零序电流互互感器时，电电缆头接地先先应通过零序序电流互感器器后接地，且且由电缆头至至穿过电流互互感器的一段段接地线应对对地绝缘。电缆敷设.1施工工序：材料验收→绝缘检检测→试验→电缆敷设→试验→电缆头制安→接线→授电试运6.6.3.2主要要技术要求：：1)电缆及附件安装用用紧固件，应应用热镀锌制制品，螺母位位于桥架外侧侧。2）电缆支架下料误误差为5mmm，同层横档档高低偏差不不应大于5mmm，托架支支吊架沿桥架架走向左右偏偏差不应大于于10mm。3)电缆敷设时最小弯弯曲半径为10倍电缆外径径，高压电缆缆为15倍外径。4)电缆敷设时应排列列整齐，尽量量减少交叉，加加以固定，及及时装设标志志牌。5)电缆终端头、电缆缆接头等处应应装设标志牌牌，标志牌上上注明型号、规规格、起讫地地点，字迹清清晰不易脱落落。6)在下列地方应装电电缆加以固定定：桥架上每每隔2米处，垂直敷敷设的每个支支架上，水平平敷设的电缆缆，在电缆的的首末端及转转弯，电缆接接头的两端处处。7)厂房内电缆与热力力管道、热力力设备之间净净距平行时不不应小于1mm，交叉时不不应小于0..5m，否则则采取隔热措措施。8)直埋电缆距地不应应小于0.77m，上下部部应铺不小于于100mmm厚的软土或或砂层，加盖盖保护板，拐拐弯处应设置置防卫标志桩桩。9)直埋电力电缆及其其控制电缆交交叉净距为00.5m，平平行净距10KV以下为0.11m，10KV以上为0.225m，直埋埋电缆与热管管道、设备交交叉净距为00.5m，平平行净距为11m至2m，否则采采取隔热措施施，使电缆周周围土壤温升升不超过10℃。6.6.4电机检查查接线6.6.4.1施施工程序：外观检查防护→内内部抽检→绝缘检测及及试验→检查接线→系统模拟调调试→单机试车6.6.4.2主主要技术要求求：1)电机转子盘动灵活活，不得有碰碰卡声。2)电机运行前，必须须加入合格的的润滑脂。3)电机引出线鼻子焊焊接或压接良良好（含内部部引出线端），其其电气间隙应应满足要求（20mm）。4)电机定子、转子绕绕组采用1000V兆欧表测量量，绝缘电阻阻值不得小于于0.5MΩ.5)对于100KW以上的的电机，应测测量各相绕组组直流电阻，差差值不应超过过其最小值的的1%。6)测量电机定子绕组组极性应正确确。7)电机单机试运行时时间为2h，其滑动轴轴承温度不应应超过65℃，滚动轴承承温度不应超超过75℃；其振动双双倍振幅值不不应大于下表表规定：同步转速r/miin300015001000750及以下双倍振幅值（mmm）0.050.0850.100.128)对于经检查或试运运转时有异常常而需抽芯检检查的电机，可可按实际情况况编制抽芯检检查技术措施施执行。6.6.5电气照照明器具6.6.5.1施施工程序：材料验收→配管预预埋穿线→安装电气器器具→接地→授电运行6.6.5.2主主要技术要求求：1)器具材料规格型号号满足设计要要求。2)灯头铜芯软线最小小截面为0..5mm2，铜线最小小截面为0..8mm2。3)螺口灯头相线接中中心触点端子子上零线接螺螺纹端子上。4)同一室内或场所成成排安装灯具具，中心偏差差不应大于55mm，灯具具固定螺栓或或螺钉不应少少于2个，当灯具具重量大于33Kg时，应应采用预埋吊吊钩或螺栓固固定，投光灯灯底座及支架架应固定牢固固，枢轴应沿沿需要的光轴轴方向拧紧固固定。5)同一室内插座高度度差不宜大于于5mm，并列列安装插座高高度差不宜大大于1mm。6)单相两孔插座面对对插座右孔或或上孔接相线线，下孔或左左孔接零线，单单相三孔插座座面对右孔接接相线，左孔孔接零线。7)单相三孔、三相四四孔、三相五五孔插座接地地线、接零线线均应接上孔孔，插座接地地端子不应与与零线端子连连接。8)开关安装位置应便便于操作，距距门框距离宜宜为0.15～0.2m，距距地高度1..4m，并列列安装高度不不应大于1mmm，同一室室内开关高度度差不应大于于5mm，相线线必须经开关关控制。9)吊扇安装必须采用用不小于8mmm圆钢挂钩钩。10)穿线颜色要要求：相线采采用黄绿红三三色、控制线线黑色、地线线黄/绿双色，采采用一相颜色色从配电箱至至照明器具完完全一致，中中途不得变换换颜色。11)导线绝缘电电阻不少于0.5MΩ。6.7仪表安装装桥架管材安装，先先做好支架并并固定好，再再往上敷设桥桥架等型材。型型材固定须使使用螺栓，不不得焊接。桥桥架垂直下拐拐弯须用成品品弯头，自制制时可由2个角度拼成90°（），管子弯弯曲半径应大大于管径的6倍。6.7.2DCSS盘柜须在土土建完工后,将盘柜基础础制安完毕,做好静电接接地工作,以利于防静静电地板的安安装。DCS安装必须做做好防水、防防尘防静电接接地工作，接接地电阻必须须达到设计要要求。6.7.3电缆敷敷设以主控室室为起点，以以现场为终点点，多人参与与，由一人统统一指挥。敷敷设时应摆齐齐理顺，避免免交叉，截断断时应保留合合适的预留长长度。6.7.4仪表设备备安装应高度度适宜。位置置正确，便于于操作与维修修，接线应牢牢固且导电良良好。流量计计应注意前后后直管的长度度，调节阀安安装应将电气气阀门定位置置于方便调校校的位置。6.7.5取源部部件安装应垂垂直于工艺管管线。当流程程图与平面图图上标记不一一致时应以流流程图为准。6.7.6仪表调调试时所选用用的标准表应应至少比被校校表高出一个个等级。压力力差压类仪表表调试时须加加上原始压力力信号，热电电阻可为电阻阻箱来模拟。调调节阀调试应应使阀位指示示和输出单元元送给电气阀阀门定位器的的电流信号一一一对应，调调试时应做好好记录。对于于不合格的仪仪表应尽快通通知甲方早日日处理。7．技术方案编制计计划根据现场施工进度度和实际需要要编制施工技技术方案和作作业指导书，技技术方案编制制计划（见施施工准备部分分之技术准备备部分）。8．施工机具、检测测工具的选择择与控制项目供应部负责现现场施工机具具、设备检测测工具的调配配、维修和管管理；各项目目队负责在用用施工机具、设设备使用、维维修保养和管管理。所用施施工机具设备备检测工具附附后一览表29.工期保证及施工进进度计划控制制9.1编制总体施施工网络计划划（网络计划划见附图4）9.2施工进度保保证措施9.2.1编制详尽尽的施工作业业计划。项目目工程部制定定总体网络计计划及三月滚滚动计划，施施工队制定三三周滚动计划划及详细作业业计划。9.2.2准确计算各各单位、各分分部、分项工工程量，根据据施工计划，准准备施工资源源（人力资源源、施工机具具、材料采购购、外委托落落实、技术标标准及规程规规范、施工技技术交底、后后勤保障等），并并在三月、三三周滚动计划划中用文字记记录。9.2.3项目部经常常检查工程进进度的运作状状况，掌握施施工进度前锋锋线，并与网网络计划等施施工进度计划划进行对比分分析，提出纠纠偏措施，供供决策。对关关键节点、重重要工序实施施跟踪控制。专专人负责施工工资源准备情情况的掌握、协协调资源的使使用。9.2.4实行周五调调度会制度。控控制周进度的的实施，引导导三周施工进进度，协调解解决施工资源源的配备。9．2.5抓好技术术准备及主要要施工设备检检查保养，确确保不打乱仗仗、不窝工，合理安排交叉作业，确保设备运行良好。强化质量安全意识，确保一次成功，不出事故。9.2.6严格进度度管理制度，将将进度目标值值分解到班组组，责任落实实到人，以经经济作杠杆，严严格奖罚。采用机械化施工，提提高施工效率率。合理地组织施工人人员加班加点点。10.劳动力需用用计划（见附附表1）根据现场施工进度度情况，分期期分批安排人人员进退场，施施工高峰1000人考虑。具体体人数、工种种见劳动力安安排计划。详详见附表1。11．施工总平面面布置图及临临时设施11．1施工总平平面布置：根根据业主提供供的场地及现现场实际情况况另行布置。11．2临时设施施规划11．2．1生活活设施本工程生活临时设设施按施工高高峰100人考虑，主主要包括宿舍舍、食堂、厕厕所、浴室等等生活必要设设施。职工娱娱乐设施、托托幼等暂不设设置，利用建建设单位的设设施。生活临临时设施见下下表：序号设施名称单位数量备注1职工宿舍M2400砖瓦结构2食堂M245砖瓦结构3厕所M220砖瓦结构11．2．2施施工设施施工设施依据工程程量，全部在在现场设置。主主要有办公室室及工机具室室、钢结构制制作场地等，见见下表：序号设施名称单位数量备注1办公室M270建设单位的设施2工机具室M2403预制制作场地M2100钢平台26M24小型仓库M2365管道预制场M28011.3施工用用电电动机用电量P1=75Kww电焊机用电量P2=400KKw室内照明用电量P3=20Kww室外照明用电量P4=60Kww∑P1总用电量P4=1.055(K1---------++K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4cosФ775=1.055*(0.55-------+0.66*400++0.8*220+1.00*60)0.75=395KKW11.4施工用用水施工生产用水消耗耗量Q1=P1K1//8×36000=3000×100×3/88×36000=3.755l/s施工现场生活用水水消耗量Q2=P2K2//8×36000=1155×100/8×33600=00.481/s生活区生活用水消消耗量Q3=P3K3//24×36600=800×100×3/224×36000=0.33l/s消防用水量Q4=15l/ss总用水量:Q=QQ4+1/22（Q1+Q2）=15+11/2（3.75++0.48）=16.441/s选用管径d=√4000×Q/33.14×11.5=√4000××16.255/3.144×1.5=52..1mm选用Ф57×3.5供供水总管。12．质量保证措施12.1建立质质量保证体系系(质量管理网网络图附后图图2)严格执行公司的质质量体系文件件。这些文件件包括《质量量策划程序》、《文文件和资料的的控制程序》、《产产品采购程序序》、《劳务务单包程序》、《业业主提供的产产品的控制程程序》、《产产品的标识和和可追朔程序序》、《项目目施工准备程程序》、《特特殊工序控制制程序》、《过过程和设备的的认可程序》、《进进货检验和试试验程序》、《过过程检验和试试验程序》、《最最终检验和试试验程序》、《不不合格产品的的控制程序》、《质质量记录的控控制程序》、《工工程质量回访访程序》以及及《统计技术术的运用程序序》等。严格执行公司的各各项管理制度度，这些制度度包括有《技技术责任制度度》、《质量量保证人员的的资格制度》、《施施工图会审制制度》、《施施工组织设计计编审制度》、《施施工技术交底底制度》、《最最终检验、预预试车制度》、《工工程交工制度度》、《交工工资料的管理理制度》、《工工程保修制度度》、《项目目质量计划标标准》，ABBC（R）质量控制制办法等。严格执行公司的《项项目施工管理理标准》和《工工程质量管理理细则》等文文件。严格执行国家、行行业现行的施施工技术标准准、规范、规规程，严格执执行国家的法法律法规。严格执行公司的专专项质量保证证体系，这些些专项保证体体系包括《金金属结构制作作保证体系》等等。严格执行《A、BB、C（R）质量控制制管理办法》。结合工程实际，并并按项目业主主、政府主管管部门的要求求，制定并贯贯彻执行一些些针对性的管管理规定，服服务于工程实实际。12.2质量保保证措施组织措施.1健全管理网网络，落实质质量职能。并并将各管理职职能分解落实实到每个管理理岗位上，且且与质量管理理目标挂钩，明明确责、权、利利。.2确定质量目目标分解，把把各阶段工程程质量根据总总体质量要求求，进行细化化分解，并落落实到管理岗岗位上。.3把好开工关关，质量措施施事前没有落落实，没有交交底不准开工工，确保“质量预控法”落在实处。.4坚持“三工工序”原则，在操操作人员中要要坚决贯彻干干好本道工序序，保护上道道工序，服务务下道工序的的原则，管理理人员，特别别是质量检查查人员人利用用“目测、量测测、试验”等手段，严严格控制工序序质量。.5利用质量专专题会的有利利形式，定期期总结分析前前一段工程中中的质量情况况，找出影响响工程质量的的因素，并利利用“统计技术”和QC手段进行质质量预控，确确保工程质量量真正处于受受控状态。.6经常和业主主、政府主管管部门进行交交流，认真学学习理解有关关市优质工程程管理评选办办法及规定，广广泛听取他们们对工程质量量的看法和要要求，广泛吸吸取成功经验验，为我所用用，服务于工工程。.经济措施。.1影响招标文文件面，按招招标文件有关关质量划分的的要求，把质质量与经济效效益挂钩，奖奖罚兑现。.2根据本公司司所承诺的质质量目标，结结合招标文件件的要求，把把项目部各级级各部的质量量责任目标与与奖罚结合起起来，真正落落实责、权、利利的统一，这这项工作待中中标后制定，并并报业主认可可。.3加强对人的的控制，因为为人是影响工工程质量最能能动的因素，加加强控制，可可以通过减少少人工作的失失误，来提高高工作质量，利利用工作质量量促进工程质质量。因此，为为提高人的工工作质量，要要充分利用经经济做杠杆，集集广大参战人人员的质量目目标落实来保保证工程质量量目标的顺利利实现，进而而保证合同目目标的落实。.4利用工程款款的支付形式式约束工程质质量。合同措施。.1除严格按照照工/程承包合同同履行质量责责任外，在工工程中要广泛泛利用合同的的法定形式来来促进工程质质量。首先，公公司与项目部部之间要利用用责任承包考考核项目目标标的形式，由由公司法人代代表与项目经经理明确目标标的落实责任任。再就是在在项目内部要要建立内部经经济合同，奖奖罚兑现。第第三，对操作作工人严格按按任务单进行行验收，进行行兑现，第四四，对管理人人员，利用聘聘任书的形式式明确责任，总总之，要利用用合同协议的的有利形式来来促进工程质质量。.2在工程施工工过程中，对对已完工工程程的验收，可可利用汇签的的形式，给予予质量控制人人员质量一票票否决权，真真正使不合格格的工序不验验收工程款不不拔付，上道道工序不合格格不准进入下下道工序。技术措施.1严格按照工工程质量控制制程序工作，把把好准备工作作、技术交底底工作、施工工、质量评定定、资料整理理关。.2利用成熟的的《ABC（R）质量控制制办法》，按按工序重要程程度和技术薄薄弱环节分级级制定质量控控制点，特别别是把隐蔽工工程提升为“停止点”，各方不检检查合格，不不得进入下道道工序。.3按公司文件件的要求，控控制原材料的的采购、验收收、贮存、使使用，不合格格的原材料坚坚决不用于工工程中，对一一些关键的原原材料（如钢钢材、加工件件等）要严格格标识制度，建建立工程档案案，确保其可可靠性、正确确性和可追溯溯性。.4利用正确操操作、定期维维修、经常维维护的形式，确确保施工机械械的完好率和和利用率，以以保证工程的的顺利进行。.5控制工程的的操作质量，严严格执行规范范、规程，首首先要对实际际操作者进行行技术交底，明明确质量标准准操作要点及及注意事项，事事后严格按交交底内容进行行检查验收。.6对不合格品品严格控制，对对于超规范、超超标准，影响响工程质量目目标的质量缺缺陷，坚决推推倒重来，以以保证工程质质量目标实现现。.7广泛利用样样板引路的方方式，对于工工程，在过程程中严格执行行规范的样板板，要组织人人员进行观摩摩，使其广为为传播，形成成“比、学、赶赶、帮”的气氛，使使质量目标落落在实处。13.安全文明施施工13.1安全保证证体系(安全管理网网络图附后图图3).建立以项目经理为为安全第一责责任人的安全全生产保证体体系；建立以项目总工为为安全技术责责任人的安全全技术保证体体系；建立以以项目安全系系统为主体的的安全监督检检查保证体系系。由项目经经理任组长，项项目总工、安安全负责人、材材料负责人、施施工队长为成成员，并由项项目工程部、质质检站安全员员编制切实可可行的安全技技术措施。项项目经理部对对施工现场的的施工安全全全面负责，施施工队对所承承担的工程的的施工安全负负责，并接受受项目经理部部的统一管理理。13.2安全保保证措施1）加强安全教育，提提高职工的安安全意识。2）季节性施工安全技技术措施，应应针对不同季季节的气候对对施工生产带带来的不安全全因素，可能能造成突发性性的事故，从从防护上、技技术上、管理理上采取的措措施。a.夏季施工安全技术术措施：主要要做好防高处处坠落、防触触电、防暑降降温等工作。b.雨季施工安全技术术措施：主要要做好防触电电、防雷、防防坍塌和台风风等工作。c.冬季施工安全技术术措施：主要要做好防风、防防火、防滑、防防中毒。3）施工临边作业的的安全防护：：设置防护栏栏杆；架设安安全网；设置置安全门或活活动防护栏杆杆。洞口作业安全防护护设施的具体体要求a.楼板、屋面和平台台等面上短边边尺寸小于2250mm但但大于25mmm的洞口，必必须用坚实的的盖板盖没，盖盖板应能防止止挪动移动。b.楼板面等处边长为为250—500mmm的洞口，安安装预制构件件时的洞口以以及缺件临时时形成的洞口口，可用竹、木木等作盖板，盖盖住洞口。盖盖板须能保持持四周搁置均均衡，并有固固定其位置的的措施。c.边长为500—11500mmm的洞口，必必须设置以扣扣件扣接钢管管而成的网格格，并在其上上满铺竹笆或或脚手架。也也可采用贯穿穿于砼板内的的钢筋构成防防护网，钢筋筋网格间距不不得大于2000mm。d.边长在1500mmm以上的洞洞口，四周设设防护栏杆，洞洞口下设安全全网。e.垃圾道应随楼层的的砌筑或安装装而消除洞口口，管道井施施工时，还应应设明显的标标志。如有临临时性拆移，必必须经施工负负责人批准，工工作完毕后，应应立即恢复防防护措施。4）合理使用安全网网5）施工现场临时用用电a.临时用电应由专人人负责架设、维维修、管理，电电工必须持有有效特种作业业操作证上岗岗，必须按工工程设计正确确架设。b.施工现场临时用电电实行动力与与照明电用分分开架设。c.架空线路与在建工工程(含脚手架)外侧边缘应应不少于4mm。架空线路路的档距不得得大于35mm；线间距离离不得小于00.3m，横担间最小小垂直距离直直线杆0.66m，宜采用用铁横担，铁铁横担应不小小于∠50×5的角铁，横横担长度为11.5m(三相)。架空线路必必须使用绝缘缘子，架设高高度施工现场场应大于4mm。d.架空线必须采用绝绝缘铜线或绝绝缘铝线。为为了满足机械械强度要求，绝绝缘铝线截面面不小于166mm2，绝缘铜线线截面不小于于10mm2；工作零线线和保护零线线与相线截面面相同。e.配电箱、开关箱应应采用铁板或或优质绝缘材材料制作，铁铁板的厚度应应大于1.55mm。并要要做防雨、防防尘、防盗处处理。f.施工现场实行三级级配电(总箱、分箱箱、开关箱)、两级漏电电保护(总箱、分箱箱或开关箱)。且前一级(总箱)额定漏电动动作及电流额额定动时间是是后一级(分箱或开关关箱)漏电动作电电流及动作的的可靠后备保保护，使之具具有分线分段段保护的能力力。g.设备配电箱与照明明配电箱宜分分别设置，如如设置在同一一配电箱内，设设备和照明线线应分别设置置。配电箱、开开关箱的下部部与地面的垂垂直距离大于于1.3m，小小于1.5mm。h.配电箱、开关箱内内电器必须可可靠完好，不不准使用破损损、不合格的的电器及“三无”产品。i.施工现场所用电设设备，除作保保护接零外，必必须在设备负负荷线的首端端处设置漏电电保护装置。保保护零线除必必须在配电室室或总配电箱箱处作重复接接地外，还必必须在配电线线路的中间处处和末端处做做重复接地。保保护零线每一一重复接地装装置的接地电电阻应小于10Ω。严禁保护护零线与工作作零线混用。j.漏电保护器的选择择应符合国标标GB68229-95《漏电电流流动作保护器器(剩余电流动动作保护器)》的要求。k.总开关电器额定值值、动作整定定值应与分路路开关电器的的额定值、动动作整定值相相适应。开关关箱内的漏电电保护器其额额定漏电动作作电流应不大大于30mA，额定漏电电动作时间应应小于0.1s。定期或不不定期进行性性能检验，做做好记录，保保证产品的可可靠性。l.每台用电设备应有有各自专用的的开关箱，必必须实行“一机一闸”制，严禁用用一个开关电电器直接控制制二台及二台台以上用电设设备(含插座)。开关箱内内开关电器必必须能在任何何情况下都可可以使用电设设备实行电源源隔离。13.3文明施工工文明施工管理标准准1)根据JGJ59-999《建筑施工工安全检查标标准》和山西西省的有关