架空线路的质量管理

架空线路的立杆质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路物安装立杆工程。2、施工准备2.1材料要求：采用器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品材质合格证件。钢筋混凝土电杆：.1表面光洁平整，壁厚均匀，无露筋、跑浆等现象。.2放置地平面检查时，应无纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm；预应力混凝土电杆应无纵、横向裂缝。.3杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。预制混凝土底盘，卡盘表面不应有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷，强度应满足规范规定。针式绝缘子：.1瓷件与铁件组合无歪斜现象，且组合处压接紧密牢固，铁件镀锌完整良好。.2瓷釉光滑、无裂纹、缺釉斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。.3高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范规定。横担、M型抱铁、U型抱箍、拉线及中导线抱箍、杆顶支座抱箍、拉板、连板等。.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。.2热镀锌，且镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。螺栓：.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀等现象，螺杆与螺母应配合良好。.2金具上的各种联结螺栓应有防松装置，采用的防松装置应镀锌良好、弹力合适、厚度符合规定。其它材料：木标桩、白灰粉、小线、水泥、砂子等。2.2主要机具：铁锹、铁镐、铁镩、夯、铁锤、手锤、撬棍、钢丝绳、吊索大绳、活扳手、斧子、抹子、卡环、卡扣、脚扣、安全带、叉木等。支架、扛棒、滑板、线坠、经纬仪、水平仪、花杆、塔尺、皮尺、墨头、信号旗、口哨、手推车等。机械组立电杆时，应有汽车吊；人力组立电杆时，应有绞磨或卷扬机、人字抱杆、地锚钎子、滑轮、钢丝绳等。2.3作业条件：熟悉施工图（并已掌握地下管道、电缆等设施的情况），将图纸标定杆位周围的障碍物全部清除干净。高压绝缘子的交流耐用压试验已完成，并符合施工规范规定。3、操作工艺3.1工艺流程：测位→挖坑→底盘就位→横担组装→立杆→卡盘安装3.2测位：按设计坐标及标高测定坑位及坑深，钉好标桩，撒好灰线。3.3挖坑：按灰线位置及深度要求挖坑。当采用人力立杆时，坑的一面应挖出坡道。核实杆位及坑深达到要求后，平整坑底并夯实。电杆埋设深度应符合设计规定，设计未作规定时，应符合表3.3所列数值。电杆埋设深度表3.3杆长（m）8.09.010.011.012.013.015.0埋深（m）1.51.61.71.81.92.02.3注:遇有土质松软、流沙、地下水位较高等情况时，应做特殊处理。坑深允许偏差不应大于+100mm、－50mm；双杆基坑的根开中心偏差不应超过±300mm，两杆坑深宜一致。3.4底盘就位：用大绳栓好底盘，立好滑板，将底盘滑入坑内。用线坠找出杆位中心，将底盘放平、找正。然后，用墨斗在底盘弹出杆位线。3.5横担组装：将电杆、金具等分散运到杆位，并对照图纸核查电杆、金具等的规格和质量情况。用支架垫起杆身的上部，量出横担安装位置，套上抱箍，穿好垫铁及横担，垫好平光垫圈、弹簧垫圈，用螺母紧固。紧固时，注意找平、找正。然后，安装连板、杆顶支座抱箍、拉线等。横担组装应符合下列要求：.1同杆架设的双回路或多回路线路，横担间的垂直距离不应小于表所示。同杆架设线路横担间的最小垂直距离（mm）表.1架设方式直线杆分支或转角杆1～10kV与1～110kV1～10kV与1～110kV以下下1kV以下与1kkV以下80012006005001000300.21kV以下线路的导线排列方式可采用水平排列；最大档距不大于50m时，导线间的水平距离为400mm，但靠近电杆的两导线间的水平距离不应小于500mm。10kV及以下线路的导线排列方式及线间距离应符合设计要求。.3横担的安装：当线路为多层排列时，自上而下的顺序为：高压、动力、照明、路灯；当线路为水平排列时，上层横担距杆顶不宜小于200mm；直线杆的单横担应装于受电侧，90度转角杆及终端杆应装于拉线侧。.4横担端部上下歪斜及左右扭斜均不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右担斜不应大于横担总长度的1/100。.5螺栓的穿入方向一般为：水平顺线路方向，由送电侧穿入；垂直方向，由下向上穿主，开口销钉应从上向下穿。.6使用螺栓紧固时，均应装设垫圈、弹簧垫圈，且每端的垫圈不应多于2个；螺母紧固后，螺杆外露不应少于2扣，但最长不应大于30mm，双螺母可平扣。用水泥砂浆将杆顶端严密封堵。安装针式绝缘子，并清除表面灰垢、附近着物及不应有的涂料。3.6立杆：机械立杆：汽车吊就位。在电杆的适当部位挂上钢丝绳，吊索拴好缆风绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查各部件、绳扣等是否安全，确认无误后再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳。然后，校整好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后撤去缆风绳及叉木。电杆位置、杆身垂直度应符合下列要求：.1直线杆的横向位移不应大于50mm。直线杆的倾斜、杆梢的位移不应大于杆梢直径的1/2。.2转角杆的横向位移不大于50mm。转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，其杆梢位移不应大于杆梢直径。.3终端杆应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆梢直径。紧线后不应向受力侧倾斜。.4双杆立好后应正直，双杆中心与中心桩之间的横向位移不应大于50mm；迈步不应大于30mm；根开不应超过±30mm。人力立杆：绞磨就位。根据需要：打好地锚钎子，用钢丝绳将地锚钎子与绞磨连接好。然后装滑轮组，穿钢丝绳，立人字抱杆（抱杆角度要适当）。在电杆的适当部位挂上钢丝绳（吊牵），拴好缆风绳及前后横绳，挂好吊钩，在专人指挥下，起吊就位。当电杆顶部离地面1m左右时，应停止起吊，检查地锚钎子、人字抱杆、绳扣等是否安全，确认无误后，再继续起吊。电杆起立后，调整好杆位，回填一步土，架上叉木，撤去吊钩及钢丝绳（吊索）。然后，校正好杆身垂直度及横担方向（纵向可用经纬仪，横向可用线坠），再回填上。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，填到卡盘安装部位为止。最后，撤去缆风绳、前后横绳及叉木。电杆位置、杆岙垂直度的要求同机械立杆。3.7卡盘安装：将卡盘分散运至杆位，核实卡盘埋设置及坑深，将坑底找平，并夯实。卡盘安装应符合下列要求：.1卡盘上口距地面不应小于350mm。.2直线杆卡盘应与线路平行并应在电杆左、右侧交替埋设；终端杆卡盘应埋设在受力侧，转角杆应分上、下二层埋设在受力侧。将卡盘放入坑内，穿上抱箍，垫好垫圈，用螺母紧固。检查无误后回填土。回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次，并设高出地面300mm的防沉土台。4、质量标准架空线路及杆上电气设备安装标准4.1主控项目电杆坑、拉线坑的深度允许偏差，应不深于设计坑深1OOmm、不浅于设计坑深50mm。架空导线的弧垂值，允许偏差为设计弧垂值的±5％，水平排列的同档导线间弧垂值偏差为+-50mm。变压器中性点应与接地装置引出干线直接连接，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。杆上低压配电箱的电气装置和馈电线路交接试验应符合下列规定：1每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；2相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ；3电气装置的交流工频耐压试验电压为1kV，当绝缘电阻值大于1OMΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1mm，无击穿闪络现象。一般项目拉线的绝缘子及金具应齐全，位置正确，承力拉线应与线路中心线方向一致，转角拉线应与线路分角线方向一致。拉线应收紧，收紧程度与杆上导线数量规格及弧垂值相适配。电杆组立应正直，直线杆横向位移不应大于50mm，杆梢偏移不应大于梢径的1／2，转角杆紧线后不向内角倾斜，向外角倾斜不应大于1个梢径。直线杆单横担应装于受电侧，终端杆、转角杆的单横担应装于拉线侧。横担的上下歪斜和左右扭斜，从横担端部测量不应大于20mm。横担等镀锌制品应热浸镀锌。导线无断股、扭绞和死弯，与绝缘子固定可靠，金具规格应与导线规格适配。线路的跳线、过引线、接户线的线间和线对地间的安全距离，电压等级为6～1OkV的，应大于300mm～电压等级为1kV及以下的，应大于150mm。用绝缘导线架设的线路，绝缘破口处应修补完整。杆上电气设备安装应符合下列规定：1固定电气设备的支架、紧固件为热浸镀锌制品，紧固件及防松零件齐全；2变压器油位正常、附件齐全、无渗油现象、外壳涂层完整；3跌落式熔断器安装的相间距离不小于500mm；熔管试操动能自然打开旋下；4杆上隔离开关分、合操动灵活，操动机构机械锁定可靠，分合时三相同期性好，分闸后，刀片与静触头间空气间隙距离不小于200mm～地面操作杆的接地(PE)可靠，且有标识：5杆上避雷器排列整齐，相间距离不小于350mm，电源侧引线铜线截面积不小于16mm2、铝线截面积不小于25mm2，接地侧引线铜线截面积不小于25mm2，铝线截面积不小于35mm2。与接地装置引出线连接可靠。5、成品保护5.1基坑挖出的土应甩离坑边0.5m以外，并不要把标准埋上。雨季施工时，坑四周应用土围堆，防止雨水流入。5.2运输、堆料时，注意不要损伤电杆及绝缘子。5.3抱箍如不合适，不要在电杆上猛砸，以免损伤电杆。5.4立杆时，注意周围环境，保护其它线路等不受损伤。6、应注意的质量问题6.1坑位或标高不准确。测量定位要认真，并核实。6.2电杆横向位移、杆身垂直度超出允许偏差范围。电杆就位时，要有专人认真观测，并调整。6.3螺栓及抱箍大小不合适，垫圈过多、丝扣过长或螺母未满扣，材料不配套。要认真进行金具零件规格核查。6.4回填土不实。要按规定分层填土并夯实，土块（尤其不允许有冻土块）必须打碎。7、质量记录7.1钢筋混凝土电杆、横担等主要金具出厂质量证明。7.2针式绝缘子、高压绝缘子应有出厂质量证明及产品合格证，并根据电压等级做耐压试验，其试验报告应在检定周期内才准许使用。7.3立杆工程，预检、自检记录。7.4设计变更洽商记录、竣工图。7.5架空线路和杆上电气设备安装分项工程质量检验评定记录。架空线路的导线架设质量管理依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20021、范围本工艺标准适用于10kV及以下架空配电线路的导线架设安装工程。2、施工准备2.1材料要求：所采用的器材、材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证。导线：.1导线不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺陷，裸铝绞线不应有严重腐蚀现象。.2不应有严重腐蚀现象。.3绝缘导线表面应平整，光滑、色泽均匀，绝缘层厚度应符合规定。绝缘层应挤包紧密，且易剥离、绝缘线端部应有密封措施。.4导线最小截面应符合表所示数值。导线最小截面（mm2）表.4导线种类10kV1kV以下居民区非居民区铝绞线钢芯铝绞线铜绞线3525162516～251616～2516～25直径3.2～4..0mm悬式绝缘子、蝶式绝缘子.1瓷件与铁件组合无歪斜现象、且结合紧密、铁件镀锌良好。.2瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。.3弹簧销、垫的弹力适宜。.4高压绝缘子的交流耐压试验结果必须符合施工规范的规定。绑线：裸导线的绑线应选用与导线同金属的单股线，直径不应小于2.0mm，绝缘导线应选用绝缘绑线。耐张线夹、并沟线夹、钳压管、铝带.1表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。.2线夹转动灵活，与导线接触面符合要求。.3碗头挂板、平行挂板、直角挂板、U型挂环、球头挂环、拉板、曲型垫等。.4表面应光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡等缺陷。.5应热镀锌，镀锌良好，镀锌层无录音落，锈蚀现象。螺栓：.1螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。.2螺杆与螺母的配合应良好，加大尺寸的内螺纹与有镀层的外螺纹配合，其公差应符合现行国家标准《普通螺纹直径1～300mm公差》的粗牙三级标准。.3螺栓宜有防松装置，防松装置弹力应适宜，厚度应符合规定。其它材料：电力复合脂、砂纸、油漆等。2.2主要机具：紧线器、倒链、开口滑轮、放线架、活扳手、油压线钳、手锤、钢锯、刀锯，细钢丝刷等。斧子、铁线、大小尼龙绳、挑杆、竹梯、温度计、望远镜、脚扣、安全带、手推车等。2.3作业条件：：拉线已安装完毕。线路上障碍物处理理完毕，放线线时通过其它它线路的越线线保护架搭设设完毕。导线截面在1500m㎡以上或或线路较长时时，在线路首首端（紧线处处）打好紧线线用的地锚钎钎子。3、操作工艺3.1工艺流程：：放线→紧线→绝缘子绑扎→搭接接过引线、引引下线3.2放线：将导导线运到线路路首端（紧线线处），用放放线架架好线线轴，然后放放线。一般放线有两种方方法：一种方方法是将导线线沿电杆根部部放开后，再再将导线吊上上电杆；另一一种方法是在在横担上装好好开口滑轮，一一边放线一边边逐档将导线线吊放在滑轮轮内前进。放线过程中，应对对导线进行外外观检查，不不应发生磨伤伤、断股、扭扭曲、金钩、断断头等现象。当当导线发生下下列状况、应应采取相应措措施。.1当导线在同一一处损伤，同同时符合下列列情况时，应应将损伤处棱棱角与毛刺用用0号砂纸磨光光，可不作补补修：a单股损伤深度不小小于直径1//2。b钢芯铝绞、钢芯铝铝合金绞线损损伤截面积小小于导电部分分截面积的55%，且强度度损失小于44%。c单金属绞线损伤截截面积小于44%。.2当导线在同一一处损伤状况况超过以上范范围时，均应应进行补修。补补修做法应符符合施工及验验收规范的规规定。导线宜避免接头，不不可避免时，接接头应符合下下列要求：.1在同一档路内内，要一根导导线上的接头头不应超过一一个。导线接接头位置与导导线固定处的的距离应大于于0.5m，当当有防震装置置时，应在防防震装置以外外。.2不同金属、不不同规格、不不同绞制方向向的导线严禁禁在挡距内连连接。.3当导线采用缠缠绕方法连接接时，连接部部分的线股应应缠绕良好，不不应有断股，松松股等缺陷。.4当导线采用钳钳压管连接时时，应清除导导线表面和管管内壁的污垢垢。连接部位位的铝质接触触面应涂一层层电力复合脂脂，用细钢丝丝刷清除表面面氧化膜，保保留涂料，进进行压接。压压口数及压口口位置，深度度等应符合规规范规定。.51kV以上线线路采用绝缘缘线架设时，放放线过程中不不应损伤导线线的绝缘层及及出现扭、弯弯等现象。3.3紧线：在线路末端将导线线卡固在耐张张线夹上或绑绑回头挂在蝶蝶式绝缘子上上。裸铝导线在线夹上上或在蝶式绝绝缘子上固定定时，应缠包包铝带，缠绕绕方向应与导导线外层绞股股方向一致，缠缠绕长度应超超出接触部分分30mm。裸铝导线在蝶式绝绝缘子上的绑绑扎长度见表表绑扎长度值表导线截面（m㎡）绑扎长度（mm）1J-50、1GGJ-50及及下1J-7150200绑扎用的绑线，应应选择与导线线同金属的单单股线，其直直径不应小于于2mm。绝缘子安装应有符符合下列规定定：.1安装应牢固、连连接可靠、防防止积水。.2安装应清除表表面灰垢、附附着物及不应应有的涂料。.3绝缘子裙边与与带电部位间间隙不应小于于50mm。悬式绝缘子安装、还还应符合下列列规定：.1与电杆、电线线金具连接处处，无卡压现现象。.2耐张串上的弹弹簧销子、螺螺栓及穿钉应应由上向下穿穿。.3悬垂串上的弹弹簧销子、螺螺栓及穿钉应应向受电侧穿穿入。两边线线应由内向外外，中线应由由左向右穿入入。在首端杆上，挂好好紧线器或在在地锚上拴好好倒链。先将将两边线用人人力初步拉紧紧，然后用紧紧线器或倒链链紧线。观测测导线弛度达达到要求后，将将导线卡固在在耐张线夹上上或套在蝶式式绝缘子上绑绑回头（裸铝铝导线应缠包包铝带），最最后，平衡绷绷起其它导线线，注意调整整好各导线的的弛度，并找找平。.1导线架设后，导导线对地及交交叉跨越距离离，应符合设设计要求。.2导线紧好后，弧弧垂的误差不不应超过设计计弧垂的±5%同。同档档内各相导线线弧垂宜一致致，在满足弧弧垂允许误差差规定时，各各相间弧垂的的相对误差，不不应超过2000mm。3.4绝缘子绑扎扎：直线杆的的导线在针式式绝缘子上的的固定绑扎，应应先由直线角角度杆或中间间杆开始，然然后逐个向两两端绑扎。针式绝缘子绑扎应应符合下列要要求：直线角度杆的导线线应固定在针针式绝缘子转转角外侧的槽槽内。直线跨越杆的导线线应采用双绝绝缘子固定，导导线本体不应应在固定处出出现角度。高压线路直线杆的的导线应固定定在针式绝缘缘子顶部的槽槽内，并绑双双十字；低压压线路直线杆杆的导线可固固定在针式绝绝缘子侧面的的槽内，可绑绑单十字。3.5搭接过引、引引下线：在耐耐张杆、转角角杆、分支杆杆、终端杆上上搭接过引线线或引下线。搭接过引线、引下下线应符合下下列要求：过引线应呈均匀弧弧度、无硬弯弯；必要时应应加装绝缘子子。搭接过引线、引下下线，应与主主导线连接，不不得与绝缘子子回头绑扎在在一起；铝导导线间的连接接一般应采用用并沟线夹，但但70m㎡及以以下的导线可可以采用绑扎扎连接，绑扎扎长度不应小小于表所示。过引线绑扎长度值值表导线截面（mm22）绑扎长度（mm）导线截面（mm22）绑扎长度（mm）1J-35及以下下1J-501J-70150200250TJ-16及以下下TJ-25～355TJ-50～955100150200注：不同截面导线线连接时，绑绑扎长度以小小截面导线为为准。铜、铝导线的连接接应使用铜铝铝过渡线夹，或或有靠的过渡渡措施。线路采用并沟线夹夹连接过渡引引线时，线夹夹数量不应少少于2个；连接面面应平整，光光洁，导线及及并沟线夹槽槽内应清除化化膜，涂电力力复合脂。～10kV线路每相相过引线、引引下线与邻相相的过引线、引引下线或导线线之间，安装装后的净空距距离不应小于于300mmm；1kV以下线线路不应小于于150mmm。3.6线路的导线线与拉线、电电杆或构架之之间安装后的的净空距离，1～10kV时，不应小于200mm；1kV以下时，不应小于100mm。3.71kV以下下线路采用绝绝缘导线时，接接头应符合现现行国家规范范规定，并应应进行绝缘包包扎。3.8架空配电线线路的防雷与与接地应符合合设计及规范范规定。4、质量标准架空线路及杆上电电气设备安装装标准4.1主控项目电杆坑、拉线坑的的深度允许偏偏差，应不深深于设计坑深深1OOmm、不浅于设设计坑深500mm。架空导线的弧垂值值，允许偏差差为设计弧垂垂值的±5％，水平排排列的同档导导线间弧垂值值偏差为+-50mm。变压器中性点应与与接地装置引引出干线直接接连接，接地地装置的接地地电阻值必须须符合设计要要求。杆上变压器和高压压绝缘子、高高压隔离开关关、跌落式熔熔断器、避雷雷器等必须按按本规范第3.1.8条的规定交交接试验合格格。杆上低压配电箱的的电气装置和和馈电线路交交接试验应符符合下列规定定：1每路配电开关及保保护装置的规规格、型号，应应符合设计要要求；2相间和相对地间的的绝缘电阻值值应大于0.5MΩ；3电气装置的交流工工频耐压试验验电压为1kV，当绝缘电电阻值大于1OMΩ时，可采用2500V兆欧表摇测测替代，试验验持续时间11mm，无击穿穿闪络现象。一般项目拉线的绝缘子及金金具应齐全，位位置正确，承承力拉线应与与线路中心线线方向一致，转转角拉线应与与线路分角线线方向一致。拉拉线应收紧，收收紧程度与杆杆上导线数量量规格及弧垂垂值相适配。电杆组立应正直，直直线杆横向位位移不应大于于50mm，杆杆梢偏移不应应大于梢径的的1／2，转角杆紧紧线后不向内内角倾斜，向向外角倾斜不不应大于1个梢径。直线杆单横担应装装于受电侧，终终端杆、转角角杆的单横担担应装于拉线线侧。横担的的上下歪斜和和左右扭斜，从从横担端部测测量不应大于于20mm。横横担等镀锌制制品应热浸镀镀锌。导线无断股、扭绞绞和死弯，与与绝缘子固定定可靠，金具具规格应与导导线规格适配配。线路的跳线、过引引线、接户线线的线间和线线对地间的安安全距离，电电压等级为6～1OkV的，应大于于300mmm～电压等级为为1kV及以下的，应应大于1500mm。用绝绝缘导线架设设的线路，绝绝缘破口处应应修补完整。杆上电气设备安装装应符合下列列规定：1固定电气设备的支支架、紧固件件为热浸镀锌锌制品，紧固固件及防松零零件齐全；2变压器油位正常、附附件齐全、无无渗油现象、外外壳涂层完整整；3跌落式熔断器安装装的相间距离离不小于5000mm；熔熔管试操动能能自然打开旋旋下；4杆上隔离开关分、合合操动灵活，操操动机构机械械锁定可靠，分分合时三相同同期性好，分分闸后，刀片片与静触头间间空气间隙距距离不小于2200mm～～地面操作杆杆的接地(PE)可靠，且有有标识：5杆上避雷器排列整整齐，相间距距离不小于3350mm，电电源侧引线铜铜线截面积不不小于16mmm2、铝线截面面积不小于225mm2，接地侧引引线铜线截面面积不小于225mm2，铝线截面面积不小于335mm2。与接地装装置引出线连连接可靠。5、成品保护5.1导线在放线线过程中，应应防止发生磨磨伤、断股、扭扭、弯等现象象。5.2导线架设后后，如距离施施工场地较近近，应注意不不要把东西掉掉在线路上。5.3配电线路遇遇有与其它线线路交叉时，必必须搭设越线线架，避免线线间的摩擦、碰碰撞。6、应注意的质量问问题6.1放线时，导导线发生扭绞绞、背扣、断断股、磨伤。应应采取防护措措施，保护好好导线。6.2导线架设后后，弛度超差差。架设导线线时，应注意意温度与弛度度的要求，认认真观测、调调整。6.3绝缘子绑扎扎不正确，回回头绑扎不紧紧，长度不够够。应认真按按要求绑扎，绑绑扎过程中，应应经常用钳子子收紧绑线。7、质量记录7.1导线、耐张张线夹、并沟沟线夹，钳压压管、铝带、各各种挂板等金金具应有产品品质量证明。7.2悬式绝缘子子、蝶式绝缘缘子应有产品品质量证明，并并有交流耐压压试验报告。7.3架空线路导导线架设工程程预检、自检检记录。7.4设计变更洽洽商记录、竣竣工图。7.5架空线路和和杆上电气设设备安装分项项工程质量检检验评定记录录。架空线路的接户线线安装质量管管理依据标准：《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB503300-20001《建筑电气工程施施工质量验收收规范》GB503303-200021、范围本工艺适用于1kkV以下架空空配电线路自自电杆引至建建筑物外墙第第一支持物的的线路安装工工程。2、施工准备2.1材料要求：：所采用的器材、材材料应符合国国家现行技术术标准的规定定，并应有产产品质量证明明。绝缘导线：.1不应有扭绞，死死弯、断裂及及绝缘层破损损等缺陷。.2最小导线截面面不应小于：：铜导线—4mm2；铝导线—10mm2；额定电压压不应低于4450V/7750V。角钢、圆钢：横担、支架使用的的角钢规格不不应小于500×50×5，拉环使用用的圆钢规格格不应小于φφ12。并沟线夹、钳压管管：1.表面应光洁、无无裂纹、毛刺刺、飞边、砂砂眼、气泡待待缺陷。线夹与导线接触面面应符合要求求。拉板、曲型垫：.1表面应光洁，无无裂纹、毛刺刺、飞边、砂砂眼、气泡等等缺陷。.2应热镀锌，遇遇有局部锌皮皮剥落者，除除锈后应涂刷刷红樟丹及油油漆。.3应符合国家或或部颁的现行行技术标准，并并有合格证件件。螺栓.1螺栓表面不应应有裂纹、砂砂眼、锌皮剥剥落及锈蚀等等现象，螺杆杆及螺母应配配合良好。.2金具上的各种种联结螺栓应应有防松装置置，采用的防防松装置应镀镀锌良好、弹弹力合适、厚厚度符合规定定。其它材料：防水弯弯头、绝缘绑绑线、橡胶布布、黑胶布、水水泥、砂子、防防锈漆等。2.2主要机具：：台钻、台钳、油压压线钳、电焊焊机、手锤、錾錾子、钢锯、活活扳手。盒尺、方尺、钢板板尺、杰桶、杰杰铲、水桶、脚脚扣、安全带带、高凳等。2.3作业条件：：架空配电线路及建建筑物的电源源进户管线安安装敷设已完完成。建筑工程外施工架架已拆除。3、操作工艺3.1工艺流程：：横担、支架制作、安安装→接户线架设→导线连接3.2横担、支架架制作、安装装：横担、支架制作：：根据进线方方式确定横担担、支架的型型工，计算角角钢长度后，锯锯断。划出煨煨角线及孔位位线，钻孔后后，按煨角线线锯出豁口，夹夹在台钳上煨煨制成型。然然后，将豁口口的对口缝焊焊牢。采用埋埋注固定的横横担、支架及及螺栓、拉环环的埋注端应应做出燕尾。最最后，将横担担、支架除锈锈后刷锈漆一一道、灰油漆漆两道（埋入入砖墙部分只只刷防锈漆）。横担、支架安装：：待横担、支支架的油漆干干燥后，进行行埋注、固定定。当横担、支支架固定处为为砖墙时，以以随墙体施工工预埋为宜。.1接户线的进户户端固定点对对地距离不应应低于2.77m，且应满满足接户线在在最大弛度情情况下，对路路面中心垂直直距离不应小小于下列规定定：通车街道：6m；；通车困难的街道、胡胡同：3m。.2横担、支架的的埋入深度应应根据受力情情况确定，但但不应小于1120mm；；使用的螺栓栓不应小于MM12；埋注注用高强度水水泥砂浆。.3接户线的杆上上横担应安装装在最下一层层线路的下方方。3.3接户线的架架设应符合下下列规定：接户线架设后，在在最大摆动时时，不应有接接触树木及其其它建筑物现现象。档距内不应有接头头。不应从高压引线间间穿过，不应应跨越铁路。两个不同电源引入入的接户线不不宜同杆架设设。3.4接户线固定定端采用绑扎扎固定时，其其绑扎长度应应符合表3..4所示数值值。绑扎长度表3.44导线截面（mm22）绑扎长度（mm）导线截面（mm22）绑扎长度（mm）10及以下16及以下＞50＞8025～5070～120＞120＞2003.5接户线及其其装置的防雷雷、接地应符符合设计要求求。3.6导线连接：：首先量好导导线的长度，削削出线芯，找找对相序后，进进行导线连接接。然后，将将接头用橡胶胶布和黑胶布布半幅重叠各各包扎一层。最最后，整理好好“倒人字”型接头，使使之排列整齐齐。接户线与进入建筑筑物的导线在在第一支持物物端应采用“倒人字”型接头，一一般连接方法法如下：.1铝导线间可采采用铝钳压管管压接；.2铜导线间可采采用缠绕后锡锡焊；.3铜、铝导线间间可将铜导线线涮锡后在铝铝线上缠绕。接户线与电杆上的的主导线应使使用并沟线夹夹进行连接；；铜、铝导线线间应使用铜铜、铝过渡线线夹。4、质量标准4.1主控项目电杆坑、拉线坑的的深度允许偏偏差，应不深深于设计坑深深1OOmm、不浅于设设计坑深500mm。架空导线的弧垂值值，允许偏差差为设计弧垂垂值的±5％，水平排排列的同档导导线间弧垂值值偏差为+-50mm。变压器中性点应与与接地装置引引出干线直接接连接，接地地装置的接地地电阻值必须须符合设计要要求。杆上变压器和高压压绝缘子、高高压隔离开关关、跌落式熔熔断器、避雷雷器等必须按按本规范第3.1.8条的规定交交接试验合格格。杆上低压配电箱的的电气装置和和馈电线路交交接试验应符符合下列规定定：1每路配电开关及保保护装置的规规格、型号，应应符合设计要要求；2相间和相对地间的的绝缘电阻值值应大于0.5MΩ；3电气装置的交流工工频耐压试验验电压为1kV，当绝缘电电阻值大于1OMΩ时，可采用2500V兆欧表摇测测替代，试验验持续时间11mm，无击穿穿闪络现象。一般项目拉线的绝缘子及金金具应齐全，位位置正确，承承力拉线应与与线路中心线线方向一致，转转角拉线应与与线路分角线线方向一致。拉拉线应收紧，收收紧程度与杆杆上导线数量量规格及弧垂垂值相适配。电杆组立应正直，直直线杆横向位位移不应大于于50mm，杆杆梢偏移不应应大于梢径的的1／2，转角杆紧紧线后不向内内角倾斜，向向外角倾斜不不应大于1个梢径。直线杆单横担应装装于受电侧，终终端杆、转角角杆的单横担担应装于拉线线侧。横担的的上下歪斜和和左右扭斜，从从横担端部测测量不应大于于20mm。横横担等镀锌制制品应热浸镀镀锌。导线无断股、扭绞绞和死弯，与与绝缘子固定定可靠，金具具规格应与导导线规格适配配。线路的跳线、过引引线、接户线线的线间和线线对地间的安安全距离，电电压等级为6～1OkV的，应应大于3000mm～电压等级为为1kV及以下的，应应大于1500mm。用绝绝缘导线架设设的线路，绝绝缘破口处应应修补完整。杆上电气设备安装装应符合下列列规定：1固定电气设备的支支架、紧固件件为热浸镀锌锌制品，紧固固件及防松零零件齐全；2变压器油位正常、附附件齐全、无无渗油现象、外外壳涂层完整整；3跌落式熔断器安装装的相间距离离不小于5000mm；熔熔管试操动能能自然打开旋旋下；4杆上隔离开关分、合合操动灵活，操操动机构机械械锁定可靠，分分合时三相同同期性好，分分闸后，刀片片与静触头间间空气间隙距距离不小于2200mm～～地面操作杆杆的接地(PE)可靠，且有有标识：5杆上避雷器排列整整齐，相间距距离不小于3350mm，电电源侧引线铜铜线截面积不不小于16mmm2、铝线截面面积不小于225mm2，接地侧引引线铜线截面面积不小于225mm2，铝线截面面积不小于335mm2。与接地装装置引出线连连接可靠。5、成品保护5.1横担、支架架埋注后应避避免砸碰。5.2接户线安装装后，应注意意不要从高层层往下扔东西西，以免砸坏坏导线及绝缘缘子。5.3电气安装施施工中，就注注意避免损坏坏、污染建筑筑物。6、应注意的质量问问题6.1横担、支架架不平整，固固定不牢固。埋埋注横担、支支架时，找平平要认真，水水泥砂浆应饱饱满。6.2接户线固定定点与进户电电管的距离过过大或过小，位位置不对应。进进户电线管敷敷设位置应与与横担、支架架型工及埋注注位置综合考考虑。7、质量记录7.1绝缘导线、并并沟线夹、钳钳压管、拉板板、曲型垫等等金具应有产产品出厂合格格证明。7.2架空线路的的接户线安装装工程预检、自自检记录。7.3设计变更洽洽商记录，竣竣工图。架空线路的拉线质质量管理依据标准：《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB503300-20001《建筑电气工程施施工质量验收收规范》GB503303-200021、范围本工艺标准适用于于10kV及以以下架空配电电线路的拉线线安装工程。2、施工准备2.1材料要求所采用的器材、材材料应符合国国家现行技术术标准的规定定，并应有产产品合格证。钢绞线：.1不应有松股、交交叉、折叠、断断裂及破损等等缺陷。.2镀锌良好，无无锈蚀现象。.3最小截面不应应小于25mm㎡。.4应符合国家或或部颁的现行行技术标准，并并有合格证件件。镀锌铁丝：.1不应有死弯、断断裂及破损等等缺陷。.2镀锌良好，不不应锈蚀。.3拉线上线用的的铁丝直径不不应小于4..0mm，缠缠绕用的铁丝丝直径不应小小于3.2mmm。拉线棒：.1不应有死弯、断断裂、砂眼、气气泡等缺陷。.2镀锌良好，不不应锈蚀。.3最小直径不应应小于16mmm。.4应符合国家或或部颁的现行行技术标准，并并有合格证件件。混凝土拉线盘。.1预制混凝土拉拉线盘表面不不应有蜂窝、露露筋、裂缝等等缺陷，强度度应满足设计计要求。.2应符合国家或或部颁的现行行技术标准，并并有合格证件件。拉线绝缘子.1瓷釉光滑，无无裂纹、缺釉釉、斑点、烧烧痕、，气泡泡或瓷釉坏等等缺陷。.2高压绝缘子的的交流耐压试试验结果必须须符合施工规规范规定。.3应符合国家或或部颁的现行行技术标准，并并有合格证件件。拉线抱箍、UT型型线夹、楔形形线夹、花篮篮螺栓、双拉拉线联板、平平行挂板、UU形挂板、心心形环、钢线线卡、钢套管管等。.1表面应光洁、无无裂纹、毛刺刺、飞边、砂砂浆眼、气泡泡等缺陷。.2应热镀锌，且且镀锌良好，无无镀锌层剥落落锈蚀现象。螺栓：.1螺栓表面不应应有裂纹、砂砂眼、锌层剥剥落及锈蚀等等现象。.2螺杆与螺母的的配合应良好好。加大尺寸寸的内螺纹与与有镀层的外外螺纹配合，其其公差应符合合现行国家标标准《普通螺螺纹直径1～300mmm公差》的粗粗牙三级标准准。.3螺栓宜有防松松装置，防松松装置弹力应应适宜，厚离离应符合规定定。其它材料：竹套管管、油漆、沥沥青油、玻璃璃丝布等。2.2主要机具铁铣、夯、紧线器器、剪线钳。倒链、活扳手、脚脚扣、安全带带等。2.3作业条件各种材料备齐，电电杆组立完毕毕。高压绝缘子的交流流耐压试验已已完成，并符符合施工规范范规定。3、操作工艺3.1工艺流程：：拉线下料→拉线组组合制作→拉线安装3.2拉线下料：：根据规范和设计要要求、拉线的的组合方式确确定拉线上、中中、底把的长长度及股数。每每把铜丝合成成的股数应不不少于三股，底底把股数应比比上、中把多多两股。当使用铅丝时，应应先抻直；使使用钢绞线时时，应在需要要断线处的两两侧用细铅线线缠绕。然后后下料。3.3拉线组合制制作：使用铅丝时，应将将铅丝绞成合合股。绞合时时，应使每股股铅丝受力一一致，绞合均均匀。上、中、底把连接接处煨扣鼻圈圈，安装拉线线绝缘子，缠缠绕制作。一般混凝土电杆的的拉线可不装装设拉线绝缘缘子，但穿越越导线的拉线线及水平拉线线应装设绝缘缘子。在断线线情况下，拉拉线绝缘子距距地面不应小小于2.5mm。拉线的连接缠绕、固固定应符合下下列要求：.1铅丝拉线可自自身缠绕固定定，中把与底底把连接处可可另敷设丝缠缠绕，缠绕应应整齐、紧密密，缠绕顺序序、圈数及长长度见表所示示。缠绕绕顺序、圈数数表.1股数自身缠绕顺序、圈圈数中把与底把连接处处缠绕长度最最小值（mm）下端花缠上端3579、8、79、9、8、8、79、9、8、8、7、7、6150150200250250300100100100.2钢绞线拉线可可使用钢索卡卡或铅丝缠绕绕固定。a使用钢线卡固定时时，每个连接接端不得少于于两个钢线卡卡。中把的下下端不应单独独使用钢线卡卡固定，还应应用铅丝缠绕绕固定。b使用铅丝缠绕时，应应缠绕整齐、紧紧密，缠绕长长度见表.22。缠绕长度最小值表.2钢绞线截面（m㎡）缠绕长度（mm）上端中端有绝缘子的两两端中把与底把连接处处下端花缠上端253550200250300200250300150200250250300250808080.3使用UT型线线夹、楔形线线夹时，线夹夹舌板与拉线线接触应紧密密，受力后无无滑动现象。拉拉线断头处与与拉线主线应应可靠固定（可可使用铅丝缠缠绕）。.4UT型线夹或或花篮螺栓的的螺杆应露扣扣，并应有不不小于1/22螺杆丝扣长长度可供调紧紧。调整后UUT型线夹的的双螺母应并并紧，花篮螺螺栓应封固（可可使用铅比缠缠绕）。.5拉线棒与接线线盘连接后，其其圆环开口处处应用铅丝缠缠绕或焊接；；当拉线棒与与拉线盘的连连接使用螺杆杆时，应垫方方形垫圈，并并用双螺母固固定。接线棒棒露出地面长长度为500～700mmm。.6拉线两端的扣扣鼻圈内应垫垫好心形环。3.4拉线安装：：将已安装好底把的的拉线盘滑入入坑内，找正正后，分层填填土夯实。用用拉线抱箍将将拉线上端固固定在电杆上上。拉线安装应符合下下列要求：.1拉线与电杆的的夹角不宜小小于45°，当受环境境限制时，不不应小于300°。水平拉线线的拉桩坠线线与拉桩杆夹夹角不应小于于30°。.2终端杆及耐胀胀杆承力拉线线与线路方向向对正；分角角拉线应与线线路分角线方方向对正；防防风拉线应与与线路方向垂垂直；.3拉线盘的埋设设深度最低不不应低于1..3m，且应应符合设计要要求。.4水平拉线的拦拦桩杆的埋设设深度不应小小于杆长的11/6，拉线线距路面中心心的垂直距离离不应小于66m，拉桩坠坠线与拉桩杆杆夹角不应小小于30°，拉桩杆应应向张力反方方向倾斜100°～20°，坠线上端端距杆顶应为为250mmm；水平拉线线对通车路面面边缘的垂直直距离不应小小于5m。.5当拉线位于交交通要道或入入易接触的地地方，须加装装竹套管保护护。竹套管上上端垂直距地地面不应小于于1.8m，并并应涂有明显显标志（如红红、白相间的的油漆）。撑杆的安装，撑杆杆埋深不宜小小于0.5mm，并没有防防沉措施。撑撑杆与主杆之之间夹角应为为30°，允许偏差差为±5°。进行拉线中、底把把连接。可使使用紧线器拉拉紧拉线，并并使终端杆及及转角杆向拉拉线侧