杭州某高层公寓群钢筋施工方案闪光对焊电渣压力焊

钢筋工程专项方案编制人：职务（称）审核人：职务（称）批准人：职务（称）批准部门（章）浙江**集团有限公司二00九年三月目录一、工程概况二、施工准备 三、设计及规范要求 四、焊接要求五、使用规定六、焊接规定七、制作要求八、施工配合九、成品保护十、质量保证措施十一、安全保证措施十二、注意事项一、工程概况：杭州**城单元R21-24地块农转居公寓工程位于浙江省杭州市***核心区，东临**路，南临**路，北边为**中学，为地下室一层（全场布置），地上层的高层建筑（由2幢19层住宅、3幢18层住宅、2幢15层住宅和局部2层配套用房组成），最大总高度为59.4米，总建筑面积约72450平方米，地下室面积为15100平方米。本工程裙房部分为框架结构，主楼为框剪结构，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，混凝土强度等级按部位的不同设计，基础垫层为C15，地下室车库除主楼及裙房区为C35，其余为C30，1#楼，7#楼三层（含三层）以下为C35，三～七层（含七层）为C30，七层以上为C25；2#，3#，4#，5#，6#楼四层（含四层）以下为C35，四～十二层（含十二层）为C30，十二层以上为C25；±0.00以下采用MU10蒸压灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.00以上外墙采用MU10KP1烧结多孔砖，内墙采用MU10蒸压灰砂多孔砖，用M5.0混合砂浆砌筑。本工程室内外高差为0.300米，±0.000相当于黄海标高6.700米。二、施工准备:1、作业条件准备：按施工现场布置图所示位置清理，平整好钢筋原材料及半成品钢筋堆放场地，搭好机械操作棚。各机械安装就位，并进行混凝土硬化。2、材料准备：钢筋进场按规格、品种分别堆放，所有钢材进场必须有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样，经复试合格后方可使用。扎丝采用20～22号镀锌铁丝。提前预制好各种厚度的水泥砂浆保护层垫块。3、技术准备：根据设计图纸、会审纪要、施工规范。作出钢筋放样图及制作料单，经审核后送车间制作。钢筋工程施工工艺流程《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002施工图纸前技术交底材料准备钢筋、钢板、焊条、焊剂期焊条烘焙作业条件钢筋调直工钢筋焊工持证焊接试件试验合格作模板验收合格保护层垫块制作钢筋制作下料模板安装弯曲弯起弯钩施箍筋成型钢筋组装绑扎安装工焊接钢筋结构形体几何尺寸预埋件位置、标高保护层垫块设置钢筋、钢板的材质合格证及试验报告验焊接试件试验报告隐蔽工程验收记录收钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20014、机械准备：因本工程钢筋用量比较大，有6000多吨，加工场配备钢筋对焊机二台、钢筋切断机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机一台、电焊机4台、电渣压力焊机2台。三、设计及规范要求:1、地下室车库除主楼及裙房区为C35，其余为C30，1#楼，7#楼三层（含三层）以下为C35，三～七层（含七层）为C30，七层以上为C25；2#，3#，4#，5#，6#楼四层（含四层）以下为C35，四～十二层（含十二层）为C30，十二层以上为C25；圈梁及构造柱为C25；裙房部分为框架结构，主楼为框剪结构，框架抗震等级为四级，剪力墙抗震等级为三级，注意：砼标号不同钢筋的锚固长度不同。2、保护层：地下室承台、底板、地梁底面40mm、地梁二侧30mm、顶面30mm、地下室外墙外侧20mm，地下室顶板面30mm，其它按结构总说明。3、柱头主筋收头锚固在梁内达到锚固长度时可以直锚，柱宽大于梁宽，柱筋锚固加12d弯钩锚入板内。柱筋底部弯钩最少不得小于150mm，柱、墙钢筋插至基础梁底部。4、钢筋的接头应设置在受力较小处。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯距处，设置在同一构件内的接头应相互错开。5钢筋位于受拉区域内的，Ⅰ级钢筋和冷拔低碳钢丝绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级和Ⅲ级钢筋可不做弯钩。6、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩。7、在钢筋搭接处，必须用铁丝在中心和两端扎牢。8、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度应按设计和规范的规定；受压钢筋的搭接长度相应取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。9、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区域内有受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合规范的规定。且绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，还需满足不小于25mm。10、在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm；当受压时，不应大于10d，且不应大于200mm。11、安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计的要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。12、钢筋的绑扎应符合下列规定：板：楼板梁安装钢筋顺序应先梁后板。板的上部加筋为保证其有效高度和位置，宜作成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋节点处垫水泥块。⑴、钢筋的交叉点都应扎牢。⑵、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移;对于面积较大的网片，可适当地用钢筋作斜向拉结加固，双向受力的钢筋须将所有相交点全部扎牢。⑶、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。此外，梁的箍筋弯钩应尽量放在受压处。⑷、绑扎柱竖向钢筋时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角的平分角；圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成900；当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板面的夹角不得小于150。⑸、绑扎基础底板钢筋时，要防止弯钩平放，应预先使弯钩朝上；如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联拉上，防止直段倒斜。四、焊接要求：⑴从事钢筋焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证，才能上岗操作。⑵电渣压力焊应用于柱、墙等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。⑶每批钢筋正式焊接之前，应进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量（一般按验收批）与要求，应与质量检查与验收时相同。⑷钢筋焊接施工之前，应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。⑸进行闪光对焊、电渣压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况。对于闪光对焊，当电源电压下降大于5%、小于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8%时，不得进行焊接。对于电渣压力焊，当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接。(6)焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。⑺对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，执行现行国家标准《焊接与切割安全》GB9448种有关规定，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。⑻钢筋焊接接头或焊接制品应按规定进行质量检查与验收。⑼外观检查，首先应由焊工对所焊接接头或制品进行自检，然后再由质检人员进行检验。⑽力学性能试验，应在外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法按现行行业标准《钢筋焊接接头试验方法》（JGJ27-88）有关规定执行。五、使用规定：⑴、热轧钢筋的焊接接头，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊。⑵、轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接。普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的Ⅰ级钢筋及直径大于25mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接头，均应采用焊接。对轴心受压和偏心受压柱中的受压钢筋的接头，当直径大于32mm时，应采用焊接接头。⑶、对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。当采用焊接接头应符合下列规定：①纵向钢筋的接头，对一级抗震等级，应采用焊接接头；对二级抗震等级，宜采用焊接接头。②框架底层柱、剪力墙加强部位纵向钢筋的接头，对一、二级抗震等级，应采用焊接接头；对三级抗震等级，宜采用焊接接头。③钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。⑷、当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：①非预应力筋：受拉区不得超过50%;受压区和装配式构件连接处不限制。②接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头。③承受均布荷载作用的屋面板、楼板等间支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。(5)、焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径10倍，且不宜位于构件的最大受弯处。六、焊接规定：（1）闪光对焊：a）施工要点：1)在焊接前，钢筋端部要正直、除锈，安装钢筋要放正、夹牢。2)夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触；3)在焊接中，闪光要强烈，特别是顶锻前一瞬间；钢筋较粗时，预热要充分；顶锻时一定要快而有力。4)烧化过程应该稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；5)顶锻应在足够大的压力下快速完成，保证焊口闭合良好；6)冷拉钢筋的闪光对焊应在冷拉前进行。b）外观检查应符合下列要求：1)接头处不得有横向裂纹；2)与电极接触的钢筋表面，对于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显的烧伤；对于Ⅳ级钢筋，不得有烧伤；3)接头处的弯折不得大于4°；4)接头处的钢筋轴线偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。c)机械性能试验：1）取样：从每批成品中取6个试件，进行3个拉伸试验和3个弯曲试验；300个同类型接头为一批。2）拉伸试验：三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值；至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍试件进行复验。复验结果仍有一个试验的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，则该批接头既为不合格品。（2）电弧焊：a）施工要点:1)应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。2)焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。3)焊接地线与钢筋应接触紧密。4)焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。帮条焊与搭接焊1)帮条焊时，宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合规定。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。其操作要点如下：①先将主筋和帮条间用四点定位固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。②施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。③尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加溶化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。④当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。2)搭接焊可用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋。焊接时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同，并应符合规定。3)帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度；不应小于主筋直径0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.7倍。4)帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：①帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm。②搭接焊时，焊条端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。③帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应用两点固定；定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离应大于或等于20mm。④焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。b）外观检查应符合下列要求:1）焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤。2）焊接接头区域不得有裂纹。3）帮条沿接头中心线的纵向偏移0.5d。4）接头处处的弯折不得得大于4°。5）接头处的的钢筋轴线偏偏移不得大于于0.1d，且不得大大于3mm。6）焊缝厚度度不得小于+0.055d。7）焊缝宽度度不得小于+0.1d。8）焊缝长度度不得小于规规定长度的95%。9）横向咬边边深度不得大大于0.5mmm。c）拉伸试验验：1）每一至二楼层中中以300个同接头形形式，同钢筋筋级别的接头头为一批，不不足300个也作一批批。2）每一批取3个接接头作拉伸试试验。当试验验结果有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，或或有1个试件断于于焊缝，或有有2个试件发生生脆性断裂时时，再取6个试件进行行复试。复试试结果有1个试件抗拉拉强度小于规规定值或有1个试件断于于焊缝，或有有3个试件呈脆脆性断裂，该该批接头不合合格。（3）电渣压力焊：a)施工要要点:１、电渣压力焊可可采用交流或或直流焊接电电源，焊机容容量应根据所所焊钢筋直径径选定。２、焊接夹具应具具有刚度，在在最大允许荷荷载下应移动动灵活，操作作便利。焊剂剂筒的直径应应与所焊钢筋筋直接相适应应。电压表、时时间显示器应应配备齐全。３、电渣压力焊工工艺过程应符符合下列要求求：1)焊接夹具的的上下钳口应应夹紧于上、下下钢筋上；钢钢筋一经夹紧紧，不得晃动动。2)引弧宜采用用铁丝圈或焊焊条头引弧法法，亦可采用用直接引弧法法。3)引燃电弧后后，应先进行行电弧过程，然然后，加快上上钢筋下送速速度，使钢筋筋端面与液态态渣池接触，转转变为电渣过过程，最后在在断电的同时时，迅速下压压上钢筋，挤挤出熔化金属属和熔渣。4)接头焊毕，应应停歇后，方方可回收焊剂剂和卸下焊接接夹具，并敲敲去渣壳；四四周焊包应均均匀，凸出钢钢筋表面的高高度应大于或或等于4mmm。４、电渣压力焊焊焊接参数应包包括焊接电流流、电压和通通电时间，并并应符合规定定。不同直径钢筋焊接接时，应按较较小直径钢筋筋选择参数，焊焊接通电时间间可延长。５、在焊接生产中中焊工应进行行自检，当发发现偏心、弯弯折、烧伤等等焊接缺陷时时，查找原因因和采取措施施，及时消除除。b）外观检查查应符合下列列要求：1）接头焊包均匀，不不得有裂纹，钢钢筋表面无明明显烧伤等缺缺陷；2）接头处的的钢筋轴线偏偏移不得超过过0.1d，同时不得得大于2mmm；3）接头处弯弯折不得不大大于4°。4）外观检查查不合格的接接头应切除重重焊。c)拉伸试试验：每一楼层或施工区区段中300个同级别钢钢筋接头为一一批，不足300个按一批。每每批取3个试件作拉拉伸试验，当当试验结果有有1个试件的抗抗拉强度低于于规定值，应应再取6个试件进行行复验。复验验结果，当仍仍有1个试件的抗抗拉强度小于于规定值，该该批为不合格格。七、制作要求：钢筋制作作前按已审核核的制作料单单，复核下料料长度正确无无误后下料，每每批配好钢筋筋应分别编号号、堆放。钢钢筋加工形状状、尺寸必须须符合设计要要求。钢筋表表面应洁净、无无损伤，油渍渍、漆污等，应应在使用前清清除干净。钢筋加工工的允许偏差差，受力钢筋筋顺长度方向向全长的净尺尺寸，±10mm，弯弯起钢筋的弯弯折位置，±20mm。钢筋的弯钩与弯折折规定：Ⅰ级钢筋末端需作1180°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径D不应小于钢钢筋直径d的2.5倍，平直部部分长度不宜宜小于钢筋直直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯弯曲直径D不宜小于钢钢筋直径d的4倍，平直部部分长度应按按设计要求确确定。弯起钢钢筋中间部位位弯折处的弯弯起直径D，不应小于于钢筋直径d的5倍。箍筋末端的弯钩规规定：弯钩的弯曲直径应应大于受力钢钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍。弯钩平平直部分长度度，不应小于于10d。钢筋的绑扎与安装装要点：1、钢筋绑扎前，应应熟悉施工图图纸，核对钢钢筋配料单和和料牌。核对对成品钢筋的的钢种、直径径、形状、尺尺寸和数量，如如有错漏，应应纠正增补。准准备绑扎用的的铁丝、绑扎扎工具、绑扎扎架等。2、绑扎形式复杂的的结构部位时时，应研究好好钢筋穿插就就位的顺序及及与模板等其其他专业的配配合先后顺序序，以减少绑绑扎困难。3、基础、楼板和墙墙等钢筋网的的绑扎，四周周两行钢筋的的相交点应每每点扎牢，中中间部分可相相隔交错扎牢牢，双向主筋筋的钢筋网，则则需将全部钢钢筋相交点扎扎牢。绑扎时时应注意相邻邻绑扎点的铁铁丝扣要成八八字形，以免免网片歪斜变变形。双层基础底板钢筋筋绑扎、用不不小于Ф14钢筋焊成支支架间距0.8-1..5m，以保保证上层钢筋筋网标高准确确。4、梁纵向受力钢筋筋采用双层排排列时，两排排钢筋之间应应垫以直径225mm或25mm以上上的短钢筋，以以保持其设计计距离正确。5、墙、柱钢筋1）柱中竖向钢筋连连接采用电渣渣压力焊，电电渣压力焊的的焊工必须持持有上岗证，并并且在规定的的范围内操作作。在正式焊焊接前必须根根据施工条件件进行试焊，合合格后方可施施焊，并且在在每批焊接件件中按规范抽抽取试件进行行试验。2）楼板中现浇柱插插筋的箍筋比比柱的箍筋缩缩小一个柱筋筋直径；下层层柱的钢筋露露出楼面部分分，用工具式式柱筋将其收收进一个柱筋筋直径，以便便连接，插筋筋位置一定要要固定牢，以以免造成柱轴轴线偏移。3）墙、柱钢筋的绑绑扎在模板安安装前进行，墙墙、柱的竖向向钢筋位置要要正确，柱的的箍筋位置在在两根对角主主筋上划出后后再绑扎，箍箍筋的接头应应交错布置。4）墙的竖向钢筋绑绑扎前应在墙墙的位置线上上先弹出钢筋筋位置点，再再均匀排列。按按钢筋间距绑绑扎，每个交交叉点必须全全部绑扎，每每平方米设一一与主筋同规规格的撑铁，以以保证内外两两皮钢筋的位位置正确。5）墙、柱钢筋绑扎扎应遵循先竖竖向筋再箍筋筋，先竖向筋筋再横向筋的的顺序。在安安装墙、柱插插筋时必须有有临时固定措措施，以免倒倒塌伤人或钢钢筋移位。6）在绑扎墙、柱钢钢筋时搭设必必要的操作平平台，严禁踏踏箍筋或横向向筋上下，造造成间距不正正确及钢筋变变形。6、梁、板钢筋1）梁、底板中的钢钢筋连接采用用对焊和绑扎扎连接，对焊焊的焊工必须须持有上岗证证，并且在规规定的范围内内操作。在正正式焊接前必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可施焊，并并且在每批焊焊接件中按规规范抽取试件件进行试验；；绑扎接头的的搭接长度应应符合规范要要求。2）为了保证上下二二层钢筋的位位置正确，每每平方米设四四φ10钢筋制作的的撑脚。3）板、次梁与主梁梁交叉处，板板的钢筋在上上，次梁的钢钢筋居中，主主梁的钢筋在在下，并且要要保证板的主主筋保护层厚厚度。7、钢筋绑扎前应核核对成品钢筋筋的型号、直直径、形状、尺尺寸和数量等等是否与实际际相符。8、对绑扎好的钢筋筋，有关人员员要及时组织织进行隐蔽工工程验收，悬悬挑结构的钢钢筋应逐个验验收，发现有有不符合要求求的，应及时时整改。在混混凝土浇捣时时，必须派人人跟班检查，修修正钢筋以保保证钢筋处于于正确位置。绑扎允许偏差：网眼尺寸允许偏差±20mm骨架宽度、高高度允许偏偏差±５mm骨架长度允许偏差±10mm受力钢筋间距允许偏差±10mm受力钢筋排距允许偏差±５mm箍筋、构造筋间距距允许偏差±20mm钢筋弯起点位移允许偏差±20mm受力钢筋保护层基基础允许偏差±10mm受力钢筋保护层梁梁柱允许偏差±5mm受力钢筋保护层墙墙板允许偏差±3mm八、施工配合：钢筋绑扎的配合主主要是指钢筋筋工与木工及及架子工的配配合，一方面面钢筋绑扎时时需为木工支支模提供空间间，并提供标标准成型的钢钢筋骨架，以以使木工支设设模板时，能能确保几何尺尺寸及位置达达到设计要求求；另一方面面，模板的支支设也须考虑虑钢筋绑扎的的方便，梁板板钢筋绑扎时时凡梁高大于于600者应留出一一面侧模不得得支设，以供供钢筋工绑扎扎梁底钢筋。待待绑扎以及垫垫块放置均已已完成后梁侧侧方可封模，另另必须重视安安装预留预埋埋的适时穿插插，及时按设设计要求增加加附加钢筋，确确保预埋准确确，固定牢靠靠，更应作好好看护工作，以以免被后续工工序破坏，混混凝土施工时时，应派钢筋筋工看护钢筋筋，保证楼板板钢筋保护层层厚度符合规规范要求，柱柱子插筋位置置正确。九、成品保护：加工好的成型钢筋筋，在现场按按型号、规格格铺垫木整齐齐堆放，防止止压弯变形，周周围做好排水水沟，避免钢钢筋陷入泥土土中，贮存期期不宜过长，以以免钢筋锈蚀蚀。在钢筋运输和安装装时要轻装轻轻卸，不得随随意抛掷和碰碰撞，防止钢钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭搭设临时脚手手架，不得蹬蹬踩钢筋操作作。钢筋绑扎过程或钢钢筋绑扎好后后，不得在已已绑扎好的钢钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎墙板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫卫管线或其他他管线时，避避免切断钢筋筋和碰动钢筋筋。泵送混凝土的泵管管严禁直接搁搁在已扎好的的钢筋上，应应搭设支架。十、质量保证措施施：钢筋工程质量控制制程序学习图纸和技术资资料钢材合格证证进场必须复复验准备工作检查脚手架架和脚手板学习操作规程和质质量标准制订及审核核钢筋配料表表书面交底技术交底操作人员参加钢筋模板工序交接接检查钢筋下料成成型按不同型号号挂牌中间检查现场绑扎钢筋自检浇灌混凝土时留人人看模办理隐蔽签签证手续钢筋混凝土工序交交接检查按规定抽查查执行验评标准质量评定不合理的处处理（返工）钢筋代用单自检记录隐蔽验收记录钢筋合格证资料管理清理现场文文明施工质量评定记录施工记录事故处理在整个钢筋工程的的施工过程中中，从材料进进场、存放、断断料、焊接至至现场绑扎施施工，将实行行责任落实到到人，层层严严把质量关。钢筋质量由钢筋绑绑扎工程和钢钢筋焊接工程程组成。钢筋加工的形状、尺尺寸必须符合合设计要求，钢钢筋的表面确确保洁净、无无损伤、无麻麻孔斑点、无无油污，不得得使用带有颗颗粒或片状老老锈的钢筋；；钢筋的弯钩应按施施工图的规定定执行，同时时满足有关标标准与规范的的规定；钢筋加工的允许偏偏差对受力钢钢筋顺长度方方向为+10mm，对对箍筋边长应应不大于+5mm，对劲劲性柱箍筋加加工更应仔细细，以免造成成穿箍困难以以及对模板支支设不利的影影响；钢筋加工后按规格格、品种分开开堆放，并在在明显处挂识识别标记，以以防错拿；钢筋焊接的接头形形式、焊接工工艺和质量验验算，符合国国家现行规范范的有关规定定；钢筋焊接前，必须须根据施工条条件进行试焊焊，合格后方方可正式施焊焊；受力钢筋的焊接接接头在同一构构件上应按规规范和设计要要求相互错开开足够距离；；冬期、雨天钢筋焊焊接要按规范范要求和钢筋筋材质特点采采取科学有效效的保护措施施，以保证焊焊接质量达到到设计和规范范要求；对柱梁节点等部位位的钢筋绑扎扎，施工前应应详细编制绑绑扎顺序，钢钢筋翻样和质质量员需层层层把关，以防防出现钢筋规规格错项和钢钢筋根数错漏漏；按规范和设计要求求设置垫块；；混凝土浇捣过程中中，设专职钢钢筋看护员，对对偏移钢筋及及时修正。十一、安全保证措措施：钢筋加工机械的操操作人员，应应经过机械操操作技术培训训，取得上岗岗证后方可操操作。钢筋加工机械的电电气设备有良良好的绝缘并并接地，每台台机械必须一一机一闸一保保护，机械转转动外露部分分必须有安全全防护罩，在在停止工作时时切