有色轻金属冶炼工程质量验收规范及配套表格空白WORD表格

目录1总则2术语、基本规定2.1术语2.2基本规定3分项、分部、单位工程的划分原则、评定标准和程序3.1分项、分部、单位工程的划分原则3.2安装工程质量等级的评定标准3.3安装工程质量检验评定的程序标准部件及设备4设备基础4.1设备基础验收4.2放线就位和找正调平4.3地脚螺栓4.4垫铁4.5灌浆5标准部件5.1联轴器的装配5.2液压站安装5.3液压管道安装5.4液压系统调试6风机及泵6.1活塞式空气压缩机安装6.2轴流式通风机安装6.3罗茨风机安装6.4风机的无负荷试运转6.5离心泵的安装6.6叶片泵和柱塞泵安装6.7HB、HK标准立式斜流泵的安装6.8荷兰矿浆泵（TZMP800、TZMP2000）安装6.9泵的试运转管道安装7工业金属管道7.1管道组成件及管道支撑件7.2管道加工7.3钢制管道焊接7.4钢制管道安装7.5铝及铝合金管道焊接7.6铜及铜合金管道焊接7.7不锈钢、有色金属管道安装7.8弯管和补偿器安装7.9铸铁管道安装7.10管道的检验设备及管道的绝热8设备及管道的绝热8.1固定件和支承件的安装8.2捆扎、拼砌式绝热层8.3缠绕式绝热层8.4充填绝热层8.5粘贴绝热层8.6浇注、喷涂绝热层8.7可拆卸式绝热层8.8伸缩缝及膨胀间隙8.9防潮层8.10金属保护层8.11毡、箔、布类保护层8.12抹面保护层通用设备9除尘设备9.1除尘器壳体加工9.2除尘器壳体焊接9.3除尘器壳体安装9.4袋式除尘器内部构件安装9.5干式静电除尘器内部构件安装9.6干式静电除尘器振打系统安装9.7湿式静电除尘器内部构件安装9.8陶瓷管式冲击除尘器安装9.9除尘器试运转10固体输送和计量设备10.1固定带式输送机安装10.2翻转式皮带机安装10.3斗式提升机安装10.4板式和链式输送机安装10.5螺旋输送机安装10.6气垫输送机安装10.7悬链式输送机安装10.8电子皮带秤10.9输送和计量设备试运转氧化铝设备11破碎设备11.1颚式破碎机安装11.2旋回破碎机安装11.3圆锥破碎机安装11.4辊式破碎机安装11.5破碎设备试运转12转子式翻车机12.1转子安装12.2托轮装置及传动装置安装12.3平台及压车机构安装12.4转子式翻车机试运转13翻车机附属设备13.1卷扬机安装13.2迁车台安装13.3摘钩平台安装13.4卷扬机及摘钩平台试运转14堆料机14.1行走机构安装14.2回转机构安装14.3前臂架及变幅机构安装14.4尾车进料皮带机安装14.5堆料机试运转15取料机15.1行走轨道及桥架安装15.2大车行走机构安装15.3皮带机安装15.4小车、斗轮及传动机构安装15.5取料机试运转16石灰设备16.1石灰炉炉壳制作16.2石灰炉炉壳安装16.3斜桥及料车轨道安装16.4料车及卷扬机、绳轮安装16.5炉顶转盘与旋转布料器安装16.6料钟开闭机构及料钟支撑架安装16.7螺锥出灰机安装16.8分格轮卸料机安装16.9石灰乳制备设备化灰机安装16.10石灰窑设备试运转17磨矿设备17.1磨矿机安装17.2磨矿机试运转18分级筛分设备18.1螺旋分级机安装18.2螺旋分级机试运转18.3水力旋流器安装18.4水力旋流器试运转18.5振动筛安装18.6振动筛试运转19回转窑19.1托轮轴承组组装19.2承托装置安装19.3筒体运输段、吊装段的加工19.4筒体焊接19.5筒体安装19.6传动装置安装19.7挡轮及液压装置安装19.8窑头罩、窑尾罩安装19.9燃料喷管装置安装19.10回转窑试运转20冷却机20.1承托装置安装20.2筒体安装20.3冷却机试运转21管道化溶出设备21.1隔膜泥浆泵安装21.2熔盐炉安装21.3熔盐泵安装21.4溶出管段制作21.5管道化设备试车22高压溶出出设备22.1套管管加(预)热器加工22.2套管管加(预)热器焊接22.3套管管加(预)热器安装22.3压煮煮器(溶出器)、闪蒸槽、水水冷器、脉冲冲缓冲器安装装22.4压煮煮器搅拌装置置安装22.5压煮煮器搅拌装置置试运转23沉降槽23.1槽体体加工23.2槽体体焊接23.3沉降降槽安装23.4搅拌拌装置安装23.5搅拌拌装置试运转转24过滤机24.1平盘盘过滤机安装装24.2立盘盘过滤机安装装24.3叶滤滤机安装24.4筒式式外滤真空过过滤机安装24.5袋滤滤机安装24.6板框框压滤机安装装24.7带式式过滤机安装装24.8过滤滤机试运转25分解槽25.1槽体体加工25.2槽体体焊接25.3分解解槽安装25.4搅伴伴装置安装25.5搅拌拌装置试运转转26蒸发器26.1蒸发器安装装26.2强制循环泵泵试运转27脱硅机及及低压溶出器器27.1脱硅机及低低压溶出器安安装28气态悬浮浮式焙烧炉28.1炉体体钢部加工28.2炉体体钢构件焊接接28.3焙烧烧系统非标设设备安装28.4燃烧烧器（燃烧站站）安装28.5冷却却床安装29机械搅拌拌槽安装29.1槽体体安装29.2桥架架安装29.3搅拌拌器安装29.4槽盖盖安装29.4机械械搅拌槽试运运转30工艺钢结结构30.1工艺钢钢结构螺栓连连接30.2框架架、通廊工艺艺钢结构加工工30.3工艺艺钢结构焊接接30.4框架架工艺钢结构构安装30.5通廊、桁桁架工艺钢结结构安装碳素设备31阳极成型设设备31.1振动动筛安装31.2配料料称安装31.3预热热螺旋安装31.4混捏捏机安装31.5冷却却螺旋安装31.6振动动成型机安装装31.7悬链链式输送机安安装31.8阳极极成型设备试试运转32阳极焙烧烧设备32.1焙烧烧多功能天车车安装32.2组机机/清理机安装装32.3极堆堆垛天车安装装32.4阳极极焙烧设备试试运转33阳极组装装设备33.1工频频炉安装33.2步进进式浇筑机安安装33.3电解解质清理机安安装33.4残极极压脱机安装装33.5磷铁铁环压脱机安安装33.6铝导导杆矫直机安安装33.7残极极破碎机安装装33.8阳极极组装设备试试运转34阴极设备备34.1电煅煅炉安装34.2反击击破碎机安装装34.3悬辊辊式磨粉机安安装34.45000吨残极破碎碎机安装34.5搅刀刀混捏机安装装34.6旋转转料室电极挤挤压机安装34.7混合合凉料机安装装34.8碳块块带锯机安装装34.9碳块块组合铣床安安装34.10热热媒加热炉安安装34.11阴阴极设备试运运转电解铝设备35电解槽壳壳35.1端头头板制作35.2长侧侧板制作35.3摇篮篮架制作35.4底板板制作35.5槽壳壳焊接35.6电解解槽壳安装35.7格子子板安装36上部结构构36.1大梁梁及水平罩板板制作36.2门型型立柱制作36.3电解解槽上部结构构焊接36.4电解解槽上部设备备安装36.5电解解槽上部结构构设备试车37铝母线37.1阳极极母线制作安安装37.2软带带母线制作安安装37.3阴极极母线制作安安装37.4过道道母线制作安安装37.5密封封罩板制作37.6铝母母线检查测试试（试车）38电解多功功能天车38.1电解解多功能天车车安装38.2电解多多功能天车试试运转39氧化铝贮贮运及供配料料设备39.1浓相相输送管制作作安装39.2风动动溜槽安装39.3压力力罐加工焊接接39.4压力力罐安装39.5超浓浓相溜槽安装装39.6风管管制作39.7风管管安装39.8物位位仪表安装39.9储运运及供配料系系统试运转40净化系统统设备40.1储气气罐安装40.2气力力提升机安装装40.3排烟烟管制作40.4排烟烟管安装铝铸造设备41混合炉41.1炉体体制作41.2混合合炉安装42母线水平铸铸造机42.1母线线水平铸造机机安装42.2母线线水平铸造机机组试运转43连续铸造造机组43.1铝锭锭铸造机安装装43.2冷却却水输送机安安装43.3铝锭锭堆垛机安装装43.4铝锭锭成品机安装装43.5连续续铸造机组试试运转44连铸连轧轧机组44.1连铸铸机安装44.2连轧轧机安装44.3校直直机安装44.4切断断机组安装44.5卷线线机组安装44.6连铸铸连轧机组试试运转炉窑砌筑45碳素煅烧烧炉45.1底部部粘土砖45.2硅砖砖45.3顶部部粘土砖46敞开式碳碳素焙烧炉46.1炉底底46.2炉墙墙47密闭式碳碳素焙烧炉47.1炉底底47.2炉墙墙47.3炉盖盖48气态悬浮浮焙烧炉48.1予热热器48.2燃烧烧器48.3旋风风冷却器49回转窑49.1予热热段(浇筑料)49.2予热热段(砖砌)49.3烧成成段(浇筑料)49.4烧成成段(砖砌)49.5冷却却段(浇筑料)49.6冷却却段(砖砌)50电解槽50.1电解解槽铺底50.2阴极极碳块组装50.3阴极极碳块安装50.4槽周周围砌筑50.5扎固固51铝混合炉炉51.1炉底底51.2炉墙墙51.3炉顶顶52矿热电炉炉52.1炉底底52.2炉墙墙52.3炉顶顶53反射炉53.1炉底底53.2炉墙墙53.3炉顶顶54鼓风炉54.1本床床54.2前床床55回转熔炼炼炉55.1端墙墙55.2周围围墙56闪速炉56.1沉淀淀池56.2反应应塔56.3上升升烟道57卧式转炉炉57.1端墙墙57.2周围围墙设备及管道的涂装装58工艺管道及及非标设备涂涂装581工艺管道道及非标设备备涂装1总则则为加强有色金属工业业建设工程质质量管理，规规范有色金属属工业安装工工程质量检验验和等级评定，保保证有色金属属工业安装工工程质量，制制定本标准。本标准根据国家和和有色行业相相关的施工验验收规范编制制，适用于有有色金属工业业矿山、冶炼炼、加工及与与其配套的工工业建设项目目安装工程质质量的检验评定。有色金属工业安装装工程中采用用的工程技术术文件、承包包合同文件对对施工质量检检验、评定的的要求不得低低于本标准的的规定。本标准应与GB550252—94《工业安装装工程质量检检验评定统一一标准》及各各专业施工验验收规范配套套使用。有色金属工业安装装工程施工质质量的检验评评定除应执行行本标准的规规定外，尚应应符合国家现现行有关标准准的规定。2术语、基本本规定2.1术语安装工程新建、改建或扩建建有色金属工工业项目中的的设备、管道道、电气装置置、自动化仪仪表、防腐、绝热、工业炉等设施所进行的施工技术工作及完成的工程实体。安装工程质量反映安装工程满足足相关标准和和合同约定的的要求,包括其在安安全、使用功功能及其在耐耐久性能、环环境保护等方方面所有明显显和隐含能力力的总和。检验评定安装工程在施工单单位自行质量量检验评定的的基础上，参参与建设活动动的有关单位位共同对分项项(检验批)、分部(子分部)、单位工程程的质量进行行复验，根据据相关标准对对工程质量达达到合格或优优良作出确认认。进场验收对进入安装现场的的设备、构配配件、材料等等按相关标准准规定要求进进行检验，对对产品达到合合格与否作出出确认。主控项目安装工程中，对安安全、卫生、环环境保护和使使用功能起决决定性作用的的检验项目。一般项目除主控项目以外的的检验项目。主要分项工程对安装装工程质量有有较大影响的的分项工程。主要分部工程在安装工工程中工程量量大、投资比比率大、对工工程质量有重重要影响的分分部工程。2.1.9非标设设备加工在安装工程现场对对金属材料的的切割、拼接接、矫正和成成型、焊结坡坡口的制作、孔孔的加工及组组装成型的总总称。2.1.10非标标设备焊接在安装工程现场对对非标设备组组装成型后进进行的焊接。2.1.11非标标设备制做在安装工程现场对对非标设备进行行加工和焊接接的总称。2观感质量通过观察和必要的的量测所反映映的工程外在在质量。3返修对工程不符合标准准合格规定的的部位采取整整修等措施。4返工对工程不符合标准合合格规定的部部位采取的重重新制作、重重新施工等措措施。2.2基本规规定安装工程施工现场场质量管理应应有相应的安安装技术标准准、规范、健健全的质量管管理体系、施工质量检检验制度和施施工综合质量量的检查、评评定、考核制制度。施工现场质量管理理按本标准附附录1的要求进行行检查记录。安装工程的质量检检查，必须采采用经计量检检定、校准合合格的计量器器具。有色金属工业项目目安装工程应应按下列规定定进行施工质质量控制：1.工程采用的的主要材料、半半成品、成品品、构配件和和设备应进行行现场验收。对对涉及安全、功功能的有关产产品，应按相相关专业的工工程质量验收收规范的规定进进行复验，并并应经监理工工程师(建设单位技技术负责人)签字检查认可可。2.设备安装前前，应进行开开箱检查并形形成文字记录录，参加人员员为建设、监监理、施工和和设备供应商商等方面的代代表。随机文文件必须包括括装箱单、安安装使用说明明书及图纸等等资料。3.设备就位前前应按本标准准进行土建交交接检验，其其基础混凝土土强度、基础础坐标、标高高和几何尺寸寸、地脚螺栓栓的位置或予予埋孔必须符符合标准规定定。厂房的工工艺设备安装装基准线应标标示清楚、准准确。4．设设备的搬运和和吊装必须符符合产品说明明书的有关规规定，并应做做好设备的保保护工作，防防止因搬运或或吊装而造成成的设备损伤伤。5．设备安装工程的的施工应有法人资格格企业总工审审批的施工组组织设计、施施工方案等技技术文件，并并且应具有完完善的安装工工艺及施工操操作规程。有色金属工业安装装工程实行质质量等级评定定、验评、核核定制度，质量量分为合格和和优良两个等等级。有色金属工业安装装工程施工质质量的等级评定、验验评和核定应符合下下列要求：1.安装工程施施工质量应符符合国家和相关专专业验收规范范的规定。2.安装工程施施工符合设计计文件的要求求。3.参加工程施施工质量等级级检验评定、验评及核定的各方人员应具备规定的资格。4.工程质量等等级评定的核核定应在施工单单位自行检查查评定和监理理(建设)单位验评后后的基础上进进行。5.隐蔽工程在在隐蔽前应由由施工单位通通知有关单位位进行验收，重要的的隐蔽工程应应通知质量监监督站参加，并并形成验收文件。6.涉及结构安安全的有关材材料或试件，应应按规定进行行见证取样检检测。7.分项工程的的质量应按主主控项目和一一般项目进行行检验评定。8.承担见证取取样检测及有有关结构安全全检测的单位位应具有相应应资质。3分项、分部部、单位工程的划分原则、评定标准和程序3.1分项、分分部、单位工程的划划分原则安装工程质量检验验评定应划分分为分项工程（检验批批）、分部（子分分部）工程和和单位（子单位位）工程。分项工程（检验批批）应按以下下原则划分：：1按设备的种种类、台（套套）划分，如如阳级成型设设备可划分为为工频炉安装装、步进式浇浇筑机安装、电电解质清理机机安装、残极极压脱机安装装、磷铁环压压脱机安装等等分项工程。2按设备安装装的部位划分分，如取料机机安装可根据据不同的部位位划分为行走走轨道及桥架架、大车行走走机构、皮带带机安装等分分项工程。3按设备备的施工工序序划分，如电电解槽可划分分为电解槽端端头制作、长长侧板制作、摇摇篮架制作、底底板制作、槽槽壳焊接、槽槽壳安装等分分项工程。分部（子分部）工工程应按专业业划分为工业业设备安装、管管道安装、设设备及管道绝绝热、电气装装置安装、自自动化仪表安安装及炉窑砌砌筑等分部工工程。如分部部工程比较复复杂，可以划划分为子分部部工程，如电电解槽安装可可划分为电解解槽、上部结结构、阳级母母线等子分部部工程。管道道工程可以划划分为压力管管道、工艺管管道、给排水水管道等子分分部工程。3.1.4单单位（子单位位）工程应由由各专业安装装工程构成，如如工业建筑物物或构筑物内内的安装工程程为一个单位位工程。较大大车间、设备备较多可以划划分为若干个个子单位工程程，如某磨矿矿车间可以划划分为磨矿机机组子单位工工程，矿石输输送子单位工工程。铝电解解厂房内可以以根据厂房的的布置、不同同的施工单位位或电解槽的的供电情况划划分为多个不不同的子单位位工程。当一个专业安装工工程具有独立立施工条件或或独立使用功功能时，也可可以划分为单单位工程。如如厂区内室外外大型设备如如回转窑、石石灰窑等可以以列为一个单单独的单位工工程。3.2安装工工程质量等级级的评定标准准分项工程（检验批批）的质量等等级应符合下下列规定：1.合格1）主控项目：经抽抽样检验必须须符合相关质质量检验评定定标准的规定定要求。2）一般项目：各检检验项均符合合该项合格标标准的规定；；各抽检点的的的实测值均均应在相应质质量检验评定定标准允许偏偏差范围内；；现场制作并并安装的非标标设备及炉窑窑砌筑的实测测值应有80%及其以上在在允许偏差范范围内，其余余实测值不应应超过允许偏偏差值的1.2倍。3）具有完整的施工工操作依据、质质量检查记录录、相关检测测纪录。2.优良1)主控项目：：经抽样检验验必须符合相相应质量检验验评定标准的的规定要求。2)一般项目：：在各检验项项均符合该项项合格标准的的基础上，其其中有60%及其以上检检验项达到优优良标准的规规定；各抽检检点的实测值值均应小于允允许偏差值的的0.8倍；现场制制作并安装的的非标设备及及炉窑砌筑的的实测值应有90%及其以上在在允许偏差范范围内，其余余实测值不应应超过允许偏偏差值的1.2倍。3）具有完整的施工工操作依据、质质量检查记录录、相关检测测纪录。分部（子分部）工工程的质量等等级应符合下下列规定：1合格：1)分部工程所所含分项工程程质量全部符符合合格质量量标准的规定定。2)质量控制资资料应完整。2优良：1）分部工程所含分分项工程均应应符合合格质质量检验评定定标准的规定定，其中有60%以上的分项项工程质量符符合优良标准准的规定，且且主要分项工工程必须优良良。2）质量控制资料必必须完整，符合合有关标准的的要求规定。单位（子单位）工工程质量等级级应符合下列列规定：1合格：1）单位工程所含分分部工程的质质量全部符合合合格质量标标准的规定。2）质量控制资料应应基本齐全。3）观感质量得分率率70%分以上2优良：1）单位工程所含分分部工程的质质量全部符合合合格质量标标准的规定，其其中有60％以上的分分部工程质量量符合优良标标准的规定。主主要分部工程程必须优良。2）质量控制资料必必须齐全。3）观感质量得分率率85%以上。安装工程质量检验验评定记录应应符合下列规规定:1)分项工程质质量检验评定定按本标准附附录2的要求检查查记录。2）分部工程质量检检验评定按本本标准附录3进行。3）单位工程质量综综合评定按本本标准附录4进行。4)单位工程观观感质量综合合评定按本标标准附录5进行。5）单位工程质量控控制资料核查查按本标准附附录6进行。6）单位工程质量等等级核定申请请按本标准附附录7进行。有色金属工业安装装工程项目交交(峻)工验收按本本标准附录8进行。3.2.6当分分项工程质量量不符合相应应质量检验评评定标准合格格的规定时，必必须及时进行行返修或返工工重作，返修处处理的分项工工程，只能评评为合格；返返工处理的分分项工程，经经鉴定能够达达到设计要求求后，可重新新评定质量等等级。3.2.7试运转转列为单独的的分项工程，其其内容全部为为主控项目。试运转作为分部工程或单位工程质量评定的先决条件，不参加分项与分部工程质量等级及优良率的统计。3.3安装工工程质量检验评定的程序3.3.1分分项工程(检验批)的质量等级级由施工单位位专职质量检查员员组织进行检检查评定，再由监理工程程师（建设单单位项目专业业技术负责人人）组织施工工单位项目专专业质量（技技术）负责人人进行验评。3.3.2分部部（子分部)工程质量应应由总监理工工程师(建设单位项项目负责人)组织施工单单位项目负责责人和技术、质质量负责人（含含总承包、分分包）等进行行检验、评定，其中主主要分部工程程由质量监督督工程师核定定。3.3.3单位位（子单位）工工程完工后，施施工单位应进进行质量检查，并进行行质量等级评评定，经监理理验评后向建建设单位提交交单位工程竣竣工报告，申申请工程竣工工验收，并向向工程质量监监督站提交单单位工程质量量等级核定申申请。3.3.4建建设单位收到到施工单位提提交的工程竣竣工验收申请请后，由建设设单位项目负负责人组织施施工(含总承包、分包)、设计、监理和使用等单位位（项目）负责责人对单位（子子单位）工程程质量进行验验收。3.3.5工工程质量监督督站收到单位位工程质量等等级核定申请请后,组织对单位位工程的质量量等级核定。3.3.6单单位(子单位)工程及重要要的分部(子分部)工程的观感感质量评定由由总监理工程程师(建设单位项项目负责人)组织3人以上进行行，工程质量量监督站对单单位(子单位)工程及重要要的分部(子分部)工程的观感感质量进行核核定。3.3.7单单位工程有分分包单位施工工时，分包单单位对所承包包的工程项目目应按本标准准规定的程序序检查评定，总总包单位应派人参加。分分包工程完成成后，分包单单位应将工程程有关资料交交总包单位。3.3.8工工程交(竣)工验收后,工程技术资资料和有关文文件要按国家家有关规定办办理归档手续续。附录：附录1：施工现场质量管管理检查记录录附录2：分项(检验批))工程质量检检验评定记录附录3：分部(子分部))工程质量检检验评定表附录4：单位(子单位))工程质量综综合评定表附录5：单位(子单位))工程观感质质量评定记录录附录6：单位(子单位))工程质量控控制资料核查查记录附录7：单位工程质量等等级核定申请请书附录8：单位工程交(竣竣)工验收证书书4设备基础4.1设备基基础验收设备基础的位置、几几何尺寸和质质量要求，应应符合现行国国家标准《钢钢筋混凝土工工程施工及验验收规范》的的规定，并应应有验收资料料或记录，基基础上应明显显标出标高基基准线和纵横横中心线，相相应的建筑（构构筑）物上应应标有坐标轴轴线。检查数量：全数检检查。检验方法：检查施施工单位提交交的质量合格格证书(分项工程质质量检验评定定记录)，测量记录录及各项实际际偏差值。设备基础表面和地地脚螺栓预留留孔中不得有有油污、碎石石、泥土、积积水等；预埋埋地脚螺栓的的螺纹和螺母母应保护完好好；放置垫铁铁部位的表面面应凿平。检验方法：观察检检查。基础外观不得有裂裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。检验方法：观察检检查。基础表面在设备安安装前应进行行修整。需灌灌浆抹面的部部位要铲好麻麻面。基础表表面不得有油油污和疏松层层。检验方法：观察检检查。需要预压的基础，应应预压合格并并有预压沉降降记录。检验方法：检查沉沉降记录。设备基础的外观质质量不应有严严重缺陷，对对已经出现的的严重缺陷，应应由施工单位提提出技术处理理方案并经监监理（建设）单单位认可后进进行处理，对对经处理的部部位，应重新新检查评定。检验方法：观察，检检查技术处理理方案。设备基础不应有影影响结构性能能和使用功能能的尺寸偏差差，对超过尺尺寸允许偏差差且影响结构构性能和安装装、使用功能能的部位，应应由施工单位提提出技术处理理方案并经监监理（建设）单单位认可后进进行处理。检验方法：量测，检检查技术处理理方案。4.1.8基础础尺寸及位置置的允许偏差差应符合表4.1.8的规定。表4.1.8基础尺尺寸及位置的的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1坐标位置±202不同平面的标高-203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺尺寸-205凹穴尺寸+206平面的水平度每米5全长107垂直度每米5全高108预埋地脚螺栓标高（顶部）+20中心距±29预埋地脚螺栓孔中心线位置±10深度+20孔垂直度1010预埋地脚螺栓锚板板标高+20中心线位置±5带槽锚板平整度5带螺纹孔锚板平整整度24.2放线就就位和找正调调平设备就位前，应按按施工图和有有关建筑物的的轴线或边缘缘线及标高线线，划定安装装的基准线。检验方法：尺量检检验。互相有联系、衔接接或排列关系系的设备，应应划定共同的的安装基准线线。必要时，应应按设备的具具体要求，埋埋设一般的或或永久性的中中心标板或基基准点。检验方法：观察检检验。平面位置安装基准准线与基础实实际轴线或与与厂房墙（柱柱）的实际轴轴线、边缘线线的距离，其其允许偏差为为±20mm。检验方法：尺量检检验。设备的平面位置和和标高的允许许偏差及检验验方法应符合合表4.2.4规定。表设备的平面位置和和标高对安装装基准线的允允许偏差及检检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法平面位置标高1与其他设备无机械械联系的±10+20-110尺量检验2与其他设备有机械械联系的±2±1尺量检验设备找正、调平的的定位基准面面、线或点确确定后，设备备的找正、调调平均应在给给定的测量位位置上进行检检验；复检时时亦不得改变变原来测量的的位置。检验方法：尺量检检验。设备的找正、调平平的测量位置置，当设备技技术文件无规规定时，宜在在下列部位中中选择：1设备的主要要工作面；2支承滑动部部件的导向面面；3保持转动部部件的导向面面或轴线；4部件上加工工精度较高的的表面；5设备上应为为水平或铅垂垂的主要轮廓廓面；6连续运输设设备和金属结结构上，宜选选在可调的部部位，两测点点间距离不宜宜大于6m。检验方法：检查施施工记录和观观察检验。设备安装精度的偏偏差，宜符合合下列要求：：1能补偿受力力或温度变化化后所引起的的偏差；2能补偿使用用过程中磨损损所引起的偏偏差；3不增加功率率消耗；4使转动平稳稳；5使机件在负负荷作用下受受力较小；6能有利于有有关机件的连连接、配合；；7有利于提高高被加工件的的精度。检验方法：观察检检验。当测量直线度、平平行度和同轴轴度采用重锤锤水平拉钢丝丝测量方法时时，应符合下下列要求：1宜选用直径径为0.35～0.5mm的整根钢钢丝；2两端应用滑滑轮支撑在同同一标高面上上；3重锤质量的的选择，应根根据重锤产生生的水平拉力力和钢丝直径径确定，重锤锤产生的水平平拉力应按下下式计算，或或按GB502231-988附录二的规规定选配；P=756.1668d²(4.2.8—1)式中P-------水平拉力（N）；d------钢钢丝直径（mmm）。4测点处钢丝丝下垂度可按按下式计算，或或按GB500231-998附录二的的规定取值：：fu=40·L11·L2（4.2.8—2）式中fu-------下垂度（umm）；L1、L2---------由两支点分分别至测点处处的距离（m）。检验方法：检查施施工记录和观观察检验。4.3地脚螺螺栓埋设预留孔中的地地脚螺栓应符符合下列要求求：1地脚螺栓在在预留孔中应应垂直，无倾倾斜。2地脚螺栓任任一部分离孔孔壁的距离aa应大于15mm（图）；地脚脚螺栓底端不不应碰孔底。图地脚螺栓、垫铁和和灌浆1-地坪或基础；22-设备底座底底面；3-内模板；4-螺母；5-垫圈；6-灌浆层斜面面；7-灌浆层；8-成对斜垫铁铁；9-外模板；10-平垫铁；11-麻面；12-地脚螺栓3螺栓上的油油污和氧化皮皮等应清除干干净，螺纹部部分应涂少量量油脂。4螺母与垫圈圈、垫圈与设设备底座间的的接触均应紧紧密。5拧紧螺母后后，螺栓应露露出螺母，其其露出的长度度宜为螺栓直直径的1/3～2/3。6应在预留孔孔中的混凝土土达到设计强强度的75%以上时拧紧紧地脚螺栓，各各螺栓的拧紧紧力应均匀。检验方法：吊线、尺尺量并检查现现场螺栓。当采用和装设T形形头地脚螺栓栓（图4.3.2）时，应符符合下列要求求：1T形头地脚脚螺栓与基础础板应按规格配套使使用，其规格格应符合国家家现行标准《T形头地脚螺螺栓》与《T形头地脚螺螺栓基础板》的的规定。图T形头地脚脚螺栓的安装装1-基础板；2-管管状模板；3-T形头地脚螺螺栓；4-设备底座；5-垫圈；6-螺母d-螺栓直径；v--螺栓露出设设备底座上表表面长度；s-基础板厚度度；h-设备底座穿螺栓处处的厚度；w-管状模板高高度；l-T形头地脚螺螺栓2装设T形头头地脚螺栓的的主要尺寸，应应符合表的规规定。3埋设T形头头地脚螺栓基基础板应牢固固、平正；螺螺栓安装前，应应加设临时盖盖板保护，并并应防止油、水水、杂物掉入入孔内。4地脚螺栓光光杆部分和基基础板应刷防防锈漆。5预留孔或管管状模板内的的密封填充物物，应符合设设计规定。检验方法：吊线、尺尺量检查现场场螺栓。表装设T形头地脚螺栓的主主要尺寸螺栓直径d基础板厚度s((mm)露出设备底最小长长度v(mmm)管状模板最大高度度w(mmm)M242055800M3025651000M3630851200M4230951400M48351101600M56351301800M64401452000M72×6401602200M80×6401752400M90×6502002600M100×6502202800M110×6602503000M125×6602703200M140×6803203600M160×6803403800装设胀锚螺栓应符符合下列要求求：1胀锚螺栓的的中心线应按按施工图放线线。胀锚螺栓栓的中心至基基础或构件边边缘的距离不不得小于胀锚锚螺栓公称直直径d的7倍，底端至至基础底面的的距离不得小小于3d，且不得小小于30mm；相邻两两根胀锚螺栓栓的中心距离离不得小于10d。2安设胀锚螺螺栓的钻孔应应防止与基础础或构件中的的钢筋、预埋埋管和电缆等等埋设物相碰碰；不得采用用预留孔。3安设胀锚螺螺栓的基础混混凝土强度不不得小于10MPa。4基础混凝土土或钢筋混凝凝土有裂缝的的部位不得使使用胀锚螺栓栓。5胀锚螺栓钻钻孔的直径和和深度应符合合GB502231-988附录三的规规定，钻孔深深度可超过规规定值5～10mm；成孔后后应对钻孔的的孔径和深度度及时进行检检查。检验方法：吊线、尺尺量检测现场场螺栓，并用用强度计测量量混凝土强度度。装设环氧树脂砂浆浆锚固地脚螺螺栓，应符合合下列要求：：1螺栓中心线线至基础边缘缘的距离不应应小于4d，且不应小小于100mm；当小于于100mmm时，应在基基础边缘增设设钢筋网或采采取其他加固固措施；螺栓栓底端至基础础底面的距离离不应小于1100mm。2螺栓孔与基基础受力钢筋筋和水电、通通风管线等埋埋设物不应相相碰。3当钻地脚螺螺栓孔时，基基础混凝土强强度不得小于于10MPa；螺栓孔应应垂直，孔壁壁应完整，周周围无裂缝和和损伤，其平平面位置偏差差不得大于22mm。4成孔后，应应立即清除孔孔内的粉尘、积积水，并应用用螺栓插入孔孔中检验深度度，深度适宜宜后，将孔口口临时封闭；；在浇注环氧氧树脂砂浆前前，应使孔壁壁保持干燥，孔孔壁不得沾染染油污。5地脚螺栓表表面的油污、铁铁锈和氧化铁铁皮应清除，且且露出金属光光泽，并应用用丙酮擦洗洁洁净，方可插插入灌有环氧氧砂浆的螺栓栓孔中。6环氧树脂砂砂浆的调制程程序和技术要要求，应符合合GB502231-988附录四的规规定。检验方法：吊线、尺尺量检查现场场螺栓，并用用强度计测量量混凝土强度度。装设带锚板活动的的地脚螺栓，应应符合下列规规定：1活动锚板设设置应平稳，锚锚板与基础面面的接触应均均匀。2带槽锚板活活动地脚螺栓栓末端的端面面上应标明矩矩形头的方向向，基础表面面上应标明带带槽锚板矩形形槽的方向，矩矩形头应正确确嵌入锚板槽槽。3带锚板活动动地脚螺栓预预留孔或套管管的密封应符符合设计的规规定，如无规规定，可在预预留孔或套管管内冲填干燥燥的砂子，上上口以麻丝沥沥青封闭。检验方法：吊线、尺尺量现场螺栓栓并检查施工工记录。设备基础浇灌预埋埋的地脚螺栓栓应符合下列列要求：1地脚螺栓的的坐标及相互互尺寸应符合合施工图的要要求，设备基基础尺寸的允允许偏差应符符合表2.11.8的规定。2地脚螺栓露露出基础部分分应垂直，设设备底座套入入地脚螺栓应应有调整余量量，每个地脚脚螺栓均不得得有卡住现象象。3设备底座上上用于找平的的调整螺钉，在在地脚螺栓紧紧固前应予回回松。地脚螺螺栓紧固后，调调整螺钉不受受力。4地脚螺栓的紧固程程度，一般用用锤击螺母，根根据响声和反反弹力凭经验验检查，锤头头规格可参照照表选用。表锤头规格地脚螺栓公称直径径（mm）锤头规格N＜30＞30～56＞56～800.5×10（1～3）×10（4～5）×105地脚螺栓紧紧固后，螺母母与垫圈、设设备底座应紧紧密接触。螺螺栓应露出螺螺母，露出长长度宜为螺栓栓直径的1/3～2/3。6地脚螺栓的的紧固力，设备技术文文件未作规定定时，每个地地脚螺栓的紧紧固力应按下下式计算。P=[σ]AP——地脚螺栓的紧固力力N；A——地脚螺栓截面积mmm²；[σ]——地脚螺栓许用应力力N/mmm²材料为A3许用应应力[σ]取（7～10）×10N//mm²7材料为A33的地脚螺栓栓的紧固力和和紧固力矩参参见GB502231-988附录九。检验方法：吊线、尺尺量检查现场场螺栓。4.4垫铁垫铁和灌浆层承受受负荷的三种种情况：1设备底座下下垫铁组数较较多，且无灌灌浆层或虽有有灌浆层，但但只是固定垫垫铁和防止油油、水流入底底座下等作用用，负荷（即即设备重量、地地脚螺栓紧固固力和附加力力等）有垫铁铁承受，如某某些龙门刨床床等。2垫铁组数较较少，只起设设备找正，找找平的作用，（或或采用无垫铁铁安装），灌灌浆层和设备备底座面接触触严密，负荷荷基本上由灌灌浆层承受，如如某些安装精精度要求不高高的立式容器器等设备。3垫铁组有一一定的数量，每每组均应垫实实、垫稳，且且灌浆层与设设备底座接触触严密，负荷荷由垫铁和灌灌浆层共同承承受。如压缩缩机、透平鼓鼓风机等重要要设备。检验方法：观察现现场垫铁和灌灌浆层。找正调平设备用的的垫铁应符合合各类机械设设备安装规范范、设计或设设备技术文件件的要求；设设备常用的斜斜垫铁和平垫垫铁可按GB502231-988附录五选择择。检验方法：尺量检检查垫铁的尺尺寸。当设备的负荷由垫垫铁组承受时时，垫铁组的的位置和数量量，应符合下下列要求：1每个地脚螺螺栓旁边至少少应有一组垫垫铁。2垫铁组在能能放稳和不影影响灌浆的情情况下，应放放在靠近地脚脚螺栓和底座座主要受力部部位下方。3相邻两垫铁铁组间的距离离宜为500～1000mmm。4每一垫铁组组的面积，应应根据设备负负荷，按下式式计算参照选选用：A≥C（Q1+Q2）×1104/R式中A—垫垫铁面积（mmm²）；Q1—由于设备等等的重量加在在该垫铁组的的负荷（N）；Q2—由于地脚螺螺栓拧紧所分分布在该垫铁铁组上的压力力（N），可取螺螺栓的许可抗抗拉力；R—基础或地坪坪混凝土的单单位面积抗压压强度（MPａ），可取取混凝土设计计强度；C—安全系数，宜宜取1.5～3。5设备底座有有接缝处的两两侧应各垫一一组垫铁。检验方法：观察现现场垫铁使用用状况。使用斜垫铁或平垫垫铁调平时，应应符合下列规规定：1承受负荷的的垫铁组，应应使用成对斜斜垫铁，且调调平后灌浆前前用定位焊焊焊牢，钩头成成对斜垫铁（图图）能用灌浆浆层固定牢固固的可不焊。2承受重负荷荷或有较强连连续振动的设设备，宜使用用平垫铁。检验方法：观察现现场垫铁使用用状况。每一垫铁组宜垫铁铁的块数，且且不宜超过5块，并不宜宜采用薄垫铁铁。放置平垫垫铁时，厚的的宜放在下面面，薄的宜放放在中间且不不宜小于2mm，并应将将各垫铁相互互定位焊焊牢牢，但铸铁垫垫铁可不焊。检验方法：观察现现场垫铁的使使用状况。每一垫铁组应放置置整齐平稳，接接触良好。设设备调平后，每每组垫铁均应应压紧，并应应用手锤逐组组轻击听音检检查。对高速速运转的设备备，当采用00.05mmm塞尺检查垫垫铁之间及垫垫铁与底座面面之间的间隙隙时，在垫铁铁同一断面处处以两侧塞入入的长度总和和不得超过垫垫铁长度或宽宽度的1/3。检验方法：观察现现场垫铁、用用塞尺检验间间隙。设备调平后，垫铁铁端面应露出出设备底面外外缘；平垫铁铁宜露出10～30mm；斜垫铁铁宜露出10～50mm。垫铁组组伸入设备底底座面的长度度应超过设备备地脚螺栓的的中心。检验方法：观察现现场垫铁，尺尺量检验长度度尺寸。安装在金属结构上上的设备调平平后，其垫铁铁均应与金属属结构用定位位焊焊牢。检验方法：观察检检验。4.4.9设备用用螺栓调整垫垫铁（图4.4.9）调平应符符合下列要求求：图螺栓调整垫铁1-升降块；2-调整整块滑动面；；3-调整块；4-垫座1螺纹部分和和调整块滑动动面上应涂以以耐水性较好好的润滑脂。2调平应采用用升高升降块块的方法，当当需要降低升升块时，应在在降低后重新新再作升高调调整；调平后后，调整块应应留有调整的的余量。3垫铁垫座应应用混凝土灌灌牢，但不得得灌入活动部部分。检验方法：观察现现场调整螺栓栓，检验螺栓栓的使用状况况。设备采用调整螺钉钉调平时（图图4.4.110），应符合合下列要求：：1不作永久性性支承的调整整螺钉调平后后，设备底座座下应用垫铁铁垫实，再将将调整螺钉松松开。2调整螺钉支支承板的厚度度宜大于螺钉钉的直径。3支承板应水水平，并应稳稳固地装设在在基础面上。4作为永久性性支承的调整整螺钉伸出设设备底座面的的长度，应小小于螺钉直径径。图调整螺钉1-基础或地坪；22-垫铁；3-地脚螺栓；4-设备底座；5-调整螺钉；6-支承板检验方法：观察现现场调整螺钉钉，检验螺钉钉规格。设备采用无垫铁安安装施工时，应应符合下列要要求：1应根据设备备的重量和底底座的结构确确定临时垫铁铁、小型千斤斤顶或调整顶顶丝的位置和和数量。2当设备底座座上设有安装装用的调整顶顶丝（螺钉）时时，支撑顶丝丝用折钢垫板板放置后，其其顶面水平度度的允许偏差差应为1/10000。3采用无收缩缩混凝土灌注注应随即捣实实灌浆层，待待灌浆层达到到设计强度的的75%以上时，方方可松掉顶丝丝或取出临时时支撑件，并并应复测设备备水平度，并并将支撑件的的空隙用砂浆浆填实。4灌浆用的无无收缩混凝土土的配比宜符符合GB502231-988附录六的规规定。检验方法：检查施施工记录，观观察现场状况况。当采用座浆法放置置垫铁时，座座浆混凝土配配制的技术要要求及施工方方法，宜符合合GB502231-988附录七的规规定。检验方法：检查施施工记录，观观察现场状况况。当采用压浆法放置置垫铁时，其其施工方法宜宜符合GB502231-988附录八的规规定。检验方法：检查施施工记录，观观察现场状况况。设备采用减震垫铁铁调平，应符符合下列要求求：1基础或地坪坪应符合设备备技术要求；；在设备占地地范围内，地地坪（基础）的的高低差不得得超出减震垫垫铁调整量的的30%～50%；放置减震震垫铁的部位位应平整。2减震垫铁按按设备要求，可可采用无地脚脚螺栓或胀锚锚地脚螺栓固固定。3设备调平时时，各减震垫垫铁的受力应应基本均匀，在在其调整范围围内应留有余余量，调平后后应将螺母锁锁紧。4采用橡胶垫垫型减震垫铁铁时，设备调调平后经过1～2周，应再进进行一次调平平。检验方法：观察现现场垫铁使用用状况。4.5灌浆预留地脚螺栓孔或或设备底座与与基础之间的的灌浆，应符符合现行国家家标准《钢筋筋混凝土工程程施工及验收收规范》的规规定。检验方法：检查施施工记录。预留孔灌浆前，灌灌浆处应清洗洗洁净；灌浆浆宜采用细碎碎石混凝土，其其强度应比基基础或地坪的的混凝土强度度高一级；灌灌浆时应捣实实，并不应使使地脚螺栓倾倾斜和影响设设备的安装精精度。检验方法：检查施施工记录。当灌浆层与设备底底座面接触要要求较高时，宜宜采用无收缩缩混凝土或水水泥砂浆。检验方法：观察现现场灌浆情况况，检查施工工记录。灌浆层厚度不应小小于25mm。仅用于于固定垫铁或或防止油、水水进入的灌浆浆层，且灌浆浆无困难时，其其厚度可小于于25mm。检验方法：尺量检检查。灌浆前应敷设外模模板。外模板板至设备底座座面外缘的距距离不宜小于于60mm。模板拆拆除后，表面面应进行抹面面处理。检验方法：观察现现场灌浆情况况，尺量检查查底座尺寸。当设备底座下不需需要全部灌浆浆，且灌浆层层需承受设备备负荷时，应应敷设内模板板。检验方法：观察现现场和施工记记录。5标准部件5.1联轴器器的装配联轴器装配的技术术标准，应按按设计、设备备说明书的规规定执行，无无规定时应执执行下列有关关标准的规定定。合格：符合标准的的规定值。优良：在合格的基基础上，两轴轴心径向位移移、两轴线倾倾斜达到标准准值的80%及其以内，端端面间隙值的的大小与联轴轴器的直径大大小相对应。检验方法：按GBB502311-98附录十测量量方法进行检检测。凸缘联轴器（图55.1.2）器装配时时，两个半联联轴器端面应应紧密接触，两两轴心的径向向位移不应大大于0.033mm。图凸缘联轴器弹性套柱销联轴（图5.1.3）器装配时，两轴心径向位移、两轴线倾斜和端面间隙的允许偏差应符合表5.1.3的规定。图弹性套柱销联轴表5..1.3两轴心径向向位移、两轴轴线倾斜和端端面间隙允许许偏差联轴器外形最大尺尺寸D（mm）两轴线径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mmm）710.040.2/100002～480951061300.053～51601902244～62503154004750.085～76000.10柱销联轴器（图55.1.4）装配时，两两轴心径向位位移、两轴线线倾斜和端面面间隙的允许许偏差应符合合表5.1.4的规定：图弹性柱销联轴器表柱销联轴器装配时时，两轴心径径向位移、两两轴线倾斜和和端面间隙的的允许偏差联轴器外形最大尺尺寸D（mm）两轴线径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mm）90-1600.050.2/100002-3195-2002.5-4280-3200.083-5360-4104-64800.105-75406-8630弹性柱销齿式联轴轴器（图5.1.5）两轴心径径向位移、两两轴线倾斜和和端面间隙的的允许偏差应应符合表5.1.5的规定：图弹性柱销齿式联轴轴器表弹性柱销齿式联轴轴器两轴心径径向位移、两两轴线倾斜和和端面间隙的的允许偏差联轴器外形最大尺尺寸D（mm）两轴线径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mmm）78-1180.080.5/100002.5158-2600.10.5/100004-5300-5150.156-8560-7700.210860-115880.2513-151440-164400.318-20齿式联轴器（图55.1.6）装配时，应应符合下列要要求：图齿式联轴器（1）装配时两轴心径径向位移、两两轴线倾斜和和端面间隙的的允许偏差应应符合表的规规定：表齿式联轴器装配两两轴心径向位位移、两轴线线倾斜和端面面间隙的允许许偏差联轴器外形最大尺尺寸D（mm）两轴线径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mmm）170-1850.30.5/100002-4220-2500.45290-4300.651.0/100005-7490-5900.901.5/100007-10680-7801.2（2）联轴器的内外齿齿的啮合良好好，并在油浴浴区内工作，其其中小扭矩、低低转速的应选选用符合国家家现行《鲤基基润滑脂》的的ZL-4润滑脂，大大扭矩、高转转速的应选用用符合国家现现行标准《齿齿轮油》的HL20、HL30润滑油，并并不得有漏油油现象。蛇形弹簧联轴器（图5.1.7）装配时两两轴心径向位位移、两轴线线倾斜和端面面间隙的允许许偏差应符合合表5.1.7的规定：图蛇形弹簧联轴器表蛇形弹簧联轴器装装配时两轴心心径向位移、两两轴线倾斜和和端面间隙的的允许偏差联轴器外形最大尺尺寸D（mm）两轴线径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mm）≤2000.10.1/100001-4200-4000.21.5-6400-7000.31.5/100002-8700-135000.52.5-101350-250000.72/10003-12滑块联轴器（图55.1.8）装配时两两轴心径向位位移、两轴线线倾斜和端面面间隙的允许许偏差应符合合表5.1.8的规定：图滑块联轴器表滑块联轴器装配时时两轴心径向向位移、两轴轴线倾斜和端端面间隙的允允许偏差联轴器外形最大尺尺寸D（mm）两轴线径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mmm）≤1900.050.3/100000.5-1250-3300.101/10001-2梅花形弹性联轴器器（图5.1.9）装配时两两轴心径向位位移、两轴线线倾斜和端面面间隙的允许许偏差应符合合表5.1.9的规定：图梅花形弹性联轴器器表梅花形弹性联轴器器装配时两轴轴心径向位移移、两轴线倾倾斜和端面间间隙的允许偏偏差联轴器外形最大尺尺寸D（mm）两轴线径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mm）500.101/10002-470-1050.15125-1700.203-6200-2300.302606-8300-4000.350.5/100007-9滚子链联轴器（图图5.1.110）装配时,应符合下列列要求:图滚子链联轴器（1）装配时两轴心径径向位移、两两轴线倾斜和和端面间隙的的允许偏差应应符合表表的的规定：（2）联轴器的滚子链链应按要求加加注润滑油.表滚子链联轴器装配配时两轴心径径向位移、两两轴线倾斜和和端面间隙的的允许偏差联轴器外形最大尺尺寸D（mm）两轴线径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mmm）51.0657.0080.040.5/100004.968.8876.9910.056.794.46116..570.069.2127.7810.9154.33186..500.1014.3213.020.1217.8231.490.1421.5270.080.1624.9340.080.2028.6450.22466.250.2535.6轮胎式联轴器（图图5.1.111）装配时两两轴心径向位位移、两轴线线倾斜和端面面间隙的允许许偏差应符合合表5.1.111的规定：图轮胎式联轴器表轮胎式联轴器装配配时两轴心径径向位移两轴轴线倾斜和端端面间隙的允允许偏差联轴器外形最大尺尺寸D（mm）两轴线径向位移（mm）两轴线倾斜端面间隙S（mmm）1200.51.0/100008-1014010-1316013-1518015-182001.01.5/1000018-2222025022-26280320-36026-30十字轴式万向联轴轴器（图5.1.112）装配时,应符合下列列要求:图十字轴式万向联轴轴器1-半圆滑块；2-叉头；33-销轴；4-扁头1半圆滑块与叉头的的虎口面或扁扁头平面的接接触应均匀,接触面积应应大于60%。2在半圆滑块与扁头头之间所测得得的总间隙S值，应符合合产品标准和和技术文件的的规定，当联联轴器可逆转转时，间隙应应取最小值。联轴器装配时，两两轴心径向位位移和两轴线线倾斜的测量量方法符合GGB502331附录十的的规定。当测量联轴器两端端间隙时，应应使两周窜动动到端面间隙隙为最小尺寸寸的位置。5.2液压站站安装本节适用于液压系系统工程中的的整体式、组组装式液压设设备和液压附属设设备安装质量量的检验评定定，分散安装装的单元式设设备可参照执执行。Ⅰ主控项目5.2.2液液压设备、液液压附属设备备的安装必须须符合下列规规定：1液压设备、液液压附属设备备的型号、规规格、技术参参数必须符合合设计要求，并并具有产品合合格证书、产产品性能检验验报告。进口口设备必须具具有中文安装装说明书及商商检合格的证证明文件。设设备机组外表表应无损伤、密密封良好，随随机文件和配配件应齐全。2设备的混凝凝土基础必须须符合设计及及规范要求，进进行质量交接接验收合格后后方可安装。3设备安装的的位置、标高高和管口方向向等应符合设设计要求。检验方法：对照图图纸核对设备备型号、规格格，查看产品品质量证明书书和性能检验验报告，查看看进场验收记记录。5.2.3敞敞口油箱安装装前必须做满满水实验；密密闭油箱、冷冷却器等承压压附属设备的的严密性、强强度性实验技技术数据，均均应符合设备备技术文件的的规定。满水实验，满水后后静置24h不渗不漏；；水压实验在在1.5倍的工作压压力下15min内无压降、不不渗不漏。检验方法：查看性性能检验报告告，旁站观察察或查看水压压实验报告。5.2.4对对组装式液压压机组必须进进行清洗、吹吹污，其相应应的技术数据据必须符合产产品的技术文文件和有关现现行国家标准准、规范的规规定。检验方法：观察检检查，查看检检验报告。Ⅱ一般项目5.2.5垫垫铁组的安装装应符合下列列规定:合格：垫铁放置平平稳，位置正正确，垫铁组组接触严密，用0.05mm塞尺检查，局部塞入深度不得大于15mm，每组不超过5块。垫铁组伸入底座底面的长度应超过地脚螺栓中心，垫铁外端应露出底座外缘：平垫铁10～30mm，斜垫铁10～50mm。优良：在合格的基基础上，垫铁铁外露底座长长度一致，并并点焊牢固。检查数量抽查查垫铁全组数数的50﹪，但不少于4组。检验方法塞尺尺检查和用小小锤轻击检查查。5.2.6地脚脚螺栓的安装装应符合下列列规定:合格:螺栓垂直，且拧紧紧力一致，螺螺母、垫圈、设设备底座间的的接触应紧密密，局部间隙隙不大于0.05mmm，外露螺纹纹长度为螺栓栓直径的1/3～2/3。优良：在合格的基基础上，外露露螺纹长度一一致，且无损损伤，有防锈锈措施。检查数量抽查查50﹪，不少于4根。检验方法用塞塞尺，小锤检检查。5.2.7采采用隔振措施施的液压设备备，各个隔振振器的压缩量量应均匀一致致，偏差不应应大于2mmm。检查数量：全数检检查。检验方法：在机座座或指定的基基准面上用水水平仪、水准准仪等检测，尺尺量。5.2.8各各钢支、吊架架，其结构形形式和外形尺尺寸应符合下下列规定：合格：结构形式和和外形尺寸符符合设计或设设备技术文件件的规定，焊焊接牢固。优良：在合格的基基础上，焊缝缝饱满、均匀匀。检查数量：按总数数的25%抽查，且不不得少于1台。检验方法：尺量，观观察检查，查查看施工记录录。5.2.9整体体安装的液压压机组，其机机身的安装允允许偏差及检检验方法应符符合表5.2.9的规定。表5.2.9液液压机组安装装的允许偏差差及检验方法法项次项目允许偏差（mm）检验方法1中心线的平面位移移±10经纬仪或拉线、尺尺量2标高±10水准仪、拉线、尺尺量3水平度0.5/10000水准仪检查3联轴器两轴线径向位移0.02在联轴器互相垂直直的四个位置置上，用百分分表检查两轴线倾斜0.2/10000检查数量：全数检检查。5.3液压管管道安装液压系统中管道、管管道附件及阀阀门的安装质质量检验评定定，除应执行行本节外，还还应执行通用用标准的有关关规定。安装装前与管道有有关的土建工工程应检验合合格，满足安安装要求，并并已办理交接接手续。与管管道连接的设设备已找正合合格，固定完完毕，施工、交交接记录齐全全。Ⅰ主控项目5.3.2钢钢管、软管、管管道附件及阀阀门的型号、规规格、材质及及连接形式应应符合设计要要求和通用标标准的有关规规定。检查数量：各项按按总数的15%抽查，且不不得少于5件。软管全全数检查。检验方法：检查外外观质量，查查看产品质量量证明文件、材材料进场验收收记录。5.3.3阀门门安装应符合合下列规定：：1阀门的安装装位置、高度度、进出口方方向必须符合合设计要求，连连接应牢固紧紧密。2阀门的质量量必须符合阀阀门检验的有有关规定。阀阀门的铭牌应应符合现行国国家标准《通通用阀门标志志》GB122220的规定。对对于工作压力力大于1.0MPPa及在主干线线上起切断作作用的阀门，必必须进行强度度和严密性实实验，合格后后方准使用。其其它阀门可不不单独进行实实验，待在系系统水压实验验中检查。强度实验时，实验验压力为公称称压力的1.5倍，持续时时间不得少于于5min，阀门的阀阀体、填料应应无渗漏。严密性实验时，实实验压力为公公称压力的1.25倍，持续时时间30s内阀瓣密封封面应无渗漏漏。检查数量：1款抽抽查总数的10%，且不得少少于1件；2款按每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查25%，且不得少少于1件。检验方法：对照设设计图纸核对对，观察检查查或查看实验验记录。管道及管件焊接的的焊缝质量必必须符合下列列规定：1管管道及管件焊焊接的焊缝表表面质量必须须符合下列规规定：1)焊缝外形形尺寸必须符符合设计和工工艺文件的规规定，焊缝高高度不得低于于母材表面，焊焊缝与母材应应圆滑过渡。2)焊缝及热热影响区表面面必须无裂纹纹、末熔合、末末焊透、夹渣渣、弧坑和气气孔等缺陷。检查数量：按总数数的25%抽查，且不不得少于5处。检验方法：观察或或用放大镜检检查。2管道及管件件焊接的焊缝缝内部质量必必须符合设计计要求或下列列规定：1)工作压力力大于或等于于6.3MPPa的管道，其其焊缝质量不不得低于GB33223《钢熔化焊焊接接头射线线照相和质量量分级》中的的Ⅱ级标准。2)工作压力力小于6.3MPPa的管道，其其焊缝质量不不得低于GB33223《钢熔化焊焊接接头射线线照相和质量量分级》中的的Ⅲ级标准。检查数量：全数检检查。检验方法：查看无无损探伤检验验报告。系统压力实验、冲冲洗必须符合合设计要求和和有关规定。管管道吹污和循循环冲洗若无无规定时应达达到下列要求求：1液压系统在在150—200目的滤网上上无肉眼可见见的固体污染染物。2润滑系统在在120—150目的滤网上上无肉眼可见见的污染物。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查或查看实实验报告。Ⅱ一般项目管道的支、吊架及及管卡的形式式、位置、间间距、标高应应符合规范要要求和下列规规定：合格：支、吊架焊焊缝应进行外外观检查，不不得有漏焊、欠欠焊、裂纹、咬咬肉等缺陷。焊焊接变形应予予矫正。优良：在合格基础础上外型规整整美观，焊缝缝表面光滑，无无飞溅物。检查数量：抽查110%，且不少于5处。检验方法：检查合合格证、施工工图，尺量、观观察检查。管道制作及安装应应符合下列规规定：1管道安装应应符合下列规规定：合格；管道的敷设设应符合设计计要求，当设设计只定走向向，未定坐标标和标高的管管道，安装后后应便于管道道的拆卸、检检修和不妨碍碍周围设备的的操作与维修修；安装前管管内壁的污物物和锈蚀应清清除干净。优良：在合格的基基础上，管道道走向合理，排排列整齐美观观。检查数量：按总数数的10%抽查，且不不得少于5处。检验方法：观察检检查，查看施施工记录。2煨制弯管的的弯曲半径应应符合下列规规定：合格：弯管的弯曲曲半径和椭圆圆度应符合设设计要求和通通用标准第五五章弯管加工工的规定。优良：在合格的基基础上，壁厚厚减薄率不超超过10%，且弯管的的壁厚不得小小于设计壁厚厚；椭圆率不不超过6%。检查数量：按总数数的10%抽查，且不不得少于5件。检验方法：用样板板、卡尺检查查。3弯管的表面面质量应符合合下列规定：：合格：无裂纹、分分层、皱纹、过过烧等缺陷，且且过渡圆滑。优良：在合格的基基础上，表面面光洁。检查数量：按总数数的10%抽查，且不不得少于5件。检验方法：观察检检查。4软管的安装装应符合下列列规定：合格；弯曲半径应应符合施工规规范要求，无无扭曲、曲折折现象。长度度裕量适宜，工工作时不与相相邻管道、物物件摩擦。优良：在合格的基基础上，布置置整齐美观。检查数量：全数检检查。检验方法：观察检检查。涂漆的质量应符合合国家质量标标准，品种、牌牌号应符合设设计要求。1埋地管道的的防腐及隐蔽蔽工程应符合合设计要求和和现行国家标标准GB502235《工业金属属管道工程施施工及验收规规范》的规定定，在隐蔽前前必须经监理理人员验收及及认可签证。全数检查施工记录录、隐蔽工程程记录。2管道涂漆前前，被涂表面面应符合下列列规定：合格：被涂表面无无污垢、油迹迹、水迹、锈锈斑、焊渣、毛毛刺等。优良：在合格的基基础上，管道道表面光洁，并并露出金属光光泽。检查数量：至少抽抽查5处。检验方法：观察检检查。3色环、工作作介质与流向向等标记应符符合下列规定定：合格：色环、工作作介质与流向向等标记应符符合设计要求求和有关规定定。优良：在合格的基基础上，标记记美观、色环环间距均匀、宽宽度一致、涂涂层均匀、无无流淌。检查数量：至少抽抽查5处。检验方法：观察检检查。4涂敷的层数数、厚度、质质量应符合下下列规定：合格：漆膜厚度、涂涂层数量应符符合设计要求求，涂层完整整，无漏涂和和损坏，漆膜膜附着牢固，无无剥落、开裂裂、皱纹、气气泡、针孔等等缺陷。优良：在合格的基基础上，涂层层均匀，颜色色一致，无流流淌。检查数量：至少抽抽查5段，每段2m。检验方法：漆膜测测厚仪测量和和观察检查。管道安装的坐标、标标高、坡度、纵纵、横向的弯弯曲度应符合合设计要求；；允许偏差及及检验方法应应符合表5.3.9中的规定。表管道安装的允许偏偏差及检验方方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1平面位移架空及地沟室外±20按系统检查管道的的起点、终点点、分支点和和变向点及各各点之间的直直管，用经纬纬仪、水准仪仪、液体连通通器、拉线、尺尺量室内±10埋地±502标高架空及地沟室外±20室内±10埋地±253水平管弯曲度DN≤1000.2L%，且≤≤30用直尺、拉线、尺尺量DN＞1000.3L%，且≤≤404立管垂直度0.5L%，且≤≤15用直尺、线锤、拉拉线、尺量5成排管段间距±10用直尺检查6成排管段或阀门在在同一平面上上3用直尺、拉线、尺尺量注：L——管道的有效长度（mm）检查数量：按总数数的10%抽查，且不不得少于5处。检验方法：尺量，观观察检查。管道焊接焊缝的允允许偏差及检检验方法应符符合设计要求求，设计无要要求时应符合合表5.3.110中的规定。表管道焊缝允许偏差差及检验方法法项次项目允许偏差（mm）检查方法1焊缝咬边深度<0.5用焊缝检查尺长度5%L，且≤3002焊缝余高Ⅰ、Ⅱ级焊缝1+0.1b且≤≤2Ⅲ级焊缝1+0.2b且≤≤33接头外壁错边Ⅰ、Ⅱ级焊缝15%δ且≤2Ⅲ级焊缝15%δ且≤3注：b为焊缝宽度，δ为为管道壁厚。检查数量：按总数数的15%抽查，且不不得少于5处。检验方法：用焊缝缝检查尺测量量。5.4液压系系统调试Ⅰ主控项目液压油的牌号、技技术指标必须须符合设计要要求。检查数量：按总数数的25%抽查，且不不得少于1桶。检验方法：查看产产品质量证明明文件。油箱、管道、液压压设备、附属属设备清洗结结果必须符合合设计要求或或施工规范的的的规定。检查数量：全数检检查。检验方法：查看清清洗、吹污报报告。充气蓄能器预充的的气压和重力力蓄能器的配配重重量必须须符合设计要要求。检查数量：全数检检查。检验方法：查看调调试记录。液压泵（单体）旋旋转方向正确确、运转平稳稳、无异常振振动和响声，紧紧固连接部位位无松动，其其电机运行功功率值符合设设备技术文件件的规定。液液压泵连续运运转2h后，轴承最最高温度不得得超过70℃，带有调节节装置的液压压泵，其调节节装置灵活、可可靠。检查数量：全数检检查。检验方法：查看调调试记录或观观察检查。液压系统所有压力力控制阀和压压力继电器的的调整值必须须符合设计要要求。检查数量：按总数数的25%抽查，且不不得少于1台。检验方法：查看调调试记录。执行元件经调试后后往复动作3—5次，其行程程、速度和运运动的同步性性、平稳性必必须符合设计计要求。检查数量：按总数数的30%抽查，且不不得少于1台。检验方法：查看调调试记录或观观察检查。所有联锁装置必须须准确、灵敏敏、可靠。检查数量：按总数数的25%抽查，且不不得少于1个系统。检验方法：查看调调试记录或观观察检查。系统调试完毕，所所有设备元件件、管道接头头均不允许有有渗、漏油现现象，管道不不得有异常振振动现象。检查数量：按总数数的25%抽查，且不不得少于5处。检验方法：观察检检查。Ⅱ一般项目液压泵（单体）运运转时应符合合下列规定：：合格：液压泵不应应有异常振动动和声响、泵泵体密封处无无漏油现象、紧紧固连接部位位无松动、轴轴封的温升应应正常；在无无特殊要求的的情况下，普普通填料泄漏漏量不应大于于60ml//L，机械密封封不应大于5ml/L。优良：在合格的基基础上，液压压泵无异常振振动和声响，普普通填料泄漏漏量应在40ml//L以下，机械械密封无泄漏漏。检查数量：全数检检查。检验方法：查看调调试记录或观观察检查。液压泵的运转参数数应符合下列列规定：合格：系统连续运运转应正常，压压力、流量、电电机的电流不不应出现大幅幅波动。优良：在合格的基基础上，系统统运转平稳，压压力、电机的的电流应平稳稳。检查数量：全数检检查。检验方法：查看调调试记录或观观察检查。油箱和蓄能器的液液位控制装置置应符合下列列规定：合格：液位控制装装置定位应准准确；当液位位变动超过规规定高度时，应应能立即发出出规定的报警警信号和规定定的联锁动作作。优良：液位控制装装置必须准确确；当液位变变动超过规定定高度时，必必须立即发出出规定的报警警信号和规定定的联锁动作作。检查数量：全数检检查。检验方法：查看调调试记录或观观察检查。系统的启动、运转转、停止和制制动均应在手手动、半自动动化控制和自自动控制下符符合下列规定定：合格：应正确、可可靠、无异常常现象。优良：必须正确、可可靠。系统中的控制和监监测设备应符符合下列规定定：合格：应能与系统统的检测元件件、执行机构构正常沟通，系系统的状态参参数应能正确确显示。优良：必须与系统统的检测元件件、执行机构构正常沟通，系系统的状态参参数必须正确确显示。检查数量：按系统统或监测系统统总数抽查30%，且不得少少于1个系统。检验方法：查看调调试记录或观观察检查。6风机及泵6.1