昆山某仓库钢结构吊装施工方案有计算

****（中国）有限公司新建仓库三、仓库四工程吊装施工方案编制人:编制单位:编制日期:2010.03.10目录一.工程概况1.工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥42.主要工作量‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥4二.主要设备选用与稳定性计算1.设备选用A.吊车的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥5B.钢丝绳的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6C.挟扣的选用‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥62.稳定性计算A.吊车稳定性计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7B.地基承载力计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥8C.吊装机具材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9D.安全绳的计算‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥9三.施工组织1.施工组织‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥92.制度‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥93.准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥104.队伍选择‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥115.四.安全防护与措施6.安全防护‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥117.安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥12五.专项保护措施1.防止吊车倾覆措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥182.防止高空坠落措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥183.防止高空落物伤人措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥194.防止触电、气瓶爆炸措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥195.安全文明措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥206.其他安全措施‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥20六.应急预案1.高处坠落事故应急准备与响应预案‥‥‥‥‥222.吊装倾覆事故应急准备与响应预案‥‥‥‥‥‥23附件:1.吊车参数‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥24附图.4.‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥26工程概况1.工程概况工程名称：建筑特点：本工程为全钢结构工业厂房，分为3#、4#两个单体，其中3#仓库建筑面积约6051.5m2，4#仓库建筑面积约10783.5m2，总面积约16835m2。3#仓库最大跨度为49M，柱间距为7.5M，女儿墙顶高度为7.6m；4#仓库最大跨度为54.6M，柱间距为7.5M，女儿墙顶高度为7.6m。屋面梁为焊接H型钢梁，人字形结构；整榀钢梁总重约3.5T；屋面与墙面为C型简支檩条。屋面及墙面围护均采用压型彩色钢板。屋面每隔一跨设置顺坡气楼。2.主要工作量安装范围：钢柱、钢梁、支撑、檩条以及屋面板、墙板。主要构件：梁柱、支撑、C型檩条和屋面及墙面彩板等。工作量分析：钢柱共214支，最大单重约0.6T吨；钢梁共286支，最大单重约0.7T，三支钢梁拼接最总约1.7T二.主要设备与稳定性计算1、设备选用根据前一章的技术参数，钢柱最重为0.6T，钢梁三节拼装为1.7T。按照此条件，查施工手册得知：QY16D型（徐州）汽车起重机在支腿全伸、侧向和后向作业，全伸臂长24.2米时，工作幅度10米时，起升高度可达22.55米，可起重量可达4.5吨，满足本工程吊装要求。根据吊装区域选用QY16D型（徐州）汽车起重机。具体计算分析：钢梁为两跨双坡结构共7(5)段，在吊装时先采用两点吊安装边跨3段拼装的钢梁（约1.7T），按要求布置吊点，吊点用卸扣锁住，吊钩、吊点与钢丝绳同在一条直线再采用两点吊安装跨中一段钢梁（约0.65T）(后附钢结构安装图、钢结构堆场布置图、吊点布置图)。按钢梁1.7T吊装，验算如下：A吊机的选用：吊机选用QY16D型（徐州）汽车起重机最大作业半径：R=10m最大地上扬程：L=22.55m吊臂高度=安装基面高度+吊钩高度+吊索高度+安全高度其中：安装顶面高度11M吊索高度6M大钩高度1M安全距离2M故吊臂垂直高度应满足≥20M额定起重量：G=4.5T支腿跨度：5.34M×5.1M吊装载荷Q1钢梁重：Q=1.7T不均匀系数：K1=1.1动载系数：K2=1.05风栽系数：K3=1.3基本风压：W0=0.5KN/M2S：迎风面积S钢梁=(0.5+0.7)×24/2=14.4m2结构风载：W1=K3×W0×S钢梁=1.3×0.5×14.4=9.36KN=0.95T计算载荷：Q计=QK1K2+W1=1.7×1.1×1.05+0.95=2.9T吊钩重：q1=0.25T吊索具重：q2=0.2T吊装载荷：Q1=Q计+q1+q2=2.9+0.25+0.2=3.35T结论：4.5T＞3.35T故安全B钢丝绳的选用自钢梁一端向内各6米为吊点，另一端7米,吊点间距10米，起吊钢丝绳长10米，吊钩高出吊点6米,钢丝绳与钢梁间的夹角略大于30度，取钢丝绳-钢梁水平夹角：50.1度(后附吊点布置图、计算简图).计算每根钢丝绳的实际拉力FF=Q计/2Sin50.1=2.9/2Sin50.1=2.9/2*0.77=2.3T=22.52KN吊装用钢丝绳：查表选用6*37+1型D=19.5MM钢丝绳其抗拉强度为1900N/MM2,破断拉力总和为268KN其容许拉力验算如下：由公式P=T*c/K得：P=268*0.82/8=27.47KNP----为容许拉力（KN）T----为钢丝绳的破断拉力总和（KN）（查表得T取268KN）C----为换算系数查表取0.82.K----为钢丝绳的安全系数（查表得K取8）结论:22.52KN<27.47KN选用6*37+1型D=19.5MM钢丝绳安全。C.卸扣选用采用额定载荷12吨(11/4型)卸扣验算如下:端部配件=实际起重量*4(安全系数)=2.9*4=11.6T<12T结论:选用12吨卸扣安全2.稳定性计算A吊车稳定性计算根据前一章的技术参数，钢柱是本工程吊装中工作半径最大的构件，其重量0.7吨，吊装高度为11M，在支腿全伸侧向时为最不利状态，按此条件验算如下：QY16D型（徐州）汽车起重机的技术参数如下：起升高度：11米，最大吊装高度：L=22.55m最大作业半径：R=10.0m额定起重量：G=4.5T整车重量：W=238.14KN支腿跨度：5.34M/5.10Ma=2.55M吊装荷载计算Q1：不均匀系数：K1=1.1动载系数：K2=1.05风栽系数：K3=1.3基本风压：W0=0.5kn/m2S：迎风面积S钢梁=（0.5+0.7）/2×24=14.4m2结构风栽：W1=K3×W0×S钢梁=1.3×500/9.8×14.4=955kg=0.955T计算载荷：Q计=QK1K2+W1=1.7×1.1×1.05+0.955=2.9T吊钩重：q1=0.25T吊索具重：q2=0.2T吊装载荷：Q1=Q计+q1+q2=2.9+0.25+0.2=3.35T=32.83KN吊钩重力计算Q2：0.25T=2.45KN吊杆重力计算Q3：2.35T=23.0KN，Q3重心与回转轴距X=5.0M；支腿全伸（侧向）验算：起重机回转部重力：G1=55KN，G1重心与回转轴距L1=0.3M；起重机底盘重力：G2=80KN；起重机平衡重力：G3=80KN，G3重心与回转轴距L3=1.55M；K=M稳/M倾≥1.333KN*MM稳=G1*（L1+a）+G2*a+G3*（L3+a）=55*（0.3+2.55）+80*2.55+80*（1.55+2.55）=655.8KN*MM倾=（Q1+Q2）*（R-a）+Q3*X=（32.83+2.45）*（10-2.55）+23.0*5.0=377.8KN*MK=M稳/M倾=655.8/377.8=1.73KN*M≥1.333KN*M结论：安全B地基承载力验算：根据前一章的技术参数，按最大吊装构件1.7吨核算地基承载。（A）：查施工手册得知：QY16型（徐州）汽车起重机自重约24.3吨，起吊1.7吨钢梁时吊装荷载为3.35吨（参见前文计算Q1），此时全部荷重约为27.65吨；在QY16型汽车吊4腿全伸时，取侧向或后向最不利作业状态即单边受压临界状态时，则单个支点受力约13.6吨，（B）：厂房室内地坪道砟垫层为200mm厚（压实），取其扩散角为34度；汽车吊支腿下为双层垫木（长1.8米、码方），根据扩散角可计算单个支点地表土的有效受力面积约为1.8*1.8平方米。（C）：根据该工程的勘测数据，地表土耐力70Kpa验算如下：QY16自重：G=24.3T钢梁重：Q=1.7T吊装载荷：Q1=3.35T参见前文计算Q1单点受力：q=1/2*（24.3+3.35）=13.8T=135.5KN单点压强：135.5/（1.8*1.8）=41.8Kpa地基承载：Qd==70Kppa结论：70Kppa＞41.8Kppa故安全C吊装机具材料施工设备及材料计计划用量表序号机具名称单位数量用途116t汽车吊台1结构拼装及吊装2交流电焊机台3构件焊接等3电动扳手把2紧固螺栓4手动扭矩扳手把2紧固螺栓5经纬仪台2复测、找正6水准仪NA2台1复测、找正7卡扣（12t）个8吊装钢梁用8安全绳Ф12.55mm（6*19）米600吊装用D安全绳的计算：安全绳采用Ф122.5mm（6*19）的钢丝绳绳作为屋架梁梁上的安全绳绳；Ф12.5mm（6**19）的钢丝绳绳破断拉力为为：80100N/88/9.8==1021..7kg一根安全绳同时承承受8个人的重量量：75kg*8=6600kg。1021.7kg＞＞600kgg故安全绳满足安全全要求。施工组织1.施工组织针对现场的具体情情况，为安全全、优质完成成吊装任务，建建立以项目经经理为首的安安全组织体系系，切实落实实安全生产责责任制，成立立安全生产领领导小组，并并设专职安全全员，做到分分工明确，责责任到人。安全生产目标：杜杜绝重大伤亡亡事故，轻伤伤负伤率1‰以下。2.制度1)方案未经备案、不不得开工：施施工方案必须须个案设计、论论证，批准后后方可开工；；2)无证人员不得上岗岗，施工人员员未经培训、学学习，不得开开工；3)施工未经技术交底底，不得开工工；4)持证上岗、服从指指挥，发现有有不听指挥或或擅自发布指指令者、立即即撤换。5)严格执行“十不吊吊”措施；3.准备：资料查对：熟悉设设计文件、检检查质保资料料和基础验收收合格资料；；1)测量复核：①．测测量基础轴线线及其偏移量量：测设基础轴线和和定位线并用用红漆标示“+”字线以便与与钢柱吻合；；测量基础标标高和偏差：：标高调整采采用的垫铁每每个角不超过过三块；测量量中，土建、钢钢构的测量工工具应统一；；②．核查地脚脚螺栓螺纹保保护情况；③．复核基础础砼强度和基基础回填土夯夯实情况；2)场地清理：按照施施工平面图复复查三通一平平，对吊装作作业范围内的的空中地下管管线进行清理理并设置保护护，做好现场场建筑物防护护，清理安装装作业面；3)运输：根据构件长长度重量选用用适当车辆，构构件在车上要要垫平、绑扎扎稳固，超长长部位要设置置标志并符合合规定，构件件与构件之间间设置垫块，以以保证构件运运输不产生变变形，不损伤伤涂层。装卸卸时，钢丝绳绳与构件之间间均须设置垫垫块加以保护护。4)构件堆放：依据平平面图，将构构件堆放到指指定位置。场场地必须平整整坚实、无积积水，构件底底层应垫无油油枕木，各层层钢构件叠压压的支点必须须在同一垂直直面上，以防防构件被压坏坏、变形。构构件堆应设置置明显标示牌牌，标明构件件的型号、规规格、数量。5)构件验收：按构件件明细表、依依据安装顺序序分单元成套套核对进场构件件的型号、规规格、数量。验收时密切注意构件在运输过程中可能变形的部位并记录在案，发现问题及时进行矫正或更换、直至合乎规定后报请质监站验收。4.队伍选择：挑选经验丰富取得得上岗证的人人员组成安装装队伍，由队队长任指挥长长；指挥长是是施工的组织织者，对操作作质量和施工工安全负直接接责任、并负负责协调各工工种的联系。1)设专职安全员一名名，负责：AA：人员入场场培训和安全全教育；B：检查所有有上岗人员个个人安全防护护；C：检查施工工场地内的防防护设施；DD：清理场内内无关人员出出场；E：检查设备备、电气的安安全完好状况况。2)吊车设一名起重工工持证上岗，非非起重工严禁禁驾驶起重设设备。3)电工负责施工现场场电力供给、电电气设备的正正常运行和用用电安全。各工种人员数量如如下：序号工种人数用途1起重工8结构安装2辅助工20结构安装3电焊工3结构安装4测量工2测量放线5司机2吊车驾驶6电工2现场配合7管理人员2现场施工管理共计39人四.安全防护与措施1.安全防护1)所有人员进入吊装装工地必须配配备安全帽和和相应劳动保保护,以免划伤、割割伤；2)高空作业人员必须须配备安全袋袋、安全帽、防防滑鞋等，高高处作业必须须系安全带3)现场人员不得在吊吊装设备和工工件作业区内内进行工间休休息；4)工间休息时，工作作人员不准远远离施工现场场，防止闲杂杂人员进场和和意外事故发发生。5)用电设备必须安装装接地、触电电保护装置，严严格遵守“一机一闸一一保护”措施；6)吊机支脚点设置枕枕木至少四根根防护材料用量表序号材料名称单位数量用途1枕木根30垫构件2Ф16圆钢吨0.4做爬梯、吊筐3Ф24白棕绳M200溜绳4安全带只30吊装施工5安全帽个39吊装施工6防滑鞋双30吊装施工2.安全措施安全教育1)常见“安全案案例”“三宝”“四口五临边”“四大损伤”讲解2)防护和劳动保保护常识讲解解3)安全操作规程程4)工程入场培训训，未经安全全培训和入场场培训的人员员不得上岗5)工程的安全技技术、安全注注意事项和要要求交底6)配合和专人指指挥的预演，2吊装工艺流程图::钢构进场质监站钢构验收钢柱吊装临时固定校正屋面梁安装高强螺栓终拧支撑系统安装结构校正主体验收彩板安装3安装安全技术措施施A.钢构进场:依依据吊装计划划,钢构件按现现场要求进场场,并卸至指定定位置,钢构件下垫垫好枕木及临临时支撑,以避免尤其其损坏油漆和和构件倾倒;;出厂资料同同时的到达工工地组织报请请验收.B.试吊试吊按空空载、静载、动动载的程序进进行。1).试吊准备备eq\o\ac(○,1)将吊装范围内的场场地平整、杂杂物清理干净净eq\o\ac(○,2)接通吊机，准备好好起重用钢丝丝绳eq\o\ac(○,3)测量人员在试吊现现场放出吊机机，用石灰作作出工作半径径、工作位置置等eq\o\ac(○,4)用构件重量分别为为柱0.6T和梁1.7T做试吊试验验。其最大动动载为3.78T，杆件分别别用夹具夹紧，下用枕枕木垫平。2）试吊eq\o\ac(○,1)试吊前检查试吊前对对吊机各部件件进行详细检检查，包括车车况，支腿垫垫木、构件、连连接部件、钢钢丝绳状况、安安全防护状况况等认真检查查，确保安全全。eq\o\ac(○,2)空载试车要求对对大车行走、臂臂杆变幅、臂臂杆回转、大大钩升降等操操作情况进行行试验，观察察电机运转情情况。并同时时检查限位器器是否工作正正常。eq\o\ac(○,3)静载试车在吊机出出杆至工作半半径处，起吊吊构件，提升升到离地300CM后，刹刹车保持5分钟不动，然然后观察臂杆杆变幅、臂杆杆回转、大钩钩升降是否有有异常，没有有异常后提升升。eq\o\ac(○,4)动载试车将构件从从30CM高度度提升到最大大吊装高度119米，观察臂杆杆变幅、臂杆杆回转、大钩钩升降是否有有异常，没有有异常后回转转，回转将构构件在起吊高高度19米，臂杆慢速速回转1800，回转中保保持重心稳定定，无晃动，车车身稳定。将上述步骤重复一一遍，没有异异常即完成试试吊工作。C.钢构吊装用一台16T汽车车吊,吊点离柱顶顶约1.5米(如下图),钢柱按扎扎时三人稳住住柱脚,柱立好后从从三个方面拉拉设缆风绳,,互为120度(缆风绳采用地地锚固定,地锚做法:用4支1.5米的钢管交叉叉放置和∮16钢丝绳绑绑扎埋地1..5米).在图纸中中从28轴开始吊吊装,安装好28—26轴A、D轴钢柱，并并安装好STT梁等垂直支支撑，校正垂垂直度待安装装钢梁，其他他钢柱按以上上方法安装。缆缆风绳不得随随意拆除，必必须保证形成成稳定的空间间结构方可拆拆除。(a)平面布置(b)旋旋转过程：11.钢柱平放放2.起吊吊中3..直立旋转法吊装示意图图D屋面主梁组合：用一台16T汽车车吊，将钢梁梁3段拼装。为为确保拼装时时的稳定性和和安全，采用用平卧拼装，为为避免钢梁拼拼装的侧向弯弯曲，拼装所所用的支架必必须保证同一一水平，另为为减少平卧拼拼装紧固构件件与地面的摩摩擦阻力，采采用枕木及钢钢管多点支撑撑，将构件架架空。E屋面梁吊装钢屋架在起吊离地地面40—50CM时进进行依次状态态调整，检查查吊车的制装装置、稳定性性、屋架的平平稳及绑扎的的牢固性，确确保无误后继继续起吊；在在第一榀钢梁梁吊装之后用用缆风绳加固固(待屋架形成成稳定的空间间骨架后方可可拆除).因为吊装装工程,在5级以上风速速情况下停止止吊装,并确认所有有柱底板都垫垫好,地脚螺栓螺螺母拧紧,在所有的螺螺栓安装并固固定可靠后吊吊机才可以脱脱钩.用上述同样的工艺艺安装第二榀榀梁.第一榀与第第二榀之间所所有檩条、水水平支撑、隅隅撑必须安装装完整，把柱柱及屋面梁校校正，形成稳稳定的空间钢钢性单元，以以保证安全可可靠为第一原原则方可继续续进行下榀吊吊装。钢屋架临时固定示示意图F形成刚度单元安装装顺序eq\o\ac(○,1)钢柱eq\o\ac(○,2)墙面剪刀撑撑eq\o\ac(○,3)墙面檩檩条eq\o\ac(○,4)ST梁⑤屋面钢梁⑤eq\o\ac(○,4)eq\o\ac(○,4)⑤eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,2)eq\o\ac(○,2)③eq\o\ac(○,1)eq\o\ac(○,1)形成刚度单元安装装顺序示意图图G地锚设置示意图拟钢柱倾倒15度度计算钢丝绳绳的选用:钢柱的总重G=00.6T*9.88=5.888KN结构风载：W1=K3×W0×S钢柱=1.3××0.5×2.9=1.88KN当钢柱倾倒15度度后,钢丝绳与地地面的角度变变为37度,此时钢丝绳绳受拉力=(5.88+1.88)*sin337=4.67KN*8=37.366KNФ12.5mm（6**19）的破断拉力力为80.1KKN>37.36KN结论:安全拟钢柱倾倒15度度计算地锚的的安全验算::（地层选用用中密度砂土土，粘结强度度特征值取105Kppa）在钢柱倾倒15度度时钢丝绳的的受力为9.4KN。地锚的垂直方向抗抗拔强度为：：F=3.114*0.0048*1..7*1055=26.99KN》9.4KNN结论：安全H安全绳的挂设：门架建立稳定单元元后，施工人人员方可在屋屋架上行走，作作业时必须随随时将安全带带的挂钩挂在在安全绳上，不不得脱钩。门架建立稳定单元元后，在门架架钢梁的两端端（和中间）固固定“安全绳立杆”。立杆由L50*44角钢制成，角钢下端端开2∮14的空，与钢梁梁上檩条托板通过过紧固螺栓固固定，角钢上端开1∮14孔,安全绳栓于该该孔内。I注意事项1.吊装前对就位的吊吊车支腿受力力部位进行严严格检查，保保持地面受力力状况基本一一致，标高统统一。2.吊装现场指挥员与与吊车司机在在吊装前应进进行沟通，统统一旗语、哨哨声，同时设设立专用手语语；确保在统统一指挥下步步调一致。3.本项目采用钢丝绳绳捆绑起吊，由由于构件为HH型钢边角易易造成钢丝绳绳损坏，在构构件与钢丝绳绳结合处用∮48钢管对剖剖设置护角，防防止钢丝绳损损坏和滑移。梁在高空对接时使使用吊篮示意意图梁端与柱子连接处处固定使用竹竹梯六、专项保证措施施1.防止吊车倾翻措施施(1).吊装现场场道路必须平平整坚实，回回填土、松软软土层要进行行处理。如土土质松软，应应单独铺设道道路。起重机机不得停置在在斜坡上工作作，也不允许许起重机两个个边一高一低低。(2).严禁机械设设备超负荷使使用，带病作作业。吊装机机械使用前须须进行试吊(3).禁止斜吊吊。斜吊会造造成超负荷及及钢丝绳出槽槽，甚至造成成拉断绳索和和翻车事故。斜斜吊还会使重重物在脱离地地面后发生快快速摆动，可可能碰伤人或或其他物体。(4).绑扎构件件的吊索须经经过计算,所有起重工工具,应定期进行行检查,对损坏者作作出鉴定,绑扎方法应应正确牢固,以防吊装中中吊索破断或或从构件上滑滑脱，使起重重机失重而倾倾翻。(5).不吊重量量不明的重大大构件设备。(6).禁止在六六级风的情况况下进行吊装装作业。(7).指挥人员员应使用统一一指挥信号，信信号要鲜明、准准确。起重机机驾驶人员应应听从指挥。2.防止高空坠落措施施(1).操作人员员在进行高空空作业时，必必须正确使用用安全带。安安全带一般应应高挂低用，即即将安全带绳绳端的钩环挂挂于高处，而而人在低处操操作。(2).在高空使使用撬扛时，人人要立稳，如如附近有脚手手架或已装好好构件，应一一手扶住，一一手操作。撬撬扛插进深度度要适宜，如如果撬动距离离较大，则应应逐步撬动，不宜急于求求成。(3).如需在悬高空空的屋架上弦弦上行走时，应应在其上设置置安全绳。(4).登高用的梯子子必须牢固。使使用时必须用用绳子与已固固定的构件绑绑牢，梯角采采取防滑措施施。梯子与地地面的夹角一一般为65～70度为宜宜。(5).安装有预留孔孔洞的楼板或或屋面板时，应应及时用木板板盖严。(6).操作人员不得得穿硬底皮鞋鞋上高空作业业。3.防止高空落物伤人人措施(1).高空立体体交叉作业时时，不得在同同一垂直方向向操作，地面面交叉工作人人员应滞后两两空进行施工工，避免被坠坠落物砸伤。(2).有坠落危危险的地段需需采取设防护护标志，有专专人监护。(3).高强螺栓栓施工时，须须是两人配合合施工，高空空操作人员使使用的工具、零零部件等，应应放在随身佩佩带的工具袋袋内，严禁从从高处往下抛抛掷任何物资资材料。(4).吊装绳索索必须在使用用前进行检查查，发现断丝丝、破股立即即更换。吊装装绳索必须满满足五倍的安安全系数。吊吊装作业时，吊吊臂和吊装构构件行走范围围内严禁站人人。(5).所有高空空作业人员必必须从专用爬爬梯及安全通通道上下，严严禁随意攀爬爬。(6).在高空用用气割或电焊焊时，应采取取措施，防止止火花落下伤伤人。(7).地面操作作人员，应尽尽量避免在高高空作业面的的正下方停留留或通过，也也不得在起重重机的起重臂臂或正在吊装装的构件下停停留或通过。(8).地面操作作人员必须戴戴安全帽。(9).构件安装装后，必须检检查连接质量量，只有连接接确实安全可可靠边，才能能松钩或拆除除时固定工具具。(10).吊装装现场周围应应设置临时警警戒线，禁止止非工作人员员入内。4.防止触电、气瓶爆爆炸措施(1).所有临时时电源和移动动电动工具必必须设置有效效的漏电保护护开关。(2).每台大型型用电设备应应有专用的开开关，实行“一机、一闸闸、一漏、一一箱”，严禁一闸闸多用。(3).非机电人员员严禁动用机机电设备。(4).起重机从电电线下行驶时时，起重机司司机要特别注注意吊杆最高高点与电线的的临空高度，必必要时设专人人指挥。(5).电焊机的电电源长度不宜宜超过5mm，并必须架架高。电焊机机手把线的正正常电压，在在用交流电工工作时为600～80V，要求求手把线质量量完好无损，如如有破皮情况况，必须及时时用胶布严密密包扎。电焊焊机的外壳应应该接地。(6).搬运氧气瓶瓶时，必须采采取防震措施施，绝不可向向地上猛摔。氧氧气瓶不应放放在阳光下曝曝晒，更不可可接近火源。还还要防止机械械油落到氧化化瓶上。(7).氧气瓶、乙乙炔瓶的距离离不小于5mm，安全管理人人员要定时检检查。5.安全文明措施(1).按程序施施工，作业顺顺序合理，不不因工序颠倒倒造成返工和和阻碍其他项项目作业。(2).班组工具具房，材料须须按总平面管管理要求摆放放，并有适当当的保管防护护措施。(3).构件进场场要合理堆放放，不影响施施工场所交通通和其他专业业正常施工，做做到工完料清清。(4).要有组织织地定期对现现场的文明施施工进行巡回回检查6.其他安全保证措施施(1).施工班组每日坚持持进行安全活活动，有针对对性的提出当当天施工作业业的安全注意意事项，施工工班组的安全全活动每天记记录，由现场场安全员定期期检查安全记记录情况。(2).施工人员进入现场场必须戴好安安全帽，两米米以上高空作作业必须系好好安全带，并并保证不得脱脱钩，穿好劳劳保鞋，吊车车指挥人员指指挥时，精力力要集中，指指挥信号必须须清晰，准确确，注意周围围环境。吊装装区域设置警警戒线，严防其其他专业施工工人员入内。(3).起重指挥应由技术术熟练，掌握握起重机性能能，并取得上上岗证的人员员担任。指挥挥时应站在能能够照顾到全全面作业地点点，所发出起起重信号应标标准统一，作作到指挥准确确、哨音洪亮亮、信号清楚楚。(4).禁止超负荷吊装和和斜吊，吊物物的重心必须须与吊钩在同同一垂直线上上。每次吊装装作业，要认认真检查吊具具、索具，发发现不能正常常使用的吊具具和索具必须须及时更换。(5).钢柱柱头和平台梁梁安装连接的的高空作业及及屋面梁连接接的高空作业业，应设置可可靠的工作台台，每根钢柱柱安装时设临临时爬梯。(6).屋面梁上方拉设安安全绳（钢丝丝绳）便于挂挂安全带，确确保施工人员员安全。(7).现场施工用高压、低低压线路及设设备,应按照施工工方案及有关关电气安全规规程安装和架架设，保证有有足够的安全全距离和良好好的绝缘。电电气控制箱必必须有门、带带锁，配有防防雨设施，并并安装漏电保保护器，其外外壳接地或接接零。(8).电气设备所用保险险丝（片）的的额定电流应应于其负荷容容量相匹配，严严禁用其它金金属丝代替保保险丝（片）。安全事项作业步骤作业内容及安全事事项备注起吊前准备1、须先交适当尺寸寸之水平安全全母索附挂于于钢梁上；2、起吊前须用控制制绳系于梁上上，使梁在吊吊装时以利方方向控制防吊吊升中旋转，以以利安装及安安全；3设置警戒措施，严严禁进入起重重机旋转半径径及吊物下方方。钢索、扣环绕穿过过吊耳上1、起重机之吊钩下下降至钢梁堆堆置处；2、地面之吊挂作业业人员将扣环环穿过吊耳之之预留孔，再再将钢索钢索索穿过扣环，确确认各部紧密密连接后，再再将钢索挂于于吊钩上。起重机起吊1、由吊挂职作业指指挥人员依一一定之运转指指挥信号指挥挥起吊；坠落防止措施1、钢构组配作业主主管须检查作作业劳工之器器具、工具、安安全帽及安全全带并汰除不不良品；2、垂直向之移动须须利用安全爬爬梯进行攀爬，不得爬爬钢柱；3、水平向之移动须须利用设有水水平安全绳并挂安全带移动至作业业位置；解开吊挂钢锁、扣扣环1、高架工解开挂在在钢梁吊或接接合板位置之之扣环，并避避免扣环、钢钢索飞落；2、钢梁于安装吊索索松放前，钢钢梁两端腹板板之接头处，应应各有二个螺螺栓装妥；七.应急预案1．高处坠落事故应急急准备与响应应预案工程名称期限责任人编制人审核人审批人日期一.目的为确保我项目部高高处坠落事故故发生后，能能迅速有效地地开展抢救工工作，最大限限度地降低员员工及相关方方生命安全风风险，特制定定本预案。二.组织机构及职责由项目部成立应急急影响指挥部部，负责指挥挥及协调工作作。组长