施工现场主要原材料质量监控措施

施工现场主要原材料质量监控措施1.1依据发包人与工程承包人签订的工程承包合同文件、招投标文件、设计文件以及有关工程规程、规范。1.2适用范围适用于合同范围内的水泥、钢筋、焊接钢筋、粉煤灰、外加剂、止水、预应力锚索、骨料、水、砌体、土工合成材料等。其它材料如装饰材料、钢板、焊条、锌丝等在相应细则中明细。1.3引用标准和规程规范（但不限于）（1）《混凝土质量控制标准》；（2）《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》；（3）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》；（4）《低热微膨胀水泥》；（5）《钢筋焊接及验收规范》；（6）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》；（7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》；（8）《钢筋焊接接头试验方法》；（9）《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（10）《混凝土拌和用水标准》；（11）《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》；（12）《水工混凝土外加剂技术规程》；（13）《砌体工程施工及验收规范》（15）《土工合成材料应用技术规范》；（16）《土工合成材料测试规程》（17）《聚乙烯（PE）土工膜防渗工程技术规范》（19）《混凝土强度检验评定标准》；2.1质量目标：合格。2.2所有原材料进场之前必须报请监理单位现场机构核查后才准予进场。3.1质量检查的职责和权力（1）承包人选择的材料，由承包人负责检验。承包人还必须按招标文件技术条款的规定进行抽样检验，并将检验结果提交监理单位现场机构审定。（2）对合同规定的各种材料由监理单位现场机构与承包人商定时间和地点进行检查和检验。若监理单位现场机构因特殊情况无法按时派出监理人员到场时，承包人可自行检查或检验，并立即将检查或检验结果提交监理单位现场机构。除合同另有规定外，监理单位现场机构在事后确认承包人提交的检查或检验结果，若对承包人自行检查和检验的结果有疑问时，可进行抽样检验。（3）承包人未按合同规定对选择的材料进行检验，监理单位现场机构可以指示承包人按合同规定补作检验，承包人必须遵照执行。（4）承包人不得在未经监理单位现场机构同意的情况下接受且使用不合格的材料，监理单位现场机构有权按有关规定指示承包人予以处理，若检查或检验结果表明该材料不符合合同要求时，监理单位现场机构可以拒绝验收，并立即通知承包人，承包人除必须立即停止使用外，还应与监理单位现场机构共同研究补救措施。（5）承包人不按规定完成监理单位现场机构指示的检查和检验工作，监理单位现场机构可以指派自己的人员或委托其他有资质的检验机构或人员进行检查和检验，承包人不得拒绝，并提供一切方便。（6）不合格的材料的处理1）禁止使用不合格的材料工程使用的一切材料，均应满足招标文件技术条款和施工图纸规定的品级、质量标准和技术特征。监理单位现场机构在工程质量的检查和检验中发现承包人使用了不合格的材料时，可以随时发出指示，要求承包人立即改用合格的材料，并禁止在工程中继续使用这些不合格的材料。2）不合格的材料的处理①由于承包人使用了不合格材料造成了工程损害，监理单位现场机构可以随时发出指示，要求承包人立即采取措施进行补救，直至彻底清除工程的不合格部位以及不合格的材料。②若承包人无故拖延或拒绝执行监理单位现场机构的上述指示，则发包人有权委托其他承包人执行该项指示。3.2现场试验（1）现场材料试验承包人必须在工地建立自己的试验室，配备足够的人员和设备，按合同规定和监理单位现场机构的指示进行各项材料试验；部分试验监理单位现场机构可以要求承包人到指定的有资质的检测单位试验。监理单位现场机构在质量检查和检验过程中若需抽样试验，所需试件应由承包人提供，监理单位现场机构可以无偿使用承包人的试验设备，承包人必须协助。（2）现场工艺试验承包人应按合同规定和监理单位现场机构的指示进行现场工艺试验。在施工过程中，若监理单位现场机构要求承包人进行必要的额外现场工艺试验时，承包人必须遵照执行。（3）见证取样和送检1）见证取样和送检是指在发包人或监理单位现场机构人员的见证下，由承包人的现场试验人员对工程中涉及结构安全的试块、试件和材料在现场取样并送到有相应资质的单位进行检测。2）见证人员由具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。监理单位现场机构制定送检计划，明确见证取样和送检的部位和数量，并将见证取样和送检书面通知承包人和发包人，同时报质量监督机构核备。3）见证人员按照见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证并作见证记录。取样人员在试样或其包装上作标识或封志，标识或封志上应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员签字。见证人员和取样人员对试样的真实性和代表性负责。4）见证取样的试块、试样和材料送检时，由送检单位填写委托单，见证人员和送检人员应在委托单上签字。5）检测单位检查委托单及试样上的标识和封志，确认无误后方可进行检测。检测单位应严格按照有关管理规定和技术标准进行检测，并出具公正、科学、准确的检测报告。见证取样和送检的检测报告必须加盖见证取样检测的专用章。6）承包人未对涉及结构安全的有关材料进行见证取样和送检的，责令改正；情节严重的，责令停工整顿；拒不改正的，按违约处理；造成损失的，依法承担赔偿责任。4.1水泥（1）质量要求①承包人应按各建筑物部位施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均必须符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。②承包人现场使用的水泥品种、标号，必须满足规范要求。③运至工地的水泥，必须有生产厂家的品质试验报告、生产批号，同时承包人应按规定要求进行取样，并送资质等级符合要求的检验部门进行复验，检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、强度、三氧化硫含量等试验。（具体试验参照《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥细度检验方法（筛析法）》、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》、《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》和《水泥化学分析方法》）等。当对该水泥品质有疑问时，或有特殊要求时应进行其它项目检验。复验合格后填写“建筑材料报验单”报监理单位现场机构验收。如果监理单位现场机构对质量有疑问应抽样检查，确认合格后，施工单位方可进行存放；如果不合格应按规范要求处理。④水泥的使用应先到先用，水泥自生产之日起，有效存放期：袋装水泥为三个月、散装水泥为六个月，快硬水泥为一个月，超过有效期的水泥，使用前应重新进行检验，分情况进行处理。（2）取样标准：①袋装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂、同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过200吨，不足200吨的按一批计算。随机地从不少于20袋中抽取等量水泥，经混合拌匀后，从中称取不少于12Kg送去检验。②散装水泥:对同一水泥厂生产的同批号、同标号的水泥，取样时以400t为一个取样单位，不足400t也作为一个取样单位。随机地从不同罐中采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于10kg水泥作检验试样。（3）验收：每批水泥出厂前，承包人均应对生产厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均必须附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理单位现场机构有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，有权通知承包人停止使用。（4）水泥保管①水泥在运输、贮存过程中，须妥善保管，不得受潮。装运水泥车辆，应有棚盖。②贮存水泥的仓库，应设在地势较高处，地面要有防潮设施，周围应设排水沟。水泥不得露天堆放。如临时隔夜堆放，也必须上盖下垫。水泥堆垛高度不宜超过1.5～2m。以10包一垛为宜，堆垛应架离地面20cm以上，距离墙壁亦应保持20～30cm，或留一走道。③水泥应按品种、标号、批号等合理分堆存放，并挂有明显的标记，标明品种、标号、进库日期、数量等。④袋装水泥在装卸、搬移过程中，严禁抛掷。⑤使用水泥应做到先到先用，防止长期积压。⑥散装水泥一般一个月应倒罐一次。4.2钢筋（1）质量要求：①钢筋混凝土结构所用的钢筋种类、钢号、直径等，应符合设计文件的规定，钢筋的机械性能应符合规范的要求。②用于工程的钢筋必须有出厂质量保证书及试验报告单。③钢筋运至工地后，施工单位应通知监理单位现场机构共同对照质量证明书进行外观检查（裂缝、结疤、锈蚀程度）。使用前，应按规定作拉力、延伸率、冷弯试验；需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验及焊件的力学指标试验。经过试验检查合格后的钢筋，才能用于施工。④水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。（2）抽样方法：①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点、抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理单位现场机构规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）验收：①自购钢筋承包人应负责钢筋材料的采购、验收、卸运和保管，并应按招标文件《通用合同条款》规定，对钢筋进行进场材质检验和验点入库，承包人应通知监理单位现场机构在场参加检验和验收工作。②发包人提供的材料，承包人应负责钢筋材料的工地验收、卸运和保管，并应按招标文件《通用合同条款》规定，对钢筋进行进场材质检验和验点入库，承包人应通知监理单位现场机构、供应人共同在场参加检验和验收工作。（4）钢筋堆存：①钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。②在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。③钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。4.3焊接钢筋（1）钢筋焊接工艺须符合设计及规范要求。（2）钢筋焊接接头的常规试验为：拉伸试验、弯曲试验。（3）取样：钢筋闪光对焊接头：由同一班内、同一焊工、同一焊接参数完成的200个同类性接头为一批。一周内连续焊接累计不足200个接头亦作为一批。每批从成品中切取三个拉伸试件，三个弯曲试件。钢筋电渣压力焊接头：在一般构筑物中从同钢筋级别、同钢筋直径的同类型接头300个为一批。从每批成品中切取三个拉伸试件。钢筋电弧焊接头：以同钢筋级别、同接头型式的同类型接头300个为一批。每批成品中切取三个拉伸试件。（4）检验结果：①钢筋闪光对焊接头：⑴三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定强度值。⑵至少有两个试件断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件在焊缝或热影响区（离焊缝长度按0.75d计算）脆断应取双倍样复检。复检后，如还有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有三个试件呈脆性断裂，该批接头为不合格品。⑶焊接件弯至90°时，接头外侧不得出现宽度＞0.15mm的横向裂纹。如有两个试件未达到要求，双倍取样复检。复检后如还有三个试件不合格，该批接头为不合格品。②钢筋电渣压力焊接头：三个试件的拉伸试验结果均不得低于该钢筋规定的强度值，如有一个试件达不到，双倍取样复检。复检结果如还有一个试件不合格，该批接头为不合格品。③钢筋电弧焊接头：结果评定与闪光对焊接头拉伸试验结果评定相同。当检验结果有一个试件的抗拉强度值低于规定指标，或有两个试件脆断，双倍取样复检，复检后，如还有一个试件抗拉强度低于指标，或三个试件呈脆断，该批接头为不合格品。4.4粉煤灰（1）质量要求：①用于工程施工的粉煤灰其品质应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的级灰标准规定，其掺量和掺加方法应符合《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》、《水工混凝土掺用粉煤灰技术暂行规定》、《用于水泥中的火山灰质混合材料》和《用于水泥中的粒化高炉矿渣》有关规定，并应经过试验确定。②运至工地的粉煤灰，必须有生产厂家的品质试验报告、生产批号，同时承包人应按规定要求进行取样，并送资质等级符合要求的检验部门进行复验，检测项目包括细度、需水量比、烧失量、含水率和三氧化硫等指标。当对该粉煤灰品质有疑问时，或有特殊要求时应进行其它项目检验。复验合格后填写“建筑材料报验单”报监理单位现场机构验收。如果监理单位现场机构对质量有疑问应抽样检查，确认合格后，承包人方可进行存放；如果不合格应加倍取样复检，并根据复检情况按规范要求处理。③选用的掺合料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。（2）取样标准：①粉煤灰的取样以同一批号连续供应的200吨为一批，不足200吨者按一批计算。②袋装粉煤灰：随机地从10袋中抽取，每袋不少于1Kg，经混合拌匀后送检。③散装粉煤灰:从每批中不同部位取15份试样，每份不少于1Kg，经混合拌匀后送检。④所取试样混拌均匀后，按四分法取出比试验用量大一倍的试样。（3）粉煤灰保管散装粉煤灰应设置专用设施取灰、运送，袋装粉煤灰运送车辆应有蓬盖；粉煤灰储存应设置专用料仓或料库，不得与水泥一起存放，并应有防尘、防潮措施。4.5水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不得影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理单位现场机构指示进行定期（宜每季度一次）检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度，低于原合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继续使用。（4）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合规范规定。4.6砂（1）质量要求；①砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。②砂的细度模数宜在2.3～3.0范围内。③天然砂中含泥量不能超过3%，其中粘土含量不能超过1%且不应含粘土团粒；砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证。④其它质量技术要求应符合规范规定。⑤常规试验项目有：筛分析、含泥量、含水率。在混凝土拌和场每班至少应进行三次各种原材料配合量的检查试验。衡器应随时校正。当对砂有特殊要求时，监理单位现场机构有权要求增加试验项目。（2）取样标准：①以同一产地、同一规格、同一进场时间的砂为一批；用小型工具运输的砂每200m3为一批；用大型工具运输的砂每400m3为一批。②从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。从8个部位取大致相等试样组成一组试样。（3）堆放：砂料运至工地后，施工单位应根据监理要求分批检查试验，报监理单位现场机构验收合格后按下列要求进行堆放：①堆存砂料的场地要硬化，应有良好的排水设施。②砂与其他骨料必须分别堆存，设置隔离设施，严禁相互混杂。（4）对不合格的砂应杜绝使用。4.7石子（1）质量要求：①工程骨料应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能除应符合规范规定外，并按《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》的规定执行。②不同施工部位，石子的最大粒径不应超过钢筋间距的2/3及构件断面最小边长的1/4、素混凝土板厚的1/2、泵送混凝土不超过运输管径的1/3。③应严格控制各级石子的超、逊径含量。以原孔筛检验时其控制标准：超径<5%，逊径<10%；以超、逊径筛检验时，其控制指标：超径为零，逊径<2%。④施工中应将骨料按粒径分成下列两种级配：二级配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒径为80mm。采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理单位现场机构同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；⑤在混凝土拌和场每班至少应进行三次各种原材料配合量的检查试验。衡器应随时校正。其它质量技术要求应符合规范规定。（2）取样标准：①以同一产地、同一规格、同一进场时间的石子为一批；用小型工具运输的石子每200m3为一批；用大型工具运输的石子每400m3为一批。②从料堆上取样时，取样部位应均匀分布。从料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个部位，抽取大致相等试样组成一组试样。（3）堆放：石子运至工地后，施工单位应根据监理要求分批检查试验，报监理单位现场机构验收合格后按下列要求进行堆放：①堆放骨料的场地，应应有良好的排排水设施。②不同粒径的骨料必必须分别堆放放，设置隔离离设施，严禁禁相互混杂。③石子堆放时，不宜宜堆成斜坡或或锥体，防止止产生分离。④应避免泥土进入骨骨料中。（4）对不合设计要求求或不合格的的石子应杜绝绝使用。4.8外加剂（1）用于混凝土中的的外加剂（包包括减水剂、加加气剂、缓凝凝剂、速凝剂剂和早强剂等等），其质量量应符合规范范规定。（2）为了改善混凝土土的性能，提提高混凝土的的质量及合理理降低水泥用用量，必须在在混凝土中掺掺适量的外加加剂，其掺量量必须通过试试验确定，且且试验成果必必须报送监理理单位现场机机构审批。（3）拌制混凝土或砂砂浆用的外加加剂很多，应应根据施工需需要，对混凝凝土性能的要要求及建筑物物所处的环境境条件，选择择适当的外加加剂。（4）配置混凝土所使使用的各种外外加剂均应有有厂家的质量量证明书，承承包人应按国国家和行业标标准进行试验验鉴定，贮存存时间过长的的应重新取样样，严禁使用用变质的不合合格外加剂。现现场掺用的减减水剂溶液浓浓缩物，以5t为取样单位位，加气剂以以200kg为取样单位位，对配置的的外加剂溶液液浓度，每班班至少检查一一次。需要时时还应检验其其氯化物、硫硫酸盐等有害害物质的含量量，经验证确确认对混凝土土无有害影响响时方可使用用。（5）如需要提高混凝凝土的早期强强度，宜在混混凝土中掺早早强剂。（6）使用早强剂后，混混凝土初凝加加速，应尽量量缩短混凝土土的运输和浇浇筑时间，并并特别注意撒撒水养护，保保持混凝土表表面湿润。（7）不同品种外加剂剂应分别储存存，做好标记记，在运输与与储存中不得得相互混装，以以避免交叉污污染。4.9止水（1）止水设施的型式式、尺寸、埋埋设位置和材材料的品种规规格应符合工工程施工图纸纸的规定。（2）金属止水片应平平整、干净、无无砂眼和钉孔孔，止水片的的衔接按其厚厚度分别采用用折叠、咬接接或搭接方式式，其搭接长长度不得小于于20mm，咬接和搭搭接部位必须须双面焊接。铜铜片止水为厚厚度1.2mm的冷轧软紫紫铜片，抗拉拉强度不小于于2.0N//mm2，延伸率不不低于30%。试验项目目为抗拉强度度和延伸率，不不同批号、不不同品种均应应做抗拉强度度和延伸率试试验。（3）橡胶止水物理性性能指标：硬硬度≤60±5，拉伸强度≥15MPPa，扯断伸长长率≥380%，压缩永久久变形700C××24h≤35（230C××168h≤20），撕裂强强度≥30kNN/m，脆性温度≤-4500C，热空气老老化700C××168h。试验项目目为硬度、拉拉伸强度、扯扯断伸长率、压压缩永久变形形、撕裂强度度、脆性温度度、热空气老老化等。不同同批号、不同同品种均应做做硬度、拉伸伸强度、扯断断伸长率、压压缩永久变形形、撕裂强度度、脆性温度度、热空气老老化等试验。（4）止水均应有厂家家的质量证明明书，承包人人应按国家和和行业标准进进行试验鉴定定，贮存时间间过长的应重重新取样，严严禁使用老化化的不合格止止水。（5）不同品种止水应应分别储存，做做好标记，在在运输与储存存中不得相互互混装，并且且橡胶止水应应防止暴晒，避避免橡胶老化化，止水铜片片避免扭曲。4.10预应力锚锚索（1）预应力钢绞线①预应力钢绞线和钢钢丝应符合国国家有关的规规定。预应力力筋应在全长长无接头、搭搭接、焊接、扭扭结、刻痕等等缺陷；运输输中应防止磨磨损，未镀锌锌的钢绞线和和钢丝必须采采取防腐措施施。②供货商（厂家）应应提供每盘（捆捆）钢绞线的的材质证明书书、产品合格格证、试验检检验报告。③进场钢绞线的外观观应按下列要要求进行检验验：外包装完完整，表面无无油渍、锈蚀蚀、毛刺、损损伤；直径偏偏差±0.155mm；捻距为直直径的12～16倍（标准型型），捻距为为直径的14～18倍（压紧型型）；伸直性性能良好、无无散头；涂层层钢绞线的PE护套无损伤伤。外观检验验合格后才能能入库，并作作详细记录。④钢绞线的力学性能能应符合规范范规定。⑤钢绞线力学性能试试验项目应包包括：极限强强度、屈服强强度、伸长率率、松弛性能能、弹性模量量。松弛性能能、弹性模量量应由厂家进进行，但其检检验成果必须须随货提供。其其余项目应在在工地实验室室进行检验。⑥运输和贮存：在运运输中应防止止磨损和免受受雨淋、湿气气或腐蚀性介介质的浸蚀。存存贮期问应架架空堆放，如如储存时间过过长，对未镀镀锌的钢绞线线或钢丝必须须使用乳化防防锈剂喷涂表表面。（2）锚具①锚具的力学性能及及几何尺寸应应符合设计要要求，锚具进进场必须有产产品合格证及及试验检验报报告，其质量量应符合规范范有关规定。②检验：⑴外观检查应从每批批锚具中抽取取10%，且不应少少于10套，少于10套者应全部部检验。检查查内容包括：：锚板主端面面光洁度，无无油污、裂纹纹与损伤，外外形尺寸与张张拉千斤顶匹匹配等；夹片片表面光洁度度，无油污，齿齿牙均匀整齐齐，配套紧密密，两端齐平平，与锚板匹匹配情况等。上上述检验合格格后才能入库库。⑵硬度检查应从锚具具总量中随机机抽取5%，且锚板不不应少于5件，夹片不不应少于5副，按厂家家提供的硬度度范围进行测测试，合格者者才能入库。③工程所用的锚具应应进行预应力力钢绞线—锚具组装件件静载试验，其其锚固性能应应满足：锚具具效率系数η不小于0.95，实测极限限拉力时的总总应变εapu不小于2.0%，且夹片未未出现肉眼可可见的裂纹或或破碎。④锚具除必须满足静静载锚固性能能外，供货商商应提供锚具具通过200万次疲劳性性能试验、50次周期荷载载试验的最新新资料。⑤与锚具相配套的锚锚垫板、螺旋旋筋、承压板板的材质及加加工尺寸均应应符合设计要要求。4.11、砌体（1）砌石①砌石体的石料应采采自经监理单单位现场机构构批准的料场场。砌石材质质应坚实新鲜鲜，无风化剥剥落层或裂纹纹，石材表面面无污垢、水水锈等杂质，用用于表面的石石材，应色泽泽均匀。石料料的物理力学学指标应符合合施工图纸的的要求。②砌石体分毛石砌体体和料石砌体体，各种石料料外形规格如如下：毛石砌体：毛石应应呈块状，中中部厚度不应应小于20cm，最小重量量不应小于25kg。规格小于于要求的毛石石（又称片石石），可以用用于塞