某井口房模板施工方案

主井井口房工程模板施工方案(措施)编制单位：__________________审批人：__________________编制人：__________________编制时间：__________________目录一、工程概况二、选用材料及支模要求三、劳动力需求四、施工方法五、模板的拆除六、质量要求七、安全要求八、附计算书模板方案一、工程概况:****矿主井井口房工程，总建筑面积1182.44m2，建筑层数为四层，高度为22.4m。基础采用灌注砼桩基，桩顶为独立承台，承台底标高为-3.00m。主体结构形式为框架结构，外围及内部采用加气砼砌块填充。井筒两侧eq\o\ac(○,2)-eq\o\ac(○,3)轴线，eq\o\ac(○,3)-eq\o\ac(○,4)轴线间从标高+6.00～+14.8m处分别设有漏斗仓。二、选用材料及支模要求：1．工程模板采用13mm厚的胶合板。采用φ48钢管支撑，配合使用50×80木方。2．脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm。4．模板接缝应严密，不得漏浆。5．多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。三、劳动力需求：根据工程进度，干主体时，要求人数木工为15人。四、施工方法：流水段划分：为了不耽误工程进度，保持和中煤三建机电安装处交叉作业，基础一次施工完毕。主体根据标高把3.98m平台和4.98m平台，分两次施工。1、基础承台及基础梁:承台类型为5种:CT-1、CT-2、CT-3、CT-4、CT-5。其中CT-3、CT-4、CT-5三种类型为型状不规则。承台按照实际放样，进行模板配模。侧边长度为3.324m，短边长度为0.924m。沿承台长方向@300放置4根方木,垂直方向为Φ48的钢管作为作为背楞。然后用钢管在上口和下口，把其连在一块。在基坑四周用1.5m打地锚，入地深度为0.5m。支撑支撑CT---12、柱模板：(1).严格按柱模图进行拼模安装。(2).放出柱边线及200附线，校正绑扎柱筋及安装垫块，高标号砂浆沿柱周边做埂子。保证柱模的方正。(3).柱模安装校正、加固。安装柱模时，采取模型一次性安装1m高梁底，柱侧边留槽口（150×150），用于清理杂物及冲洗水排出。(4).柱模采用12mm厚木胶合板，内龙骨钢管φ48×3.5，间距@300，横向间距为@500，对拉螺栓每面距@800设置，然后在中间用钢管做为对拉。(5)由于柱子高度在5.8m高，考虑到商品砼冲力大的原因，柱字尺寸为700X700mm和600X600mm柱模的加固体系采用φ12对拉螺栓间距800，对拉螺栓需穿硬质塑料套管。并且在柱根底下3排拉结螺杆用双螺帽加强。（见下图）用1.5m长的钢管在柱四面做钢筋箍的加固，须和楼板钢管支撑体系连接起来。(6).在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。3、梁板安装：施工顺序：放线→搭设支模架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模→安装梁柱节点模（1）放线：模板安装前，根据测量标记在柱上弹出的标高、中心线和模板安装控制内边线，并按满堂架设计要求定出安模架立杆位置线。（2）搭设支模架：当支模架支承在开挖好的基坑土上，应在立杆下部设置木垫块（150×200）。满堂脚手架搭设间距立杆约为@1200×1200，。水平杆第一道设置300，第二、三道横杆间距1500mm。最上面的横杆间距为1000mm设置，纵横杆与剪刀撑必须扣件拧紧。（满堂架安全计算见后面计算书）（3）安装梁底模：梁跨≥4m时，按梁跨全长度2‰起拱。梁两侧的钢管与梁边为300mm。梁底模下设50×100方木@250，就位于支撑上后，用白线拉通线校正底模中心线和边线以及标高，校正无误后将底模固定支模架上。（4）安装梁侧模：当梁底模安装校正后，再拼装梁侧模两面，安装时应注意侧模模型的上口高度控制，同时须加设木龙骨间距为：@250，并将侧模与底板连接，板模盖侧模，用铁钉固定，模板装完后，应检查梁模中心线及标高、断面尺寸，用钢管及木方加固。（5）安装板底模：支架必须稳固、不下沉。按设计要求间距搭设满堂脚手架立杆。支模架搭设时应拉通线控制高度及垂直度，并抄平检查。楼板模板铺设下设木龙骨间距@250，板模应从四周向中间铺设，楼板模板应与支承的木龙骨、梁侧模连接，用铁钉钉牢。板模盖梁侧模，模板板缝采用胶带粘贴，然后经检查合格后涂刷脱模剂。4、漏斗模板：挡板止水片175175用对拉螺栓简图放线→搭设支模架→安装下口梁底模→安装上口梁侧模→安装侧壁底模根据楼板上给出的控制线，先放出标高6m处的梁边线。在根据标高14.88的梁边线。上口和下口标高固定好后，拉线找出坡度，进而搭设模板的钢管架。考虑到坡度比较的，搭设架体时，立柱间距为900。横杆要与周围楼层内的满堂架形成一个整体。最后支模。支模时，先找出斜壁与柱的交点。这对柱模板和浇筑起到预先控制的作用。由于坡度大，支模时，采用双层支模，为了保证浇筑质量，在斜壁上采用对拉螺栓（见上面简图），间距为600mm。对拉螺栓中部焊接止水钢板，钢板规格4*50*50，满焊。对拉螺栓靠模板内侧面穿挂30*30*30小木块。五．模板的拆除：1．侧模板拆除时应保证砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行。2．底模板的拆除，严格遵守规范要求，砼的实际强度达到规定要求时方可进行。本工程中对于跨度小于等于8M的梁板，砼强度达到设计强度标准值的75%以上方可进行拆除底模，大于8m的梁板砼强度达到设计强度标准值的100%方可进行拆除底模。3．拆模时严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒模板应一次拆尽，不得留有松动和悬挂的模板，拆下来的木料要及时运走、整理。4．拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5．模板拆除，要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂脱模剂，按规格分类堆放整齐，以利再用。六．质量要求：1．模板及其支撑结构必须具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。2．模板的内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。3．模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如出现变形，松动等现象，要及时修正加固。4．固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置必须准确。5．模板在浇灌前还应检查下列内容：①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况；②斜撑、支柱的数量和支撑点；③对拉螺栓及支柱的间距；④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。七．安全要求：1．工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。2．安装与拆除5m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上、下在同一垂直面操作。3．遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业，进入雨季，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。4．，由于楼层比较高，必须用人工往楼里传料。二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。模板装拆时，上、下应该有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。5．模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。6．拆除模板时操作人员要戴好安全帽，站立在安全地点操作，防止上、下在同一垂直面工作。7．拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明，做到活完场清。8、土建与安装处交叉作业，安装处在天轮架上作业时，我方人员尽量避开。七．楼板模板支撑计算：1．荷载计算：a．模板及支架自重：考虑为1100N/m2b．新浇筑砼自重（包括钢筋）考虑楼板平均厚度为120mm：25×0.12×103=3000N/m2c．施工人员及施工设备自重①计算模板及直接支承模板的小楞时，均布荷载为2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。②计算直接支承小楞结构构件时，均布荷载为1.5kN/m2③计算支架立场柱及其他支承结构构件时，均布荷载为1.0kN/m2d．振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e．倾倒砼时产生的荷载产生的水平荷载为2kN/m22．支承结构计算结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽为1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。①荷载计算：动力系数为1.2，活载1.4，超载系数为2。1）操作层：W1=2×（1.2×1.1+1.2×3+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2）=25.24kN/m22）非操作层荷载计算：剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=（1.52+1.22）1/2=1.92m每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m2钢管理论重荷38.4N/m，扣件的重荷按20N/个计算非操作层荷载：W2=[（1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2）×38.4×1.4+20×4]/1.8=356N/m2②每根立杆设计荷载计算：N=An[fy+（η+1）σ1/2]-{[fy+（η+1）σ2/2]1/2-fyσ}/2An=4.89×102mm2i=15.78mmL0=μl=0.77×1.5m=1155mmλ=L0/i=1155/15.78=73.19欧拉临界应力：σ=πE/λ2=π×2.1×105/73.192=387N/mm2η=0.3×1/（100i）2=0.12fy=170N/mm2每根立杆设计荷载N为N=4.89×102{[170+1.12×387]/2-[（170/2+1.12×387/2）2-170×387]1/2}/2=34.9kN③计算安装高度：S×（W1+W2×n）=34.9kNS—每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2η=（34.9-25.24×0.9）×103/356×0.9=30层计算安装高度η=1.5×30=45m现从承台连梁底面（-3.10）到三层顶（标高4.98）的高度：H1=8.08m＜H=45m。所以支撑情况满足稳定要求。模板支设施工方案一．模板支设基本要求：1．本工程模板采用九夹板、木模。采用φ48钢管支撑，配合使用50×100木方。2．脚手架地基平整夯实，脚手架的钢管立柱不能直接立于地面上，应加垫木，厚度不小于50mm。4．模板接缝应严密，不得漏浆。5．多次周转使用的模板，应涂刷隔离剂，使用后及时清理。6．模板的支柱和其它构件要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子。二．现浇梁板柱模板技术要求：1．竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫块，且基土必须坚实并有排水措施。2．模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。3．现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。4．现浇梁板采用满堂脚手架，架顶铺设50×100木方或φ48钢管搁栅，间距不大于500mm，搁栅上铺九夹板，作为楼板梁底模，满堂架立杆间距不大于1.2m，立杆下铺垫板，水平拉杆不大于1.5m。5．挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。三．楼梯模板安装装要求：1．现浇钢筋砼楼梯梯采用木模板板，钢管脚手手架支撑。2．楼梯模板施工前前应根据实际际层高放样，先先安装平台模模板，再装楼楼梯斜板或梯梯底模板，然然后安装楼梯梯外帮侧板。外外帮侧板应先先在其内侧弹弹出楼梯底板板厚度线。用用套板画现踏踏步侧板位置置线，钉好固固定踏步侧板板的挡木，在在现场装钉侧侧板。3．踏步高度要均匀匀一致，特别别要注意最下下一步及最上上一步的高度度，必须考虑虑到楼地面层层粉刷厚度，防防止由于粉刷刷面层厚度不不同而形成踏踏步高度不协协调。四．模板的拆除：：1．侧模板拆除时应应保证砼强度度能保证其表表面及棱角不不因拆模受损损坏时方可进进行。2．底模板的拆除，严严格遵守规范范要求，砼的的实际强度达达到规定要求求时方可进行行。本工程中中对于跨度小小于等于8MM的梁板，砼砼强度达到设设计强度标准准值的75%以上方可进进行拆除底模模，大于8mm的梁板砼强强度达到设计计强度标准值值的100%方可进行拆拆除底模。后后浇带模板拆拆除待后浇带带施工完并砼砼强度达到设设计要求方可可拆除。3．拆模时严禁猛撬撬硬砸，不准准大面积撬落落或拉倒模板板应一次拆尽尽，不得留有有松动和悬挂挂的模板，拆拆下来的木料料要及时运走走、整理。4．拆模程序一般应应是后支的先先拆，先支的的后拆，先拆拆除非承重部部分，后拆除除承重部分。5．定型模板拆除，要要加强保护，拆拆除后逐块传传递下来，不不得抛掷，拆拆下后即清理理干净，板面面涂脱模剂，按按规格分类堆堆放整齐，以以利再用。五．质量要求：1．模板及其支撑结结构必须具有有足够的强度度，刚度和稳稳定性，能够够承受新灌筑筑砼的重量和和侧压力以及及施工荷载。2．模板的内侧要平平整，接缝严严密，不得漏漏浆。3．模板安装后应他他细检查各部部位构件是否否牢固，在浇浇灌砼过程中中要经常检查查，如出现变变形，松动等等现象，要及及时修正加固固。4．固定在模板上的的预埋件和预预留洞均不得得遗漏，安装必须须牢固，位置置必须准确。5．模板在浇灌前还还应检查下列列内容：①扣件规格与对拉螺螺栓的紧固情情况；②斜撑、支柱的数量量和支撑点；；③对拉螺栓及支柱的的间距；④各种预埋件和预留留孔洞的规格格尺寸、数量量、位置及固固定情况。六．安全要求：1．工作前应先检查查使用的工具具是否牢固，扳扳手等工具，必必须用绳链系系挂在身上，以以免掉落伤人人，工作时要要思想集中，防防止钉子扎脚脚和空中悬落落。2．安装与拆除5mm以上的模板板，应搭脚手手架，并设防防护栏杆，防防止上、下在在同一垂直面面操作。3．遇六级以上的大大风时，应暂暂停室外的高高空作业，雪雪霜雨后应先先清扫施工现现场，略干不不滑时再进行行工作。4．二人抬运模板时时要互相配合合，协同工作作，传递模板板、工具应用用运输工具或或绳子系牢后后升降，不得得乱扔。模板板装拆时，上上、下应该有有人接应，模模板及木方应应随装拆随运运送，严禁从从高处掷下，高高空拆模时，应应有专人指挥挥，并在下面面标出工作区区，用绳子和和红白旗加以以围栏，暂停停人员过往。5．模板上有预留洞洞口应安装后后将洞口盖好好。6．拆除模板时操作作人员要戴好好安全帽，站站立在安全地地点操作，防防止上、下在在同一垂直面面工作。7．拆下的模板要及及时清理，堆堆放整齐，防防止钉子扎脚脚和保持施工工场地文明。七．模板支撑计算算：1．荷载计算：a．模板及支架自重重：考虑为1100NN/m2b．新浇筑砼自重（包包括钢筋）考考虑楼板平均均厚度为1220mm：25×0.12××103=3000N//m2c．施工人员及施工工设备自重①计算模板及直接支支承模板的小小楞时，均布布荷载为2..5kN/mm2，另以集中中荷载2.55kN再行验验算，比较两两者得到的弯弯矩值取其大大者。②计算直接支承小楞楞结构构件时时，均布荷载载为1.5kkN/m2③计算支架立场柱及及其他支承结结构构件时，均均布荷载为11.0kN//m2d．振捣砼时产生的的荷载：对水平面模板为22kN/m22对垂直面模板为44kN/m22e．倾倒砼时产生的的荷载产生的水平荷载为为2kN/m22．支承结构计算结构计算的中心是是确定脚手架架的最大安装装高度，以一一步距和间距距分别为1..5m、1.2m，架架宽为1.22m，用于承承受梁板砼等等荷载支撑。①荷载计算：动力系系数为1.22，活载1.44，超载