振筛安全操作规程10篇_第1页
振筛安全操作规程10篇_第2页
振筛安全操作规程10篇_第3页
振筛安全操作规程10篇_第4页
振筛安全操作规程10篇_第5页
已阅读5页,还剩4页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

———振筛安全操作规程10篇【导语】振筛平安操作规程怎么写受欢迎?本为整理了10篇优秀的振筛平安规程范文,为便于您查看,点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的振筛平安操作规程,仅供参考,盼望对您有所关心。

名目第1篇热振筛平安规程第2篇热振筛岗位平安操作规程第3篇振动筛共振筛平安技术操作规程第4篇zbsx-992a型震击式标准振筛机平安操作规程第5篇圆振筛平安生产操作规程第6篇振筛岗位平安操作规程第7篇振动筛、共振筛平安技术操作规程第8篇振筛机平安操作规程第9篇烧结及保障区振筛岗位平安操作规程第10篇共振筛平安技术操作规程

【第1篇】热振筛岗位平安操作规程

1、上岗前必需正确佩戴和使用劳动爱护用品,熟知本岗位的平安操作规程和灭火器材的使用方法。

2、进入工作岗位,必需对本岗全部的平安装置、防护设施进行全面检查,发觉特别马上处理或上报主控室。

3、开机前,必需检查确认各转动部位无人和障碍物、筛上无铁器等硬物后,再响铃三次,每次间隔不少于15秒。

4、设备运转时严禁非操作人员乱动操作按钮和电器设备,设备自身的平安防护设施严禁随便拆除。

5、工作中,严禁高空抛物,严禁使用成品矿取暖或煮饭;放料时,留意躲避

车辆并正确佩戴荧光背心。6、检修或处理机电故障时,必需停机、断电、挂牌,选择开关打到零位。检

修完毕,准时将现场清理洁净,平安装置、防护设施复位,否则,不准开机。

7、进入料库内维护或更换筛板时,必需设专人监护并将链板机头至少5节链斗清空。

8、因生产或设备故障需外排时,必需在排料点设立警戒线并准时联系铲车清理,防止发生滑倒、烫伤事故。

9、班前、班中严禁饮酒,严禁穿长身外套上岗操作,严禁做与工作无关的事。

10、必需保持作业现场卫生洁净,干净,平安通道畅通无阻。

【第2篇】热振筛平安规程

1平安设施不得随便拆卸。

2筛子密封板必需挂好齐全。

3做卫生时劳保用品必需穿戴齐全防止烫伤、砸伤。

4检修或临时处理故障时,必需停机挂牌并切断电源。

5开机前检查筛内有无旁人并挂好密封板方可开机。

【第3篇】振筛岗位平安操作规程

1.设备运转时,严禁触摸、清扫、加油等。

2.更换振筛时,设专人监护,以免掉到下焦溜槽中。

3.保证下焦溜槽畅通,振筛在工作中,严禁捅捣不畅溜槽。

4.开机前应认真检查四周环境,确认无障碍物时方可开机。

5.机械设备消失故障时,应马上停机并报告车间领导,处理完毕后方可开机。

【第4篇】振筛机平安操作规程

初始开机前检查机器运行状态是否正常,有特别、异响应当准时检修理。

开机过程中人员禁止站立在筛网上。

开机选料作业人员必需佩戴劳保防护用品(劳保鞋、手套、平安帽、口罩等)。

遇到不能取出筛网的物件时应使用帮助工具(钳子、物料抓等)。

筛网上作业时禁止背向出料口作业,禁止随便抛丢物体。

上料时振筛机作业人员应与铲车司机做好有效的沟通信息方可上料,禁止铲车司机随便上料。

如遇突发状况需准时修理应做好落闸断电停机挂牌作业,并有2人以上同时作业。

下班停机后应清理搞好振筛机卫生工作。

可能产生损害:高空坠落、机械损害、物体打击、触电、粉尘

【第5篇】振动筛、共振筛平安技术操作规程

1启动前,必需用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。

2起动后观测上下筛箱振动是否平衡,发觉运转不正常,振动频率下降,振幅偏差,三角带打滑,有特别响声应停机处理。

3筛子运行正常后才能下料,给料必需匀称,不得偏载或过大冲击。

4电动机不得超载运行,超过额定电流值时,必需停机对振动系统进行检查调整。

5运行中发觉筛网破损,网径转变,应马上停要修理或更换,不得私自调整筛网的网径大小。

洗砂机启动前,应仔细检查槽内是否有杂物,不得重载起动。

7洗砂机运行正常后才能进料生产,发觉特别响声应准时停机检查处理。

8严冬季节,洗砂机停机后必需放净洗砂槽内的砂和水。

9洗砂机停机前,必需输送完槽内的砂子后才能停机,无特别状况不许重载停机。

10定期进行维护保养。

11下班后要做好当班的交接记录。

【第6篇】zbsx-992a型震击式标准振筛机平安操作规程

1、开机前,拧出155a上螺塞,加足润滑油(用油的淀于油子至螺孔面。

2、接通电源。

3、按工作需要选择旋钮转位。

4、转动旋钮时,不应过快、过猛,以免损坏零件。

5、如要定的时间小于10分钟,应先使旋钮转动10分钟位置,拧回到所需的定时位置。

6、需要中途停机,应切断电源开关,让定时钟自行转至停止,不行强行钮回。

7、工作完毕,切断电源,把机器擦拭洁净。

【第7篇】圆振筛平安生产操作规程

1.作业人员必需遵守国家、公司及车间各项平安管理规章制度,充分履行本职岗位的各项平安工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必需戴工作帽、发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣放开,禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.操作人员应熟识设备,遵守车间制定操作、维护、平安卫生等规定。

4.操作人员在开头工作之前应阅读值班记录,并进行设备的检查,检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。

5.圆振筛启动应遵循工艺系统挨次,严禁带负荷起动。

6.圆振筛在运转过程中应常常观看圆振筛负载状况,如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应削减给料量,并应常常检查圆振筛轴承温升状况,轴承温度不允许大于70℃。

7.圆振筛停机应符合工艺系统挨次,除特别事故外,禁止带料停车或停车后连续给料。

8.停机后应清理机面和圆振筛四周环境。

圆锥破裂机平安生产操作规程

1.作业人员必需遵守国家、公司及车间各项平安管理规章制度,充分履行本职岗位的各项平安工作。

2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必需戴工作帽、发辫应罩在帽内,扣紧袖口,禁止将上衣放开,禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。

3.在破裂过程中不要爬上破裂机,不要触碰破裂机运转部位。

4.全部传动部位必需加防护罩,以防飞物伤人。

5.处理破裂机内卡塞之大块,必需有二人在场站稳位置,当心处理。严禁用手直接去拨弄。

6.进入圆锥机下部漏斗检查时,不能站在皮带上,上面要停止给矿并且把皮带机掌握柜里的空开拉下断电。

6.停机检修或处理破裂机内大块,要在开关上挂平安牌,牌子的挂上与摘下必需是同一个人。

7.设备自动停机要等电工查明缘由、排解故障后方可送电开机。

8.停车时应将破裂机腔内矿石处理完再行停车。

【第8篇】共振筛平安技术操作规程

开机前仔细做好检查保养工作,确认各部完好后才能开机。

起动后观测上下筛箱振动是否平稳,各点振幅相差不得超过2mm,发觉特别响声应停机处理。

共振筛运行正常后才能下料。给料必需匀称,不得偏载或过大的冲击。

电动机不得超载运行,超过额定最佳电流值时,必需停机对振动系统进行检查调整。

运行中发觉螺丝松动,螺旋弹簧和板弹簧断裂及橡胶弹簧和缓冲器老化发热、三角皮带打滑、振动频率下降等现象时,应停机处理。

共振筛不得重载起动和重载停机。

筛网不允许有二次振动现象;筛网破损应准时更换。

停机后清除筛网上的余料,做好机械擦拭和四周杂物的清理工作。

【第9篇】烧结及保障区振筛岗位平安操作规程

(1)上岗前,劳爱护品穿戴齐全,扣子扣好,带子系好。

(2)开机前,对所属设备全面进行检查,机体四周是否有人工作及障碍物,平安防护设施是否齐全、牢靠,接到信号,确认无误后方可开机。

(3)点检运转的设备时,必需保肯定的平安距离,必需保防护设施齐全,防止转动部位咬住手、脚及衣物和落物伤人;运转中的破裂、筛分设备,禁止打开检查门和孔;检查和处理故障,必需停机并切断电源和事故开关。

(4)处理压料事故前,先切断事故开关、挂警示牌后方可处理。

(5)进入筛内处理故障时,必需与主控室联系,按制度停电,切断事故开关,并设专人监护方可处理。

(6)必需停机或利用停机间隙给传动轴加油。

(7)运行中留意烧结矿崩出伤人。

(8)常常清扫走梯、过桥,并保持清洁,防止滑倒跌伤。

(9)严禁单人处理故障,故障发生后应准时汇报工班长,处理故障必需有人监护。

【第10篇】振动筛共振筛平安技术操作规程

1启动前,必需用双手转动偏心轴转、弹簧钢板、宝塔弹簧是否完好、正常。

2起动后观测上下筛箱振动是否平衡,发觉运转不正常,振动频率下降,振幅偏差,三角带打滑,有特别响声应停机处理。

3筛子运行正常后才能下料,给料必需匀称,不得偏载或过大冲击。

4电动机不得超载运行,超过额定电流值时,必需停机对振动系统进行检查调整。

5运行中发觉筛网破损,网径转变,应马上停要修理或

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论