现浇钢筋混凝土挡土墙施工工艺标准

现浇重力式钢筋混凝土挡土墙施工工艺标准(Ⅷ124)适用范围本标准适用于大路、城市道路和桥梁现浇钢筋混凝土挡土墙工程施工。施工预备材料水泥：一般承受硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应GB175等的规定。当对同品种的水泥不得混合使用。砂：一般承受中、粗砂。砂的品种、质量应符合国家现行标准《大路桥涵施工技术标准》JTJ041JTJ058定进展取样试验合格。石子：应承受坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同状况，按国家现行标准《大路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进展检验，其质量应符合国家现行标准《大路桥涵施工技术标准》JGJ63水：宜承受饮用水。当承受其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63钢筋：钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单；钢筋的品种、级别、规格应筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013GB1499和《冷轧带肋钢筋》GB13788分析或其他专项检验。电焊条：选用的电焊条应与钢筋母材相匹配，进场应有合格证。外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有GB8076和《混凝土外加剂应用技术规定》GB50119掺合料：掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位供给的质量检测验确定。预埋件的规格、材质应符合设计要求。机具设备机械：混凝土搅拌机、混凝土输送泵(承受泵送时使用)、混凝土搅拌车、卷扬机、切割机、弯曲机、电焊机、汽车吊、翻斗车、磅秤、移动发电机。工具：钢板、小推车、刮杠、水平尺、靠尺、铁锹、振捣器等。作业条件桥梁主体构造施工完成或路基填筑高程超过挡土墙根底底标高，密实度到达设计要求前方可进展施工。基底验收合格并办理完隐检手续。技术预备施工前应核对道路、桥梁设计图纸，测量人员按道路、桥梁的施工中线、高程掌握点进展挡土墙平面与高程掌握测量及施工测量。完成分项开工报告、混凝土试配、材料报验和审批手续以及业主、监理要求的技术性文件。编制混凝土挡土墙施工方案已经审批，并对相关人员进展安全技术交底。操作工艺工艺流程测量放线测量放线垫层施工根底钢筋制作与安装支立根底模板浇筑根底砼墙体钢筋及预埋件制作与安装支立墙体模板浇筑墙体砼养生及拆模操作方法测量放线：依据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、根底平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程掌握点。垫层施工垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平坦。垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的挨次进展。垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、根底尺寸线和钢筋掌握线。根底钢筋制作与安装应按有关规定进展钢筋复验、鉴证取样检验，合格前方可使用。钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。有严峻锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等应准时协作安装。绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可穿插绑扎。在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1．5m，保护层厚度应符合设计要求。垫块一般承受水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度一样，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。钢筋连接方法宜承受焊接或机械连接。在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。稳定结实，在浇筑混凝土时不得松动变形。钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应去除干净。支立根底模板模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。模板应保证挡土墙设计外形、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。模板安装后，应检查预留洞口及预埋件位置，符合设计要求后，方可进展下步工序。模板支撑时模板下口先做水平支撑，再加斜撑固定。浇筑根底混凝土混凝土浇筑前，钢筋应隐检验收合格。模板安装结实，缝隙平坦、严密，杂物应清理干净，积水排解，并办理预检手续。混凝土协作比应符合设计强度要求。混凝土浇筑时自由落差一般不大于2m2m现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应依据挡土墙的具体形式、尺寸确定浇筑方案。当根底与墙体分期浇筑时应符合以下规定：(1)2．5MPa以上时方可支搭挡土墙墙体模板。(2)浇筑根底混凝土时宜在根底内埋设供支搭墙体模板定位连接件。混凝土振捣根底混凝土宜承受插入式振捣棒振捣，当振捣棒以直线行列插入时，移动距离不得1．51．75倍；振捣时振捣器不得直接放在钢筋上。振捣至混凝土不再下沉，无显著气泡，外表平坦全都，开头消灭水泥浆为度。假设发现外表呈现水层，应分析缘由，予以解决。振捣棒宜与模板保持50～lOOmm净距。不宜振捣的部位应承受人工振捣。混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过300mm。各层混凝土浇筑不得连续；应在前层50～100mm。墙体钢筋及预埋件制作与安装要求参照本标准3．2．3条有关规定施工。支立墙体模板按位置线安装墙体模板，模板应支结实，下口处加扫地方木，占口模内加方木内撑，以防模板在浇筑混凝土时松动、跑模。依据模板设计方案先拼装好一面的模板并按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计中应明确规定。清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整支撑至模板垂直后，拧紧对拉螺栓。模板隔离剂涂刷应均匀，不得污染钢筋。模板安装完成后，检查扣件、螺栓是否结实，模板拼缝及下口是否严密，办理预检手续。浇筑墙体混凝土墙体混凝土浇筑前，在底部接茬处先均匀浇筑15～20mm厚与墙体混凝土强度等级一样的减石子混凝土。混凝土应按标准规定分层浇筑，振捣密实，分层厚度不大于300mm。混凝土土施工缝宜设在设计伸缩缝处。预留洞口两侧混凝土浇筑高度应对称均匀浇筑。振捣棒距洞边300mm以上，防止洞口移位、变形。混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按设计标高掌握线对墙体上口进展找平。墙体混凝土的其他施工可参照本标准3．2．5条施工。混凝土养生混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以掩盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的潮湿状态，养护期一般不少于7d，可依据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂的状况，适当延长。对大体积混凝土挡墙的养护，应依据气候条件实行控温措旌，将温度掌握在设计要求的范围内。模板撤除2．5MPa以上时，方可撤除侧面模板。首先逐段松开并撤除拉杆，一次松开长度不宜过大。不允许以猛烈地敲打和强扭等方法进展。3．2．IO．33．2．10．4季节性施工雨期施工混凝土浇筑施工时必需随时预备遮盖挡雨和排出积水，以防雨水浸泡、冲刷，影响混凝土质量。雨期施工期间，砂石含水率变化较大，要准时测定，并调整施工协作比，确保混凝土的质量。混凝土开盘前应了解天气变化状况，尽量避开下雨时浇筑混凝土。下雨时应对已入模振捣成型的混凝土准时掩盖，防止雨水冲淋。涂刷水溶性脱模剂的模板，应实行有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土外表质量。在浇灌混凝土时，假设突然遇雨，停留时间过长，超过混凝土初凝时间时，应按施工缝处理。雨后连续施工时，应先对接合部位进展技术处理后，再进展浇筑。冬期施工冬期施工的混凝土可选用一般水泥、一般硅酸盐水泥，掌握水灰比≤o．5，并掺加防冻剂。混凝土在浇筑前，应去除模板上的冰雪。当承受泵送混凝土时，泵管应实行保温措施。3．3．2：3混凝土浇筑时在暴露部位外表承受塑料薄膜掩盖并加盖保温被。对构造边、棱角等易受冻的部位应实行防止混凝土过早冷却的保温措施。3．3．2．4模板和保温层，应在混凝土强度到达其临界强度前方可撤除。当混凝土外表与外界温差大于15。C时，拆模后的混凝土外表，应实行使其缓慢冷却的临时掩盖措施。质量标准现浇混凝土挡土墙根本要求商品混凝土要求生产厂家报分包申请、厂家资质、系列协作比单、原材料试验单、28d混凝土强度实测值应符合设计及标准要求。混凝土应振捣密实、无蜂窝。实测工程压强度设计值压强度设计值设计值设计值强度检验评定标准长度202020用钢尺量每座1允许偏差(mm)检验频率工程 检验方法允许偏差(mm)检验频率工程 检验方法国标、行标地标企标范围点数混凝土抗不小于不小于不小于GBJ107每台班14．1．2．1允许偏差(ram)允许偏差(ram)检验频率工程断面标≥0地标企标检验方法范围点数厚度50.51用钢尺量20高度≥O50.51垂直度0.15％H且≤100.15％H且≤10用经纬仪或垂线检测201外露面平坦度≤10≤5≤52m尺量取较大值203顶面高程1055用水准仪测量20l注：H(m)。外观鉴定混凝土外表的蜂窝麻面不得超过该面积的0．5％，深度不超过10mm。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯穿。模板根本要求模板安装支撑结实，不得有松动、跑模、下沉等现象。应保证挡土墙设计外形、尺寸及位置准确，并便于拆卸；应按设计要求设置变形缝，变形缝应贯穿，逢板应平直，安设结实。实测工程现浇钢筋混凝土挡土墙根底及墙身模板允许偏差应符合表的规定。允许偏差(ram)工程检验频率范围点数允许偏差(ram)工程检验频率范围点数检验方法相邻两板外表高差用塞尺检20m2测整度2m塞尺检测20m4国标、行标地标企标刨光模板≤3≤2≤2不刨光模板≤4≤4钢模板≤2≤3≤2≤3不刨光模板≤5≤5≤5钢模板≤3≤3宽度301010断面尺寸断面尺寸高度±15±10+20,0+20,020m2用钢尺量用经纬仪轴线位移杯槽中心线≤15≤10≤1020m1测量根底底面高程(支撑面)+5。一101测量预堙件高程用水准仪每个1位移10±1510尺量位移4．2．2．I-2工程工程允许偏差(mm)检验频率检验方法国标、行标地标企标范围点数相邻两板外表高差刨光模板钢模板≤2≤2≤2用钢尺检测4不刨光棋板≤4≤420延米刨光模板钢模板≤5≤3≤3外表平整度2m4不刨光模板≤5≤54．2．2．1-2工程工程允许偏差(ram)检验方法检验频率企标范围点数垂直度0.1％H且0.1％用垂线或每20延米2≤6且≤6测模内尺寸士2O+35+3，一5用钢尺量3长、宽、高各一点轴线位移轴线位移≤8≤10≤8用经2一点顶面高程1测量外观鉴定模板拼缝应严密、不漏浆，模内应清洁。模板隔离剂涂刷均匀，不得对钢筋造成污染。钢筋成型与安装根本要求所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径、强度等应符合设计要求。绑扎成型时，绑丝应扎紧，不得松动、折断、位移，绑丝头应弯回背向模板。焊缝不得有缺口、咬肉、裂纹、夹渣现象，焊药皮应敲除干净。绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳固，浇筑混凝土时不得松动和变形。4．3．2的规定。工程允许偏差(mm)检验方法检验频率工程允许偏差(mm)检验方法检验频率国标、行地标企标范围点数标5士5士5用尺量较大偏差值每102筋时钢筋的排距延米受力筋间距土20±10士10用尺量较大偏差值2箍筋间距 0，一20士200，-205个箍筋间距量一尺2取较大偏差值保护层厚度 士lO4．3．3士5土5 用尺量较大偏差值2钢筋外表无铁锈及焊渣。多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。成品保护5．0．1现浇混凝土拆模后要准时掩盖并洒水养生，尤其是夏季气温高，防止混凝土外表消灭干裂现象。5．O．2挡土墙根底及墙体模板，应在混凝土具有保证构造不因撤除模板受损伤的强度后进展。混凝土强度到达设计强度标准值75％及其以上时方可撤除侧模。拆模板时不要硬砸硬撬，损坏混凝土的外表及棱角。根底底板混凝土到达设计强度的25％以上时方可搭设挡土墙墙体模板。安装模板要轻起轻放，防止碰撞已完混凝土成品。施工中要有防雨措施，避开混凝土浇筑时，终凝前外表遭雨淋水冲。应留意的质量问题为防止消灭漏浆现象，模板的拼缝应结合严密，拼缝处可用腻子或海绵条进展封堵。为防止混凝土外表消灭气泡、麻面、水波浪等缺陷，混凝土的浇筑应严格按技术交底中的挨次进展，每层浇筑厚度不大于300mm，振捣密实，不漏振、不过振。浇筑混凝土时，应常常观看模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的状况，当整体质量。为保证钢筋施工质量，所用钢筋外表应干净，应去除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污垢及焊点处的水锈、药皮等。为防止泻水孔堵塞，在墙背后填筑反滤材料，反滤材料的级配要按设计要求施300mm质量记录7．0．17．O．2混凝土协作比申请单。混凝土浇筑申请书、开盘鉴定、浇筑记录、养护测温记录等。混凝土抗压强度试验报告。混凝土试块强度统计、评定记录。混凝土见证记录钢筋焊接试验见证记录。预检工程检查记录。工程部位质量评定表。隐蔽工程验收记录。工序质量评定表。安全、环保措施安全操作要求全部进入工地人员必需戴安全帽。上班前应依据施工工程进展安全交底，安全员每天检查，觉察问题准时订正。工地电线按有关规定架设。电闸箱内开关及电器必需完整无损，具有良好的防漏电保护装置，接线正确