大体积混凝土电子测温技术在施工中的应用

大体积混凝土电子测温技术在施工中的应用前言随着科学技术的发展及人们对生活水平的不断提高，人们对居住环境的要求越来越高，为了满足人们对居住环境的日趋要求，高层建筑及大跨度建筑越来越普遍，随之大体积混凝土在施工中也越来越普遍。，大体积混凝土硬化期间水泥水化热所产生的温度应力和收缩应力是导致钢筋混凝土结构出现裂缝的主要因素，一方面是混凝土由于内外温差产生应力和应变，另一方面是结构物的外约束和混凝土个质点的约束阻止了这种应变，一旦温度应力超过混凝土能承受的极限抗拉强度，就会产生不同程度的裂缝。因此控制混凝土内外的温度变化并根据情况采取预埋水管冷却,表面覆盖保温等措施,把温差控制在一定范围内(一般<25℃),防止大体积混凝土有害裂缝的产生为施工质量控制提供依据。2．简介*****院C#楼位于西安市****号****设计院内，工程地上28层，地下1层，总建筑面积约为35255㎡剪力墙结构，筏板混凝土强度等级C30，抗渗等级P6，混凝土量约为3000m3，筏板厚度1600mm。按规范规定，三维尺寸均大于800mm的混凝土构件即为大体积混凝土。本筏板混凝土属大体积混凝土。针对本工程大体积抗渗筏板砼基础具有结构复杂、体型大、钢筋密、砼数量多和施工技术要求高的特点，为了大体积砼基础的施工质量特采用便携式测温仪大体积混凝土电子测温技术。3．工艺流程及操作要点施工工艺流程：测温点的布置浇筑大体积混凝土测试混凝土温度操作工艺：1）测温点的布置：测温点按大体积混凝土结构平面图及大体积混凝土浇筑的先后顺序绘制测温点平面布置图，测温点应具有代表性，如比较深的电梯井加深部位，平板中间、四分之一处，角部等基本能反映出全部大体积混凝土的温度变化。2）在混凝土浇筑前，按测温点位置平面布置图将短钢筋焊接在结构钢筋上，再用扎丝将温度传感导线的测温探头端绑扎在短钢筋上，短钢筋应焊接在大体积混凝土结构钢筋的底部，中心及上部，混凝土浇筑后，通过定时温度数据采集和处理，来监测大体积混凝土温度的变化。3）在混凝土浇筑后，及时覆盖棉毡毯进行保温养护。混凝土浇筑后1—7天每2小时测一次温度，其后每4小时测一次温度，直到混凝土表面下100或50㎜处与大气温度差不大于20℃时停止测温。4．材料和机械设备⑴ASUS笔记本电脑一台⑵温度传感导线若干根⑶JDC-2型建筑电子测温仪一台⑷工具用具：铁丝、钢筋勾、钢筋头、剪刀、尺子。5．测温点的布置在混凝土浇筑以前，将温度传感导线的测温探头端，按测温点位平面布置图，设置在混凝土的底部、中心及上部，混凝土浇筑后，通过定时温度数据采集及处理，来监测大体积混凝土温度的变化。测温点的布置：按地下室筏板结构平面图及大体积混凝土浇筑的前后顺序绘制测温点平面布置图。测温点在竖向测量混凝土3个深度处的温度：混凝土上部温度（距混凝土表面约100mm高度处的温度）、混凝土中心温度（约1/2高度处的温度）和混凝土底部温度（距混凝土下底面200mm高度处的温度）。主要采取养护措施控制上述几个高度处温度的变化及差值，防止温差有害裂缝的产生。6．控制措施：首先必须从控制砼的水化升温，合理选择砼的配合比。选用水化热低、安定性好的水泥。降低水泥水化热，控制砼入模温度，加强温度的监视与控制，采用分层分段法浇筑砼。6．1降低水泥水化热：（1）选用水化热低、安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少每立方米砼中的水泥用量，加大粉煤灰用量，以实验室配合比为准。（2）严格控制粗骨料的级配，控制砂、石的含泥量，掺加减水剂；降低水灰比，尽量减少水泥用量，达到降低水化热的目的。（3）充分利用砼的后期强度，给砼加入缓凝剂延缓砼的初凝时间，使砼的初凝时间达到8小时～10小时之间。6．2控制砼入模温度3月初是浇筑大体积砼最适宜的温度，既不是冬季，大气温度又相对较低。施工时每个工作班次前后各测一次砼入模温度，并建立记录，作为砼内部温度控制的一项指标。6．3加强砼温度的监视与控制（1）在砼浇筑完毕后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，以免发生急剧的温度变化。本工程施工的养护采用，先覆盖塑料布，后盖毡片（冬施准备的保温覆盖物，旧物利用），根据天气情况变化再覆盖彩条布（下雨时），毡片层数根据砼的内外实测温度差值，随时改变覆盖的层数厚度。以保持砼内部温度与表面温度、表面与大气温度的温度差值均不大于25度为宜。（2）在砼终凝后，在砼表面可以上人而没有深脚印时，用塑料薄膜覆盖，薄膜上用毡被覆盖，开始养护，并在角部洒少量水（在薄膜内），要求尽量保证棉毡是干燥的，以保证保温效果，砼表面与大气的热交换缓慢。覆盖养护层的要求：底层塑料薄膜必须紧贴砼面层，以防砼表面的局部水份散失，造成局部表面裂缝。在阴阳处养护层不得断开并且紧贴砼面层，剪力墙插筋部位，将塑料薄膜裁成条覆盖。测温孔用φ20的钢管，端头封口，在砼浇筑前予埋，测温孔要求垂直，测温时孔口用棉球封堵，孔内注入5公分深水并且塞入棉纱，这样可保证水的温度基本与所测处的砼温度相一致。大体积砼构件的保湿养护必须保证14天以上，且保证砼构件中心温度和表面温度差、表面温度与大气温度差均小于250；混凝土浇捣结束后，浇水次数的多少取决于保证混凝土表面不缺水分为准经实测砼构件表面温度与大气温度之差小于25℃；砼的内部温度与表面温度之差小于25℃，并且砼的中心温度已趋于连续降温阶段，方可拆除养护，养护拆除时应分层拆除，决不可一次拆除所有保温。。7测温结果混凝土浇筑及养护过程中，覆盖面内温度15.0℃～33.0℃，大气温度3.0℃～10.0℃。本工程筏板布置的11个温度监测点，其中：测温点编号结构部位混凝土厚度（m）混凝土内部最高温温度（℃）最大温差（℃）1筏板1.644.616.62集水坑2.3546.113.53筏板1.648.2154筏板1.647.59.85筏板1.650.8156集水坑2.652.424.47筏板1.649.716.98筏板1.650.718.99筏板1.649.519.210筏板1.651.714.211集水坑2.3551.917.9整个筏板内部最高温度52.4℃，最大温差24.4℃。附图：西北电力设计院C#楼筏板大体积混凝土1#～11#测温点监测曲线结束语：本工程大体积抗渗砼筏板基础施工，通过广大工程技术人员认真策划，精心施工，一次浇筑成功，实现了预期的施工效果。总结施工过程，有如下体会：1、大体积抗渗砼裂缝控制是保证施工质量的关键之一，采用低水化热水泥，优化配合比降低水泥用量，合理安排浇筑顺序，加强保温保湿养护是控制裂缝的有效措施；2、科学合理地选用外加剂与掺合料，对降低