广东某货场仓库工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc129256642"1．对本工程的承诺5HYPERLINK\l"_Toc129256643"1.1文明施工目标5HYPERLINK\l"_Toc129256644"1.2安全施工目标5HYPERLINK\l"_Toc129256645"1.3加强技术管理，实施样板引路、科学施工5HYPERLINK\l"_Toc129256646"1.4加强材料管理6HYPERLINK\l"_Toc129256647"1.5工程保修承诺及具体措施6HYPERLINK\l"_Toc129256648"1.6技术资料的移交及归档6HYPERLINK\l"_Toc129256649"2．综合说明8HYPERLINK\l"_Toc129256650"2.1工程简介8HYPERLINK\l"_Toc129256651"2.2工程概况8HYPERLINK\l"_Toc129256652"2.3工期要求8HYPERLINK\l"_Toc129256653"2.4质量目标9HYPERLINK\l"_Toc129256654"2.5新技术、新工艺、新材料、新设备的采用9HYPERLINK\l"_Toc129256655"3．施工工艺、技术措施10HYPERLINK\l"_Toc129256656"3.1测量工程10HYPERLINK\l"_Toc129256657"施工测量工艺流程10HYPERLINK\l"_Toc129256658"定位放线10HYPERLINK\l"_Toc129256659"垂直度控制11HYPERLINK\l"_Toc129256660"标高控制11HYPERLINK\l"_Toc129256661"沉降观测12HYPERLINK\l"_Toc129256662"测量资料12HYPERLINK\l"_Toc129256663"3.2基础工程13HYPERLINK\l"_Toc129256664"人工挖孔桩工程13HYPERLINK\l"_Toc129256665"3.3主体混凝土结构工程17HYPERLINK\l"_Toc129256666"脚手架工程17HYPERLINK\l"_Toc129256667"模板工程19HYPERLINK\l"_Toc129256668"钢筋工程23HYPERLINK\l"_Toc129256669"砼工程25HYPERLINK\l"_Toc129256670"3.4钢结构工程28HYPERLINK\l"_Toc129256671"3.41进度计划配合28HYPERLINK\l"_Toc129256672"钢结构制作加工29HYPERLINK\l"_Toc129256673"3.5压型钢板屋面施工方法38HYPERLINK\l"_Toc129256674"施工准备38HYPERLINK\l"_Toc129256675"操作工艺38HYPERLINK\l"_Toc129256676"质量标准40HYPERLINK\l"_Toc129256677"3.6装饰工程施工41HYPERLINK\l"_Toc129256678"抹灰施工工艺41HYPERLINK\l"_Toc129256679"涂料施工工艺41HYPERLINK\l"_Toc129256680"外墙面涂料施工工艺44HYPERLINK\l"_Toc129256681"3.7门窗工程48HYPERLINK\l"_Toc129256682"钢门窗施工48HYPERLINK\l"_Toc129256683"外墙防渗漏处理50HYPERLINK\l"_Toc129256684"4．施工进度计划51HYPERLINK\l"_Toc129256685"4.1施工总进度计划51HYPERLINK\l"_Toc129256686"4.2关键线路及关键点控制措施51HYPERLINK\l"_Toc129256687"4.3进度计划表52HYPERLINK\l"_Toc129256688"5．施工总平面布置图53HYPERLINK\l"_Toc129256689"5.1施工平面布置53HYPERLINK\l"_Toc129256690"施工平面布置原则53HYPERLINK\l"_Toc129256691"施工平面布置53HYPERLINK\l"_Toc129256692"机械布置56HYPERLINK\l"_Toc129256693"5.2施工平面管理56HYPERLINK\l"_Toc129256694"施工平面管理原则56HYPERLINK\l"_Toc129256695"平面管理办法57HYPERLINK\l"_Toc129256696"6．施工安全及文明施工措施59HYPERLINK\l"_Toc129256697"6.1安全施工措施59HYPERLINK\l"_Toc129256698"安全生产、文明施工管理体系59HYPERLINK\l"_Toc129256699"安全生产的技术措施60HYPERLINK\l"_Toc129256700"安全生产管理措施62HYPERLINK\l"_Toc129256701"安全防火措施63HYPERLINK\l"_Toc129256702"6.2文明施工措施65HYPERLINK\l"_Toc129256703"文明卫生管理制度65HYPERLINK\l"_Toc129256704"文明施工措施65HYPERLINK\l"_Toc129256705"环境保护管理措施68HYPERLINK\l"_Toc129256706"7．工程质量保证措施68HYPERLINK\l"_Toc129256707"7.1工程质量目标68HYPERLINK\l"_Toc129256708"7.2质量保证措施68HYPERLINK\l"_Toc129256709"施工准备工作68HYPERLINK\l"_Toc129256710"原材料的检验69HYPERLINK\l"_Toc129256711"落实岗位责任制69HYPERLINK\l"_Toc129256712"制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制70HYPERLINK\l"_Toc129256713"隐蔽及测量放线70HYPERLINK\l"_Toc129256714"钢筋工程质量技术措施71HYPERLINK\l"_Toc129256715"模板工程质量技术措施71HYPERLINK\l"_Toc129256716"砼工程质量技术措施71HYPERLINK\l"_Toc129256717"防渗漏保证措施72HYPERLINK\l"_Toc129256718"预埋件的保证措施721．对本工程的承诺我公司如能荣幸承建本工程，将充分发挥我公司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9001的施工质量管理模式竭诚为社会和用户提供“高起点、高水平、高质量、高速度”的服务，建设有特色和时代感的工程，令业主满意。1.1文明施工目标我司将和甲方及茂名有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照《茂名安全文明施工管理标准》执行实施。争创获得“市安全文明施工样板工地”。1.2安全施工目标严格遵守国家、部、广东省和茂名市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1%以下，创“无安全事故标准化工地”。我司专门成立监察小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度制定不同工况下的安全管理措施和管理制度，做到严格按施工规范和操作规程施工，不得出现有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施，确保周围的建筑、管线、道路等安全。争创获得“市安全文明施工样板工地”称号。1.3加强技术管理，实施样板引路、科学施工我司将根据长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直至最终的落实，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。全面推行样板层、样板间、样板活，通过严格保证样板制度的实施，控制各工种的标准化、规范化作业。1.4加强材料管理材料的品质好坏不仅影响工程质量，而且对工程的安全使用至关重要，因此加强材料的管理尤其重要，为此，我公司将在材料管理方面，从分供货商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，严防劣质材料使用到本工程上。1.5工程保修承诺及具体措施我司承诺对本工程按法律、文件规定及有关要求进行保修。1、保修期限按中华人民共和国建设部令第80号《房屋建筑工程质量保修办法》的规定执行，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，其费用由我司负责。2、我司在工程竣工后提交有完整的工程技术经济资料和经签署的工程质量保修书，并坚持每年回访竣工工程，对工程按文件规定进行保修。3、在回访过程中对天面、厕所防水及建筑物沉降进行特别调查处理。4、在回访过程中，我司提交维修卡给甲方直至甲方认为本工程维修满意为止才签名认可。1.6技术资料的移交及归档工程档案资料必须按《广东省城市建设档案管理办法》有关规定执行。工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的记录，也是工程档案形成过程。按各专业质量检验评定标准的规定及实施细则，全面、科学、准确地记录施工及试（检）验资料，按规定积累、计算、整理、归纳，手续必须完备，不允许有伪造、后补等现象。我司将在现场设置专职的资料员，负责收集整理施工全过程的资料，保证工程竣工资料的完整及先进性，做好各项施工记录、原始记录、现场签证等技术资料整理，做到及时、准确、清楚。现场也设置专业的档案室，保证竣工资料及各项技术资料的分类归档，对文件资料进行分类编排，立卷管理。工程竣工验收时，我司向建设单位提供符合国家科学技术档案案卷构成的要求，高标准、高质量地编制并提交齐全、完整、准确的工程竣工图及有关的技术档案资料一式四份。2．综合说明2.1工程简介工程名称：****货场增建货6道仓库工程建设单位：广东****铁路经济开发有限公司建设地点：****设计单位：广东****铁路股份有限公司勘测设计所2.2工程概况本工程为****货场增建货6道仓库，为混凝土框架结构，1层，压型钢板屋面，建筑面积约5127m2。1、装饰概况内墙做法：面批双飞粉二遍；满括腻子一遍，砂纸磨平；5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆；15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底。外墙做法：喷或滚刷白色防水涂料；8厚1:2.5水泥浆木抹搓平；12厚1:3水泥浆。2、结构概况本工程基础采用人工挖孔桩基础，桩径为1200mm、最深桩为9.7m，桩护壁采用C20现浇砼，桩芯采用C20现浇砼。共有88根桩。混凝土强度等级部位强度等级备注基础C20承台、基础梁等主体C20矩形柱、梁、构造造柱等2.3工期要求我公司将根据工程的实际情况，确定最佳施工程序和对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，力争尽早插入施工，做好现场协调工作，我公司确保在90个日历天内完成，为此将制定切实可行的保证措施。并以此目标来组织劳动力、机械、材料、资金等进行该工程施工。2.4质量目标我公司严格按照建筑部现行质量评定标准进行施工操作及质量验收，质量目标为确保市优良样板工程。2.5新技术、新工艺、新材料、新设备的采用1、新技术、新工艺随着建筑施工技术进步，建筑施工水平整体提高，在建筑市场激烈竞争中，施工企业能否生存下去，能否立于不败之地，越来越多事实证明，关键看这个企业科学技术水平高低，掌握多少施工新技术，以及在运用这些新技术中，对提高质量，加快施工速度，降低成本取得多大效益，“科学技术是第一生产力”，要使科技成果转化为生产力，产生经济效益和社会效益，关键在于推广应用。在本工程施工期间，我们将根据施工需要，充分推广应用建筑业的新技术，以达到提高质消耗，增强效益目标，圆满完成工程施工任务。2、新材料在施工中我方将尽量采用新型材料提高工程进度与质量。如在砼拌和过程中，外掺坍落度损失补偿剂，可解决砼坍落度随温度升高和时间延长而降低的问题，保证砼的施工质量。3、新设备在施工中投入大量先进设备以满足工程质量与进度要求，详见“施工主要机械项目表”（略）。3．施工工艺、技术措施3.1测量工程在进行本工程的测量放线前，首先对本工程的水准点及坐标点进行复核，发现问题，立即会同甲方及设计等有关单位共同研讨处理措施。根据甲方提供的水准点及坐标点，在现场测设出符合本工程的现场平面控制网和高程控制网，施测中确保精度。施工放线前，对本工程所使用的所有测量仪器进行校正，所有仪器必须经校正后，并经计量检测合格，方可投入施工使用，不符合要求的仪器，决不允许进入施工现场，以确保测量精度。施工放线前，对测量仪器进行编号，确定各仪器的使用部位，同时，对放线人员进行分工，以保证相同部位由同一个人及同一台仪器进行放线测量，确保不出现系统误差和人为误差。所有仪器在施工前，做好保管管理工作，确保仪器在施工中不被损坏等情况的发生。施工测量工艺流程测量仪器（经纬仪、水平仪、钢尺）的检定、校验→校测起始依据→场地控制网测设→建筑物的定位放线→基础放线→建筑物的竖向控制。定位放线根据现场的测量定位放线点，以及结构平面设计图进行施工测量定位放线，确定出建筑物的主轴线，由于各轴线上有柱子，为了避免柱子的钢筋影响放线，所以在平行各轴线1m的位置建立控制线，并在建筑物外（采用延长线法）作好控制桩，保护好各控制点不被破坏，各控制桩要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，后视另一相对应的控制点，这样依次投出两条1m控制线，然后依据这两条控制线，用50m钢尺，按照施工图纸，放出各条轴线的位置及柱梁的位置，每跨轴线误差小于等于1mm。施工中，由下至上进行层层放线。基础施工时，当垫层砼浇捣后，依据经校核的控制线向下投测，在垫层、楼板上，测定出建筑物的各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等，这些线均是确定建筑物位置的关键，施测中必须严格保证精度，严防出现系统误差和人为误差。垂直度控制根据施工图纸要求，考虑到建筑物现场实际情况，建筑物总高度达10.57m，为了保证整幢仓库的测量精度，满足施工速度的要求，对于±0.00以上建筑物的垂直度控制，拟采用外控的方法进行。外控校核在建筑物外柱各大角设点（线），并在轴线（或控制线）的后延线上设控制基点，采用大仰角经纬仪校核。建筑物全高垂直度测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于20mm。标高控制根据甲方指定的水准点，用DS2进行闭合差测量，在建筑物外适当坚硬的地方，测设出临时水准点。然后由临时水准点，把建筑物的相对标高测设在建筑物四周的砼柱上，然后用50m大钢尺向上测出比楼层面高50cm的标高控制线。为了保证建筑物高程控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确测设标高，为±0.00以上标高传递打好基础。在四周的砼柱上涂竖向红漆带标记，作为以后向上引测的依据。标高传递由±0.00标高开始用大钢尺沿墙、柱角向上量度，每层采用吊钢尺方法校核、调整，必要时在两对角同时进行，进行互相核对。每次测量由专人负责，并作出测量记录交施工负责人进行审核，并及时检查存档。沉降观测当仓库施工至一定高度时，要对其地基沉降进行观测，该建筑物的沉降观测是包括施工加荷过程的观测和竣工后的观测，因此，该项工作是很重要的。该建筑物的沉降观测点拟考虑采取在建筑物四角的柱外表面接近地面的位置和设计院规定的位置，用沉降观测标志埋入柱或墙内作为该建筑物的沉降观测点，并在场地的适当位置或按设计要求，埋设若干个水准点，待埋设的这些点位牢固后，用精密水准仪DS2测出水准点和各沉降观测点的原始标高（具体时间、次数与设计、监理和质监部门等研究确定），一直观测至工程完成竣工验收为止。至于竣工后的观测，应由甲方另外委托有资质的专业测量单位按设计要求（或方案）进行定期观测。建筑物的沉降观测记录应注意妥善保存，同时还要画出沉降曲线进行数据分析，发现有不同的沉降或沉降过大，则应立即通知有关主管部门，以做必要的处理。测量资料在工程开工之前，要进行测量定位，填好测量定位记录表，以备存档。每次使用仪器前做好检查记录。认真做好水平观测记录工作。认真做好建筑物的的沉降观测记记录。工程完工后认真做做好竣工记录录。3.2基础工程人工挖孔桩工程1、工艺流程图纸会审施工放线人工或风镐挖土挖桩成孔模板安装调校桩底验孔护壁混凝土捣制钢筋笼制安清孔验收签证浇筑桩芯混凝土养护桩芯抽芯检验2、技术准备制定完整的施工组组织设计，并并分别对施工工组织设计和和施工图纸进进行会审。制定完整的技术和和安全措施，并并逐一向施工工作业人员进进行交底。实行开工检查制度度，由上级主主管部门组织织专职人员对对工程的施工工准备工作和和条件进行检检查，以确保保工程施工的的顺利进行，确确保施工的安安全和质量。3、排水施工排水系统由环周边边的排水沟组组成，在建筑筑物的外围布布置排水沟，排排水沟的尺寸寸300*5000mm，用水泥泥砂浆砌筑118cm砖墙墙，沟底用1：2水泥砂浆批批荡，并向集集水井方向作作3%的泄水坡度度。4、成孔施工为了施工方便和满满足施工进度度的要求，将将采取人工挖挖土，机械吊吊土的施工方方案。每节挖孔深度为1100,模高高为1100，遇到特特殊情况时每每节挖孔深度度取为3000～500。如果果无法一次完完成一节挖土土时，则分成成两段进行开开挖，分段捣捣制护壁。第一节护壁高出地地面200mmm，防止杂杂物滚落孔内内，壁厚比设设计壁厚增加加100mmm。当挖进过过程中遇到旧旧基础、孤石石、硬岩时用用风镐掘进，打打凿障碍物的的人员必须有有操作风镐技技术及有丰富富经验人员，镐镐钎不宜过长长，打凿斜度度灵活掌握，要要湿度作业，配配有足够空气气压缩机。为为加快挖孔进进度，护壁混混凝土可以加加入早强剂，提提前拆模(12h内)或带模开挖挖下一节。施工时对照地质资资料先试成孔孔一至二个，当当达到设计持持力岩层层位位时,及时通知设设计单位、监监理单位、质质检单位及工工程地质勘探探单位等有关关人员验孔，确确认已满足设设计要求后，再再作扩大头，及及时清孔，吊吊放钢筋笼，抽抽干孔底积水水后浇灌混凝凝土。对于设计要求桩嵌嵌岩时，施工工前应先做超超前钻，以便便确定桩长，确确保桩端之下下持力层有足足够厚度，超超前钻终孔要要满足设计要要求。经建设单位、监理理单位等有关关部门办理基基线复核验收收手续后，才才可开挖，桩桩开挖时，须须先在孔顶用用十字中点调调准桩中，然然后沿护壁模模向内开挖。桩护壁与护壁驳接接满足施工规规范要求。第一节桩孔的开挖挖范围为设计计桩径加2倍的护壁厚厚度，允许误误差为30mmm，并由桩桩心向四边引引出四个点，用用牢固的木桩桩标定，以控控制第一节护护壁支模。模模板的上部用用角钢对撑牢牢固，以防变变形，模板的的底部除了用用角钢对撑牢牢固外，还要要用钢钎下插插入孔底，将将模板脚固定定，防止整套套模板移动，进进行模板对中中校正。当第一节的护壁拆拆模后，就可可将桩心、轴轴线、高程标标记到护壁砼砼上，在顶面面按纵向和横横向方向埋设设代表交叉桩桩心点的四枚枚铁钉，以后后各节的成孔孔及护壁支模模均以这四枚枚铁钉的拉线线交点作为桩桩孔支模的中中心，由中心心点吊线锤作作中心控制，用用尺杆找圆周周，以高程点点控制挖深，保保证桩位、桩桩径、垂直度度和孔深尺寸寸的正确。每每下挖一节护护壁必须拉十十字线调准桩桩中。浇筑护壁混凝土前前，必须抽干干孔内积水，浇浇筑时要用木木条或钢筋插插捣密实，以以保证护壁混混凝土质量。砼砼护壁达到一一定强度（约约24小时）后后方可拆模。挖孔桩挖至岩层时时，用空气压压缩机配合风风镐挖进，挖挖到中风化岩岩层时请设计计、甲方、监监理等部门派派人现场鉴定定岩样、办理理入岩签证手手续。5、挖孔土方运输孔下挖出来的土方方利用手推车车运送到临时时堆土区，由由掘土机将土土挖起装车外外运。6、护壁钢筋绑扎将已加工好的钢筋筋吊入孔下绑绑扎，用预制制小砼块作钢钢筋保护层垫垫块，上节护护壁的竖筋须须伸入下节护护壁内，其搭搭接长度不小小于250mmm。7、护壁砼浇灌护壁砼采用现场机机械搅拌，用用斗车运送到到井边，用吊吊桶将砼吊下下，均匀地在在模板的各个个方向同时浇浇注，以防模模板受砼挤压压而偏移，并并用木棒或钢钢筋插实，防防止产生蜂窝窝、漏水现象象。8、封底挖至桩端持力层时时，请设计、甲甲方、监理等等单位到现场场鉴定岩样后后才进行扩大大头扩挖，成成孔验收后，用用砂浆批荡封封底。9、桩芯钢筋笼制作作钢筋笼在施工现场场加工制作，必必须按图纸和和成孔验收结结果要求计算算下料。桩笼纵筋采用焊接接接头，同一一截面内的接接口不能超过过总数的500％，应按规规范要求认真真焊接环筋，加加劲筋应与主主筋焊接牢固固，保证纵横横钢筋焊接牢牢固。焊接钢笼人员必须须为熟练施工工人员且必须须持证上岗。10、桩钢筋吊装钢筋笼经监理检验验合格后，吊吊放下桩孔内内，采用汽车车吊将钢筋笼笼整体吊入孔孔内。11、桩芯混凝土施工工桩芯混凝土采用现现场机械搅拌拌。灌注混凝凝土施工时严严格按照设计计要求和有关关规范规定施施工。浇捣前，先把孔内内积水抽干，清清洗干净，补补好护壁渗水水部份，要配配备有丰富经经验的井下振振动工人，用用一支大功率率的直径为115公分的大振动动棒将集中在在落料处的砼砼振动均匀分分散，并随时时调整导管的的出口位置，确确保砼落料四四周均匀分散散。另外每桩桩还要配备11－2支小功率的的小振动棒辅辅助补振，钢钢筋笼周边砼砼振动。振动动要均匀，时时间不能过长长，振动棒避避免碰到所有有纵筋，要由由专业技术人人员下井操作作振动棒，确确保安全施工工。终孔后清净石渣碎碎片，然后用用水冲洗两遍遍，再用麻袋袋或碎布吸干干，应尽量将将桩底的水抽抽干，浇捣桩桩芯砼时，桩桩邻10米范围内挖孔孔作业应停止止，并不得在在孔底留人。每每灌注1000cm高时用用高频振动棒棒振动一次，以以保证混凝土土密实。为确保桩芯混凝土土质量，桩芯芯混凝土应一一次灌注完成成，不留施工工缝，若遇特特殊情况停顿顿时，应在混混凝土面加插插20Φ12钢筋。重重新灌注时应应清理干净，表表面打毛，不不得有积水和和余泥等物。若桩孔水较大达到到1m3/h，普通灌灌注难以保证证质量时，应应与监理和建建设单位商量量改用水下混混凝土施工方方法灌注桩芯芯混凝土。3.3主体混凝土土结构工程脚手架工程作为建筑施工中不不可缺少的设设施，脚手架架在整个施工工过程中用作作操作平台、施施工作业和运运输通道，并并临时堆放施施工用材料和和机具，伴随随整个施工过过程。根据本本工程建筑特特征和我公司司机械设备情情况及规范要要求，制定以以下施工措施施：一、施工外脚手架架的搭设材料选用D48××3.5钢管，工具具式卡扣；搭搭设要求：双双立杆，横向向间距1.000m，纵向向1.8m。里里排离墙0..3m，步距距1.8m，隔隔层铺钢筋蓖蓖条脚手板。脚脚手架地基应应平整夯实并并加座和垫板板。脚手架地地基有可靠的的排水措施，防防止积水浸泡泡地基。为减减少架子不均均匀沉降，在在立杆底部加加设扫地杆，扫扫地杆离下脚脚间≤120mmm。二、主体外墙脚手手架的搭设1、搭设要求：材料料选用D48×33.5钢管，工具具式卡扣；搭搭设要求：双双立杆，横向向距0.8m，纵向1.5m，步距1.88m。里排离离墙0.3mm，隔层铺钢钢筋蓖条脚手手板。脚手架架地基应平整整夯实并加设设底座和垫板板。2、考虑到在外脚手手架里排离墙墙0.25m，外墙施工工前用12mmm厚夹板把把脚手架与外外墙间空隙密密封，确保架架子与墙之间间保持封密形形式。3、安全保护1）从转角开始，每每隔7根杆设一组组剪刀撑，与与地面夹角成成45°，斜杆用2只回转扣件件连接，搭接接长度5000mm。2）设刚性拉结点，间间距为水平44.5m×竖向3.6mm。三、内脚手架的搭搭设方法本工程支模、绑扎扎钢筋、砌墙墙，以及装饰饰工程等均需需内脚手架配配合方能进行行本工程的施施工。在结构构施工阶段，梁梁板模板以门门架式脚手架架来支撑。装装饰阶段内脚脚手架依旧采采用门架式脚脚手架、配合合竹架板。模板工程根据我公司施工经经验，模板体体系的选择，直直接影响到主主体结构的质质量及施工进进度。我们将将以创优目标标为着眼点，采采用优质木模模板体系，本本作为保证工工程进度实现现创优目标的的重要措施之之一。考虑我我公司现有的的物资，本着着经济有效的的原则，本工工程所需模板板体系主要包包括：框架柱柱模、梁模板板，并采用一一次拼装成活活工艺。其主主要支模方式式及体系选择择如下：（一）主要部位模模板体系：模板采用木模门架架支撑体系。（二）模板工程施施工工艺流程程1、施工前的准备工工作：1）定测量定位①投点放线用经纬仪引测建筑筑物的边柱或或墙轴线，并并以该轴线为为起点，引出出其他各条轴轴线，然后根根据施工图墨墨线弹出模板板的内边线及及水平300检查线，以以便于模板的的安装和校正正。②标高测量根据模板实际的要要求用水准仪仪把建筑物水水平标高直接接引测到模板板安装位置。在在无法直接引引测时，可采采取间接引测测的方法，即即用水准仪将将水平标高先先引测到过渡渡引测点，作作为上层结构构构件模板的的基准点，用用来测量和复复核其标高位位置。③找平模板承垫底部应预预先找平，以以保证模板位位置正确，防防止模板底部部漏浆。常用用的找平方法法是沿模板内内边线用1：3水泥砂浆抹抹找平层，另另外，在外墙墙、外柱部们们，继续安装装模板前，要要设置模板承承垫条带，并并用仪器校正正，使其平直直。④设置模板定位基准准采用钢筋定位，即即根据构件断断面尺寸切割割一定长度的的钢筋，点焊焊在主筋上（以以勿烧伤主筋筋断面为准），以以保证钢筋与与模板位置的的准确。2）材料准备①木方刨直，所有进进场木方均需需刨直使用，且且规格大小一一致。②支撑杆要整理，有有破损大范围围裂缝（特别别是焊缝脱开开）弯曲度较较大的支撑杆杆均需替换。③螺杆加工根据要求求分类加工，普普通螺杆、防防水螺杆、一一次性螺杆等等。2、模板的支设方法法1）矩形柱模板本工程为矩形柱，支支模全部采用用七夹板，支支设方法为先先柱子第一段段四面模板就就位组拼，校校正调整好对对角线，并用用柱箍固定。然然后以第一段段模板为基准准，用同样方方法组拼第二二段模板，直直到柱全高。各各段组拼时，其其水平接头和和竖向接头要要连接牢靠，在在安装到一定定高度时，要要设支撑或进进行拉结，以以防倾倒。并并用支撑或拉拉杆上的调节节螺栓校正模模板垂直度。柱柱模板全部安安装后，再进进行一次全面面检查，合格格后与相邻柱柱群或四周支支架临时拉结结固定。柱模安装时，要注注意以下事项项：①柱模与梁连接处的的处理方法是是：保证柱模模的长度符合合模数，不符合部部分放到节点点部位处理；；②支设的柱模，其标标高、位置要要准确、支设设应牢固。③柱模根部要用水泥泥砂浆堵严，防防止跑浆。④柱模的浇筑口和清清扫口，在配配模时应一并并考虑留出。⑤梁、柱模板分两次次支设时，在在柱子混凝土土达到拆模强强度时，最上上一段柱模先先保留不拆，以以便于与梁模模板连接。2）梁模板复核梁底标高校正正轴线位置无无误后，搭设设和调平梁模模支架（包括括安装水平拉拉杆和剪刀撑撑），在模楞楞上铺放梁底底板固定，然然后绑扎钢筋筋，安装并固固定两侧模板板。有对拉螺螺栓时插入对对拉螺栓，并并套上套管，如如图7-4--2。按设计计要求起拱（跨跨度等于或大大于4m时，起拱0.3%）。框架梁采用MJ--1217系列门架支支撑系统，因因梁底模较高高，故沿高度度方向按2层标准架加1层0.9m高的的梯级架构成成，门架底部部设置可调底底座，顶部设设置U型顶拖，门门架纵向按双双体排列，则则相邻门架间间距为9000mm。3）梁模板安装注意意事项①梁口与柱头模板的的连接特别重重要，一般可可采用角模拼拼接或用方木木、木条镶拼拼。②起拱应在铺设梁底底之前进行。③模板支柱纵模方向向的水平拉杆杆、剪刀撑等等，均应按设设计要求布置置。当设计无无规定时，支支柱间距一般般不宜大于22m，纵横方方向的水平拉拉杆的上下间间距不宜大于于1.5m，纵纵横方向的垂垂直剪刀撑的的间距不宜大大于6m。④模板支撑选用MJJ1-12117系列门架式式脚手架作为为支撑，MJ1-11209系列梯架作作用调节架。数数量要满足要要求。⑤单块就位组拼时，每每个跨从四周周先用阴角模模板与墙、梁梁模板连接，然然后向中央铺铺设。⑥模板块较大时，应应增加纵横楞楞。⑦检查模板的尺寸、对对角线、平整整度以及预埋埋件和预留孔孔洞的位置。安安装就位后，立立即与梁模板板连接。（三）模板的拆除除模板的拆除，非承承重侧模应以以能保证混凝凝土表面及棱棱角不受损坏坏时（大于1.2N//mm2）方可拆除除，承重模板板应按《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》的有有关规定和本本组织设计中中的相关规定定安排拆除。模板拆除的顺序和和方法，应按按照配板设计计的规定进行行，遵循先支支后拆、后支支先拆、先非非承重部位、后后承重部位以以及自上而下下的原则，拆拆模时，严禁禁用大锤和撬撬棍硬砸硬撬撬。1、柱模：先拆除楞楞、柱箍和对对拉螺栓等连连接、支撑件件，再由上而而下逐步拆除除。2、梁模板：应先拆拆梁侧模，再再拆拆除梁底底模。拆模时，操作人员员应站在安全全处，以免发发生安全事故故。待该片段段模板全部拆拆除后，方准准将模板、配配件、支架等等运出堆放。3、拆下的模板等配配件，严禁抛抛扔，要有人人接应传递，按按指定地点堆堆放。并做到到及时清理、维维修和涂刷脱脱模剂，以备备待用。（四）模板安装质质量要求模板安装完毕后，应应按《混凝土土结构工程施施工及验收规规范》的有关关规定，进行行全面检查，合合格验收后方方能进行下一一道工序。其其质量要求如如下：1、组装的模板必须须符合施工设设计的要求。2、模板必须方正，其其对角各种连连接件、支承承件、加固配配件必须安装装牢固，无松松动现象。模模板拼缝要严严密。各种预预埋件、预留留孔洞位置要要准确，固定定要牢固。线的偏差应控制在在短边的1/300以内，四边边成直线，表表面要平整，用用2M长靠尺检检查，其凸凹凹度应小于44mm。钢筋工程钢筋是砼结构中的的主要受力材材料之一，是是砼结构的骨骨架，对砼结结构的内在质质量起着决定定性的作用，因因此钢筋原材材的质量要严严格控制。钢钢筋进场必须须有材质合格格证明书，并并取样送检，化化验合格后方方可使用。钢筋规格比较多，也也比较繁杂，要要求我们从钢钢筋的制作到到绑扎必须认认真细致密切切配合，做到到既要满足绑绑扎需要，又又要减少现场场积压。（一）钢筋加工该工程所有钢筋均均在施工现场场制作，现场场设立钢筋加加工棚，设立立原材料及成成品钢筋堆场场，各种构件件的钢筋在施施工前均由工工程技术人员员按图纸要求求作出下料表表，经技术负负责人审核后后下发到工地地，方可进行行下料，各种种成品钢筋必必须严格做到到按规格堆放放整齐，并挂挂牌标识，且且堆放于塔吊吊的回转半径径之内，以便便于垂直运输输。1、调直除锈：对于于盘园钢筋，用用调直机进行行调直，同时时也达到除锈锈的目的，对对于粗钢筋，采采用电动钢丝丝刷除锈。2、钢筋切断：用机机械式钢筋切切断机，确保保钢筋的断面面垂直钢筋轴轴线，无马蹄蹄形成或翘曲曲现象，以便便于连接或焊焊接。3、弯曲成型：此步步是下料的重重点，先划弯弯曲点位置线线，再用机械械成型，下料料中应细致耐耐心，达到以以下质量要求求：1）钢筋加工的形状状、尺寸必须须符合设计要要求。2）所用的钢筋表面面应洁净、无无损伤、无局局部曲折。无无油渍、漆污污和铁锈等。3）调直钢筋时，采采用I级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%，II级钢筋的冷冷拉率不宜大大于1%。4）I级钢筋末端作1880°弯钩，其弯弯曲直径不应应小于钢筋直直径的2.5倍，平直部部分长度不宜宜小于钢筋直直径的3倍。I、II级钢筋末端端作90°或135°弯曲时，II级钢筋的弯弯曲直径不宜宜小于钢筋直直径的4倍。弯起钢钢筋中间部位位弯折处的弯弯曲直径不应应小于钢筋直直径的5倍。5）箍筋末端应作弯弯钩，弯钩形形成应符合设设计要求。如如设计无具体体要求时，用用I级钢筋作箍箍筋，其弯钩钩的弯曲直径径应大于受力力钢筋直径，且且不小于箍筋筋直径的2.5倍；弯钩平平直部分的长长度，不应小小于箍筋的10倍。箍筋两两端作135°弯钩。6）各弯曲部位不得得有裂纹。7）弯曲成型的钢筋筋中，受力钢钢筋顺长度方方向全长净尺尺寸允许偏差差为±10mm；弯弯起钢筋的弯弯折位置允许许偏差为±20mm。（二）钢筋工程的的验收钢筋成型后合模前前需进行隐蔽蔽验收。钢筋筋工程的验收收分内业和现现场二部分，内内业资料包括括钢材出厂合合格证、化学学成分分析、原原材送检报告告、焊接试验验报告、自检检记录等。现现场情况需符符合国家有关关的验收规范范，自检合格格后提前一天天通知监理公公司，然后由由监理公司通通知有关部门门参加验收，验验收合格后方方可进行下一一道工序的施施工。砼工程一、砼浇捣1、梁砼的浇筑梁浇筑方法应由一一端开始用“赶浆法”推进。为保保证砼的密实实，梁浇筑采采用振捧振捣捣时，间距应应控制在5000毫米左右，插插入时间控制制在10秒，以表面面翻浆冒出气气泡为宜。2、柱混凝土浇注由于本工程的柱每每次浇筑高度度均超过最大大自由倾落允允许高度2mm，故在砼浇浇筑时，必须须采用串筒进进行下料。浇浇筑前，先均均匀浇筑约550mm厚与混凝凝土内砂浆成成分相同的水水泥砂浆，砂砂浆应用铁铲铲入模。浇筑砼时，要分层层浇筑、分层层振捣，每层层浇筑厚度约约为500mmm，使用插插入式振捣器器振捣密实。当使用插入式振动动器时，移动动间距不应超超过振动器作作用半径的11.5倍；与与侧模应保持持50~100mm；每一一处振动完毕毕后应边振动动边徐徐提出出振动棒；应应避免振动棒棒碰撞模板、钢钢筋及其他埋埋件。对每一振动部位，必必须振动到该该部位混凝土土密实为止。密密实的标志是是混凝土停止止下沉，不再再冒气泡，表表面呈现平坦坦、泛浆。柱顶聚积的浮浆要要清除，以保保证砼的强度度。责任要到人，施工工人员及质安安员要实施监监控，直至混混凝土浇筑顺顺利完成后才才能离开。混凝土浇筑后，立立即重新校核核柱的垂直度度。二、混凝土施工技技术措施1、混凝土震捣技术术措施⑴在浇筑砼时，采用用正确的振捣捣方法，可以以避免蜂窝麻麻面通病，必必须认真封待待，精心操作作。对墙、梁梁和柱均采用用HZ-50插入式振捣捣器；在梁相相互交叉处钢钢筋较密，可可改用HZ6X--30插入式振动动器进行振捣捣。①振动器正确方法，应应做到“快插慢拔”。在振捣过过程中，宜将将振动棒上下下略为抽动，以以使砼上下振振捣均匀。②每一插点要掌握准准振捣时间，过过短不易密实实，过长能引引起砼产生离离析现象，对对塑性砼尤其其要注意。一一般应视砼表表面呈水平，不不再显著沉降降、不再出现现气泡及表面面泛出灰浆为为准。③振动器插点要均匀匀排列，可采采用“行列式”或“交错式”的次序行列式排列边格形排列振动器插点排列图移动，但不能混用用。每次移动动位置的距离离应不大振动动棒作用半径径行列式排列边格形排列振动器插点排列图的1.5倍振动器插点排列列见上图。④振动器使用时，振振动器距模板板不应大于振振动器作用半半径的0.5倍，也不能能紧靠模板，且且尽量避开钢钢筋、预应力力筋、预埋件件等。2、混凝土的养护技技术措施本工程梁大跨度，为为保证已浇好好的砼在规定定的龄期内设设计要求的强强度，控制砼砼产生收缩裂裂缝，必须做做好砼的养护护工作。⑴养护时间不小于114d。⑵设专门的养护班组组，二十四小小时有人值班班。⑶水平梁采用覆盖麻麻苯浇水养护护，并应在砼砼浇筑完毕后后12h左右进行。浇浇水次数应根根据能保证砼砼处于湿润的的状态来决定定。⑷对于竖向构件采用用涂刷养护液液。3、混凝土施工质量量控制措施⑴混凝土试块留置①每一施工段，不同同强度等级的的混凝土每1100m3（包包括不足1000m3）取取样不得少于于一组抗压试试块。并留适适量同条件试试块。②抗渗试块的留置：：浇筑量为5500m3，应应留两组抗渗渗试块，每增增加250~5000m3留两两组。其中一一组标养，另另一组同条件件下养护。⑵混凝土的质量检查查标准见下表表。混凝土工程质量标标准一览表 检测项目允许偏差（mm）标准内控轴线位置基础1512墙柱梁85垂直度层间≤5m85＞5m10全高H/1000且≤≤30标高层高±10±8全高±30截面尺寸+8/-5+5/-3表面平整（2m长长度上）85预埋设施中心线位置预埋件108预埋管53预留洞中心位置15123.4钢结构工程程本仓库雨蓬采用钢钢结构，据我我单位以往施施工经验，配配合必须在如如下方面进行行。3.41进度计划划配合1、根据总承包项目目管理部的总总体进步计划划和总部署，土土建施工单位位必须按照计计划按时完成成结构。2、按照进度计划结结构完成后，及及时腾出场地地供钢结构组组装使用。3、根据安装计划，做做好安全防护护工作。4、根据吊装方案的的要求，及时时做好钢管脚脚手架和操作作平台的搭设设工作。钢结构制作加工一、工艺流程图如如下：原材料验收原材料验收放样、下料制孔边缘加工局部校正堆放切割组装焊接检验、出厂涂装、编号防锈处理焊接检验1、材料要求(1)制作钢结构构所用的钢材材和质量，必必须符合设计计文件的要求求，钢材应具具有国家规定定的评定质量量证明书，当当对钢材的质质量有疑问时时，必须按国国家现行有关关标准的规定定进行抽样检检验，检验结结果符合国家家标准及设计计文件的要求求后方可采用用，以确保工工程的质量。(2)钢材作可焊焊性工艺实验验时，应符合合焊接工艺规规定的各项要要求。(3)钢材的卸车车应用吊车，严严格将钢材由由车上直接推推翻下，长钢钢材应用架辅辅助卸车，以以免引起弯曲曲变形。(4)进厂的钢材材按设计要求求进行检查，其其检查要点是是：数量和品品种是否与设设计要求相符符合；钢材表表面有否裂凹凹陷、锈蚀和和划痕等缺陷陷时，其深度度不得大于其其厚度负偏差差值的1/2。超差部分分另行堆放，以以便研究处理理。(5)钢材按种类类、规格及长长度分别堆放放，在每根钢钢材的端部涂涂上颜色，以以标明钢号，并并写明钢材规规格长度。(6)钢材表面锈锈蚀等级必须须符合现行国国家标准{涂装前钢材材表面锈蚀等等级和除锈等等级}规定的A、B、C级。(7)制造钢结构构的连接材料料(焊接、焊丝丝、焊剂)、高强度螺螺栓、普通螺螺栓及铆钉等等，以及涂料料(底漆、面漆漆等)均必须具有有出厂质量证证明书或验报报告，并同时时必须符合设设计的要求和和国家现行有有关标准的规规定。(8)严禁使用药药皮脱落或焊焊芯生锈的焊焊条，受潮结结块或已熔烧烧过的2、制作前的准备钢结构工程施工图图由设计院研研究设计审核核批准，我公公司根据施工工图作深化设设计，并经业业主和设计单单位认可后加加工制作。根据设计单位绘制制的施工图，技技术部门必须须进行各项详详细的审核，包包括同其他土土建部分的尺尺寸、规格等等方面的核对对。(1)、当发生发发下情况进征征得设计同意意后，须编制制技术核定单单并及时通知知有关部门：：A、钢材规格而产生生接头位置的的变动，数量量的增减或涉涉及到施工图图其他部分变变动时；B、施工图有些不足足的地方或提提出一些建议议而需要对施施工图作某些些修改时；C、施工过程中发生生特殊情况时时。（2）、根据工程内容容，必须做好好技术交底，其其内容如下：：A、根据公司的技术术和设备的可可能，在本企企业设备条件件下尽量采用用新工艺、新新技术，做好好生产小组技技术交底工作作。B、质量要求，根据据国家标准《钢钢结构工程施施工及验收规规范》如要求求质量高的构构件应作详细细技术交底。对对焊接要求高高的部件另编编焊接工艺。（3）、制作前必须编编制加工工艺艺图，制定合合理的工艺流流程式和质量量保证体系。在在制作和安装装过程中，必必须严格按工工序检验、合合格后，下道道工序方可施施工。制作和和质量检查所所用的钢尺均均应具有相同同精度，并定定期送计量部部门检定。3、放样放样是钢结构制作作工艺中的第第一道工序，只只有放样尺寸寸精确，方可可避免以后各各加工工序，的的累积误差，才才能保证整个个工程的质量量，因此对放放样工作，必必须注意以下下几个环节：：A、前必须熟悉图纸纸，并核对图图纸各部尺寸寸有无不符之之处，与土建建和其他安装装工程有无矛矛盾，核对无无误后方可按按施工图纸上上的几何尺寸寸，按比例放放1:1实样。B、施工图中的具体体技术要求，按按照1:1的比例例画出构件相相互之间的尺尺寸及真实图图形。C、样板制出后，必必须在上面注注上图号、零零件名称、件件数、位置、材材料牌号、规规格及加工符符号等内容，以以便使下料工工作不致发生生混乱，同时时必须妥善保保管样板防止止折叠和锈蚀蚀，以便进行行校核。D、为了保证产品质质量，防止由由于下料不当当造成废品，样样板应注意适适当预放加工工裕量：偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板总长-1.02样板总宽-1.03两孔中心距+1.04上下最外面孔中心心距±0.55相邻孔中心距±0.56孔中心对称位移±0.57距对角线1.0(2m之内内)4、下料下料是根据施工图图纸的几何尺尺寸、开头制制成样板，利利用样板或计计算出的下料料尺寸，直接接在板料或型型钢表面上画画出零构件相相关的加工界界线，采用剪剪切、冲裁、锯锯切、气割等等工作的过程程。A、准备好下料的各各种工具。B、检查对照样板及及计算好的尺尺寸是否符合合图纸的要求求。C、检查所有钢材是是否符合设计计要求，发现现有疤痕、裂裂纹、夹层及及厚度不足等等缺陷时，必必须及时与技技术部门联系系，研究决定定后再进行下下料。D、发现钢材有弯曲曲和不平时，应应先矫直，以以防影响尺寸寸的误差。5、切割机械剪切的零件，其其剪切与号料料线的允许偏偏差不得大于于2.0mm，断口处处的裁面上不不得有裂纹和和大于1.00mm的缺棱，并并应清除毛刺刺。6、矫正和成型钢材切割或焊接成成型后，均应应按实际情况况进行平直矫矫正：A、割好的零件在加加热矫址正时时，加热温度度应根据Q235性能选定不不得超过9000mm。B、钢结构在另热矫矫正后应缓慢慢冷却，不能能用水冷却。C、矫正后的钢材表表面，不应有有明显的面或或损伤。D、要弯曲成型的零零件，应采用用各种形式样样板弯曲成型型，并用弧形形样板检查；；当零件弦长长小于或等于于1500mmm时，样板弦弦长不应小于于零件弦长的的2/3；零件件弦长大于11500mmm时，样板弦弦长不应小于于1500mmm。成开部部位与样板的的间隙不得大大于2.0mm。7、边缘加工气割和剪切的零件件进行边缘加加工时，其刨刨削量不应小小于2mm凡是顶顶紧接触支承承板，经刨加加工后都要符符合标准要求求。8、制孔钢结构安装时所留留孔A、B级螺栓孔应应具有H12的精度，孔孔壁表面的粗粗糙度Ra应大于12..5mm，螺栓孔的的允许偏差超超过上述标准准，不得用钢钢块填塞，可可采用与母材材料质匹配的的焊条补焊后后重新制孔。制孔方法采用钢模模钻孔，各种种钻孔全部采采用钻床钻孔孔。提高工作作效率，保证证构件的质量量。9、钢结构焊接A、材料要求电焊条：所选用焊焊条必须严格格按照设计要要求，并具有有出厂合格证证明。如需改改动焊条型号号，必须征得得设计部门同同意。严禁使使用过期药皮皮脱落、焊芯芯生锈的焊条条。焊接前应应将焊条进行行烘焙处理。常常用焊条选用用依据：焊接Q345钢时：采采用E50型低氢焊条条：焊接Q235钢时：采采用E43型焊条。采用平坡对接时，如如需用托板，材材料采用3号钢。B、焊接工艺参数焊接工艺参数推荐荐表序号位置(层数)焊才类型焊才规格焊接电流（A）焊接电压（V）电流极性1定位焊E4303Ф3.290-12028-32直流反接2打底焊E4303Ф3.290-12058-32直流反接3填充焊E4303Ф3.2160-19032-35直流反接4盖面焊E4303Ф3.2160-19030-32直流反接焊接施工应注意的的问题：①、制作焊缝检查：：焊缝不得有有夹杂，咬边边等焊接质量量缺陷产生，施施工时意环境境情况，避免免高湿、骤冷冷影响焊接质质量。②、对口质量检查：：焊前要检查查钢对口质量量，特别是错错口情况，对对错口现氛要要重新施工，必必须把错口控控制在规范以以内。③、打磨、烘干：使使用钢丝刷或或电动钢丝砂砂轮对坡口内内及两侧的浮浮锈进行打磨磨清理，并进进行必要的烘烘干处理(可采用氧一一乙炔加热烘烘烤)。D、防变形措施在焊接过程中需注注意防止焊接接变形，采取取措施：①、采取合理的焊接接顺序：对连连接板与钢柱柱钢梁的焊接接来讲应由中中间向外扩展展施焊，并应应在腹板的两两侧对称同时时施焊，以减减少焊接就变变形和残余应应力。②、合理利用焊接反反变形。③、在焊接过程中，要要进行测量监监控，发现异异常情况暂停停焊接，及时时改变焊接顺顺序，进行特特殊处理。E、焊接检验及修复复检查方法：观察检检查或使用放放大镜、焊缝缝量规和钢尺尺检查。缺陷修复：缺陷修修复采用碳弧弧气刨清根，再再补焊的方法法进行。F、焊接结构变形的的矫正。①、机械矫正：用机机械力的作用用去矫正变形形，可用锤焊焊缝法，也可可用压力机械械矫正变形。②、火焰矫正：利用用金属局部受受火焰加执粕粕的收缩所引引起的新的变变形，常用的的气体火焰是是氧—乙炔焰，对对低碳钢和普普通低合金钢钢的结构的、加加热温度可控控制在700-8850度范围内。G、焊接质量保证程程序建立一套焊工自检检和质检员专专检的质量保保证体系。同同时把好焊接接这一特殊工工序的焊前、焊焊中和焊后检检验控制关。11、钢结构抛丸除锈锈及涂装程序序由于本工程的涂装装将在制作场场进行专业的的制作，因此此可以很好地地保证质量。打砂标准：Sa22.5级涂装标准：一道CC53-311红丹醇酸防防锈底漆》25um施工打砂前，须检检查环境条件件，并保证湿湿度不大于80％，温度在在100C。-380CC0之间，周围围防止尘土飞飞扬，大雾雨雨天及给露天天，不宜作打打砂及喷漆工工作。打砂须在外观可视视的完全除锈锈，并且金属属原白色均匀匀的检查完毕毕后，用粗糙糙度测量打砂砂粗糙度，为为均匀点抽检检，一般为每每5M2抽检一点。在打砂完毕后须在在2-3小时内完成成构件的底漆漆喷砂工作。在喷砂前须将油漆漆准备好，并并按照技术说说明书用电动动搅拌机调匀匀油漆。由熟熟练的专业油油漆工进行喷喷砂工作，尽尽量做到喷涂涂均匀。在每每遍油漆喷完完后4小时内不准准有雨淋，在在每遍油漆完完全干透(18小时后)，检查漆膜膜厚度，保证证标准，但一一般不大于15％的标准漆漆膜厚度。在完成油漆的喷涂涂后，须作最最终全面检查查，如有挂滴滴，针眼等现现象须用砂纸纸打磨后重新新喷涂。防火油漆喷涂在现现场进行，具具体施工方法法届时参照防防火涂料施工工说明。12、钢构件验收出厂厂钢构件制造完毕后后，出厂前必必须对钢构件件进行验收是是否符合钢结结构工程施工工验收及规范范规定，按照照规范验收，核核对焊接工艺艺，钢材质量量出厂证明书书，焊材、涂涂料等出厂证证明书，抗滑滑移系数评定定报告，具有有构件验收记记录后方可出出厂。13、成品保护堆放构件的地面必必须垫平，避避免垫点受力力不均。钢结构涂刷防锈漆漆地点的温度度应为5-38之间，相对对湿度不应大大于85％，雨天或或构件表面结结露时，不宜宜作业。涂后后4h内严防雨淋淋，油漆时可可能室外温度度太低，因此此涂刷均拟在在工厂内进行行。运输构件时，要采采取防止变形形措施，并且且保护好期编编号。传力铣铣平端和铰轴轴孔的内壁应应涂抹防锈剂剂，铰轴孔应应加以保护。14、钢结构制作质量量注意事项A、为防止钢结构零零件尺寸的偏偏差，应注意意：①、下料前准确看懂懂施工图。②、下料、组装和检检查所使用的的量具，必须须定期送计量量部门检定或或自行严格校校核，使误差差控制在规定定范围内。用用尺测量零构构件时必须把把尺面紧贴零零件表面；零零件长度超过过10m时，避免钢钢尺产生挠度度，以防止造造成量尺和组组合的误差。③、下料后的零件在在切割前或加加工后应严格格进行自检和和专检，使零零构件各部几几何尺寸符合合设计图的规规定要求。B、强度相等的条件件下，应采用用正焊缝对接接；拼接前应应对两连接的的截面进行铣铣平或磨平，保保证对间隙—致，以满足足焊接质量达达到结构受力力要求。向悬空类的承重构构件，当连接接焊接的强度度低于钢材强强度时，为增增加焊缝斩强强度，应采用用与作用力方方向成45-60度夹角的对对接缝进行连连接。拼接连接焊缝(正正、斜焊缝)的位置应放放在受力较小小部位，焊接接时采用与构构件同材料、同同厚度的引弧弧板施焊，以以消防弧坑、裂裂纹等质量缺缺陷。C、注意选择加工工工艺，减少构构件的应力及及其变形制作钢结构时，应应结合材料实实际的品种和和加工技术水水平及设备条条件等确定施施工工艺。尽量减少钢材品种种、减少构件件种类编号，以以防止结构应应力有变形。称零件的尺寸或孔孔径尺寸尽量量统一，以便便加工，并有有利于拼装时时的互换性。构件焊接平面端部部的造型不应应出现铣角形形状，以避免免焊接区垫量量集中，连接接处产生应力力和变形。钢结构各节点各杆杆件端头边缘缘之间的距离离不宜靠的太太近，一般错错开距离不得得小于20mmm，以保证证焊接质量，避避免焊接时的的垫量集中增增加应力，引引品。F、制作工程须提供供的保证资料料①、钢材、连接材料料和涂料材料料的质量证明明书或试验报报告②、焊接材料质量证证明书。③、首次采用的钢材材和焊接材料料的焊接工艺艺评定报告。④、二级焊缝探伤报报告。⑤、隐蔽部位焊缝检检验记录。⑥、设计要求作强度度试验的构件件试验报告。⑦、构件发运和包装装清单。⑦、产品合格证⑧、施工图和设计变变更文件16、制作工程在中质质量保证措施施A、设专人监督检查查制作过程中中的质量。B、安装施工中，各各工序、工种种之间严格执执行自检二、钢桁架工程A、拼装前准备工作作：B、拼装顺序确定拼拼装顺序时要要避免误差积积累并便利拼拼装，另外要要考虑结构的的受力特点和和吊装机械的的性能。总的的拼装顺序是是从建筑物一一端开始向另另一端同时推推进，C、钢结构安装质量量注意事项安装时发现螺栓孔孔眼不对，不不准任意扩大大孔或改为焊焊接。必须及及时报告技术术负责人，经经与设计单位位洽商后，填填写技术核定定单，按规范范或洽商的要要求进行处理理。3.5压型钢板屋屋面施工方法法施工准备1、材料屋面板、雨蓬板等等各种材料，不不得损坏其薄薄膜保护层及及涂料保护层层。安装时使使用的螺钉、抽抽芯钉、塞子子、粘胶剂等等配件须齐备备。2、条件架设作业需搭设作作业平台及工工作走道。操作工艺1、屋面拱板安装、雨雨蓬板安装屋面拱板制成后，先先在地面每三三块一组咬合合成基本单元元，然后吊装装。金属拱型型屋面吊装就就位后，用自自攻螺丝钉将将拱脚栓接于于节点钢上。每每两个单元用用封边机将其其紧紧咬合。金金属拱形屋面面验收后，其其柱脚部份用用C20细石混凝土土龛固防渗漏漏。雨蓬板板端已预裁裁好搭接口应应顺主导风向向放置，即与与铺板方向相相反。每块蓬蓬板铺砌前，必必须检查板端端搭接口。如如需要在现场场锯屋面板，必必须将板固定定好。锯板时时注意不要刮刮破板面的涂涂料保护层。屋面拱板、雨蓬板板定位，为保保证屋面板纵纵横方向通直直整齐，在檐檐口拉线向平平行于屋脊，从从山土墙边开开始每隔5米左右（或每10块板宽）拉拉线垂直于屋屋脊。2、金属板搭接雨蓬板搭接前先将将搭接处的薄薄膜保护层揭揭去。板边为为扣口搭接。雨蓬的板端搭接，是是将上排板搭搭接范围的隔隔热层及其下下面的铁皮锯锯除，搭在下下排板上面，搭搭接长度应符符合图纸要求求。屋面拱板、雨蓬板板接口的密封封处理，应依依据其设计要要求，在两板板接口内放置置带有单面粘粘胶的海棉封封条。首先在在先铺的板面面上沿着搭接接口的复盖边边沿贴好封口口条，然后盖盖上后铺的板板，将封口条条压住。贴封口条时千万要要拉长，否则则会影响密封封效果。封口口条端必须互互相搭接，不不得对接，搭搭接长度不得得少于25毫米。贴封口口条的屋面板板搭接口必须须清扫干净和和保持干燥。封口条的数量，板板边搭接用单单条密封，板板端搭接一般般用双条密封封，要求特别别高的地方用用三条密封。3、屋面拱板、雨蓬蓬板固定固定屋面拱板、雨雨蓬板，一般般采用带胶垫垫和镀锌垫圈圈的自攻螺丝丝钉将拱脚栓栓接于节点钢钢上。从板峰峰固定。钻孔孔时，板与檀檀条一起钻穿穿。上自攻螺螺丝时必须套套上马鞍形夹夹与板一起固固定。如设计图纸无规定定上螺丝的数数目时，一般般每隔一个板板峰上一支螺螺丝。上螺丝时，操作人人员应站在后后铺的板那一一边，使后铺铺的板端搭接接口紧贴先铺铺的屋面板。相邻两板间的板边边搭接口采用用抽芯铆钉连连结，铆钉的的间距一般为为300mmm。钻铆钉孔孔宜用限深钻钻头，避免钻钻穿屋面板。落水管安装：天沟沟与落水管用用法兰连接，接接口用环形密密封胶带密封封。天沟在出出厂前无预先先开落水管口口，可按设计计要求用气焊焊开管口。装装好落水管后后，必须在接接口处涂上冷冷镀锌油，以以防切割口生生锈。排气管安装：穿过过天沟的排气气管，管壁与与天沟采用焊焊接连结，焊焊接后必须涂涂上冷镀锌油油。施工中如不慎损坏坏板面涂层，应应立即用板材材同色度的磁磁漆涂饰划破破的地方，避避免风雨侵蚀蚀板面的金属属层。质量标准1、保证项目各种板材的强度必必须达到设计计的要求。各构件的连接点（包包括对接和搭搭接）处理必必须符合设计计要求。2、基本项目拱形板、平板安装装平整，无起起伏现象，檐檐口线等均成成直线，紧固固件排列均匀匀，整齐美观观。所有构件件应安装牢固固，不得松动动，但不能过过分挤压螺丝丝垫圈。屋面面板、雨蓬板板安装完成后后不能有渗漏漏现象。3.6装饰工程施施工抹灰施工工艺（一）内墙抹灰1、拆除模板后，立立即在混凝土土垂直表面及及梁腹上涂敷敷撒粒砂：1）涂敷后1小时整整理和湿润；；2）凝固及硬化后始始可涂上内涂涂层。2、清理基层浇水湿湿润，清扫墙墙面上浮灰污污物，检查门门窗洞口尺寸寸，剔凿补平平墙面，浇水水湿润基层。3、找规矩，做灰饼饼：先用托线线板和靠尺检检查整个墙面面的平整度和和垂直度，根根据检查结果果确定灰饼厚厚度。灰饼做做在距地1..5m左右的的高度、距阴阴角20cmm左右处，用1：3混合砂浆做做成50×50mmm的灰饼，然然后用托线板板及线锤找垂垂直，一般沿沿墙长度方向向每隔1.55m左右作一一个灰饼。4、冲筋：灰饼做好好稍干后根据据灰饼做冲筋筋，可横向冲冲筋也可竖向向冲筋。5、抹底层灰：冲筋筋有了一定强强度后，洒水水湿润墙面，对对砼墙面宜先先刷扫水泥浆浆一遍，然后后抹底层灰和和中层灰底，表表面用木抹子子搓毛，抹平平。6、抹面层灰：当底底层灰6~7成干时再抹抹面层灰，厚厚度5mm。操作作时应从阴角角处开始，并并用铁抹子压压实、赶光，阴阴角用阴角抹抹子抹光，并并用毛刷沾水水将门窗园角角等处清理干干净。面层抹抹灰不得留有有接槎缝。涂料施工工艺（一）一般规定1、涂料工程使用的的腻子，应坚坚实牢固，不得粉化、起起皮和裂纹。腻腻子干燥后，应应打磨平整、光光滑，并清理理干净。要按按基层、底涂涂料和面涂料料的性能配套套使用。2、涂料的工作粘度度和稠度，必必须加以控制制，使其在涂涂料施涂时不不流坠、不显显刷纹。施涂涂过程中不得得任意稀释。3、双组分或多组分分涂料在施涂涂前，应按产产品说明规定定的配合比，根根据使用情况况分批混合，并并在规定的时时间内用完。所所有涂料在施施涂前和施涂涂过程中，均均匀充分搅拌拌。4、施涂溶剂型涂料料时，后一遍遍涂料必须在在前一遍涂料料干燥后进行行；施涂水性性和乳液涂料料时，后一遍遍涂料必须在在前一遍涂料料表面干后进进行。每一遍遍涂料应施涂涂均匀，各层层必须结合牢牢固。（二）抹灰表面施施涂工艺1、施工准备墙、板表面应基本本干燥，基层层含水率不大大于8%。过墙管道道、洞口等处处应提前抹灰灰找平。门窗窗安装完毕，板板块及砂浆地地面施工完毕毕。环境温度度保持在5℃以上。做好好样板间并经经鉴定合格。2、操作工艺根据涂料工程施工工及验收规范范，抹灰内墙墙，按质量要要分为普通、中中级和高级三三级。本工程程按中级标准准施工。1）清理墙表面：首首先将墙、柱柱表面起皮及及松动处理干干净，将灰渣渣铲干净，然然后将墙、柱柱表面扫净。2）修补墙、板表面面：然后，用用水石膏将墙墙、柱表面的的坑洞、缝隙隙补平，干燥燥后用砂纸将将凸出处磨掉掉，将浮尘扫扫净。3）刮腻子：遍数可可由墙面平整整程度决定，一一般为两遍，腻腻子以纤维素素溶液、福粉粉，加少量108胶，光油和和石膏粉拌合合而成。第一一遍用抹灰钢钢光匙横向满满刮，一刮板板紧接着一刮刮板，接头不不得留槎，每每刮一刮板最最后收头要干干净平顺。干干燥后磨砂纸纸，将浮腻子子及斑迹磨平平磨光，再将将墙柱表面清清扫干净。第第二遍用抹灰灰钢光匙竖向向满刮，所用用材料及方法法同第一遍腻腻子，干燥后后用砂纸，干干燥后用砂纸纸磨平并扫干干净。4）刷第一遍涂料：：涂料在使用用前要先用萝萝斗过滤。涂涂刷顺序是先先刷顶板后刷刷墙柱面，墙墙柱面是先上上后下。乳胶胶漆用排笔涂涂刷。使用新新排笔时，将将活动的排笔笔毛拔掉。乳乳胶漆使用前前应搅拌均匀匀，适当加水水稀释，防止止头遍漆刷不不开。由于乳乳胶漆漆膜干干燥较快，因因此应连续迅迅速操作。涂涂刷时，从一一头开始，逐逐渐向另一头头推进，要上上下顺刷，互互相衔接，后后一排笔顺靠靠前一排笔，避避免出现干燥燥后接头。待待第一遍乳胶胶漆干燥后，复复补腻子，腻腻子干燥后用用砂纸磨光，清清扫干净。5）刷第二遍乳涂料料：第二遍涂涂料操作要求求同第一遍。使使用前要充分分搅拌，如果果很稠，不宜宜加水或少加加水，以防露露底。3、施工注意事项1）工程质量通病及及预防措施①透底：产生原因是是涂层薄，因因此刷乳漆时时除应注意不不漏刷外，还还应保持乳胶胶漆的稠度，不不可随意加水水过多，有时时磨砂纸时磨磨穿腻子也会会出现透底。②接槎明显：涂刷时时上下顺刷，后一排笔笔紧接前一排排笔，若间隔隔时间稍长，就就容易看出接接头，因此大大面积涂刷时时，应配足人人员，互相衔衔接。③刷纹明显：乳胶漆漆稠度要适中中，排笔蘸漆漆量适当，多多理多顺防止止刷纹过大。④刷分色线时，施工工前认真划好好粉线，用力力均匀，起落落要轻，排笔笔蘸漆量要适适当，从上至至下或从左至至右刷。⑤涂刷带颜色的涂料料时，配料要要合适，保证证独立面每遍遍用同一批涂涂料，并且一一次用完，保保证颜色一致致。2）产品保护墙面的乳漆涂料未未干前，室内内不得清扫地地面，以免尘尘土粘污墙面面，干燥后也也不得往墙、顶顶棚面泼水，以以免沾污。墙墙面涂刷涂料料完成后，要要妥善保护，不不得碰撞。涂涂刷墙面时，不不得沾污地面面、门窗、玻玻璃等已完工工程。外墙面涂料施工工工艺（一）施工准备1、作业条件：（1）门窗必须按设计计位置及标高高提前安装好好，并检查是是否安装牢固固，洞口由周周的缝隙堵抹抹是否符合要要求。（2）墙面基层及防水水节点应处理理完毕，完成成雨水管卡、设设备穿墙管道道等安装预埋埋工作，并将将洞口用水泥泥砂浆抹平，堵堵实、晾干。（3）脚手架最好选用用双排外架子子，或活动吊吊篮，墙面不不得留设脚手手眼；脚手架架立杆距墙不不少于50ccm，排木距距墙不少于220cm，脚脚手架步高最最好与外墙