北京某科研设计业务楼工程模壳施工方案

**工程建设公司科研设计业务楼模壳施工方案编制：审核：审批：编制单位：北京**建筑工程公司第一项目经理部编制日期：2002年6月10日目录一、编制依据二、工程概述三、模壳施工方法四、质量控制措施一、编制依据1、《**工程建设公司科研设计业务楼工程施工图纸》2、施工现场条件和实际情况3、建筑施工手册（第三版）（第4册）二、工程概述钢筋混凝土现浇密肋楼板，是国外70年代发展起来的一种新型楼板体系，它能很好地适用大空间，大跨度的需求，故得到广泛的应用。由于密肋楼板是由薄板和间距较小的单向和双向密肋组成，从而加大了楼板的截面有效高度，这样在相同跨度的条件下，可节约混凝土30%～40%，钢筋40%，使楼板的自重减轻。**工程建设公司科研设计业务楼工程因跨度较大，一般为8米左右，顶板大部分为模壳板，地下层总面积约8000平方米均需模壳，最大层为1309块，其标准版规格主要有三种，即1.2×1.2×0.3，1.2×0.9×0.3，0.9×0.9×0.3。针对**工程建设公司科研设计业务楼工程模壳用量较大，周转次数较多，及经济原因考虑，**工程建设公司科研设计业务楼工程主要采用的是“河北省霸州市**塑料制品有限公司”生产的塑料模壳。如下图：三、模壳施工方法1、密肋梁板模壳加工质量要求序号项目允许偏差（mm）１外形尺寸－２２外表面不平度２３垂直变形４４侧向变形－２５底边高度尺寸－２注：模壳委托加工2、支模系统支模系统最初拟用碗扣架，但因碗扣架间距无1.2×1.2，而最接近碗扣架间距为1.25×1.25，故未能采用，后改为95支撑，加早拆柱头做支撑，支撑间以架子管锁定。早拆柱头的采用，主要是为了模壳，即充当龙骨的木方的周转，故施工中必须本着“先拆模壳，后拆支柱”的原则布置支撑系统，即当混凝土达到设计强度50%，既要通过早拆柱头拆下龙骨，在拆下模壳，而柱头依然起其支撑作用，直到强度达到70%，方可拆下支柱具体支撑布置情况详图。其中必须严格注意的是早拆柱头必须支撑在密肋梁“十字”交叉点上，这样早拆柱头才能发挥其早拆作用。其工艺流程如下：弹线→立支柱→纵横拉杆安装主次龙骨→安装模壳→刷脱模剂→用胶带纸堵缝→绑扎钢筋（现绑肋梁，后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆龙骨→卸模壳→清理模壳→刷脱模剂备用，上楼后再刷一层脱模剂。3、模壳支撑方法（1）施工前根据图纸设计尺寸，结合模壳的规格，按施工流水段作好工具、材料的准备。（2）模壳进场后要套样，轻拿轻放。（3）模壳排列原则均由轴线中间向两边排列，以免出现两边的边肋不等现象，凡不能用模壳的地方用木模代替也可。（4）安装主龙骨时要拉通线，间距要准确，做到横平竖直。（5）（6）模壳加工时只允许有负差，因此模壳铺好后有一定的缝隙，用牛皮纸胶带粘贴封严，以免漏浆。（7）为了便于脱模，塑料模壳在安装前除应将模壳表面清理平整外，应刷一层脱模剂，脱模剂应采用水溶性的，不应采用油性的或常效脱模剂，以避免与塑料膜起化学反应。（8）模壳安装的质量要求：序号项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整5用2m直尺和塞尺量2截面尺寸+2-5用尺量3相邻两板表面高低低差2用尺量4、钢筋绑扎及混凝土浇筑养护（1）钢筋吊装时应注意勿使端头直接碰撞模壳面，应尽量用面接触，轻拿轻放，且用电焊时应避免在模壳上直接使用电焊。（2）绑扎钢筋时应首先明确纵向和横向钢筋上下位置，以免因底筋互相编织而无法施工。（3）混凝土浇筑下落高度不宜过高，振捣密肋部分宜采用Φ30插入式振捣棒振捣密实，应有浮浆为止，避免因缺振、漏振而造成蜂窝麻面，模壳板处宜采用平面振捣器。（4）模壳的施工荷载应控制在不大于2～2.5kn/㎡。（5）本工程混凝土养护未采用薄膜覆盖的养护方法，而用浇水养护，使板面总保持湿润，养护结果良好，基本未出现因养护不够而产生的裂缝。4、脱模（1）混凝土强度要求A：当混凝土强度达到设计强度50%时，可先拆除模壳。B：当混凝土强度达到设计强度70%时，可拆除次肋梁的支柱。C：对于主肋梁或其他主梁，在混凝土强度达到设计强度的100%时，才可拆去支柱。（2）两阶段拆模A：拆除模壳在一般气温条件下，浇筑混凝土，三天后混凝土强度即可达到设计强度50%，此时即应脱下模壳；在气候炎热时，混凝土早期强度高，脱膜壳时间小于三天；在气温较低时，则脱膜壳时间需适当延长。浇筑混凝土后，在混凝土强度达到设计强度的50%左右时应及时脱下模壳，时间越快越好。脱膜壳时间晚则混凝土强度增大，模壳与混凝土的粘结力成倍增大，使脱模困难；若在浇筑混凝土10天后才脱模，则可能需破坏膜壳才能脱下，施工中应避免出现这一情况。B：拆除肋梁和柱梁的支柱可按一般现浇混凝土板的施工拆除，次肋梁下的支柱，可在混凝土达到设计强度的70%时提前拆除。（3）脱膜方法A：当聚丙烯塑料模壳按要求刷上脱模剂，并在混凝土达到设计强度50%左右及时脱模，可简单地用撬棍人工撬动，模壳即可脱落，不需要专门的脱模工具或设备。则不需如外国施工中用压缩空气脱模的方法。B：劳动组织4～5人一组，拆模2人，接模壳2～3人。C：紧靠大梁的模壳，由于梁底模不能早拆，而模壳势必有一条边要与梁侧模共用一个支撑，（如图）而不能早拆，虽然后来改观，在梁底亦改用早拆柱头，但也未能解决此问题，而只能采用换顶的方法，即拆下支撑，将模壳拆下，再将支撑重新顶上。10.15密肋梁板施工密肋梁板施工工艺流程抄平放线→立支柱、安装主次龙骨和纵横拉杆→安装支托角钢→安放模壳→堵气孔→刷脱模剂→用胶带堵缝→绑钢筋（先绑肋梁，后绑板筋）→安装电气管线及预埋件→隐蔽工程验收→浇筑混凝土→养护→拆角钢支托→气动拆卸模壳→清理模壳→刷脱模剂、备用→拆水平支撑、主龙骨密肋梁板模壳加工质量要求序号项目允许偏差（mm）１外形尺寸－２２外表面不平度２３垂直变形４４侧向变形－２５底边高度尺寸－２注：模壳委托加工主要工序施工方法1、抄平放线①首先选择主要轴线端点，用经纬仪在地面上定出主次龙骨的中心点，并弹以墨线。②用水准仪测定楼地面标高，垫通长脚手板时相邻两板表面高低差≤2㎜、每块板表面平整误差≤5㎜。2、钢支柱支撑为防止主龙骨位移，在钢支柱顶部增加一个柱帽（扣件）;沿主龙骨的方向,以间距1.2~2.4m设立支柱。采用钢支柱支撑具有先拆模壳，后拆支柱的优点（即混凝土强度达到设计强度的50%时，便可在不拆除肋底支撑支柱的情况下，先拆下模壳，以提高模壳的周转率）。3、模壳安装的质量要求：序号项目允许偏差（㎜）检验方法1表面平整5用2m直尺和塞尺量2截面尺寸+2-5用尺量3相邻两板表面高低低差2用尺量密肋梁板的施工技术措施1、依据图纸设计要求，按施工流水段做好材料、工具的准备工作。准备三层密肋梁板模壳。2、模壳运至现场后要套叠成垛，轻拿轻放。3、模壳排列铺放时，均由轴线中间向两边铺放，以免出现两边的边肋不等的现象。4、主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设，做到横平竖直。5、由于模壳加工尺寸只允许有负差，因此模壳铺好后会有一定的缝隙，所以需要用布基胶带将模壳间的缝隙粘贴封严，以免漏浆。6、为防止灰浆流入气孔，在涂刷脱模剂前，先将气孔周围清理干净，并保证气孔畅通，再用布基胶带堵住气孔。7、模壳安装完毕后，进行全面检查，并办理预检手续。8、肋梁钢筋绑扎后再绑扎板筋，待钢筋隐蔽验收合格后，再进行混凝土的浇筑。9、浇筑混凝土时，一定要严格控制混凝土的塌落度，先浇筑肋梁再浇筑板；浇筑过程中，要振捣密实。10、待现场同条件混凝土试块强度达到设计强度的50%后，再进行气动拆模。施工缝的留置由于施工技术及施工组织上的原因，不能连续将结构整体浇筑完成时，应预先选定适当的部位设置施工缝。施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。在浇