风险点告知牌（金属加工企业通用）

行车风险点告知牌风险点名称行车主要危险因素描述1、设备振动、损坏。2、主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。3、制动器失效。4、吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。5、吊钩未使用防脱钩装置或防脱钩装置失效。风险点等级三级风险管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1定期对行车主梁进行查看测量。吊钩应设置防脱绳的闭锁装置。钢丝绳端部的固定和连接应符合规范要求。2定期检测检查，维护保养。3按照企业安全生产标准化要求进行培训。4操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。5购置的吊索具应经安全认可的合格产品。吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关的资料应存档。责任单位主要事故类型物体打击、起重伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。龙门吊风险点告知牌风险点名称龙门吊主要危险因素描述1、设备振动、损坏。2、主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。3、制动器失效。4、吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。5、吊钩未使用防脱钩装置或防脱钩装置失效。风险点等级三级风险管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1定期对龙门吊主梁进行查看测量。吊钩应设置防脱绳的闭锁装置。钢丝绳端部的固定和连接应符合规范要求。2定期检测检查，维护保养。3按照企业安全生产标准化要求进行培训。4操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。5购置的吊索具应经安全认可的合格产品。吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关的资料应存档。责任单位主要事故类型物体打击、起重伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。钻床风险点告知牌风险点名称钻床主要危险因素描述1、设备带病运行，安全装置、防护装置、限位装置等失效或出现故障。2、机床接地不良、电气线路破损裸露或包扎不良。3、未按规定佩戴防护用品，或防护用品佩戴不当（戴手套操作，衣袖不紧）。5、违章操作、误操作，工件物品摆放不符合安全要求等。风险点等级三级管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1、对设备定期检查，维护保养。2、定期检测检查设备接地装置，确保接地良好。3、培训设备安全操作规程。4、操作员工能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。5、设置联锁保护装置。6、佩戴护目镜、穿防砸鞋。责任单位主要事故类型物体打击、机械伤害、触电等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。剪板机风险点告知牌风险点名称剪板机主要危险因素描述1、设备振动、损坏，机械伤害。2、机床接地不良、电气线路破损裸露或包扎不良，触电。3、机体破损，设备停车。4、电气短路，严重时引发火灾。5、剪刀处防护装置失效、脚踏开关无防护罩，机械伤害。风险点等级三级管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1、对设备定期检查，维护保养。2、定期检测检查设备接地装置，确保接地良好。3、培训设备安全操作规程。4、剪刀处设置防护罩。5、脚踏开关设置安装安全防护罩。6、安装安全联锁装置。责任单位主要事故类型机械伤害、触电、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。空压机储气罐风险点告知牌风险点名称空压机储气罐主要危险因素描述1、设备无法正常运行，高压气体泄漏伤人，严重时气缸超压爆炸。2、气缸超压，高压气体泄漏，严重时气缸超压爆炸。3、触电、设备无法正产运行。4、噪声损害。5、设备振动、损坏，机械伤害。6、安全警示标志不足或模糊不清。风险点等级三级管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1、设有护栏，设有漏电保护措施。2、按照企业安全生产标准化要求进行培训。3、操作员工能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。4、定期对安全阀、压力表进行检测检查。责任单位主要事故类型容器爆炸、其他伤害、机械伤害责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。高处作业风险点告知牌风险点名称高处作业主要危险因素描述1、未建立高处作业许可制度。2、不到现场确认就许可高处作业导致不满足高处作业条件的情况下进行高处业发生坠落。3、监护人未旁站监护或未履行监护人义务，导致作业现场发生变化，不能满足作业条件。4、监护人不具备监护能力，不能发现作业中的危险因素不能及时制止。5、作业人员不能正常使用安全带、防护用品。风险点等级三级管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1、建立高处作业管理制度。2、作业许可人现场确认满足作业条件。3、严格遵守高处作业管理制度监护人职责，要求监护人不能擅自离开作业场所，如监护人必须离开时停止高处作业。4、配备合格的安全带、劳保用品等防护用品，监护人对防护用品使用情况进行监护。责任单位主要事故类型高处坠落责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。焊接作业风险点告知牌风险点名称焊接作业主要危险因素描述1．电焊机一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上导致人员触电和可燃气体爆炸。2.未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾。3.氧气－可燃气体，气瓶受热或有油脂导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。4.作业人员不熟悉电气焊维修作业安全相关知识，违章作业。5．操作人员未按规定要求佩戴绝缘劳保鞋、防护面具、手套等引发事故。风险点等级三级管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1．一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过３个；焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地；禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及ＰＥ线等作为焊接二次回路。2.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间；及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质。3.氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10米，不得靠近热源乙炔瓶应配置回火防止器；减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固；软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化。4.操作人员必须经过专门的安全培训并取得特种作业证；严格执行动火作业审批制度。5．操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。责任单位主要事故类型火灾、爆炸、触电、烫伤、烧伤责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散周边人群，对事故现场实施隔离警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。配电室风险点告知牌风险点名称配电室主要危险因素概述1、绝缘工具及绝缘胶垫未定期检测，失效，站立安全距离不够。2、用电设备超负荷运行，电源线路连接不规范、松动、接触不良。3、雨水、小动物进入引发短路。4、操作人员未按规定穿戴劳动防护用品。5、操作人员未持证上岗。风险点等级三级管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1、操作人员必须严格遵守配电操作规程，正确佩戴劳动防护用品。2、操作人员必须经培训取得相应的电工资格证，方可操作。3、定期对配电设备进行预防性试验，绝缘工具定期检测。4、定期检测防雷设施及接地线，确保完好有效。5、消防器材配备齐全，定期检测检查，保持完好有效。6、配电室内外严禁堆放物品，保持通道畅通。7、电缆沟加盖护板，保持干燥、整洁；窗户设置防鸟网，门口设置挡鼠板。责任单位主要事故类型火灾、触电、其他伤害等责任人联系电话应急处置措施1、发生事故，迅速切断电源，立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。冲床风险点告知牌风险点名称冲床主要危险因素描述1、模具损坏，机械伤害。2、机床接地不良、电气线路破损裸露或包扎不良，触电。3、制动轮、安全保护装置或操控系统不完善。4、模具或工件脱落。风险点等级三级管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1、对设备定期检查，维护保养。2、定期检测检查设备接地装置，确保接地良好。3、培训设备安全操作规程。4、设置红外防护装置、限位装置。5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。责任单位主要事故类型机械伤害、触电等责任人联系电话应急处置措施1、发生轻微伤害，利用急救药箱进行简单处理，受伤较重简单处理后拨打120等待救援。2、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。锯床风险点告知牌风险点名称锯床主要危险因素描述1、设备振动、损坏，机械伤害。2、机床接地不良、电气线路破损裸露或包扎不良，触电。3、机体破损，设备停车。4、电气短路，严重时引发火灾。5、联锁装置或安全防护装置失效，机械伤害。风险点等级三级管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1、对设备定期检查，维护保养。2、定期检测检查设备接地装置，确保接地良好。3、培训设备安全操作规程。4、操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。5、设置联锁保护装置。6、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。。责任单位主要事故类型物体打击、火灾、机械伤害、触电等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。折弯机作业风险点告知牌风险点名称折弯机作业主要危险因素描述1、管料未压紧，装卡管料不规范。2、设备开启后，操作工离开现场。3、折弯机动作行程范围内未设警示标志。4、液压系统异常。5、脚踏开关无防护罩风险点等级三级管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1、对设备定期检查，维护保养。设置急停开关。2、定期检测检查设备接地装置，确保接地良好。3、培训折弯机安全操作规程。4、安装红外联锁装置。5、操作人员必须按要求穿戴劳保防护用品。责任单位主要事故类型机械伤害、触电等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。叉车作业风险点告知牌风险点名称叉车作业主要危险因素概述1、车辆带病运行，制动失灵，安全装置及指示灯失效。2、驾驶人员无证驾驶、疲劳驾驶、酒后驾驶，未按照安全规程操作。3、违章作业，驾驶过程中精力不集中，车辆超载，车速过快。4、作业过程中，指挥信号不明确，安全设施缺失，安全措施落实不到位。风险点等级三级管控层级车间、班组、岗位安全标志主要风险控制措施1、作业前对车辆进行检查，定期进行维修保养。按规定对车辆进行检测检验，确保车辆状态完好。2、有专人从事机动车驾驶作业，作业人员需持证上岗。3、严格按照安全规程进行作业。4、禁止叉车载人、超载。5、在叉车行驶路线的视线死角部位设置司机便于观察的凸面反光镜，或者设置指挥人员。责任单位主要事故类型车辆伤害、物体打击、其他伤害责任人联系电话应急处置措施1、发生事故，立即停止叉车作业，对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。2、对事故现场实施隔离和警戒。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。气瓶风险点告知牌风险点名称气瓶主要危险因素描述1、未按规定区域进行存放。2、在存放区域或作业现场周围存放可燃物品，与明火安全距离不足。3、工业气瓶安全附件不全，或损伤、腐蚀，使用不合格气瓶。4、存放和使用未采取防倾倒措施，气瓶倒置存放或使用。风险点等级四