广州市某高层商住楼大体积混凝土施工方案

10#楼大体积砼施工专项方案一、工程概述本工程是***房地产有限公司投资兴建的高层商住楼，由10栋15~25层不等的塔楼和一层地下室组成。工程地处广州市，属***二期工程。工程占地面积29411.49平方米，总建筑面积175379.7平方米，结构形式为部分框支剪力墙结构。基础设计为锤击式高强预应力管桩基础。本工程涉及大体积砼的部位有二处：地下室底板和转换层。1、地下室底板本工程10#楼地下室底板和地梁（底板厚度为450mm，底板地梁在800~1200之间）因其剖面几何形态均具备散热面积较大的特点，施工时可不必采取特殊措施，只选用高强、低热的抗裂混凝土既可满足要求，而承台（高度从1100~2400不等）由于其单体体积较大，一次性浇筑量大，特别是核心筒承台，符合大体积砼的条件。因此，在施工中如何考虑水化热对承台砼的影响，控制好砼的内外温差，防止裂缝的产生是本工程的一大难点和重点。2、转换层二层（转换层）存在着层高较高（层高8.5m），转换梁截面尺寸较大（最高达2.2m）、截面形式复杂且变化较多（多处梁有变截面）、配筋率高、砼强度等级高（为C40和C45）等特点，因此，在砼施工时如何保证砼的浇筑质量以及如何预防温度裂缝的产生将是本工程的一大难点。二、施工准备1、砼配合比的确定对于地下室底板和转换层砼的施工，由于其属大体积混凝土，极易产生温度收缩裂缝，施工时如何有效地降低混凝土内部的温度是减少大体积混凝土内外温差的关键。因此，首先必须从原材料选择以及配合比的优选方面进行控制：⑴、原材料选择水泥减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量，水泥品种及用量直接影响水化热的高低，因此，选用较低强度等级水泥配置同强度等级混凝土对降低混凝土中心温度有利。现场采用普通硅酸盐水泥，用量控制在280kg/m3。骨料粗骨料采用5-25碎石，含泥量小于1%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关要求；细骨料采用中粗砂，含泥量小于1%，其它指标符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能。粉煤灰级别不应低于二级，掺量《20%，其主要指标应符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应符合有关含碱量控制要求。外加剂外加剂选用优质减水剂，应符合GB8076-87《混凝土外加剂》、GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》、JC473-2001《混凝土泵送剂》规范及广东省有关规定的要求。⑵、配合比的优选本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，以最后确定施工配合比。本工程选用掺UEA膨胀剂的微膨胀混凝土。本工程混凝土配比的基本要求是：试配的抗渗等级应按设计要求提高一个强度等级（即0.2Mpa），灰砂比保持1：2～1：2.5，水灰比不大于0.45，砂率控制在35%～45%。考虑交通运距，防止混凝土接茬产生冷缝，将混凝土拌和物的初凝时间控制在4～6小时（根据混凝土掺外加剂的试验结果定出混凝土运输、浇筑、间歇的允许时间后确定），混凝土运到现场的坍落度控制在12±2cm，入模温度控制在20℃以下。2、浇筑前的准备工作⑴、根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定混凝土最优配合比。⑵、提前落实各种材料、施工机械设备的准备工作。⑶、针对现场场地情况，明确规定罐车的进出路线及泵车的布置。⑷、为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中很好地执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会。三、施工部署1、施工流水段的划分地下室底板砼方量为：10#楼约1000立方；每栋设三个区段，具体砼浇筑分区见附图。2、机械安排本工程使用商品混凝土，由混凝土搅拌运输车将混凝土运到现场，为确保砼浇筑中部不出现施工冷缝，每一区段（即每栋）现场布置2台地泵，实行连续浇筑，其中一台地泵专门用于核心筒砼的浇筑，砼浇筑时间预计为18—22小时。各栋配备25台砼输送车可满足砼运输要求。转换层采用2台混凝土输送泵和1台QTZ125A塔吊配合。3、人员安排根据浇筑的连续性以及为了浇筑和下料的一致，组建立体指挥体系，即坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向，同时，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。4、施工工艺根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。四、主要施工方法1、砼的浇筑底板砼浇筑时，配备2台砼输送泵，输送泵管布置见“砼输送泵布置及浇筑示意图”，砼管前端加设软弯管，以便进行左右的浇捣，每栋加核心筒承台，划分为2个浇筑区域。2个浇筑区域同时开始浇筑。期间，可根据浇筑进度情况，可随时对核心筒承台浇筑进行支援，以调整浇筑进度，保证浇筑进度基本同步进行，依次推进直至浇筑完成。转换层砼浇筑计划安排一台地泵、一台车泵进行浇筑。⑴、浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时间，并做好坍落度的现场测试工作（每2～3h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝的混凝土坚决退回。⑵、砼的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。施工现场工长和专职人员要加强管理，砼工要定岗、定责、精心操作，要保证砼分层结合良好和密实。严格掌握砼最佳振捣时间（一般为10-15秒），砼振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以砼开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、欠振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证砼的密实。⑶、由于采用商品砼，所以应严格控制砼的浇灌时间和砼的塌落度，塌落度控制在10～12cm，砼的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验砼标号、抗渗等级与所浇捣部位是否一致。具体方法采用现场浇捣砼部位挂牌，标明砼强度等级、抗渗等级，要求商品砼运输罐车也挂牌标明砼强度等级、抗渗等级，并且浇注砼前后台加强联络，避免浇捣错误。⑷、对于局部有水的承台，浇筑前应将承台内的积水用水泵抽出承台外，在浇筑过程中，水泵将持续抽水，同时砼下料时要快，必要时二台泵同时下料，短时间内将坑底砼浇筑满。经过振捣后砼也会泌出大量的水，将产生的泌水进行集中，及时用水泵抽出。⑸、砼取样必须在施工现场浇筑点进行取样。⑹、地下室底板面积较大，在混凝土施工过程中，要注意严格控制板面标高，具体的办法在底板钢筋上布置钢筋控制桩及利用墙柱插筋，在钢筋上用红油漆作500高控制标记，浇筑时拉十字线控制板面标高。⑺、由于泵送砼的速度较快，这就要求砼浇注工人的强度较大，在砼振捣中不能漏振。为了保证砼的连续施工，要将浇注工人分两班作业。2、砼浇筑后温度控制和养护：⑴、砼浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨压实，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以闭合砼表面的收水裂缝，第三次用铁抹子待砼终凝前收光，然后覆盖薄膜进行蓄水养护。⑵、大体积砼的导热性能低，砼浇筑后，水泥发生的水化热不易散发，引起砼内部的温度升高，如果砼表面与中心温差达到一定极限，则可能出现裂缝，同时砼降温阶段可能出现贯穿性收缩裂缝，为了防止裂缝的发生，需控制砼的内外温差及延缓降温速度来保证大体积砼的质量。因此，在砼浇筑后，根据本工程的实际情况，采取在砼表面覆盖麻袋或覆盖塑料薄膜（根据现场需要可覆盖两层），进行蓄水保温养护，蓄水厚度不少于3㎝（采用在砼表面砌一皮砖蓄水的方式），保持砼内外温差小于250C,养护时间不小于14天（前三天采用麻袋加薄膜养护，以后采用蓄水养护）。⑶、在砼养护期间采用测温技术，全面了解砼在强度发展过程中内部的温度分布情况，并根据温度梯度的变化情况，可定性、定量的指导施工，控制砼的内外温差、降温速率，防止裂缝出现。⑷、测温时间从砼浇筑完6小时开始，每2小时一次，72小时内每2小时测温一次，72小时后每6小时测温一次，7d后每8小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止，现场指定责任心强的人昼夜测温，内外温差控制在25℃以内，并及时做好原始记录。大气温度记录每天由测温人员每隔6小时测量一次。测温点布置见附图附：砼温度计算附：砼裂缝计算3、特殊部位的施工⑴、后浇带位置处理后浇带模板选用快易收口网模板，侧面用钢筋支撑加固，该模板不需要拆除，具有一定刚度，可以防止发生混凝土鼓胀现象。为防止后浇带钢筋锈蚀，后浇带钢筋刷水泥：细砂为1：1的水泥浆进行保护。后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，四周设临时围栏围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、泥土流入后浇带内。⑵、施工缝处理基础底板混凝土施工时，地下室外墙500mm标高处设置水平施工缝，在外墙上（基础梁顶500mm标高处）留置水平施工缝。外墙水平施工缝采用300mm宽的止水钢板，止水钢板焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求满焊，避免成为防水薄弱环节。施工缝处模板采用快易收口网模板进行封堵。施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染在反梁钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50～100mm厚的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。4、砼试块的制作为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据规定检验取样制作试块。⑴、对进场预拌混凝土拌和物的质量，每车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，将不符合规定要求的混凝土退厂处理。⑵、混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，一组为标养试块，一组为同条件养护试块，一组为拆模试块。⑶、抗渗试件按每500m3取样，每次留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；对抗渗混凝土，抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。⑷、抽检试件时，应记录好车号及抽检时间等情况。五、成品保护1、混凝土浇筑终凝后（无明显脚印），应立即进行覆盖养护，必须在混凝土强度达到1.2N/mm2，混凝土内外温差小于25℃，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。2、拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。3、浇筑混凝土时，墙、柱插筋用塑料薄膜覆盖，以免混凝土污染钢筋。六、质量标准一切人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其他可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量：a轴线位移5mmb楼层高度±10mmc截面尺寸+8mm,-5mmd表面平整度5mme井筒全高垂直度《30mm且H/1000f整栋建筑物高度的电梯井内面（相对于定位中心线）+25mm七、砼质量通病的防治⑴、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振：模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。⑵、麻面产生原因：模板表面不光滑：模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。⑶、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板：振捣实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度：垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才能移动。⑷、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。⑸、缝隙夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：在柱施工缝面位置开100×100mm开口模板，以清除杂物。柱、墙模板脚应留≥200×200mm开口模板，墙按≤1000mm设置。浇筑砼前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。⑹、墙柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆：或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密，特别防止侧板吊脚：浇注砼前先浇注与砼同配合比的50至100厚的水泥浆。⑺、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许才接驳梁模板。⑻、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低：或拆模板过早，拆模板敧法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；擂拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。⑼、基础轴縿位祻缌ܺ孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础砼是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当砼捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注砼应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。⑽、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求的模具定位；砼达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。⑾、砼表面规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。⑿、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力：当承托较大的梁筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。⒀、砼缺陷的处理现场出现砼缺陷，不得私自处理，经汇报有技术、质量部门研究处理。a、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用同标号水泥砂浆抹平。b、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后用压力水或钢丝刷洗干净，对小的蜂窝孔用同标号水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。c、孔洞：采用托盒支模法，凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，浇筑砼，仔细捣实后，养护7天，拆模后，将多余的砼敲掉。八、砼施工职业健康及安全技术措施1、泵机要随时检查乳化剂，冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。2、经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。3、砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。4、清管时，管端应设置档板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防砼喷出伤人。5、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6、夜间浇筑砼，应有足够照明设备，并防止眩光。7、做好砼施工临电的拉接，漏电保护工作，并由专职电工全天守侯，保证施工用电和紧急情况的断电工作。8、砼施工时，严格按照施工方案进行分层浇筑，防止模板打爆造成经济损失和人身伤害。9、对砼泵管采取可靠合理的加固方法，避免砼泵管与外架接触。10、浇注完后，及时清理现场，需作到工完场清。附：九、大体积砼温度计算1、最大绝热温升值计算：以最不利的条件进行计算，既假若结构物四周没有任何散热和热损失条件，水泥的水化热全部转化成温升后的温度值，则混凝土水化热绝热温升值为：Th=(Mc×Q/c×ρ)×(1-e-mt)其中：Th—混凝土最大绝热温升，℃Mc—混凝土中水泥用量、取280kg/m3Q—水泥28d水化热、强度42.5硅酸盐水泥取375kJ/kgc—混凝土比热、取00.97kJJ/（kg·K）ρ—混凝土密度、取22400kgg/m3e—常数、取2.7118t—混凝土龄期dm—系数、随浇筑温度度改变0.4066(t=28℃)Th=45.1℃2、砼中心计算温度度一般龄期3天时为为最高温度其中：—t龄期混凝土中心计计算温度—混凝土浇筑温度、取取25℃—T龄期降温系数、取取0.65=25℃+45.1℃×0..65=54.3℃3、混凝土表层（表面面下50—100mmm处）温度⑴、混凝土表面保温层层的传热系数数β=1/[∑δi//λi+1/βq]其中：β—混凝土土表面保温层层的传热系数数δi—保温材料厚度，采采用蓄水加塑塑料薄膜养护护，厚度为0.03和0.001米λi—保温材料导热系数数，分别取0.58和0.04βq—空气层的传热系数数，取23W/（m2/K）经计算得：β=88.33W/（m2/K）⑵、混凝土虚厚度h＇=kλ/βh＇—混凝土虚厚度k—折减系数，取2//3λ—混凝土导热系数，取2.33W/（m2/K）h＇=0.186m⑶、混凝土计算厚度H=h+2h＇H—混凝土计算厚度h—混凝土实际厚度22.5m（核核心筒承台虽虽截面较高，但但有效厚度还还没达到2..5m，因此此，砼实际厚厚度取2.55m）H=2.87m⑷、混凝土表面温度T2（t）—混凝土表面温度Tq—施工期大气平均温温度28℃h′—混凝土虚厚度H—混凝土计算厚度T1（t）—混凝土中心温度T2(t)=19..9℃这样中心温度与表表面温度差最最大约为19.9