广州某高层住宅屋面装饰构架及玻璃幕墙施工方案鲁班奖

施工总体设想与施工段划分编制范围及依据1．建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。2．工程招标文件。3．国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。4．公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。5．工程使用主要规范规程目录工程施工及验收必须符合《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》，严格执行国家有关规范规程标准，并执行国家、广东省、颁布的针对建筑施工的相关法规、文件与规定，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作。工程施工工艺按本公司作业指导书执行。工程施工及验收主要执行技术标准一览表《工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)GB50009-2001《建筑结构荷载规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》GB50011-2002《建筑抗震设计规范》GB50018-2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ99-1998《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》CECS71:94 《工程建设施工现场焊接目视检验规范》DBJ15-30-2002 《普通铝合金门窗工程设计与施工规定》GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB/T50319-2000《建设工程监理规范》GB/T50328-2001《建筑工程文件归档整理规范》JGJ18-96 《钢筋焊接及验收规程》JGJ33-2001 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ59-99 《建筑施工安全检查标准》JGJ80-91 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ128-2000 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ102-2003《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ/T139-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ133-2001《金属与石材幕墙工程技术规范》GBJ/CT014-2001《全玻璃幕墙工程技术规范》GB/T5237-2000《铝合金建筑型材》GB9963-98《钢化玻璃》GB116414-99《浮法玻璃》工程概况总体概况中海观园国际项目位于广州珠江边，是由五栋42层的高层建筑及壹栋25层中高层建筑组成，本次施工方案的内容为A~E栋共5栋42层高层的屋顶钢结构飘架、装饰铝板、玻璃幕墙、装饰百页及A、E栋屋顶避雷针等工程。因该项目的内容全部在屋顶+142.90米以上，且大多为钢结构，所以垂直运输、钢结构吊装及脚手架的搭设成为本工程的难点和重点。工程按抗震设防烈度7度进行抗震设计并采用相应的抗震构造措施。钢结构工程设计概况结构构件系统B、C、D栋工程立柱为450X200及400X200的H型钢，钢方管装饰百页为50X100的矩形钢管。Z形装饰百页为3㎜钢板折边成形，外表进行氟碳喷漆处理。飘架装饰部分骨架为200X（200~450）焊接变截面H型钢，外包2.5㎜铝单板。A、E栋工程立柱结构采用450X200及400X200H型钢和焊接200X（200~450）焊接变截面H型钢的钢架，钢方管装饰百页为50X100的矩形钢管。飘架装饰部分骨架为200X（200~450）焊接变截面H型钢，外包2.5㎜铝单板。墙体采用玻璃幕墙，立柱为125X125H型钢、75X150X3矩形钢管，横梁为75X75X3矩形钢管，表面喷氟碳油漆，玻璃采用结构胶固定铝框，通过压块把玻璃板块固定在钢管上面。A、E栋的避雷针采用φ1040X14、φ630X14、φ426X10的钢管焊接而成，表面喷氟碳漆。设计依据及施工应遵守的技术规范与规程建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（GBJ17-88）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：98）建筑抗震设计规范（GB50011-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-95）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102-2003）玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T139-2001）金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133-2001）全玻璃幕墙工程技术规范（GBJ/CT014-2001）铝合金建筑型材（GB/T5237-2000）钢化玻璃（GB9963-98）浮法玻璃（GB116414-99）结构用材1．本工程未注明的钢结构构件采用Q235B钢制作，结构钢用钢应符合GB700-88规定的Q235钢的要求，保证其抗拉强度、伸长率、屈服点，碳、硫、磷的极限含量。2．焊接焊条采用E43XX型焊条（对Q235钢）或E50XX型焊条（对Q345钢）。焊接焊条应符合《碳钢焊条》GB5117或《低合金钢焊条》GB5118的规定。3．钢构件安装定位螺栓采用粗制螺栓，螺栓孔为二类孔。高强螺栓、螺母和垫圈采用《GB3077-88》和《GB699-88》规定的钢材制作；粗制螺栓、螺母和垫圈采用《GB700-88》规定的Q235钢制作。4．高强螺栓、螺母和垫圈其规格和尺寸应符合《GB1228、1231-91》中的规定。5.铝型采用6063-T5铝合金热挤压型材，符合国家标准GB/T5237-2000的有关规定。6.铝板采用2.5㎜氟碳喷涂铝单板。结构制造1．钢结构构件制作时，按照《钢结构工程施工及验收规范》进行制作。2．所有钢构件在制作前均1：1放施工大样，复核无误后方可下料。3．钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度。4．焊接时选择合理的焊接顺序，以减小钢结构中产生的焊接应力和变形，焊缝长度及高度除施工图中已注明外其余均为满焊，主受力梁焊缝检验等级为二级，次构件焊缝检验等级为三级。5.铝材、玻璃板块、铝板均在加工厂加工好后，以成品发往工地进行安装。结构安装1．在安装钢柱前，应检查构件编号，对号入座进行吊装，同时应注意构件的保护（施工时注意保护）。2．结构吊装时应采取适当的措施，以防止过大的弯扭变形。3．结构吊装就位后，应及时系牢支撑及其联系构件，保证结构的稳定性。4．所有上部构件的吊装，必须在下部结构就位，校正系牢支撑及其它联系构件，保证结构的稳定性。钢结构油漆和除锈1．所有钢构件均应彻底清除脏物及油污，严格除锈，手工应达St2级，喷砂应达Sa2.5级。其要求见《GBJ205-90》。2．所有钢构件出厂前均需涂富锌底漆二道后，再涂二道面漆。安装完成后，对涂膜破损和未涂部位均需除锈后按上述要求予以补涂。3．H型钢立柱、角钢及变截面H型钢采用热镀锌处理，镀锌层厚度平均不小于60ｕｍ。施工总体安排施工阶段部署与施工方案选择施工准备阶段工作①组织施工图纸会审。由公司总工程师室组织分公司工程师室、项目部等有关人员认真研究设计图纸，了解图纸的要求和精神，与质监站、监理、建设单位、设计共同解决图纸中问题，以便施工顺利进行。做好图纸会审记录并签证。②编制施工组织设计，确定工程施工技术以及将应用的新技术、新材料、新工艺，指导工程施工。对图纸进行二次深化设计。③编制施工图预算，以及季度、月度施工进度计划，做好劳动力、各项材料、机械设备供应计划。按计划组织材料、人力、施工机械进场。④针对图纸要求做好原材料检验。⑤根据有关部门给定的红线、永久性坐标点及高程点建立施工现场高程及轴线控制网点。⑥编制工程项目质量计划，以对工程质量作全面监督。施工方案选择1．钢结构：工厂内生产后运输进场安装。2．玻璃、铝板幕墙：工厂内生产后运输进场安装。施工管理目标质量管理目标确保工程的质量优良。施工工期目标施工工期由接到施工令之日起至完成招标范围内全部工程内容止共90日历天。安全文明施工目标确保安全生产，消灭重大安全事故，减少轻伤事故，整个施工过程中，死亡事故为零，年轻伤事故频率在12‰以下。遵照省、市文明施工有关规定组织文明施工。施工进度计划和进度保证措施工期控制目标施工工期由接到施工令之日起至完成招标范围内全部工程内容止共90日历天。工期控制措施管理保证措施1、实行项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。使项目管理成为能协调各方面关系的高度指挥机构，配备素质高、能力强，有管理水平的项目经理部，使用经济和行政手段，确保施工进度。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制。2．强化对分包项目的管理和计划管理制度，各分包单位必须根据项目部下达的计划及调整计划制定相应的施工进度计划并保证实施。3、全面计划管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，确保总进度计划实施。利用计算机技术对工程的人力、物力、资源等因素进行科学合理控制，保证进度的实施。4、严管理、细控制，消除质量隐患，减少返工，加快进度。5、组织协调好土建、安装和装饰的交叉作业和分段流水施工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，加快施工进度。6、优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制，提高劳务层的积极性。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。7、使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。8、克服季节性对施工的影响，做到常年均衡施工，加强与气象台联系，提高预见性，提前做好准备工作，确保综合进度的实现。9．实施每周例会制度，发现问题及时解决。10．项目经理组织各专业技术、测量、放线、质安检查等人员尽快熟悉图纸，并编写分部分项工程技术交底资料，及时进行技术交底。11．对图纸中的有关问题及时整理汇总，提交给设计单位和业主，尽早完成图纸会审工作。12．项目材料部尽早做出工料分析资料，编制材料采购计划，机械设备进场计划提交有关部门及时落实，确保计划的实施。13．编制更为详尽完善的施工方案，使各种工序安排更为合理。施工协调措施1．充分协调好业主，监理、设计等与工程相关部门的工作关系，取得相关机构对工期管理工作的支持。2．充分协调好与业主的工作关系，对可能造成工期影响的工作内容，尽早知会对方，会同监理工程师协调解决。3．实施每周例会制度，由建设单位、监理单位、总承包单位参加，工程出现的问题及早解决，以免延误工期。人力资源保证措施1．公司投入最优秀的施工管理人员，严格管理，保证工程质量与进度。2．优化生产要素配置，择优选择技术素质高的专业队伍。加大奖金投入力度，充分发挥企业潜力和职工积极性，提高工作效率和劳动生产力。3．建立劳务队伍竞争机制、专业操作工人的培训制度，为工期保障提供基本条件。4．根据施工进度编排人力进场计划，并按实际工作进度调整，保证人员配备充足。材料投入保证措施1．项目经理部、材料部与预算部根据施工图纸和现场实测的结果，编制详细的材料进场计划，组织采购。2．根据公司ISO9001：2000质量认证体系要求选择合格分供方，并严格执行材料进场检验，保证材料质量，杜绝不合格材料用于工程。机械投入保证措施1．使用先进的机具，同时加强施工机具的管理，保证机具的运转良好，充分发挥其效能，确保施工正常进行。2．根据施工进度进化编制机械进场计划，提前进行检测调试。3．投入先进的检测设备，确保试验检测工作的顺利进行。资金管理保障项目的工程款项实施专款专用，同时，可运用公司的工程周转基金为工期计划的实现提供资金保障。工期控制管理流程图劳动力和材料投入计划及其保证措施劳动力投入计划主要工种需用量计划主要劳动力需要量计划序号工种施工进度旬高峰期每日用工数数（人）第一月第二月第三月1234567891机电工2222222222油漆工556666643钢结构安装工3030303030303020104钢结构焊工88888885玻璃幕墙安装工5101010151515106起重工33333337杂工101010101010101010人力资源保证措施1、根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工管理队伍以及作业队伍进行该工程的施工。2、根据该工程的特点、工程量和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。按施工进度计划组织劳动力进场。3、工人选用有施工经验的熟手工人，择优选择施工队伍。工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作，进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。4、对工人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生，建立我公司的良好形象。5、工人进场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作，按规定办理出入证，并制定有效措施，无出入证者未经允许不得进出工地。6、生活后勤保障工工作：在大批批施工人员进进场前，必须须做好后勤工工作的安排，为为职工的衣、食食、住、行、医医等应予全面面考虑，应认认真落实，以以便充分调动动职工的生产产的积极性。7、特殊工种施工人人员必须经培培训并持证上上岗。焊工必必须进行现场场条件下的试试焊，合格方方可上岗。施工材料准备施工材料准备1、根据施工组织设设计中的施工工进度计划和和施工预算中中的工料分析析，编制工程程所需的材料料用量计划，作作好备料、供供料工作和确确定仓库、堆堆场面积及组组织运输的依依据。2、根据材料需用量量计划做好材材料的申请、订订货和采购工工作，使计划划得到落实。3、组织材料按计划划进场，并作作好保管工作作。4、本工程有较多的的钢结构构件件需加工，施施工前应根据据施工进度计计划及施工预预算所提供的的各种构配件件数量，做好好加工翻样工工作，并编制制相应的需要要量计划。组组织构配件按按计划进场，按按施工平面布布置图做好存存放和保管工工作。5、项目部预算员、材材料员根据施施工图纸编制制施工图预算算，制定工程程材料进场计计划及工程材材料检验计划划，并报项目目经理审批。按按公司程序文文件要求选定定合格材料供供应商，各种种施工材料进进场前做好检检验。材料进场保证措施施1．项目部预算员、材材料员根据施施工图纸编制制施工图预算算，制定工程程材料进场计计划及工程材材料检验计划划，并报项目目经理审批。按按公司程序文文件要求选定定合格材料供供应商，各种种施工材料进进场前做好检检验。2．根据施工组织设设计中的施工工进度计划和和施工预算中中的工料分析析，编制工程程所需的材料料用量计划，作作好备料、供供料工作和确确定仓库、堆堆场面积及组组织运输的依依据。3．根据材料需用量量计划做好材材料的申请、订订货和采购工工作，使计划划得到落实。4．根据施工进度计计划及施工预预算所提供的的各种构配件件数量，做好好加工翻样工工作，并编制制相应的需要要量计划。组组织构配件按按计划进场，按按施工平面布布置图做好存存放和保管工工作。5．组织材料按计划划进场，按照照平面布置图图堆放，并作作好保管工作作。机械设备投入计划划及检测设备备施工机械设备表4-1主要要机械及器具具使用计划序号机具名称规格型号单位数量备注1空气压缩机W-0.9/7--A台22经纬仪J2台13水准仪S6，S2台34超声波探伤仪ST-2000台15气动遥控固定式喷喷砂机GPBSR-47720台16卷板机W11-20000台17油压机F18-160台18剪板机Q11-13-255台19直流焊机BX4300-11台410氧气切割机CG1-30台311仿形切割机CG2-30台112交流焊机BX1-315台2013半自动CO2焊机机MBC1-3155-2、MBC1--500台214自动埋弧焊机MZ-1-10000台215小车式切割机GCD2-1000台216各类金属切削机床床台4172t巴杆吊台5185t巴杆吊台3机械设备使用保证证措施（1）结合本工程特点点和工期要求求，按施工组组织设计中确确定的施工方方法、施工机机具、设备的的要求，编制制施工机械设设备需用量计计划。（2）根据施工机械设设备需用量计计划，组织施施工机具按计计划、按期进进场，确保工工程施工顺利利进行。（3）进场机械设备需需保持较高的的完好率，定定期检修和保保养。（4）所采用的机械为为我公司自有有机械开工前前做好检修与与保养。租用用机械租用前前必须对所租租用的机械进进行性能检查查，合格方可可使用。（5）计量设备管理：：根据ISOO9001：：2000要求求做好计量设设备管理。关键施工技术及工工艺工程测量施工平面控制网及及水准网测设设根据甲方提供的测测量定位放线线依据，建立立施工平面控控制网和水准准网。成立专专门测量小组组，负责施工工平面控制网网和水准网及及现场一切测测量工作，并并由专业测量量员整理资料料。工程测量仪器选用用经有关计量量检测部门检检定合格的J2级经纬仪完完成施工平面面控制网，楼楼层标高控制制用S3水准仪。测量开始前，复核核业主及总包包移交的平面面坐标控制点点及水准控制制点，防止人人为或自然引引起的控制点点移位，准确确无误后才开开始开展下步步工作。在施施工过程中，经经常对坐标控控制网及轴线线控制点，水水准基点复核核检查，并加加以保护。施施工控制网点点，水准点及及建筑物主轴轴线控制点标标志应做到牢牢固、稳定，不不下沉，不变变位。可标记记在附近固定定建筑物上，埋埋设地面上点点应用混凝土土包护。施工控制网点测量量应进行闭合合误差校核，误误差在1／5000内。施工放线（1）建筑物轴线的定定位与标定：：根据施工控控制网点用经经纬仪测量定定位，用钢尺尺测量开间及及平面尺寸。轴线应对角校核，总总体尺寸与开开间尺寸相复复核。复核准准确后将轴线线延伸至稳固固的龙门架上上，并标画轴轴线代号。（2）主体结构施工抄抄平放线根据轴线放出相应应墙、柱、梁梁和各种洞口口平面位置。砌砖抄平放线，根根据施工图纸纸在地面上弹弹出墙体边线线，门窗线，并并在柱上标记记。砌筑一定定高度后在墙墙身上弹出标标高墨线，窗窗位线，洞口口位置线。钢结构工程施工钢结构构件制作施工准备（一）施工前准备备1、工艺文件的编制制。当工程图图下达后按照照《钢结构施施工与验收规规范》及施工工图纸的要求求编制详细的的加工、制造造、施焊、预预装、涂装工工艺。2、工装设计。在编编制工艺的同同时，设计钢钢结构成型、装装配胎具；制制孔钻模板、预预装胎具、工工装等。3、焊接工艺评定及及其它工艺试试验：选择不不同接头形式式由焊接工程程师下达工艺艺评定任务书书，选派优秀秀、有证焊工作作工艺评定试试验，以确定定合理的焊接接坡口、焊材材焊剂、焊接接规范后编制制焊接工艺卡卡。4、焊工考试及资格格确认。5、探伤人员的资格格确认。（二）、制作与安安装现场准备备1、根据工程需要，所所有安装机械械，设备，工工具，材料准准备齐全，并并在现场做好好检查验收工工作，保证设设备正常使用用。2、提出需要与土建建单位配合的的工作计划。3、对所有参加施工工人员进行安安全，技术交交底工作，安安装前熟悉图图纸，了解施施工工艺，弄弄清节点构造造，掌握施工工方法，注意意安装顺序。4、零部件应按施工工顺序及进度度计划分期分分批进入施工工现场，并按按指定地点堆堆放,委派专人保保管，安装前前必须认真清清点，检查，对对在运输过程程中损坏的零零部件必须增增补或修改，合合格后方可使使用。5、安装施工用电源源，由甲方自自定，人员食食宿由施工单单位自行解决决。材料要求所订购的钢板、型型材，厂家必必须按设计标标准完整地提提供炉批号、质质保书以及提提供设计规定定的有关试验验报告，所用用的钢材必须须符合有关文文件的要求，并并具有抗拉强强度、伸长率率、屈服点、硫硫，磷及碳含含量的检测报报告等。钢材、型材进厂时时，每件表面面应有清晰的的标记、牌号号、炉批号、尺尺寸、钢厂名名称或代号；；进出厂、库库应严格按ISO90001：2000质量体系的的要求执行。当当对钢材的质质量有疑义时时，应按国家家现行有关标标准的规定进进行抽样检验验。在制作和安装过程程中，要做好好各工序验收收工作，合格格后才能进行行下道工序施施工。制作、安装和质量量检查所用的的钢尺等计量量器具均要具具有相同的精精度，并定期期送计量部门门检定。焊接材料根据图纸纸设计的钢材材性能，并结结合我公司的的施工设备及及工艺，所用用焊材必须符符合GB51117、GB51118、GB52993、GB81110的规定。焊接材料的选用：：手工焊：连连接采用E50焊条，E43011~E43113焊条。自动焊焊或半自动焊焊：采用H08，配合中锰锰型或高锰型型焊剂。焊接材料要具有出出厂质量证明明书，并符合合设计的要求求和国家现行行有关标准的的规定。施工时需对钢材进进行表面预处处理，预处理理方法采用手手工或机械除除锈，除锈质质量等级要达达到设计要求求。涂装材料要具有出出厂质量证明明书，并符合合设计的要求求和国家现行行有关标准的的规定。钢结构加工制作1．钢结构件制作工工艺流程见下下图。工艺设计生产交底下料H型下料制作成形制作成形焊接焊接除锈油漆热镀锌油漆发运钢结构件制作工艺艺流程图2．放样核对图纸的安装尺尺寸和孔距；；以1：1的大样放出出节点，核对对各部分的尺尺寸；制作样样板和样杆作作为下料、弯弯制、铣、刨刨、制孔等加加工的依据。放放样时，铣、刨刨的工件要考考虑加工余量量，焊接构件件要按工艺要要求预留焊接接收缩余量。放样和样板（样杆杆）的允许偏偏差项目目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20＇3．号料检查核对材料；在在材料上划出出切割、铣、刨刨、弯曲、钻钻孔等加工位位置；打冲孔孔及标出零件件编号。号料料时应尽可能能做到合理用用材。号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.54．切割钢材下料的方法采采用气割，气气割前应将钢钢材表面切割割区域内的铁铁锈、油污等等清除干净；；切割后断口口上不得有裂裂纹和大于11.0mm的的缺口，并应应清除干净边边缘上的熔物物和飞溅物等等。切割截面与表面垂垂直度偏差不不大于钢材厚厚度的10%且不大于2mmm。气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。5．制孔A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔孔），应具有有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不应大于12.5uum。注：①A、B级螺栓孔、H12精度，是根根据现行国家家标准《紧固固件公差螺栓栓、螺钉和螺螺母》和《公公差与配合》的的分级规定确确定的；②Ra是根据现行行国家标准《表表面粗糙度参参数及其数值值》确定的。C级螺栓孔（Ⅱ类孔孔），孔壁表表面粗糙度Ra不应大于255m，允许偏偏差应符合下下表规定。项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0螺栓孔孔距的允许许偏差应符合合下表的规定定。项目允许偏差（mm）≤500501～120001201～30000＞3000同一组内任意两孔孔间距离±1.0±1.5——相邻两组的端孔间间距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许偏差差超过上述规规定时，不得得采用钢块填填塞，可采用用与母材材质质相匹配的焊焊条补焊后重重新制孔。6、钢板厚度大于66mm时应开开坡口。7、钢结构件组装经经检验合格后后方可焊接。8、平直焊缝应采用用自动焊机焊焊接。焊缝高高度应符合图图纸要求。焊焊接时应采取取有效措施防防止钢结构件件变形。9、预拼装和检验合合格的构件方方可进行打砂砂、除锈。打打砂、除锈质质量应符合现现行国家标准准《涂装前钢钢材料表面锈锈蚀等级和除除锈等级》和和设计要求。打打砂除锈质量量经质检部检检验合格的，方方允许按设计计要求进行涂涂装。质检部部要做好打砂砂除锈检验、验验收记录。钢构件运输进场1．构件出厂时应具具有产品合格格证，设计变变更文件，材材料质量证明明书，主要构构件检验记录录，工厂预拼拼装记录等资资料，同构件件一起送至安安装现场。2．包装、堆放、运运输3．钢构件包装应在在涂层干燥后后进行，包装装、堆放、运运输应采取措措施如加垫板板，加保护层层、保护套，保保证涂层及构构件不受损伤伤，构件、零零件不变形、不不散失、不混混淆。4．所有钢梁、钢柱柱等大构件，每每一件应有统统一编号。隅隅支撑、拉杆杆、斜支撑，每每一种类20-30件为一包装装单位进行包包装，并标明明规格型号。5．拉杆螺纹必须用用塑料布包扎扎严密、牢固固，以防损伤伤和生锈。6．彩板以20块为为一包装单位位，表面垫泡泡沫塑料以防防损伤表面涂涂层。堆放、运运输时，包与与包之间用50×50方木隔开，上上下方林应在在同一垂直线线上。7．构件堆放最底层层必须垫起，不不允许直接放放于地面上，叠叠放时也必须须用垫板隔开开，垫板位置置应保证构件件不变形、不不损伤、安全全可靠、堆放放整齐。8．钢材或构件经除除锈处理经检检验合格后应应立即到喷涂涂车间上底漆漆。涂层表面面应均匀，无无流坠，厚度度达到设计要要求，运输堆堆放时防止雨雨淋。油漆完完毕经检验合合格后方可出出厂安装。预埋件安装1、预埋件生产应符符合设计要求求，经自检、专专检合格后才才允许运入进进场。预埋件件检验合格后后要用塑料胶胶袋保护好螺螺纹，防止损损伤、生锈。运运输时要轻装装轻放，妥善善装运，防止止变形。2、预埋前施工人员员应提前1天进入现场场，要充分认认识预埋件质质量关系到以以后安装质量量的重要性，扎扎扎实实，一一丝不苟做好好预埋工作。3、预埋时应与土建建相配合，按按时预埋（按按施工进度计计划和现场进进度实施，施施工计划附后后）采用经纬纬仪校准轴线线，水准仪调调平各预埋件件标高，钢丝丝（Φ1.0、200m）拉拉轴线，米尺尺（50m）,直角尺等工工器具进行检检验，预埋件件用钢条焊接接固定必须焊焊接牢固，保保证预埋件在在浇砼时不移移位，不偏斜斜。4、严格按图纸轴线线、标高进行行预埋。预埋埋后要在浇注注砼前对预埋埋件进行一次次校正复验，若若超差，应及及时修正，确确保预埋质量量。5、预埋结束后经自自检，互检合合格后，填好好自检记录，上上交质检部专专检验收。6、预埋件质量标准准（允许偏差差mm）项目允许偏差项目允许偏差项目允许偏差螺栓中心偏移3.0螺纹长度+20/0螺栓对角线1.5螺栓露螺度+20.0支承面标高±3.0支承面水平度2.07、砼浇注后安装前前要预埋件进进行检查是否否有损坏、偏偏移等并做好好记录以便安安装时校正参参考。钢结构吊装钢结构安装顺序：：划分为三个施工段段进行施工，具具体按D栋→C栋→B栋、E栋、A栋 的顺序吊装装。A：B～D栋安装顺序：预埋埋件埋设→H型钢柱子吊吊装→连系梁→柱间支撑→变截面工字字钢→角钢→水平角钢支支撑→钢方通百页页→喷涂铝单板板安装→Z型百页安装→收边包角→喷氟碳漆→注胶→清洗。B：A、E栋安装顺序：预埋埋件埋设→H型钢柱子吊吊装→连系梁→柱间支撑→变截面工字字钢→角钢→水平角钢支支撑→钢方通百页页→喷涂铝单板板安装→铝合金装饰饰百页安装→玻璃板块安安装→收边包角→喷氟碳漆→注胶→清洗。吊装注意事项在具体操作中，工工人需遵照起起重工作规范范进行工作，并并特别注意如如下事项：找找准吊点；捆绑合理；起吊平稳；起吊10分钟后停留5～110分钟，以观观察吊重工具具的变形情况况；起吊信号统一、联联络清晰、可可靠；落地处用垫木缓冲冲；落地后确保平稳；；酒后严禁作业；无证不能上岗。钢柱吊装与校正首先，将材料通过过塔吊吊到施施工屋面的楼楼层上，采用用两种方式进进行吊装，第第一种为塔吊吊吊装，第二二种为巴杆吊吊装，具体做做法如下：柱采用旋转法吊装装：将柱的吊吊点、柱脚、基基础杯口中心心点布置在吊吊机的作业半半径线上，使使吊机起吊时时仅需吊臂旋旋转即可插柱柱，不需吊机机摆动。为提提高吊装效率率，在堆放柱柱时，尽量使使柱的绑扎点点、柱脚中心心与基础中心心三点共圆弧弧。柱采用滑移法吊装装：将柱的吊吊点和基础杯杯口中心点，位位于吊机作业业半径线上，吊吊柱时，柱的的下端设置滑滑板或滚板，使使柱下端随着着柱的提升而而逐渐滑移进进入吊机作业业半径线内。起吊时吊机将绑扎扎好的柱子缓缓缓吊起离地地20cm后暂暂定，检查吊吊索牢固和吊吊车稳定，同同时打开回转转刹车，然后后将钢柱下放放到离安装面面40-1000mm，对对准基准线，指指挥吊车下降降，把柱子插插入锚固螺栓栓临时固定，钢钢柱经初校正正后，待垂直直度偏差控制制在20mmm以内方可使使起重机脱钩钩，钢柱的垂垂直度用经纬纬仪检验，如如有偏差立即即进行校正，在在校正过程中中随时观察底底部和标高控控制块扎之间间是否脱空，以以防校正过程程中造成水平平标高误差。柱的校正：（1）柱的中心线与杯杯口中心线先先对齐后，再再校正柱的垂垂直度。（2）柱子的垂直校正正，测量用两两台经纬仪安安置在纵横轴轴线上，先对对准柱底垂直直翼缘板或中中线，再渐渐渐仰视到柱顶顶，如中线偏偏离视线，表表示柱子不垂垂直，可指挥挥调节拉绳或或支撑，可用用敲打等方法法使柱子垂直直。在吊装屋屋架时或安装装竖向构件时时，还须对钢钢柱进行复核核校正。（3）用缆风绳校正柱柱的垂直度时时，松紧铁楔楔应与松紧缆缆风绳同步进进行，两侧铁铁楔也应同时时松些才能校校正，校正后后再收紧缆风风绳。（4）阳光、温差引起起的误差应及及时调整消除除，在地脚螺螺栓固定前应应复测一次。变截面工字钢、钢钢方通百页的的安装1．该工程变截面工工字钢长度较较大，运输装装卸过程和吊吊装、存放都都要特别小心心。吊装时，必必须要两点吊吊装，特别超超长时要附加加有足够刚度度的夹具；吊吊装应平稳，严严禁碰撞。2．安装时，应在钢钢柱上放定位位线（拉粉线线），保证角角度与平直度度，为包层装装饰铝板的安安装打下基础础。3．从头尾两根立柱柱上焊出两根根定位支撑，按按图纸尺寸调调整好定位支支撑，然后在在最外边用钢钢线前后固定定，复核确定定进出位及标标高无误后，用用紧线钳把钢钢线固定在定定位支撑上。4．按照已经放好的的定位线，把把变截面工字字钢通过焊接接依次固定在在H型钢立柱上上。5．确定分格及水平平标高无误后后，进行加焊焊及防锈处理理。(如下图所示)6.装好变截面面工字钢之后后，在变截面面工字钢外半半部分安装铝铝单板的角钢钢骨架，内半半部分安装钢钢方通装饰百百页（如下图图所示）。避雷针的安装本工程屋顶避雷针针位于A栋及E栋的屋顶+159.445米处，共两根根。由φ1020**14㎜、φ630*114㎜、φ426*110㎜三种规格格的钢管组合合而成，总高高度为22..35米。无缝管管最大单件件杆件重量约约为3248㎏,必须采用机机械吊装。由由于避雷针的的顶部高度超超过现场塔吊吊钓钩高度,故无法使用用塔吊进行吊吊装。请专业业公司进行现现场搭设19米高的双排承承重灯笼脚手手架(详见附图),顶部设置额额定荷载为2吨的卷扬机机。为确保脚手架安全全和施工安全全,采取如下措措施：=1\*GB3①：双排灯笼脚手架架必须进行全全面加固并在在四大角用钢钢丝绳进行拉拉固。在顶部部架设卷扬机机的平台下部部,用钢管进行行斜撑加固,将卷扬机和和钢管连接牢牢固,以防吊装时时走位。=2\*GB3②：将φ1020**14*91100㎜、φ630*114*80000㎜的钢管一一分为二，分分段安装，以以减轻单件杆杆件重量，吊吊装到位后进进行对焊连接接。=3\*GB3③：脚手架随钢管安安装高度进行行同步分段搭搭设，并在已已安装的钢管管上进行加固固处理，确保保脚手架稳固固。钢管到场后先由现现场塔吊将钢钢管吊到1557.60米标高平台，后后由电动葫芦芦将材料转到到162.995米标高平台，并并摆放到位，为为吊装做好准准备。卷扬机在使用前必必须对机械的的线路、操作作手柄灵敏度度、钢丝绳是是否完好无损损、钓钩与钢钢丝绳接头是是否牢固等进进行认真检查查，排除可能能存在的隐患患。检查确认无隐患后后进行小重量量的通电试吊吊,并认真检查查机械的运转转情况是否正正常,确认正常后后方可投入使使用。所有作业人员在外外架停留时均均需系好安全全带。钢管吊装前,先将将底部的垂直直方向的2块加固肋板板安装焊接牢牢固,以提高安装装速度和安装装精度。起吊吊时上升及下下放速度要慢慢,钢管悬空时时下方严禁战战人。钢管顶部往下1000㎜处对穿直直径30㎜圆孔,用直径25㎜弯勾钢筋筋穿过2孔搭与吊钩钩里并绑扎牢牢固。力求钓钓钩的受力点点与钢管的重重心点连线垂垂直与地,防止钢管起起吊后摆动过过大。钢管吊装就位后,,检查其垂直直度,满足要求后后进行点焊固固定,复检无误后后才能进行满满焊，满焊时时采用对称焊焊，以防焊接接变形。焊接接时必须采取取防火措施，并并有专人监护护。后续钢管吊装前,,先将底部托托板水平安节节点要求焊接接在底部钢管管顶部,后按吊装第第一根钢管的的步骤和方法法进行吊装。因顶部有飞机警示示灯,需要穿线,故相应的施施工单位应全全程跟进进行行电线预埋。焊接和焊接验收1.对其首次采用的钢钢材、焊接材材料、焊接方方法、焊后热热处理等，应应进行焊接工工艺评定，并并应根据评定定报告确定焊焊接工艺。2.焊接工艺评定应按按国家现行的的《建筑钢结结构焊接规程程》。3.焊工应经过考试并并取得合格证证后方可从事事焊接工作。合合格证应注明明施焊条件、有有效期限。焊焊工停焊时间间超过6个月，应重重新考核。4.焊接时，不得使用用药皮脱落或或焊芯生锈的的焊条和受潮潮结块的焊剂剂及已熔烧过过的渣壳。5.焊丝、焊钉在使用用前应清除油油污、铁锈。6.施焊前，焊工应复复查焊件接头头质量和焊区区的处理情况况。当不符合合要求时，应应经修整合格格后方可施焊焊。7.角焊缝转角处宜连连续绕角施焊焊，起落弧点点距焊缝端部部宜大于100.0mm；；角焊缝端部部不设置引弧弧和引出板的的连续焊缝，起起落弧点距焊焊缝端部宜大大于10.00mm，弧坑坑应填满。8.多层焊接宜连续施施焊，每一层层焊道焊完后后应及时清理理检查，清除除缺陷后再焊焊。9.焊成凹形的角焊缝缝，焊缝金属属与母材间应应平过渡；加加工成凹形的的角焊缝，不不得在其表面面留下切痕。10.焊缝出现裂裂纹时，焊工工不得擅自处处理，应查清清原因，订出出修补工艺后后方可处理。11.焊缝同一部部位的返修次次数，不宜超超过两次。当当超过两次时时，应按返修修工艺进行。12.焊接完毕，焊焊工应清理焊焊缝表面的熔熔渣及两侧的的飞溅物，检检查焊缝外观观质量。检查查合格后应在在工艺规定的的焊缝及部位位打上焊工钢钢印。13.碳素结构钢钢应在焊缝冷冷却到环境温温度、低合金金结构钢应在在完成焊接24h以后，才可可进行焊缝探探伤检验。14.焊缝外形尺尺寸应符合现现行国家标准准《钢结构焊焊缝外形尺寸寸》的规定。15.焊接接头内内部缺陷分级级应符合现行行国家标准《钢钢焊缝手工超超声波探伤方方法和探伤结结果分级》的的规定，焊缝缝质量等级及及缺陷分级应应符合表的规规定。玻璃幕墙、铝板幕幕墙及百页的的安装玻璃幕墙安装工艺流程（一）该工程玻璃璃幕墙安装工工艺流程:工序工艺1、主梁安装1）将钢主主梁（立柱）通通过不锈钢螺螺栓、角码与与支座相连接接，支座再与与结构连接，并并调整、固定定。按主梁轴轴线及标高位位将主梁标高高偏差调整至至不大于3mmm，轴线前前后偏差调整整至不大于22mm，左右右偏差调至不不大于3mmm；铝材与钢钢材接触处用用胶垫做防腐腐处理。2）相邻两根主梁安安装标高偏差差不大于3mmm，同层主主梁的最大标标高偏差不大大于5mm；3）主梁的的安装顺序：：幕墙主梁的的安装工作，是是从结构的底底部向上安装装。先对照施施工图检查主主梁的尺寸及及加工孔位是是否正确，然然后将副件、芯芯套、支座、支支撑板安装上上主梁。主梁梁与支座接好好后，先放螺螺栓，调整主主梁的垂直度度与水平度，然然后上紧螺栓栓，相邻的主主梁水平交差差不得大于＋＋1mm，同层层内最大水平平差不大于22mm；4）主梁找找平、调整主梁的垂直度可用用吊锤控制，平平面度由两根根定位轴线之之间所引的水水平线控制。安安装误差控制制：标高：±3mm、前后后：±2mm、左右右：±3mm、。梁为每层楼一根，设设两个点，主主梁为吊装，上上下主梁的连连接用芯套，上上下之间可自自由伸缩。立柱安装还符合下下列要求：立立柱安装轴线线偏差不大于于2mm；相邻邻两根立柱标标高偏差不大大于3mm，同层层立柱的最大大标高偏差不不大于5mmm，相邻两根根立柱固定点点的距离偏差差不大于2mmm；立柱安安装就位、调调整后及时紧紧固。2、横梁安装1）主梁与横梁通过安安装角码用螺螺丝相连接，要要求安装牢固固，接缝严密密；2）相邻两根横梁的的安装角码的的水平标高偏偏差不大于11mm；3）同一层安装角码码安装应由下下向上进行，当当安装完一层层高度时，应应进行检查、调调整、校正、固固定，使其符符合质量要求求；调整好整整幅幕墙的垂垂直度、水平平度后，加固固好主梁，然然后进行横梁梁安装，保证证框对角线误误差1mm。玻璃框（含开启扇扇）均在厂内内制作，安装装玻璃框时要要严格按施工工图确认每块块玻璃的安装装位置，从幕幕墙的顶部由由上至下进行行。璃幕墙横梁安装还还符合下列求求：横梁安装装牢固，设计计中横梁和立立柱间留有空空隙时，空隙隙宽度符合设设计要求；同同一横梁的两两端或相邻两两根横梁的水水平标高偏差差不大于1mmm；同层标标高偏差：当当一幅幕墙宽宽度不大于335米时，不大于于5mm，当一一幅幕墙宽度度大于35米时，不大于于7mm；当安安装完同一层层高度时，及及时进行检查查、校正和固固定。3、防雷系统、防火火系统的安装装1）防雷系统安装防雷系统要与主体体结构防雷系系统和接地可可靠的连接。每每三层设置均均压环，用12厘镀锌圆钢钢做通长连接接，连接在主主体防雷网上上，连接头长长度100MMM，焊缝厚厚度5MM。2）防火系统安装在每个楼楼层外沿设置置闭合一圈水水平防火带，安安装防火层时时要注意上下下楼板间的镀镀锌铁板（11.5MM厚厚）要密封、牢牢固、美观，且且所有的防火火棉（100厚）严禁直接接接触到板块。防防火层安装好好之后要做好好隐蔽签证。防火隔断是为防止层间窜火而设计的，其依据是建筑设计防火规范。防火安装过程：（1）先现场测量防火火板的尺寸，整整理好计算出出下料尺寸并并附加工图至至加工厂，材材料为镀锌铁铁皮；（2）将车间加工好的的防火板按顺顺序就位放好好，就位后的的防火板一端端打射钉连接接固定在砼结结构上，别一一端龙骨连接接；（3）用角码把防火板板的两侧方向向固定在龙骨骨上；（4）防火板固定好后后，检查是否否牢固，是否否有孔洞需要要补；（5）添塞100厚防防火棉,要添塞平整整、密实，添添塞防火棉需需在晴天进行行，并即时封封闭，以免雨雨水淋湿；（6）装上板块后,在在板块与防火火板之间的缝缝隙处打防火火胶；（7）安装完后作好完完善的成品保保护措施，作作好隐蔽纪录录。4、玻璃组件安装1）玻璃安装应将尘尘土和污物擦擦拭干净。2）玻璃与构件避免免直接接触，玻玻璃四周与构构件凹槽底保保持一定空隙隙，每块玻璃璃下部不少于于两块弹性定定位垫块，垫垫块的宽度与与槽口宽度相相等，长度不不小于1000mm，玻璃璃两边嵌入量量及空隙符合合设计要求。3）玻璃四周橡胶条条按规定型号号选用，镶嵌嵌平整，橡胶胶条长度应比比边框槽口长长1.5%至2%，其断口留留在四角，斜斜面断开后拼拼成定的设计计角度，并用用粘结剂结牢牢固后，嵌入入槽内；4）玻璃窗框两面采采用压缩性聚聚氯丁橡胶连连续密封垫（预预先放置密封封垫在窗门槽槽一面，然后后压入密封垫垫于另一面），采采用连续的“湿封”方法，确保保完全防水。按按照玻璃制造造商的指示，提提供足够的玻玻璃安装扣压压位、玻璃边边的间隙和表表面间隙；5）玻璃幕墙四周与与主体结构之之间的缝隙，用用防火保温材材料填塞，内内外表面用密密封胶连接密密封，保证接接缝严密不漏漏水；6）同一平面玻璃平平整度控制在在3mm内，嵌嵌缝的宽度误误差也控制在在2mm以内。5、耐候胶的嵌缝、封封顶、封边当压板和扣板安装装后，调整固固定后进行密密封处理及对对墙边、幕墙墙顶部、底部部等进行修边边处理。打密封耐候胶时应应特别注意：：1）充分清洁板材间间间隙，不应应有水、油渍渍、灰尘等杂杂物，应充分分清洁沾结面面，加以干燥燥。可用二甲甲苯或甲基二二丙酮作清洁洁剂；2）为调整缝的深度度，避免三边边粘胶，缝内内应满填聚氯氯乙稀发泡材材料（小圆棒棒）；否则胶胶在（由于玻玻璃变形）受受拉时易断开开。3）打胶的厚度应在在3.5mmm与4.5mmm之间，不能能打的太薄或或太厚，且胶胶体表面应平平整、光滑，玻玻璃清洁无污污物。4）填胶完毕，然后后刮胶，刮胶胶是关键，要要严格按照要要求进行；刮刮胶后撕去皱皱纹纸，将板板材表面清洗洗干净。板材材板面的清洁洁，用专用清清洁济。封顶顶、封边、封封底应牢固美美观、不渗水水，封顶的水水应向里排。5）硅酮建筑密封胶胶的施工厚度度大于3.55mm，施工工宽度不宜小小于施工厚度度的2倍；较深的的密封槽口底底部采用聚烯烯发泡材料填填塞；硅酮建建筑密封胶在在接缝内两对对面粘结，不不三面粘结。6、产品的保护玻璃安装好后，一一定要安排专专职人员对产产品进行保护护，措施如下下：a.铝型材的保护胶纸纸暂不要撕开开，等到要验验收前才撕开开；b.容易碰撞到的地方方要用夹板或或其它材料挡挡住，防止机机械撞击及化化学药品、水水泥沙浆及腐腐蚀性气体的的腐蚀，如强强酸、强碱及及沥青燃烧等等气体等；7、构件式玻璃幕墙安安装技术措施施构件式玻璃幕墙除除满足以上技技术要求外，还还符合下列规规定：1）、立柱安安装符合下列列要求：立柱柱安装轴线偏偏差不大于22mm；相邻邻两根立柱标标高偏差不大大于3mm，同层层立柱的最大大标高偏差不不大于5mmm，相邻两根根立柱固定点点的距离偏差差不大于2mmm；立柱安安装就位、调调整后及时紧紧固。2）、玻璃幕幕墙横梁安装装符合下列求求：横梁安装装牢固，设计计中横梁和立立柱间留有空空隙时，空隙隙宽度符合设设计要求；同同一横梁的两两端或相邻两两根横梁的水水平标高偏差差不大于1mmm；同层标标高偏差：当当一幅幕墙宽宽度不大于335米时，不大于于5mm，当一一幅幕墙宽度度大于35米时，不大于于7mm；当安安装完同一层层高度时，及及时进行检查查、校正和固固定。3）、玻璃幕幕墙其他附件件安装时符合合下列要求：：防火、保温温材料铺设平平整且可靠与与水平构件预预留孔连接严严密，与内衬衬出水孔连接接处密封；其其他通气槽孔孔及雨水排出出口等按设计计要求施工，不不遗漏；封口口按设计要求求进行封闭处处理；玻璃幕幕墙安装用的的临时螺栓等等，在构件紧紧固后及时拆拆除；现场采采用焊接或高高强螺栓紧固固的构件，在在紧固后及时时进行防锈处处理。4）、幕墙玻玻璃安装按一一列要求进行行：玻璃安装装前进行表面面清洁，除设设计别有要求求外，将单片片阳光控制镀镀膜玻璃的镀镀膜面朝向室室内，非镀膜膜面朝向室外外；按规定型型号选用玻璃璃四周的橡胶胶条，其长度度宜比边框内内槽口长1.5％-2％；橡胶条条斜面断开后后拼成预定的的设计角度，并并采用粘结剂剂粘结牢固镶镶嵌平整。5）、铝合金金装饰压板的的安装，表面面平整、色彩彩一致，接缝缝均匀严密。6）、硅酮建建筑密封胶不不在夜晚、雨雨天打胶，打打胶温度符合合设计要求和和产品要求，打打胶前使打胶胶面清洁、干干燥。7）、构件式式玻璃幕墙中中硅酮建筑密密封胶的施工工符合下列要要求：硅酮建建筑密封胶的的施工厚度大大于3.5mmm，施工宽宽度不宜小于于施工厚度的的2倍；较深的的密封槽口底底部采用聚烯烯发泡材料填填塞；硅酮建建筑密封胶在在接缝内两对对面粘结，不不三面粘结。铝板幕墙安装铝板安装铝板安装利用角码码直接安装固固定在钢龙骨骨上，安装时时注意以下几几点：1）先根据土建单位位提供的基准准线和及设计计图纸放出龙龙骨的位置，找找出预埋件进进行角支座连连接件安装，然然后进行钢龙龙骨的安装，龙龙骨安装时首首先是点焊，待待骨架成型后后用线锤和经经纬仪等检查查安装误差符符合要求后方方才进行满焊焊，焊缝符合合设计及规范范要求。满焊焊后进行除锈锈、去刺、去去渣处理，焊焊缝部位进行行防锈处理。2)铝板安装应将尘土土和污物擦拭拭干净。3)对照设计分格图把把该位置的铝铝板(铝板有标识)用自攻钉螺螺丝钉固定在在骨架上,并调整好“三度”,再将其余螺螺丝钉固定,在安装过程程中,做好产品保保护,杜绝因划伤伤等原因造成成的返工。4)铝板四周与构件凹凹槽底保持一一定空隙，每每块铝板在安安装前应先把把定位块用螺螺丝固定在钢钢梁上，再把把定位螺栓拧拧在定位块上上，此时的螺螺杆应微调至至准确位置。5)铝板周圈用挂钩与与定位螺杆挂挂接，定位螺螺杆周围有一一圈橡胶垫，起起到摩擦与防防止板块松动动的作用。同一平面的铝板平平整度要控制制在3mm以内，嵌嵌缝的宽度误误差也控制在在2mm以内。耐候胶的嵌缝、封封顶、封边当铝板安装之后，就就应进行密封封处理及对墙墙边、幕墙顶顶部、底部等等进行修边处处理。打密封封耐候胶时应应特别注意：：①、充分清洁板材间间间隙，不应应有水、油渍渍、灰尘等杂杂物，应充分分清洁沾结面面，加以干燥燥。可用二甲甲苯或甲基二二丙酮作清洁洁剂；②、为调整缝的深度度，避免三边边粘胶，缝内内应满填聚氯氯乙稀发泡材材料（小圆棒棒）；③、打胶的厚度应在在3.5mmm与4.5mmm之间，不能能打的太薄或或太厚。且胶胶体表面应平平整、光滑，玻玻璃清洁无污污物。封顶、封封边、封底应应牢固美观、不不渗水，封顶顶的水应向里里排。清洗整体外装工程，应应在施工完毕毕后，进行一一次室内、室室外全面彻底底清洗。百页安装铝合金百页的安安装1.本工程的铝铝合金百页为为立面装饰百百页，因此百百页是安装在在两立柱之间间，且两立柱柱的外围已安安装好氟喷涂涂铝单板，故故在安装时应应特别注意成成品保护工作作，不能划伤伤铝板面。2.在立柱铝单单板上用铅笔笔划出定位线线，然后用不不锈钢螺丝把把工厂制作好好的百页窗框框固定在铝单单板上。3.检查进出位、水水平及质量无无问题后，在在铝板与百页页框之间打上上密封胶。Z型钢百页的安装1.Z型钢百页主主要安装在BB、C、D三栋的装饰饰立柱之间，因因为Z型百页须与与钢立柱相连连接，故在安安装方法上与与铝百页不同同，必须先安安装好Z型钢百页，并并做好表面氟氟碳喷漆之后后才能安装铝铝单板。脚手架工程脚手架搭设要求从施工难度和拆架架角度考虑，脚脚手架搭设分分段进行，施施工段I（装饰飘架架部分）利用用搭设悬挑架架进行施工，施施工段II(直面装饰)Z型钢百页部部分及玻璃幕幕墙部分以下下搭设落地架架。(如下图所示)根据《建筑施工扣扣件式脚手架架安全技术规规范》的相关关规定，对现现场的脚手架架搭设说明如如下：A、脚手架内侧大横横杆中心线必必须距离土建建结构面4000mm。B、悬挑架的槽钢上上铺满30MMM厚木板，木木板用铁丝绑绑紧防止滑落落，脚手架立立杆外侧挂防防护网。整个个形成全封闭闭悬挑架，即即使有施工坠坠物也只会掉掉在木板上，不不会形成高空空坠物伤人。C、悬挑架部分利用用16＃槽钢在结结构层中和固固定的埋件固固定，然后施施工用脚手架架钢管作用在在16＃槽钢上（槽槽钢的数量及及位置由受力力计算确定），具具体见下图：：脚手架、主体结构构边线、幕墙墙边线位置关关系简图如下下：C、脚手架结构计算算时，脚手架架水平许可活活动载荷应不不小于200㎏/m2。D、为满足施工及规规范要求，参参数确定如下下：步距为11.8米，立杆纵距距为1.5米，搭设脚手手架平面图及及立面图如下下图所示：特别说明：脚手架架搭设时，16#槽钢与脚手手架钢管必须须与幕墙竖龙龙骨错开且保保证脚手架立立杆垂直，避避免脚手架与与龙骨相碰。E、为确保施工安全全，要求按相相关规范做好好安全防护。脚手架材料要求1、钢管1）脚手架钢管采用用Φ48mm，壁壁厚3.5mmm，横向水水平杆最大长长度22000mm，其它它杆最大长度度6500mmm，且每根根钢管最大质质量不应大于于25kg。2）钢管尺寸和表面面质量应符合合下列规定:（1）新钢管应有质量量合格证、质质量检查报告告；钢管表面面应平直光滑滑，不应有裂裂缝、结疤、分分层、错位、硬硬弯、毛刺、压压痕和深的划划道；钢管允允许偏差见下下表：序号项目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mmm）外径48壁厚3.55-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深深度≤0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯弯曲L≤1.5m≤5钢板尺5立杆弯曲33m<l≤4m4m<l≤6.55m≤12≤206水平杆、斜杆的钢钢管弯曲L≤6.5m≤30（2）钢管上禁止打眼。2、扣件1）扣件式钢管脚手手架采用可锻锻铸铁制作的的扣件。2）脚手架采用的扣扣件，在螺栓栓拧紧扭矩达达6.5N.M时,不得发生破破坏。3、脚手板脚手板采用由毛竹竹或楠竹制作作的竹串片板板，每块质量量不宜大于330kg。4、连墙件连墙件的材质应符符合规范要求求。5、经检验合合格的构配件件应按品种、规规格分类，堆堆放整齐、平平稳，堆放场场地不得有积积水。6、应清除搭搭设场地杂物物，平整搭设设场地，并使使排水畅通。7、当脚手架架基础下有设设备基础、管管沟时，在脚脚手架使用过过程中不应开开挖，否则须须采取加固措措施。脚手架的搭设搭设顺序：做好搭设设前的准备工工作——按施工外围围的平面形状状放线——铺设垫板——按立杆间距距排放底座——放置纵向扫扫地杆——逐根树立立立杆，随即与与纵向扫地杆杆扣牢——安装第一步步大横杆（与与各立杆扣牢牢）——安装第一步步小横杆——第二步小横横杆——加设临时抛抛撑（上端与与第二步大横横杆扣牢，在在装设两道联联墙杆后可拆拆除）——第三四步大大横杆和小横横杆——设置联墙杆——接立杆——加设剪刀撑——铺脚手板——绑护身栏杆杆和挡脚板——挂安全网1、脚手架必必须配合施工工进度搭设,一次搭设高高度不应超过过相邻连墙件件两步以上。2、每搭完一一步脚手架后后，应校正步步距、纵距、横横距及立杆的的垂直度。3、底座安放放应符合下列列规定：1）底座、垫板均应应准确地放在在定位线上；；2）垫板板宜采用长度度不小于2跨、厚度不不小于5000mm的木垫垫板，也可采采用槽钢。4、立杆搭设设应符合下列列规定：1）严禁将外径488mm与51mm的钢钢管混合使用用；2）立杆接长除顶层层顶步可采用用搭接外，其其它各层各步步接头必须采采用对接扣件件连接，相邻邻立杆的对接接扣件不得在在同一高度内内，且应符合合下列规定：：（1）两根相邻立杆的的接头不应设设置在同步内内，同步内隔隔一根立杆的的两个相隔接接头在高度方方向错开的距距离不小于5500MM；；各接头中心心至主接点的的距离不宜大大于步距的1/3；（2）搭接长度不应于于1M，应采用用不少于2个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100MMM。（3）开始搭设立杆时时，应每隔6跨设置一根根抛撑，直至至连墙件安装装稳固后，方方可根据情况况拆除。（4）当搭至有连墙件件的构造点时时，在搭设完完该处的立杆杆、纵向水平平杆、横向水水平杆后，应应立即设置连连墙件。5、纵向水平平杆搭设应符符合下列规定定：1〉纵向水平杆宜设设置在立杆内内侧，其长度度不宜小于3跨；2〉纵向水平杆接长长宜用对接扣扣件，也可采采用搭接。对对接、搭接应应符合下列规规定：（1）纵向水平杆的对对接扣件应交交错布置各接接头至最近主主接点的距离离不宜大于纵纵距的1/3。（2）搭接长度不应小小于1M，应等间间距设置3个旋转扣件件固定，端部部扣件盖板的的边缘至杆端端距离不应小小于100MMM。（3）纵向水平杆应作作为横向水平平杆的支座，用用直角扣件固固定在立杆上上。（4）在封闭型脚手架架的同一步中中，纵向水平平杆应四周交交圈，用直角角扣件与内外外角部立杆固固定。6、横向水平平杆搭设应符符合下列规定定：1〉主接点必须设置置一根横向水水平杆，用直直角扣件扣接接且严禁拆除除。主接点处处两个直角扣扣件的中心距距不应大于1150MM。2〉作业层上非主节节点处的横向向水平杆，宜宜根据支承脚脚手板的需要要等间距设置置，最大间距距不应大于纵纵距的1/2；3〉双排脚手架横向向水平杆的靠靠墙一端至装装饰面的距离离不应大于1100MM。7、脚手架必必须设置纵、横横向扫地杆。纵纵向扫地杆应应采用直角扣扣件固定在距距底座上皮不不大于2000MM处的立立杆上。横向向扫地杆也应应采用直角扣扣件固定在紧紧靠纵向扫地地杆下方的立立杆上。当立立杆基础不在在同一高度时时，必须将高高处的纵向扫扫地杆向低处处延长两跨与与立杆固定，高高低差不应大大于1M。8、扣件安装应符合合下列规定：：1〉扣件件规格必须与与钢管外径相相同；2〉螺栓栓拧紧力矩不不应小于40N.M，且不应大大于65N.M；3〉在主主节点处固定定纵向和横向向水平杆、剪剪刀撑、横向向斜撑等用的的直角扣件的的中心点的相互距离不不应大于1550MM；4〉对接接扣件的开口口应朝上或朝朝内；10、作业层层、斜道的栏栏杆和挡板的的搭设应符合合下列规定：：1〉栏杆杆和挡板均应应搭设在外立立杆的内侧；；2〉上栏栏杆的上皮高高度应为1..2M；3〉挡脚脚板高度不应应小于1800MM；4〉中栏栏杆应居中设设置。11、脚手板板的铺设应符符合下列规定定：1〉脚手手板应满铺、离离开墙面120-1550MM；2〉脚手手板的探头应应用直径3..2MM的镀镀锌钢丝固定定在支承杆件件上；3〉在拐拐角、斜道平平台口处的脚脚手板，应与与横向水平杆杆可靠连接，防防止滑动；4〉自顶层作业层的的脚手板往下下计，宜每隔隔12M满铺一一层脚手板。安全施工措施安全生产保证措施施管理措施①成立施工安全小组组，由公司质质量安全科主主管，项目经经理直接领导导专门负责的的安全工作，组组员包括施工工员及质安员员。施工中严严格执行《建建筑施工安全全检查标准》（JGJ59-99）的要求做好安全工作。②根据公司有关规定定建立工地生生产安全责任任制，明确各各部门、各管管理人员的安安全职责。保保证安全生产产方针贯彻落落实。③定期进行安全检查查。质量安全全科负责组织织每季度一次次的质量安全全大检查。质质安部负责组组织每月一次次的质量、安安全大检查。质质安员每天对对施工过程中中现场的安全全工作进行监监督检查。如如发生事故要要严格按照“三不放过”原则处理，并并不断总结经经验，把安全全工作做得扎扎实可靠。④安全管理目标：整整个施工过程程不出现重大大工伤事故，轻轻伤事故频率率控制在12‰。⑤安全管理流程控制制图见下页表表。安全教育①建立安全教育制度度，公司对质质安员每年进进行安全培训训并考核，新新工人进场进进行三级安全全教育。②安全宣传、安全教教育、安全交交底要落实到到每个班组、个个人、施工现现场，必须有有足够数量的的显眼安全标标志牌。③每项单项工程施工工前由质安员员对班组进行行安全技术交交底并记录，每每天施工前班班组进行班前前安全活动，保保证施工安全全。④特种作业持证上岗岗，并进行岗岗前安全培训训。安全技术措施①.全部供电线路必须须有系统地架架设（离地面面2m以上）。电电器设备必须须按规定接零零接地，掣箱箱要设在离地地面1.5mm高，掣箱要要防火和加锁锁，做到一机机一闸制，一一防漏电开关关，不能一制制多机。②.落实安全“三宝”使用，凡一一切进入施工工现场的人员员必须戴安全全帽。在高空空作业时系安安全带。凡进进出入口地段段、地面下有有人员操作地地段，均应全全封闭挂好广广州市建委认认可的密目式式绿色安全网网。一切生产产人员、工作作人员必须穿穿劳保鞋，严严禁穿高根鞋鞋或赤足操作作。③.做好“四口”、“五临边”的安全防防护工作，施施工时留有洞洞口、井口、各各临边的地方方，必须设专专人及时做好好防护围栏工工作。各临空空靠边的地方方，必须先做做好安全防范范工作，然后后才能作业。现现场质安人员员应经常检查查督促，坚决决制止一切未未做安全防护护工作而冒险险违章作业。④.机电设备应专人专专机负责，特特殊工种需由由有证人员上上岗。⑤.做好防火工作，工工地要设足够够数量的灭火火筒。厨房、工工棚要挂防火火标志。⑥做好安全用电工作作，施工用电电采取三相五五线制，现场场电箱均要安安装漏电保护护开关，并做做好防雨措施施。贯彻工地地用电的规定定。施工用电电与生活用电电分开。钢结构工程施工安安全措施安全保证措施1．高处作业安全检检查在编制施工组织设设计及施工方方案时，尽量量减少高处作作业，对每项项高处作业项项目制定详细细的安全措施施并严格执行行；的体经方处所有参加高处作业业的人员必须须系好安全带带。2．交叉作业检查现场应合理安排施施工，尽可能能做到先下后后上，避免钢钢结构安装与与土建和水电电消防安装的的大交叉。3．临时栏杆的检查查台导临牢孔板4．脚手架检查必须严格按规程要要求搭设脚手手架，脚手架架的荷载不超超过0.27MMpa/m22，脚手架搭搭设后经施工工及使用部门门验收合格后后使用；使用用中定期检查查和维护。5．重点预防措施根据本工程的特点点，制订预防防高处坠落和和高空落物事事故、预防火火灾事故、预预防大型起重重机械事故的的重点防范措措施，施工过过程中认真贯贯彻执行。6．预防高处坠落和和高空落物的的措施凡地面可做的组件件，尽量在地地面做好，减减少高空作业业；桁架组装时，平台台、扶手、栏栏杆和安全网网要同步安装装；现场一切危及人身身安全的孔洞洞要有可靠的的盖板，盖板板上有红白相相间的色标以以防随意拆移移；按规程搭设脚手架架，大面积的的高空作业时时装设严密牢牢固的安全网网防护措施；；高空作业使用的材材料和工器具具均采取防止止坠落的措施施，并且做到到随干随清，工工完料尽场地地清；在暂无条件设置栏栏杆的构件上上拉水平安全全绳。7．起重机械对重量达到起重机机械额定负荷荷95%、两台及以以上起重机械械抬吊同一物物件，或在复复杂场所进行行大件吊装和和在输变电线线路下方工作作等特殊危险险项目办理施施工作业许可可证，在施工工中严格执行行。安全技术具体措施施1．安全技术的一般般规定(1)吊装前应应明确起重吊吊装安全技术术要点和保证证安全技术措措施。构件运运输及吊装方方案应经有关关技术部门审审核、批准后后，方可进行行。(2)操作各种种机械及电动动工具的人员员，应经常专专门培训，经经考试合格方方准上岗，操操作时应遵守守各种机械及及机具的操作作规程。(3)在开始吊吊装工作前，应应对吊装人员员进行安全技技术教育和安安全技术交底底和培训；配配备好安全防防护用品；熟熟悉吊装工程程内容、安装装方法、程序序、使用的机机具性能、安安全技术要点点和措施；学学习有关安全全技术操作规规程；明确安安全生产责任任制和具体分分工，以及各各项安全技术术规章制度，并并严格执行。(4)吊装工作作开始前，应应组织有关部部门，根据吊吊装方案要求求，对运输和和吊装起重设设备以及所有有索具、吊环环、夹具、卡卡具、缆风绳绳等的规格、技技术性能进行行仔细、全面面的检查或试试验；起重机机械要进行试试运转，发现现机件转动不不灵活或有磨磨损、损坏、松松动等现象，应应检查合格方方可吊装，重重要构件在正正式吊装前，应应进行试吊，检检查各部受力力情况，当一一切正常，才才可进行正式式吊装。所有有吊装机具，在在吊装进行中中，还应定期期检查，发现现问题，随时时处理。(5)在施工前前和施工过程程中，要做好好现场清理，清清除一切障碍碍物，以利吊吊装安全操作作。现场内各各种材料的存存放场地和堆堆放均需符合合安全要求，并并有详尽的管管理措施。(6)吊装作业业应执行交接接班制度，在在交接班时，应应进行吊装作作业有关安全全注意事项等等内容的交接接工作。吊装装机具应在交交接班时进行行安全检查，已已磨损或有隐隐患的应及时时更换。2．防止高空坠落(1)凡在2米米以上悬空工工作人员必须须带好安全带带，若悬空作作业点没有挂挂安全带的条条件时施工负负责人应设置置安全拉绳或或安全栏杆等等，吊装工作作区应有明显显的标志，并并设专人警戒戒，与吊装无无关人员严禁禁入内。起重重机工作时。起起重臂杆下严严禁站人，同同时避免在高高空作业的正正下方或已起起吊构件的下下面及起重臂臂旋转半径范范围内停留或或通过。(2)地面和高高空作业人员员均应带安全全帽，高空作作业人员还必必须佩安全带带。安全带要要高挂低用，并并系在安全可可靠的地方。吊吊装人员不得得穿硬底鞋、高高跟鞋和易滑滑鞋工作，在在雨天要穿防防滑鞋。(3)在屋面上上使用的梯子子、临时操作作台应固定牢牢靠，操作台台应铺平、绑绑扎严密，严严禁出现挑头头板。(4)运输、吊吊装构件时，严严禁在被运输输、吊装的构构件上站人指指挥和放置材材料、工具。(5)吊装时，高高空作业施工工人员应站在在操作平台或或轻便梯子上上工作，在操操作平台上应应设安全防护护栏杆或采取取其它安全措措施，以利操操作。没有安安全防护设施施，严禁在屋屋面、支撑、檩檩条、次檩条条或未经固定定的其它构件件上行走或作作业。3．防止物体落下伤伤人(1)高空操作作人员携带工工具、螺栓等等应放入随身身佩带的工具具袋内，在高高空传递时，应应有保险绳，不不得随意上下下抛掷工具、物物件，防止滑滑脱伤人或意意外事故。(2)高空往地地面运输物件件时，应用绳绳捆好吊下。吊吊装时，不得得在构件堆放放或悬挂零星星物件。零星星材料和物件件必须用吊笼笼或钢丝绳捆捆扎牢固才能能吊运。(3)构件绑扎扎必须牢固，起起吊点应通过过构件的重心心位置，吊升升时应平稳，避避免振动或摆摆动。在构件件就位并固定定前，不得解解开吊装索具具或拆除临时时固定工具，以以防脱落伤人人。(4)构件、组组件起吊后，如如发现部分破破裂或松动有有脱落危险时时应严禁继续续起吊。(5)构件安装装后，应检查查连接牢固和和稳定情况，要要紧固必要数数量的螺栓，当当连接确实安安全可靠时，才才能松钩、卸卸索。(6)雨天、霜霜雾天和夜间间吊装，高空空作业应采取取必要的防滑滑措施，如在在上人走道、操操作平台及屋屋面铺设麻袋袋或草垫，并并及时清除通通道上的障碍碍物。夜间作作业应有充分分照明设施。在在夏季高温炎炎热天气吊装装，应做好防防暑降温工作作。4．防止构件翻倒(1)现场构件件堆放场地要要坚实，排水水良好，屋架架、檩条等构构件应用垫木木垫稳，用木木杆成组与柱柱拉固，防止止构件倾倒。(2)堆放构件件、檩条等的的插放架与靠靠放架应有足足够的刚度，支支垫稳定，能能防止下沉或或倾倒。采用用插放架时，宜宜将相邻插放放架连成整体体，采用靠放放架时，应尽尽早对称靠放放，靠放倾斜斜度宜保持在在5～60之间。(3)构件堆放放应进行检查查和整理。高高度比大的构构件，除两端端垫方木外，应应在两侧加撑撑木或将几个个构件用方木木、铁丝连在在一起使其稳稳定，支撑及及连接处不得得少于三道，以以防失稳倒塌塌。(4)构件运输输前应对路面面宽度、承载载能力、转弯弯半径及沿路路障碍物进行行调查和核算算，以确保构构件能顺利安安全通过，特特别要注意转转弯部位和路路面受压部分分，距路边不不得小于1..5m。(5)构件装车车，应码放平平稳，捆绑、支支撑牢固，严严防超重、超超长（不得超超过车身前后后各2m）、超宽宽（不得超过过车身左右各各0.2m）和和超高（由地地面算起，总总高不得超过过4m），运输输时不准搭乘乘无关人员。(6)运输构件件车辆应有可可靠的刹车或或制动装置；；运输时，应应按规定时速速行驶，不得得随意超速；；转弯时，应应慢速行驶。在在现场必须按按规定路线行行驶，不得在在吊装设备、脚脚手架和各种种低矮的管线线下通过。5．防止绳索脱扣、破破断(1)起吊构件件应使用交互互捻制的钢丝丝绳，要求有有一定的安全全系数，钢丝丝绳有扭结、变变形、断丝、锈锈蚀等现象时时，应降低使使用标准或报报废。(2)编结绳扣扣应使各股松松紧一致，编编结部分的长长度应不小于于钢丝绳直径径的1.5倍，并不短短于300mmm，用卡子子连成绳套时时，卡子不少少于3个。(3)使用绳卡卡，应将有压压板的放在长长头一面。(4)使用两根根以上绳扣吊吊装时，吊绳绳间的夹角如如大于1000,应采取防滑滑措施。用四四根钢丝绳扣扣吊装时，应应在绳扣间加加铁扁担等调调节松紧程度度。6．防止起重机翻倒倒(1)起重机行行驶的道路，必必须平整、坚坚实、可靠，停停放地点必须须平坦。地下下送软土层和和基坑要进行行夯实和加固固处理，路面面应平坦坚实实，必要时，吊吊车行走部位位需铺设枕木木、路基箱或或厚钢板轨道道。(2)绑扎构件件的吊索、吊吊环应经计算算，所用起重重工具，应进进行检修，并并定期检查，对对损坏者进行行调换。绑扎扎方法应正确确、牢靠，以以防吊装中，吊吊索破断或从从构件上滑脱脱，使起重机机突然失重而而倾翻。(3)垂直而大大的构件，必必须查明重量量和绑扎可靠靠。重量不明明、绑扎不牢牢的构件，不不得起吊，以