建筑装饰工程监理实施细则

目录一、门窗工程2二、吊顶工程22三、地面工程28四、轻质隔墙工程48五、饰面板（砖）工程55六、涂饰工程61七、细部工程72一、门窗工程1、适用范围：木门窗制作与安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的施工。2、材料要求：2.1木门窗：木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表1-1规定：表1-1普通木门窗用木材的质量要求木材缺陷门窗扇的立梃、冒冒头、中冒头头窗棂、压条、门窗窗及气窗的线线脚、通风窗窗立梃门心板门窗框活节不计个数，直径（mm）<15<5<15<15计算个数直径≤材宽的1/3≤材宽的1/3≤30mm≤材宽的1/3任1延米个数≤3≤2≤3≤5死节允许，计入活节总总数不允许允许，计入活节总总数髓心不露出表面的，允允许不允许不露出表面的，允允许裂缝深度及长度≤厚度度及材长的11/5不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度度及材长的11/4斜纹的斜率（%）≤7≤5不限≤12油眼非正面允许其他浪形纹理、圆形纹纹理、偏心及及化学变色，允允许2.2制作高级木门窗所用木材的质量应符合表1-2规定：表1-2高级木门窗用木材的质量要求木材缺陷门窗扇的立梃、冒冒头、中冒头头窗棂、压条、门窗窗及气窗的线线脚、通风窗窗立梃门芯板门窗框活节不计个数，直径（mm）<10<5<10<10计算个数直径≤材宽的1/4≤材宽的1/4≤20mm≤材宽的1/3任1延米个数≤20≤2≤3死节允许，计入活节总总数不允许允许，计入活节总总数髓心不露出表面的，允允许不允许不露出表面的，允允许裂缝深度及长度≤厚度度及材长的11/5不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度度及材长的11/4斜纹的斜率（%）≤6≤4≤15≤10油眼非正面，允许其他浪形纹理、圆形纹纹理、偏心及及化学变色，允允许2.3木门窗的应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。2.4木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。2.5木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时,应用同一材质的木塞加胶填补.对于清漆制品,木塞的木纹和色泽应与制品一致。2.6墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。2.7小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配、均应为合格品。2.8金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。2.9金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。2.10硬PVC塑料型材的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。2.11型材应符合国家标准GB/T8814-1998《门窗框用聚氯乙稀（PVC）型材》的规定。2.12塑钢门窗应符合JG/T3018—94《PVC塑料窗》、JG/T3017—94《PVC塑料门》的规定。2.13玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。2.14密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有出厂合格证。3、主要机具（工具）：3.1主要机具：铝合金切割机、手电钻、电焊机、双头斜切锯、四角焊机、三位焊机、清角机、清缝机、V型切割锯、压条锯、电钻、切割机。3.2主要工具：圆锉刀、螺丝刀、圆规、盒尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、担子板、笤帚、钢卷尺、剪刀、螺丝刀、壁纸刀等。4、作业条件：4.1检查预留门窗洞口的质量是否符合设计要求，否则应进行相应的处理。4.2安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、劈裂，否则应先进行修理。4.3靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇均应涂刷清油一道。刷油后应通风干燥。4.4刷好油的门窗应分类码放在垫平的存物架上，且距地20-30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。4.5安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好水平线进行控制。4.6门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。4.7门窗框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。4.8检查门窗框料及附件是否齐全并按照要求进场。4.9检查门窗的规格、型号、颜色是否符合要求，是否有损坏或其它质量问题。4.10各种安装机具设备是否能正常运行，如有问题的及时解决排除故障。4.11按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的+50CM线确定安装标高。4.12准备好安装用脚手架。4.13检查铝合金门窗四周连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，否则应提前处理。4.14铝合金门窗应拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查质量，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后方可安装。4.15认真检查铝合金门窗的保护膜是否完整，如有破损，应补粘后再安装。5施工工艺：5.1木门窗制作施工工艺工艺流程：配料→截料→刨料→画线→开榫、裁口→整理线角→堆放→拼装操作工艺.1同种规格门窗成批生产时，应先制作一樘实样。.2配料、截料、刨料（1）配料、截料要注意精打细算，配套下料。（2）要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光留3mm，两面刨光留5mm。（3）门窗框料有顺弯时，其弯度不应超过4mm，扭弯一般不准使用。.3画线（1）画线前检查已刨好的木料，合格后，将料放在画线架上，准备画线。（2）画线时应仔细看清图纸要求和样板样式、尺寸、规格必须完全一致，并先做样品，作审查合格后再正式画线。（3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致。（4）用画线刀或线勒子画线，画好的线，务求均匀、清晰，不用的线立即废除，避免混乱。（5）画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线，冒头线，棂子线等。（6）门窗框及厚度大于50mm的门窗扇应采用双夹榫连接，冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫、榫厚度一般为料厚的1/5—1/3，中冒头大面宽度大于100mm时，榫头必须大进小出。门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。半榫眼深度一般不大于料宽度的1/3，冒头接肩应和榫口吻合。（7）门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。.4打眼（1）打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔。（2）打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线留半线和凿眼时，眼内上下端中部宜稍微突出些，以便拼装时加楔打紧，半眼深度应一致，并比半榫深2mm。（3）成批生产时，要经常核对，检查位置尺寸，以免发生误差。.5拉肩、开榫、截口（1）拉扇、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、直、方、光，不得变形。（2）开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加楔处锯出楔子口，半榫的长度要比眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。（3）起线刨、截口刨的创底平直，刨盖刃要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利。（4）超线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条。（5）截口遇有节疤时要用剔平，然后刨光（不得用斧砍），阴角处不清时要用单线刨清理。（6）截口、起线须方正、平直、光滑、线条清秀、深浅一致，不得戗槎、超刺或凹凸不平。.6门窗拼装成型（1）拼装前对部件进行检查。要求部件方正、平直、光滑，尺寸、规格符合设计要求，并用细刨将遗留墨线刨去。（2）拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧头轻轻敲击打入。（3）所有榫头均需加楔。楔宽和榫宽一样，一般门窗框每个榫加两个楔，并应粘胶打入。（4）紧榫时应用木垫板，并注意随紧随找平、找方。（5）窗扇拼装完毕，构件的截口应在同一平面上。镶门心板的凹槽深度应于镶入后余2-3mm的间隙。（6）制作胶合板时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结，并在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起鼓。（7）门窗框靠墙面处应刷防腐涂料。（8）拼装好的成品应编写号码，用楞木四角垫起，离地20-30cm水平方置，并加以覆盖。5.2木门窗安装工程施工工艺工艺流程:弹线找规矩→确定门窗框安装位置→确定安装标高→样板门框、窗框安装→门框安装、窗框安装→样板门、窗扇安装→门、窗扇安装操作工艺：.1检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的结构边楞进行处理。.2根据室内50cm线检查窗框安装的标高尺寸，对不符合的结构边棱进行处理。.3室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求。.4木门框安装应在地面工程和墙面抹灰工程施工以前完成。.5预埋木砖的数量，应根据门口高度设2-4块，用钉子将其与门框钉牢。.6做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小、五金安装位置、尺寸、型号及其牢固性，验收合格后将其作为样板，以此做为验收的标准和依据。.7弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线，有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平；有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置；中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。.8若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔，孔深7~10cm，并向孔内埋木楔，木楔粘胶粘剂（木楔直径应略大于孔径5mm，以便打入后牢固），待其凝固后，再安装门窗框。.9木门扇的安装：（1）确定门的开启方向及小五金型号、安装位置，对开门扇的裁口位置及开启方向（一般右扇为盖口扇）。（2）检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应傍木条，且木条应傍在装合页的一面，用胶粘并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内1~2mm。（4）第一次修刨后的门窗应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔临时固定，画第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。（5）门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的深度，根据上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。（6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如木门为黄花松或其它硬木时，安装前应先打眼，眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍，眼深为螺丝长的2/3，打眼后再打螺丝，以防安装劈裂或将螺丝拧断。（7）安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时，对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求，然后将四周刨到准确尺寸。（8）五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏，一般门锁、拉手等距地高度为95-100cm，插销应在拉手下面，对开门装暗插销时，安装方法同自由门。（9）安装玻璃时，一般玻璃裁口在走廊内。厨房、厕所玻璃裁口在室内。（10）为固定门扇位置，应安装门碰头，对有特殊要求的关闭门，应安装门扇开启器，其安装方法，参照“产品安装说明书”的要求。5.3金属门窗安装施工工艺：工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→金属门窗拆包检查→检查保护膜→按图纸编号运至安装地点→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→安装五金配件→安装门窗密封条→安装纱扇→清理操作工艺.1弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）应在同一水平线上。.2墙厚方向的安装位置：根据设计图纸及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。.4防腐处理：（1）门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，腐蚀金属门窗。（2）门窗安装时应采用镀锌件或不锈钢件固定。.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。.6与墙体固定：金属门窗与墙体固定有三种方法：（1）沿窗框外墙用电锤打孔（深60mm），并用膨胀型螺栓M6打入孔中、拧紧。（2）混凝土墙体也可用射钉枪将铁脚与墙体直接固定。（3）预先安装副框：铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。.7处理门窗框与墙体缝隙：金属门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡分层填塞缝隙，外表面留5～8cm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待金属窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。.8金属门框安装：（1）将预留门洞按金属门框尺寸提前修理好。（2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝与墙体预埋件固定。（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。（5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。.9地弹簧座的安装：根据地簧安装位置剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。.10金属门扇安装：门框扇的连接用铝角码固定，具体作法与门框安装相同。.11安装五金配件：抹灰粉刷、油刷完工后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明书，要求安装牢固、开启关闭灵活。.12安装纱门窗：（1）绷铁纱（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定。（2）挂纱扇。（3）装五金配件。5.4塑钢门窗施工工艺工艺流程：弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口预埋铁件核查→拆包检查门窗质量→按图纸编号运至安装地点→涂色镀锌钢板门窗安装→门窗四周嵌缝、填保温材清理→质量检验→成品保护本工艺应采用后塞口施工。检查门窗洞尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理。按图纸尺寸做好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。安装门窗框上的铁脚。安装门窗框，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按规范及设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用闭孔弹性材料，如岩棉或玻璃棉毡填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。安装后注意成品保护，防污染、防电焊火花烧伤损坏面层。6应注意的质量问题：6.1有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没有掌握好抹灰层的厚度。6.2门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩偏位较多。6.3门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌筑不牢；半砖墙或轻质墙未设带木砖的混凝土块，而直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板，应在预制时将木砖与钢筋骨架固定在一起，使木砖牢固定在预制混凝土内。木砖设置一定要满足数量和间距的要求。6.4合页不平、合页装反、螺丝松动、螺帽斜露、缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。合页的主页面须安装于门窗的框料上，不得装反。6.5上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人员必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。6.6纱扇压条不顺直，钉帽外露，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。6.7门窗缺五五金，五金安安装位置不对对，影响使用用：亮子无挺挺钩、壁柜、吊吊柜门窗缺碰碰珠或插销，双双扇门无地插插销或无插销销孔。双扇门门插销安装在在盖扇上，厨厨房插销安装装在室内。以以上各点均属属于五金安装装错误，应予予纠正。6.8门窗扇翘翘曲：即门窗窗扇“皮楞”。对翘曲超超过了3mmm的，应经经过处置后再再使用。也可可通过五金位位置的调整解解决扇的翘曲曲。6.9门扇开关关不灵、自行行开关：主要要原因是门扇扇安装的两个个合页轴不在在一条直线上上；安合页的的一边门框立立梃不直；合合页进框较多多，扇和梗产产生碰撞，造造成开关不灵灵活，要求掩掩扇前先检查查门框立梃是是否垂直，如如有问题应及及时调整，使使装扇的上下下两个合页轴轴在一垂直线线上，选用五五金合适，螺螺丝安装平直直。6.10扇下坠坠：主要原因因合页松动；；安装玻璃后后，加大扇的的自重；合页页选用过小。要要求选用合适适的合页，并并将固定合页页螺丝全部拧拧上拧紧，并并使其牢固。6.11门窗翘翘曲：即门窗窗扇“皮楞”，应采用含含水率较低的的木材及框料料，有扭弯或顺顺弯的必须剔剔除。6.12胶合板板门扇起鼓：：横楞和上下下帽头上无透透气孔，内部部潮气，无法法散出，从而而引起鼓。6.13运输存存放损坏：运运输时应轻拿拿轻放，存放放时应用方木木垫起、竖直存放整整齐，远离热热源。6.14门窗框框松动：安装装时，自攻钉钉、射钉、膨膨胀螺栓应固固定牢固；单单砖墙应砌筑筑带木砖的混混凝土块，以以增加连结牢牢固程度。6.15门窗框框安装后变形形：安装后应应检查门窗框框是否受外力力变形，不得得在门窗框上上搭脚手架。6.16污染：：打胶时应操操作仔细，完完工后应仔细细检查，其他他工种作业时时应注意保护护成品。6.17五金配配件损坏：安安装不合理导导致配件自身身产生应力，安安装后保管不不当，应加强强安装质量和和成品保护管管理。6.18地弹簧簧及拉手安装装不规矩，尺尺寸不准：应应在安装前检检查预留孔眼眼尺寸是否正正确。6.19面层污污染咬色：施施工时不注意意成品保护，未未及时进行清清理。6.20表面划划痕：应严防防用硬物清理理铝合金表面面的污物。7成品保护：7.1一般木门门框安装后应应用厚铁皮保保护，其高度度略超过手推推车车轴。如如木框安装与与结构同时进进行，应采取取措施防止门门框碰撞后移移位或变形，对对于高级硬木木门框，宜用用厚1cm的木板板条钉设保护护，防止砸碰碰，破坏裁口口，影响安装装。7.2修刨门窗窗时应用木卡卡具，将门垫垫起卡牢，以以免损坏门边边。7.3门窗框进进场后应妥善善保管，入库库存放，存放放架下面应垫垫离地面200～40cm，按按其型号及使使用的先后次次序码放整齐齐，露天临时时存放时上面面应用苫布盖盖好，防止日日晒、雨淋。7.4进场的木木门窗框应将将靠墙的一面面做防腐处理，其其余各面宜刷刷清油一道，防防止受潮变形形。7.5安装门窗窗时应轻拿轻轻放，防止损损坏成品；修修整门窗时不不能硬撬，以以免损坏扇料料和五金。7.6安装门窗窗扇时，注意意防止碰撞抹抹灰阳角和其其它装饰好的的成品面层。7.7安装好的门门窗扇，如不不能及时安装装五金，应派派专人管理，防防止刮风时损损坏门窗及玻玻璃。7.8严禁将窗窗框、窗扇做做为架子的支支点使用，防防止脚手板搬搬动时砸碰和和损坏门窗框框、扇。7.9小五金的的型号、数量量、安装位置置应符合图纸纸要求，安装装后应注意成成品保护，喷喷浆时应遮盖盖保护，以防防污染。7.10门窗装装好后不得在在室内推车，防防止破坏和砸砸碰门窗。7.11铝合金金门窗应入库库存放，下边边应垫平，码码放整齐。对对已装好披水水的窗，注意意支垫好，防防止损坏披水水。7.12门窗保保护膜应检查查完整无损后后再进行安装装，安装后应应及时将门框框两侧用木板板条捆绑好。7.13禁止从从窗口运送任任何材料，防防止碰撞损坏坏。7.14在室内内湿作业未完完成前，任何何工种不得损损坏其塑料保保护膜，防止止砂浆对其面面层的侵蚀。7.15铝合金金门窗的保护护膜应在打胶胶前撕去，不不可用开刀铲铲，防止表面面划伤、影响美观。7.16架子搭搭拆、室内外外抹灰、钢龙龙骨安装，管管道安装及建建材运输等过过程，严禁擦擦、砸、碰和和损坏铝合金金门窗樘料。7.17门窗应应放置在清洁洁、平整的地地方，避免日日晒雨淋并不不得与腐蚀物物质接触。门门窗不能直接接接触地面，下下部应放置垫垫木，且均应应立放，立放放角度不应小小于70°，并应采取取防倒措施。7.18贮存门门窗的环境温温度应小于550℃，与热源的的距离不应小小于1m。7.19室内外外涂刷、喷涂涂或室内抹灰灰时，应对塑塑料门窗加以以保护，防止止污染。7.20严禁将将塑料门窗作作为脚手架支支点使用，并并严禁在上面面站人施工。7.21门窗框框嵌缝时要操操作仔细认真真，防止污染染门窗框。7.22不得在在门窗框上锤锤击、钉钉子子、或清理时时用锐器擦划划。8质量验收标准准：8.1各分项工工程的检验批批按下列规定定划分：（1）同一品种、类型和和规格的门窗窗及门窗玻璃璃每100樘应划分为为一个检验批批，不足1000樘也应应划分为一个个检验批。（2）同一品质种、类型型和规格的特特种门每500樘应划分分为一个检验验批，不足550樘也应应划分为一个个检验批。8.2检查数量量应符合下列列规定：（1）木门窗、金属门窗窗、塑料门窗窗及门窗玻璃璃每个检验批批应至少抽查查5%，并不得得少于3樘，不足足3樘时应全全数检查；高高层建筑的外外窗，每个检检验批应至少少抽查10%%，并不得少少于6樘，不足足6樘时应全全数检查。（2）特种门每个检验批批应至少检查查50%，并不不得少于100樘，不足足10樘时应应全数检查。8.3木门窗制制作与安装工工程主控项目.1木门窗的木木材品种、材材质等级、规规格、尺寸、框框扇的线型及及人造木板的的甲醛含量应应符合设计要要求。设计未未规定材质等等级时，所用用木材的质量量应符合表11-1规定定。制作高级级木门窗所用用木材的质量量应符合表11-2规定定。检验方法：观察；；检查材料进进场验收记录录和复验报告告。.2木门窗应采采用烘干的木木材，含水率率应符合《建建筑木门、木木窗》（JGG/T1222）的规定。检查方法：检查材材料进场验收收记录。.3木门窗的防防火、防腐、防防虫处理应符符合设计要求求。检验方法：观察；；检查材料进进场验收记录录。.4木门窗的结结合处和安装装配件处不得得有木节或已已填补的木节节。木门窗如如有允许限值值以内的死节节及直径较大大的虫眼时，应应用同一材质质的木塞加胶胶填补。对于于清漆制品，木木塞的木纹和和色泽应与制制品一致。检检验方法：观观察.5门窗框和厚厚度大于500mm的门窗窗扇应用双榫榫连接，榫槽槽应采用胶料料严密嵌合，并并应用胶楔加加紧。检验方方法；观察，手手扳检查。.6胶合板门、纤纤维板门和模模压门不得脱脱胶。胶合板板不得刨透表表层单板，不不得有戗槎，制制作胶合板门门、纤维板门门时，边框和和横楞应在同同一平面上，面面层、边框及及横楞应加压压胶结。横楞楞和上下冒头头应各钻两个个以上的透气气孔，透气孔孔应通畅。检检验方法：观观察。.7木门窗的品品种、类型、规规格、开启方方向、安装位位置及连接方方式应符合要要求。检验方法：观察；；尺量检查；；检查成品门门的产品合格格证书。.8木门窗配件件的型号、规规格、数量应应符合设计要要求，安装应应牢固，位置置应正确，功功能应满足使使用要求。检检验方法；观观察；开启和和关闭检查；；手扳检查。.9木门窗框的的安装必须牢牢固。预埋木木砖的防腐处处理、木门窗窗框固定点的的数量、位置置及固定方法法应符合设计计要求。检查查方法：观察察；手扳检查查；检查隐蔽蔽验收记录和和施工记录。.10木门窗扇扇安装必须牢牢固，并应开开启灵活，关关闭严密，无无倒翘。检查方法：观察；；开启和关闭闭检查；手扳扳检查。.11木门窗表表面应洁净，不不得有刨痕、锤锤印。检查方方法：观察。.12木门窗的的割角、拼缝缝应严密平整整。门窗框、扇扇裁口应顺直直，刨面应平平整、光滑。检查方法：观察。.13木门窗上上的槽、孔应应边缘整齐，无无毛刺。检查查方法：观察察。一般项目.1木门窗与墙墙体间缝隙的的填嵌材料应应符合设计要要求，填嵌饱饱满。寒冷地地区外门窗（或或门窗框）与与砌体间的空空隙应填充保保温材料。检查方法：轻敲门门窗框检查；；检查隐蔽工工程验收记录录和施工记录录。.2木门窗披水水、盖口条、压压缝条、密封封条安装应顺顺直，与门窗窗结合应牢固固、严密。检查方法：观察，手手扳检查。.3木门窗制作作的允许偏差差和检验方法法应符合表11-3规定定：8.4金属门窗窗安装工程主控项目.1金属门窗的的品种、类型型、规格、尺尺寸、性能、开开启方向、安安装位置、连连接方式、铝合金门表1-3木门窗制制作的允许偏偏差和检验方方法项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检检查平台上，用用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇22用钢尺检查，框量量裁口里角，扇扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺尺检查4高度、宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量量裁口里角，扇扇量外角扇+1；0+1；05裁口、线条结合处处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检检查6相邻棂子两端间距距扇21用钢直尺检查窗的型材壁厚及金金属门窗的防防腐处理、填嵌、密封封处理应符合合设计要求。检验方法：观察；；尺量检查；；检查产品合合格证书、性性能检测报告告、进场验收收记录和复验验报告；检查查隐蔽工程验验收记录。.2金属门窗框框和副框的安安装必须牢固固。预埋件的的数量、位置置、埋设方式式、与框的连连接方式必须须符合设计要要求。检查方方法：观察，手手扳检查。检检查隐蔽工程程验收记录。.3金属门窗扇扇必须安装牢牢固，并应开开关灵活、关关闭严密、无倒翘。推推拉门窗扇必必须有防脱落落措施。检验验方法：观察察；开启和关关闭检查；手手扳检查。.4金属门窗配配件的型号、规规格、数量应应符合设计要要求，安装应应牢固，位置置应正确，功功能应满足使使用要求。检检验方法：观观察；开启和和关闭检查；；手扳检查。一般项目.1金属门窗表表面应洁净、平平整、光滑、色色泽一致，无无锈蚀。大面面应无划痕、碰碰伤。漆膜或或保护层应连连续。检验方方法：观察。.2铝合金门窗窗推拉门窗扇扇开关力应不不大于1000N。检验方方法：用弹簧簧秤检查。.3金属门窗框框与墙体之间间的缝隙应填填嵌饱满，并并采用密封胶胶密封。密封封胶表面应光光滑、顺直，无无裂纹。检验验方法：观察察；轻敲门窗窗框检查；检检查隐蔽工程程验收记录。.4金属门窗扇扇的橡胶密封封条或毛毡密密封条应安装装完好，不得得脱槽。检验方法：观察；；开启和关闭闭检查。.5有排水孔的的铝合金门窗窗，排水孔应应畅通，位置置和数量应符符合设计要求求。检验方法法：观察。表1-4木门窗安安装的留缝限限值、允许偏偏差和检验方方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检查方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长长度差——32用钢尺检查2门窗框的正、侧面面垂直度——21用1m垂直检测尺尺检查3框与扇、扇与扇接接缝高低差——21用钢直尺和塞尺检检查4门窗扇对口缝1-2.51.5-2——用塞尺检查5工业厂房双扇大门门对口缝2-5——6门窗扇与上框间留留缝1-21-1.5——7门窗扇与侧框间留留缝1-2.51-1.5——8窗扇与下框间留缝缝2-32-2.5——9门扇与下框间留缝缝3-53-4——10双层门窗内外框间间距——4311无下框时门扇与地地面间留缝外门4-75-6——内门5-86-7——卫生间门8-128-10——厂房大门10-20——.6钢门窗安装装的留缝限值值、允许偏差差和检验方法法应符合表11-5的规定定。.7铝合金门窗窗安装的允许许偏差和检验验方法应符合合表1-6的规定。.8涂色镀锌钢钢板门窗安装装的允许偏差差和检验方法法应符合表11-7规定定。8.5塑料门窗窗安装工程主控项目.1塑料门窗的的品种、类型型、规格、尺尺寸、开启方方向、安装位位置、连结方方法及填充密密封处理应符符合设计要求求，内衬增强强型钢的壁厚厚及设置应符符合国家现行行产品标准的的质量要求。检查方法：观察、尺量检查、产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告、隐蔽验收记录。表1-5钢门窗安安装的留缝限限值、允许偏偏差和检验方方法表1-6铝合金门门窗安装的允允许偏差和检检验方法.2塑钢门窗框框、副框和扇扇的安装必须须牢固。固定定片或膨胀螺螺栓的数量与与位置应该正正确，连结方方式应符合设设计要求。固固定点应距窗窗角、中横框框、中竖框1150-2000mm，固固定点间距应应不大于6000mm。检查方法：观察；；手扳检查；；检查隐蔽工工程验收记录录。.3塑钢门窗拼拼樘料内衬增增强型钢的规规格、壁厚必必须符合设计计要求，型钢钢应与型材内内腔紧密吻合合，其两端必必须与洞口固固定牢固。窗窗框必须与拼拼樘料连结紧紧密，固定点点间距应不大大于600mm。检查方法：观察；；手扳检查；；尺量检查；；检查进场验验收记录。.4塑料门窗应应开启灵活、关关闭严密，无无倒翘。推拉拉窗扇必须有有防脱落措施施。检查方法：观察；；开启和关闭闭检查；手扳扳检查。.5塑料门窗配配件的型号、规规格、数量应应符合设计要要求，安装应应牢固，位置置应正确，满满足使用要求求。检查方法法：观察；手手扳检查；尺尺量检查。.6塑料门窗框框与墙体间缝缝隙应用闭孔孔弹性材料填填嵌饱满，表表面应用密封封胶密封。密密封胶应粘结结牢固，表面面应光滑、顺顺直、无裂纹纹。检查方法法：观察；检检查隐蔽工程程验收记录。一般项目.1塑料门窗表表面洁净、平平整、光滑，大大面应无划痕痕、碰伤。检检查方法：观观察。.2塑料门窗的的密封条不得得脱槽。旋转转窗间隙应基基本均匀。表1-7铝合金门门窗安装的允允许偏差和检检验方法.3塑料门窗扇扇的开关力应应符合下列规规定：1.平开门窗扇平平铰链的开关关力应不大于于80N；滑撑撑铰链的开关关力应不大于于80N，并不不小于30NN。2.推拉门窗扇的的开关力应不不大于1000N。.4玻璃密封条条与玻璃及玻玻璃槽口的接接缝应平整，不不得卷边、脱脱槽。检查方方法：观察。.5排水孔应畅畅通，位置和和数量应符合合设计要求。检检查方法：观观察。.6塑料门窗安安装的允许偏偏差和检查方方法应符合表表1-8的规规定。8.6特种门安安装工程主控项目.1特种门的质质量和各项性性能应符合设设计要求。检验方法：检查生生产许可证、产产品合格证书书和性能检测测报告。.2特种门的品品种、类型、规规格、尺寸、开开启方向、安安装位置及防防腐处理应符符合设计要求求。检验方法：观察；；尺量检查；；检查进场验验收记录和隐隐蔽工程验收收记录。.3带有机械装装置、自动装装置或智能化化装置的特种种门，其机械械装置、自动动装置或智能能化装置的功功能应符合设设计要求和有有关标准的规规定。检验方方法：启动机机械装置、自自动装置或智智能化装置，观观察。.4特种门的安安装必须牢固固。预埋件的的数量、位置置、埋设方式式、与框的连连接方式必须须符合设计要要求。检验方方法：观察；；手扳检查；；检查隐蔽工工程验收记录录。.5特种门的配配件应齐全，位位置应正确，安安装应牢固，功功能应满足使使用要求和特特种门的各项项性能要求。检检验方法：观观察；手扳检检查；检查产产品合格证书书、性能报告告和进场验收收记录。一般项目.1特种门的表表面装饰应符符合设计要求求。检验方法法：观察。.2特种门的表表面应洁净，无无划痕、碰伤伤。检验方法法：观察。.3推拉自动门门安装的留缝缝限值、允许许偏差和检验验方法应符合合表1-9的规定。.4推拉自动门门的感应时间间限值和检验验方法应符合合表1-100的规定。.5旋转门安装装的允许偏差差和检验方法法符合表1--11的规规定。8.7门窗玻璃璃安装工程主控项目.1玻璃的品种种、规格、尺尺寸、色彩、图图案和涂膜朝朝向应符合设设计要求。单单块玻璃大于于1.5m22时应使用安安全玻璃。检检验方法：观观察；检查产产品合格证书书、性能检测测报告和进场场验收记录。.2门窗玻璃裁裁割尺寸应当当正确。安装装后的玻璃应应牢固，不应应有裂纹、损损伤和松动。表1-8塑料门窗窗安装的允许许偏差和检查查方法检验方法：观察；；轻敲检查。.3玻璃的安装装方法应符合合设计要求。固固定玻璃的钉钉子或钢丝卡卡的数量、规规格应保证玻玻璃安装牢固固。检验方法法：观察；检检查施工记录录。.4镶钉木条压压条接触玻璃璃处，应与裁裁口边缘平齐齐。木压条应应互相紧密连连接，并与裁裁口边缘紧贴贴，割角应整整齐。检验方方法：观察。.5密封条与玻玻璃、玻璃槽槽口的接触应应紧密、平整整。密封胶与与玻璃、玻璃璃槽口的边缘缘应粘牢固、接缝平齐。检验方方法：观察。.6带密封条的的玻璃压条，其其密封条必须须与玻璃全部部贴紧，压条条与型材应无无明显缝隙，压压条接缝应不不大于0.55mm。检验验方法：观察察；尺量检查。一般项目.1玻璃表面应应洁净，不得得有腻子、密密封胶、涂料料等污渍。中中空玻璃内外外表面均洁净净，玻璃中空空层内不得有有灰尘和水蒸蒸气。检验方方法：观察。.2门窗玻璃不不应直接接触触型材。单面面镀膜玻璃的的镀膜层及磨磨砂玻璃的磨磨砂面应朝向向室内。中空空玻璃的单面面镀膜玻璃应应在最外层，镀镀膜层应朝向向室内。.3腻子应填抹抹饱满、粘结结牢固；腻子子边缘与裁口口应平齐。固固定玻璃的卡卡子不应在腻腻子表面显露露。检验方法法：观察。9安全措施：9.1基本要求求：遵守国家颁颁发的和本企企业制定的有有关各项安全全施工的规定定，以确保操操作安全。9.2施工脚手手架门窗安装前应检查查脚手架是否否牢固，平稳稳，每档脚手手板至少应有有2块，不得得有探头板，保保护栏杆和悬悬挂的安全网网应齐全。凡凡不符合安全全要求应及时时整修、加固固，待检查合合格后才能使使用。不得在脚手架上放木凳凳、木梯等进进行安装，如如脚手架高度度不够，应重重新搭设，严严禁搭飞跳板板。在井字架内接料具具时，必须用用滚杠架好吊吊笼。在室内使用高凳时时，高凳必须须牢靠结实，移移动方便，跳跳板应检查有有无损坏，高高凳最上一档档，不得搭设设跳板。表1-9推拉自动动门安装的留留缝限值、允允许偏差和检检验方法表1-10推拉自自动门的感应应时间限值和和检验方法表表表1-11旋转门门安装的允许许偏差和检验验方法人字架梯的腿底应应钉防滑橡皮皮垫，使用时时必须拉好防防滑绳。严禁将跳板或架管管支承在散热热器或专业管管道上作业。9.3电动工具具电动工具应做好接接地保护，装装设漏电保护护装置。经常检查电动工具具的电缆线，防防止破损漏电电，所用电源源的电压应与与电动工具铭铭牌电压相符符。电动工具应设专人人负责管理，操操作和维修人人员应经过培培训，熟知电电气知识、电电动工具的性性能及故障排排除方法和维维修保养技术术。操作时应应随时观察机机具运转情况况，部件紧固固和电压变化化情况。发现现异常，应及及时断电查找找原因，排除除故障。电动工具操作人员员应按规定使使用劳动保护护用品，穿绝绝缘胶鞋，戴戴绝缘手套和和防护眼镜。使用切割机时，严严禁对着人员员及过道，以以免砂轮片破破裂飞出伤人人。使用电焊机时，焊焊工作业场内内应清除易燃燃、易爆品，并并设专人接线线看火，采取取适当措施，严严防火花引起起火灾。移动电动工具，必必须先断电后后移动。临时施工照明，必必须使用安全全电压，导线线应绝缘良好好。射钉弹只能由持有有操作证的人人使用。使用用射钉时，钉钉弹不得放在在焊件下方，也也不得搁置在在热炉和炽热热焊接件等高高温物体上。已已装弹的射钉钉枪不得随意意解除保险，当当射钉枪发生生故障时，必必须先退弹后后修理。9.4高空作业业高空作业人员应定定期进行体检检，凡患有高高血压，心脏脏病，癫痫病病和神经失常常等病症的人人员及酒后不不得从事高空空作业。严禁操作人员穿拖拖鞋、高跟鞋鞋或硬底鞋上上架子作业。雨、雪、冰冻时上上架子作业，应应注意防滑，遇遇六级以上大大风时，应停停止高空作业业。安装操作人员不得得踩在脚手架架横杆或防护护栏杆上作业业。立门窗时框周须用用木楔塞紧，以以免门窗因受受到碰撞或振振动倒下伤人人。在高度超过20MM的建筑物上上安装60mm长度及以上上的金属带窗窗时，窗框应应设接地保护护装置。9.5立体交叉叉作业立体交叉作业时上上下层之间应应有可靠的隔隔层措施，或或上下相互错错开作业。立体交叉作业必须须戴安全帽。9.6防物体坠坠落：安装人人员随携带的的工具必须放放在专用工具具袋内，传递递工具应用绳绳索拴牢，不不得抛掷，严严防坠物伤人人。10.全玻门安装装施工工艺标标准10.1适用范围围：特种门窗中中全玻门的施施工工艺。10.2技术准备备：熟悉全玻门门的安装工艺艺流程和施工工图纸的内容容，检查预埋埋件的安装是是否齐全、准准确，依据施施工技术安全全交底作好施施工的各项准准备。材料要求：玻璃::主要是指122mm以上厚厚度的玻璃，根根据设计要求求选好玻璃，并并安放在安装装位置附近。不不锈钢或其他他有色金属型型材的门框、限限位槽及板都都应加工好，准准备安装。辅辅助材料:如木方、玻玻璃胶、地弹弹簧、木螺钉钉、自攻螺钉钉等根据设计计要求准备。主要机具(表11-12)表1-12主要机具具作业条件(1)墙、地面的饰饰面己施工完完毕，现场己己清理干净，并并经验收合格格。(2)门框的不锈钢钢或其他饰面面已经完成。门门框顶部用来来安装固定玻玻璃板的限位位槽已预留好好。(3)活动玻璃门扇扇安装前应先先将地面上的的地弹簧和门门扇顶面横梁梁上的定位销销安装固定完完毕，两者必必须同一装轴轴线，安装时时应吊垂线检检查，做到准准确无误，地地弹簧转轴与与定位销为同同一中心线。技术要点(1)门框横梁上的固定定玻璃的限位位槽应宽窄一一致，纵向顺顺直。一般限限位槽宽度大大于玻璃厚度度2~4㎜，槽深100一2Omm,,以便安装玻玻璃板时顺利利插人，在玻玻璃两边注人人密封胶;把固定玻璃璃安装牢固。(2)在木底托上钉钉固定玻璃板板的木条板时时，应在距玻玻璃4mm的地方方，以便饰面面板能包住木木板条的内侧侧，便于注人人密封胶，确确保外观大方方，内在牢固固。(3)活动]扇没有有]扇框，门扇扇的开闭是由由地弹簧和门门框上的定位位销实现的，地地弹簧和定位位销是与门扇的上下横档档铰接。因此此地弹簧与定定位销和门扇扇横档一定要要铰接好，并并确保地弹簧簧转轴与定位位销中心线在在同一条垂线线上，以便玻玻璃]扇开关自如如。(4)玻璃]倒角时时，应采取裁裁割玻璃时在在加1厂内磨角与与打孔。10.3施工工艺艺10.3.1工艺艺流程(1)固定部分安装装：裁割玻璃－－固定底托－－安装玻璃板板－注胶封口口(2)活动玻璃门扇扇安装：划线－确定定门窗高度－－固定门窗上上下横档－门门窗固定－安安装拉手操作工艺(1)固定部分安装装1)裁割玻璃:厚厚玻璃的安装装尺寸，应从从安装位置的的底部、中部部和顶部进行行测量，选择择最小尺寸为为玻璃板宽度度的切割尺寸寸。如果在上上、中、下测测得的尺寸一一致，其玻璃璃宽度的裁割割应比实测尺尺寸小3-5㎜。玻璃板板的高度方向向裁割，应小小于实测尺寸寸的3一5㎜。玻璃板板裁割后，应应将其四周作作倒角处理，倒倒角宽度为22mm，如若若在现场自行行倒角，应手手握细砂轮块块作缓慢细磨磨操作，防止止崩边崩角。2)固定底托:不不锈钢(或铜)饰面的木底底托，可用木木楔加钉的方方法固定于地地面，然后再再用万能胶将将不锈钢饰面面板粘卡在木木方上。如果果是采用铝合合金方管，可可用铝角将其其固定在框柱柱上，或用木木螺钉固定于于地面埋人的的木楔上。3)安装玻璃板::用玻璃吸盘盘将玻璃板吸吸紧，然后进进行玻璃就位位。先把玻璃璃板上边插人人门框地部的的限位槽内，然然后将其下边边安放于木底底托上的不锈锈钢包面对口口缝内。在底底托上固定玻玻璃板的方法法为:在底托木方方上钉木条板板，距玻璃板板面4mm左右;然后在木板板条上涂刷万万能胶，将饰饰面不锈钢板板片粘卡在木木房上。4)注胶封口:玻玻璃门固定部部分的玻璃板板就位以后，即即在顶部限位位槽处和底部部的底托固定定处，以及玻玻璃板与框柱柱的对缝处等等各缝隙处，均均注胶密封。首首先将玻璃胶胶开封后装入入打胶枪内，即即用胶枪的后后压杆端头板板顶住玻璃胶胶罐的底部;;然后一只手手托住胶枪身身，另一只手手握着注胶压压柄不断松压压循环地操作作压柄，将玻玻璃胶注于需需要封口的缝缝隙端。由需需要注胶的缝缝隙端头开始始;顺缝隙匀速速移动，使玻玻璃胶在缝隙隙处形成一条条均匀的直线线。最后用塑塑料片刮去多多余的玻璃胶胶，用刀片擦擦净胶迹。门门上固定部分分的玻璃板需需要对接时，其其对接缝应有有3～5㎜的宽度，玻玻璃板边都要要进行倒角处处理。当玻璃璃块留缝定位位并安装稳固固后，即将玻玻璃胶注入其其对接的缝隙隙，用塑料片片在玻璃板对对缝的两面把把胶刮平，用用刀片擦净胶胶料残迹。(2)活动玻璃门扇扇安装：全玻璃活动动门扇的结构构没有门扇框框，门扇的启启闭由地弹簧簧实现，地弹弹簧与门扇的的上下金属横横档进行铰接接。1)划线：在玻璃璃门扇的上下下金属横档内内划线，按线线固定转动销销的销孔板和和地弹簧的转转动轴连接板板。具体操作作可参照地弹弹簧产品安装装说明。2)确定门扇高度度：玻璃门扇的的高度尺寸，在在裁割玻璃板板时应注意包包括插人上下下横档的安装装部分。一般般情况下，玻玻璃高度尺寸寸应小于测量量尺寸5mmm加左右，以以便于安装时时进行定位调调节。把上、下下横档(多采用镜镜面不锈钢成成型材料)分别装在厚厚玻璃门扇上上下两端，并并进行门扇高高度的测量。如如果门扇高度度不足，即其其上下边距门门横框及地面面的缝隙超过过规定值，可可在上下横档档内加垫胶合合板条进行调调节。如果门门扇高度超过过安装尺寸，只只能由专业玻玻璃工将门扇扇多余部分裁裁去。3)固定上下横档档：门扇高度确确定后，即可可固定上下横横档，在玻璃璃板与金属横横档内的两侧侧空隙处，由由两边同时插插人小木条，轻轻敲稳实，然然后在小木条条、门扇玻璃璃及横档之间间形成的缝隙隙中注人玻璃璃胶。4)门扇固定：进进行门扇定位位安装。先将将门E横梁上的定定位销本身的的调节螺钉调调出横梁平面面1—2㎜，再将玻玻璃门扇竖起起来，把门扇扇下横档内的的转动销连接接件的孔位对对准地弹簧的的转动销轴，并并转动门扇将将孔位套人销销轴上。然后后把门扇转动动90。使之与与门框横梁成成直角，把门门扇上横档中中的转动连接接件的孔对准准门框横梁上上的定位销，将将定位销插入入孔内15mmm左右(调动定位位销上的调节节螺钉)。5)安装拉手：全全玻璃门扇上上的拉手孔洞洞，。一般是是事先订购时时就加T好的，拉手手连接部分插插入孔洞时不不能很紧，应应有松动。安安装前在拉手手插入玻璃的的部分涂少许许玻璃胶;如若插入过过松，可在插插入部分裹上上软质胶带。拉拉手组装时，其其根部与玻璃璃贴紧后再拧拧紧固定螺钉钉。10.4质量标准准主控项目(1)特种门的质量量和各项性能能应符合设计计要求。(2)特种门的品种种、类型、规规格、尺寸、开开启方向、安安装位置及防防腐处理应符符合设计要求求。(3)特种门的安装装必须牢固。预预埋件的数量量、位置、埋埋设方式、与与框的连接方方式必须符合合设计要求。(4)特种门的配件件应齐全，位位置正确、安装牢固，功功能应满足使使用要求和特特种门的各项项性能要求。一般项目(1)特种门的表面面装饰应符合合设计要求。(2)特种门的表面面应洁净，无无划痕、碰伤伤。10.5成品保护护(1)玻璃门安装时时，应轻拿轻轻放，严禁相相互碰撞。避避免扳手、钳钳子等工具碰碰坏玻璃门。(2)安装好的玻璃璃门应避免硬硬物碰撞，避避免硬物擦划划，保持清洁洁不污染。(3)玻璃门的材料料进场后，应应在室内竖直直靠墙排放，并并靠放稳当。(4)安装好的玻璃璃门或其拉手手上，严禁悬悬挂重物。10.6安全环保保措施(1)进人现场必须须戴安全帽。严严禁穿拖鞋、高高跟鞋或光脚脚进人现场。(2)安装玻璃门用用的梯子应牢牢固可靠，不不应缺档，梯梯子放置不宜宜过陡，其与与地面夹角以以600-700为宜。严禁禁两人同时站站在一个梯子子上作业。在在高凳上作业业的人要站在在中间，不能能站在端头，防防止跌落。(3)材料要堆放平平稳、工具要要随手放大工工具袋内。上上下传递工具具物件时，严严禁抛掷。(4)要经常检查机机电器具有无无漏电现象，一一经发现立即即修理，决不不能勉强使用用。(5)搬运及裁切玻玻璃、安装玻玻璃门时，应应注意防止割割破手指或身身体其他部位位。10.7质量记录录：生产许可证证、产品合格格证书和性能能检测报告、进进场验收记录录和隐蔽工程程验收记录。11.自动门安装装施工工艺标标准11.1适用范围围：自动门(电子感应自自动门)。11.2施工准备备技术准备：一般自自动门均由专业安装装的队伍安装装，施工方应应对预埋件和和预埋线路进进行检查确认认，依据施工工技术交底和和安全交底进进行准备。材料要求：自动门门一般分为三三种:(1)微波自动门::自控探测装装置通过微波波捕捉物体的的移动，传感感器固定于门门上方正中，在在门前形成半半圆形探测区区域。(2)踏板式自动门门:踏板按照几几种标准尺寸寸安装在地面面或隐藏在地地板下，当地地板接受压力力后，控制门门的动力装置置接受传感器器的信号便门门开启，踏板板的传感能力力不受湿度影影响。(3)光电感应自动动门:该系统的安安装分为内嵌嵌式和表面安安装，光电管管不受外来光光线影响，最最大安装距离离为610OO㎜。现在一一般使用微波波中分式感应应门，型号为为ZM-E22。见表1-113表1-13ZM--E2型自动动门主要技术术指标主要机具（表1--14）表1-14ZM--E2型自动动门主要技术术指标作业条件(1)在施工地坪时时在地坪的下下轨道位置预预埋50一75mm方木木条一根。(2)在机箱位置处处预留预埋铁铁板和电气线线到位。(3)在检查门的尺尺寸，规格与与门洞的尺寸寸是否相符。11.3施工工艺艺11.3.1工艺艺流程：地面导轨安安装－安装横横梁－将机箱箱固定在横梁梁－安装门扇扇+调试操作工艺(1)地面轨道安装装：铝合金自动动门和全玻璃璃自动门地面面上装有导向向性下轨道。异异形钢管自动动门无下轨道道。自动门安安装时，撬出出预埋方木条条便可埋设下下轨道，下轨轨道长度为开开启门宽的22倍。埋轨道道时注意与地地坪的面层材材料的标高保保持一致。(2)安装横梁：将将18号槽钢放放置在己预埋埋铁的n柱处，校平平、吊直，注注意与下面轨轨道的位置关关系，然后电电焊牢固。自自动门上部机机箱层主梁是是安装中的重重要环节。由由于机箱内装装有机械及电电控装置，因因此对支撑横横梁的土建支支撑结构有一一定的强度及及稳定性要求求。(3)固定机箱：将将厂方生产的的机箱仔细固固定在横梁上上。(4)安装门扇：安安装门扇，便便门扇滑动平平稳、润滑。(5)调试：接通电电源，调整微微波传感器和和控制箱，使使其达到最佳佳工作状态。一一旦调整正常常后，不得任任意变动各种种旋转位置，以以免出现故障障。11.4质量标准准11.4.1主控控项目(1)特种门的质量量和各项性能能应符合设计计要求。(2)特种门的品种种、类型、规规格、尺寸、开开启方向、安安装位置及防防腐处理应符符合设计要求求。(3)带有机械装置置、自动装置置或智能化装装置的特种门门，其机械装装置、自动装装置或智能化化装置的功能能应符合设计计要求和有关关标准的规定定。(4)特种门的安装装必须牢固。预预埋件的数量量、位置、埋埋设方式、与与框的连接方方式必须符合合设计要求。(5)特种门的配件件应齐全，位位置正确、安装牢固，功功能应满足使使用要求和特特种门的各项项性能要求。11.4.2一般般项目(1)特种门的表面面装饰应符合合设计要求。(2)特种门的表面面应洁净，无无划痕、碰伤伤。(3)推拉自动门安安装的留缝限限质、允许偏偏差和检验方方法应符合表表7·7·4·2-1的规定定。推拉自动动门安装的留留缝限值、允允许偏差和检检验方法表11-15表1-15推拉自动动门安装的留留缝限值、允允许偏差和检检验方法(4)推拉自动门的的感应时间限限制和检验方方法应符合表表1-16的规规定。表1-16推拉自自动门的感应应时间限制和和检验方法11.5成品保保护(1)安装完毕的门门洞口不能再再做施工运料料通道。如必必须使片时，应应采取防护措措施。(2)应采取措施，防防止焊接作业业时电焊火花花损坏周围的的玻蹿等材料料。11.6质量记录录：生产许可证证、产品合格格证书和性能能检测报告、进场验验收记录私隐隐蔽工程验收收记录。12.防火、防防盗门安装施施工工艺标准准12.1适用范围围：防火门、防防盗门的安装装工艺。12.2编制参考标准准与规范(1)中华人民共和和国国家标准准GB503000－2001《建建筑工程施工工质量验收统统一标准》(2)门窗安装工程程施工操作规规程(YSJ4008一89)12.3施工准备12.3.1技术准备备：熟悉防火门门、防盗门的的施工图纸，了了解安装要点点，依据施工工技术交底和和安全交底作作好施工准备备。12.3.2材料要求求：防火门、防防盗门的规格格、型号应符符合设计要求求，经消防部部门鉴定和批批准的，五金金配件配套齐齐全，并具有有生产许可证证、产品合格格证和性能检检测报告。防防腐材料、填填缝材料、密密封材料、水水泥、砂、连连接板等应符符合设计要求求和有关标准准的规定。防防火门、防盗盗门码放前，要要将存放处清清理平整，垫垫好支撑物。如如果门有编号号，要根据编编号码放好；；码放时面板板叠放高度不不得超过1.2m；门框重叠平平放高度不得得超过1·5m;要有防晒、防防风及防雨措措施。12.3.3主要机具具设备(表1-17)表1-17主要要机具设备12.3.4作业条件件(1)主体结构经有有关质量部门门验收合格。工工种之间已办办好交接手续续。(2)检查门窗洞口口尺寸及标高高、开启方向向是否符合设设计要求。有有预埋件的门门窗口还应检检查预埋件的的数量、位置置及埋设方法法是否符合设设计要求。12.4施工工艺12.4.1工艺流程程：划线－立门门框－安装门门扇附件12.4.2操作工艺艺(1)划线：按设计计要求尺寸、标标高和方向，画画出门框框口口位置线。(2)立门框：先拆拆掉门框下部部的固定板，凡凡框内高度比比门扇的高度度大于3Ommm者，洞口口两侧地面须须设留凹槽。门门框一般埋人人±0.00标高以下下2Omm，须保证证框口上下尺尺寸相同，允允许误差<1.5mm，对对角线允许误误差<2mm。将门门框用木楔临临时固定在洞洞口内，经校校正合格后固固定木楔，门门框铁脚与预预埋铁板焊牢牢。然后在框框两上角墙上上开洞，向框框内灌注MllO水泥素浆浆，待其凝固固后方可装配配门扇，冬季季施工应注意意防寒，水泥泥素浆浇注后后的养护期为为21d。(3)安装门扇附件件：门框周边缝缝隙，用1::2的水泥砂砂浆或强度不不低于lOMMPa的细石石混凝土嵌缝缝牢固，应保保证与墙体结结成整体；经养护凝固固后，再粉刷刷洞口及墙体体。粉刷完毕毕后，安装门门扇、五金配配件及有关防防火、防盗装装置。门扇关关闭后，门缝缝应均匀平整整、开启自由轻轻便，不得过过紧、过松和和反弹。12.5质量标准12.5.1主控项目目(1)特种门的质量量和各项性能能应符合设计计要求。(2)特种门的品种种、类型、规规格、尺寸、开开启方向、安安装位置及防防腐处理应符符合设计要求求。(3)特种门的安装装必须牢固。预预埋件的数量量、位置、埋埋设方式、与与框的连接方方式必须符合合设计要求。(4)特种门的配件件应齐全，位位置正确、安装牢固，功功能应满足使使用要求和特特种门的各项项性能要求。12.5.2一般项目目(1)特种门的表面面装饰应符合合设计要求。(2)特种门的表面面应洁净，无无划痕、碰伤伤。12.6成品保护(1)防火、防盗门门装人洞口临临时固定后，应应检查四周边边框和中间框框架是否用规规定的保护胶胶纸和塑料薄薄膜封贴包扎扎好，再进行行门窗框与墙墙体之间缝隙隙的填嵌和洞洞口墙体表面面装饰施工，以以防止水泥沙沙浆、灰水、喷喷涂材料等污污染损坏铝合合金门窗表面面。在室内外外湿作业未完完成前，不能能破坏门窗表表面的保护材材料。(2)应采取措施，防防止焊接作业业时电焊火花花损坏周围材材料。12.7质量记录：生生产许可证、产产品合格证书书和性能检测测报告、进场场验收记录和和隐蔽工程验验收记录。13.卷帘门安安装施工工艺艺标准13.1适用范围围：卷帘门的安安装施工工艺艺。13.2施工准备备13.2.1技术术准备：熟悉卷帘门门的安装图纸纸，检查卷帘帘门的预埋线线路是否到位位，依据施工工技术和安全全交底作好施施工准备。13.2.2材料料要求(1)符合设计要求求的卷帘门产产品，由帘板板、卷筒体、导导轨、电动机机传动部分组组成。(2)卷帘门按其驱驱动方式的不不同可分为手手动启闭卷帘帘门和电动启启闭卷帘门两两类。(3)按其安装方式式不同又可分分为内口卷帘帘门和口外卷卷帘门两种。(4)按其导轨的规规格不同，又又可分为8型、14型、16型卷帘门门等类型。(5)不论何种卷帘帘门均系由工工厂制作成成成品，运到现现场安装。13.2.3主要要机具(表1-18)此外，还有有粉线包、螺螺丝刀、锤子子、线坠、水水平尺、直尺尺等。表1-18主要要机具13.2.4作业业条件(1)必须检查产品品的基本尺寸寸与门窗口的的尺寸是否相相符，导轨、支支架的数量是是否正确。"(2)结构表面的找平层层必须完成，达达到强度、平平整度符合要要求。(3)门口预埋件、支支架埋件位置置正确。13.3施工工工艺13.3.1工艺艺流程：洞口处理－－弹线－固定定卷筒传动装装置－空载试试车－装帘板板－安装导轨轨－试车－清清理13.3.2操作作工艺：普通卷帘门门的安装方式式与防火卷帘帘门相同，但但防火卷帘门门的安装要求求高于普通卷卷帘门。因为为防火卷帘门门一般采用冷冷扎带钢制成成，必须配备备温感、烟感感报警系统、配配备加密水喷喷淋系统保护护后共同作用用，一旦发生生火情，通过过自动报警系系统将信号反反馈给消防中中心，由消防防中心发出指指令将卷帘门门自控下降，定定点延时关闭闭，(距地1.5一1.8m)水喷淋喷水水降温保护卷卷帘，使人员员能及时疏散散。(1)洞口处理:复复核洞口与产产品尺寸是否否相符。防火火卷帘门的洞洞口尺寸，可可根据3屿模制选定定。一般洞口口宽度不宜大大于5m，洞口高高度也不宜大大于5m。并复核核预埋件位置置及数量。(2)弹线:测量洞洞口标高，弹弹出两导轨垂垂线及卷筒中中心线。(3)固定卷筒、传传动装置:将垫板电焊焊在预埋铁板板上，用螺丝丝固定卷筒的的左右支架，安安装卷筒。卷卷筒安装后应应转动灵活。安安装减速器和和传动系统。安安装电气控制制系统。(4)空载试车:通通电后检验电电机、减速器器工作情况是是否正常，卷卷筒转动方向向是否正确。(5)装帘板:将帘帘板拼装起来来，然后安装装在卷筒上。(6)安装导轨:按按图纸规定位位置，将两侧侧及上方导轨轨焊牢于墙体体预埋件上，并并焊成一体，各各导轨应在同同一垂直平面面上。安装水水幕喷淋系统统，并与总控控制系统联结结。(7)试车:先手动动试运行，再再用电动机启启闭数次，调调整至无卡住住、阻滞及异异常噪音等现现象为止，启启闭的速度符符合要求。全全部调试完毕毕，安装防护护罩。(8)清理:粉刷或或镶砌导轨墙墙体装饰面层层，清理现场场。13.4质量标准准13.4.1主控控项目(1)特种门的质量量和各项性能能应符合设计计要求。(2)特种门的品种种、类型、规规格、尺寸、开开启方向、安安装位置及防防腐处理应符符合设计要求求。(3)特种门的安装装必须牢固。预预埋件的数量量、位置、埋埋设方式、与与框的连接方方式必须符合合设计要求。(4)特种门的配件件应齐全，位位置正确、安装牢固，功功能应满足使使用要求和特特种门的各项项性能要求。13.4.2一般般项目(1)特种门的表面面装饰应符合合设计要求。(2)特种门的表面面应洁净，无无划痕、碰伤伤。13.5质量记录录：生产许可证证、产品合格格证书、性能检测报报告、进场验验收记录和隐隐蔽工程验收收记录。二、吊顶工程1、适用范围：以轻轻钢龙骨、铝铝合金龙骨、木木龙骨等为骨骨架，以石膏膏板、金属板板、矿棉板、塑塑料板、玻璃璃板或格栅等等为饰面材料料的明龙骨、暗暗龙骨吊顶等等安装工程。2、材料要求：2.1龙骨木龙骨：木龙骨的的材质、规格格应符合设计计要求。其木木吊杆、木龙龙骨的含水率率应符合国家家现行标准的的有关规定。木木吊杆、木龙龙骨、造型木木板和木饰面面板应进行防防火、防腐、防防蛀处理,并应符合有有关设计规范范的规定。金属龙骨：轻钢龙龙骨、铝合金金龙骨及其全全部配件均应应按设计规格格选用，其数数量应适当备备用。后置埋埋件、金属吊吊杆、龙骨应应进行防腐、防防锈处理。2.2罩面板：：罩面板的品品种、规格、图图案均应满足足设计要求。其其材质应按有有关材料标准准和产品说明明书的规定进进行验收。罩罩面板表面应应平整，边缘缘应整齐、颜颜色应一致。穿穿孔板的孔距距应排列整齐齐；胶合板、木木质纤维板、大大芯板不应脱脱胶、变色。对对人造板的甲甲醛含量进行验收,应符合相相关规定。2.3其他材料料：圆钉、Φ6或Φ8螺栓、射射钉、膨胀螺螺栓、胶粘剂剂、木材防腐腐剂和8号镀锌铁铁丝（铅丝）防防火涂料。防防火涂料应有有产品合格证证书及使用说说明书。3、主要机具（工具具）：3.1主要机具具：电锯、台台刨、手电钻钻、自攻钻、气气钉枪、气泵泵、切割锯、无无齿锯、射钉钉枪等。3.2手动工具具：手锯、手手刨子、钳子子、扳子、方方尺、盒尺、木木刨、扫槽刨刨、线刨、锯锯、斧、锤、螺螺丝刀等。4、作业条件：4.1屋面和楼楼面防水层完完工，并验收收合格。4.2墙面抹灰灰做完。4.3顶棚内各各种管线及通通风管道，均均应安装完毕毕并试压合格格，并办理验验收手续。4.4直接接触触土建结构的的木龙骨面，应应预先刷防腐腐剂。4.5墙为砌体体时，应根据据顶棚标高，在在四周墙上预预埋固定龙骨骨的木砖。4.6搭好顶棚棚施工操作平平台架。4.7按设计要要求，在墙面面弹好吊顶罩罩面板水平标标高线。4.8做好样板板间。钢木骨骨架、金属龙龙骨及罩面板板安装先作好好样板间，并并经鉴定合格格后，指导大大面积施工。4.9安装龙骨骨前,应按设计要要求对房间净净高、洞口标标高和吊顶内内管道、设备备及其支架的的标高进行交交接检验。5、施工工艺5.1木龙骨罩罩面板吊顶工艺流程：顶棚标标高水平线→安装龙骨吊吊点→安装主龙骨→安装小龙骨→安装罩面板→留拼缝或钉钉压条操作工艺：.1弹标高水平平线：根据室室内墙+500水平线，量量出顶棚设计计标高，沿墙墙四周弹顶棚棚标高水平线线，其偏差不不大于±3mm，作为为安装的依据据。.2划龙骨分档档线：沿已弹弹好的顶棚标标高水平线，划划好龙骨的分分档位置线。.3安装龙骨吊吊点：在顶棚棚施工前各专专业的管线设设施应按顶棚棚的标高控制制，按专业施施工图安装完完毕，并经打打压试验和隐隐检验收。.4安装大龙骨骨：将预埋钢钢筋端头弯成成环形圆钩，穿穿8号镀锌铁铁丝或用Φ6、Φ8螺栓将大大龙骨固定，未未预埋钢筋时时可用膨胀螺螺栓，保证其其设计标高。吊吊顶起供按设设计、规范要要求。.5安装小龙骨骨一、小龙骨底面应应刨光、刮平平，截面厚度度应一致。二、小龙骨间距应应按设计要求求，设计无要要求时，应按按罩面板规格格决定，一般般为400mmm-5000mm。三、按分档线，先先安装两根通通长边龙骨，接接线找拱，各各根小龙骨按按起拱标高，通通过短吊杆将将小龙骨用圆圆钉固定在大大龙骨上，吊吊杆要逐根错错开，不得吊吊钉在龙骨的的同一侧面上上。通长小龙龙骨接头应错错开，采用双双面夹板用圆圆钉错位钉牢牢，接头两侧侧最少各钉两两个钉子。四、安装卡档小龙龙骨：按通长长小龙骨标高高，在两根通通长小龙骨之之间，根据罩罩面板材的分分块尺寸和接接线要求，在在通长小龙骨骨底面横向弹弹分档线，按按线以底找平平钉固卡档小小龙骨。.6防腐处理；；顶棚所有明明露的铁件，钉钉罩面板前必必须做好防腐腐处理；木骨骨架与结构接接触面应进行行防腐处理。.7安装罩面板板：在木骨架架底面安装顶顶棚罩面板，罩罩面板的品种种较多，应按按设计的要求求的品种、规规格和固定方方式分为圆钉钉钉固法、木木螺丝拧固法法、胶结粘固固法三种方式式。.8圆钉钉固法法：本作法多多用于胶合板板、纤维板等等罩面板安装装。在已装好好并经验收的的木骨架下面面，按罩面板板的规格和接接缝间隙，在在龙骨底面进进行分块弹线线，在吊顶中中间顺通长小小龙骨方向，先先装一行做为为基准，然后后向两则延伸伸安装。固定定罩面板的钉钉距小于2000mm。.9木螺丝固定定法：本作法法多用于塑料料板、石膏板板、石棉板等等。在安装前前在罩面板四四边按螺钉间间距先钻孔，安安装程序与方方法基本上同同圆钉钉固法法。.10胶结粘固固法：本作法法多用于钙塑塑板等，安装装前板材应先先选配修整，使使厚度、尺寸寸、边楞齐整整一致。每块块罩面板粘贴贴前应进行预预装，然后在在预装部位龙龙骨框底面刷刷胶，同时在在罩面板的四四周刷胶，刷刷胶宽度为110mm-115mm，经经5-10mmm后，将罩面面板压粘在预预装部位，每每间顶棚先由由中间行开始始，然后向两两侧分行逐块块粘贴，胶粘粘剂按设计规规定，设计无无要求时，应应经试验选用用。.11留拼缝或或安装压条：：板缝的形式式为V形缝或平平缝，缝宽66-8mm，缝缝的宽度应一一致、平直、光光滑、通顺、十十字缝处不得得有错缝。木木骨架罩面板板顶棚，设计计要求采用压压条作法时，待待一间罩面板板全部安装后后，先进行压压条位置弹线线，按线进行行压条安装。其其固定方法，一一般同罩面板板，钉固间距距为200mmm，也可用用胶结料粘贴贴。5.2轻钢龙骨骨罩面板吊顶顶工艺流程：顶标高高水平线→安装吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨骨及配件→安装罩面板板操作工艺.1弹顶棚标高高水平线:根据楼层标标高水平线,,用尺竖向量量至顶棚设计计标高,沿墙、沿柱柱四周弹顶棚棚标高水平线线。.2安装龙骨前前，应按设计计要求对房间间净高、洞口口标高和吊顶顶内管道、设设备及其支架架的标高进行行交接检验。.3安装主龙骨骨吊杆：弹好好顶棚标高线线及龙骨分档档位置线后，确确定吊杆下端端头的标高，按按主龙骨位置置及吊挂间距距，将吊杆无无螺栓丝扣的的一端与楼板板预埋钢筋连连接固定。未未预埋钢筋时时可采用膨胀胀螺栓和角铁铁件连接。吊吊杆距主龙骨骨的端部距离离不得大于3300mm，当当大于3000mm时，应应增加吊杆。当当吊杆长度大大于1.5mm时,应设置反支支撑,当吊杆与设设备相遇时，应应调整并增设设吊杆。.4安装主龙骨骨。.5配装吊杆挂挂件。.6安装主龙骨骨：将主龙骨骨安装到装好好的吊挂件中中，吊挂件正正反方向间隔隔安装，穿入入挂件的吊杆杆螺栓，拧好好螺母。.7主龙骨连接接处装好连接接件，拉线调调整标高、起起拱和平直。.8安装洞口附附加主龙骨，按按图集相应节节点构造设置置连接卡固件件。.9固定边龙骨骨：采用射钉钉固定。设计计无要求时，射射钉间距为4400mm。.10安装次龙龙骨：（1）按已确定的次龙骨骨分档线，卡卡放次龙骨吊吊挂件。（2）吊挂次龙骨:按设设计规定的次次龙骨间距,,将次龙骨通通过吊挂在大大龙骨上,设计无要求求时,一般间距为为400mmm或600mmm.（3）当次龙骨长度需多多根