惠民小区土建施工组织

33/33目录工程概述施工布置及施工进度计划主要分部分项工程施工方法冬、雨季施工措施质量目标计划各项技术保证措施安全用电技术措施安全防火措施配合监理公司、甲方的工作制度第十章环境卫生保证措施第十一章防噪声措施第十二章质量通病防治措施第一章工程概述一、编制的依据：ﻩ该工程施工组织设计依据下列文件编制:国家现行的建筑安装工程施工及验收规范及相关的法律法规性技术文件。惠民小区B区1号楼施工图纸。二、工程概况本工程建设单位黑龙江省沾河林业局，设计单位为黑龙江省松花江林业勘察设计院,勘察单位为黑龙江省松花江林业勘察设计院,施工单位沾河林业地区北方建筑安装公司。本工程项目均为砖混结构,惠民小区B区1楼为六层，建筑高度18。3米工程建筑面积852３.１2㎡。各单位工程呈一字形,层高2．９０米，墙体为普通粘土砖，梁柱板为C25砼，楼面为现浇钢筋砼板，屋面为现浇钢筋砼彩钢坡屋面，防盗门、钢塑窗、内墙为混合砂浆抹面，外墙采用聚苯保温板并涂刷米黄色外墙漆，其它楼面为细石砼扫毛楼面,施工现场“三通一平”暂未做好，临设为砖砌临设,电气用暗配管提前预埋后安装灯具，铸铁暖气片PP-Ｒ管暗敷设安装，给水管采用PP-Ｒ管暗敷设,排水管采用优质UPＶＣ管，卫生洁具安装防雷设施安装，宽带网通讯设施有线电视设施安装等。ﻬ第二章施工布置及施工进度计划一、施工组织与劳力安排1.施工组织管理人员配备项目部有生产、技术、质检、预算、材料供应等管理人员组成，下设瓦工、木工、钢筋、安装、电工等各专业施工班组。在项目经理的直接领导下，负责计划、生产协调。质量，安全目标实施，统一管理，确保工程优质安全、高效。2。劳力安排为确保工程优质、安全、高效，按合同工期完成，项目部组织木工20人，钢筋工15人，砼工１5人，瓦工、抹灰工３0人,电焊工６人，架子工1５人，水暖安装1０人,电工１０人,放线工4人,及其他专业人员(起重、机械工等）15人。二、施工布署（一)、施工程序本工程采用先地下后地上,先主体后装修，先室外后室内,先顶棚后墙面的施工顺序施工.施工工艺流程见下图:土方开挖砼条形基础施工安装工程结构主体工程屋面工程装饰工程竣工清理交验通电土方开挖砼条形基础施工安装工程结构主体工程屋面工程装饰工程竣工清理交验通电通水（二)运输机械设备选配在主体和装修阶段，垂直运输采用QTＺ4０。(三）指标工期:开工日期:2０１2年5月16日， 竣工日期:2010年11月30日。工程质量：达到现行国家建筑工程质量验收规范规定，工程质量合格。(五）施工布署项目经理部组织情况：项目经理1人,施工员1人，造价员1人，材料员1人，安全员１人、工程质量检查员１人、机械管理员1人、会计员各1人。施工组织机构(见附图)质量保证体系（见附图）４、主要设备机具计划表名称规格单位数量用途用电量QTZ４０塔吊m台垂直运输３0kw/台搅拌机３５0L台搅拌砼5kw/台钢筋切断机Ф４０台切断钢筋2．2kw/台钢筋调直机台钢筋弯曲机台插入式振动棒Ф５0条振捣砼2。2kw/条电焊机交流台焊接20KvA/台电锯台木工开料2。2kw／台平板振动器台水准仪台１水泵台６5．施工进度计划（见附图）6、施工总平面：（见附图)1、根据楼房所在平面位置,施工现场如下安排,见附图。２、塔吊安装足够高塔身，保证塔机的使用高度.ﻬ第三章主要分部分项工程施工方法土方工程1。开挖顺序均由东至西边挖边将土方装车运出,待回填时运回.2．操作工艺：挖槽前先校正好建筑物的轴线尺寸,确认无误后，再撒上槽轴线和放坡线。并将轴线桩外引,挖土采用机械大开挖，槽边采用机械大开挖，工作面按３00mm考虑,用人工修整随挖随清，直至接近槽底标高+10cm时，用人工随挖随清槽，随挖随清理，以防损坏原土。用水准仪随挖随测量，测量的水准点用小木桩标记,使槽底标高控制在5０mm范围内，并对边坡进行修理，以放坡线与槽边线为依据。防止超挖土。挖基础的土方,在现场尽量留出土方存放场地,留足回填槽边用的好土.３、地槽钎探钎探杆用直径25圆钢制作，钎尖成６0度尖锥形，钢钎长度2．2米,钎入土层2。1米，并每隔30cm做好标记，采用16磅大锤,锤高度离钎顶５0cm，用力均匀，将钢钎垂直打入土中，并将每隔300mm锤击数做好记录。钎探应专人负责，根据钎探平面图的探点位置钎入,并记录准确,有异常的探点做好记录，真实准确的反映出基础地基的土质情况。无问题后探点注入水后再用砂填实.对有异常的探点,在四周另布四个探点，探测周围地下土层情况，确实有问题的探点,会同有关部门人员研究,并作出处理方案。安全注意事项:1、挖土方前对周围环境要认真检查,不能在危险岩石或建筑物下面进行作业。２、上下坑沟应先挖好阶梯或设木梯,不应踩踏上壁及其支撑上下.3、挖掘机的工作范围内，不得有人进行其他工作,挖掘机间距大于1０m,挖土机要自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚的危险作业：4、基坑开挖应严格要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况,如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡,并注意支撑的稳定情况，如发现有裂纹或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。5、深基坑四周设防护栏杆，人员上下要有专用爬梯。二、基础回填土基础施工完成后，应进行基坑及室内地坪回填.回填土采用机械夯实，人工补夯边角的方法进行。回填时要分层夯实，每层的虚铺厚度不得超过25cｍ。夯填时，不得砸碰基础。回填土工程安全注意事项：装载作业范围不得有人平土.打夯机工作前,应检查电源师傅有缺陷和漏电,机械运转是否正常，机械是否装置漏电掉闸开关，要严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转,手持电动工具操作人员应穿绝缘靴、带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。基坑(槽)的支撑,按回填的速度、施工组织设计及施工要求一次拆除,回填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层,不能事先将支撑拆掉.三、钢筋工程1、钢筋在施工现场统一下料制作、绑扎.2、钢筋所用的垫块必须用１：2纯水泥砂浆制作，并养护到期,保证其强度,防止破碎。３、构造柱插筋位置应正确，必须认真校核其位置,避免出现位移。钢筋的接头形式应符合设计要求。4、圈梁的钢筋采用绑扎搭接，设置在同一构件内的接头应互相错开。在任一搭接接头中心长度为钢筋直径I级35d，II级钢45d，但不小于5００ｍｍ的区段内，同一根钢筋不得有2个接头,在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％.5、混凝土现浇板的钢筋采用冷轧带肋钢筋，中间不允许出现接头,保证钢筋位置准确，板的上下层钢筋之间应用马凳加以支撑。５、现场设钢筋加工棚,集中下料加工，塔吊运送使用.钢筋焊接应由持有焊接合格证的焊工进行。进场的钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌，使用前并按有关标准,规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用，不合格严禁使用.盘圆钢筋采用冷拉调直。钢筋绑扎必须严格按设计规定的间距及钢筋的型号进行，不得随意变换，较粗钢筋的搭接接头一律焊接,其焊接方法及搭接长度按规范规定进行.并在开工前做各种型号的钢材焊接试验，并交检测部门检验。钢筋的接头位置严格按设计要求布置，设计无要求的按国家规范执行。钢筋焊接应由持有焊工证的焊工进行，严禁无证操作。钢筋末端的弯钩应向内弯曲，并与结构构件的底面垂直。在浇灌不久的砼上焊接钢筋时,必须防止原有钢筋受到震动弯曲偏移，以保证钢筋与砼的严密结合.安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋,在已安装好或绑扎好的钢筋上面，不得通行或运料．必要进入时应先搭好跳板,为了确保保护层厚度在绑好的钢筋下搁置水泥砂浆垫块，垫块厚度同设计保护层厚度,间距3m左右，用钢丝与钢筋固定.钢筋加工必须在规定的地点进行，并将四周围起，无关的人员不得逗留。操作地点应铺垫木板，以防触电。各种操作平台均应牢固稳定,工作地点应保持整洁。机械必须有专人负责管理,定期检修,保持完好.不得超负荷使用，非指定人员严禁开动机器。工作时应将裤脚、袖口扎好，并穿戴应有的劳保用品,酒后或病中严禁操作机械,一切电动机械，必须先接地线，并检查没有漏电后方准使用，搬运钢筋时,应戴好垫肩，将道路上的障碍物清理干净。搬运时应前呼后应动作一致，运输途中必须注意电线，防止触电。拉直盘圆钢筋时,为防止盘圆末端脱落伤人。应设置挡栏设施,必须严格按照设计及国家规范，质量标准和操作规程,认真贯彻“谁施工谁负责质量安全”的原则,保质保量完成工程施工。钢筋工程安全注意事项：１、起吊钢筋或钢筋骨架时,下方禁止站人。钢筋骨架降落至离楼地面或安装标高1ｍ以内人员方可准靠近操作，待就位放稳或好后，方可摘钩。2、临时堆放钢筋，不得过分集中,应考虑模板或桥道的承载能力。3、钢筋除锈时,操作人员要戴好防护眼镜、口罩、手套等防护用品,并将袖口扎紧.４、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢,切断时要先用脚紧，防止回弹伤人。5，人工调直钢筋前，应检查所有的工具；工作台要牢固，铁砧要平稳，铁锤的木柄要坚实牢固，铁锤不许有破头、缺口、因打击而起花的锤头要及时换掉。６、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2ｍ区域内禁止行人。7、人工断科，工具必须牢固。8、弯曲钢筋时，要紧握板手,要站稳脚步,身体保持平横,防止钢筋折断或松脱。9、电焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准放置易然物品.操作人员操作时,应戴防护眼镜和手套等防护用品,并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属椅子上。焊接前,应根据钢筋截面调整电压,使与所焊钢筋截面相适应,禁止焊接却过机械规定的直径的钢筋.发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。焊接较长钢筋时，应设支架.10、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，在深基础或夜间施工需使用移动式行灯照明时，行灯电压不应超过3６V.11、机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮,加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从人指挥，不得任意椎拉。电动机械应棱地良好，电源线不准直接在按钮上,应另设开关箱.作业后,应堆放奸成品,清理场地，切断电源,锁好电闸箱.１２、钢筋切断机启动前，必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固，防护罩应牢固.然后用手转动皮带轮,检查齿轮合间隙，调整切刀间隙，固定刀与活动刀间水牛间隙以0．5～lmm为宜.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业，机械未达到正常转速时不得切科,切料时必须使用切刀的中下部位,并将钢筋握紧，应在活动力向后退时,把钢筋送入刀口，以防钢筋末端摆动或弹出伤人。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。切断短料时，手和切刀之间的距离应保持1５０rmn以上,如手握端小于４00ｍm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢c切刀一端小于300ｍm时，切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修：已切断钢筋,堆放要整齐,防止切口突出，误踢割伤。作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。四、模板工程模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中须提前对模板进行设计计算,根据本工程特点，决定采用木胶合模板进行设计，并在钢筋绑扎后支粱、板模板，在钢筋绑扎前按尺寸弹线。(一)、模板安装：一般要求模板安装前,先检查模板材质，规格尺寸是否符合要求及施工规范规定。模板的安装顺序按具体情况设计好的施工顺序及方法进行安装。模板安装前要先刷一遍脱模剂保证模板顺利脱模。模板安装前应先清除干净模板内杂物并且用水冲洗后进行拼装。（二)、挑檐板构造柱方案:1、挑檐板施工方案：根据图纸设计尺寸制作定型木模板，对挑檐进行支设.为防止漏浆在模板拼缝处,钉设海绵,杜绝漏浆现象.为防止浇注砼中模板变形涨模，沿木模宽度每隔５0CM设支撑。2、构造柱施工方案：根据图纸设计尺寸制作定型木模板对构造柱设置。砌在墙体上留设加固眼,每隔8皮砖留设一个.为防止漏浆,在柱根部和马牙槎处均钉设海绵，杜绝漏浆现象。模板支设加固用钢管和扣件卡牢箍紧。(三)、现浇板施工方案:（１)、现浇梁支模：在梁底下每隔８0厘米设支柱一道,竖向两侧模板用钢管及斜撑固定支牢如图:(2）、圈梁：在圈梁底下面一皮砖每隔1米留砖孔，穿50×１00木立柱横担，竖向两侧模板用50×1０0木方夹条和斜撑固定支牢。如图:（３）现浇板施工方案:现浇板采用木胶合模板施工，按房间设计尺寸每隔８０CM设木立柱一道,顶部用70×１００方木作搁栅以支撑模板，立柱底部全部铺设50厚通长木板，立柱间斜撑每隔1米设置一道,立柱底部用木楔找平，禁止加砖垫立支柱。（四）、楼梯楼梯模板应按设计图纸实样制作。安装楼梯模板前，应先安装平台底模及楼梯基础模顶,然后安装楼梯底板，在安装楼梯侧帮模板,最后安装起步模板.楼体底板应保证梯段内起步错步尺寸一致.楼梯底板的木模板支柱应适应倾斜，但应保证其受力后的稳定性.模板工程安全注意事项:1、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。2、下层楼板混凝土强度达到1.2Ｍｐａ以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。3、模板及其支撑系统在安装过程中,必须设置临时固定设施，严防倾覆.４、模板的支柱纵横向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于2ｍ,纵横向水平的上下步距不宜大于l5m，纵横向的垂直剪刀撑间距不宜大于6ｍ.当支柱高度小于４m时，设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高2m再增加一道水平撑,水平撑之间增加剪刀撑一道。5、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。6、拆模板,施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土巳达到拆模强度时，方可拆除。7、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除模板时，要注意防止整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤入。8、拆模间歇晌，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、伍,塌伤人。9、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶申、踏空坠落.1０、组合钢模板夜间施工时,要有足够的照明，行灯电压-般超过36w,在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过1２vi照明行灯及机电设备的移动线路要采用橡套电缆。11、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。12、操作人员的操作工具要随手放入工具袋，不便放入工具袋的耍拴绳系在身上或放在稳妥的地方。五、砼工程1、材料要求：①。水泥：水泥进场时必须有质量证明书，并对其品种、标号、包装出厂日期等检查验收，并按规定抽样进行复检试验,合格使用，不合格严禁使用。②.水泥进场后按水泥出厂先后日期、品种、标号分别存放。袋装水泥应储存干燥的库棚中，下面垫板离地30厘米以上,以防受潮,堆置高度不宜超过12包，并悬挂标签;水泥存放２个月后翻仓,以防硬结。③．砂采用天然的中砂，质地坚硬,清洁，级配良好，细度模量在2．4以上，含泥量不大于3%，使用前必须进行检验，符合要求方可使用。④．石子:一般采用碎石子，质地要坚硬、耐久、干净、其粒径按设计要求而定,采用连续颗粒级配,含泥量小于1％，不得含有粘土团块，达不到要求时要进行冲洗。针片状颗粒含量不大于2.5％.石子使用前要抽样送到指定的部门进行检验,合格后方可使用。砂子与石子按品种规格分别堆放，不得混杂。⑤．水用饮用水,其它水未经水质分析试验不得使用.2、砼配合比砼工程施工之前，根据现场准备的各种材料的实样和技术资料，设计要求及有关规定,通过试配定配合比。未取得配合比以前，不得施工.经试验选定的配合比施工时不得任意修改。砼要严格按配比施工,水灰比及最小水泥用量,严格按照配合比报告执行。3、施工准备施工前，全部机械设备均应经全面、加油和试运转。施工中，应固定专人管理使用机械和设备，若发现故障,应随即修理。同时检查并做到电源线路、电流、电压等均与要求相符。电机部件绝缘良好，接地线接触良好。称量设备应齐全，并调整准确。还应准备好养护保潮的材料和工具。搅拌之前检查水泥、砂、石、外加剂、水等原材料，应符合质量要求;测定砂、石等材料的实际含水率,根据配合比调整材料用量，并将其一次拌和的实际用量写在搅拌台的记录牌上.浇灌前，检查并做到：模扳的标高、位置、截面尺寸均符合设计要求;模板的缝隙嵌严,模板的支撑、木楔、垫板等均牢固、稳定,钢筋的数量、排列直径,弯曲位置，构件同一截面钢筋接头数量及其距离以及钢筋保护层厚度等，均符合设计要求。同时检查并做到埋设的铁件、水、电等管道及预留孔洞的位置及数量等，必须正确而无遗漏.同时在浇筑砼前要检查各部尺寸、标高及水平度及中心线位置均必须符合要求.对预留的管道孔洞,金属埋件都必须进行技术复核,保证位置，标高正确。砼浇筑完毕，对钢筋的位置,保护层、埋件尺寸等必须再复修校正一次,复校结果记录施工日志。所有安装留孔、支装用埋件，土建施工完毕后，测出轴线、标高，清理出埋件，做出记录。符合规范要求时移交给安装单位,不符合要求不得移交.4、混凝土的拌制与运输（１）砼均采用现场搅拌砼施工质量保证措施:砂石原材料必须符合质量要求，并做原材料试验,确保砂率比,石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大，造成混凝土离淅现象。砼应有试验配合比报告，并提供质保资料和试验报告。加强对砼的保水养护工作，砼终凝后,加水养护，使砼表面温度与核心温度并小于20℃,强度示达到1。5MP，不得上人作业，砼养护期不得小于5昼夜。浇注砼时,在每层接头位置为防止浮浆出现,可用调整配合比和落度的方法解决.检查砼质量应做抗压强度试块，试块必须在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映砼结构和构件的强度。（２）机械搅拌在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟,湿润搅拌筒并倒净积水,再加料搅拌。一般加料顺序:可先加1／3的水―按石、水泥、砂的顺序将原料装入上料斗中―上料斗提升投入搅拌机中―搅拌。其余的水在搅拌过程中陆续加入，搅拌时间一般为1－２分钟。在搅拌过程中,严禁边出料边进料,应将搅拌机内一次搅拌好的砼出完后,方可再次设料.（3)砼运输:砼运输能力必须保证砼的连续浇筑，运输过程中不漏浆、不离淅、在初凝前要浇筑完。垂直运输主要靠塔吊完成。5．砼的浇灌捣实在浇灌砼前，应将模扳和钢筋上的垃圾、泥土和油污等杂物清除干净，清除模板积水,在地基或基土上浇灌砼,应清除淤泥和杂物,并应有防水措施。在浇灌和捣实砼过程中，严格保持钢筋垂直,钢筋位置和保护层厚度正确,并应严格保持预埋件和预留孔洞的正确。操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，以免造成变形,影响质量和安全，浇捣时应注意模内钢筋的临时支撑和砼厚度标志随时抽出,不得埋入砼内，砼土高处下落时，其自由下落高度不应超过2m，当可能发生离析,应采用串筒或斜槽下落，串简的最下两节应保持与砼浇灌面垂直.若需留置施工缝，应符合设计要求和规范规定，振捣时插入式振动器不得触碰钢筋、预埋件和模板，并应注意保持各种预埋件的位置正确。若需接长钢筋,应在刚浇灌的砼初凝前完成。砼坍落度,每班至少应检查两次。每台班必须制作砼试块一组,以检查28天龄期的强度。拆除模板后,应浇水养护，保持砼经常湿润.浇水养护的延续时间．不应少于1４昼夜.插入式振动器应安放在牢固的脚手板上,不应放在模板支撑或钢筋上.使用插入式振动器振捣方法,可采用垂直振捣（振动棒与砼表面垂直）或斜向振捣(振捣棒与砼表面成40度至４５度角)振动棒向砼内插入时要快插，不得使软轴折成死弯，并不得将软轴插入砼内，使得碰撞模板和钢筋。振捣时必须将振动棒上下略为抽动,使这一层砼上下振捣均匀，每一振捣位置应振至砼不再沉落，不再出现气泡,表面翻浆为止.振完后应缓慢拔出，但当振动棒端头即露出砼表面时应快速拔出，以免砼内吸入空气，插入式振动器可按三角形，梅花形排列连续振捣;振捣位置的间距不得超过振捣半径的1。5倍(一般约为３０-４０ｃｍ)，最好与振动半径相等，即30cm，采用分层浇筑,振动棒应插下一层内约5cm振捣.浇筑砼应连续进行.若必须间歇,间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前,将次层混凝土浇灌完毕.间歇的最长时间不得超过180分钟，否则按留置施工缝处理。砼浇捣完毕后,表应刮平压光。砼在拌制和浇灌过程中，还应该做到检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少两次。检查砼在拌制地点及浇筑地点的坍落度,每一工作班至少检查两次.在每一工作班内，当砼配合比可能因外界影响而变动时,应及时检查。６.在施工缝处浇筑砼时注意事项①已浇灌的砼的抗压强度应不小于1。2Ｍpa（所需时间应根据试块试压确定）．②应清除在已硬化的砼表面上的水泥薄膜和松动石子或软弱砼层,并将表面充分湿润和冲洗干净,但不得积水.③在浇灌前,施工缝处宜先铺(刷)一层水泥浆或同砼砂浆成分相同的水泥砂浆。④砼应仔细捣实，使新旧砼紧密结合，并注意防止碰动钢筋。⑤施工缝处的砼表面应凿毛,在继续浇灌砼前应用水冲洗干净并湿润后，在表面上抹2cm厚与砼成分相同的水泥砂浆一层。7。砼养护①在砼浇筑完毕后12h，砼表面收水（用指甲划不出明显的刻痕时）后，即开始加以覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于14昼夜。②最初３昼夜内,应每隔2—３h浇水一次，以后每日至少３次保持砼处于足够的湿润状态。③对养护用水的要求与拌制用水的相同.④在养护过程，应同时做好与结构同条件养护的砼试块的养护工作。因砼强度未达到1。2Mpa以前不得在其上行走、搬运料具和安装模板及支架，否则必须垫铺架板。架板设支点，不得直接与砼接触。混凝土工程安全注意事项：1、搅拌机的操作人员,应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后,方能正式操作。2、向搅拌机料斗落时,脚不得踩在料斗上：料斗的下方不得有人。3、清理搅拌机料斗坑底的砂、石时，必须与司机联系，将料斗升起并用链条扣牢后，方能进行工作。4、进料时，严禁将头、手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚筒(拌和鼓）内抓料出料。5、使用吊罐(斗)浇筑混凝土时,应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。6、禁止在棍凝土初凝后,终凝前在其上面行走手推车（此时也不宜铺设桥道行走）以防震动影响混凝土质量。当混凝上强度达到1。2MＰa以后，才允许上料具等。运输通道上应铺设桥道，料具要分散放置，不得过于集中。7、浇筑基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑边坡土质有无崩裂倾塌的危险。如发现危险现象,应及的排除。同时，工具、材料不应堆置在坑边沿。8、浇筑无楼板屋边沿梁,柱棍凝土时,外部应有脚手架或安全网。如脚手架子桥离开建筑物超过２0eｍ时，须将空隙部位牢固遮盖或装设安全网。9、夜间浇筑棍凝土时，应有足够的照明设备。10、使用浇筑混凝土时，棍凝土振捣器使用安全要求执行。湿手不得接触开关,不得有破损和漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器.漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA,额定漏电动作时间应小于0．１S。六、砌体工程1施工工序校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿,方可砌筑1．砖砌体砌筑应从定位处开始，砌体灰缝应横平竖直,全部灰缝均铺填砂浆;水平灰缝的饱满度不低于80％;竖缝应饱满；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。砌体的水平和竖直缝宽度应控制在8-12mm,砌筑时的铺灰长度不得超过90cm,严禁用水冲浆灌缝。墙体砌筑时要经常用靠尺检查平整和垂直度，用钢尺检验十皮砖厚度。2。砌筑方法砌筑前应在已弹线的基础或楼层上，按组砌方法试摆砖、调整、筑缝，消除传余差，墙厚240mm及以上砌体宜采用双面挂线砌筑.砌筑多孔砖砌体宜采用“三一-灌缝”砌砖法,即铺一块砖长的灰，砌一块砖一挤揉，并加灌缝的操作工艺.组砌用型号外规格的少量砖块应计划用量，事先用机械切割备用,禁止用碎砖填补，砖砌体的水平缝厚度和竖向灰缝的宽度,一般为１0mｍ，但不应少于8mm，也不应大于12mm。砌体的转角处和交接处,应砌成斜槎的高度不得超过一步手架,斜槎的长度应不小于斜槎的高度.不同时砌筑而不便留成斜槎时，可于墙或柱引出凸槎,且设拉结筋.砖砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,填实砂浆，塞砌严密，并应保持灰缝平直，砖柱应内处搭砌，上下错缝，不得采用包心砌法，砖柱和宽度小于１m的窗间墙，应选用整砖砌筑，不得用碎砖填充，其灰缝应全部填满砂浆.墙与构造柱连接处应砌成马牙槎,马牙槎砌筑应先退后进，错开5０mm,每一马牙槎高度20０ｍm，且沿高度每５00ｍm设置2根直径6mm水平拉结钢筋３４０ｍm墙，设置3根直径6mm水平拉结钢筋。砖砌筑工程安全注意事项：1、砖砌筑前均应在地面上用水淋湿透,不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。2、雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌.３、用起重机吊运砖时,应采用砖笼,并不得直接放在桥板上。吊运砂浆的料斗不能装得过满。4、严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳接，上下操作人员站立位置应错开。５、不准用不稳定的工具或物体把脚手板面垫高操作,更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层。6、不准站在墙上做划线,称角、清扫墙面等工作。七、脚手架工程外墙采用双排落地式脚手架。脚手架施工前,要根据工程实际制定施工方案,明确使用脚手架的立面、平面布置，确保安全。脚手架搭设时，必须按照施工方案的要求进行.双排外脚手架：脚手架搭设前,应对建筑物周围场地夯实平整，并设置排水沟，以防止地基积水,引起脚手架不均匀沉降,立杆底部应铺垫扳。具体搭设时按照有关标准及规范执行.1．人员落实本工程架工全部持证上岗，由施工员负责脚手架的搭设与拆除的全过程,并及时检查脚手架在施工过程中的各个环节。根据本工程具体情况，架工人员基本满足工程需要.2.搭设顺序：竖立杆→扫地杆→纵向水平杆（第一步)→横向水平杆→连墙杆→竖立杆→纵向水平杆→（第二步)→横向水平杆→连墙杆→纵向水平杆→(第三步)→横向水平杆→剪刀撑→竖立杆→纵向水平杆→（第四步）→横向水平杆→竖立杆→纵向水平杆→(第五步)→横向水平杆→连墙杆→剪刀撑，依次类推，各工序流水作业逐项完成。3.搭设要求：立杆底部设底座和要垫板，底座底面标高高于自然地坪5０mm,垫板长度为6ｍ,宽度为2００mｍ，厚度50mｍ;设纵横向扫地杆,横向水平杆紧靠纵向扫地杆下方设置；且纵向地杆距底上皮200mm.立杆纵距为1.5米，横距1。2米，步距1.５米,内立杆距墙０．15米，并用小横杆与架体连接,相邻立杆接头均不能在同步内，同步内隔一根立杆的两个接头地高度方向错开的距离均大于5０0mm,接头中心距主节点的距离为５０0mm以内.小横杆：小横杆绑在大横杆上面，伸出大横杆长度不小于10cm；在每个立杆与大横杆的交点处都应设置小横杆且与节点距离不大于10cm.横向水平杆设在立杆内侧，长度为６ｍ,相邻接头均不在同跨内，且相邻接头均错开500mm以上，接头中心距主节点600ｍm以内，靠墙一端外伸长度为200mm。连墙杆每三跨二步设一个，靠近主节点设置,距主节点300ｍm以内，从第一步纵向水平杆处开始设置,伸入墙内外用５0０mｍ短管扣紧后,内外再各加一个防滑扣件。脚手板满铺封头,接头搭设在小横杆上，采用搭接和对接两种铺设形工，搭接铺设时长度为200mm，板端外出小横杆１00mm以上，对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度为1３0～１50mm，两块板外伸长的和为３00mm．安全立网设置在脚手架外立杆内侧,用尼龙绳绑扎，接缝要严密，平网距地面3．2米设首层网,每１0米设一道层间网，作业层上设随层网，并满铺脚手板。平网绑扎于小横杆上，拉紧绑紧。脚手架安全技术措施:(一)、脚手架搭设安全技术措施外脚手架立杆基础外侧应万排水沟,以防雨水侵泡和必要的工具。钢管架设避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆,形成避雷网络并检测接地电阻不大于30Ω。外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离,并做好可靠的安全接地处理。外脚手架必须及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。外脚手架严禁钢柱、钢木混搭,禁止口件、绳索、铁丝、塑料混用。外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。严格控制施工荷载，脚手架不得集中堆料施荷,施工荷载不得大于2ＫＮ/m２。严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时,应尽量在施工荷载内、外传递平衡。(二）、脚手架拆除的安全技术措施拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟定出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。拆架前应划分作业区,周围设绳绑围栏或树立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入.拆除的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿防滑鞋。拆除程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手架、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一部一清原则一次进行。严禁上下同时进行拆架作业。拆立杆时,要先抱住立杆在拆开两个扣.拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，在解决端头扣.连接杆（拉结点)应随拆除进度逐层拆除,拆抛撑时,应用临时撑支住，然后才能拆除。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调,当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故.八、装饰工程1内墙面抹灰①在抹灰前首先落实材料、石灰熟化时间应达到规范规定的时间,操作人员应熟悉操作规程,掌握操作要领技规程要求施工.②底层抹灰前清理墙面，浇水湿润.底层抹灰应做好标志块标筋,及门窗护角后进行。底层抹灰，其厚度以标筋为准,并使其略高于标筋，砂浆抹完后即用中、短刮杆刮平，紧接着用木抹子搓抹一遍，使表面乎整密实。③墙的明角,先用方尺上下核对校正，然后用阴角器上下抽动抹直，使室内四角方正。 ３、外墙装饰基层处理 → 吊垂直、套方、找规矩ﻩ→ﻩ贴灰饼 →ﻩ抹底层砂浆抹灰前,墙面必须清扫干净，浇水湿润。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润,然后用１∶３水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平,随即用木杠刮平,木抹搓毛，隔天浇水养护。装饰工程安全注意事项:高空作业时，应检查脚手架是否牢固,特别是大风及雨后作业。对脚手板不牢固之处和跷头板等及时处理，要铺有足够的宽度,以保证手推车运灰浆时的安全。在架子上工作，工具和材料要防止稳当，不准随便乱扔.用塔吊上料时，要有专职指挥，预留级以上大风是暂时停业。砂浆机应有专人操作维修、保养，电气设备应绝缘良好并接地，并做到二级漏电保护。九、楼地面工程1.一般要求①施工准备：做好料具及技术工作准备,根据工程施工进度提出各种材料用量，进场日期,按照现场施工布置的要求分类堆放和进行必要的加工,进行抄平放线，统一标高，将统一标高线弹在距地面50cｍ左右处为宜,地基必须处理好。③.卫生间的楼地面面层与室内楼地面面层全部做完后（包括找坡层)，必须保证有少于2０的高差,不得出现倒坡。穿过楼面立管的周围(采暖管应加套管)经找坡后应比面层高25-5０mm,宽度3０-5０mm,地漏不得采用浅水封、无水封地漏.地漏必须低于安装处水平表面5mｍ。２、砼水泥地面垫层的砼强度等级，厚度应符合设计要求，大面积浇筑垫层时,应分区段进行，分区段接缝设置,垫层浇筑完毕后，应进行养护，砼强度达到１．2Mpa以后,方可在其上做面层.水泥砂浆面浆面层应用中砂，砂子含泥量不大于3%，砂浆应拌和均匀，颜色一致,应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍浆为准.做面层时，先刷水灰比为0。4—0.5的水泥浆，随刷随铺水泥终凝前完成.水泥砂浆地面做好后，应洒水养护。楼地面工程安全注意事项:操作时必须穿胶鞋,以免水泥浇脚。晚上收光地面要有足够的照明,并使用安全电压，照明灯具应架空或用固定支架。在室内推运输小车时,特别是在过道中拐弯时要注意小车把挤手。推小车不准倒退.十、屋面工程1。彩钢屋面工程施工好坏是屋面是否渗漏的关键直接影响住宅的使用功能。因此必须引起足够重视。在施工前做好技术交底的前提下，施工过程中技术人员亲自把关层层监督指导，把每一道防水工作做细、做好.严格按照设计图纸施工的前提下特别注意山墙、天沟、檐沟、斜沟、檐口、变形缝、通气孔、烟囱、天窗周围等处的细部处理.防水层有持有防水专业施工上岗证的专业人员施工.２.水工程施工前备足经抽检合格的防水材料和配套材料及施工机具。３．防水工程施工过程中要严格检查,每道工序在自检合格的基础上报监理核验并做好隐验记录签证后方可进行下道工序施工。４．防水层基层,必须坚固平整、干净、不起砂、不起皮、涂膜防水层及嵌填密封材料的基层必须干燥.避免在已完工的防水层上开孔、洞。５．水落口伸出屋面的管道先安装,后用砼填嵌密实。6。水泥砂浆找平层要注意找平并压光使表面密实，并充分养护，檐口的水落口周围500直径范围内抹成略低凹坑，屋面转角处抹出半径不小于50度的圆弧.十一、安装工程１。室内排水管道安装排水管为UPVC排水管，室内排水管道.立管每隔一层设一检查口。2．管道安装按设计图纸所用材料按规范施工。3.卫生器具安装采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,地漏安装位置在地面的排水集水处，地面坡向地漏、蓖子顶面应低于地面5mm。4。电气安装电气安装工程分为配合土建预留、预埋阶段、安全安装阶段,调试验收阶段。①预留、预埋阶段,土建主体施工期间，按照原设计图纸,派专人预留电气孔、洞、预埋做到位置、标高、尺寸准确,避免打洞剔槽，保护土建成品。结构及主体全部完成时，暗配管也全部完成，箱盒全部到位。②管内穿线，在土建抹灰和地面工程完毕后进行.穿线前必须将管内积水及杂物清除干净。管内禁止有导线接头。穿线后耍测量导线绝缘电阻,必须符合规范要求。③。全面安装阶段:全部电气器具设备均符合国家建设部颁发的现行标准，并有合格证件，全部电气器具设备安装位置高度均应符合设计、规范要求。安装工程安全注意事项：5。在拉设临时电源时，电线均应架空，过道需用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电源先被车辗物压。６。所有移动电具，有应具有二级漏电保护，电线无破损,插头插座应完整，严禁不用插头而。用电线直接插入插座内.7。电箱内电气设备应完整无缺，设有占用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。８．所有移动电具，有应具有二级漏电保护，电线无破损,插头插座应完整,严禁不用插头而。用电线直接插入插座内。9。人力弯管时,应选好场地,防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。10。砖墙剔槽、打眼时，榔头不得有松动,凿子应无卷边、裂纹。楼板、砖墙打透眼时,楼板下面、抢后，不得有人靠近。十二、建筑节能工程外墙保温工程（一）、外保温材料目录１、打底液２、粘结剂３、聚苯板4、锚栓5、耐碱玻纤网格布６、轻质抹面砂浆（二)、主要施工工具聚苯板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细纱纸、电动搅拌器、塑料搅拌桶、抹平抹刀、带齿平抹子、冲击钻、锤子、钢角尺、拖线板、水平靠尺、塑料量杯等。（三)、施工条件1、墙面应清洁、干燥、平整并无松散的砂浆和杂物.门窗框应安装到位.2、施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙体表面温度不得低于5℃3、施工时应避免直接日晒和雨淋。必要时,应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。4、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应按设计要求施工完毕后方可拆除。（四)、施工工艺流程:基面处理—拌制粘结剂—粘贴翻包玻纤网格布—粘贴保温板—安装固定锚栓-打磨修理—划分凹线条—拌制轻质抹面砂浆—压入翻包及增强网格布-粘贴网格布—轻质抹面砂浆抹平处理—补洞及修理—变形缝处理—修整验收(1）基面处理1、必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体及模具油、泛白的墙面必须事先清除掉。凹陷部位用轻质抹面砂浆进行修平处理.基层必须干燥并具有一定的机械强度。２、对新建工程的结构墙体，用水平靠尺检查，最大偏差应小2ｍｍ/ｍ，超差部分应剔凿或用水泥砂浆修不平整.3、打底液（1：1用清水稀释）的施工温度为5℃4、打底液施工４小时以上可进行下一步的操作（粘贴聚苯板）。（2）、拌制粘结剂1、粘结剂每袋（25公斤）需要约6升干净水。2、用量:与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约3-4公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定。3、拌制工作应有专人负责，严格计量。4、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法，严格按照粘结剂的需水要求进行搅拌,达到搅拌均匀、无粉块等,拌好的粘结剂应静置5分钟左右再进行搅拌后方可使用。5、拌制后的粘结剂在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风,以免水蒸发过快而出现表面结皮现象。6、如搅拌桶内的材料放置时间过长,出现表面结皮及部分硬化时,则桶内材料应当作废料处理。7、拌制好的粘结剂应在３0分钟左右的时间用完（具体时间与现场的环境、湿度有关）。（３）用粘结剂粘贴聚苯保温板聚苯板的粘贴可分为条粘法和点粘法条粘法：采用8mm带齿平抹子，将粘结剂均匀地涂抹在聚苯板上。（４）、拌制抹面砂浆1、抹面砂浆每袋（2５公斤）需要约7—8升干净水。2、用量:网格布在嵌入抹面时需要大约3。5公斤／平米。(具体用量按施工现场实际情况确定）3、拌制工作应有专人负责，严格计量。４、拌制采用先加水后加粉的机械搅拌方法,严格按照轻质抹面砂浆的需水要求进行搅拌，达到搅拌均匀,无粉块等，拌好的轻质抹面砂浆应静置５分钟左右再进行搅拌后方可使用。５、拌制后的轻质抹面砂浆在使用过程中不可再加水拌制使用。拌好的料应注意防晒避风,以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象.6、如搅拌桶内的材料放置时间过长,出现表面结皮及部分硬化时，则桶内材料应当作废料处理。７、拌制好的轻质抹面砂浆应在３0分钟左右的时间用完(具体时间与现场的环境、湿度有关）。(６)、用轻质抹面砂浆来粘贴网格布１、贴网格布之前一定要用水平尺来检验聚苯板表面的平整程度。2、用抹面抹子将拌制好的轻质抹面砂浆均匀的涂抹在聚苯板上，然后迅速贴上事先剪切好的网格布(约１。5米长），再用抹刀用力挤压并抹平。3、网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格抹平，使其紧贴底层轻质抹面砂浆。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，网格布不应皱褶、空鼓、翘边。４、门窗洞口外侧周边各加一层３0０mm×20０ｍm的４５°斜向网格布进行加强，并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。５、对于窗口、门口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最下层聚苯板的下部边缘应用网格布和轻质抹面砂浆将其包住并抹平.１、对墙面由于使用脚手架所留下的孔洞及损坏处，应进行修补，修补方法如下：当脚手架与墙报体的链接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行基底的清理处理，并用康克轻质抹面砂浆(加粗骨料）填补并抹平。应使用与原聚苯板相同规格尺寸的聚苯板进行修补。预切一块与孔洞大小形状和厚度相同的聚苯板并打磨边缘部分，使之能紧密填入孔洞处。待轻质抹面砂浆表层干燥后，可在聚苯板背面涂上粘结剂，应注意不要涂在其四周边沿上，然后将聚苯板慢慢塞如孔洞中，使之能粘在基层上，剪一块其大小能覆盖整个孔洞的网纱布，与原有的网格布应至少重叠50mｍ，在聚苯板表面涂抹轻质抹面砂浆,埋入网格布并用抹面砂浆抹平.2、对墙面损坏处的修补方法同上。（8)、“缝"的处理外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝，在结构沉降缝、温度缝处也应做相应的处理。留伸缩缝时，分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修理缝边。缝内填塞发泡聚乙稀圆棒（条）作背衬,直径或宽度为缝宽的1.3倍，在分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的50—70%。沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板，以射钉或螺丝紧固。(9）、加强层的做法考虑首层与其他需要加强部位的抗冲击要求，在标准外保温做法的基础上加铺一层网格布，并再抹一道抹面砂浆罩面，以抗冲击强度，在这种双层网格布做法中，底层网格布可以是标准网格布,也可以是质量更大、强度更高的增强网格布，以满足设计要求的抗冲击强度为原则,加强层做法与标准层做法间应留伸缩缝。每个楼层间留预设伸缩缝，缝中安装防锈金属或塑料制成的托架。饰面砖与外保温复层薄薄的结皮而影响粘结强度），然后再用水平尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧,板间不留间隙,接缝处不得涂抹粘结剂。每贴完一块应及时清除可能挤出的粘结剂。4、采用条粘法应注意带齿抹子的抹刀痕迹应平行、均匀，在聚苯板的表层不应出现平片现象.用带齿的抹刀涂抹粘结剂时,抹刀底面于聚苯板之间应维持70—8０度之间，以保证有足够的粘结剂用量，同时在聚苯板的四角应补加４个点的粘结剂以增强相应的粘接强度，对有严重空鼓现象的聚苯板应取下重贴.(对出现轻微空鼓的聚苯板可用补加锚栓的方法进行加固处理）5、聚苯板粘结时应无拼接缝,聚苯板之间的缝隙应可能地用切割成相应大小的聚苯板板条来填补，不可用砂浆填充。６、如聚苯板之间的表面出现不平整处，可采用砂纸打磨抹平，相应的聚苯板碎屑应及时清除掉.7、注意留出相应的建筑伸缩缝。8、凡在粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧,门窗等处)，都应做网格布翻包处理。9、要确保聚苯板粘结剂的用量.10、聚苯板的粘贴应自下而上,并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且两排聚苯板竖向错缝应为１/2。１1、在墙拐角处应先排好尺寸并菜切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。1２、建议在粘贴聚苯板时,最下层聚苯板离地面的高度为３00mm。1３、建议在粘贴聚苯板之前,最下层聚苯板可事先锚固相应的聚苯板托架,以提高整个系统的安全性能。第四章冬、雨季施工措施一、雨季施工措施(1）雨季到来前应编制详细的雨季施工措施，并要有专人监督、检查其实施情况，雨季期间应与当地气象部门联系,及时取得天气预报资料。(2）雨季前应组织有关部门和人员对现场作全面检查，保证雨季施工路通、电通、水通及机电设备、生产生活设施等的完好,建筑物四周挖排水沟,以保证雨季施工的顺利进行。二、冬季施工措施１、施工前，由项目经理组织有关人员编写该工程基础冬季施工方案。２、施工前,项目部对掺加剂人员，测温保温人员,司炉工和炉管理人员,组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识,明确责任，经考试合格后，方准上岗工作。三、施工现场准备1、项目工程技术人员根据施工进度计划安排，计算冬季施工的实物工作量，计算所需的机具、外加剂、保温材料需用量，提报计划.２、项目部根据计划组织机具、设备、外加剂、保温材料等物资的进场。四、技术措施1、做好施工的混凝土、砂浆的调配工作,提交试验室出具的配合比。2、施工现场使用的砂子、石子用蓬布遮盖，防止雨雪浸泡，覆盖稻草进行保温，晴天气温较高时，将覆盖物打开,利用太阳热能对材料进行加温,气温降低及夜间将覆盖物重新盖好。4、搅拌混凝土的热水不得超过80℃5、为防止新浇注的混凝土遭受冻害,模板采用１２ｍm厚竹胶合模板,暴露在大气中的混凝土表面用岩棉覆盖。五、安全、防滑措施1、冬季施工时,施工道路、马道要采取防滑措施。2、大雪过后必须将脚手架、马道上堆放的积雪、冰冻清除干净，设专人检查，如有隐患要悬挂警示牌并及时处理。3、施工中接触热汽源的防止烫伤,使用氯化钙的要防止腐蚀皮肤。4、亚硝酸钠有剧毒,要严加保管，防止发生食物中毒.质量目标计划1.质量要求：项目部干部职工有信心有能力,决心在甲方、质检、监理设计等有关部门的配合下继续弘扬企业精神,争创四个一流，严把质量关，确保优良工程,交一个让用户满意的工程。创优计划：序号分部工程名称达标计划实测合格率1地基与基础工程合格＞9０%2主体工程合格>90%3楼地面工程合格>9０%4门窗工程合格〉90％５装饰工程合格＞9０％6屋面工程合格>90%7采暖工程合格＞90％8电气安装工程合格〉９０％第六章各项技术保证措施项目部主要施工管理人员一览表惠民小区Ｂ区1号楼工程项目部主要管理人员配备机构本项目担任职务姓名项目部成员项目经理冯波技术负责人张文富施工管理张文君质量管理宋剑飞安全管理李海龙材料管理李姿丽资料员孙洪君取样员王帅一、施工管理、质量、安全、技术保证体系质量管理体系项目经理：冯波项目部管理人员项目经理：冯波项目部管理人员资料员安全员资料员安全员李全永技术负责人财会员机械员材料员质检员预算员施工员工程质量保证体系项目经理：冯波质检员：宋剑飞项目经理：冯波质检员：宋剑飞材料员材料员资料员技术员财会员机械员质检员预算员施工员项目经理：冯波安全员：李海龙项目经理：冯波安全员：李海龙资料员技资料员技术员财会员机械员材料员质检员预算员施工员二、质量保证措施建立以项目部经理为首的质量保证体系对工程质量全面负责。施工技术组负责组织贯彻执行施工验收规范和施工操作规程，质检员负责检查，验收分项工程质量，做好质量评定，技术员负责资料的收集、整理归档。认真熟悉图纸,做到心中有数，按施工管理十项规定逐级做好技术交底，对各专业施工前，组织各有关人员学习有关标准规程，学习掌握设计图纸的全部内容,对所有参加施工人员逐级进行书面的技术交底。为了保证施工中每个环节的顺利进行,必须严格执行审定后的基础施工方案，各土建、安装、分部都要根据施工图，针对其特点和要求，分部分项编写出具体的可行的技术措施方案及技术交底，以指导工程的顺利进行。材料的质量是确保工程质量的关键因素，必须严把材料进场的验收关，对所有进场的各类材料都要有质量合格证或试验报告.进场后根据规范规定的抽样方法，批量单位进场时间，材料的总用量，分期分批进行抽样化验，试验合格后方准用于工程。不合格的材料一律不准使用。现浇砼时,设专职计量员，实验员负责管理砼配合比,外加剂的掺用量及塌落度的测试，严格按规定留置试块，并定期试压。严格进行自检、互检、工序交接验收制度,验收不合格不得进行下道工序。以现行的验收规范、规程质量检验评定标准等技术法规为依据，进行各分项工程的施工验收,严格执行技术交底制度，交接的双方签字生效.采取挂牌制度、责任制、样板制,确保创优分项达到优良标准。各梁板的拆模必须待同条件养护的试块试验达到规范规定的强度后方可拆模.班组自检是质量管理的基础,各工种施工人员都必须做好班组自检记录工作，并应每天一次;杜绝遗留质量隐患,班组自检记录按分部分项汇总装订，每个分项完成后,必须进行交接验收.项目部每月进行三次质量、安全检查，确保创优工程达到预期目的。三、质量、安全文明施工技术措施一、质量保证措施：1、质量措施(１）除详细编制施工组织设计外，要求安装工程也要编制施工组织设施,各主要分项工程都要编制施工方案,经工程监理工程师批准后,实施执行,同时要向该分项队伍做出详细的技术交底。（2）、组织所有工程技术人员学习、领会《技术说明书》。对施工工艺要求、工程质量标准、检查评定方法都有明确的规定.要求每个技术人员明白这些规定并照此办理。（3)、组织完善质量控制体系，经理部设质量部,工区也设专职检查员,施工队组设兼职检查员，制定严格的质量责任制。质量控制系统对工程有否决权，即质量不合格的分项工程必须返工,更不得纳入统计报表。（4)．编制工程质量奖罚条例,严格执行,奖优罚劣,事前控制杜绝返工。（5）工程所用材料必须向甲方工程管理人员提出包含有下列内容的申报书:产品生产厂简介、产品的性能、标志及包装、产品的质量标准和施工工艺、试验的结果及评价。经甲方管理人员参与试验与审查批准后方可实施。（６)推广新技术、新工艺、新材料，要首先编制包含如下内容的中报书：材料、工艺、技术的来源及性能介绍，施工工艺标准;质量标准及质量控制检查办法，试验方法和实地试验结果。经甲方管理人员审核批准后，方可实施执行。（7）、工地设专人负责试验，具体负责材料检验和施工试验工作，要配备足够的技术人员和操作人员，配备足够的机械设备、器具、仪表。2、质量保证体系（１）建立质量技术管理小组，成立以项目经理和项目工程师为首的全员质量管理体系,全过程控制工程进度与质量的矛盾。项目经理对工程质量全面负责,对质量工作进行全面领导,是质量第一责任者.项目工程师代表项目经理对质量工作进行全面管理，是质量管理直接责任者.(2）、项目工程师负责工程技术人员、施工队长及主要参加作业人员进行熟悉设计图纸要求、工艺和质量标准，作详细的技术质量及安全施工交底,具体质量保证体系如图。（３)、质量保证体系贯穿全过程,要有文字、数据、图纸及验收检测部门的报告,按正规化管理归档。3、成品保护措施(１）成立工地成品保护小组,全面负责并组织实施工地的成品保护制度,加强成品保护教育。（２）各种高档材料和加工定货，在运输、入库保管、存放等环节中，由材料部门妥善管理,并制定具体管理办法。（４)加强成品保护①.加工定货，如细木制品、灯具、配电柜等材料,要求厂家必须有可靠的包装保护措施．②地面装修完后，最后油漆、涂刷及安装时,上人梯子脚要包胶皮，以防滑伤地面。③。管道安装前，清除内部杂物，安装中断或完毕后的敞口处应临时封闭。二、保证安全技术及文明施工的措施1。安全技术保证措施①建立工程项目安全生产领导小组,以项目经理为首,按施工技术要求编制总体、局部安全防护措施、安全数据，进入施工组织设计中。②严格执行安全教育条例,必须坚持每班前十分钟及周一安全活动制度,工人进场前必须经过支全培训和考试合格后方可作业施工，各道工序施工前，工长及安全员作好书面交底，认真执行上级颁发的安全操作规程及岗位责任条例.③做好现场“五口”防护，楼梯间的防护杆必须及时用钢管安装好，并设临时电灯照明。④井架、脚手架等要设置避雷装置，在每次恶劣天气后，工长组织安全员检查其现状,若发现异常情况及时处理。⑤脚手架按施工方案搭设，外侧满封密目网,同结构的连接杆不得遗漏。架子基础要夯实，并垫好50mｍ厚木板，按规定设护身栏杆，未经技术人员许可,不许拆改。⑥进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系安全带。⑦严禁从楼上向下倾倒垃圾等物，建筑物垃圾应定点堆放,及时清理，模板、水方、工具等用塔吊运输，垃圾等装入灰槽内或小车由塔吊运下。⑧现场所有机电设备。应由专人操作、维修、保管，他人不得随意操作。对焊工、电工等工种，必须持有操作证方能施工。临时用电设施做到“六有”，现场的电气设备实行三相五线制、电路必须设置漏电保护装置。2。文明施工管理①项目部成立文明施工管理小组,制定具体的管理措施，定期开展文明施工评比活动。②临时设施，材料布置必须按照施工总平面图布置，材料构件按规格堆放,要求砂成方、砖成垛，模板要堆放整齐。③场内生活道路一律采用石子铺面，保证路面清洁无土，不得将现场泥土带入生活区道路，并保持畅通无阻，现场内不得有长流水现象。④现场砂石料及钢筋料场，其地面应采用石子地面，以利于材料堆放.⑤工程主要入口有七版二图和施工管理图。有关质量安全及其他典型标语牌，并设置齐整,位置明显,仓库重地必须设防火警示牌，且消防器材齐全。3．控制现场噪音措施①加强环保意识，严格执行有关文件，申办有关环保手续。②现场噪音控制：目前采用的砼搅拌机，机械噪音摹本很小,噪音较大的电锯放入水工房中：尽量减少支拆模扳造成的噪音:加强施工管理,尽量避免振动模板和钢筋。4.施工防尘防噪音及不扰民措施防噪音危害的技术措施为防止建筑噪音影响职工及周围居民的正常生活，为人们创造一个安静舒适的工作环境，特制定以下措施:晚间施工必须禁止使用噪音比较大的设备。晚间施工不得超过２３：00点，还要严格执行本地的一些特殊规定,与周围居民签订好雨防噪音经济赔偿协议书。晚间如连续施工,必须征得周围居民同意,并签订好协议书。施工现场作业人员在晚间休息时，不得大声喧哗、播放高音音响，影响周围居民休息。在噪音环境内作业的人员必须佩带有效的防护用品.5.防止环境保护措施:搅拌机冲洗的废水，必须经过沉淀,方可排入下水道.加强施工机具的维修保养，减轻噪音污染。每次清扫施工现场时，为防止飞尘扬弃，应先洒水湿润减轻污染。成品保护措施： ⑴严格按标准施工，减少施工中污染损失.⑵做好工序间防治污染措施，做到定人定时,分清责任.6。场地清考核制度⑴每天工作完后必须有专人负责对其工作环境进行检查，验收合格后方可下班。⑵物料堆放场地、砂、石、水泥等处要由专人负责下班清理整洁。3．社区服务(即施工不扰民措施）施工现场场地不沾鞋、不带泥、车辆进出轮胎不带泥，对市区道路不会造成污染。整个工程自扫地杆起利用密目网全封闭防护，减少灰尘飞杨。木工加工区轮子锯搭设作业棚、外围密目网封闭,使用锯末不到处飞扬。第七章安全用电技术措施所有电气机械，电气设备，均采用保护接零，专用“PＥ"保护接线与现场接地装置可靠连接。接地装置现场不少于三组接地电阻不大于４Ώ.保护接零“ＰE"线面积总箱至分箱不少于１0mm2，分箱至设备不少于２.５mm2,铜芯线多股绝缘线。施工现场用电系统采用“ＴN-S”达到三级配电两级保护的安全要求,总配电箱没有符合要求的漏电保护器动作电流1５0ｍＡ/S，设备开关箱装置设动作电流小于3０mA/Ｓ,设备开关箱装设动作电流小于３0ﻩmＡ/S保安器。所有配电,用电开关箱用电开关箱，五芯电缆均采用推荐产品。所有电气设备线路的安装调试，维修均有电工负责.建立安全检查评估制度,定期由企业主管部门对施工队现场用电安全情况进行检查评估。ﻬ第八章安全防火措施１.电气防火： ⑴合理配置、整定，更换各种保护电器，对电路和设备的过载,失压,漏电、短路故障