医院机电工程施工组织设计方案

用心整理可以编辑!！用心整理可以编辑!！放心下载!第第穿保护管后，用防火材料将管口堵死。电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距0m,且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称标志牌采用无污染㈱vc材料制成。用1kv摇表对电缆重新进行检测，合格后方能进行电缆头的制作，电缆头制作好后即可与空气开关等器具进行连接，连接要牢固紧密。电缆通电前要进行绝缘检测，测量数值记录下来并作为技术资料。③桥架内电缆敷设电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准，同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于mmo电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完毕后应将套管用防火材料封堵严密，电缆穿防护密闭墙时应严格按照设计及规范要求施工。⑸电缆排列固定桥架内电缆应排列整齐固定点一致。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内每20m用金属电缆卡作加强固定单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路0芯电缆在电缆桥架或电缆沟内敷设时，每三相应采用尼龙带绑扎成品字型，在电气竖井内敷设时严禁使用铁质夹具。⑹电缆分支连接电缆从低压配电房引至墙电井内采，用穿刺线夹进行分支回路。将电源输送到各楼层的配电箱。⑺电缆头制作所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配，铜端子的压接采用手动式液压压接钳，采用热缩头、热缩管作为电缆头绝缘保护。电缆终端制作好，与配电柜连接前要进行绝缘测试，以确认绝缘强度符合要求。同时电缆要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，紧固力矩符合建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002,确保连接和导电性能可靠。⑻电缆的标识沿电缆桥架敷设的电缆在其两端拐、弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每间隔20m增设标志牌标志牌规格应一致并有防腐性能，挂设应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。5.3.4电.缆桥架安装⑴说明本工程的桥架主要集中在变配电室、强电井、公共走道等。不同用途的桥架以及弱电系统的桥架均须分开布置。桥架应进行深化设计，合理的布置，起到节省空间和布置美观的效果。⑵工艺流程I□□备备」忙备备备备*—忙备备备备J—忙□□备备J材料要求本工程的桥架采用冷扎钢板热镀锌加工制作。月服务于消防设备的桥架采用防火材料作喷涂处理。桥架的直通、弯头,三通等附件,内外应光滑无棱刺,无扭曲、翘边、变形现象等。并有产品合格证。主要机具虹常用工具、活动扳手、手电钻、电锤等。作业条牛配合土建吉构施工预埋支架、及预留孔洞。墙面及地面的粉刷基本完成。⑶弹线定位根据深化图中桥架的分布进行弹线定位。对于桥架较密集的变配电所，从地板上弹线，然后用红外线射灯定位投射到顶板来确定支架的固定点。其他部位采用从顶板上放线，确定支架的位置。⑷支架安装安装支架时应以深化设计为依据，合理的布置安装的部位。支架的整体外观应成排成线长短一致。水平支架间距1.5m,竖向支架间距为2m,转角等处加密。⑸桥架安装桥架安装应平直整齐,水平或垂直安装允许偏差为其长度的2%。，且全长允许偏差为20mm;桥架连接处牢固可靠，接口应平直、严密,桥架应齐全、平整、无翘角、外层无损伤。根据深化设计图，对各楼层的桥架的弯头、三通等配件进行编号，以及将高压与低压桥架进行标识。桥架敷设直线段长度超过0m时以及跨越塔楼和裙楼的桥架均安装伸缩节，且伸缩灵活。桥架之间的连接采用半圆头镀锌螺栓，且半圆头应在桥架内侧，接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。本工程桥架转弯及分支处均选用成品配件，且弯头的弯曲半径根据桥架内敷设的最大电缆转弯半径来制定。桥架水平安装。为确保电缆的顺利敷设，水平安装桥架的顶部距顶板最小距离为200mm，采用共用支架的桥架各层之间的最小间距为150mm。宽度在1000mm~200mm的桥架水平安装时支架均采用热镀锌支架制作桥架宽度在200mm以下的选用成品吊框支架固定。水平安装的桥架支架规格见下表：桥架宽度(mm)吊杆规格吊梁规格800-100002通丝杆L50x50x5400-60000通丝杆L40x40x4300-150@8通丝杆L30x30x3在各层的主干桥架采用共用支架安装。强电井内的桥架根据深化图来确定桥架的支架样式，垂直安装在强电井的桥架主要受力支架在楼板上安装桥。架安装穿越防火分区时用放火枕和放火泥封堵。桥架穿墙的防火封堵如下：塑料护口，避免电线或电缆在出线口遭受损伤。⑹电缆桥架应可靠接地，采用相应截面的软铜带，将两段连接的桥架进行电气连同。每段桥架的3处与就近的接地体连接。5.3.5配.电箱、柜安装⑴工艺说明动力配箱落地安装在地下室，安装高度为柜体下皮距地200mm,其它部位为柜体下皮距地00mm,配电间、机房、地下室设备用房、车库配电箱明装安装高度为1.4mo诊断室、检查室组合的插座箱及配电箱暗装，安装高度为⑵工艺流程⑶施工准备作业条牛土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求;墙面、屋顶喷浆完毕,无漏水,门窗玻璃安装完门上锁;安装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成;主要机具吊装搬运机具：手推车、卷扬机倒链、钢丝绳、麻绳索具等;安装工具：手电钻、电锤、电焊机测试检验工具、送电运行安全用具等;⑷进场验收序号检验部位检验内容检验方法序号检验部位检验内容检验方法1相关资料、参数的核查按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。观察和试操作检查2箱外观检查箱本体外观检查应无损伤及变形，箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆完整无损。3箱内部检查电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷，二层底板厚度不小于1.5mm,不得用阻燃型塑料板做二层底板,箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐,压接牢固，并有产品合格证。4箱及其支架接地（零）支线敷设连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物。单线系统图正确、清晰。5二次接线对配电柜的二次接线回路进行绝缘测试,测试使用500V等级绝缘测试仪表,二次线接线正确,排列整齐,固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,回路编号清晰、齐全,采用标准端子头编号,每个端子螺丝上接线不超过两根。6电器元件完整齐全,固定可靠。操动部分动作灵活准确,按原里图逐台检查箱上的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制操作电原电压必须一致。⑸设备运输设备运输：由起重工作业，电工配合，根据设备重量、距离长短，可采用汽车配合运输到现场，垂直运输可采用塔吊、水平运输可采用小型叉车。⑹安装工艺配电箱暗装在混凝土墙上施工时应注意结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，稳住箱体后用水泥砂浆填实周边缝隙，标高符合设计要求，接地正确，配电箱箱盖紧贴墙面，涂层完整。在轻钢龙骨内隔墙上施工应注意箱体厚度不能超过墙体尺寸，施工时应注意和装修专业的协调配合和成品保护。配电箱挂墙明装在混凝土墙上采用金属膨胀螺栓固定配电（盘箱）时应根据弹线定位的要求找出准确的固定点位置，用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不得歪斜。在轻钢龙骨内隔墙上安装配电箱时应注意配电箱安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配。配电箱的所有进出电线导管及开孔处须有保护措施，以防止损坏电线电缆。配电柜安装落地柜在基础型钢上安装，基础型钢在安装找平过程中，需用垫片的地方，最多不能超过三片；最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢应按配电柜实际尺寸下料制作，长及宽度应与柜体底部框架相适配，型钢应先调直，不得扭曲变形。

盘柜运输就位应防止碰撞，以免损坏柜体及电器元件。盘柜的金属框架必须接地可靠，活动门和框架的接地端子应用镀锡编织铜线相连，且应有标识。基础型钢和配电柜安装的允许偏差和检验方法见下表：项欠项目允许偏差（mm）检验方法1基础型钢顶部平直度每米1拉线，尺量检查2全长53侧面平直度每米14全长55柜（盘）安装垂直度每米1.5吊线，尺量检查6盘顶平直度相邻两盘2直尺，塞尺检查7成排两盘5挂线，尺量检查8盘面平直度相邻两盘1直尺，塞尺检查9成排两盘5挂线，尺量检查10盘间接缝2塞尺检查配电柜安装在整体槽钢基础上，安装前要进行整体槽钢焊接制作、防腐及安装调整。配电柜安装所用连接螺栓均为镀锌螺栓。配电柜与桥架、母线的连接：配电柜进出电缆开孔使用线锯或开孔钻，电缆敷设完成后封闭，母线金属外壳、桥架与柜内接地母排用专用接地线可靠接地。桥架与配电箱（柜）连接处采用橡胶板连接，以保护导线和电缆。配电箱（柜）内接线：箱内配线整齐，绑扎成束，无绞接现象，在活动部位应用长钉固定，盘面引出及引进导线应留有适当余度，以利于检修；回路编号齐全，标识正确。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多2根于，防松垫圈等零件齐全。照明箱内，分别设置零线N)和保护地线PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出设计无要求时，箱内保护导体最小截面积选择如下表：相导线的截面积S(mm2)相应的保护导线的最小面积SpS<16S16<S<351635<S<400S/2绝缘摇测电箱全部安装完毕后用1KV兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。5.3.6灯.具安装⑴说明本工程主要的灯具采用高光效荧光灯具，无菌室、洁净室手续室等处设置紫外线杀菌灯，住院病房与护理单元走道设夜间照明，病房采用防眩光的格栅灯每，张病床设床头灯，每间病房间设脚灯供夜间照明。所用荧光灯均采用电子镇流器，所有应急照明灯具应采用玻璃或其他非燃烧材料制作的保护罩。⑵工艺流程r1T、r)r—□□备备►□□备备►□□备备►□□备□备■_s._J».⑶施工准备材料要求灯内配线严禁外露,灯具配件齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂,灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。主要机具台钻、电钻、电锤、射钉枪、兆欧表、万用表。作业条牛在领料前对选用材料施行检查。灯位盒口修好，塑料台板应完好。对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。⑷灯具检查灯具进场后，必须对灯具进行严格检查验收，检查灯具与设计的技术要求是否相符；检查安装方式是否一致；检查灯具的外观、要求涂层完整，无损伤，附件齐全；查验灯具的合格证等其它证件是否齐全。对灯具的绝缘电阻、内部接线等性能进行现场抽样检测。⑸组装灯具本工程在安装前须组合的灯具主要有荧光灯、夜灯、疏散指示灯等，灯具组合须将灯具的灯体和灯架进行组装，且根据灯具的接线图，将灯具的电源线及控制线的正确连接，灯具内的导线应在端子板上压接牢固。⑹灯具安装灯具在安装前，应熟悉灯具的形式及连接构造，以便确定支架安装的位置和嵌入开口位置的大小嵌。入式日光灯具安装时，应根据设计图纸的不同区域的灯具形式，采用编号加以标注。并进一步明确不同吊顶区域的灯具样式，便于准确的安装。灯具的电源线不能贴在灯具外壳上，灯线应留有余量，灯罩的边框应压住罩面板或遮盖面板的板缝，并应与顶棚面板贴紧。为有效地控制灯光闪烁，在走廊及其它的采用双管日光灯的场所，采用超前滞后电路或可将双管荧光灯中的一支按正常接线，另一支加移相电容器，这样可以使一支灯管光通量输出最小时，另一支灯管输出的光通量为最大，从而有效控制灯光闪烁。①嵌入荧光灯、筒灯安装吊顶内安装的灯具应根据装修吊顶平面图中灯具分布的位置，以及不同的吊顶形式来确定灯具外型与吊顶板的接口样式。在装修安装吊顶龙骨的同时安装灯具的支吊架；在吊顶天花板安装的同时安装灯具。须单独在吊顶板几何中心开孔安装的灯具，本公司将提前向装修单位提供不同区域灯具的开孔尺寸，并安排专人配合。待吊顶天花板及其他器具初步安装完毕后，配合装修施工人员调整灯具，达到整体美观的效果。嵌入吊顶安装的荧光灯等矩形灯具边框的边缘应与顶棚面的装修直线平行。如灯具对称安装时，其纵横中心线要求在一条线上，偏斜控制在5mm以内。嵌入式荧光灯具的金属栅隔应与灯具主体的接地连接以保证可靠的电气连接。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定，如果筒灯的重量超过1.5kg,则需用q6圆钢吊杆固定筒灯镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。嵌入式筒灯用筒灯的卡具在装饰龙骨上固定如果筒灯的重量超过.5kg,则需用q6圆钢吊杆固定

筒灯，镇流器与灯具的本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。②安全疏散指示灯安装在安全疏散指示灯订货前应对厂家进行技术交底。包括统计安全疏散指示灯的面板样式，且应特别注明面板上箭头方向，以及灯具其它的功能，避免供货出错。2地安装在疏散通道墙体上的指示灯下口距it5mo在墙上明装安装的疏散诱导灯，其按设计要求进行安装完后的灯具应完全遮盖岀线盒的边镰入式轻质墙面安装的疏散诱导灯，在墙体龙骨上需要加固的部位增加附加龙骨。在轻质隔墙上的疏散诱导灯，其金属外壳应与电管的接地线可靠电气连接。安全疏散照明线路采用阻燃电线，电线额定电压为5KV的铜芯绝缘线。疏散照明的电线管在混凝土墙内暗敷时，其保护层厚度应不小于3Ommo5.3.7开.关、插座安装⑴说明本工程的开关暗装安装高度为1.4mo卫生间小便器感应插座安装高度为0.8m,开水间插座明装高度为.5m，病房电视机插座安装高度为0.3m，活动中心的插座安装高度为3佻应手盆插座的安装高度为）・8m，儿科病房和儿科诊所室插座为6g其他为注明为0.3mo⑵工艺流程备备►备备►备备⑶施工准备材料要求本工程的开关、插座的规格型号必须符合设计要求,所有材料必须有产品合格证或PCC认正。面板应具有足够的强度，面板应平整，无变形现象，油漆层完好无脱落。主要机具手锤、錾子、剥线钳、尖嘴嵌等。作业条牛各种管路、盒子修理完毕,线路的绝缘电阻达到了设计值。室内地面工程、墙面工程基本完成、门窗安装完毕。⑷清理开关插座安装前，须用錾子轻轻地将盒内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内地灰土擦净。⑸接线同一场所安装的开关切断位置一致、操作灵活，接点的接头可靠；且相线须经开关控制。单相插座安装必须按照“左零右相上，接地”的规定接线，接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所插座的三相接线应一致。工艺用电的插座和市电插座在同一场所安装时，在工艺电源插座上进行标识。⑹开关、插座安装一般场所开关、插座安装。将盒内的导线理顺，依次接线后，将盒内的导线盘成圆圈放，置在接线盒内。开关安装的位置和灯具控制位置相对应所，有开关跷板的开和关通断设置的方向必须一致，且操作灵活、接触可靠。卫生间的开关、插座安装。根据装修最终确定的卫生间面砖的网格线，将开关插座的专用接线盒安装于面砖的几何中心位置，且开关插座的面板应紧贴砖面，安装端正。⑺通电检查开关插座安装完成后，应做通电试运行前的检查，采用绝缘摇测进行测试，按区域分楼层做好记录作，为送电试运行的参考依据。分区域送电后，检查控制插座的漏电开关是否掉闸，并采用专用的测试器具检查插座的相线和零线是否接错若，有不正确，做好记录，待断电后逐个调整。8封.⑴说明本工程中低压段母线槽主要用于5-21层北楼的照明配电母，线的容量为1250A母线从4AA-2低压柜引至电井内提供照明主干电源。⑵工艺流程备备备备备'"□□□□□□□IJX.⑶施工准备材料要求封闭母线应有岀厂合格证和CCC”认证以及安装技术文件。技术文件应包括额定电压、额定容量、试验报告等技术数据。型号、规格、电压等级、符合设计要求。各种规格配件应无明显锈蚀，卡件、各种螺栓、垫圈应符合设计要求，应是热镀锌制品。主要机具手电钻、电锤、电焊机、力矩扳手等。作业条件施工图纸及产品技术文件齐全封。闭母线安装部位的装饰工程全部结束。电气设备（变压器、开关柜等）安装完毕⑷封闭母线检查验收母线运到施工现场后，需要对母线的外观、尺寸、数量、试验报告、产品技术文件等进行检查验收。并对各段母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值大0MQ。⑸放线测量以施工图为依据，根据封闭母线敷设的路线,采用有效的测量工具准确地对封闭母线线路进行现场实际测根量据，各段的标高不同，对各段母线的长度分别测定，确定各分段的尺寸，以及弯头等配件的数量，制定记录表格将不同敷设路线和不同规格加以分类，与设备连接的母线，在设备安装完毕后，再进行安装。⑹支架制作及安装根据施工现场结构类型水，平安装的支架用吊杆和热镀锌角钢，垂直安装的支架采用弹簧支架。以现场的实际情况为基准，根据不同的分布形式采用吊架、地面固定支架，支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，加工尺寸最大误差控制mm。型钢架的煨弯采用油压煨弯器顶制。支架上钻孔用台钻或手枪钻钻孔，其开孔的孔径为大于固定螺栓直径5mm之内。吊杆采用热镀锌圆钢制作。封闭母线的拐弯处以及与设备连接处增加固定吊架。直线段母线支架的距离为2m。水平安装的母线采用吊杆和角钢的组合支架，支架固定牢固，螺扣外露~4扣，吊架用双螺母加平垫和弹簧垫夹紧。⑺封闭母线安装封闭母线水平安装。封闭母线的水平固定点之间的距离为2.0m，水平敷设距地高度不小于3.2rnio根据本工程的实际情况采用不同形式的吊架安装。安装时，应先校平吊架高度，然后安放母线槽，再上好紧固件。母线紧固螺栓统一由厂家配套供应，选用力矩板手紧固。封闭母线水平安装为悬挂吊装。吊杆直径与母线槽重量相适应，且螺母能自动调节。封闭式母线敷设长度超过Om以及跨越建筑物的伸缩缝或沉降缝处，设置伸缩节。封闭母线插接箱应进行可靠固定。封闭母线穿越防火分区的墙、楼板时，采取防火隔离措施。防火封堵图如下：封闭母线槽的端头装封闭罩，各段母线槽的外壳的连接应是可拆的，外壳间用25mm2软铜编制带跨接地线，两端可靠接地。母线与设备联接均采用裸母线。母线搭接长度、钻孔直径、螺栓规格应符合规范GB50303-2002要求执行。⑻封闭母线试运行封闭母线运行前,土建及装饰工程及其他工程应全部完,工并清理干净，与封闭母线连接设备及连接安装完毕，绝缘良好。并对封闭母线进行全面的整理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好。绝缘遥测符合设计要求，并做好记录。封闭母线在试运行前进行绝缘测试和交流工频耐压试验。绝缘测试之前，应将母线与其两端连接电气设备断开，用绝缘摇表对母线相与相、相与地、相与零、零与地之间进行绝缘摇测，绝缘电阻值应符合规范要求。母线的交流耐压试验应符合规范要求，低压母线的交流耐压试验电压为KV,当绝缘电阻值大于OMQ时可采用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时limin,无击穿现象。确认母线支架和母线外壳接地完成，母线绝缘电阻测试和工频交流耐压试验合格后，进行通电试运行。5.3.9防.雷接地系统安装⑴说明本工程防雷接地、变压器的中性点接地电、气设备的保护接地、各机房接地采用同一接地体，且接地电阻不大田。低压供配电系统采用TN-S系统。接地系统包括防雷接地、工作接地、等电位联结等。⑵防雷接地安装本工程属二级防雷，接地系统采用联合接地。接地体的安装：利用建筑物的结构基础和地梁内的钢筋作为接地体。引下线的安装：利用建筑物的柱主筋作为引下线，钢筋断接处进行焊接连接。在室外地坪.3m处安装接地电阻的测试点，具体位置依据施工图纸。均压环的安装：在45m层及以上的楼层，每间隔两层沿建筑外圈敷设25x4镀锌扁钢一圈，此干线与四周的防雷引下线焊接连接，以及与相应层四周的栏杆、门窗等金属物相连。五层及以上楼层15m以下利用建筑物四周外侧梁的水平主钢筋焊成一个闭环，且与引下线连接。接闪器的安装：在屋顶的女儿墙上，预埋支架以®的热镀锌圆钢沿女儿墙敷设一圈作避雷带，采用0x4热镀锌扁钢作为避雷带的支架，一般间距为1.0m,转角处为0.5m,避雷支架高岀女儿墙50mm＞在屋面飘板上设不大于0mx10m（或12mx8m）的网格。以及高岀建筑物的所有金属构件均应与避雷带两点相接。整个屋面构成网状作为防雷的接散器。⑶工作接地①变电所接地在变电所的室内柱上预留100x100x10接地钢板,此钢板与柱内防雷引线可靠连接。并采用0x4的镀锌扁钢沿变电所的墙壁明敷设，距地高度为）.3m,过门及连接处埋地地敷设。②电井内的接地在电气竖井内敷设40x5铜母线作为接地干线，每层距地.5处设接地引岀线。该接地干线与变电所接地干线焊接连接。⑷等电位联结总等位端子箱安装在变电所内,总等电位端子箱与建筑物的基础钢筋网采用100x8热镀锌扁钢连接在本工程的电梯机房以及强电井、网络机房、以及医用房间内安装局部等电位箱。为各场所的设备提供等电位连接点从等电位箱引出BV-25的导线穿管敷设至进户的各种金属管道,采用卡箍的方式做等电位连接。局部等电位联结：安装有浴盆和淋浴的卫生间做局部等电位联结。在通信机房、网络中心、消防控制室、电梯机房、手术室、医疗设备室及各层强电竖井等处做局部等电位连接。5.4消.防弱电工程本工程的消防控制室设置在一层。本次招标范围内消防弱电的施工内容为消防报警及联动系统的管线及桥架的安装。（1）本工程消防桥架均为防火桥架，其敷设方法同电缆桥架、线槽一样。消防报警信号线、电源线、广播线、消防电话线选用耐火电线，消防控制线路穿钢管敷设暗，配管和其他强电管同时敷设，具体敷设方法详见电气工程的配管。明敷管线应按规范要求做好防火处理。（2）钢管、线槽内穿线、布线、校线穿线、布线前，应对导线的电缆种类、电压等级及是否有断线进行检查，合格后方可使用。应将管内或槽内的积水及杂物清除干净，必要时使用压缩空气吹扫，干燥。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。穿线时在管口处应加护口，以防损伤导线。不同用途的导线，应采用不同颜色加以区分，但同种用途的导线颜色应一致。外围设备及主机外接线预留长度：探测器底座外接导线预留长度不小于15cm手动报警按钮、消火栓按钮、模块等预留长度不小于10cm进入主机的导线及电缆芯，应留有不小于cm的余量。导线敷设完毕后，应对每个回路的导线用0V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于MQ,待所有回路校线全部完成，即可进入设备安装阶段。消防弱电系统的接地消防电源的接地采用25mm.的铜线作接地干线，干线穿钢管敷设并与接地体有效连接。本工程的为联合接地，接地电阻不大1于欧姆。在弱电井内通长敷设一条40x4的镀锌扁钢作为系统接地干线，接地干线与最近的联合接地体焊接连接。5.5通.风空调工程本工程大部分采用集中制冷、双冷水管及末端风矩或风机盘管加新风的中央空调系统，产科病房系统采用四管制系统。冷负荷为7100KW，热负荷为3460KW。制冷主机选用单台制冷量淞813KW的电压缩离心式水冷机组两台选用单台制冷量为436.3KW的电压缩螺杆式冷水机组一台总制冷量为2008冷吨。空调的热源引至市政的蒸汽管网。在空调机房设置两台盘管换热气为冬季空调供热，单台换热量为900KW,其进岀水温度为50/60C蒸汽额定压力为).4Mpa>本工程地下室人防染毒区进出风管采用3-5mm厚钢板气器密性焊接。风管与设备法兰连接衬5mm厚橡胶皮衬垫，系统严密不漏风。风机的进岀风口处采用双层帆布软接头。清洁区送、排风管采用镀锌钢板制作，风管厚度要求见下表：风管尺寸(mm)厚度(mm)

圆形风管直径矩型风管长边<200<2000.5375-500200-5000.75500-1120500-10001.00本工程除人防外其它的风管采用镀锌钢板制作。其厚度要求如下：单位：mm类别风管直径D或大边长b、、圆形风管矩形风管中、低压系统咼压系统D(b<3200.50.50.75320vD(b)<4500.60.60.75450<D(b)<6300.750.60.75630<D(b)<10000.750.751.01000<D(b)<12501.01.01.01250<D(b)<20001.21.01.2200<D(b)<40001.21.21.2说明：低压系统p«500pa,中压系统500pa<p«1500pa,高压系统p>1500pa;5.5.1风.管制作5.5.1.1风.管的制作准备①制作方案为方便现场的运输及安装工作，本公司针对上述风管的制作确定了以下方案：在现场的风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管的制作。加工车间仅对风管进行下料、压筋、咬口、折方等工序，将风管制作成半成品；而风管的进一步拼接合成将通过设置在楼层现场的一些小型设备（铆接机、电动合缝机等）来实现。此外各种连接法兰、配件也可在加工车间里进行制作或生产。对于长边尺寸或直径不大于500mm的风管及弯头、大小头、三通、风管法兰等风管附件,采用直接制作成成品的方式进场；而对于长边尺寸或直径大于500mm的风管及弯头大小头三通、风管法兰等附件，则考虑仅在场外制作成半成品，运输到现场后，再通过设置在楼层的法兰平行机、翻边机及法兰热熔焊机等小型设备来进行风管的拼装与合成。风管软接头在现场加工车间内进行制作。②主要设备及机具准备根据风管的制作方案，本公司将投入以下主要设备用于风管的制作。序号制作设备名称用途1风管生产线机头卷板开平、压筋、剪切、冲口2联合角咬口机用于风管的咬口拼接3C型插条机用于C”形插条的制作4液压折方机对镀锌钢板折边5“TDF，法兰机用于制作TDF'组合式插接法兰6冲床用于薄钢板法兰角的加工7冲剪机用于角钢法兰的下料及冲孔8液压角铁卷圆机制作圆形角钢法兰及圆形风管的扁钢吊环，加固筋等9交流电焊机用于角钢法兰的焊接制作，及型钢加固圈（筋）的焊接10液压铆接机风管铆固，用于风管上角钢法兰及风管加固5.5.1.2风.管的制作工艺①镀锌钢板风管的制作本工程总风管面积通.6万m2。对此本公司将引进一套矩形风管生产线，并采用3种工艺用于该部分风管的制作。本工程机械送排风系统属于中、低压系统，制作时风管所采用的镀锌钢板厚度按《通风与空调工程施工及验收规范》B50243-2002）执行。a风管生产线风管生产线由机头部分（上料架，钢板开平机、调平压筋机，液压剪板机）、位移式咬口机、液压折边机、全自动电脑控制系统组成。另外还配备有等离子切割机、冲床C”形插条机、TDF”组合式法兰机等设备用于不规则风管的制作C”形插条连接件的制作、“TDF”法兰及法兰角等风管附件的制作。生产线使用的钢板开平机可配置4种常用厚度的镀锌钢板卷料，每个卷料都由独立的电机驱动系统控制。此外，生产线还有标准的压筋形式。整个生产线占地面积小、直线型加工、具有生产效率高、质量好等优点。在实际制作时，依据工艺的要求可将生产线进行以下划分：

*切切切*0000巾000*切切切*0000巾000"』000..一(00"00'jL/U口」这样，生产线可以依次满足C'形插条无法兰风管的制作、“TDF”组合式法兰连接风管与角钢法兰连接风管的制作、不规则风管附件（弯头、三通、变径管）的制作需要。b制作工艺流程图f000000f0000000—►J*00■「00000000000000000000/—►‘00J0000000000：0000右50、0000000000、00.'00、切0000000000,00000、1"0000000000000000000000000000000000000<-—00丿0000000“TEF000“C'000-、、10000►00_Jc风管制作方法“C”形插条无法兰连接制作工艺工艺说明

编号工艺内容1由于TDF组合式法兰连接工艺不能用于制作边长在200mm以下的风管，所以用“C”形插条无法兰连接工艺作为补充。2C形插条无法兰连接是小管径风管连接的种常用形式，在本工程上该工艺将用于制作长边长不大于400mm的镀锌钢板矩形风管。“C”形插条制作编号制作内容1C形插条由专门的C形插条机制作完成。2制作插条采用的镀锌钢板厚度不小于0.75mm水平插条与风管插口的宽度匹配一致，其允许偏差为2mm；垂直插条的两端各延长20mm“TDF组合式法兰连接制作工艺工艺说明编号制作内容1'TDF组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用上L较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。2吓DF法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。“TDF”组合式法兰的制作“TDF”法兰由TDF”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。采用组合式法兰机制作“DF法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系如下表：风管长边长b(mm)法兰高度(mm)板材厚度(mm)使用板材宽度(mm)400<b<800201.086~88800<b<1200301lt;b<1500401.2146-148d电动铆接与电动缝合铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。本工程上本公司采用电动铆接机实现风管管壁与“TDF”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。e角钢法兰连接制作工艺角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致不大于150mm,法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆开形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格螺栓规格D<63025x3M6b<200025x3M6630<D<125030x4M82000Vb<250040x4M81250vD<200040x4M82500<b<400050x5M10b>400050x5M10f角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差<300-1~0+1~+32<3>300-2~0+1~+32<3风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固铆接使用规格为0x10的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。g弯管、变径管、三通及风管套管的制作为了减少系统的局部阻力，本公司将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径与弯管边长之比（r/a）大于0.25;当弯管边长大于500mm,且内弧半备与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，要设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置ABC500<a<10001a/3--1000<a<15002a/4a/2>15003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系。A(mm)片数a(mm)L(mm)5004130510630415061080061608801000716511401250818014201600101961940导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小3于0°，双面变径的夹角宜小于60°。三通的制作受每节管段长度的限值大，型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为15－60°，制作偏差小于3°，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mmo当风管曲率半径小于其边长的5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。②风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进岀口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设0mm~200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。与排烟兼排风风机及厨房排油烟风机隔振用的软头采用双层晴纶帆布浸防火剂制作为，提高软接管的强度用，不锈钢丝穿编其中，使编制的不锈钢网与帆布浑为一体。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。③风管的加固镀锌钢板风管和不锈钢风管的加固《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200)定：对于圆形金属风管，当直径大于800mm，且管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；对于矩形金属风管，当边长大于630mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边面积大于.2m\中低压风管大于1.0m?，均应采取加固措施。本工程本公司结合规范要求并利用“刚度等级”的概念，以细化风管的加固措施及加固要求。加固要求:本工程镀锌钢板风管连接形式、刚度等级及适用范围。5.5.2风.管安装5.5.2.1支.、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm.吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b(mm)吊杆直径(mm)吊架规格角钢(mm)槽钢(mm)0<b<40045x340x20x1.5400<b<125040x40x2.01250<b<200000/4CX440x40x2.52000<b<250000/5CX560x40x2.0b>25000264x40x4.85.5.2.2风.管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为两段：从风管生产车间到各楼层的运输；楼层内的运输：即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输.对于第一段路线的风管运输，本公司主要通过现场施工电梯来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。风管的严密性检验a检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。风管的严密性试检验主要有两种方式，即漏光法检验与漏风量的检验。b检验方法漏光法检验首先进行的是漏光法检测。漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测用电压为24V、功率在100W以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检