锅炉除灰高效浓缩机检修工艺规程

锅炉除灰高效浓缩机检修工艺规程1.1.1设备技术规范型号：XNS-15；数量：1台仓体直径：φ15m有效容积：900m3总容积：960m3耙体直径：9000mm耙体转速：0.12rpm有效沉降面积：1300m2灰渣水处理量：900m3/h允许进浆的最大粒度：5mm斜板材质：PVC复合材料；厚度：3；长度：1300；宽度：1000；斜板数量：25组斜板间垂直距离：110mm斜板与水平面夹角：60°高效浓缩机总重：78t厂家：无锡市华源电站除灰设备有限公司1.1.2结构及工作原理1.1.2.1结构：浓缩机采用单传动,主要部件组成：1.灰管2.槽架3.中心部分4.稳流筒5.钢轨及齿轮6.传动架7.传动机构8.溢流堰9.耙齿10.提升滑架11.大耙架、小耙架等1.1.2.2工作原理:浓缩机是利用灰渣微粒在液体中沉淀的特征,将固体与液体分开,再利用机械的方法,将沉淀后的高浓度的灰浆排出,从而达到高浓度输送,清水回用的目的。浓缩的过程：灰浆沿槽架通过渡槽经中心部分转盘的分液口，穿过稳流筒，流入浓缩池内，较粗大的灰粒直接沉入池底，较细灰粒随溢流水向四周扩散，缓慢沉入池底，使池底形成锥形浓缩灰层，沉淀后的灰浆被转动的耙架上所焊的耙齿刮集到池子的中心，再经底耙送至灰浆出口，经下降管，被提浆泵送至脱水仓二次脱水。已澄清的清水，沿溢流槽四周溢出，流入蓄水池，完成浓缩的全部过程。1.1.3检修工艺与质量标准序号检修项目工艺方法质量标准注意事项1支辊轮的检修a)用千斤顶将传动端顶起使支辊轮脱离轨道，然后松动支辊轮上的固定螺栓，使其落在铁轨上，然后用手拉葫芦将其放到地面上。b)打开轴承后盖，用扒子将轴承壳连同轴承一块扒下。c)检查清理轴承、轴承壳盖。d)检查支辊轮a)轴承转动灵活，无异音。无剥皮脱落，无麻点，球卡不松动，否则更换轴承。b)轴承壳、轴承壳与轴承外环无严重磨损。如磨损严重应更换。c)支辊轮无严重磨损，磨损超过6mm需更换。使用千斤顶前检查千斤顶工作应良好。2轨道齿条的检修a)清理轨道表面及齿条表面的铁锈及油垢。b)用拉钢丝法检查轨道圆直径。c)用水平仪检查轨道接头处。d)检查齿条，齿条与传动齿轮的啮合情况e）咬偏、断齿时，停止浓缩机进行齿条更换。f)检查齿条与轨道的固定螺丝有无松动、断裂等现象。轨道园直径（Ф45.383m）误差不得超过±10mm。端头的高度误差不超过0.5mm，其顶面沿园周的最大高度差≯10mm。齿条固定垫不应与轨道接扣相干涉。齿条与传动齿轮的啮合要均匀，在高度、宽度上接触面均应在50%以上，齿条的齿应完整，无大的塑性变形，当磨损超过原厚度的25%时应更新。固定螺丝不应有松动现象，断裂的预以更换。更换的齿条长度,最短应不低于1400mm。3中心部分的检修a)做传动架的起重架：在靠近中心筒端的传动架上选三个点，根据这三点和三点离池底的距离做起重架，然后上端与传动架相联，在架角固定上三个30吨的千斤顶，交替使之上升。b)清理检查中心轴承c)更换中心轴承d)分离渡槽与中心套筒并将中心套筒吊出。e)将槽架固定在转盘上。f)将中心座与转盘座的连接螺栓取下，取出中心座与转盘结合处的加油管，有关部位可用煤油浸泡，以利起升。g)起升传动架和槽架。h)检查中心轴承，将不合要求的取出，换上新的并涂满黄油。i)以相反的顺序将其装复。起升高度：40mm以上钢球和轴承应完整，无深麻点，无裂纹。钢球的椭圆度应＜0.05mm。起升：300～400mm钢球不得缺少，无严重磨损。检修后中心部分的所有螺栓不得松动。做好传动架的防滑措施，防止其滑离轨道齿条。4传动机构的检修a)放出变速箱的油,拆下箱盖与壳体的连接螺丝取下箱盖。b)检查齿的磨损情况,以及齿与齿的啮合是否合乎标准。c)检查各轴承的磨损,损坏情况.d)测量齿轮轴的轴向串动量。e)清洗变速箱,加入合格润滑油至正常油位,装上箱盖。f)检查测量传动齿轮与齿条的啮合情况。齿无残缺,无严重磨损,齿与齿的接触面沿齿高不应少于50%,沿齿宽不少于75%。无裂痕、麻点、脱皮、过热变色等现象,转动灵活,无异音。应在0.20～0.40mm范围内。齿面接触沿齿长≮50%，沿齿高≮40%，啮合时倾面间隙最小为0.42mm。5