2023年机械制造基础试题及答案

《机械制造基础》15.难以进行气割的金属有铸铁、高碳钢、不锈钢、一、填空题.焊接电弧由三部分组成，即阴极区、阳极区、弧柱区。.直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变；在正接中，焊件接孤焊机的正极，焊条接其负极_O.焊条焊芯的作用是导电和填充焊缝金属..电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，分为酸性焊条和碱性焊条。.焊条药皮原料的种类有稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、黏结剂等6焊接接头中的热影响区涉及熔合区、过热区、正火叁、部分相变区.7焊接变形的基本形式有收缩变形、角变形、弯曲变迄、扭曲变形、波浪形变形..焊接变形的常用矫正方法是一火焰加热矫正法、机械矫正丸。.减少焊接变形的措施有加裕量法、刚性固定法、反变形法、选择合理的焊接顺序等。.常用的电弧焊焊接方法有手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等。.气焊火焰可分为中性焰、氧化焰和碳化焰。.按照接头形式电阻焊可分为三种，即点焊、^焊和对煌。.常用的焊接接头形式有对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头。.常用的特种焊接方法有超声波焊、真空电子束焊、激光焊、等离广弧焊、爆炸焊等。

虬、铝_等。二、选择题.焊条药皮中加入淀粉和木屑的作用是（C）。A.脱氧；B.造渣；C.造气；D.增长透气性.焊接薄板时，为防止烧穿可采用（D）。A.交流电源；B.宜流正接：C.任意电源；D.直流反接.在焊接接头中，综合性能最佳的区域是（C）。A.熔合区：B.过热区：C.正火区：D.部分相变区.对铝合金最合适的焊接方法是（C）A.电阻焊B.电渣焊C.氢弧焊D.手工电弧焊.闪光对焊的特点是（B）A.焊接前先将被焊件接触B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离C.闪光对焊焊缝处很光滑D.只能焊接相同的材料.与理弧自动焊相比，手工电孤焊的突出优点在于（C）。A.焊接后的变形小B.合用的焊件厚C.可焊的空间位置多D.焊接热影响区小.容易获得良好焊缝成形的焊接位置是（A）。（A）平焊（B）立焊（C）横焊（D）仰焊.焊接厚度大于4（hnm的大件，可采用（D）焊接方法。（A）焊条电弧焊（B）电阻焊（C）钎焊（D）电渣焊.1mm钢板对接时，一般应采用（C）焊接方法。（A）埋弧焊（B）电阻焊（C）气焊（D）电渣焊.下列几种焊接方法中属于熔化焊的是（B）。（A）点焊（B）气焊（C）缝焊（D）摩擦焊一、单项选择题：在每小题列出的四个选项中只有173.工艺基准指的是（ADE）A定位基准D测量基准E安装基准.调质应当放在半精加工之前。（V）.粗基准应在粗加工时使用。（X）.粗基准只能使用一次（J）.在制造业中，生产类型可以分为：（BDE）B单件生产D成批生产E大量生产.淬火应放在加工之后，加工之前。（BC）B半精加工C精加工.工件的装夹涉及和两项内容。（定位、夹紧）.按用途的不同，机床的夹具可以分为、和三大类。（通用夹具、专用夹具和组合夹具）.夹具广泛应用于单件和小批量生产中。通用夹具.夹具广泛用于成批和大量生产中专用夹具一个选项是符合题目规定的，请将对的选项前的字母填在题后的括号内。1、有色金属的加工不宜采用［D］方式。A.车削B.刨削C.铳削D.磨削2、顺铳与逆铳相比较，其优点是［工作台运动稳定3、刀具的寿命［］刀具的耐用度。大于4、工件抛光的重要目的是［减少表面粗糙度值5、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是［］＜,硬度较低6、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是刃倾角7、中心架或跟刀架的重要作用是［］增强工件的刚性8、属于成形法加工齿形的是［］铳齿9、一种加工方法的经济精度是指［在正常情况下的加工精度10、工件定位时的欠定位是指技术规定应限制的自由度未被限制11、切削时刀具上切屑流过的那个表面是口。前刀面12、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床《机械制造基础》模拟试题（一）是口数控铳床产率。同时为顺铳。产率。同时为顺铳。13、在实心材料上加工孔，应选择[]A.钻孔14、砂轮组织表达砂轮中磨料、结合剂和气孔间的口体积比例15、在工序图中用来拟定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为I]工序基准二、填空题1、在再结晶温度以下进行的变形称为;在再结晶温度以上进行的变形称为c2、影响合金充型能力的因素很多，其中重要有、铸型的结构和性质及三个方面。3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为焊条和焊条两类。4、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为o5、锻压涉及和两类。6、手工电弧焊的焊接工艺参数重要涉及、、电弧电压、焊接速度和焊接角度等。7、刀具材料应具有的基本性能有、、、和O8、平面磨削方式有和两种，相比较而言的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。9、孔内键槽在单件小批生产时宜用方法加工。在大批大量生产时宜采用方法加工可获得高的加工精度和生10、切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。11、逆铳加工是指和的方向相反。12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为13、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈形状。14、刀具的五个重要切削角度涉及前角、后角、、和刃倾角。其中前角的增大，使切削力，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦填空题答案：1、冷变形热变形2、化学成分浇注条件3、酸性碱性4、气孔5、锻造冲压6、焊条类型及直径、焊接电流7、强度硬度耐磨性红硬性工艺性8、周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、铳刀的旋转工件的进给12、基准13、腰鼓形14、主偏角副偏角减小（或减少）减小三、名词解释。1、顺铳和逆铳答：在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相

在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反[]时为逆铳。在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反[]2、定位与夹紧答：加工时，一方面要把零件安装在工作台或夹具里,使它和刀具之间有对的的相对位置，这就是定位。零件定位后，在加工过程中要保持对的的位置不变，才干得到所规定的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧3、标注角度与工作角度答：刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，重要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。4、积屑瘤答：第II变形区内，在一定范围的切削速度下切削塑性材料且形成带状刀屑时，常有一些来自切削底层的金属黏接层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，称为积屑瘤。四、判断题：判断下列命题正误，对的的在其题干后的括号内打错误的打“x”，并改正。1、在切削加工中，进给运动只能有一个。[]2、车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际工作前角增大。[]3、切削铸铁类脆性材料时，应选择YG类硬质合金。4、不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。U5、采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。[]答：1、x在切削加工中，主运动只有一个。2、73、Y4、x欠定位在零件的定位方案中是不允许出现的。5、x采用不在一个平面内分布的六个支承钉进行工件定位，可以限制工件的六个自由度。五、简答题。1、分析主轴零件加工工艺过程中是如何运用”基准先行”、“基准统一”、“基准重合”和“互为基准”的原则的？它们在保证加工精度方面起何作用？答：“基准先行”的体现：主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准；其作用是有足够余量，并使余量较均匀；“基准统一”的体观：无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度；“基准重合”的体现：各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度：“互为基准”的体现：加工内锥孔采用轴颈定位，加工轴颈以内锥孔定位，提高加工精度。金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止2、试述常用的手工造型方法有哪些？答：整模造型：模样是整体的，分型面是平面;多数情况下，型腔完全在下半型内，上半型无型腔。造型简朴，铸件不会产生错型缺陷。分模造型：将模样沿最大截面处分为两半，型腔分别位于上、下两个半型内。造型简朴，节省工时。活块造型：铸件上有妨碍起模的小凸台、肋条等。制模时将此部分作为活块，在主体模样起出后，从侧面取出活块。造型费工，规定操作者的技术水平较高。挖砂造型：模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。刮板造型：用刮板代替模样造型。可大大减少模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，规定操作者的技术水平较高。三箱造型：铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应.三箱造型费工、应尽量避免使用。3、工件在锻造前为什么要加热？什么是金属的始锻温度和终锻温度？若过高和过低将对锻件产生什么影响？答：随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化锻造的温度称为终锻温度。加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。假如加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。4、切削热是如何产生？它对切削加工有何影响？答：切削加工过程中，切削功几乎所有转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源重要有3种：（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的重要来源。（2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。（3）零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度,特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时,热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高,往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命.传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体枳小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。5、什么是砂轮的自锐作用？答：砂轮上的磨粒钝化后，使作用下磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增消除，金属的铸造性能进一步提高。粒锋利的切削刃则投入切削，砂轮乂恢复了原有的切削性能。砂轮的此种能力称为“自脱性”。.用气焊焊接低碳钢时应选用的焊接火焰是（A）°（A）中性焰（B）氧化焰（C）碳化焰（D）任意火焰.具有良好的焊接性能的材料是（A）。（A）Q195（B）HT200（C）T12A（D）9SiCr13、缝焊接头型式一般多采用［DA.对接B.角接C.T字接D.搭接.钢的焊接性常用评价指标是（C）«A.钢含碳量B.钢的合金元素含量C.钢的碳当量D.钢的合金元素总含量.下列焊接质量检查方法，属于非破坏性检查的是（B）.A.金相检查B.密封性检查C.拉伸实验D.断口检查一、填空题（将对的答案填写在题中空缺的横线上。每空1分,共1X20=20分。）切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。YT类硬质合金重要由：碳化鸨、碳化钛和钻组成。工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先重要表面，后次先表面、先重要平面，后重要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，对的者做“V”，错误者“X每小题I分，共IX10=］（）分。）（J）I.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。（J）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当减少塑性，提高硬度。（X）3.常见的预备热解决有退火和淬火等形式。（x）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。（J）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。（X）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。（J）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。（X）8.切削厚度对切屑变形没有影响（X）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。（V）10.刃倾角重要影响刀头的强度和切屑流动的方向。三、简答题（每小题4分，共4X5=20分。）I.试述铳削过程中逆铳的加工特点。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）逆铳时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只

是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，减少表面质量，并加剧刀具磨损。一般情况下，在粗加工或是加工有硬皮的毛坯时，采用逆铳。2机床结构中换置机构有什么作用？举出两种以上的典型换置机构。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）机床传动链中，换置机构重要起到：变换传动比和传动方向。如挂轮变速机构，滑移齿轮变速机构，离合器换向机构等。.试述粗基准的选用原则。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对4个关键点即可）（1）该表面加工余量规定均匀时；（2）加工余量最小的表面；（3）位置精度规定较高的表面：（4）粗基准的表面规定平整光洁；（5）粗基准一般只使用一次。.简述切削过程中的三个变形区域的变化特点。关键点：（每个关键点1分，共4分。答对其中4个关键点即可）第一变形区：从始剪切线开始发生塑性变形，到终剪切线晶粒的剪切滑移基本完毕。第二变形区：切屑沿前刀面排出时，进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的金属纤维化，纤第三变形区：已加工表面受到刀刃钝园部分和后刀面的挤压与摩擦，产生变形与回弹，导致纤维化与加工硬化。这三个变形区汇集在刀刃附近，切削层金属在此处与工件母体分离，一部分变成切屑，很小一部分留在已加工表面上。.简述刀具磨损的过程。关键点：（每个关键点1分，共4分。）典型的刀具磨损分为三个阶段：初期磨损阶段；正常磨损阶段；急剧磨损阶段。第一阶段的磨损不久，第二阶段的磨损比较缓慢均匀，尽量避免达成第三阶段，在这之前及时更换刀具。四、分析题（每小题8分，共8X5=40分。）.分析车削过程中，由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心时，刀具的实际前角和实际后角的变化趋势。关键点：（每个关键点2分，共8分）若车刀刀尖高「工件回转轴线，则由丁•切削速度方向的变化，引起基面和切削平面的位置改变，则工作前角增大，工作后角减小。（可以自己作图分析）.分析机床主轴纯径向跳动对工件回转类加工（如车削）和刀具回转类加工（如镶削）两种不同加工形式的影响。关键点：（每个关键点2分，共8分）维化方向基本上和前刀面平行。维化方向基本上和前刀面平行。维化方向基本上和前刀面平行。偏心距即是主轴纯径向跳动误差值,机床主轴纯径向跳动对工件I可转类加工（如车削）的影响，加工的外园轴与回转中心不同轴，即是偏心轴。机床主轴纯径向跳动对刀具回转类加工（如像削）的影响，主轴轴承孔或滚动轴承外园的圆度误差将直接复映到工件内园表面上，形成椭圆内孔。维化方向基本上和前刀面平行。偏心距即是主轴纯径向跳动误差值,.试分析高刚度轴类零件，采用两端顶尖支承车削后零件的实际形状。关键点：工件刚度大于两端顶尖的刚度，应用静力学知识，推导工件，两端顶尖刚度与工件变形（位移）的关系（本关键点6分），可知：加工出来的工件呈两端粗,中间细的马鞍形（结论2分）。10.下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是/,主偏角是8，刀具前角是6,加工表面是一3o为什么灰铸铁具有良好的铸造性能?灰铸铁的碳含量接近共晶成分，熔点较低,流动性好，又由于其结晶时析出石墨，所以收缩率小，不易产生缩孔、缩松、开裂等缺陷。所以具有优良的铸造性能。.圆跳动和全跳动有什么区别？圆跳动是在某个截面上测量的，全跳动是某段长度上的圆跳动。.①粗车的目的是什么?②根据粗车的特点，对粗车刀应有什么规定？①粗车的目的是尽快地从工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形状和尺寸接近图纸规定，为精车打下基础。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗车刀必须要有足够的强度，断屑条件要好。.选择钻削用量时应注意些什么？钻大孔时，转速应低些，以免钻头急剧磨损,但进给量可适当增大，有助于生产率的提高。钻小孔时，应提高转速，但进给量应小些，以免折断钻头。6.何谓“基准先行”原则？重要加工表面的精基准应一方面安排加工，以便后续工序使用它定位。精基准面的加工精度，应能保证后续工序工件安装对基准面精度的规定。.修配装配法有何特点？修配环应如何选取？特点：组成环可按经济精度制造，但可获得高的装配精度。但增长了修配工作，生产效率低,对装配工人技术规定高。修配环选择:D进给平面修配环选择:（1）易于修配、便于装卸（2）尽量不选公共环为修配环（3）不能选择进行表面解决的零件.车削时，主轴转速升高后，也随之增长。（AB）A切削速度B进给速度C进给量D切削深度.切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个）.镇床镇孔时，其主运动是o（镖刀连续转动）6.切削加工时，须有一个进给运动的有o（A）A刨斜面B磨外圆C铳斜齿D滚齿.调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。A车削B刨削C铳削D镇削（C）.所有机床都有主运动和进给运动。（X）.切削用量涉及、和。（切削速度、进给量、背吃刀量）.刀具的主偏角是在平面中测得的。（A）A基面B切削平面C正交平面.刀具的主偏角是和之间的夹角。（刀具进给正方向、主切削刃）.刀具一般都由部分和部分组成。（切削、夹持）.在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的重要角度有：-（主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角）.后角重要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利限度）.刀具的刃倾角在切削中的重要作用是。（D）A使主切削刃锋利B减小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向22.车床切断工件时，工作后角变小。（V）.一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（J）.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（X）.硬质合金是最适合用来制导致型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（X）.刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。（正交平面、前刀面、基面）

.刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A）A负值B零度C正值.车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面）.车削细长轴时，应使用90。偏刀切削。（，）.刀具主偏角的减小有助于改善刀具的散热条件。（V）.影响刀具切削性能的重要因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和结构。一、金属切削过程.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（J）.在其他条件不变时•，变形系数越大，切削力越大,切削温度越高，表面越粗糙。（J）.常见的切屑种类有哪些？答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。.什么是积屑瘤？答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。.切削过程中切削力的来源重要是和O（变形抗力和摩擦力）.切削用量对切削力的影响限度由小到大的顺序是「.切削用量对切削力的影响限度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）.当切削热增长时，切削区的温度必然增长。（X）.切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越o（A）A大B小C不变D不拟定。.切削区切削温度的高度重要取决于,（A、C）A切削热产生的多少B切屑的种类C散热条件D切屑的形状。.金属切削过程中重要产生、、等物理现象。（积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三）.车削细长轴时，切削力中三个分力以对工件的弯曲变形影响最大。（C）A主切削力B进给抗力C背向力D摩擦力。.切削用量中，对刀具耐用度的影响限度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（X）54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响限度由低到高的顺序是o（CBA）A切削速度B进给量C背吃刀量。（切削速度、进给量、背吃刀量）（增大前角、提高切削速度）.减小切屑变形的措施重要有：、。

（切削速度、进给量、背吃刀量）（增大前角、提高切削速度）.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。（J）.影响切削力大小的首要因素是工件材料。（V）57a.影响切削力大小的首要因素是一工件材ao.常见的切屑种类有：_o（带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑）.切削液的重要作用是和。（冷却、润滑）.切削用量中对切削功率影响最大的因素是。（切削速度）57a.刀具耐用度是指。（刀具在两次刃磨间的切削总时间）（或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达成磨钝标准所经历的实际切削时间）.切削过程中对切削温度影响最大的因素是o（A）A切削速度B进给量C背吃刀量。.切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。（X）.切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越o（小）.粗加工中档硬度的钢材时，一般会产生切屑。（B）A带状B挤裂或节状C崩碎.切削脆性材料时，容易产生切屑。（C）A带状B挤裂或节状C崩碎.当切削面积不变时，增长切削深度，减小进给量会使切削力，切削温度，刀具耐用度O（增长；减少；提高）.当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越。（大）.增长刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。（V）.对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。（V）.影响切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。二、技术经济指标.粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量？答：大的背吃刀量；大的进给量：中档适度的切削速度。.零件切削加工后的质量涉及（加工精度和表面质量）（加工精度和表面质量）（加工精度和表面质量）和.加工精度通常涉及、（加工精度和表面质量）和O（尺寸精度、形状精度和位置精度）.衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。（J）.衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。（X）三、典型表面加工125.车削轴类零件常用装夹，用轴两端的作为定位基准，以保证零件的精度。（双顶尖、中心孔、位置）130.在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有，o（工件旋转；工件往复纵向移动）133.磨削硬材料要用砂轮。（B）A硬B软C软硬均可.钻削工作条件差的“三难”指的是:难、难和难。（切入、排屑、散热）.钻床钻孔易产生精度误差。（A）A位置B形状C尺寸TOC\o"1-5"\h\z.车床钻孔易产生形状精度误差。J）.拉削加