供应商管理精

供應商評估及管理供應商選擇供应商寻找、评估与管理新供应商选择产品认证供应商调查分析、现场审核供应商管理、绩效与配额战略供应商关系供应商寻找从哪里去找合适的供应商互联网专业杂志专业采购工程师广告相关的采购记录

…供應商選擇供应商选择-开发供应商需考虑的问题？硬件环境、安全持续改进财务与管理的稳定性工程与制造优势厂房、生产检验设施软件企业文化、管理理念的一致性（对客户满意的理解）管理流程、质量体系、质量观念员工参与供应商关系业务人员的相容性供應商選擇供应商选择-开发供应商需考虑的问题？关键问题能合作愉快吗？能相互尊重吗？能相互信任吗？能相互喜欢吗？供應商選擇供应商选择-基本信息调查公司资料法人代表，地址，公司商业证书公司规模，人员，注册资金，净资产等。供应商商业资料主要产品主要客户主要供应商销售额业务及质量工厂产品标准生产设备质量控制供應商選擇案例一、某加工企业商务调查问卷某通信设备公司供应商调查问卷及评分表商务质量体系技术能力资质文件供应商选择案例-调查分析工具供應商選擇调查/问卷获得公司的一些基本的资料，管理团队/员工及工厂/认证/顾客/文件/品质系统

对供应商进行初步的评估（打分）

给供应商一个机会进行自我评估，为正式的稽核做好准备。

問卷調查调查/问卷–基本观念公司信息名称/地址&位置联系方法主要部门和附属组织

业务和产品

投资和年收入

管理团队董事长和总经理

制造部经理和品质经理

业务经理

财务经理

問卷調查员工和工厂

员工总数/品管人员数量/轮班和工作时间/工厂的大小/扩充计划

当前产能/扩充计划

分承包商及其分布位置

主要产品和检验设备认证ISO9000ISO14000UL/CE其它调查/问卷–基本观念問卷調查主要的客客户公司名称称提供的产产品联系方法法文件品质手册册支持的程程序组织图产品规格格书/作作业指导导书调查/问问卷–基本观念念問卷調查查品质系统统品质管理理--教育训练练,内部部稽核,管理评评审,不不良分析析/改善善措施,持续改改善产品控制制--蓝图/规规格书的的控制，，ECN的控制…制程的控控制--关键参数数，作业业指导书书,设备备保养,可追溯溯性,SPC…检验/测测试--IQC,分承包商商管理,检验指指导书/放置位位置,仪仪校,信信耐性测测试…包装/发送送--标签,包装装/存存储/搬运运…调查/问问卷–基本观观念問卷調調查后勤运输,JIT,仓储管管理物料需求计计划系统灾难的应变变计划其它财务技术…调查/问问卷–基本观念問卷調查供应商选择择必须关注的的问题如何根据公公司发展、、销售目标标制定供应应商需求体体系商业体系，，质量体系系的构建供应商职业业操守审核核供应商能力力产品认证供應商選擇擇如何根据公公司发展、、销售目标标制定供应应商需求体体系高科技、高高技术产品品的采购关注技术、、研发，科科技创新，，培训，产产品可靠性性售后服务，，原材料来来源，品牌牌，专利消费品产品品的采购价格、质量量、供应链链系统（付付款方式、、运输方式式、库存、、电子商务务）招投标，策策略性减少少供应商数数量，减少少物流环节节成本低附加值、、劳动密集集型产品的的采购批量生产，，严格控制制成本员工培训，，管理严谨谨现场审核时时重点看什什么？供應商選擇擇供应商选择择-供应商商业业体系构建建报价流程市场、销售售和技术支支持计划体系、、产能计划划和在制品品追踪技术发展工厂内部物物流管理财务状况及及管理数据交换支支援系统供應商選擇擇供应商选择择-如何评估供供应商的质质量能力？？生产设备质量体系的的完善程度度质量控制和和产品的质质量水平工厂产品标标准化的程程度质量要求的的可检验性性失效的后果果特殊及关键键工序的控控制质量历史供應商選擇擇供应商选择择-供应商职业业操守审核核合法性用工制度是否在法律律法规行业业要求规定定的范围内内营业道德操守对环境的维维护，对社社会的承诺诺供應商選擇擇供应商选择择-供应商能力力供应商管理理团队公司理念，，对客户的的营销哲学学管理风格，，与客户的的关系如何面对不不同国度和和地区的企企业？北美企业：：体制特点点、管理人人员特点欧洲企业台湾企业香港企业供應商選擇擇供应商选择择-供应商能力力供应商能力力/产能评估设备生产能能力，产能能供应商技术术能力研发能力、、生产技术术供应商处理理技术质量量的能力供应商质量量保证能力力质量体系认认证合格的检验验设备过程控制状状态供應商選擇擇供应商选择择-供应商能力力资源配置是否有合适适的资源支支持供应系系统供应商成本本分析供应商的物物流组织供应商的管管理风险供應商選擇擇供应商选择择-供应商能力力财务状况三大报表财务稳定性性财务政策财务增长的的稳定性供應商選擇擇供应商选择择-供应商认可可/优化技术品质体体系产品认证：：符合或超超出质量目目标产品规格，图图样，技术指指标等送样检查，考考察产品质量量稳定性价格优势供应商三方价价格比较价格分析服务体系与商商业系统完善的售后服服务（保修、、及时反馈、、投诉处理））简洁快速顺畅畅的物流系统统供應商選擇供应商选择-产品认证样品检验：检测哪些性性能？给出哪哪些结论？外观电参数机械参数第三方测试外部指定实验验室双方认可产品可靠性，，安全性可靠性实验安全性测试，，指标（UL,CSA)供應商選擇供应商选择-产品认证首样试运行检查与设备的的吻合，适应应性小批量试运行行检查连续提供供合格产品的的能力产品满足公司司的所有以上上要求供应商的产品品可以使用案例二、新材材料评估程序序供應商選擇主要的供應商商評價標准1﹑成本和價格﹔2﹑質量﹔3﹑交付﹔4﹑服務供應商管理能能力全體員工能力力成本結構全面質量積效效﹑體系和理念工藝和技朮能能力﹐包括供應商的的設計能力符合環境規章章財務能力和穩穩定性生產計划和控控制體系﹐包括供應商的的交付積效信息體系能力力（EDI﹑條碼﹑ERP﹑CAD/CAM等）供應商資源戰戰略﹑策略和技朮更長期的潛在在關系評鑒標准供應商管理能能力經營管理層如如何實現長期期規划﹖管理層保証質質量管理以及及持續完善嗎嗎﹖管理人員的變變動率高嗎﹖管理層的職業業經驗有什么么﹖有多少專業人人士被授予采采購經理﹖公司未來方向向的前景如何何﹖管理人員/工人關系的歷歷史是什么﹖管理人員正在在做出對維持持和發展業務務必需的投資資決策嗎﹖管理人員做出出了迎接未來來競爭性挑戰戰的准備了嗎嗎﹖這包括為員工工提供培訓和和發展機會。。管理人員了解解戰略資源的的重要性嗎﹖評鑒標准員工能力員工支持和保保証及持續完完善質量的程程度勞動力的全面面技朮和能力力（特別是教教育和培訓））員工和管理人人員關系的狀狀況勞動力彈性員工道德勞動力的人世世變動率員工為提高供供應商的業績績做貢獻的機機會和意愿評鑒標准成本結構直接人工成本本間接人工成本本物料成本制造和工藝運運營成本總的制造費用用成本評鑒標准全面質量積效效﹑體系和理念對供應商的質質量要求﹕管理質量測度安全培訓以及設備備評鑒標准工藝和技朮能能力工藝流程由用用來生產產品品和交付服務務的技朮﹑設計﹑方法和設備組組成關注供應商未未來的工藝和和技朮能力需評估供應商商的資金設備備規划和戰略略需對供應商的的設計能力進進行評估。一一個減少開發發產品所需時時間的方法是是利用能夠完完成產品設計計活動的合格格供應商例﹕福特現在要求求几乎所有的的供應商具備備生產和設計計能力評鑒標准符合環境規章章前10位環境積效標標准﹕環境記錄的公公開二級供應商環環境評價危險廢棄物管管理有毒廢棄物污污染管理EPA17種危險物料名名錄ISO14000認証回收物流計划划環境產品包裝裝破壞臭氧層的的物質危險氣體排放放管理評鑒標准財務能力和穩穩定性供應商破產的的危險財務狀況是否否缺乏對工廠廠和機器設備備的投資﹐也無法進行提提高技朮和改改進其它積效效所需要的研研究供應商資金方方面過分依賴賴買方出現資金問題題需評估原因因﹕質量不佳﹖積效低下﹖管理人員鋪張張浪費﹖供應商過多的的債務﹖評鑒標准生產計划和控控制體系供應商利用MRP體系確保所需需零部件的可可得性﹖供應商追蹤物物料和生產周周期時間﹑并將之與積效效目標或標准准相比較?供應商生產計計划體系支持持買方的及時時需求﹖供應商生產計計划和控制體體系需要多長長的前置時間間﹖供應商及時交交付積效的歷歷史如何﹖基准點﹕供應商是否擁擁有一流的物物料需求計划划體系﹖ERP計划提供聯系會計計﹑運營﹑采購﹑物流﹑財務﹑市場和銷售的的單獨的信息息體系評鑒標准電子商務能力力EDI數據交換供應商具備CAD﹑CAM能力﹖供應商有基于于網頁的供應應商測度體系系﹖條碼技朮用在在適合的地方方﹖供應商能夠發發送先進的運運送通告(ASN)或接受電子資資金轉移支付付﹖供應商能通過過Email交流﹖經理層在整個個公司通過網網絡工作﹖証據表明﹕供應商使用這這些技朮的情情況能夠充分分保証供應商商與新的電子子商務技朮同同步。評鑒標准供應商資源戰戰略﹑策略和技朮最初的采購公公司A第一層供應商商第二層供應商商第二層供應商商第二層供應商商第三層供應商商第三層供應商商第三層供應商商第三層供應商商第三層供應商商第三層供應商商信息交換評鑒標准更長期的潛在在關系供應商表達出出對安排發展展長期合作關關系的意愿和和保証﹖供應商愿意保保証哪些不能能或將不用于于其它關系的的資源﹖供應商愿意或或能夠何時參參加產品設計計﹖供應商給雙方方的合作關系系帶來了什么么﹖如果出現問題題﹐供應商愿意進進行談判﹖供應商是否真真正有興趣共共同解決問題題﹖供應商的高級級管理人員是是否保証這個個過程是戰略略的一部分﹖兩公司之間是是否自由公開開地交換信息息﹖供應商在多達達程度是愿意意共享未來規規划﹖是否有迫切的的需要信息的的機密條款﹖雙方共同的互互助水平是什什么﹖評鑒標准更長期的潛在在關系供應商對我們們的產業和業業務了解得如如何﹖供應商共享成成本資料嗎﹖供應商愿意意首先與我我們商談革革新嗎﹖供應商愿意意保証我們們需求的獨獨家能力嗎嗎﹖供應商對理理解我們的的難處和關關心問題的的保証將是是什么﹖對供應商來來說我們是是特殊用戶戶還是僅僅僅是一般用用戶﹖評鑒標准采购与供应应商管理流流程流程的重要要意义：实实体法和程程序法孙子兵法：：道、天、、地、将、法要求——明确新材料料评估验收收及供应商商的开发、、认证、绩绩效评估、、信息维护护及供货比比率管理的的流程，以以使公司在在供应链上上获得最优优的供应商商和公平价价值，促进进供应商持持续改进，，优化供应应链，从而而提高产品品的市场竞竞争力。管理流程跨国公司的的战略采购购流程供应商候选选，潜在供供应商列表表供应商信息息调查（RFI）供应商走访访（硬件、、软件）询价（RFQ）谈判—多轮最终确定供供应商，详详细需求发发出管理流程华为的供应应商管理流流程管理流程供应商调查供应商评鉴达成品质协议确定供应商品质管理计划(Dell和供应商)新产品导入的检讨管理/监控季度检讨会供应商的改善措施持续改善设计的检讨(Dell和供应商）选择供应商的战略供应商品质状况工程变更

供应商改善及再评鉴稽核和追踪戴爾供應商商管理流程程管理流程管理流程某通信公司司的供应商商管理流程程供应商需求求计划供应商搜索索、评估样品确认小批量生产产供应商质量量体系工艺技术认认怔批量生产供供货绩效考核管理流程跨国公司的的供应商综综合评价选选择流程步骤1：分析市场场竞争环境境（需求、、必要性））步骤2：建立供应应商选择目目标步骤3：建建立立供供应应商商评评价价标标准准步骤骤4：建建立立评评价价小小组组步骤骤5：供供应应商商参参与步骤6：评价供应商步骤7：实施供应链合作关系管理流程供应商现场审审核审核要求公司标准行业标准国际通用标准准（ISO9000,QS9000)审核实施技术参与质量参与财务参与（必必要时）現場審核供应商现场审审核-审核范围客户提供图纸纸、技术文件件的管理与控控制公司（厂）质质量管理体系系质量管理体系系来料质量控制制文件和记录控控制制造过程控制制资源配置及员员工培训标识、包装合同评审与顾客沟通

生产、检验与检测设备控制设计与开发

不合格品控制与顾客投诉处理采购和供应商管理

质量统计、分析与改进現場審核供应商现场审审核-审核范围公司（厂）技技术保证能力力设计开发能力力专专业化化生产技术专业化检验控控制能力公司信誉评审审代理资格技术支持、服服务能力合同评审及履履行保障公司管理制度度文件针对特殊问题评估的地点范围、组织机构范围現場審核供应商现场审审核-流程现场审核时机机、现场审核核计划制定审核准备相关资料、审审核清单、审审核分工供应商联络:现场审核通知知现场审核、审审核报告及整整改跟进案例三、供应应商现场审核核程序現場審核供应商现场审审核-安排审核合理安排排：天数，人员，，方法（部门 首次会议，当天回顾，末次会议現場審審核供应商商现场场审核核-评估期期间主主要工工作首次会会议人员介介绍、、签到到；介绍评评估目目的 明确注意事项、重申保密规定，明确陪同人员、确认所需资源 征求意见，确定后续会议时间现埸检查 收集证据，保持目标明确 灵活性、策略性，合作精神评估小组内部交流与汇总

NC的处理：注重事实，请被评估方签字， 指出严重程度，列表分析。与被评估方沟通 被评估方的权威，牵制，争吵，求助，对抗

現場審審核供应商商现场场审核核-评估期期间主主要工工作末次会会议拟定出出席名名单，，参加加者签签到，，表示示感谢谢重申评评估的的目的的、范范围和和方法法，重重申评评估仅仅是抽抽样活活动肯定成成绩、、报告告NC、、作总结结，征征求意意见、、请对对方签签字商定未未尽事事宜，，再次次表示示感谢谢总结会会上可可能 高级管理者迟到 提出证据，否定NC，挑战整个评估结论 隐藏的录音机 拒绝签字提交评估报告現場審審核供应商商现场场审核核-评审结结果审核报报告及及整改改跟进进SCAR：不合格格项纠纠正要要求不合格格项描描述时间要要求供应商商确认认纠正措措施验验证供应商商体系系认证证结束束可以接接受有条件件接受受临时接接受不能接接受現場審審核供应商商对产产品生生命周周期各各阶段段的影影响及及管理理研究及发展制造运作客户研发策略(引进)合同运用供应商监控(*)产品策略供应商管理(*)产品可靠性(*)供应商选择(*)物流管理供应商评审(量化)階段管理研究及发展展阶段-供应与技术术分析NPI分析关键环节，，部件分析析比较制造和和购买的机机会成本分析器件供应分分析是否有可靠靠的供应商商提供部件件部件的采购购价格，关关税，运输输等运作成本（（采购成本本，维修，，库存，保保修等）风险分析新产品市场场环境，价价格走向，，竞争供应商的支支持（质量量，财务，，价格降低低，承诺））研發階段与供应商的的共同合作作跨越影响响信息流的的界限合合作包括信信息共享和和库存的共共同管理需求可见性性&库存信息流流提供支持&能力，能力力信息流在供应链中中用信息代代替库存生产能力交货周期制造瓶颈包装&物流原材料供应应商制造中心分销中心仓储/商店客户产品、订单单、服务需求季节性性/需求推广真实需求的的影响研發階段研究及发展展阶段-早期市场介介入供应商参与与产品开发发目的产品制造由由客户推动动:快速设计改改善不断的根据据客户的需需要改善产产品质量与与性能产品功能分分析产品故障模模态分析可靠性预测测模型分析監控階段质量设计：：关键部件供供应商的质质量先期控控制质量商业计计划产品规格与与要求（初步技术分分析、主要参数））隐含的功能能要求零件的工作作环境零件维修性性零件加工性性和装配性性标识、包装装和运输条条件质量保证计计划产品评估计计划制造过程能能力评审计计划产品可靠性性计划監控階段供应商产品品质量计划划a)适用的产品品或项目；；b)质量目标；；c)相关部门及及人员的职职责；d)完成该项任任务的步骤骤或流程；；e)各工作阶段段应采用的的控制程序序、工作指指导书等相相关文件；；f)在适当阶段段进行验证证或评审的的安排；g)须采取的其其他特定措措施和安排排；h)所需特定的的质量记录录。i)质量计划的的有效期監控階段研究及发展展阶段-产品工艺评评估工艺评估的的时机：新的供应商商新的产品或或新的生产产埸地工艺发生重重大更改停产六个月月以上重新新供货新的模具新的供货目目标地点監控階段供应商现场场审核-工艺评估步步骤供应商参与与产品开发发初步技术分分析制定技术及及工艺开发发计划产品的工业业化工艺审核監控階段制造运作阶阶段-工艺认可的的前提条件件制造工艺文文件完成进行工艺FMEA,明确行动计计划；关键工位及及关键控制制点已经锁锁定；工序能力指指数已经足足够；制定质量监监控计划并并原则上通通过；工艺评审获获得肯定结结果；工业化实验验取得满意意结果。監控階段AVL供应商管理理-总体采购协协议双方同意合合同年内的的商业合作作合同内表明明采购方的的基本要求求合同年内的的采购份额额供应商的生生产周期产品保证期期監控階段AVL供应商管理理-成本目标协协议价格下调频频率（季度度，半年，，采购份额额的增长））库存管理供应商管理库存（VMI)付款方式的改进

L/C30---T/T30---60---75运输方式

FOB,CIF,DDP,DDU(DELIVEREDDUTYUNPAID)監控階段AVL供应商管理理-其他协议技术质量协协议产品标准，，IQC接受标准（（PPM,AQL)提供可靠性性实验数据据工艺控制标标准（SPC）原材料来源源及要求电子商务协协议：EDI方式保密协议书书監控階段AVL供应商管理理-制造生产运运作进料检验（（批检，免免检，等））根据进料的的频率，特特性设定来来料检查方方案在供应商处处进行处货货检查供应商生产产现场进行行定期审核核考察产品品生产能能力，生生产的稳稳定性，，库存等等检查供应应商控制制质量的的管理能能力，原原材料的的进厂情情况等考核供应应商绩效效定期与供供应商回回顾以往往状况，，促使供供应商改改进年度全面面考核供供应商业业绩，对对供应商商进行分分类監控階段段AVL供应商管管理-来料质量量控制来料检验验供应商SCAR质量成本本免检安全产品品关键产品品非关键产产品通用产品品通用件監控階段段AVL供应商管管理-现场定期期审核质量问题题解决供应商工工厂质量量审核—在出现重重大质量量事故时时，可随随时进行行工厂质质量审核核供应商商商业审核核—供应链的的环节出出现问题题不能得得到及时时解决，，可实行行供应商商其他评评估与供应商商的业绩绩回顾—质量，服服务，价价格，交交货，增增强沟通通監控階段段供应商监监控建立供应应商业绩绩评分系系统目的：使使用评估估/测量工具具来监控控和提高高供应商商的表现现业绩根据企业业的实际际状况（（优先商业条款30

产品质量30

服务30

不断提高10監控階段段供应商绩绩效评分分的五项项指标质量（产产品一致致性、质质量体系系）交货期服务价格技术创新（产产品、工艺））以上要求构成成一个完整的的采购价值体体系。監控階段五项指标-产品表现要求求最终的使用包装，储存制造过程使用用其它商业考虑虑監控階段五项指标-交货、服务、、技术表现要要求交货期可达到的合时的响应的可信赖的认知客户的满满意要求价值（值得购购买）支持跟进专业性（特性性、方法等））知识技能准确态度可靠性監控階段五项指标-成本目标要求求直接成本采购合同价格格，运输，税税，库存，定定单执行过程程成本，质量量成本运作成本不能交货维修/维护工具/安装/培训策略成本R&D环境影响……監控階段供应商监控-绩效评分系统统建立供应商业业绩评分系统统案例：NOKIA1、准时交货率率30%2、质量30%3、服务/反应10%4、成本15%5、技术15%产品的理解、、共同设计、、新品试制周周期结果：A-最优、B-优秀、C-推荐、D-合格、E-不合格供应商商監控階段供应商监控-绩效评分系统统案例：某通信信技术公司绩绩效评分系统统季度绩效考核核得分：S=K1*X+K2*Y变量：X—准时交货率得得分；Y—质量得分。自定义参数：：K1—准时交货率权权重，K1=0.4；K2—质量权重，K2=0.6。監控階段理解供应商分级管理系统 便于针对供应商质量等级的不同和提供服务性质的差异，对其表现进行评估，以确定该供应商的优劣，为供应商的取舍提供数据支持有利于在供应商之间提倡公平竞争，使其不断提高服务质量减少资源的浪费质量类 --初始样品资料和产品的符合性及交付期--供应商质量体系评估--供应商产品质量PPM--供应商质量缺陷扣分--供应商重大质量事故扣分--供应商质量培训时数供应商绩效评评估監控階段ABC法则(ActivityBasedCosting) ABC法则是意大利经济学家Mr.FrederigoSamazo总结的。其目的是在于将所有的项目或信息按重要性分成ABC三类： --列出清单--重要性按递减顺序排列--算出各个重要性所占的比例，进而算出累积比例--以项目数累积比例为X轴，重要性累积比例为Y轴--定出对应于Y轴上80%、95%和100%的三点，分出ABC三区供应商绩效评评估監控階段ABC法则计算案例 A区：20%的物资占采购总金

额的80%B区：30%的物资占总采购金

额的15%C区：50%的物资占总采购金

额的5%结论：ABC20%50%80%95%100%供应商绩效评评估監控階段商务类 交货类 --价格是否具有竞争性--价格分解和分摊的合理性--供应商对报价的反馈速度--供应商合作的诚意或意愿--准时交付率--供货数量差异百分比--售后服务响应延迟百分比--是否预备最低的产品库存--供应商的客户群--订单完成百分率供应商绩效评评估監控階段--根据产品性质设置评分权数--设置不同的供应商等级--确定不同等级供应商的质量监控方法--决定供应商的取舍方案--供应商设计开发能力--修改工艺，参与成本降低的能力及成本降低百分比--供应商提供PPAP文件准确率--持续改进的能力--人均培训时数（特指产品及技术培训）技术类 总体评分类 供应商绩效评评估監控階段每个供应商每个零件或材材料的质量记录双方验证改进的有效性有效(连续五五批未出现同同类问题）无效供应商质量月度汇总报告PPM质量事故交货不及时反应速度各个供应商的的PPM分析，各个不不符合项占PPM的％供应商运用质量工具分析原因供应商制定改进计划供应商执行改进计划供应商质量表现分析改进措施文件化供应商CIP流程監控階段供应商监控-供应商绩效认认可奖励如何根据业绩绩评分结果对对供应商实施施奖惩？在公开场合（（如供应商年年会等，有供供应商竞争者者或其他供应应商参加）对对业绩优秀的的供应商奖励励，不仅是一一种鼓励，更更是一种推动动力。对供应商供货货绩效进行季季度和年度考考核，实施供供货比例分配配。監控階段供应商关系的的核心价值与供应商关系系策略推动供应商改改善以满足公公司需求监控供应商日日常运作不满意在技术术、价格、质质量、交付、、反应、速度度和创新方面面失去优势不断增加及保保持公司价值值具有紧迫感，，致力于采购购作业的连续续改善寻找理解沟通通的平台发展长期有效效的协作关系系建立双赢的供供应链关系監控階段供应商关系策策略竞争还是合作作？蝴蝶与钻钻石产品技术（材材料、结构等等）、工艺、、品质将直接接影响产品的的技术竞争力力，必须一方方面是不断地地积极搜寻、、开发适宜的的新的材料供供应商，搜寻寻更多的新材材料/器件；另一方方面是持续改改善现有供应应商的管理，，使之符合公公司的质量要要求，从而建建立起材料集集成的战略伙伙伴关系。監控階段供应商关系战术供应商(TacticalSupplier)交易关系具有一定的商商业优势（能能提供相关的的采购服务和和竞争性的价价格，产品表表现等）综合供应商(IntegratedSupplier)商业运作关系系较密切愿意提供信息息交流，改善善流程来达到到双方满意策略供供应商商(StratigySupplier)在运作作与管管理层层面密密切的的关系系（分分享远远景））相互依依赖，，共担担风险险，共共享利利益監控階階段供应链链合作作伙伴伴与战战略联联盟发发展路路线供应商商质量量评价价（潜潜在））供应商商改进进（最最低标标准关关于质质量，，数量量，交交付，，价格格，服服务，，柔性性，供供应保保证））供应商商合理理化（（减少少供应应商数数目，，增加加单个个供应应商的的收益益供应商商结盟盟（系系统配配合，，沟通通，中中期承承诺））供应商商合作作伙伴伴（战战略配配合---互相支支持，，持续续改进进，长长期承承诺））監控階階段供应商商管理理部的的主要要职责责新供应应商认认定及及开发发供应商商管理理建立及及维护护经公公司认认证可可提供供使用用的物物料数数据库库接受及及处理理涉及及供应应商的的质量量投诉诉及MRP评审監控階階段談判商务谈谈判-采购谈谈判与与技巧巧采购谈谈判采购谈谈判共共同目目标--双赢原原则采购方方优势势劣势势分析析双方在在价格格谈判判时应应考虑虑的问问题谈判技技巧谈判的的准备备工作作—五个法法宝谈判的的几个个阶段段成功的的设计计，谈谈判中中的心心理采购谈谈判采购谈谈判共共同目目标采购方方优势势劣势势分析析双方在在价格格谈判判时应应考虑虑的问问题談判采购谈谈判采购工工作的的一个个重要要方面面是就就支付付给供供应商商的价价格进进行谈谈判。。需要要谈判判的情情况：：不可能能确切切估计计成本本价格并并不是是唯一一重要要的采购方方预期期会改改变说说明或或合同同成本的的主要要因素素是专专用工工夹具具或安安装采购谈谈判：：以自自己談判采购谈谈判采购获得规定的质量获得公平合理的价格确保供应上及时履行合同履行合同方式上加一些控制说服供应商给予最大合作与有实力的供应商发展持久稳固的关系与高水平的供应商建立战略伙伴关系談判采购方方优势势劣势势分析析哪些因因素促促使采采购方方强势势采购数数量、、价多个供应商、替代品开发库存水平、降低成本计划、运输不同态势时的谈判采购势力强双方势力均衡销售势力强談判供应商商在价价格谈谈判时时应考考虑的的问题题市场地地位产品的的需求求弹性性市场可可以价格是竞争产生的，索取更高价格的依据？供应方总需要生意可做客户的长期价值：连续不断的订单，付款信誉该产品属于“标准”产品还是“特殊”产品订单数量产品在自己生命周期中所出处的阶段談判采购方方在价价格谈谈判时时应考考虑的的问题题采购和和定价价方式式具有有的风风险采购方方的市市场地地位市场中中产品品供应应商的的多少少，替替代品品竞争对对手的的买价价学习曲曲线是是否适适用于于所考考虑的的产品品价格的的时效效以成本本分析析得出出的合合理价价格是是多少少多少时时间内内需要要多少少数量量的产产品双方认认为的的“公平价价格”是多少少談判谈判技技巧谈判的的准备备工