事故和风险教材

事故和风险分析定义1事件incident导致或可能导致事故的情况。2事故accident造成死亡、职业病、伤害、财产损失或者其他损失的意外事件。3风险risk发生特定危险事件的可能性与后果的结合。4风险评价riskassessment评价风险程度并确定其是否在可承受范围。

事故发生的原因（事故隐患）物的不安全因素人的不安全行为管理上的缺陷环境不安全因素人的不安全行为管理上的缺陷物的不安全状态环境不安全因素事故隐患案例说明2005年11月13日14时至15时左右，地处吉林省吉林市的中石油吉林石化公司101厂一化工车间连续发生爆炸，造成8人死亡，60人受伤，并引发松花江水污染事件。哈尔滨发布通知称因吉林石化爆炸污染停水4天。评价准则则制定评价准则则包括事事件发生生的可能能性L和和后果的的严重性性S及风风险度R。风险险评价准准则表示示了再规规定事件件内或某某一行为为阶段可可接受的的总体风风险等级级，它为为风险分分析以及及制定减减小风险险的措施施提供了了参考依依据，因因此，再再进行风风险评估估之前应应预先给给出。案例：1999年8月月17曰曰上午，，浙江一一注塑厂厂职工江某正正在进行行废料粉粉碎。塑塑料粉碎碎机的人人料口是非非常危险险的部位位，按规规定，在在作业中中必须使用用木棒将将原料塞塞人料口口，严禁禁用手直直接填塞原原料，但但江某在在用了一一会儿木木棒后，，嫌麻烦，，就用手手去塞料料。以前前他也多多次用手手操作，也也没出什什么事，，所以他他觉得用用不用木木棒无所谓谓。但这这次，厄厄运降临临到他的的头上。。右手突然然被卷入入粉碎机机的入料料口，手手指就给给削掉了。。船厂龙门门吊挤压压致死案案例2007年5月月21日日上午10时40分左左右，如如皋某公司司板金工工司某在在我公司司氧气动动能管道铁平台台拆卸氧氧气表时时（此铁铁平台位位于一台门式起起重机北北侧轨道道处，距距轨道仅仅230㎜），正正在吊运运管子的的门式起起重机启启动后并由西向向东开过过来，司司某站在在铁平台台下避让不当，，被卷带带进铁平平台和龙龙门行车车间空档，挤压压致死。。挤压致死死的案例例2007年5月月21日日上午10时左左右，兴兴舟公司司电焊工工杨某（男，，37岁岁）到坞坞边工具具箱拿电电焊条时时，正巧巧60T高吊向北启启动，门门座起重重机的驱驱动马达达的挡板板与开启启的工具箱门发发生碰撞撞，致使使工具箱箱移动，，将正在在拿取焊焊条的杨某夹在在吊车与与工具箱箱之间，，造成杨杨某当场场死亡。。事故分析析1、安全全生产责责任制未未落实到到位，在在吊运作作业中缺缺乏专人监护护，在生生产现场场缺乏有有效的安安全管理理措施。。2、个人人安全意意识不强强，未考考虑到起起重机械械碰撞挤挤压的安全隐隐患，导导致避让让不当挤挤压致死死。3、对员员工安全全教育培培训没有有到位。。风险及风风险评价价风险：发发生特定定危害事事件的可可能性与与后果的的结合。。风险评价价：评价价风险程程度并确确定其是是否在可可承受的的范围的的过程。。可承受风风险：根根据用人人单位的的法律义义务和职职业健康康安全与与环境方方针，单单位可以以接受的的风险。。应依据以以下内容容制定风风险评价价准则1、有关关安全生生产法律律、法规规；2、设计计规范、、技术标标准；3、企业业的安全全管理标标准、技技术标准准；4、企业业的安全全生产方方针和目目标等。。企业可根根据需要要，选择择有效、、可行的的风险评评价方法法进行风风险评价价。常用用的评价价方法有有：1）工作作危险、、有害因因素分析析（JHA）；；2）安全全检查表表分析（（SCL）；3）预危危险性分分析（PHA））；4）危险险与可操操作性分分析（HAZOP）；；5）失效效模式与与影响分分析（FMEA）；6）故障障树分析析（FTA）；；7）事件件树分析析（ETA）；；8）作业业条件危危险性分分析（LEC））等方法法。危险有害害因素识识别－频率与方方法作业频率方法日常作业业活动频繁进行行JHA、SCL新建、扩扩建、改建及其其它变更PHA、HAZOP、FMEA、SCL设备拆除除特定时间间进行SCL、PHA关键生产产装置、设施定期进行行HAZOP、FMEA、SCL安全检查查表分析析（SCL）基于经验验的方法法安全检查查表是一一份进行行安全检检查和诊诊断的清清单。由由一些有有经验的的、并且且对工艺艺过程、、机械设设备和作作业情况况熟悉的的人员，，事先对对检查对对象共同同进行详详细分析析、充分分讨论、、列出检检查项目目和检查查要点并并编制成成表，以以便进行行检查和和评审。。安全检查查表分析析可以用用于对物物质、设设备、工工艺、作作业场所所或者操操作规程程的分析析，为防防止遗漏漏，制定定安全检检查表时时，通常常要把检检查对象象分割成成若干子子系统，，按子系系统特征征逐个编编制安全全检查表表。安全检查查表的编编制程序序1、确定定人员。。要编制制一个符符合客观观实际、、能全面面识别系系统危险险性的安安全检查查表，首首先要建建立一个个编制小小组，成成员包括括熟悉系系统的各各方面人人员；2、熟悉悉系统。。包括系系统的结结构、功功能、工工艺流程程、操作作条件、、布置和和已有的的安全卫卫生设施施；3、收集集资料。。收集有有关法律律、法规规、规程程、标准准、制度度和本系系统过去去发生的的事故资资料，作作为编制制安全检检查表的的依据；；4、判别别危险源源。按功功能或结结构将系系统划分分为子系系统或单单元，逐逐个分析析潜在的的危险因因素；5、列出出安全检检查表。。针对危危险因素素和有关关规章制制度、以以往事故故教训级级本单位位的检验验，确定定安全检检查表的的要点和和内容，，然后按按照一定定的要求求列出表表格。安全检查查表编制制依据有关标准准、规程程、规范范规定国内外事事故案例例系统分析析确定的的危险部部位及防防范措施施分析人员员的经验验和可靠靠的参考考资料研究成果果、同行行业检查查表等避免重复复、避免免漏项安全检查查（SCL）分分析记录录表单位：区域/工工艺过程程：装装置/设备/设施：：分析人员员：日日期期：序号检查项目标准不符合标准的主要后果现有安全控制措施LS风险度R建议改进措施等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未做过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或者控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生过类似事故或事件，或在异常情况下发生类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件发生生的可能能性(L)等级法律、法规及其他要求人财产(万元)停工环境污染、资源消耗公司形象5违反法律、法规发生死亡>50部分装置（>2套）或设备停工大规模、公司外重大国际国内影响4潜在违反法规丧失劳动能力>252套装置停工或设备停工公司内严重污染行业内、省内影响3不符合集团公司或行业的HSE方针、制度、规定截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置停工或设备停工公司范围内中等污染地区影响2不符合公司的HSE操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒适<10受影响不大装置范围污染公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染形象没有受损评估危害害及影响响后果的的严重性性（S））风险度R=可能性L×后果严重性S发生的频率△现有的预防检测、控制措施风险评估表表（风险度度R）

严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025风险控制措措施及实施施期限风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15-16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理4-8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查有条件、有经费时治理<4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录安全检查分分析(SCL)记录录表区域/工艺艺过程：化工罐区装置/设备备/设施：：化工罐区内内浮顶罐分析人员：：日日期：2006年年12月20日序号检查项目标准产生偏差的主要后果现有安全控制措施LS风险度(R)建议改正/控制措施1基础无下沉、倾斜、风化罐体撕裂、漏料、腐蚀静设备点检、巡回检查制度，大修时检查236定期检测，进行防腐2壁板、底板壁板，底板符合标准要求减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，检查厚度236定期检测3焊缝无脱落、无裂缝减薄、泄漏，引起燃烧爆炸无损探伤，静设备点检、巡回检查制度236定期检测4法兰、配管无松动、无渗漏渗漏引起燃烧爆炸日班管理人员每天检查一次，静设备点检、巡回检查制度4285梯子、平台、防滑踏步清洁、无严重锈蚀人身伤害、坠落事故静设备点检、巡回检查制度2246人孔、透光孔无锈蚀、透气渗漏、危及人身健康有、同上3267量液孔密封垫、导尺槽、盖子支架无锈蚀、无损坏产生静电，引起火灾爆炸量液孔处有消除静电扶手，巡回检查制度2248内浮盘及其附件无缝隙、无倾斜、无损坏污染环境、影响生产静设备点检、巡回检查制度248定期维