日产2万吨铜带生产线设备报价书（日产2吨铜带生产线方案报价）附铜带线方案说明

日产2万吨铜带生产线设备报价书一、轧制工艺条件：用户给定条件及要求：.坯料规格：10X500（长度无要求）；.产品规格:0.2X250（长度无要求）;.产量：2吨/天；二、方案制定说明：.以10X500坯料加工铜带需要先热加工成半成品后，再冷加工；.热轧机需要布置2架，以保证终轧温度及可加工性能，热轧能力强大；3..为节省投资，本方案冷轧以2架轧机分3次连轧加工，能够满足产量要求；也可以用n个单机架（用交流电机传动）共轧制5〜6个道次。三、工艺流程及工艺概述1、工艺流程切断一纵剪f加热300X1二辑往复粗轧->8150/6300四辐精轧->纵剪切边一酸洗->e100/@240四辐冷轧->纵剪切边检验f卷取f打包f称重入库2、工艺概述铜坯经外表处理、检验后、切断为1m长的定尺（约43.5kg）,用纵剪或带锯一剖为二（10X250mm）,装入室式炉内加热炉升温1050C〜1100℃后经人工夹出送入力300X1二轻粗轧机开坯，后几道次由0150/e300四轴轧机轧成1mm厚的坯料（约10m）,经纵剪切边、卷取后转入冷轧工序。1X250X10000mm热轧坯料，经酸洗后送入6100/6240四辐冷轧机组（二架连轧）轧制后卷取，轧成约0.55mm厚的铜带半成

品（卷取），再经上述机组轧制2道次为0.32mm半成品铜带（卷取），最后经上述机组轧制2道次为0.2mm成品铜带，经纵剪切边、检验、打包、称重后入库。三、生产线主要设备与报价

序号设备名称技术参数单位数量重量（吨）价格（万元）备注单重总重单价合价一、轧线机械局部热轧局部1坯料剪断机剪切力2501,剪刃长700nm1,开口度50mg斜刃台120203.8762室式加热炉加热能力2.5t/h,加热温度1050-1100℃座103一粗轧机前工作辑道中200X400X400X3200伞齿传动速度2.Om/s组26121.1513.84一粗轧机列①300X350机架、人字齿轮座、减速机、轧辐、接轴列150501.8905一粗轧机后辑道0200X400X400X3200伞齿传动组26121.1513.86二粗轧机前工作辑道中200X400X400X3200伞齿传动组36181.1520.77二粗轧机列①150/①300X350机架、人字齿轮座、减速机、轧辑、接轴列135352.8988二粗轧机后辐道6200X400X400X3200伞齿传动组36181.1520.79机后输送根道①200X400X400X3200链传动组46241.1527.610纵剪机剪切厚度2mm,坯料长度10000mm,剪切速度500mm/s台14311升降挡板气动升降台10.50.51.50.7512卷取机半成品厚度1mm,长度10000mm台13330冷轧局部13酸洗槽个1014开卷机台1333915四辐冷轧机①100/①240X350机架、人字齿轮座、减速机、轧辐、接轴列218362.8100.816活套器气动个1222417纵剪机剪切厚度0.2mm,坯料长度50000mm,剪切速度0.7m/s台14518卷取机成品厚度0.2〜0.55mm,长度24〜50m,内径200mm，外径240mm台14440小计237.5633二、其他设备1、电机1402、电控及变压器1003、液压站854、稀油润滑站45热轧稀油润滑站系统压力0.3~0.6MPa冷轧稀油润滑站系统压力0.3飞.6MPa空压站流量：2500L/min5、轧辐间100轧转车床普通车床普通铳床X62普通刨床B65摇臂钻床Z25、Z50砂轮机由250台钻可钻4）3―613孔台虎钳100、200（各一）焊机500A钳工平台1500X2000X80轴承加热器小计470二其他费用1运输费用上海港口402包装费用603港口费用204设计费用80小计200总计1303说明：1、以上表中第一项轧钢生产线机械设备价格为人民币633万元。2、以上第二项轧钢辅助设备价格为人民币470万元。3、以上第三项其它费用为人民币200万元。4、以上表中第一、第二项和第三项合计为人民币：1303万元。5、工艺方案最终确定时，以上价格可能会增加或减少，以最终的设备金额为准。6、本报价不含本工程的中间管线。本报价有效期为100天。四、制造周期：180天五、卖方派技术人员免费指导安装调试及施工。卖方到买方工地现场的往返费用由买方负担；安装、施工技术人员的食宿由买方负担,并负担每人每天100美元的补助金，另外：在此期间安装、施工技术人员的人身平安由买方负责。六、未尽事宜，双方协商。1、原材料：铜坯10X500（长度无要求）；2、成品：铜带0.2X250（长度无要求）；3、产量：2吨/天。一、工程概况：L1工程名称：日产2吨铜带生产线；1.2用10mmX500mm铜坯，二、轧钢生产工艺1、基本参数：用10mmX500nlm钢坯；生产0.2X250mm铜带；2.生产能力：日产2t。三、工艺流程切断f纵剪一加热一*300X1二辐往复粗轧一6150/e300四辐精轧->纵剪切边一酸洗一4）100/<1）240四辐冷轧一纵剪切边一检验一卷取一打包一称重入库四、工艺慨述铜坯经外表处理、检验后、切断为1m长的定尺（约43.5kg）,用纵剪或带锯一剖为二（10X250mni）,装入室式炉内加热炉升温1050℃〜1100C后经人工夹出送入“300X1二辐粗轧机开坯，后几道次由6150/（1）300四辐轧机轧成Inrni厚的坯料（约10m）,经纵剪切边、卷取后转入冷轧工序。1X250X10000mm热轧坯料，经酸洗后送入6100/6240四辐冷轧机组（二架连轧）轧制后卷取，轧成约0.55mm厚的铜带半成品（卷取），再经上述机组轧制2道次为0.32mm半成品铜带（卷取），最后经上述机组轧制2道次为o.2mm成品铜带，经纵剪切边、检验、打包、称重后入库。五、轧机生产能力计算1、生产量计算：本生产线原料为10X250X1000mm铸铜坯；坯料理论单重为0.02175吨/块;轧件理论长度：0.2X250nim50m轧制时间：一粗轧：道次轧件厚(mm)轧件长(m)线速度(m/s)轧制时间(s)间隙时间(s)17.51.()1.50.7525.61.31.50.9534.22.41.51.6543.23.11.52.1552.44.21.52.85合计33.1小时产量：Q=3600/33.1X0.02175X.95X0.9=2.02t/h二粗轧:道次轧件厚(mm)轧件长(m)线速度(m/s)轧制时间(s)间隙时间(s)11.85.61.53.7521.47.11.54.7531.0101.56.75合计30.1小时产量Q=3600/30.1X0.02175X.95X0.9=2.22t/h连轧机组(初步安排成品线速度0.5m/s):第一次半成品连轧(0.55XI8200mm)小时产量(取间隙时间为60秒)：Q=3600/(18.2/0.5+60)X0.02175X.95X0.9=0.69t/h第二次半成品连轧(0.32X31200mm)小时产量(取间隙时间为60秒)：Q=3600/(31.2/0.5+60)X0.02175X.95X0.9=0.55t/h第三次