打磨基本工艺标准规范

1、打磨工艺规范及技术规定打磨设备1.角磨机 2.直磨机 3直砂轮机4拉丝机二 操作规程1.打磨前准备：1.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置与否完好；试机，并进行调节，保证砂轮无抖动现象。1.2戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。1.3打磨前必须保证工件表面无其她杂物，发既有表面缺陷等应先补焊后再打磨。1.4进行首件打磨，检查与否符合打磨规定，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。2.操作规范2.1安装砂轮时，必须核对砂轮容许的最高转速与否与主轴转速相适应。2.2需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。2.3对的使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨

2、片。2.4打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持一定合理的角度循序渐进不得用力过猛而表面凹陷。2.5在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时告知金工车间进行补焊。2.6打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺规定。产品应归类寄存，堆放整洁有序。三 打磨工艺规范及技术规定1.焊前打磨1.1打磨范畴：所有焊缝两侧1.2操作措施：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨清除不规则的焊缝飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡1.3技术规定：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行

3、且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为原则。2.焊缝余高的打磨2.1打磨范畴：焊缝两侧2.2操作措施：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被清除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为原则，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。2.3技术规定：被打磨表面规定平滑；不伤母材，以母材的被清除量不超过5%为原则；被打磨部分表面纹路规定一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。3清除表面划伤3.1打磨范畴：划伤区域3.2操作措施：使用打磨工具沿一定的方向打磨3.3技术规定：被打磨表面规定平滑；不伤母材，以母材的被清除量不超过5%为原则；被打磨部度的5%为原则。分表面纹路规定一致，严禁无规律打磨。4

4、.清除焊接飞溅4.1打磨范畴：焊缝两侧各40-50mm，超过此范畴的飞溅参照表面划伤打磨措施进行打磨4.2操作措施：使用打磨工具沿焊缝方向打磨4.3技术规定：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度不超过母材厚度的5%为原则。5.焊缝接头的打磨5.1打磨范畴：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点5.2操作措施：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收弧点进行打磨5.3技术规定：焊缝接头的打磨规定外形与焊缝余高一致；段弧起弧点收狐点的打磨规定在清除焊接缺陷的状况下表面没有锋利的棱角；不伤母材，以母材的被清除量不超过母材厚度的5%为原则，打磨后整体应无毛刺、凹

5、坑和焊接不良处。6.焊缝磨平6.1打磨范畴：焊缝及焊缝两侧各1525mm。6.2操作措施：先用角磨机和百叶片沿焊缝方向进行打磨，百叶片与工作面保持515夹角，循序渐进，使焊缝磨平，母材的被清除量不超过0.2mm为原则；当焊缝有凹陷时应补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。6.3技术规定：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面规定平滑（或平滑过渡）不伤母材，母材的被清除量不超过母材厚度5%为原则。打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处。7.不锈钢表面拉丝解决7.1解决范畴：产品所有表面7.2操作措施：焊缝位置用直砂机依次用120#240#320#千叶轮进行打磨，直砂机与工件表面平行千叶轮垂直于工件表面做往复动作。拉丝机做表面和焊缝拉丝效果解决。7.3技术规定：打磨后部件表面无凹凸不平现象，不容许浮现毛刺或者凹孔、沙眼现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX目拉丝解决，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。不能存在明显分层、发黑、发黄现象。拉丝后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处不锈钢表面亮光解决 解决范畴:焊疤焊缝以及产品表面 操作措施：焊疤焊缝位置依次用120#240#320#450#磨具打磨，后一道打磨必须掩盖前一道磨痕和丝路，打磨至450#磨具后用羊毛轮加抛光