主变基础、架构及母线桥基础施工措施

编制依据1.1《国家电网公司基建质量管理规定》 国网（基建/3）112-20151.2《国家电网公司输变电工程标准工艺管理办法》国网（基建/3）186-20151.3《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量（2010）19号1.4《变电（换流）站土建工程施工质量验收规范》Q/GDW1183-20121.5《国家电网公司基建安全管理规定》 国网（基建/3）173-20151.6《国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法》国网（基建/3）176-20151.7《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》国网（基建/3）187-20151.8《变电（换流）站土建工程施工质量评定规程》 Q/GDW1856-20121.8《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 Q/GDW248-20081.9《建设工程施工质量验收统一标准》 GB50300-20131.10《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-20021.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-20151.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202—20021.13《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204—20151.14《砌体结构工程施工规范》 GB50924-20141.15《砌体结构工程施工质量验收规范》 GB50203-20111.16《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JG130—20111.17《建筑工程施工现场环境与卫生标准》 JGJ146-20131.18《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-20121.19项目部编制的《临时用电施工组织设计》1.20《主变及主变架构基础部分》图纸 BS15002S-T0303项目工程概况主变、架构及母线基础包括主变基础2座（平面尺寸为5.04m*3.9m，埋深1.7m）、主变架构基础5基（尺寸为2.6m*2.6m，埋深1.8m）、主变中性点支架基础2基（尺寸为1.0m*1.0m，基底标高为-1.6m）、主变中性点支架基础4基（尺寸为1.0m*1.0m，基底标高为埋深1.8m）、母线桥支柱基础4基（尺寸为1.0m*1.0m，埋深1.8m）、主变防火墙基础座（尺寸为2.0m*10.5，埋深2.1m）、检修电源箱基础1座、主变本体智能控制柜2座，场地设计标高±0.000相当于设计标高748.3，混凝土为C25、C30。项目施工进度计划：本工程计划2016年04月01日开工，计划工期40天。作业准备工作及条件4.1作业人力计划负责人1人质检员1人测量工2人技术员1人安全员2人砼工3人施工员1人木工6人电工1人钢筋工5人壮工5人焊工2人瓦工5人4.2作业物资、机具计划交流电焊机1台振动器3台自卸汽车3辆振动棒（4m）2根塑料布200m2砂浆搅拌机1台振动棒（8m）3根装载机1台自卸三轮车1辆竹胶板500m2钢筋加工机械1套8#铅丝500kg蛙式打夯机1台木工加工机械1套切割机1台10#铅丝0.5T垫块300块绝缘手套5付4.3仪器规格及数量J2经纬仪1台DS-3水准仪1台5m塔尺1把50m钢盘尺1把0.5kg线坠3个5m盒尺5把4.4作业环境的要求4.4.1为了满足施工现场夜间照明及施工需要在站区东侧设置1000w探照灯作为现场照明，施工电源在南侧围墙处放二级盘一个。4.4.2施工现场平整、通畅能保证车辆和各种机械的进入。4.4.3施工材料能按提交计划日期到货，以满足施工质量及进度。4.4.4施工前认真熟悉图纸，图纸会审后再行施工。4.4.5施工前测量工根据厂区坐标进行测量放线，定位控制桩布设于稳固可靠的地方，必要时加设护栏维护。4.4.6施工用水、电源从现场供水及总电源盘接入工程施工现场。4.4.7钢筋、模板在专设加工场地加工配制，施工时随用随拉，按施工先后顺序进场。4.5作业前的准备4.5.1图纸已经会审，作业指导书已经审批。4.5.2所有特殊工种经培训合格并持证上岗。4.5.3施工前必须对参加作业人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识等方面内容进行交底。所有施工人员必须进行三级教育、考试、体检合格后上岗。4.5.4施工适用的剂量器具，经计量部门检测合格，有检定证书且在有效期内。4.5.5施工用电源及水源接至施工作业区。4.5.6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。4.5.7施工场地进行平整，施工道路畅通。作业顺序及作业方法5.1作业顺序测量放线一土方开挖一砼垫层一垫层放线一钢筋绑扎一模板支设一安装埋件一浇第3页吕梁孝义迎宾110kv变电站新建工程筑混凝土一养护拆模一回填土5.2作业方法5.2.1土方开挖土方开挖采用人工配合机械挖土，装载机运土。机械挖至距设计标高150mm后人工清底至设计标高，运土至坑边后机械运走。待符合要求立即组织设计单位、监理验槽，经验收合格后，进行垫层施工。土方开挖放坡按1：0.5,工作面留设距垫层边1m，开挖上口500mm处设400X600mm围堰，并支设安全围栏（^48X3.5双排钢架管上刷红白油漆）5.2.2垫层施工主变垫层为100mm厚C10砼，砼表面用抹子压光后扫毛，平整度误差不超过±10mm，浇筑后盖一层朔料布，进行养护。5.2.3钢筋工程5.2.3.1本工程采用的钢筋由现场集中制作，现场连接绑扎成型的施工方法。加工成型的钢筋应分类码放整齐、标识清楚。为保证现场文明施工，运料随运随绑，减少占地面积。5.2.3.2钢筋进场要有出厂质量证明和试验报告单（复试合格后方可使用）。钢筋在存放过程中，不得损坏标识，按批分类堆放整齐，状态标识清楚。钢筋堆放时距离地面300mm，并采取防雨覆盖措施。5.2.3.3严格执行领用料制度；钢筋要按设计要求使用，当必需代换时，必须征得设计单位的同意。5.2.3.4钢筋批量对焊前，必须进行连接前试件检测，试验合格后方可进行施工。5.2.3.5钢筋绑扎前，根据结构特点，设计要求，螺栓、铁件等，制定合理的绑扎顺序。绑扎时，按测量工给出的中心线、标高进行吊线、做标记，保证钢筋位置、主筋和箍筋的间距，做到横平竖直。绑丝均折向骨架内部，防止影响混凝土表面质量。5.2.3.6钢筋制作：制作要严格按照钢筋放样单加工，先做试样进行量测，符合要求后批量加工，要求品种、规格尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈，否则应在使用前清除干净。带有颗粒的表面或片状老锈的钢筋不得使用。5.2.3.7钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。成品钢筋要分类码放整齐，并且挂标示牌。5.2.3.8柱钢筋绑扎时，箍筋开口方向要互相错开，不得出现缺扣、漏扣、松扣现象。5.2.3.9柱及梁侧保护层采用塑料垫块或预制水泥垫块厚度同保护层，间距为1000mm，垫块必须密实固定牢固。5.2.3.10钢筋绑扎：柱主筋采用电渣压力焊对焊连接，钢筋接头均按50%错开，接头位置及要求必须符合图纸设计和11G101-1图集。绑扎箍筋前，在主筋上用石笔划出箍筋间距标记。5.2.3.11钢筋绑扎注意事项：1） 钢筋表面要洁净无污染、损伤，带有油漆、锈蚀的钢筋不得使用。2） 钢筋加工要先使用的先加工、后用的后加工，避免造成过多成品料的堆放。3） 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，不得有缺扣、松扣现象。4） 绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成，且一次切成，避免有毛须，其长度要根据钢筋直径确定，不能过长和过短。5） 柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行，严禁踩踏箍筋。6） 绑扎板上皮钢筋时，必须铺设脚手板，不可直接踩在钢筋上。7） 混凝土保护层厚度：严格按图纸要求。5.2.4架子工程本工程除防火墙外其他部位的脚手架均为加固模板的架子，且高度和规模都不大，防火墙的架子为综合脚手架,5000X14000X7000，立杆纵距为1200mm、横距1200mm，步距1200mm，距地面200mm处设扫地杆。每个拐角处均加斜拉撑，在直线段外侧每间隔6.0m加一道斜拉撑。沿脚手架两端和转角处起，每7-9根立杆设一道剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点，剪刀撑的夹角为45-60度；杆件的接头必须错开；在脚手架的四周还须设置300mmX300mm的挡水围堰，离脚手架距离不小于1.5m。整个脚手架外围，满挂密目网。搭设脚手架的地基必须夯实，脚手杆底部还必须铺设一道50mm厚木板，增大其受力面积，防止其沉降受力不均而发生危险。在防火墙南侧搭设一座坡度为1：2.5，每跑宽度900mm。步道满铺脚手板，在脚手板上每隔300mm设一道木防滑条，防滑条长度为850mm，截面尺寸为15mmX30mm，并用铁钉钉牢固，在步道的出入口搭设防护棚。步道两侧搭设扶手栏杆，栏杆距步道高度为1.15m，间距2m设一道立杆。步道两侧用250mm宽脚手板作为踢脚板，并用8#铁丝和立杆绑扎牢固。脚手架搭设完毕后均由施工单位负责人及安全监察员共同检查、验收合格并签订“脚手架搭设验收签证书”、挂牌后方可使用。5.2.5模板工程主变基础用12mm多层复合模板，50X100方木@250，^12对拉螺杆@600。防火墙的框架梁柱为本工程的亮点，采用镜面混凝土的施工工艺，模板选用多层胶合板模板，隔离剂采用变压器油或食用色拉油，用棉布沾油后拧干进行擦拭模板即可。5.2.5.1模板配板：裁板时宽度方向为柱宽，长度方向为柱标高，组合时所有板缝贴密封条，每边用自攻螺丝@150固定在50X100方木上，50X100方木龙骨间距为@150，钉头处用云石胶抹平。模板组合在工地进行，所用组合方木用压刨压光，方木截面应一致，配模时注意选板，将厚度相同的板组合在一起，模板组合好应经质检人员验收合格后，方可于运至施工现场安装。1） 模板制作，应根据构件尺寸合理配置，合理划分块数及每块大小尺寸，减少模板拼缝，同时模板拼缝应规则有序，做到“表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确”。模板采用电动切板机切割，切口在一条直线上，以保证拼缝严密可靠。柱模板大面压小面，梁侧模压底模。2） 柱子模板支设方法：柱子模板在组合场组成模板，柱箍采用钢管制作，沿柱高方向@250mm350mm，对拉螺杆用＜^14；柱子阳角的处的模板镶25mmX25mm的角线，拆模后柱子的阳角为圆弧，利于成品保护。3） 模板工程注意事项：模板支设前必须擦拭干净，二次使用前要清理干净，涂刷隔离剂。组装模板时，螺丝头部应与模板平齐，以保证混凝土表面美观，清水部位在模板上钻出沉头螺丝孔，自攻螺丝拧紧后，钉眼用云石胶补平，并用水砂纸打磨平整并抛光。模板拼缝应规则有序，同类构件模板的拼缝要设置在相同位置；尽可能减少拼缝，且保证拼缝严密可靠。5.2.5.3模板拆除：拆模时严禁猛砸猛撬，拆模时应使用木楔，避免混凝土因拆模而损坏。模板拆除遵守先支的后拆，后支的先拆的原则，拆除时不准抛掷，应用麻绳吊下，并堆放整齐，表面清理干净以便于下次周转。5.2.6埋件的制作和安装5.2.6.1预埋件制作安装1） 埋件制作好后必须调平，保证其平整度，不得翘曲，制作1个门架，用千斤顶调整变形大的埋件。2） 安装主变基础顶面埋件时，在垫层上面预埋钢筋或埋件，方便用钢筋顶住埋件，防止浇筑、振捣过程中埋件下沉。3） 主变架构等基础预埋螺栓的安装同其他架构，用定位盘和钢筋固定，定位盘固定在固定架上。4） 模板拆除后，所有外露铁件清除表面浮浆、灰尘，并彻底除锈（达到Sa2级）。6）埋件制作安装注意事项：严禁使用电、火焊切割板材，截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢，可先用火焊断料，然后用磨光机将断料处磨平。加工完的埋件，必须进行调直，以保证埋件的平整度。埋件制作完成后，要经检验合格后方可运至现场使用。埋件四边与模板接触部位加设双面胶海绵胶条，封模后确保每块埋件与模板紧贴。埋件制作、安装偏差符合《火电施工质量检验及评定标准》。5.2.7砼工程5.2.7.1混凝土搅拌及运输：混凝土施工采用商品混凝土，泵送浇筑的施工方案。到达现场的混凝土，必须携带混凝土合格证。5.2.7.2在混凝土浇筑前，先用1：2水泥砂浆润滑泵管，泵出的砂浆均匀盛放在灰槽中，用于处理施工缝。浇筑混凝土过程中，必须有专人维护模板、钢筋、脚手架、预埋铁件及各种线管的情况，做到出现问题及时解决。5.2.7.3防火墙框架一次浇筑到顶，框架梁、柱与构造柱、圈梁整体浇筑，不留施工缝。在混凝土浇筑过程中要有专人指挥，柱混凝土浇筑时每层厚度不大于300mm，浇筑速度不大于1.5m/h，为控制混凝土的自由落差不超过2m，在柱内安置帆布串桶，随着混凝土的浇筑逐步提升。浇筑多柱子同时进行，分层循环浇筑，防止由于单根柱混凝土上升较快造成模板倾斜及位置偏移。5.2.7.4混凝土的浇筑重点是控制段与段、层与层间的连接时间，预防出现冷缝。在混凝土浇筑过程中，移动泵管时，泵管口要用丝袋包裹牢固，避免在移动时落下的灰点污染已浇筑的混凝土表面。5.2.7.5梁、柱混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，操作时做到快插慢拔，插入点可呈行列式布置，间距不大于500mm，振捣时间应充分，一般每点振捣时间为20〜30秒，以混凝土表面不再显著下沉，且无大量气泡泛出为宜，应特别注意边角部位的振捣，保证混凝土内实外光。5.2.7.6当振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土50mm深，振捣时不得直接振捣钢筋、模板、铁件等。当浇筑至顶层时，表面会出现较多的泌水，积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水和浮浆清除。混凝土浇筑完毕后，半小时后进行复振并用木抹子压实赶光。5.2.7.7混凝土养护：混凝土表面终凝前进行至少三次抹压，防止混凝土早期收缩裂缝，表面铺盖塑料布并浇水保湿，必要时覆盖2层麻袋，以提高温度，缩短拆模时间。5.2.7.8混凝土浇筑过程中应按要求做试块，以备检验28天的强度和同条件养护石块的强度，并如实填写混凝土浇筑记录及试件养护记录。制作混凝土试块所用的拌和物应从同一罐车运送的混凝土中取出，并在取样后立即制作试块。5.2.7.9大体积混凝土的浇筑主变基础截面尺寸较大，为典型的大体积砼，施工时选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，并掺入适量的粉煤灰代替水泥以降低水化热，降低绝热温升，防止开裂。因选用矿渣水泥，掺粉煤灰配制砼，砼的保水性比较差，泌水现象严重，砼浇筑成型后及时将表面泌水清除，如果表面砂浆厚度〉50mm，应进行清除，然后用砼补平；表面砂浆厚度在30mmJ50时，在砼表面撒一层与砼同组分的干净、无石粉、无石屑的碎石，用铁抹子压入砼中，并拍实；防止表面浮浆太厚产生裂缝。浇筑时采用全面分层法，每层浇筑400mm，两个主变基础交替施工。混凝土振捣成型后，12小时内及时用一层塑料布覆盖，并覆盖一层岩棉被，防止因温差超过25°C引起开裂。每个主变基础布置一组测温点，每组测温点有三个测温孔。分别用来测基础底板底部、中部、上部的温度，头三天内，每4小时测一次温度，温度达到峰值后每8h一次，7天以后每天一次，一直持续3周。如发现内外温差过大时及时采取保温措施，提高表面温度。温差降至允许范围内后拆模回填。5.2.7.12注意事项：1） 浇筑混凝土过程中，要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射。2） 振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、埋件等。5.2.7.12成品保护1） 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板。2） 混凝土浇筑成型后抹压平整，在构件强度未达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板等作业。3） 上方浇筑混凝土，下方成品混凝土表面必须覆盖或缠裹塑料布加以保护。4） 柱模板拆除后，在地面以上2m范围内的柱角加设L50X5角钢护角，并用^10@1500钢筋与其焊接加固，以保证柱棱角不被破坏。5） 浇筑混凝土时应铺设脚手板，不得直接踩在钢筋及模板上进行。6） 绑扎后的钢筋不得在其上攀登或踩踏。5.2.8预埋地脚螺栓安装支承支架在施工现场摆放时用100X100方木铺垫，要轻吊轻放，防止支架变形。支架安装前，在弹出支架安装中心线，并用红油漆做明显的标志，认真实测搁置处的标高，以保证支架的平整度。并用钢管通过四周脚手架紧紧的固定住地脚螺栓定位模板，防止混凝土浇筑时，使地脚螺栓支架上浮，同时用方木紧紧的顶住定位板，避免混凝土浇筑时上下左右移动，造成错位。5.2.8.1地脚螺栓安装安放螺栓时，一定要控制好螺栓顶标高，地脚螺栓就位后，根据图上尺寸调整螺杆的平面尺寸，先对地脚螺栓的轴线、标高进行初测，混凝土浇筑，浇筑此部位时一定要注意混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使上口模板位移，以免造成螺栓位置偏差。锚固板下混凝土不得有空隙，一般在锚固板上开孔发现混凝土浆冒出为止。地脚螺栓安装合格后涂黄油、缠布并加PVC护套，护套长度为比螺栓顶高5cm，。5.2.9土方回填基础模板拆模，混凝土隐蔽工程验收合格后，及时进行土方回填，回填土的干容重及压实系数必须符合设计要求。填土采用基础开挖时挖出的不含腐殖质的土。回填前，预先在基础砼表面上划出分层标志，以此来控制回填土的厚度，机械碾压时，分层厚度为25cm，人工夯填时，分层厚度不超过25cm，压实系数不小于0.97，检验合格后方可继续回填下一层。人工回填打夯前，应将填土初步整平，打夯要按一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，机械无法打夯的部位，人工夯实。严格控制每层铺土厚度，严禁汽车直接向基槽中倒土。5.2.10砌砖工程墙体采用MU10机红砖，M7.5水泥砂浆砌筑。砌筑前先要检查砖的各项指标，由试验室做抗压、抗折试验并出具试验报告，砌筑砂浆由试验室根据现场的地材出具砂浆配合比。5.2.10.1机红砖砌筑前的准备工作1） 先在框架柱上弹出+500mm标高线，计算灰缝厚度，制作皮数杆，根据皮数杆在框架柱上植拉结筋。2） 砌筑前一天，洒水湿润砖墙与梁、柱相接处，以保砌体粘结。5.2.10.2操作工艺1） 剔除地梁、圈梁梁顶面高出撂底面的砼，并清扫干净。2） 最下一层砖的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土在基础顶面处找平。3） 砌块柱相接处设拉结筋，拉结筋沿墙高方向约@500mm（按砖的模数），压埋3©6（2^6用于内墙）钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm，铺砌时将拉结筋理直铺平。4） 勾缝前先进行适配，使勾缝砂浆与砖的颜色相宜。勾缝时砂浆要用镏子镏光，必墙面低1mm—1.5mm。5.2.11埋件加固措施主变埋件为：0.8m*1.2m埋件，镀锌前先在每块埋件上开直径为25mm孔三个，保证埋件在施工过程不出现埋件下面混凝土不密实现象，镀锌过程中要保证埋件不变形，埋件安放采用下方焊接直径20mm钢筋固定，保证埋件通过下方钢筋支撑，牢牢固定于砼垫层上。在浇筑过程中不因外力移动。作业质量标准及质量通病防治6.1砼工程6.1.1关键检查项目、隐蔽工程及停工待检点的确定6.1.1.1关键检查项目：a）钢筋工程b）模板工程隐蔽工程项目：a）钢筋隐蔽6.1.1.2停工待检点：a）钢筋绑扎完b）模板加固完c）混凝土浇筑前6.1.2作业质量要点、质量保证措施6.1.2.1模板使用前，对有变形、板面凹凸不平的模板坚决不能使用，在安装中要保证边角垂直，有利于拼缝严密。6.1.2.2柱、梁施工中用经纬仪及线坠配合检查，使其位置及垂直度符合图纸及规范要求。6.1.2.3绑扎要保证钢筋位置准确，间距布置均匀，柱箍筋各边在同一水平位置，绑扎过程中不丢扣、落扣。6.1.2.4混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工，充分振捣密实，尤其对结构边角及施工缝位置、柱根部位更为重要，施工人员必须按照振捣棒作用范围、深度逐层逐段振捣，不得漏振，浇筑振捣的各道程序、各个施工部位明确到人，增强质量责任心。6.1.2.5混凝土浇筑成型后表面抹压平整，拆模时，对结构边角不得碰撞，养护专人负责。6.1.2.6拆模时，应先将加固扣件，架管等拆下。模板拆除后螺栓孔采用同标号的水泥砂浆抹平，达到一定强度后，用手提砂轮机磨平，砂纸磨光。6.1.3质量标准6.1.3.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺扣、松扣现象。6.1.3.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物，轴线偏差W3mm，垂直度W5mm，模板接缝宽度W0.5mm，相邻板面高差W1mm，截面尺寸偏差为+2~—5mm。6.1.3.3混凝土柱长度偏差为+5〜一10,梁长度偏差为±5mm；截面尺寸偏差：宽、高为±5mm。表面平整度W5mm。框架跨度偏差W±5mm。6.1.3.4混凝土强度符合设计要求，无观感缺陷。6.1.4质量通病及预防（见下表）项次质量通病预防措施一、钢筋1钢筋现场安装不合格1）对操作工交底，熟悉图纸要求；2）根据图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距；3）检查钢筋接头的位置及搭接长度；4）检查混凝土保护层

二、预埋件1预埋件安装不平整安装时用螺丝将埋件固定在模板上，将螺丝拧紧，加设垫片，减少模板变形。封模后确保每块埋件与模板紧贴。三、混凝土1蜂窝麻面、露筋、孔洞缝隙、缺棱掉角模板清理干净、拼缝严密；浇筑前，将杂物清除干净，按规范进行施工缝处理；保护好钢筋保护层垫块；加强振捣，充分养护。2混凝土几何尺寸超标，色泽不致1）混凝土搅拌站的计量要准确2）模板的强度、刚度、稳定性满足施工要求；3）控制好下料方式和速度；3）6.2砌筑工程6.2.1质量标准防火墙砌体的允许偏差应符合以下规定:项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺6.2.2防火墙砌体的砂浆饱满度及检验方法符合以下规定6.2.2.1水平灰缝饱满度N80%,垂直灰缝饱满度填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。6.2.2.2防火墙砌体留置的拉结盘或网片的位置应与块体皮数相符。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。作业的安全措施7.1参加高处作业人员必须经过体格检查，由项目部安全员负责。7.2脚手架上不得堆放超过270kg/m2的物体，施工用料应随用随吊。7.3高处作业时，切割的工件边角余料应放置在牢靠的地方。7.4高处作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥的麻绳，严禁使用金属绳。7.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业，必须有充足的照明。7.6栏杆、安全网等安全防护设施，严禁任意拆除，必须拆除时，应征得原搭设