供应商评估与管理终稿

供应商的评估与管理主讲：余明憬老师（台湾）供应商开发的管道个人的经验与关系产业名录与专业杂志技术文献与产品展览会驻外商务机构搜集的资料业界的口碑选择供应商需要权衡的因素信誉最近与本公司及其他公司往来的记录对方是否诚实且信守承若，值得信赖财务状况达到我方所要求品质标准的能力交货在业界准时交货的口碑包装的形态与运送方式从供应商角度来看本公司订单的大小价格与其他厂商的报价和本公司内部估算的底价比较折扣、运费、税捐付款条件反应能力应变的能力当需求形态改变时的反应速度售后服务和解决问题的能力有效的采购准则1.不要完全依赖一个或少数价格供应商

经验准则：

供应商可能出现的问题：

2.不要让任何供应商过分依赖我方3.请财务提供经常要求提前付款的供应商名单4.检查比较供应商价格调整的幅度，是否与政府或有关团体公布的指数相符5.设法取得供应商的财务报表，以确定他们的财务状况是否稳定，或有无赚取超额利润6.对于供应商交货绩效保持及时而详细的统计分析，以资查考（品质、交期、或有任何与采购约定不符的事项）7.尽可能多了解供应商的营运状况，能够定期拜访8.与供应商建立密切的关系9.注意采购人员所接受的招待程度和形态

10.如果某个供应商的报价，远低于其他竞争者的平均价格，显然不宜选择该厂商1·经营者的人格、见识、经营能力2·加工技术与机器设备状况3·是否拥有专门技术，生产方式合理化水平及效率如何4·技术人员的技术水平，擅长的作业内容5·现场主管的人品6·工厂管理水平－>?7·工厂立地条件8·资金实力9·原料来源选择供应商的九个要素1·选择候补供应商

筛选留下一些条件看似恰当的供应商，进一步加以调查与评鉴2·供应商实况调查3·试制样品4·样品认可5·估价选择供应商的步骤：6·尝试性订单

同时传递检验规范7·交货及验收验收是对所有交易条件加以验收，包括：价格、品质、交期、包装、运送、交货地点、罚则等。8·考核及评鉴依据尝试性订单和交易条件对供应商的交货绩效进行考核与评价-价格、品质、交期/供应与服务评价等级高的升为正式供应商，等级低的仍列为候补9·正式订单

正式的检验规范下达、作废先前的检验规范诚意及责任感·品质的信赖性·量的供应能力·价格竞争性·严守交期的程度·供应情报的能力供应性·量的供应能力·价格竞争性·严守交期的程度选择供应商的条件方便性·提供技术支持的能力·资金的负担能力··机器设备备能力··员工人数数、员工流流动率··运输距离离·供应商调查查表应包括括的内容·经营者的的人格、见见识、经营营能力·该企业的的发展趋势势·设备、机机器、检验验工具、搬搬运工具·QC制度度·机器设备备的维护、、现场5S·劳工问题题（员工关关系、员工工流动率））·财务问题题·市场风评评·运输距离离供应商调查查重点项目目□品管制度的的有效性：：□品质信息和和数据运用用及分析的的能力第一部分：：□5S管管理水平□设备保保养状况□现场的的产品的搬搬运、储存存的适切性性□产品标标示第二部分：：□作业规规范的显示示□员工工工作纪律（（精神面貌貌）·试行交易易三个月·交货期、、品质、不不合格品与与标准品的的比较·有否不正正派、不合合理的行为为·与初审获获得的事实实，做比较较·考察其是是否把承包包的工作再再转包进入试行外外包阶段的的作业要领领·适当价格格，不等于于最低的价价格·适当价格，，即在不影响交易易条件下的最低价价格不影响交易易条件，外外包任务才才能完成。。越多的交易易条件，意意味着越高高的价格。。不必要的交交易条件或或规定，常常会引起供供应商提高高价格的意念或行行动。决定外包价价格的过程程：·依据公司需需要、或采采购者经验验。·由数家供供应商提供供报价单，，据以分析析比较，再找对公司司有利的供供应商进行行议价。适当价格的的决定价格＝制造造成本＋销售费用＋利润外包品成本本分析与估估价（直接材料料＋直接人人工＋制造造费用）直接材料成成本＝材料单价××材料使用用量×（1＋））直接人工成成本＝标准工时××工资率＝直接工资/生产总量量制造费用＝总费用/总产量＝采用历史史资料·要求的品质质特性（主主要与次要要特性）检验规范及及检查方法法的规定；；·抽样计划与与允收检验验的规定；；·品质不合格格时拒收及及退回的规规定；·品质不合格格，为避免免停线待料料而采取让步接收收措施时的扣扣款规定；·第一件产品检检验合格批准准后才能生产产，或委托供应商商做检验纪录录的规定；·外包品入厂后后品质保证期期限（如三个个月）的规定定；·外包品寿命试试验方法的规规定；·外观品质·特特性及其检验验方法的规定定；·允收后发现··不良品处理理的规定；·其他规定。（（允收检验规规定P152）【外包契约中的的品质规定】（作为契约的的附件）1.设计变更生效效时间的选择择·立即生效，包括已生产的的产品，亦须须重新再作；·立即生效，不包括成品的的再加工，但新生产必必须采用新设设计；·限时变更，依据设计变更更通知书上的的要求；·不限时效2.选择变更时间间应考虑的因因素·严重性·引起的成本本·变更后加工工品质的确保保·交货期的确确保设计变更的实实施要点3.决定时间变更更时间、生效效方法的因素素·品质－是否有潜在的的变化影响·生产－制造方法的改改变，是否影影响工序作业业效率、生产产线平衡·成本－是否影响材料料成本、修理理费用、作业业时间、人员员费用·交期－是否造成物料料短少而影响响产量及交期期设计变更的实实施要点1.价格决定定方式★下列情况下下，供应商采采用成本加总总定价法：·卖方市场·专利产品·独家供应的的专卖产品·买方市场情情报不灵★由市场供需需来决定的市市场定价法：：·完全竞争市市场·市场上有共共同标准品【外包价格的协协商】·价格政策·市场竞争强弱弱·品质高低·知名度高低低·产品所处生生命周期阶段段（产品规格格功能的新旧旧）·交货紧急性性·市场变动（（卖方、买方方市场）·数量经济性·运送距离远远近·运输方法·付款条件·规格（一般般、特殊）2.影响定价价的其他因素素·第一次A级级、B级物料料的采购·独自设计，，外包给供应应商时·供应商要求求涨价时·供应商原物物料价格下降降时·供应商同业业产品价格降降价时·大量采购时时·制品规格不不十分清楚时时·设计变更时·长期采购同同一规格品时时·供应商改变变制造程序时时·供应商引进进技术，生产产力大幅提高高时需要议价的时时机·坦诚相见，，态度可亲，，冷静协商·销售旨在共共存共荣，共共同合作促进进·勿情绪化，，勿伤害对方方·斗智不斗力，，斗财不斗气气·协商的结果果，让步的一一方仍心情高高兴，双赢·采取主动态度度，谋求协商商获利·事先收集有利利资料，公开开事实，要求求对方让步·研究协商战战略与战术，，获取协商的的预期效果·协商地点的的事前布置、、计划与组织织，乃协商致致胜的要件之之一·协协商商时时，，以以己己之之强强攻攻彼彼之之弱弱，，有有耐耐心心、、不不投投降降，，必必有有所所获获价格格协协商商十十诫诫重要要考考核核项项目目：：·品质质绩绩效效·交期期绩绩效效·价格格竞竞争争性性·供应应度度交货货率率、、降降价价率率、、交交易易金金额额、、服服务务、、配合合度度、、包包装装、、运运输输与与交交货货地地点点的的弹弹性性、、付款款方方式式、、保保证证、、罚罚则则供应应商商评评估估要要领领·买方方市市场场－侧侧重重于于品质质·卖方方市市场场－侧重重于于交期期买方市场一般市场卖方市场品质40％25％20％交期302540价格102510供应度202530所处处市市场场环环境境对对考考核核侧侧重重点点的的差差异异【供应应商商考考核核评评分分表表】等级

评分ABCDE评价比重10分8分6分4分2分%交货率91％以上90.9－7170.9－5150.9－4140.9以下30不良率5%以下5.1－1010.1－2020.1－3030.1以上30降价率10%以上6－9.93－5.91.5－2.91.5以下20交易金额1000万以上700-999.9500-699.9300-499.9300万以下20总分81分以上80－7170－5150－3130以下100%范例例自2004年年起起实实施施以以下下供供应应商商等等级级审审查查制制度度1.目目的的：：基于于共共存存共共荣荣的的理理念念，，使使供供应应商商能能与与本本公公司司密密切切配配合合，，推推展展供供应商商的的自自主主管管理理，，以以提提升升品品质质，，维维持持交交期期的的正正常常与与进进步步。。2.内容：：确保交期得得分占40分维持品质得得分占40分价格得得分分占10分分配合度得得分占占10分3.等级的的决定每三个月评评价一次(每年4、、7、10、1月份份)ABCDE90分以上89.9－80分79.9－70分69.9－55分54.9分以下【供应商评价价办法】范例例4.评价方法：：确保交期（40分））交期分数＝＝[1－（（累计延迟迟天数×3÷累计采购购交期天数数）]×40维持品质（40分））检查不良率率＝全部样样品不良总总数÷全部样品总总数20分分批不合格率率＝（拒收收批数＋特采批数））÷送检批数20分分品质分数＝＝[100－50×（检查不不良率＋批批不合格率率）]××40%价甚高价稍高价公平价稍低价甚低4分5分6分8分10分配合度（10分））不足稍嫌不足配合正常稍微密切极为密切4分5分6分8分10分价格（10分））5.运用方式：：支付总额不不变，但支支付方式依依其评定等等级而变。。A级－以较较多的现金金支付E级－则以以长期支票票支付。连续2次得得D级的供供应商，不不保证稳定定的订单；；要求改进进。连续2次得得E级的供供应商，取取消合格供供应商资格格。等级奖励办法供应商往来政策定期QA诊断A支票期1个月/（票期缩短1个月）增加30％以上的订货1年1次B支票期2个月增加10％订货6个月1次C支票期3个月正常往来3个月1次D支票期4个月减少50％订货；加强辅导1个月1次E支票期5个月减少80％订货；设法开发新供应商停止交易⑴每年4、、7、10、1月份份进行供应应商评价作作业；⑵由物控中中心制表，，对供应商商交期部分分加以评分分后，5日前交品品管部；⑶由品质部部对供应商商交货质量量部分加以以评分后，，9日前交采采购部；⑷由采购部部对供应商商价格与配配合度部分分加以评分分后（价格部分分由财务部部复核确认认），计算算总成绩并并进行评定等级，，于12日日前完成，，副总经理理审查及经经总经理核准后，由由采购、品品质、物控控中心、财财务各存一一联。7.本办法经总总经理核准准后实施，，修正时亦亦同。6.供应应商评价作作业实施责责任供应商辅导导供应商辅导导小组的成成员组成解决下列问问题供应商辅导导目的定期或不定定期讨论会会－加强彼此沟沟通连络设计或工程程·规格图面面说明·技术上的的困难点或或要点·模具或样样件批准·设计变更更品管·检验方法与与检验标准准的建立·品管制度度的提供·生产供应应能力的辅辅导·交货期控控制能力的的辅导会计·成本分析析与降低成成本方法辅导·机器设备备更新或扩扩充的效益分析·资金支援援的考虑供应商辅导导活动供应厂商品品质改进－－品质改进计计划着重项项目供应商交货货期的改进进－确保交期，，杜绝交期期延误的现现象供应厂商交交货进度延延误的要因因：★制造途程的的安排不甚甚理想生产线不平平衡制程安排不不当★制造日程的的安排难以以协调一致致不甚理想想●机器产能与与标准工时时资料不正正确●基准日程安安排没做好好●制造批量不不时在变更更●紧急插单太太多等★工作指派发发生误差制造命令单单上开工与完工工时间估计计错误或填填错，使得现场制制造无法如如期完成，，★制造命令与与领料表下发延误影响制造单单位的备料料与生产★制品品质低低劣由于制品的的不良率超过过规定，不良品要要重新检修修，结果造成制制造进度迟迟延★机器故障没有做好机机器保养工工作，机器器发生故障障导致生产线停工★工场纪律不不良使制造进度度发生迟延延现象薪资调整不不公平员工对公司司、工厂的的政策感到到不满工作时间闲闲谈过多★员工离职率率提高员工离职率高，熟练的操作作员不易获获得，便影响制制造进度★意外事件的的发生例如工厂失失火、员工工伤亡、停停水限电等等★物料管理不不良引起生产线线因待料停停工待料★请购迟延·紧急请购·请购比价过过程太长而而使得物料料进厂迟延延，生产线停工工待料供应商成本本降低手段段协助供应商商降低成本本方面的侧侧重点:★提高生产效效率，以减减低直接人人工的成本本★降低耗损，，以减低直直接材料的的成本★降低制造费费用★提高间接人人员效率财务支援的的考虑－在下列各种种状况下，，中心工厂厂为稳定料料源会考虑财务支支持供应厂商商卖方市场即供应厂商供供不应求，中中心工厂为确确保某重要原原料的来源，，就会对有远景景的供应厂加加以财务支援援，或加以投投资供应厂商技术术品质特优，别的供应厂商商难以取代★为求得这家品品质优良供应应厂商的长期期稳定供应★几乎“只有有这一家，别别无分号”的的类似专卖的的供应厂商，，加以投资或财财务支援，以以稳定料源中心工厂政策策欲发展零件件产业时经经济分析合合算而对评等等优良的供应应厂商加以投投资供应商辅导与与外包成本降降低外包成本的组组成发包成本外包品采购成成本－中心工厂为为确保利润，，必须全力降降低外包成本本发包成本的内内涵⑴发包成本本的构成①寻找供应厂商商所发生的成成本②发包手续所发发生的成本③检验验收成本本④进库成本⑤会计入账及支支付款项所花花费的成本⑵发包作业业的过程分析析其过程包括下下列九项:①选定候补供应厂商商②对候补供供应厂商进行行实况调查③试制样品品（Samples）④样品认可可（Approval））⑤估价（PriceEstimation）⑥尝试性订订单（TrialOrder）⑦交货及验验收（DeliveryandInspection）⑧考核与评评鉴（Surveillance））⑨正式订单单（RegularOrder））发包成本的降降低策略①发包手续所发发生的成本类类别★发包工作所发发生的人工费费用事务用品费用用，主管及有有关单位的审审查费用★发包工作所发发生的作业费费用估价、询价、、比价、发包包、联络、通通信、事务用品－降低发包手手续所发生的的成本②发包手续成本本的降低方法法