精益化管理标准作业流程汇报材料北电胜利

美丽的草原拥抱您发展的胜利欢迎您二零一四年七月热烈庆祝集团公司第六届矿长暨安全生产座谈会胜利召开各位领导、同志们：

大家好！

很荣幸能够有此机会，借助集团矿长大会这个平台与在座共同交流、探讨“煤炭生产精益化管理”及岗位标准化作业流程活动在胜利露天煤矿的实施情况及心得。希望通过本次交流为活动扎实、有效推进提供助力，为胜利露天煤矿工作的实施开拓新视野、扩展新思路、提供新方法。下面就活动开展情况作简要汇报。汇

报

提

纲一目标细化、量化，落实考核、奖励二

三活动开展情况主要生产环节优化四现阶段取得主要成果

精益化管理活动开展情况

在煤炭生产精益化管理活动实施一年的基础上，露天矿全面分析、总结、固化2013年取得的经验成果，查漏补缺，积极推进2014年“煤炭生产精益化管理”活动的开展。

重新修订并下发《2014年煤炭生产精益化管理活动实施方案》，明确各项生产成本指标，从根本上达到“降本增效”的目的。

1、

分析、总结、固化经验成果

2、征集合理化建议在精益化管理活动开展过程中，露天矿本着全员参与的原则，广泛征集合理化建议并提出优化改进措施，让精益化管理活动与生产工作紧密结合。精益化管理活动开展情况精益化活动理念1.以降低成本、提高效率为核心目标2.以科学的数据收集和分析为技术手段3.以目标细化+量化+考评+奖励发动全员参与为保障4.以树立榜样典型为突破口精益化管理活动开展情况3、煤炭生产精益化管理活动理念

4、露天矿结合实际情况，贴近生产工作中的重点，将精益化管理活动重点分为7个方面。精益化管理活动开展情况1.精益化目标分析2.生产组织优化3.材料消耗控制4.队伍能力素质管理5.现场管理6.科技创新管理7.精益化管理宣传贯彻落实

5、精益化管理活动重点指标

精益化管理活动开展情况

6、岗位标准作业流程为精益化管理活动的开展提供助力

精益化管理活动开展情况《流程》就像是人体的血脉，在每个生产环节中，流程的合理性、科学性是直接关系到效率、成本及安全问题。《流程》精益化管理规范员工岗位作业标准压缩非工作时间提升效率降低成本风险预控管理本质安全精益化管管理活动动开展情情况通过每日日一题、、每月一一考，建立QQ学习交交流群、、微信、、飞信平平台，开展流程程知识竞竞赛、班班组长讲讲流程比比赛，扩大岗位位标准作作业流程程影响覆覆盖面，，确保保推广有有阵地、、传播有有平台、、应用有有条件，，不断提提升岗位位标准作作业流程程推广应应用的吸吸引力。。（1）《流程》学习多样样化流程知识识竞赛流程QQ学习群群班组长讲讲流程比比赛精益化管管理活动动开展情情况（2）《流程》与风险预预控管理理学习相相结合将《流程》中各环节节与《风险预控控管理》一一对应应，在学学习流程程的同时时，明确确了该环环节存在在的危险险源。汇

报提提纲纲一目标细化化、量化化，落实实考核、、奖励二三精益化管管理活动动开展情情况主要生产产环节优优化四现阶段取取得主要要成果目标细化化、量化化，落实实考核、、奖励1、将目目标细化化量化至至班组（（机组））。各区队根根据矿级级精益化化活动方方案要求求制定区区队活动动方案，，明确本本队效率率目标和和成本目目标，并并把每项项目标细细化、量量化至班班组（机机组）。。目标细化化量化至至班组（（机组））2、各区区队建立立精益化化管理看看板。每月将各各班组（（机组））的效率率指标和和成本指指标公布布，实现现工资分分配与精精益化目目标挂钩钩，通过过考核、、奖励、、处罚等等手段，，引导、、培育、、推进精精益化管管理，使使精益化化管理体体系持续续发挥作作用，以以薪酬激激励，实实现了多多劳多得得。目标细化化、量化化，落实实考核、、奖励采掘队精精益化看看板工务队精精益化看看板疏干队精精益化看看板3、主要要生产效效率指标标每月考考核。每月每机机组按照照超出75万立立方米的的百分比比进行奖奖励，每每超出目目标值的的1%，，奖励岗岗位工资资的1%，月奖奖罚金额额不超过过月兑现现岗位工工资的15%；；每月每每机组按按照低于于65万万立方米米的百分分比进行行处罚，，每低于于目标值值的1%，处罚罚岗位工工资的1%，月月奖罚金金额不超超过月兑兑现岗位位工资的的15%，奖惩惩每月兑兑现。目标细化化、量化化，落实实考核、、奖励汇

报提提纲纲一目标细化化、量化化，落实实考核、、奖励二三精益化管管理活动动开展情情况主要生产产环节优优化四现阶段取取得主要要成果采掘环节节生产效效率从两两方面提提高：1、提高司司机操作作水平，，有效提提升单位位时间作作业效率率；以司机装装车综合合考评表表为主要要依据。。2、压缩非非工作时时间；以卡调系系统时间间统计为为基础。。主要生产产环节优优化(一)采采掘环环节优化化将先进的的的国外外管理经经验引入入胜利露露天矿：：应用小松松公司CI（持续改改善）分析系统统，将830E卡车称重重系统和和卡车智智能调度度系统统统计数据进行行分析比比对，深入分析电铲铲装车数数据，按按平均装载载量、装车标准准偏差、平均装车车时间、、平均装装车铲数数4项指标，评定电铲铲司机操操作水平平。目标：提提高生生产效率率1、提高电电铲作业业效率理论生产产效率（（吨/小时）=3600（秒）装载时间间（秒）**时间间效率平均装载载量4个ＫＰＩ（（重要表表现指标标）平均装载载量装车标准准偏差平均装车车时间平均装车车铲数主要生产产环节优优化1.1制定司机机打分卡卡标准深入分析析电铲装装车数据据，按4个KPI（重要表表现指标标）制定定司机操操作技能能打分卡卡标准。。主要生产产环节优优化1.2通过小松松称重系系统导出出卡车重重载过程程中各项项数据。。小松称重重系统车载系统统PLM记录原始始数据车辆信息息装载铲数数及循环环时间信信息匹配电铲铲司机信信息主要生产产环节优优化1.3通过卡车车智能调调度管理理系统查查出卡车车每个机机组产量量明细。。神华胜利利GPS调度系统统原始数数据车辆信息息开装时间间结束时间间主要生产产环节优优化3月-5月电铲司司机得分分情况电铲号#1102#1103#1104司机王永红巩锐锋燕辉张胜智王艳国王清林潘春明陶格图王振强张宇陈卫东杜凯任浩杨冬冬吴杰

胡耀达张国军闫晋文任树铖郭宇春冯有贵王海杉陈学坤

全凯杰3月4404703704303103304403303202404703704月5905405804503703904804503704205204205月610600660460440420570540380470610470合计164016101610134011201140149013201070113016001260电铲号#1105#1106#1107司机董鹏王磊钱秀奇屈浩祥郝全友韩建军包布仁张宇贾秀清刘秀王军曹羽刘晓龙高鹏田仓齐树珍王耀刘小龙韩树杰蔡星星杨树峰王开敏辛广文丁力3月4403804202001403602901203901202801804月6706407604504505804103205204403903505月710670770580560630520550670670540570合计182016901950123011501570122099015801230121011001.4匹配卡调调系统数数据和小小松系统统数据，，通过excel表格中函函数处理理生成电电铲司机机打分表表。主要生产产环节优优化1.5电铲装载载打分卡卡分析A：所有司司机中最最高与最最低的比比较（（3-5月）司机月份打分卡KPI平均值各ＫＰＩ得分理论产量Ton/h平均装载量标准偏差平均装车铲数平均装车时间装载量×5标准偏差×4装载铲数×3装载时间×5总分#1102甲3月205.116.54.0125.7200806010044044644月201.914.53.7109.3100.020090.020059050545月209.616.13.7113.6250120901506105048平均205.515.73.8116.2183.3133.380.0150.0546.74839#1104乙3月198.918.84.1141.60000038434月198.918.84.1141.60000038435月199.116.63.4115.20801501503804729平均199.018.03.9132.80.026.750.050.0126.74100备注：表表中的““0”表示司司机未得得分；※两组司机机中，三三个月平平均得分分最高和和最低之之间相差差了420分；4个KPI都有差距距，特别别是平均均装载量量相差较较大。理理论上得得分最高高的司机机每小时时的理论论产量比比最低得得分的司司机要高高出739吨。主要生产产环节优优化将数据分分析结果果传达给给采掘队各机组，，通过考核核、奖励励、技术术比武、、设立标标杆机组组等激励励手段提提高电铲铲司机操操驾技能能。B:同一电铲铲司机最最高与最最低比较较司机月份打分卡KPI平均值实际得分理论产量Ton/h平均装载量标准偏差平均装车铲数平均装车时间装载量×5标准偏差×4装载铲数×3装载时间×5总分#1106甲3月201.5164.1132.71001200022041554月20414.23.9123.71502006010051045125月200.416.43.9111.1100120601504304935平均202.015.54.0122.5116.7146.74083.3386.74511#1106乙3月196.717.24.1142.1080008037874月196.917.53.9127.40806010024042295月190.619.23.6116.800901502404465平均194.718.03.9128.8053.35083.3186.74138※同一电铲铲两个班班次相差差约200分，在相相同装载载条件，，好司机机平均装装载量和和标准偏偏差得分分较高，，同时得得分高的的司机每每小时理理论产量量要比得得分低的的司机多多373吨。主要生产产环节优优化卡调系统统单台设设备明细细查询2、压缩非非工作时时间主要生产产环节优优化对班前会会、通勤勤、交接接班、加加油、工工作前准准备、加加减电缆缆、移设设电缆等等环节进进行了改改进，有有效地压压缩了非非工作时时间；电电铲、卡卡车同步步点检，，减少了了车铲相相互等待待时间，，确保点点检时间间在1小小时之内内。举例：1105#电铲铲非工作作时间统统计主要生产产环节优优化提高司机机操驾技技能平整的运运输道路路2、降低卡卡车油耗耗措施：：a.优化排土土线路，，缩短运运距；b.卡车运行行道路工工程质量量的维护护（例：：利用加加拿大FRT新型筑路路材料修修筑道路路）；c.加强卡车车管理水水平；d.提高司机机的技术术水平及及改善驾驾驶习惯惯。主要生产产环节优优化(三)排排土环环节优化化1、合理优优化运距距2、推土机机怠速着着车时间间降低2013年二季度度2014年二季度主要生产环环节优化（四）全面面梳理优化化岗位标准准作业流程程,助力精益化化管理工作作。主要生产环环节优化a.规范作业对部分岗位位标准作业业流程步骤骤进行细化化，编制应应用手册，，手册便携携易带，内内容图文并并茂,并分分专业、分分岗位发放放，将重要要操作、检检修《流程程》置于设设备上、悬悬挂在作业业点，以方方便职工随随时随地对对照标准，，有效指导导日常工作作。流程桌签流程张贴在在点检部位位流程置于设设备上流程手册主要生产环环节优化标准作业流流程演示实践选用标准作业流流程掌握精精确的操作作人员现场场示范，拍拍摄《标准准作业流程程视频》，，编制《标标准作业流流程图解》》，利用大大屏幕对流流程进行滚滚动演示，，将标准作作业流程以以直观、生生动、详实实的形式展展现，通过过“看、说说、对比””等环节，，让员工熟熟知操作步步骤，规范范日常操作作作业。在流程应用用的基础上上，结合合《流程》》和实际工工作编制口诀，帮助助员工更快快的掌握流流程内容。。视频演示截截图主要生产环环节优化b.保障安全将《岗位标标准作业流流程》的执执行情况做做为风险预预控体系考考核指标中中的一项，，将其融入入到风险管管理标准、、管理措施施中，融入入到日常安安全管理工工作中，使使岗位标准准作业流程程成为有效效根治“三三违”，实实现安全生生产“零事事故”的一一项重要举举措。主要生产环环节优化卡车维修““四保险””在卡车维护护保养过程程中，制定定并严格执执行卡车维维修“四四保险”机机制（标识识险、警示示险、防溜溜险、防误误操作险）），规范了了流程，严严格了细节节，做到维维修保养标标准化、规规范化，确确保了卡车车现场检修修的安全作作业。流程化维修修工作单实践主要生产环环节优化c.提升效率通过岗位标标准化作业业流程的推推广应用，，严格按流程作业业，精细分分解任务，，压缩非生生产时间，，减少材料料消耗，提提高了工作作质量和工工作效率，，保证设备备的完好率率和出动率率，有利于于最大限度度发挥设备备效能。主要生产环环节优化d.优化管理1.提高露天矿安全管理水平；2.全面推进岗位作业标准化；3.减少和杜绝事故发生；4.增强企业核心竞争力；5.增强企业抵制风险能力；6.实现降本增效。主要生产环环节优化汇

报提提纲纲一目标细化、、量化，落落实考核、、奖励二三精益化管理理活动开展展情况主要生产环环节优化四现阶段取得得主要成果果现阶段取得得成果1、提高设设备实动率率交接班时间间（小时））铲处理工作作面时间（（小时）电铲实动率率（%）下降6%下降9.3%提高6.1%2、提高生产产效率a.2014年WK-35电铲单位小小时能力（（万m3/小时）对比：现阶段取得得成果上升15%上升1.2%上升1.2%现阶段取得得成果b.产量对比14年4、、5、6月月共计剥离离1552万m3，去年同期期剥离1345万m3。截止到6月19日日，剥离生生产顺利突突破2000万m3。完成全年年计划的51.3%。c.WK-35电铲创造多多项纪录现阶段取得得成果上升1.