钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案目录一、编制依据序号类别名称编号1国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132低碳钢热轧圆盘标准GB/T701-20083混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20154钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准GBJ1499-20105混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图16G1016建筑物抗震构造详图16G329（一）--（九）7行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20129施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-8810《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-9711《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-200812建筑物抗震构造详图（民用框架、框架-剪力墙、剪力墙、框支剪力墙）03G329-113《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300－88）14其他标准甲方提供的有效施工图15施工组织设计二、工程概况2.1工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6质量监督单位7施工总承包单位8结构类型9质量目标10施工工期11资金来源12合同范围教学楼、办公楼、教学科研楼、学生宿舍、食堂、游泳馆、多功能体育馆、商业等主体工程以及学校大门、围墙、校园旗杆、校园广场及室外道路、400M标准体育运动场、250M标准体育运动场、砼运动场、校园室外供电系统、校园室外给排水系统、中水处理、室外消防水池、室外排水沟、附属配套设施等施工图设计范围内的所有内容本工程位于昭通市昭阳区守望乡，场地北面紧临规划待建的G356线昭阳区烟堆山至鲁甸县新街段公路（现状为乡村土路），不远处为三锅庄村，南面紧临规划市政道路（现状为耕地），不远处为甘河村，西面紧临规划市政道路（现状为耕地），不远处为昭通市交投幼儿园及教师宿舍公寓楼（规划待建），东面为渝昆高速路。2.2结构形式（1）基础结构形式：人工挖孔桩、长螺旋挖孔桩、独立基础、条形基础、承台基础。（2）主体结构形式：框架结构其中27#体育馆、26#游泳馆为钢混结构。2.3钢筋接头概况（1）孔桩部分：长螺旋桩及人工挖孔桩桩身钢筋采用焊接。（2）基础及主体部分：直径16及以上的钢筋使用机械连接，直径小于16的使用绑扎搭接。三、施工准备3.1技术准备：（1）准备好与施工有关的图集，施工手册，规范等，并编制《交投昭通学院附中建设项目钢筋工程施工方案》。（2）方案编制人员作为交底人，向方案中所涉及的项目主要管理人员、项目施工劳务及分包单位主要管理人员进行交底，被交底人签字存档。（3）项目主要管理人员（项目工程部、质量部、安全部）向项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员进行交底，并签字存档。（4）三级交底由项目施工劳务及分包单位项目经理、项目施工劳务及分包单位管理人员向作业班组、作业人员进行交底，并签字存档。本级交底由项目工程部进行监督，及时收集相关交底资料存档。（5）钢筋工程设专业工长，专业工长指导专业班组长，专业班组长指导专业工人，层层分工，上下贯通，指令一致。（6）钢筋加工前，需编制钢筋下料单，并由工长审核、技术部门复核后方可进行钢筋加工。3.2机具准备：钢筋施工现场应具备的施工机具见下表：名称型号数量（台）备注剥肋滚轧直螺纹套丝机GHG408钢筋切断机QJ-56钢筋弯曲机GW506钢筋调直机JK-2DA4电焊机BX1-3006砂轮机L3G-40043.3人员准备我项目部在钢筋下料、运输、铺设等一系列施工过程中，均安排专人进行监督施工，技术部技术员1人、工程部施工员1人、安全部安全1人，劳务公司派专人进行钢筋施工人员，钢筋下料工8人、钢筋工80人、电焊工10人、施工员4人、安全员2人。3.4物资准备：3.4.1钢筋：HPB300E级钢筋、HPB300级钢筋、HRB335E级钢筋、HRB400E级钢筋。钢筋原材进场后复试满足以下要求：（1）同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批≤60t，取一组试件(2根拉伸，2根弯曲)。（2）试件应从任意两根(或两盘)分别截取，即每根钢筋取一根拉伸，一根冷弯。（3）试件切取时应在钢筋任一端截去50㎝后截取。（4）试件长度：拉伸试件≥标称标距+200㎜冷弯试件≥标称标距+150㎜3.4.2钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验员共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验员根据《试验方案》要求进行钢筋原材的抽样工作，有见证要求时，需与监理单位共同做好原材的复检及见证，并向监理单位申报材料进场的工程量。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30。3.4.3钢材供应商必须是取得材料供应资质的单位为现场提供钢筋原材。3.4.4钢筋进场要按规格、型号分类码放，并由材料部门做好标识。钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。加工成型的钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识，复试结果未到的要立黄牌提示，严防不合格的钢筋混入料场。梁标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高梁号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项下铁级别、直径排数/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径加密区域单个构件数量/配置数量制作人制作时间年月日墙体标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高墙号构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注纵向筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量施工中注意事项水平筋级别、直径间距/锚固长度/搭接长度配置数量拉筋级别、直径间距/布置形状配置数量制作人制作时间年月日板标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高板（基础底板）号构件的编号、跨数、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注上铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量下铁受力筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量分布筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年月日柱标识牌示意部位名称楼号、层数、轴线、标高构件名称构件的编号、构件数量钢筋型号规格（简图）数量备注角筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量施工中注意事项纵筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量箍筋级别、直径长度/锚固/搭接长度单个构件数量/配置数量制作人制作时间年月日3.5钢筋作业条件准备（1）操作人员手续齐全，备齐相应的上岗证及培训证书。特殊工种、机械操作人员要持证上岗，熟知本项操作规程。（2）做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长签字认可。（3）钢筋作业面上已弹出各条轴线、控制线、梁、柱平面尺寸线，并完成预检。模板已办完预检手续（板、梁钢筋绑扎时）。（4）绑钢筋前要将施工现场的钢筋上的铁锈和砼清理干净，施工缝处的松散石子，浮浆剔除干净，露出坚硬石子。（5）对施工平面控制线复测，对位移的钢筋小于30mm按1：6缓弯处理，大于30mm的需报项目技术人员，根据具体情况出方案处理。（6）绑扎顶板、梁时对模内杂物清理干净，放出钢筋定位线：①基础的钢筋在垫层上弹线。②柱的箍筋在两根对角线主筋上划点。③梁的箍筋则在架立筋上划点。④楼板钢筋，在模板上弹线。（7）施工用的工具和各种机电设备已准备就绪。（8）施工用的马道，架子防护搭设完毕。（9）钢筋外表如有油污、锈皮等时，将表面油污、锈皮用钢刷和棉丝清除干净四、主要施工方法及措施4.1整体施工工艺流程检查程序：班组自检→工长检验→质检检验→报监理验收。施工中加强人员管理，严格操作工艺。4.2钢筋的锚固和接头4.2.1钢筋锚固（1）本工程所有梁、柱、剪力墙(含连梁、暗柱)、板纵向受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE、受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE详图集(16G101-1)第58页。如下图：（2）梁、柱(含暗柱)内纵筋净距、箍筋及拉筋构造详图集(16G101-1)第62页，拉筋宜同时钩住纵筋和箍筋。（3）当梁内纵筋采用机械锚固时，其锚固形式及构造详图集(16G101-1)第59页。如下图：（4）板底部钢筋应锚入支座梁、墙内15d且不小于150mm；当为HPB300级钢筋时端部加弯钩，当为HRB400级时端部不加弯钩。（5）板的边支座负筋伸入支座未注明时，一般应伸入至梁、墙对边留保护层厚度，锚固长度为La，直钩长度同另一端，如不能满足要求，直钩长度加长至满足锚固要求La。4.2.2钢筋接头（1）地下室侧墙、水池池壁内纵向受拉钢筋的搭接长度Ll=1.4La(同一连接区段内钢筋搭接接头面积百分率不大于50%)。地下室侧墙、水池池壁纵向受力钢筋应于结构较小受力区段搭接接长。（2）框架柱、框架梁及剪力墙暗柱的纵向受拉钢筋宜采用机械连接接头，机械连接接头的类型和质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收范》(GB50204)及《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)的要求；当纵向受拉钢筋采用绑扎搭接时，搭接长度及搭接区箍筋加密构造详图集(16G101-1第57-61页)。（3）对于直径＜16的钢筋宜采用搭接接接头，对于直径≥16粗钢筋采用机械连接接头，接头连接构造详图集(16G101-1)第59页;框架梁、柱接头性能等级优先采用II级。（4）本工程采用的机械连接套筒材质、加工方式、施工方法等应符合相关规定要求。（5）梁的底部纵向钢筋应尽可能不设接头，若无法避免时，其接头应在支座或支座两侧的1/3跨度范围内(但应避开梁端箍筋加密区)，不应在跨中的1/3范围内接头，梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3范围内接头，不应在支座处接头。（6）框架梁底部纵向钢筋不应在跨中采用绑扎搭接接头，悬挑梁上部筋不得有搭接接头。（7）当相邻两跨梁下部纵筋直径相同时，宜将纵筋连续通长设置以避免节点区钢筋过密，保证混凝土浇注质量。（8）剪力墙中连梁LL、暗梁AL、及边框梁BKL配筋构造详图集(16G101-1)第78~79页。（9）钢筋连接构造要求：a、钢筋锚固、搭接长度（施工图中未特殊注明的钢筋锚固长度、搭接长度详标准图集16G101-1第57-61页）。在梁、柱、暗柱纵向受力钢筋的搭接长度范围内应按如下要求配置箍筋:受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍并不应大于100mm。箍筋的直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。b、当采用直螺纹连接时,受力钢筋接头的位置应相应错开，相邻接头从任一接头中心错开长度为钢筋直径35d，接头截面百分率梁板≤50%，柱≤50%。当采用绑扎搭接时，在同一连接区段内（1.3Ll），接头面积百分率梁板≤50%，柱≤50%。c、框架梁上铁第一排非贯通筋在支座附近Ln/3处断开，第二排在支座附近Ln/4处断开。梁锚入支座时，上铁要下弯，下铁要上弯，严禁钢筋水平弯起；下铁直锚锚入支座长度≥0.5hc+5d、且≥LaE，边节点锚固长度不小于LaE，弯锚时弯折前的水平锚固长度不应小于0.4LaE，弯折后的锚固长度不应小于15d。d、接头位置：结构板顶标高上大于500mm、hc、1/6hn处，并按50%错开，错开距离大于35d，且大于500mm。4.3钢筋制作加工4.3.1钢筋制作钢筋下料前应认真熟悉施工图纸、设计变更、标准图集、施工规范和施工方案等，钢筋下料单由专业钢筋工长负责编制。下料单经工程部工长审核，技术部复核批准后，由劳务提材料计划，物资部负责采购，材料进场验收合格后方可进行下料制作。钢筋加工机械操作先空载，试运转正常后才能投入使用，钢筋表面应保持洁净，有污泥时，在使用前认真清除干净。φ10以下的盘圆钢筋下料使用前要进行调直，采用钢筋调直机机械调直。加工的钢筋应是抽样合格的无损伤、无裂缝、无严重锈蚀的钢筋，钢筋加工全部采用机械加工成型。1.下料长度计算1）直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度—保护层厚度—弯曲调整长度。2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整长度+弯钩增加长度。3）箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度。4）因抗震要求，箍筋制作135°弯钩，平直段长度10d且不小于75。5）钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值如下表4.3.2钢筋加工1、钢筋下料单由相关部门复核无误后，方可进行钢筋的下料加工。钢筋切断机的使用应根据下料单进行使用；2、钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由工程、技术、质量检查员检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚；未经标识的，不准使用。3、钢筋的除锈：钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行（如电动砂轮或电动钢丝刷），通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。4、钢筋的调直1）直径在φ10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在φ10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。2）钢筋调直的质量要求：调直后的钢筋应平直、无局部曲折。5、钢筋的切断1）断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；2）根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；4）钢筋连接接头、顶模棍、模板支撑卡、梯子钢筋材料必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。其它钢筋采用钢筋切断机下料，责任师每周检查钢筋切断机刀口的情况，发现刀片钝损，必须要求分包更换切割机刀片。结构钢筋严禁采用气焊切割。5）钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，确保钢筋长度的准确性，钢筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。6）直螺纹钢筋切割要求直螺纹钢筋切割端部必须平整，因为剥肋滚扎直螺纹接头的工艺就是在加工时，将带肋钢筋表面的肋剥掉经过压丝滚轮挤压形成丝牙，接头端平整、拧入套筒里的长度就更多一些，连接质量才有保证。6、钢筋的弯曲成型1）钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等。2）划线：对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。7、机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在φ10以下时，可以使用手工弯曲，在φ10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。8、钢筋弯曲质量要求1）HRB400级钢末端要作135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；2）弯起钢筋做不大于90°的弯折时，弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；3）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。(9)钢筋下料长度减短构造当柱为轴心受压或小偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1200mm时，或当柱为大偏心受压，独立基础、条形基础高度不小于1400mm时，可仅将柱四角插筋伸至底板钢筋网片上，其他钢筋满足锚固长度即可。参照16G101-3中第66页，具体构造如下图：钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。并确定弯曲调整值弯钩增加长度、箍筋调整值等参数《钢筋配料单》经项目技术负责人审核签字认可后，开始加工。保证下料长度准确。4.3.3定距框的制作（1）顶模板钢筋在焊接前必须准确计算出纵向钢筋的位置。如:墙体竖向梯子筋的顶模板钢筋外露尺寸为墙体水平筋直径+水平钢筋保护层－1mm.(钢筋的保护层随地上、地下混凝土强度等级、工作环境的变化而变化)。其主要用于控制砼断面尺寸，控制钢筋的保护层，控制钢筋的排距，控制水平筋间距，可代替墙体竖向钢筋但要比设计直径大的规格。竖向梯各筋起步筋距地30-50mm。定距框的制作可参照样板。定距框的焊接必须符合规范要求,必须先制作模具，经检验无误后方可大量加工。在顶模板钢筋撑棍的端部涂刷防锈漆,且不能污染到其它部位。外墙顶棍中间加焊止水环。（2）水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距及位置。如图所示：（3）框架柱模板上口设置内外定位箍筋框，控制钢筋位移。如图所示：4.3.4钢筋直螺纹连接直螺纹套筒工艺流程：要点：1、钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，宜用切割机下料，不得用气割下料。2、直螺纹丝头的加工：在定心夹钳内装卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚压头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向移动，此时用力应均匀、速度适中，当钢筋啮合后即可松开进给手柄，此时，滑台可自动进给，待滑台碰到限位行程块后，自动停止约3秒后滚压头反转，钢筋从滚压头退出，手动将滑台退回原位，即完成一个钢筋直螺纹丝头的加工。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。丝头加工完后，套上保护帽，码放整齐。丝头加工尺寸如下：规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1±0.2M16.5×220～22.5≥81816.9±0.2M19×2.525～27.5≥72018.8±0.2M21×2.527～30≥82220.8±0.2M23×2.529.5～32.5≥92523.7±0.2M26×332～35≥92826.6±0.2M29×337～40≥103230.5±0.2M33×342～45≥113634.5±0.2M37×3.546～49≥94038.1±0.2M41×3.549～52≥10标准型套筒几何尺寸：规格螺纹尺寸套筒外径套筒长度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×3448032M33×3499036M37×3.5549840M41×3.559105如表格中直径16的螺纹尺寸：M表示为螺纹直径16.5mm，螺距为2，以此类推3、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。4、检验：用专用环规检验直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径，直螺纹丝头的有效长度牙数（牙数如下图），如有不合格的丝头应切断重新加工，最后在直螺纹丝头部位装上保护帽。环规的长度控制丝头螺纹长度，丝头的压数比环规的牙数长、短一个牙均视为长度合格的丝头。5、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。7、钢筋的连接：同径和异径普通连接套，用扳手或管钳将直螺纹连接套与一段钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。可调连接套，将不能转动的钢筋加工成左旋螺纹，用可调连接套将待连接钢筋对上连接套入口，转动连接钢筋对上连接套入口，转动连接套即可使钢筋同时旋入连接套，钢筋露丝1P—1.5P（P为螺距），如下图：8、直螺纹连接接头及标准：各施工阶段要严格按规定程序执行、直螺纹钢筋连接质量取决于以下三个环节。1）直螺纹连接套的加工质量（厂家保证），选用材质符合规定要求，直螺纹的加工质量符合有关规定。2）钢筋丝头加工质量（施工单位保证），钢筋直螺纹丝头的有效长度及螺纹中径符合环规的尺寸，钢筋直螺纹丝头有效长度内的完整牙数符合上表中的要求。3）钢筋连接质量（施工单位保证），用扳手将直螺纹连接套与钢筋直螺纹丝头拧到位。4.4钢筋绑扎4.4.1基础底板钢筋绑扎1、基础底板钢筋绑扎施工流程：1）在底板钢筋绑扎前，先按照设计要求钢筋间距，算出底板需用的钢筋，根数，在垫层上放出底板钢筋摆放的位置线，（包括地梁钢筋位置线）和墙柱插筋位置线。2）承台钢筋绑扎先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，参照16G101-1第66-70页安装，绑完下层钢筋后，按间距0.8m左右设置钢筋马凳，马凳及附加钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在保护层，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。马凳高度H=承台高—混凝土保护层厚—上层双向钢筋直径—下部钢筋单向钢筋直径，桩承台采用下图的钢筋马凳）间距800mm左右设置,如下图：马镫使用14的钢筋进行加工。2、基础底板绑扎方法：在绑底板的同时做好底板梁的绑扎，即先先绑东西向后绑南北向的方法排列钢筋。其接头位置“下层铁在跨中，上层铁在支座”。梁板式基础部位钢筋接头必须按50％错开，要严格按照配料单的顺序及位置准确排放基础底板下铁保护层为40（50）㎜，上铁为30mm。板上、下铁中间用马凳铁支起，间距800mm，马凳高度＝底板厚－上下保护层－上层双向钢筋直径－下层单向钢筋直径。马镫使用14的钢筋进行加工。3、底板钢筋的施工要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构板内侧弯入。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁，再绑上铁。4、本工程基础底板（防潮板）厚度为350mm。4.4.2柱子钢筋绑扎工艺流程：弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋→安装垫块。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，在柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距。从上往下套箍筋，将其与主筋采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交接点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点也应全绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置。柱筋保护层：使用塑料卡环，，按照竖向间距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm设置，以保证主筋保护层厚度的正确。绑扎端柱时应注意其锚固必须满足设计图纸及国标16G101-要求。在柱、梁的交接点处，柱的箍筋与梁的主筋应配套进行，将梁主筋穿好并绑扎成型后，再绑扎该处的柱箍筋。6、按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。7、柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：拉筋布置示意图柱子优先采用塑料卡环垫块，其纵横间距不得超过600mm。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架定位支架用钢筋焊制。框架柱钢筋绑效果扎示意图如下：4.4.3梁钢筋绑扎本工程梁断面尺寸：250*400、250*500、200*500、250*600、300*800、200*300、250*800、200*4001、首先在梁模板上按图纸要求画好箍筋间距。2、穿框架梁主筋套入箍筋穿次梁主筋并套好箍筋放主、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑牢绑架立筋最后绑扎主筋。3、箍筋弯钩的叠合处，在梁上表面应交错绑扎，箍筋弯钩为135°梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。4、主、次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。5、本工程梁的技术要求：当梁与柱墙外皮齐平时，梁外侧纵向钢筋应稍作弯折置于柱墙主筋内侧，并在弯折处增加二道梁箍筋，其间距50mm。当梁净跨大于5m时模板应按跨度的2~3‰起拱，跨高比大者取大值；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰。主次梁相交处主梁附加筋构造见结施图纸附图二;当次梁高度大于主梁时，主梁附加箍筋构。4.4.4板钢筋绑扎1、工艺流程清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→机电管线安装→设马凳筋→绑上层钢筋→验收→浇筑砼本工工程地上主体板厚为：100mm、120mm、150mm、160mm。（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管等杂物。用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。（2）画好间距，先摆受力钢筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）钢筋搭接长度、位置要符合施工规范及图纸设计要求。（4）绑扎一般用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（或全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳以确保上部钢筋的位置。为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁间距800mm。h=楼板设计厚度—上下保护层—上层双向钢筋直径—下层单向钢筋直径。马镫使用12的钢筋进行加工。（5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。绑扎时在负弯矩筋端部拉通长线进行就位绑扎，保证钢筋端部平齐，在同一条直线上。楼板钢筋保护层采用混凝土垫块间距800mm呈梅花型布置。2、混凝土现浇顶板钢筋的技术要求：（1)板的底部钢筋，短跨钢筋放下排，长跨钢筋放上排，并尽可能沿板跨方向连跨通长配置。板面钢筋在角部相交时，短跨钢筋放在上排，长跨钢筋放在下排。底部钢筋需要截断时断点应设在支座处。（2）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，并置于梁下部第一排纵向钢筋之上。（3）板上孔洞除结施图已标注的大洞外，尚应配合各专业图预留，当孔洞尺寸不大于300时，钢筋绕过洞口，参照图集16G101-1第110页;孔洞尺寸大于300小于1000时，应按参照16G101-1图集第111页，采取洞边加强措施。（4）水、电管道井范围内待设备安装完毕后封板，梁（墙）中预留钢筋。钢筋直径、间距详各层结构平面图。（5）楼面板负筋的架立筋采用一级钢6.5@200；分布筋采用一级钢6.5@200（板厚≤100mm）、一级钢6.5@180（板厚110~120mm）、一级钢6.5@150（板厚130~140mm）、一级钢8@200（板厚150~160mm）；屋面板无负筋范围均应设置一级钢6.5@200(双向)分布钢筋与板负筋搭接或交错连通。（6）当板短向跨度≥3m时，模板应按跨度的2~3‰起拱。（7）填充墙下无梁时，应在板中增设2根三级钢12通长钢筋（置于板底），两端锚入支座La。4.4.5楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均4.4.6剪力墙钢筋绑扎本工程地下室外墙厚度为250mm。1）施工工艺流程：修整预留钢筋→绑扎垂直梯子铁→绑扎垂直钢筋→绑扎定位横筋（梯子铁）→按照梯子铁的分档绑扎横筋→挂绑拉钩→挂绑垫块2）本工程剪力墙均为双排双向钢筋，双排钢筋间用拉筋呈梅花形拉接（拉筋间距详见结构设计总说明）。地下室外墙采用机械连接，地上部分仍采用搭界连接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,竖向筋相邻接头中心位置应错开35d，水平筋相邻接头端头位置间距应不小于500mm，墙竖筋横筋起步筋距节点边50㎜。地下室外墙在两层钢筋间设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁用直径12mm的钢筋制作，长度等于两层网片的净距。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于设计要求及施工规范。3）绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求（抱肩）。对人防（支座）部分的墙体钢筋及洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击波的能力。4）对于剪力墙与楼梯休息平台、空调板、外飘窗板及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，预留钢筋锚固长度符合设计及规范要求。由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。5）剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要按构造要求锚固到框架柱内。6）混凝土施工时要留有钢筋工看守，对移位钢筋及时调整，以保证钢筋的位置准确、无偏移。6、部分墙体钢筋节点构造做法见图集说明。7、垫块：垫块使用要符合施工规范要求，其厚度要满足规范中钢筋混凝土保护层厚度，正确使用垫块，确保钢筋保护层厚度。梁、板构件拆模后根据《施工试验计划》对梁、板构件的钢筋保护层进行试验。8、车库外墙孔洞补强钢筋构造参照16G101-1图集第83页进行设置4.4.7钢筋保护层及技术措施（1）除图中有专门说明外，混凝土结构构件的环境类别的划分详见图集(16G101-1)第56页，钢筋的混凝土保护层最小厚度如下表：注：保护层厚度不应小于钢筋公称直径，当梁柱中纵向受力钢筋保护层厚度大于40应在混凝土保护层中构件表面10处全面增设φ4@200*200钢筋网片。独立基础、条形基础及地梁的保护层厚度为40mm，地下室及水池、长螺旋桩、人工挖孔桩、桩帽、地梁、承台的保护层厚度为50mm。（2）梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度应不小于25mm。（3）各构件中可采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块控制主筋保护层厚度。（4）支承防火分区分隔墙的梁及与其有支承关系的梁、防火分区分隔墙顶梁均应采用厚度为30mm的水泥砂浆抹面，防火分区分隔墙的位置详建施各层平面。（5）各构件保护层技术措施1、柱钢筋保护层技术措施保护层采用成品塑料卡，在柱子模板合模之前，按照竖向间距500mm卡在柱角位置，水平方向按照400mm设置。柱子定位筋措施制作方法：采用14二级钢焊接，按照柱子主筋间距焊接卡槽，卡槽应比钢筋直径略大，内径制作尺寸为H-2d-2h（d为柱子主筋直径，h为柱子保护层厚度）。使用说明：柱子定位筋设置在楼板结构标高以上300㎜~400mm处，在浇筑梁板砼之前将定位钢筋套在柱子上，绑扎牢固，待楼板混凝土浇筑完毕后取下，周转使用。柱定距框柱边线柱定距框柱边线塑料垫块2、板钢筋保护层技术措施1）、板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。马凳筋直径取12，间距800mm布置。马凳示意图如图所示：2）、下铁（垫块）板下铁钢筋保护层措施：根据设计及规范要求的混凝土保护厚度，铺设板下排钢筋混凝土垫块，安装简便，效果良好。3、墙体保护层技术措施（水平、竖向梯子筋）1）、水平梯子筋制作方法：按照混凝土墙体竖向钢筋间距和墙体宽度，采用12或14二级钢焊接。要求梯凳筋两端必须用砂轮切割机切平，与墙同宽焊接在梯架钢筋上，梯架筋间距为H-2d1-2d2-2h(d1为竖向钢筋直径，d2为水平钢筋直径，h墙体保护层厚度)，每两根梯凳筋控制一根墙体竖向钢筋，使其不偏位、不跑位。使用说明：用来控制墙体竖向钢筋间距，一般放置在距墙模板上口100mm处，使竖向钢筋置于两梯凳钢筋中间，并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢，待混凝土浇筑完毕后拆除出来周转使用。水平梯子筋大样图：2）、竖向梯子筋制作方法：梯架钢筋与墙竖向钢筋同规格、同牌号，要求2根梯架钢筋一长一短，留出绑扎搭接接头错开距离L，上中下至少设置3根与墙同宽的梯凳筋（兼做撑筋），两端必须用砂轮切割机切平并涂上防锈漆，其余梯凳筋长度应为H-10mm（即梯凳筋端头保护层为5mm），梯凳筋与梯架筋点焊即可。使用说明：用来控制墙体水平钢筋间距，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，设置间距不大于4m，且每面墙至少设置两道。绑扎墙体水平筋前，先将本层竖向梯子筋与下层甩出的梯子筋绑扎固定好（竖向梯子筋位置可不设墙体竖向钢筋，由梯子筋代替，钢筋强度等级提高一级），根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋，调平调正，绑扎牢固。竖向梯子筋大样图：LLH=墙厚墙厚aaaaaaaaah端头涂防锈漆与墙竖筋同规格Φ12钢筋墙体立面示意图A—A剖面图504000竖向钢筋间距水平钢筋间距BBA 墙长度不足4m墙长度不足4m时竖向定位架放置暗柱竖向定位筋〈40004.4.8本工程钢筋细部节点通用做法大样1、当梁的腹板高度≥450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距≤200mm；梁的两个侧面纵向构造钢筋除各设计图纸已注明者外其余均按照附图一配置：2、主次梁交接处未特别注明者均按照附图二要求配置附加横向钢筋：3、悬挑梁（XL-）配筋构造大样：4、梁上开洞补强大样：5、现浇板支座处配筋中间支座处板顶标高不同时，负筋在梁或墙内的锚固应满足受拉钢筋最小锚固长度的要求，构造详见附图五：6、外墙转角处板上部附加钢筋、内墙阳角处板上部附加钢筋、悬挑板阳角附加钢筋配置分别详见附图六（1）、（2）、（3）：未尽构造说明参照16G101-1第112页7、砖填充墙与构造柱拉结详见附图八，应先砌填充墙后浇构造柱：8、构造柱与梁的连接详见附图九：9、其他节点大样做法：1）板支座负筋长度做法要求：2）无肋挑檐转角（阴角）配筋：3）构造柱墙体配角大样：4）楼梯柱设附加箍筋和吊筋：5）框架柱水平加腋大样：7）板开洞BD与洞口编加强钢筋构造（洞口边无集中荷载）：8）矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时补强钢筋构造：9）现浇板中管线处理大样（管线布置祥电施图）：4.5成品钢筋码放根据施工总体安排，为有利进场材料的合理利用，避免料场内部不必要的抬、搬等操作，将钢筋料场分四个部分：钢筋原材区、钢筋调直区、钢筋加工区、成品堆放区。1、本工程加工区设置详平面布置图，在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地。半成品钢筋运至现场后，分类存放，标识明确，以便使用，尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。2、本工程加工区设置详平面布置图，在必要时考虑在施工现场外租用钢筋加工场地。半成品钢筋运至现场后，分类存放，标识明确，以便使用，尽量减少现场钢筋积压、生锈和占用场地。3、半成品钢筋设置标牌，要说明钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证施工人员能顺利辩别。4、钢筋从原材进场堆放、半成品堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放及标识，必要时应设置专人分类、发料。5、现场加工区加工成型的钢筋分类码放整齐，作好标识，以便工程施工使用。如下图示（分隔仓采用组合式钢材分隔仓，非图片中使用钢筋分隔）：附图：现场钢筋摆放及标识附图：加工后的钢筋摆放4.6场内钢筋运输原材运至施工现场，到达施工现场后，塔吊配合汽车吊将原材运至原材区，待加工成型后以塔吊作为垂直运输工具，直接运至现场作业面。4.4.1在施工中，当钢筋品种、规格不齐需要代换时，应首先征得设计单位或监理单位同意，并作好技术核定后，方可代换。4.4.2箍筋弯钩平直长度不小于10d与75mm的较大值，并严格按设计图纸和验收规范施工，除按施工设计图纸以外，还须符合16G101标准图集的节点要求。4.4.3钢筋接头采用机械连接的，其连接工艺和质量必须符合钢筋机械连接通用技术规程的要求。4.7钢筋制作要求4.5.1钢筋采取连续配料方法配置钢筋，制作好的成型钢筋必须分规格、分型号、分部位进行挂牌堆放。4.5.2由于该工程墙板量大，钢筋形状、规格复杂，制作时要有计划的分类制作，一定要保证箍筋的断面尺寸准确，保证钢筋保护层厚度满足设计要求。4.5.3对于较复杂的，弧形的梁柱节点楼梯踏步处的钢筋，作好放样和现场衔接，确保工程质量。4.5.4钢筋下料前应以对钢筋进行平直或调整，钢筋无局部曲折。4.5.5钢筋弯曲成型，Ⅰ级钢筋末端应作成180°的弯钩，其弯曲半径不小于钢筋直径的3倍。4.5.6钢筋制作的允许偏差为受力筋长方向全长净尺寸为±10mm，弯起钢筋弯折位置±20mm,箍筋内净尺寸±5mm。4.5.7钢筋的绑扎，制作除满足施工图的要求外，还必须符合《砼结构工程施工及验收规程》的有关要求。4.5.8钢筋接头：提高机械化程度，加强钢筋成型精确度，细化绑扎工艺，重点控制审图把关、锚固长度、搭接长度、钢筋间距、保护层厚度，克服钢筋位移的通病，确保钢筋一次验收合格。4.8测量放线控制1、在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢筋绑扎完成后再进行第二次放线进一步核实竖向钢筋位置，准确无误后方可浇筑梁板混凝土。2、绑节点柱时，要注意保证柱子垂直，特别是丁字大角，绑完水平筋后，要吊钱坠及拉通线检查是否偏移，为支模板打好基础。剪力墙钢筋从距离柱（或暗柱）边50mm起开始布置，梁箍筋从距离支座50mm起开始布置。4.8.1剪力墙及暗柱定位控制1、墙体钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋，梯子筋的做法为:墙体的梯子筋采用16或14的钢筋为立筋（同区段主筋直径），12的钢筋为横向支棍（如墙体厚度及层高较大，可以用L10角钢），要求模板的支撑筋分三道，距板的顶、底各50mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm。控制设置见下图：2、竖向钢筋接头完成后，应作临时支撑，避免钢筋倾倒，同时，在钢筋顶部以下0.8～1m处绑扎水平筋一道，绑扎时确保竖向钢筋的垂直度和间距。4.8.2框架柱钢筋的控制柱浇筑之前，应对柱钢筋进行定位和保护。防止在浇筑过程中发生偏移。一般做法为，上部柱接头以下0.5m处绑扎两道以上箍筋，使整个柱子形成整体，并利用自身钢筋刚度确保不变形。若柱筋为插筋，应将底部第一道箍筋点焊固定，以便插筋位置准确且不跑位。柱子竖向钢筋应该设塑料卡环，间距800mm，以保证钢筋保护层的定位准确。如下图：、4.8.3梁钢筋支撑在梁中，所有双层钢筋之间应放25钢筋，间距1000mm，长度为梁宽减20mm。梁底部钢筋设置同强度混凝土垫块，垫块尺寸为50mm×50mm×梁钢筋保护层厚度，混凝土垫块按照0.8m间距布置。4.8.4楼板钢筋的控制楼板下层钢筋保护层厚度用同强度混凝土垫块控制，垫块尺寸为50mm×50mm×梁钢筋保护层厚度，混凝土垫块按照0.8m间距布置。楼板钢筋上部钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，马凳的钢筋直径应确保承受荷载不变形，马凳位于上下铁之间成梅花形布置，马凳与上下铁之间必须绑扎牢固。马凳筋直径取12，间距0.8m布置。马凳设置如图所示：控制垫块的验收和绑扎，购置标准混凝土垫块，这也是保证混凝土施工的重要措施。垫块绑扎间距按0.8m进行，局部可足量增设。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5钢尺检查保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%。4.8.5严把成品保护关保证本工程钢筋施工的施工质量达到预定的要求，做好“成品保护”是一项不可忽视的重要环节。在施工过程中，不仅要在制度上严格规定与管理，将成品保护的观念贯彻至每个人、每个班组、每个工序。4.8.6与其它工种的配合1、在施工过程中，我们将一切对工程负责，以做好总包管理为原则，加强各专业的协调配合，强调人与人、专业与专业间的互相支持、互相监督、共同为工程服务。2、在各部位钢筋施工前，均与水电设备、预应力等工种共同审核图纸，以书面形式进行详细交底，对施工顺序、技术方案、质量监督等措施明确规定，并签字认可。3、施工中，加强各工种之间的互检、交接检，将各种质量隐患消灭在施工过程中。五、钢筋原材质量控制对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程，必须在施工的全过程中采取动态控制，严格的执行“三检制”，认真的跟踪检查。钢筋进场时应按国家现行标准（钢筋混凝土用热轧带肋钢筋）GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。其重点控制的内容为：5.1混凝土结构工程用钢筋（钢丝）的检验应符合的要求（1）钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常现象时（包括在加工过程中有脆断、力学性能显着不正常时）应拒绝使用。（2）钢筋试验的力学性能中，屈服点（强度）、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应符合现行国家标准的规定。5.2钢筋原材证书及检验对进场的钢筋有下列情况之一者，必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验：（1）无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时；（2）在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的；（3）虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的；（4）进口钢筋须经力学性能、化学分析，并有明确结论后才能使用。5.3钢筋代换应符合下列要求：（1）钢筋级别、种类和直径必须按设计要求采用。钢筋需代换时，应取得设计单位同意，并应签署设计变更通知单；（2）不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；对相同种类和级别的钢筋代换，应按等面积原则进行；（3）当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；（4）钢筋代换后，应满足混凝土结构规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求：（5）对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；6梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；5.4钢筋出厂合格证和试验报告要求（1）出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部转抄，炉批号应与现场实际牌号一致。合格证内容：生产厂家名称、炉罐号（或批号）、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号；力学性能检验数据及结论；化学成份检验数据及结论；并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证（或其转抄件、复印件）备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位。（2）试验报告应由祛定检测单位提供试验报告内容：委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论（伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯心半径、弯曲角度及弯曲结果）。5.5钢筋的质量要求（1）钢筋的长度：认真的审查钢筋的配料单，保证钢筋下料长度符合设计要求。（2）钢筋的锚固：审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。（3）钢筋的接头：接头的位置、搭接长度符合设计要求。（4）钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的按要求伸到位。（5）抗震要求：箍筋的弯钩的角度和长度，审查配料单把关，梁柱箍筋加密范围符合设计要求。（6）钢筋在加工过程中，如发现脆断，力学性能显着不正常等现象，应通报技术人员处理，此批筋应停止加工和使用。六、钢筋加工质量验收标准钢筋加工允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸±8弯起钢筋的弯折位置±20箍筋的内径尺寸±5质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。HPB300级钢筋未端应做180°弯钩，其圆弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；设计要求做135”弯钩时，HRB400级钢筋圆弧内径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋不大干90°弯折时，弯折处的圆弧内径不小于钢筋直径的5倍；钢筋弯曲点处不能有裂缝。钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的的偏差控制在允许偏差范围为内。HPB300级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩180°圆弧弯曲直径≮2.5d平直部分长度受力钢筋≮3d、箍筋≮10dHRB400级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯沟135°圆弧弯曲直径D≮4d平直部分长度10d箍筋弯钩的弯弧内径除满足上述要求外，尚应不小于受力钢筋直径，对有抗震要求的结构箍筋弯钩的弯折角度应为135°。弯后平直部分长度不小于箍筋直径的10倍。七、钢筋绑扎及预埋件质量验收标准（1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋机械连接通用技术规》程要求。（2）保证项目和基本项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；（3）钢筋安装允许偏差和检验方法。注：表中梁类、板类构件上层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。（4）其它：①钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。②所有结构钢筋不应点焊。③预埋件不