产品质量检验基本理论

4.产品质量检验基本理论主要内容1、概述2、检验的分类3、抽样检验4、计数抽样检验原理4.1概述

4.1.1检验的定义检验：是指对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检

查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行

比较以确定其符合性的活动。4.1概述凡是可以想象到的事物都是实体，或可理解为可单

独描述和研究的事物称为实体。例如：活动或过程；

产品（有形产品或无形产品）；组织（企业、部门、

班组以及个人）；上述各项的任何组合。检验适用于上述任何活动。

合格与不合格指满足或不满足规定的要求。检验工

作的规定要求指质量标准。

企业执行的质量标准有验收标准和内控标准之分。4.1概述检验的技术性在于对产品的一项或若干项质量特性

进行测量、检查、试验或度量。用于检验的测量和

监控装置必须在满足受控的条件下使用。检验是一种活动。对测量、检查、试验或度量的一

项或多项特性的结果，与规定要求进行比较，并确

定每项特性是否合格的活动。因此，检验是一种符

合性判断。4.1概述4.1.2检验的目的判定一批产品质量是否合格，确定该批产品是否可

以接收；判定单位产品质量是否合格，确定该产品是否需要

从交验的一批产品中剔除或分开；测定工序能力，判定工序是否满足规格的要求，决

定生产过程是否需要调整；判定工序是否发生变化，是否接近规格界限，判定

工序中的变化趋势是否会导致产生不合格品；4.1概述4.1.2检验的目的评定产品质量等级或进行产品质量审核；评定检验人员的准确性；评定测量器具或实验方法的精密度、重复性和再现性；测定产品的服务功能，获取产品的设计资料，确定

产品的质量标准；搜集质量信息，参与生产流通领域的信息反馈。4.1概述4.1.3检验的工作内容确定标准检验测试对照比较分析判定处理记录反馈4.1概述（1）确定标准企业执行的质量标准有验收标准和内控标准。验收标准用于供需双方交接（验收）产品时使用。凡公

开发布的标准，无论是国家标准、地方标准、行业标准

还是企业标准，都属于验收标准。内控标准用于企业对所生产的产品进行检验时使用。4.1概述（1）确定标准内控标准

内控标准是在验收标准的基础上，按以下原则进行加严：

—扣除因产品质量稳定性而造成的差异；—扣除因测量误差而造成的差异。

内控标准不能无原则加严，过严则错杀很多合格产品，过宽则失去内控意义。内控标准与验收标准的差异，反映了企业的技术能力和管理水平，因此内控标准属于企业机密。4.1概述（2）检验验测试试按确定采采用的的测试试装置置或理理化分分析仪仪器，，对产产品的的一项或多项项特性性进行行定量量（或或定性性）的的测量量、检检查、、试验或度量量。测试首先要要保证证所用用的测测试装装置或或理化化分析析仪器器处于受控状态态。4.1概述（3）对照照比较较把检验验结果果与规规定要要求（（质量量标准准）相相比较较，观观察每一个质量量特性性是否否符合合规定定要求求。企业对对所生生产的的产品品自行行检验验时，，必须须严格格执行行内控标准，以避避免与与顾客客发生生质量量争议议，影影响企企业声声誉。。4.1概述（4）分析析判定定对检验的的产品品质量量有符合性性判断断和适用性性判断断。符合性性判断断：根据比比较的的结果果，判判定被被检验验的产产品合合格或不合格格。符合合必判判断是是检验验部门门的职职能。。适用性性判断断：对经符符合性性判断断被判判定为为不合合格的的产品品或原材料进一步步确认认能否否适用用的判断。对原材材料的适用性性判断断是企企业技技术部部门的的职能能。4.1概述（4）分析析判定定在进行适适用性性判断断之前前必须须进行行必要要的试试验，，只有确认该项不不合格格的质质量特特性不不影响响产品品的最最终质质量时时，才能作出适适用性性判断断。必必要时时可采采用筛筛选和和预处处理（（加工）的方方法，，创造造适用用条件件。对产品的的适用用性判判断只只能由由顾客客判断断，经经顾客客作出适用性性判断的的产品品应加加以特特殊标标准，，并定定向销销售。。4.1概述（5）处理理对单件件产品品，合合格的的转入入下道道工序序或入入库，，不合合格的作适用性性判断断或经经返工工、返返修、、降等等级、、报废废等方式处理。对批量量产品品，根根据检检验结结果，，分析析作出出：接接收、、拒绝或回用等等方式式处理理。4.1概述（6）记录录把所测测量的的有关关数据据，按按记录录的格格式和和要求求，认认真作好记录。。质量量记录录按质质量体体系文文件规规定的的要求求控制制。不合格格产品品的处处理应应有相相应原原质量量记录录，如如：返返工单单、回用单、、报废废单等等。（7）反馈馈及时把把检验验获得得的质质量信信息传传递给给生产产与经经营的的有关关部门门。4.1概述4.1概述4.1概述检验的的职能能鉴别职职能保证职职能预防职职能报告职职能监督职能4.1概述（1）鉴别别职能能根据技技术标标准、、产品品图样样、工工艺规规程和和订货货合同同（协议）的规规定，，采用用相应应的检检验方方法观观察、、试验验、测量产品的质量量特性性，判判定产产品质质量是是否符符合规规定的的要求求。鉴别职职能是是其他他各项项职能能的前前提。。不进进行鉴鉴别就就不能确定产品的的质量量状况况，就就难以以实现现其他他各项项职能能。4.1概述（2）保证证职能能指通过过对原原材料料、半半成品品、成成品的的检验验、筛筛选，，保证不合格格的原原料不不投产产，不不合格格的半半成品品不流流入下道工序，不不合格的的成品不不出厂，，起到严严格把关关和质量保证的作作用。4.1概述（3）预防职职能通过对工工序能力力的测定定和控制制图的应应用起到到预防作作用。通过产品检验验获得大大量数据据，以计计算工序序能力大大小或反映工序的状状态是否否受控。。如果发发现工序序能力达不到要求，或者控控制图表表明工序序出现了了异常，，都需要要及时调整或采取技技术、组组织措施施，提高高工序能能力或消消除异常因素，使使工序恢恢复稳定定受控状状态。通过工序序作业的的首检与与巡检起起到预防防作用。。当一个个班次或一批产产品开始始加工时时，一般般应进行行首件检检验，只有当首件检检验合格格并得到到认可时时，才能能正式投投产。4.1概述（3）预防职职能此外，当设备备进行了了调整又又开始作作业时，，也应进进行首件检验，以以防止出出现成批批不合格格品。正正式投产产后，为了及时发现现作业过过程中的的异常变变化，还还要定时时或不定时到作业现现场进行行巡回抽抽检，一一旦发出出问题可可以及时采取措施纠正正。广义的预预防作用用。实际际上是对对原材料料和外购购件的进货检验；对半成成品转序序或入库库前的检检验，既既起到把把关作用又起到预预防作用用。4.1概述（4）报告职职能将检验所搜搜集的数数据、资资料进行行分析，，对产品品以及企业质量保证证活动是是否有效效作出评评价，并并向有关关部门和领导报告，以以便成为为企业管管理决策策的信息息和依据据。原材料、外购件件、外协协件进货货验收的的质量状状况和合合格率；；过程检验、成成品检验验的合格格率、返返修率、、报废率率和等级品率，以以及相应应的质量量损失金金额；按产品组成成部分（（如零件件、部件件、组件件）或作作业单位统计的合格率率、返修修率、报报废率及及相应的的质量损损失金额额；4.1概述（4）报告职职能重大质量问题题的调查查、分析析和处理理意见；；提高产品品质量和和质量改改进的建建议。（5）监督职职能产品质量量的监督督；专职或兼兼职质量量检验人人员工作作质量的的监督；；工艺技术术执行情情况的技技术监督督。监督职能能一般通通过设置置专职的的巡检人人员完成成。4.2检验分类类按生产过过程的顺顺序分类类（1）进货检检验进货检验：是企业对所所采购的的原材料料、外购购件、外外协件、配套件、辅助材料料、配套产产品以及半半成品等在入库之前所所进行的检检验。目的：是为了防止不不合格品进进入仓库，，防止由于于使用不合格品而影响产品品质量，影影响企业信信誉或打乱乱正常的生产秩序。这对对于把好质质量关，减减少企业不不必要的经济损失是至关关重要的。4.2检验分类按生产过程程的顺序分分类（1）进货检验验进货检验应由企企业专职检检验员，严严格按照技技术文件认真检验。进货检验包包括首（件）批批样品检验验和成批进货检检验两种。首(件)批样品检验是指对供应方方的首(件)批样品进行检验。目的：在于掌握样品的的质量水平平和审核供供应方的质量保证能力，并为今后后成批进货货提供质量量水平的依依据。因此，必须认真真地对首（（件）批样样品进行检检验，必要时进行破坏性性试验、解解剖分析等等。4.2检验分类首（件）批批样品检验验在以下几种情情况下应进进行首（件件）批样品品检验：首次交货；；在执行合同同中产品设设计有较大大的改变；；制造过程有有较大的变变化，如采采用新工艺艺、新技术术或停产三个月以上上之后又恢恢复生产等等；对产品质量量有新的要要求。4.2检验分类成批进货检检验定义：指对供应方正正常交货的的成批货物物进行的检检验。目的：为了防止不符合合要求的原原材料和外外协件等成成批进入生产过程，，影响产品品质量。利利用进货检检验数据作控制图，控控制供货质质量及选择择合格供方方。根据外购货货品的质量量要求，应应对其按对对产品质量量的影响程度分成A、B、C三类，检验验时应区别别对待。A类（关键））品：必须进行严严格的检验验；4.2检验分类成批进货检检验B类（重要））品：可以进行抽抽检；C类（一般））品：可以采用无无试验检验验，但必须须有符合要求的合格标志志和说明书书等。通过A、B、C分类检验，，可以使检检验工作分分清主次，集中力量对关键键品进行检检验，确保保产品质量量。其中A类原材料外购件的检检验应全项项目检验，，无条件检检验时可采采用工艺验证的方式式检验。4.2检验分类（2）过程检验验过程检验：：也称工序检验验，是在产产品形成过过程中对各各加工工序之间进进行的检验验。目的：在于保证各工序序的不合格格半成品不不得流入下下道工序，防止对不合格半半成品的继继续加工和和成批半成品不合格，确确保正常的的生产秩序序。作用：由于过程检验是是按生产工工艺流程和和操作规程程进行检验，因而起到验验证工艺和保保证工艺规程程贯彻执行的作用。4.2检验分类过程检验通常常有以下三种种形式：①首件检验首件检验：在生产开始时（（上班或换班班）或工序因素调整后（调整工艺艺、工装、设设备等）对制制造的第一件或前几件产产品进行的检检验。目的：尽早发现过程中的的系统因素，，防止产品成成批报废。在首件检验中，可实施“首件三检制”：①操作工人自检②班组长检验和③专职检验员检验4.2检验分类过程检验通常常有以下三种种形式：①首件检验注：①首件不合格时，，应进行质量量分析，采取取纠正措施，直到再次首件检验验合格后才能能成批生产。。②检验员对检验合格格的首件应按按规定进行标标识，并保留到该批产品完完工。②巡回检验巡回检验：也称为流动检验验，是检验员员在生产现场场按一定的时间间隔对对有关工序的的产品质量和和加工工艺进行的监督检检验。4.2检验分类②巡回检验巡回检验员在在过程检验中中应进行的检检验项目和职职责：①巡回检验的重点是是关键工序，，检验员应熟熟悉所负责检验范围内工序质质量控制点的的质量要求、、检测方法和加工工艺，并并对加工后产产品是否符合合质量要求及检验指导书规定的的要求，及负负有监督工艺艺执行情况的责任。②做好检验后的合格格品、不合格格品（返修品品）、废品的专门存放处理理工作。4.2检验分类③完工检验完工检验：是对该工序对一一批完工的产产品进行全面面的检验。目的：是挑出不合格品品，使合格品品继续流入下下道工序。过程检验不是单纯纯的质量把关关，应与质量量控制、质量分析、质量改进、、工艺监督等等相结合，重重点作好质量控制点加工质量的主主导要素的效效果检查。4.2检验分类（3）最终检验最终检验也称称为成品检验验，目的在于于保证不合格格产品不出厂。成品检检验是在生产产结束后，产产品入库前对对产品进行的全面检检验。成品检验由企企业质量检验验机构负责，，检验应按成成品检验指导书的规定定进行，大批批量成品检验验一般采用统计抽样检验的方式进行。4.2检验分类（3）最终检验成品检验合格的产品，，应由检验员员签发合格证证后，车间才能办理入库库手续。凡检检验不合格的的成品，应全部退回车间作返工、、返修、降级级或报废处理理。经返工、返修后的产品必须须再次进行全全项目检验，，检验员要作好返工、返修产产品的检验记记录，保证产产品质量具有有可追溯性。4.2检验分类接检验地点分分类（1）集中检验把被检验的产品品集中在一个个固定的场所所进行检验，如检验站等。一一般最终检验验采用集中检检验的方式。。（2）现场检验现场检验也称为就就地检验，是是指在生产现现场或产品存放地进行检验。。一般过程检检验或大型产产品的最终检验采用现场检验的方方式。（3）流动检验（（巡回检验））4.2检验分类接检验方法分分类（1）理化检验理化检验是指主要要依靠量检具具、仪器、仪仪表、测量装置或化学方法对对产品进行检检验，获得检检验结果的方方法。有条件时尽可能能采用理化检检验。（2）感官检验感官检验也称为官官能检验，是是依靠人的感感觉器官对产品的质量进行评评价或判断。。如对产品的的形状、颜色色、气味、伤痕、老化化程度等。4.2检验分类（2）感官检验通常是依靠人人的视觉、听听觉、触觉或或嗅觉等感觉觉器官进行检验，，并判断产品品质量的好坏坏或合格否。。感官检验又可可分为：嗜好型感官检验：如品酒、品茶茶、产品外观观及款式的鉴定。要靠检验人人员丰富的实实践经验，才能正确、有效判判断。分析型感官检验：如列车点检、设设备点检，依依靠手、眼、耳的感觉对温度、、速度、噪声声等进行判断断。4.2检验分类（3）试验性使用用鉴别试验性使用鉴别是指指对产品进行行实际使用效效果的检验。通过对产品品的实际使用用或试用，观观察产品使用用特性的适用性情况。。按被检验产品品的数量分类类（1）全数检验全数检验也称为百分之百百检验，是对对所提交检验验的全部产品逐件按规规定的标准全全数检验4.2检验分类（1）全数检验全数检验在以下情情况进行：产品价值高但但检验费用不不高时应全数数检验；关键质量特性性和安全性指指标应全数检检验；生产批量不大大，质量又无无可靠措施保保证时应全数数检验；精度要求比较较高或对下道道工序加工影影响比较大的的质量特性要全数检检验；手工操作比重重大，质量不不稳定的加工工工序所生产产的产品应全数检验验；用户退回的不不合格交验批批应采用全数数重检筛选不不合格产品。。4.2检验分类（1）全数检验注意：即使全数检验验由于错验和和漏验也不能能保证百分之百合格。如果希希望得到的产产品百分之百百都是合格产品，必须重复多多次全数检验验才能接近百分之百合格。（2）抽样检验抽样检验是按预先确定定的抽样方案案，从交验批批中抽取规定数量的样样品构成一个个样本，通过过对样本的检检验推断批合格或批不不合格。4.2检验分类（2）抽样检验抽样检验适用于以下情情况：生产批量大、、自动化程度度高，产品质质量比较稳定定的情况；带有破坏性检检验项目的产产品；产品价值不高高但检验费用用较高时；某些生产效率率高、检验时时间长的产品品；外协件、外购购件大量进货货时；有少数产品不不合格不会造造成重大损失失的情况，如如螺钉、螺母、垫圈等。4.2检验分类抽样检验方案的确定依依据不同时，，又有：统计抽样检验验：统计抽样检验验的方案完全全由统计技术术所决定，其对对交验验批的的接受受概率率只受受批质量水平惟惟一因因素影影响，，因此此是科科学的的、合理的抽样样检验验。非统计计抽样样检验验：非统计计抽样样检验验（如如百分分比抽抽样检检验）的方案不不是由由统计计技术术决定定的，，其对交验批的接接收概概率不不只受受批质质量水平的影响，，还受受到批批量大大小的的影响响，是不科学、、不合合理的的抽样样检验验，应应予淘淘汰。。4.2检验分分类全数检验抽样检验1.对全部产品逐件进行检验，实际上是判定单位产品是否合格1.随机抽取部分产品进行检验，由样本推断产品批是否合格2.检验工作量大，费时，费力，费用高，经济性差2.检验工作量小，可以节省大量人力、物力和时间，有利于

降低检验成本，经济性好3.当检验本身不出差错时，合格批中只有合格品3.合格批中可能含有不合格品，不合格批中也可能含有合格品4.检验工处于长期紧张的工作中，易于疲劳，造成检验的无意

差错，有可能使不合格品混入合格产品中4.检验时间比较宽裕，有利于减少或避免检验差错，弥补抽样

检验固有的缺陷5.有可能把不合格品判为合格品，或把合格品判为不合格品，

错判的是单位产品5.有可能把不合格批判定为合格批，或把合格批判为不合格批，

错判的是整批产品6.当产品不合格时，拒收的仅是单位产品，生产方损失不大6.当批不合格时，拒收的是整个产品批，生产方损失严重，迫

使生产方不得不重视提高产品质量，强化质量管理7.检验工勿须抽样技术的特别专门训练7.检验工需要选用合理的抽样方案和采样技术，掌握数理统计

推断的知识和方法8.适用于费用低，易于判定合格与否的产品检验，对于需要保

证每件产品的质量，不允许有不合格的产品以及涉及人身安

全和社会环境安全的产品必须采用全数检验8.适用于大批量生产的产品及广大面积（如资源及社会调查）

调查。对于破坏性检验只能采取抽样检验4.2检验分分类（3）免检检免检又又称无无试验验检验验，主主要是是对经经国家家权威威部门门产品质量认证合合格的的产品品或信信得过过产品品在买买入时时执行行的无试验检验，，接收收与否否可以以以供供应方方的合合格证证或检检验数据为依据据。执行免免检时时，顾顾客往往往要要对供供应方方的生生产过过程进进行监督。监监督方式可可采用用派员员进驻驻或索索取生生产过过程的的控制图等方式式进行行。4.2检验分分类按质量量特性性的数数据性性质分分类（1）计量量值检检验计量值检验验需要要测量量和记记录质质量特特性的的具体体数值值，取得计计量值数据，，并根根据数数据值值与标标准对对比，，判断断产品品是否合合格。计量值检验验所取取得的的质量量数据据，可可应用用直方方图、、控制图图等统计方法进进行质质量分分析，，可以以获得得较多多的质质量信信息。。（2）计数数值检检验在工业生生产中中为了了提高高生产产效率率，常常采用用界限限量规规（如如塞规、卡规规等））进行行检验验。所所获得得的质质量数数据为为合格格品数数、木木合格品数等等计数数值数数据，，而不不能取取得质质量特特性的的具体体数值值。4.2检验分分类按检验验后样样品的的状况况分类类（1）破坏坏性检检验破坏性性检骏指指只有有将被被检验验的样样品破破坏以以后才才能取取得检验结果（如炮炮弹的的爆破破能力力、金金属材材料的的强度度等））。经经破坏坏性检验后被检检验的的样品品完全全丧失失了原原有的的使用用价值值，因因此抽抽样的的样本量小，，检验验的风风险大大。（2）非破破坏性性检验验非破坏性性检验验是指指检验验过程程中产产品不不受到到破坏坏，产产品质量不发生实实质性性变化化的检检验。。如零零件尺尺寸的的测量量等大大多数数检验验都属于非破坏坏性检检验。。现在在由于于无损损探伤伤技术术的发发展，，非破坏性性检验的范围围在逐逐渐扩扩大。。4.2检验分分类按检验验目的的分类类（1）生产产检验验生产检检验指指生产产企业业在产产品形形成的的整个个生产产过程程中的各个阶阶段所所进行行的检检验。。生产产检验验的目目的在在于保保证生产企业所所生产产的产产品质质量。。生产产检验验执行行内控控标准准。（2）验收检验验验收检验是是顾客（需需方）在验验收生产企企业（供方方）提供的产品所进进行的检验验。验收检检验的目的的是顾客为了保证验收产品的的质量。验验收检验验执行验收收标准。4.2检验分类按检验目的的分类（3）监督检验验监督检验指经各各级政府主主管部门所所授权的独独立检验机构，按质质量监督管管理部门制制订的计划划，从市场场抽取商品或直接接从生产企企业抽取产产品所进行行的市场抽查监督检验。监督督检验的目目的是为了了对投入市市场的产品质量进行宏观控控制。4.2检验分类按检验目的的分类（4）验证检验验验证检验指各级级政府主管管部门所授授权的独立立检验机构构，从企业生产的的产品中抽抽取样品，，通过检验验验证企业业所生产的产品是否符符合所执行行的质量标标准要求的的检验。如如产品质量认证中的型型式试验就就属于验证证检验。（5）仲裁检验验仲裁检验指当供供需双方因因产品质量量发生争议议时，由各级政府主管部门所所授权的独独立检验机机构抽取样样品进行检检验，提供仲裁机构作为为裁决的技术术依据。4.2检验分类按供需关系分分类（1）第一方检验验生产方（供方）称称为第一方。。第一方检验验指生产企业业自己对自己所生产的产品品进行的检验验。第一方检检验实际就是是生产检验。（2）第二方检验验使用方（顾客客、需方）称称为第二方。。需方对采购购的产品或原材料、外购件、外外协件及配套套产品等所进进行的检骏称称为第二方检验。第二方检验验实际就是进进货检验（买买人检验）和和验收检验。。（3）第三方检验验由各级政府主主管部门所授授权的独立检检验机构称为为公正的第三方。第三方检验验包括监督检检验、验证检检验、仲我检检验等。4.2检验分类按检验人员分分类（1）自检自检是指由操操作工人自己己对自己所加加工的产品或零部件所进行的检验验。自检的目目的是操作者者通过检验了解被加工产品或或零部件的质质量状况，以以便不断调整生产过程生产出完完全符合质量量要求的产品品或零部件。4.2检验分类按检验人员分分类（2）互检互检是由同工工种或上下道道工序的操作作者相互检验验所加工的产品。互检检的目的在于于通过检验及及时发现不符合工艺规程规定的质质量问题，以以便及时采取取纠正措施，，从而保证加工产品品的质量。（3）专检专检是指由企企业质量检验验机构直接领领导，专职从事质量检验的人员所所进行的检验验。4.2检验分类按检验系统组组成部分分类类（1）逐批检验逐批检验是指指对生产过程程所生产的每每一批产品，，逐批进行的检验。。逐批检验的的目的在于判判断批产品的的合格与否。（2）周期检验周期检验是从从逐批检验合合格的某批或或若干批中按按确定的时间间隔（（季或月）所所进行的检验验。周期检验验的目的在于判断周期期内的生产过过程是否稳定定。4.2检验分类接检验的效果果分类（1）判定性检验验判定性检验是是依据产品的的质量标准，，通过检验判断产品合格与否的符符合性判断。。判定性检验验的主要职能能是把关，其预防职能能的体现是非非常微弱的。。（2）信息性检验验信息性检验是是利用检验所所获得的信息息进行质量控制的一种现代检验验方法。因为为信息性检验验既是检验又又是质量控制，所以具具有很强的预预防功能。4.2检验分类接检验的效果果分类（3）寻因性检验验寻因性检验是是在产品的设设计阶段，通通过充分的预预测，寻找可能产生不合合格的原因（（寻因），有有针对性地设计和制造防差错装装置，用于产产品的生产制制造过程，杜杜绝不合格品的产生。因此此，寻因性检检验具有很强强的预防功能能。4.3抽样检验抽样检验的概概念（1）抽样检验指从交验的一一批产品（批批量为N）中，随机抽抽取一个样本（由n个单位产品组组成）进行检检验，从而对对批产品质量作出批断的过过程。4.3抽样检验（2）抽样检验的的目的抽样检验的目目的是“通过过样本推断总总体”，而其其期望则在于“用尽量量少的样本量量来尽可能准准确地判定总总体（批）的质量”。而欲达到这一目目的和期望，，传统的“百百分比抽样””是不科学、不合理理的，通过多多少年来的理理论研究和实实践，证明只有采用“统统计抽样检验验”才能保证证科学、合理理地实现这一目的和期望望。4.3抽样检验（3）抽样检验的的步骤抽样：需要研究的是是怎样抽和抽抽多少的问题题检验：应在统计抽样样检验理论的的指导下，采采用具有一定测量能力的设设备和正确的的方法进行检检验。推断：根据对样本的的检验结果来来推断总体（（批）的质量水平。其中抽抽样和推断法法则就构成了了抽样方案，即抽多多少和怎样判判断。4.3抽样检验统计抽样检验验（1）统计抽样检检验的概念统计抽样检验验：是指抽样方案案完全由统计计技术所确定定的抽样检验。优越性：体现在可以尽可能能低的检验费费用（经济性性），有效地保证证产品品质上上水平平（科科学性性），，且对对产品质量检验验或评评估结结论可可靠（（可靠靠性）），而且实施过程又又很简简便（（可用用上））。4.3抽样检检验（2）统计计抽样样检验验的发发展历历史统计抽样理理论是是美国国贝尔尔实验验室的的工程程师道道吉和和罗米格于1929年创立立的。。1945年和1950年，美美军发发布了了具有全球影影响力力的计计数调调整型型抽样样标准准，即即美国国军用用标准MIL－STD－105A。以后后，几几经修修改，，于1963年公布布了MIL－STD－105D。1973年，ISO在此标标准的的基础础上制制定了了“计计数调调整型抽样检检验国际标标准””，1974年正式式颂布布实施施，代代号ISO/2859（1974）。1989年，将将其修修订为为ISO/2859－1标准。。4.3抽样检检验（2）统计计抽样样检验验的发发展历历史我国在统计计抽样样检验验方面面的应应用起起步较较晚，，60年代只有少数先先进企企业采采用。。1981年我国国制定定了GB2828（逐批检检验））和GB2829（周期期检验验）的的统计计抽样样检验验国家标准，，并于于1987年进行行重大大修订订。到到目前前为止止我国国制定的统计计抽样样检验验国家家标准准已有有22个。4.3抽样检检验统计抽抽样检检验标标准中中涉及及的抽抽样检检验类类型（1）计数数检验验与计计量检检验计数检检验：：根据给给定的的技术术标准准，将将单位位产品品简单单地分成合格品品或不合合格的的检验验；或或是统统计出出单位位产品中不合格格数的的检验验。前前一种种检验验又称称“计计件检验”；后后一种种检验验又称称“计计点检检验””。计量检检验：：根据给给定的的技术术标准准，将将单位位产品品的质质量特性（如重量量、长长度、、强度度等））用连连续尺尺度测测量出其具体数数值并并与标标准对对比的的检验验。4.3抽样检验验（2）调整型型抽样检检验与非非调整型型抽样检检验调整型抽样检检验的调调整方式：①调整检验验的宽严严程度；；②调整检验验水平；；③调整检验验方式（（全检、、抽检、、免检））。非调整型抽抽样检验验的类型：①标准准型抽样检检验：标准型抽抽样检验验只需判判断批本身的质量是否否合格，，并作出出保护供需双方利益益的有关关规定。。4.3抽样检验验非调整型抽抽样检验验的类型型②挑选选型抽样检检验：挑选型抽抽样检验验指需要要预先规规定检验方法的抽样样检验。。对合格格批接收收，对不合格批批要逐个个产产品进行行挑选，检出的不合格格产品要要换成（（或修复复）合格产品后再再进行二二次提交交。③连续型型抽样检检验：连续型抽抽样检验验是相对对于稳定定批而言的一种抽样样检验。。产品在在流水线线上连续生产，不不能预先先构成批批，检验验是对连续通过的产产品而进进行的。。4.3抽样检验验（3）一次、、二次、、多次抽抽样和序序贯抽样样一次抽样样检验一次抽样样检验只需需从交验验批中抽抽取一个样本本，根据对这一个样本的检验结结果就一定可以判定定该批产产品合格或不合格。。二次抽样样检验指第一次按按规定样样本大小小抽样并并进行检验后，可能能作出合格格与不合格格的判定，，也可能能作不出出合格与与不合格格的判定。若不能能作出合格与不合格格的判定定时，应应继续抽抽取第二个样本进行行检验，，此后应根据累积检验验结果作作出（一一定可以作出）合合格与不不合格的的判定。4.3抽样检验验（3）一次、、二次、、多次抽抽样和序序贯抽样样多次抽样样检验：是二次抽抽样检验验的扩展展。我国国国家标准GB2828规定有五五次抽样样检验。。序贯抽样样检验：：在抽样时时每次只只能抽取取一个单单位产品进行检验，之之后依次次继续抽抽样并检检验，直至能够作出出合格与与不合格格的判定定为止。4.3抽样检验验统计抽样样检验名名词术语语（1）单位产产品为了实施施抽样检检验而划划分的单位体或或单位量量。单位产品可以自然然划分（（如一只只螺丝钉钉、一双双鞋、一一部收音机等），有有时又不不可能以以自然划划分（如如布匹、、水泥、、钢材、油漆等等）。对对不可自自然划分分的单位位产品则则根据具体情况给出单位位产品的的定义（（如一米米布、一一吨水泥泥或一袋水泥等）。4.3抽样检验验（2）检验批批它是作为为检验对对象而汇汇集起来来的一批批产品。。有时也也称交验批。一个个检验批批应由基基本相同同的制造造条件、、一定时间内制造出出来的同同种单位位产品构构成。批批的形式式有稳定批和流动动批。稳定批：：产品可以以整批储储放在一一起，使使批中所所有单位产品可以同时提交交检验的。流动批：各个单位产品品一个一个从从检验点通过过，由检验员逐个直接进行行检验。只要要条件允许，，应尽可能采用稳定批的的形式。4.3抽样检验（3）批量N批量N指检验批中所所包含的单位位产品的总数数，用字母N表示。对批量量的大小没有有特殊规定，，一般质量不不太稳定的产品以小批量量为宜。而生生产过程稳定定的产品批量量可适当大一些，但不宜宜太大。批量量太大时一旦旦出现误判，，造成的损失也很大。（4）缺陷单位产品未满满足与预期或或规定用途有有关的要求，，即构成缺陷（defect）。4.3抽样检验（5）不合格A类不合格——单位产品的极极重要质量特特性不符合规规定，或者单位产品的质质量特性极严严重不符合规规定；B类不合格——单位产品的重重要质量特性性不符合规定定，或者单位产品的质量特特性严重不符符合规定；C类不合格——单位产品的一一般质量特性性不符合规定定，或者单位产品的质量特特性轻微不符符合规定；（6）批的质量量批平均值：是批内所有单单位产品的同同一质量特性性值的算术平均值，表示示该质量特性性值的集中趋趋势。批标准偏差：：是批内所有单单位产品的同同一质量特性性值对其平均值偏差的的均方根值，，表示该质量量特性值的分散程度度。批变异系数：：是批内所有单单位产品的同同一质量特性性值的标准偏差与批平均值的的比值，表示示该质量特性值的相对偏差差。4.3抽样检验（6）批的质量量批不合格品率率：或每百单位产产品不合格品品数，用以表示示计数值质量特性的的批质量。4.3抽样检验4.3抽样检验（6）批的质量量批内单位产品品平均缺陷数数：或每百单位产产品缺陷数，用以表示计数值质量特特性的批质量量。4.3抽样检验（6）批的质量量成系列批的质量量：产品批连续不不断地从生产产线上交出来来，形成系列批。对系系列交验批的的平均质量，用过程平均质量量（简称过程程平均）表示。4.3抽样检验（7）合格质量水水平AQL(AcceptableQualityLevel)抽样检验中认认为可以接收收的连续提交交检验批的过程平均上限值，称为为合格质量水水平。例如：AQL=2.5%表示对于一系系列连续提交交的检查的批产品，其规规定平均不合合格率为2.5%。一般按产品的的使用用途或或根据经验来来确定AQL。使用要求特高高中低AQL（%）≤0.1≤0.65≤2.5≥4.0适用范围导弹、卫星、宇航飞机、船、舰一般军工产品，工农业产品一般民用产品4.3抽样检验（8）检查水平检查水平：指指提交检验批的的批量与样本本容量之间的的等级对应关系。实际上上，检查水平平是表示相对对检查量的一个标准准，或者说是是表示检验中中所需费用多少的尺度。类别特特殊检查水水平一般检查水平平S-1S-2S-3S-4IIIIII样本大小小小大大判断能力低低高高4.3抽样检验（9）抽样方案实施抽样检验时，，规定从一批批产品中抽取取样本的次数数、样样本本大大小小、、产产品品批批接接收收或或拒拒收收的的判判定定规规则则，，以及抽样样检检验验程程序序的的技技术术规规范范，，称称为为抽抽样样方方案案。。抽样样方方案案一般般用用四四个个参参数数表表示示：批量量样本本量量合格格判定定数不合合格格判定定数。。4.3抽样样检检验验合格格判判定定数数Ac：判判定定批批合合格格时时，，样样本本中中所所含含不合合格格品数数目目（（d）的的最大大值值。。d≤Ac例：：要要判判定定批批合合格格时时，，Ac=7张N=1000张d=0~7均合合格格d>7均不