北京大型综合多塔体低区钢连桥安装施工方案附较多安装图

目录HYPERLINK\l"_Toc283022483"一、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc283022484"二、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc283022485"1、低区连桥的分布位置3HYPERLINK\l"_Toc283022486"2、低区连桥主要钢构件重量3HYPERLINK\l"_Toc283022487"3、连桥构件截面形式及使用部位3HYPERLINK\l"_Toc283022488"三、工程难点分析及应对措施4HYPERLINK\l"_Toc283022489"四、施工准备4HYPERLINK\l"_Toc283022490"1、大型履带吊行走路线4HYPERLINK\l"_Toc283022491"2、现场劳动力部署及机械设备组织4HYPERLINK\l"_Toc283022492"3、吊装设备的选择5HYPERLINK\l"_Toc283022493"4、吊装设备性能参数5HYPERLINK\l"_Toc283022494"5、连桥支撑体系7HYPERLINK\l"_Toc283022495"五、现场平面布置10HYPERLINK\l"_Toc283022496"1、现场平面布置图10HYPERLINK\l"_Toc283022497"2、履带吊进场路线11HYPERLINK\l"_Toc283022498"3、低区钢连桥平面分布位置11HYPERLINK\l"_Toc283022499"4、连桥支撑体系布置13HYPERLINK\l"_Toc283022500"六、连桥安装20HYPERLINK\l"_Toc283022501"1、BR1、BR4、BR7总体安装顺序20HYPERLINK\l"_Toc283022502"2、连桥BR1安装顺序20HYPERLINK\l"_Toc283022503"3、连桥BR4安装顺序26HYPERLINK\l"_Toc283022504"4、连桥BR7安装顺序31HYPERLINK\l"_Toc283022505"5、钢连桥吊装注意事项36HYPERLINK\l"_Toc283022506"6、钢连桥卸载38HYPERLINK\l"_Toc283022507"七、钢结构测量控制39HYPERLINK\l"_Toc283022508"1、控制网复测及控制点建立39HYPERLINK\l"_Toc283022509"2、牛腿平面及标高位置复测42HYPERLINK\l"_Toc283022510"3、支架安装控制测量42HYPERLINK\l"_Toc283022511"4、连桥钢结构安装控制测量43HYPERLINK\l"_Toc283022512"八、钢结构现场焊接见《钢结构工程现场焊接方案》44HYPERLINK\l"_Toc283022513"九、质量保证措施44HYPERLINK\l"_Toc283022514"1、质量控制体系44HYPERLINK\l"_Toc283022515"2、质量控制措施44HYPERLINK\l"_Toc283022516"3、钢结构安装质量控制标准45HYPERLINK\l"_Toc283022517"4、主体钢结构安装工程质量控制程序46HYPERLINK\l"_Toc283022518"5、测量的质量控制47HYPERLINK\l"_Toc283022519"6、工程技术资料管理48HYPERLINK\l"_Toc283022520"十、钢结构安全施工48HYPERLINK\l"_Toc283022521"1、钢结构吊装前地面安全措施48HYPERLINK\l"_Toc283022522"2、现场吊装高空作业安全施工措施50HYPERLINK\l"_Toc283022523"3、钢结构吊装校正及高强度螺栓施工安全施工措施53一、编制依据序号名称编号1XX建筑设计研究究院《XXXXX中心》图图纸及相关设设计变更、洽洽商，及经设设计院批准的的深化设计图图纸2《钢结构施工质量量验收规范》GB50205--20013《钢结构设计规范范》GB50017--20034《起重设备安装工工程施工及验验收规范》GB50278--20105《工程测量规范》GB50026--20076《XX市建筑工程施施工安全操作作规程》DBJ01-622-200227《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》JGJ82-9118《建筑钢结构焊接接技术规程》JGT81-200029《气焊、焊条电弧弧焊、气体保保护焊和高能能束焊的推荐荐坡口》GB/T985..1-2000810《钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分级》GB/T113445-1988911《钢结构焊缝外形形尺寸》GB/T79499-1999912《碳钢焊条》GB5117－1199513《碳钢药芯焊丝》GB/T100445-2000114《建设工程施工现现场安全防护护、场容卫生生、环境保护护及保卫消防防标准》DBJ01-833-2003315《建筑结构长城杯杯工程质量评评定标准》DBJ/T01--69-2000316《项目安全管理手手册》及有关关手册、程序序文件（中建建一局集团建建设发展有限限公司）17《施工组织设计》二、工程概况XXXX中心工程位于XX市东城区朝阳门立交桥西南角，北临南竹竿胡同，西临东二环西辅路，东临东二环路，南临大方家胡同。本工程为钢骨混凝土框架－剪力墙结构，地下3层，地上15层，钢结构分布于四个塔区的钢柱、钢梁，七座连桥以及屋顶部分。本方案仅适用于L3～L5层的低区连桥BR1、BR4、BR7的钢结构安装。连桥钢构件截面形式为箱型和H型，钢材材材质牌号为Q345C。低区钢连桥的分布位置及主要构件截面尺寸如下表所示。1、低区连桥的分布位置连桥名称分布区域标高位置楼层位置跨度BR1塔1和塔2+11.100～～+19.8800L3～L5层44米BR4塔3和塔4+11.100～～+19.8800L3～L5层28米BR7塔2和塔4+11.100～～+16.3300L3～L4层31米2、低区连桥主要钢构件重量连桥编号最重构件编号构件重量BR1BR1-HJ-000427tBR4BR4-HJ-001422tBR7BR7-HJ-000711t3、连桥构件截面形式及使用部位连桥编号构件编号截面规格截面形式使用部位BR1、4、7SC1600*600**50*500箱型桁架弦杆SC2600*600**30*300SC3700*700**50*500SY5600*700**50*500H型钢桁架系杆及桁架间间联系结构SX7500*600**20*400SX4700*700**20*400SX3700*300*112*20SX9500*700**30*500SY3700*700**20*500三、工程难点分析及应对措施工程难点分析解决措施钢连桥立面桁架是是由优美的曲曲线构成的，精精确的空间定定位是钢连桥桥施工难点之之一。安装过程中采用全全站仪全程跟踪测量，减减少误差临时支撑体系拆除除后，钢连桥桥立面桁架起起拱值的控制制。立面桁架深化设计计、加工、预预拼装及现场场就位时按规规定预起拱，在在施工过程中中进行监测并并出正式测量量报告。包括括焊接前、焊焊接后及卸载载后三个阶段段。四、施工准备1、大型履带吊行走路线低区连桥钢结构安装使用为100吨履带吊与塔吊配合作业，进场前由出租厂家实地考察场地条件确定行走路线。2、现场劳动力部署及机械设备组织（1）劳动力部署工种人数工作内容备注安装工12负责钢结构的安装装，钢构件的倒倒运吊车司机2负责吊车的操作具有操作证塔吊司机16负责塔吊的操作具有操作证挂钩工2负责钢构件的卸车车、钢构件安安装前挂钩信号工3负责钢结构安装过过程中的信号号指挥有操作证架子工4负责搭设操作架测量工5负责钢结构安装过过程中的测量工作有测量证材料保管员1负责材料的保管发发放管理人员3负责钢结构施工人人员管理合计32（2）机械设备表机械／设备名称型号／规格数量单位设备来源起重运输设备履带吊100t1台租赁塔吊8台租赁安装设备锲形塞尺15mm4把自有风速测定仪／1台自有千斤顶10t、30t、50t10个自有手动葫芦20t、10t、5t、2t20个自有角向磨光机S1M-FF03--100A4台自有测量仪器全站仪徕卡TC1800L1台自有激光经纬仪J22台自有水准仪ZDS32台自有3、吊装设备的选择连桥名称主桁架吊装设备桁架间次梁吊装设设备BR1100t履带吊1#塔吊ST60/15臂长为55米7#塔吊ST65/15臂长为60米BR4100t履带吊4#塔吊ST70/30臂长为70米5#塔吊H3-36B臂长为60米BR7100t履带吊3#塔吊ST70/30臂长为70米6#塔吊ST70/30臂长为65米4、吊装设备性能参数（1）ST70/30起重性能：塔吊臂长倍率最大吊重及范围253035404550556065703#6#70Ⅳ吊重12吨3.2-21.007米9.77.76.65.254.43.83.32.82.52.25Ⅱ吊重6吨4.1-40.33米66665.24.64.13.63.334#65Ⅳ吊重12吨3.2-23.335米118.87.26.15.24.53.93.43Ⅱ吊重6吨4.1-44.883米66665.95.24.64.23.85#60Ⅳ吊重12吨3.2-23.776米11.297.46.25.34.643.5Ⅱ吊重6吨4.1-45.664米666665.34.74.3（2）ST60/15起重性能：塔吊臂长倍率最大吊重及范围15253040455055601#7#60Ⅳ吊重10吨11.755米7.413.832.931.881.541.261.040.85Ⅱ吊重5吨20.2米54.433.572.532.181.911.681.50（3）100吨履带吊性能表100t履带吊外外形尺寸5、连桥支撑体系连桥支撑架采用609x16制式钢管，单根支撑竖向承载力为120吨，钢管支撑之间采用M22高强度螺栓连接。（1）连桥支撑架安装前将钢连桥各个牛腿之间的绝对、相对位置坐标进行复测，并出具测量成果，同时将钢连桥支撑架位置在地面（楼面）投放墨线。（2）支撑架投点采用全站仪，将中心点投放后在投点周围设置3米控制线，将支撑架底座按照控制线安放。（3）支撑架底座表面平整度控制在1mm以内。（4）安装钢管支撑架，首先将钢管支撑按照预先规划进行水平拼装成两节，采用塔吊进行安装，安装方法同本工程钢骨柱。（5）支撑架安装后需经各方安全验收，合格方可使用。（6）钢管支撑架安装后进行校正，支撑架之间采用槽钢支撑进行固定，垂直度控制在15mm以内。（7）支撑架顶部设置连桥支撑顶部立面面布置图（8）支撑架底座连桥支撑底座布置置图（9）钢管支撑对接节点五、现场平面布置1、现场平面布置图2、履带吊进场路线100吨履带吊运输车队由东北角大门进入施工现场，行至南北方向的留土区域，该位置留土区标高为-16.300米，履带吊在该区域自行拼装、组合成整体。3、低区钢连桥平面分布位置4、连桥支撑体系布置（1）连桥BR1支撑布置连桥BR1支架布置平平面图连桥BR1支架布置11-1剖面图连桥BR1支架布置22-2剖面图连桥BR1支架布置AA-A剖面图（2）连桥BR4支撑布置连桥BR4支架布置平平面图连桥BR4支架布置11-1剖面图连桥BR4支架布置22-2剖面图连桥BR4支架布置33-3剖面图连桥BR4支架布置AA-A剖面图（3）连桥BR7支撑布置连桥BR7支架布置平平面图连桥BR7支架布置11-1剖面图连桥BR7支架布置22-2剖面图连桥BR7支架布置AA-A剖面图六、连桥安装1、BR1、BR4、BR7总体安装顺序先安装连桥BR44，连桥BR1与连桥BR7同步进行安安装。2、连桥BR1安装顺序连桥BR1总体安装方方向：HJ1HJ2安装HJ1下弦第一段段安装HJ1下弦第二段段安装HJ1下弦第三段段安装HJ1、HJ2的的下弦杆及两两榀桁架之间间的联系梁，校校正焊接安装HJ1横腹杆安装HJ1上弦杆安装HJ1的横腹杆及及上弦杆，拉拉设揽风绳，校校正焊接安装HJ2的横腹杆及及上弦杆，拉拉设揽风绳，校校正焊接安装两榀桁架之间间的联系梁，校校正焊接，拆拆除揽风绳HJ1、HJ2及及之间的联系系梁安装焊接接完成后用塔塔吊安装两侧侧的悬挑结构构3、连桥BR4安装顺序连桥BR4总体安装方方向HJ1HJ2HJ33HJJ4安装HJ1下弦杆第一一段安装HJ1下弦杆第二二段安装HJ1、HJJ2、HJ3的下弦杆及及桁架之间的的联系梁，拉拉设揽风绳，矫矫正焊接安装HJ1横腹杆安装HJ1上弦杆安装HJ1的横腹杆及及上弦杆，拉拉设揽风绳，矫矫正焊接安装HJ2的横腹杆、上上弦杆及桁架架之间的联系系梁，拉设揽揽风绳，矫正正焊接安装HJ3的横腹杆、上上弦杆及桁架架之间的联系系梁，矫正焊焊接，拆除揽揽风绳HJ1、HJ2、HJ3及其之间的的联系梁安装装焊接完成之之后进行安装装HJ4HJ1、HJ2、HJ3及之间的联联系梁安装焊焊接完成后用用塔吊安装两两侧的悬挑结结构4、连桥BR7安装顺序连桥BR7总体安装方方向HJ1HJ2安装HJ1下弦杆第一一段安装HJ1下弦杆第二二段安装HJ1下弦杆第三三段安装HJ1、HJ2的的下弦杆及桁桁架之间的联联系梁，拉设设揽风绳，校校正焊接安装HJ1上弦杆安装HJ1的上弦杆，拉拉设揽风绳，校校正焊接安装HJ2的上弦杆及及桁架之间的的联系梁，校校正焊接，拆拆除揽风绳HJ1、HJ2及及之间的联系系梁安装焊接接完成后用塔塔吊安装两侧侧的悬挑结构构5、钢连桥吊装注意事项（1）钢连桥校正时应对轴线、垂直度、标高、焊缝间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要符合设计及规范要求。（2）桁架安装前必须焊好安全环及绑牢爬梯并清理污物。钢构件堆放时下方必须垫木方。（3）钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与桁架连接后，将安全绳固定在桁架上。梁与桁架连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊见下图。溜绳安全绳溜绳工具袋工具袋溜绳安全绳溜绳工具袋工具袋钢梁吊装准准备示意图（4）钢梁采用两个吊点进行吊装，两吊点分别在钢梁中心的两侧，且应距端部支座处的800㎜以上。工具袋溜绳工具袋溜绳吊绳安全绳溜绳工具袋吊绳安全绳溜绳工具袋钢梁吊装示意图（5）构件起吊时必须平稳，不得使构件在地面上有拖拉现象，离地后短暂停留一分钟试吊；回转时，需要有一定的高度。起钩、旋转、移动三个动作交替缓慢进行，就位时缓慢下落，防止构件大幅度摆动和震荡。当桁架吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，缓慢下落，待桁架落稳后，进行临时固定，摘钩。落实后使用专用角尺检查,调整桁架使桁架的定位线与基础定位轴线重合，就位误差确保在3mm以内。（6）按顺序依次进行吊装，先吊主桁架，再吊桁架间的联系梁。（7）梁与连接板的贴合方向要一致。（8）钢梁的临时固定：梁两端安上临时螺栓后塔吊即可脱钩。（9）钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和桁架上连接板的轴线不可安错。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度，保证已校正单元框架整体安装精度。钢梁固定好以后，为了确保工人在钢梁上安全行走，必须立即拉上安装绳。钢梁拉安全绳示意意图6、钢连桥卸载（1）安装钢连桥底层后即对钢梁进行焊接，焊接过程中严控焊接变形和焊接应力，防止构件应力超标。焊接过程中即对钢连桥进行UT探伤检测确保构件焊接合格。（2）检查并放开与钢连桥连接的临时约束。按照卸载方案的顺序使用千斤顶卸载。在卸载过程中对各个千斤顶的下降高度进行检查，看是否满足规定下降的数值，有无多降或少降的情况发生。千斤顶的受力情况，有无卡死未降或降值过大的千斤顶，如有及时更换调整。承重架支撑情况，有无弯曲变形的，如有变形的承重部位必须及时做补强处理。检查卸载部位钢构件的焊缝是否存有因卸载产生裂纹现象的部位，如有将立即调整该卸载部位的千斤顶的行程或更换该部位的千斤顶，并修补撕裂的焊缝。所有施工人员必须严格按照施工程序进行钢连桥的卸载，不得减少群顶循环卸载的次数或一次将千斤顶下降完毕。必须按照同时、等距的原则，按照规定数值进行循环卸载，每卸载一个10mm行程需要检查各载点的情况，确认第一步10mm卸载完成，再统一进入下一个10mm卸载的进行。当卸载到设计规定值时，观测千斤顶是否退出工作，如尚未退出工作，应再次计算位移值，对继续卸载是否安全进行核对。将退出工作的千斤顶下方的支撑架拆除，并测量其结构实际的挠度值及结构的几何尺寸，同时做好记录。七、钢结构测量控制钢结构测量采用主楼结构施工测量的主控轴线、标高为基准。根据上述测量基准分别建立连桥平面及标高控制点。测量前联测连桥两端主楼轴线与标高的相对尺寸关系、及关联腿的相对位置。钢结构测量从支架的安装定位开始一直延续到钢连桥安装完毕。对复杂曲线组成连桥位置采用全站仪跟踪安装，实时测量安装杆件的三维坐标。1、控制网复测及控制点建立（1）控制网复测在钢结构安装前恢复主楼结构施工控制轴线及标高，通过复测及各主楼之间的联测，获得存在的误差并对其合理分配从而消除误差。复测的主要内容包括：楼层内部轴线尺寸关系、楼层间的轴线竖向偏差及标高位置、各主楼的轴线尺寸及标高位置。复测方法：使用全站仪测量同楼层及各主楼轴线间的角度及距离、楼层间的轴线竖向位置利用激光铅直仪完成。楼层间标高的复测，使用用钢尺从高程基准点用悬吊钢尺与水准尺相配合的方法进行。主楼间的高程点使用水准仪测量。激光接收靶激光接收靶楼层间轴线位置复测楼层间标高点复测示意图（2）控制点建立钢结构测量校控平面基准点布置在每座连桥两端的主楼内，每端布设两个，每座连桥布设4个基准点。每个基准点之间需通视。使用全站仪测量坐标数据。标高基准点使用楼层结构标高控制点。1）BR1钢连桥测量控制点布置图（布置在F5层）2）BR4钢连桥测量控制点布置图（布置在F4层）3）BR7钢连桥测量控制点布置图（布置在F5层）2、牛腿平面及标高位置复测钢结构安装前对牛腿的平面位置及标高进行复测，并将复测结果提供给钢结构安装单位。（1）平面位置复测在控制点上架设全站仪，照准后视点进行后视。测量后视点的坐标与已知数据检核。瞄准在牛腿上摆设小棱镜，测量待定点的坐标。（2）标高复测标高复测采用几何水准测量。依据就近标高控制点，抄测牛腿顶面的标高。3、支架安装控制测量（1）平面控制支架安装前（后）将钢连桥支撑架位置在地面（顶面）投放十字控制线。将全站仪架设在一控制点上，进行严格的对中正平，输入气温、气压、棱镜常数；输入测站坐标；输入后视点坐标（或方位角），瞄准后视目标后确定，完成定向工作。测量1个已知坐标点的坐标并与已知坐标对照，限差范围内，便可开始测量，否则检查原因重新设站。为了避免手工输入全站仪数据精度低、速度慢的影响，将数据建成计算机和全站仪内存能够互换的文件格式，放样前只需要将放样的数据文件调出，通过数据线传输到全站仪内存文件中，便可运用全站仪自带的坐标放样软件，快速实地放样。（2）垂直度控制测量校正时，用两台经纬仪分别架设在支架纵横轴附近，偏离的角度应不大于15度。离柱的距离约为1.5倍柱长。校正时先瞄准柱子下部的控制线，再仰视柱顶部控制线；如果重合，则表示这个柱子在这个方向上就是竖直的，如果不重合，应进行调整，直到相互垂直的两个方向都符合要求为止。（3）标高控制采用几何水准测量。依据标高控制点，抄测支架顶面的标高。4、连桥钢结构安装控制测量钢结构安装控制测量利用全站仪极实时跟踪测量。（1）内业工作依据工程坐标系，演算出所有校正点的详细的坐标值。（2）外业工作1）在控制点上架设全站仪并对中整平，初始化后检查仪器设置：气温、气压、棱镜常数；输入（调入）测站点的坐标，输入（调入）后视点坐标，照准后视点进行后视。测量后视点的坐标与已知数据检核。2）瞄准另一控制点，检查方位角或坐标；利用仪器自身计算功能进行计算时，记录员也应进行相应的对算以检核输入数据的正确性。3）在各待定测站点上摆设小棱镜，测量待定点的坐标。4）测量坐标与理论坐标比较，得到纠偏值，指导工人安装。5）全部点校正完毕后，随机抽检规定数量的点并记录，其差值应不大于放样点的允许偏差值；6）作业结束后，观测员检查记录计算资料并签字。7）负责人逐一将标注数据与记录结果比对，同时检查点位间的几何尺寸关系及与有关结构边线的相对关系尺寸并记录，以验证标注数据和实测点位无误。八、钢结构现场焊接见《钢结构工程现场焊接方案》九、质量保证措施1、质量控制体系方案师责任师方案师责任师质检员安全员钢结构经理钢结构部经理钢构件加工厂测量、校正班组钢结构吊装班组高强螺栓班组焊接班组安全防护班组2、质量控制措施严格按照安装施工工方案和技术术交底实施。严严格按图纸核核对构件编号号、方向，确确保准确无误误。安装过程程中严格工序序管理，做到到检查上工序序，保证本工工序，服务下下工序。钢结结构安装质量量控制重点：：构件的垂直直度偏差、标标高偏差、位位置偏差。要要用测量仪器器跟踪安装施施工全过程。钢结构施工质量控控制流程图：3、钢结构安装质量控控制标准（1）钢结构安装整体控控制尺寸序号项目规范允许偏差（mmm）项目内控目标（mmm）检验方法1本建筑总体垂直偏偏差e≤H/2500+110且≤50e≤25用经纬仪检查2本建筑总高度偏差差±30-20≤e≤220用水准仪检查3本建筑平面弯曲偏偏差e≤L/1500且≤25e≤20用经纬仪和激光铅铅直仪检查4本建筑定位偏差e≤L/20000且≤3e≤±2用经纬仪检查（2）主体钢结构安装质质量分项控制制尺寸序号项目名称规范允许偏差（mmm）项目内控目标（mmm）检验方法1定位轴线±L/200000、且±3-2≤e≤+2用经纬仪检查2钢柱定位轴线e≤1e≤1用经纬仪检查3上柱和下柱的扭转转e≤3e≤2用直尺检查4柱底标高-2≤e≤2-1.5≤e≤≤1.5用水准仪检查5单节柱的垂直度e≤L/1000且≤10e≤L/1200且≤8用经纬仪检查6同一节柱的柱顶标标高-5≤e≤5-3≤e≤3用水准仪检查7同一根梁两端水平平度e≤L/1000，且≤10e≤L/1200且≤8用水准仪检查8主梁与次梁表面的的高差-2≤e≤2-1.5≤e≤11.5用直尺和钢尺检查查9梁跨中垂直度e≤H/250且e≤15e≤H/250且e≤8用经纬仪检查10梁侧向弯曲e≤H/1000且e≤10e≤H/1000且e≤8用经纬仪检查11现场焊缝组对间隙隙-2≤e≤30≤e≤3用直尺和钢尺检查查4、主体钢结构安装工工程质量控制制程序（1）主体钢结构安装工工程质量控制制程序流程图图（2）构件安装前核查构构件编号，标标明安装方向向，保证构件件安装位置正正确。（3）安装时对就位偏差差、垂直度、标标高严格检查查，使偏差在在规范允许范范围内。（4）安装就位保证焊口口尺寸，使焊焊口偏差在规规范允许范围围内。（5）构件就位前对构件件清理和焊口口清理以及高高强螺栓连接接摩擦面的清清理须仔细认认真进行。5、测量的质量控制（1）对现场水准点、轴轴线控制桩进进行切实可行行的保护。（2）钢结构定位准线的的投放以及标标高水准引导导需要经过复复核。（3）钢结构校正配合安安装部门保证证结构偏差在在规范允许范范围内。（4）结构焊接需要跟踪踪测量。6、工程技术资料管理理技术管理资料是工工程建设和工工程竣工交付付使用的必备备条件，也是是对工程进行行检查、验收收、管理、使使用、维护的的依据。技术术资料的形成成与工程质量量有着密不可可分的关系。在技术资料的组织织协调管理工工作中，钢结结构专业承包包商将严格遵遵照市建委、监监督站、市城城市档案馆的的规定以及国国标系列工程程质量验收标标准的要求进进行。十、钢结构安全施工工在施工中，始终贯贯彻“安全第一、预预防为主”的安全生产产工作方针，强强化安全生产产管理，通过过组织落实、责责任到人、定定期检查、认认真整改,杜绝死亡事事故，确保无无重大工伤事事故,把安全生产产工作纳入施施工组织设计计和施工管理理计划，使安安全生产工作作与生产任务务紧密结合，保保证施工人员员在生产过程程中的安全与与健康,严防各类事事故发生。1、钢结构吊装前地面面安全措施（1）树立“安全第一，预防为为主”的思想，使使全体员工认认识到安全生生产的重要性性。施工人员员应熟知本工工种的安全技技术操作规程程，正确使用用个人防护用用品