内蒙古热电厂双曲线自然通风式冷却塔施工方案

1.编制依据及工程概况1.1编制依据内蒙古电力勘测设计的施工蓝图及图纸会审纪要。《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇SDJ69-1987）和《火电施工质量检验与评定标准》（土建工程篇1995-4-1实施）。《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。《电力建设安全工作规程》（DL5009.1—2002）。1.2工程概况北方****有限责任公司呼和浩特**热电厂2×300MW供热机组一期工程，为两座4500㎡双曲线自然通风式冷却塔，塔身高105m。位于内蒙古呼和浩特市南郊**经济技术开发区。厂区工程地质条件厂址东北高西南低，地势开阔平坦，无高耸、重大建筑物，地下无管网设施，环境条件良好。**热电厂场地构件位于华北地震区河套断陷带的次级构造呼和浩特断陷盆地内。大青山山前断裂为该盆地的北边界，大青山断裂沿大青山南麓呈折线展布。地层结构主要是由上部表层的全新世（Q4）冲积成因黄褐色粉土和其下部晚更新世（Q3）湖积成因深灰色质粘土/粉土/粉砂/细中砂构成。水文地质条件勘测场院地下水为潜水和深层承压水；地下水稳定水位一般在2.0m～3.0m，丰水期地下水位可能上升1.0m。地下水只对钢结构有弱腐蚀性。厂区抗震设防烈度为8底。场地土为软场地土Ⅲ类。水文气象条件多年平均气温:14.2℃；极端最高气温：37.3℃；极端最低气温：-32.8℃。降雨量和蒸发量多年平均降雨量：411.8㎜；多年最大降雨量590.8㎜；多年平均蒸发量：1696㎜。相对湿度多年平均相对湿度：55%风速及风向五十年一遇设计风速：28m/s；多年平均风速：1.8m/s；全年主导风向：NW；夏季主导风向：SW；冬季主导风向：NW；多年最大积雪深度：30㎝；最大冻土深度：156㎝。设计施工图±0.000m相当于绝对标高1041.60m。本期施工的两座冷却塔中心坐标为：1#冷却塔A=7706.20，B=26061.60；2#冷却塔A=7706.20，B=2620.60。该塔主要由贮水池、人字柱、进水井、筒壁、淋水构件、淋水装置及附属设施组成。其中贮水池由环基、池壁、底板组成；淋水构件包括淋水柱、主梁、次梁和“十”字形布置的主水槽；淋水装置包括玻璃钢托架、配水管、淋水填料、喷溅装置和除水器；附属设施包括塔内及塔顶栏杆和塔外上塔爬梯、避雷设施、航空标志等。冷却塔基础为环板基础，环基底面内半径为40.212m，外半径为45.812m；环基上每一单独支墩将一对人字柱支托并与环梁连接，44对人字柱，圆形（直径为600㎜）柱断面。混凝土强度等级为C35W8F200。环梁底部外模板标高7.91m，半径39.639m，壁厚700㎜；筒壁喉部外模板标高81.709m，半径24.08m，最小壁厚160㎜；筒壁顶部外模标高103.698m，半径25.845m；通风筒出口外半径25.659m，壁厚随半径减小而减小、增大而增大。混凝土强度等级为C35W8F200。整个塔采用一个方形供水竖井，水平向压力进水沟顶标高+0.80m，净空尺寸为2.20×2.20m,壁厚为300㎜，竖向中央竖井顶标高为13.5m，平面净空尺寸为3.0×3.0m，壁厚为0.3m，进水井采用C30W8F200现浇钢筋混凝土结构。竖井上部与主水槽连接，四条主水槽分别与分区布置的配水管连接，水槽采用C30W8F200预制钢筋混凝土结构，水槽断面分上下两层，上层水槽与其连接的配水管组成内围配水区域，下层水槽与其连接的配水管组成外围配水区域。塔内淋水装置构架分上下两层，下层为填料层梁系，上层为配水层梁系，均采用C30W8F200预制钢筋混凝土结构；淋水填料搁置于填料层梁系，配水管则采用专用吊钩悬吊于配水层梁系下。上下两层梁系均分主梁和次梁，主梁端部装配在柱牛腿上，主梁两侧设置梁托以支承次梁，次梁与主梁顶平齐。淋水层梁系的次梁及配水层梁系的次梁间距均为2.0m。淋水柱放置在池底板的柱基上，柱基为杯型基础，矩形方格网状布置中心轴线间距6.0m，淋水柱均为C30W8F200预制钢筋混凝土。水池底板采用现浇钢筋混凝土结构。105.00105.00989882.00R=2400082.00R=240002372377.804117.804110.300560.300561011011.1.环形基础2.筒壁3.爬梯4.人字柱5.淋水支架柱6.支架梁7.压力水槽8.刚性环9.栏杆10.独立杯形基础11.中央竖井冷却塔结构示意图冷却塔结构示意图2.施工组织机构为组织本工程的施工，**项目经理部设置水塔施工处专门配备一名生产副经理和项目工程师。项目经理部设六科一室。下设土建施工队、水塔专业施工队，施工队下设施工班组。水塔专业施工队负冷却塔主体的施工，土建施工队负责土方等的施工。施工组织机构见下图。3.工程目标3.1工程质量目标分项工程合格率100%，分项工程优良率达到93%以上。分部工程优良率100%。人字柱、筒壁为关键分部必须达到优良。混凝土表面平整光滑、线条流畅、颜色一致，达到清水镜面混凝土的工艺标准。顾客满意度达到100%以上。工程移交技术资料达到齐全、准确、工整。3.2工期目标2004年07月18日～2005年12月10日3.3安全目标自工程开工到竣工，杜绝重伤及以上人身事故；消灭重大机械、设备损坏事故；消灭火灾事故；消灭重大生产责任事故；杜绝其它重大事故；轻伤负伤频率控制在5‰以下。3.4文明施工目标严格执行电力工业部《电力建设文明施工及考核办法》及北方电力公司和甲方的《现场安全、文明施工管理实施细则》，创省（区）级文明工地。4.施工部署4.1总体安排施工力能供应及计算的内容序号机械名称、型号单机生产能力（VV1）日工作时间（h）台数（n）1土方工程施工作业业指导书2004.8张瑞宏都宏全2基础施工方案2004.8张瑞宏都宏全3大体积混凝土施工工方案2004.8张瑞宏都宏全4水池底板及淋水柱柱基作业指导导书2004.10苏宝英都宏全5越冬维护施工方案案2004.11苏宝英都宏全6中央竖井施工作业业指导书2005.3苏宝英都宏全7闪光对焊作业指导导书2005.3黎强都宏全8电渣压力焊作业指指导书2005.3黎强都宏全9钢筋直螺纹接头作作业指导书2005.3黎强都宏全10人字柱及环梁施工工作业指导书书2005.3苏宝英都宏全11淋水构件施工作业业指导书2005.3苏宝英都宏全11筒壁施工作业指导导书2005.4苏宝英都宏全12附属工程作业指导导书2005.7苏宝英都宏全施工期间沉降观测要求：①固定观测人员；②采用相同的观测路线和观测方法；③使用同一仪器和设备；④在基本相同的环境和条件下工作。基础施工完毕后开始观测；冷却塔每升高15～20m观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。如沉降发生异常情况，应增加观测次数，并报业主以便及时采取措施。测量定位及高程的精度采用二级导线精度，冷却塔中心控制利用方格网采用极坐标法。测量人员要持证上岗；测量器具应定期效验，合格后方可使用；桩位定测后，经自检、互检合格并填写定位资料，并请业主及监理验线。6.2土方工程施工顺序:方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽6.2.1开挖前进行方格网复测，然后进行建筑物的中心定位放线6.2.2边坡要求：先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑开挖坡度系数按设计要求为1：1，基坑边坡要修平齐正，平整度要求不大于3㎝。6.2.3采用反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车运土。坡道位置计划设在（1＃塔东北方向；2＃塔西北方向）循环水流道部位（因降水井的影响，可根据实际情况确定位置），坡道宽度8m，按20°放坡至基坑底边，坡道长度19m。6.2.41#冷却塔(2#冷却塔)环基基础埋设深度为环基-7.0m（6.5m）、中央竖井基础埋设深度为6.6m(6.6m)、垫层埋设深度为3.9m(3.9m)；根据挖掘机最大挖深，环基基础及中央竖井第一次挖深4.5m,第二次挖深应根据基础埋设深度确定；垫层第一次挖深根据基础埋设深度确定。在基底标高以上预留一层人工清理，保留土层厚度20㎝。先从基坑的东南、西南方向呈扇面向北进行开挖。然后从留置坡道处挖出坡道作为施工通道。开挖时边坡预留20㎝土层人工清理，随挖随修整边坡。6.2.5测量人员在坑底抄出50㎝水平线，拉通线找平。基底找平后，测量人员随即放出基底边坡线及基坑钎探点位，开始进行基坑钎探施工。6.2.6基坑开挖结束，应及时会同业主、设计院、监理部门等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。6.3地基换填换填材料应选用级配良好的碎石、砾石、粗中砂。砂石粒径不大于50㎜。其中碎石卵石占全重的30％～50％。采用分层碾压，压实系数不小于0.97。施工顺序为先深后浅，搭接处应夯压密实。施工质量检验必须分层进行，每层的压实系数检验合格后方可继续铺填。6.4土方回填6.4.1回填土方前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录。坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。回填土的含水量应控制在25％～30％。土方回填机具采用蛙式打夯机，压路机。应分层夯实，碾压。6.4.2土方回填的厚度及打夯遍数应在实施前，由试验人员做击实试验来确定。6.5垫层垫层砼强度等级C15。按设计要求施工，垫层支模分段进行，环基垫层施工前根据图纸要求放出内外边线，用覆膜胶合板支设。混凝土采用罐车运输、泵车入模浇筑的方法，施工时注意保证混凝土的密实度及混凝土顶面标高正确。垫层混凝土表面要赶平，初凝时，用铁抹子压平，压光，不得留有抹痕。混凝土浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，并保持混凝土具有足够润湿状态。基础的垫层浇筑后，做沥青滑动层。做之前基层含水率应小于9%为宜，可用高频水分测定计测定或用厚为1.5～2.0㎜的1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝水痕，则基的含水率不大于9%。垫层上部涂冷底子油一道，热沥青两道，总厚度为6㎜～8㎜，再进行上部结构施工。6.6环基施工钢筋工程⑴、绑扎钢筋前，要放好环基钢筋及人字柱支墩插筋，人字柱支墩中心线用红三角标注出位置，然后搭设钢筋绑扎辅助架，支架沿环向间距2.6m设置。绑扎钢筋时，反向分班进行。先在支架上摆设上层环向筋，然后穿箍筋并绑上层筋，穿下层环向筋绑扎固定，穿侧面筋、支墩处附加筋，将环筋与箍筋就位绑扎，循环向前作业。⑵、绑扎环基钢筋时，按设计要求应在上下两层钢筋之间用钢筋马凳或交叉支承筋予以支撑加固，钢筋马凳用Φ20钢筋制作，按5.0m间距梅花形布置，高度为上下钢筋网间距。⑶、钢筋直径大于等于20㎜时，采用机械连接,接头连接区段长度为35d（d为受力钢筋的较大直径）接头宜相互错开。⑷、按图纸设计要求，环基施工时应预埋好的排泥管及孔洞加固的附加钢筋，环基施工缝处内环向钢筋不得断开，同时施工缝处增加22Φ25钢筋。模板工程⑴、冷却塔环基模板采用1.22m×2.44m，18厚覆膜胶合板支模，50×100方木作竖楞（方木均经压刨找平），间距300；用2Φ25并排钢筋作三道围檩，钢管斜支撑加固。模板拼缝处压海绵条立方木钉牢，模板下端与砼垫层接触处压海绵条。⑵、加固橡胶止水带的模板必须牢固、位置准确，止水带的接头必须用专用胶结剂粘结，并用夹具夹紧，粘牢后可松开夹具。⑶、按图纸设计要求在环基与池壁连接处的施工缝留宽80㎜深30㎜的企口，内放BW止水条，池壁中间与环基连接处放置连通的YHZ-A2型橡胶止水带。混凝土工程⑴、环形基础混凝土施工采用分段跳仓法。环基按图纸设计要求间隔分成Ⅰ、Ⅱ段共八段，Ⅰ段中心轴线长36.681m、Ⅱ段中心轴线长30.568m,先浇Ⅰ段后浇Ⅱ段。每次混凝土浇筑在Ⅰ段或Ⅱ段中，要求有两段同时进行，相邻段的分仓混凝土浇筑间隔时间宜不少于5天，以防止混凝土产生收缩变形裂缝。⑵、环基混凝土量较大，按大体积混凝土施工工艺施工。为防止大体积混凝土在温度（内外温差）、湿度、收缩等因素的综合影响下产生裂缝，提高混凝土抗渗、防裂，在混凝土中掺入高效多功能抗裂型防水剂，掺量为水泥量的8%（等量取代水泥）。为了减轻混凝土的塑性龟裂，提高抗渗性能，在水池池壁混凝土中加入聚丙烯纤维，掺量为0.9kg／m3混凝土。⑶、环基大体积混凝土施工时，采用电子测温仪进行测温，测温探头沿环基中间每段布置一组，共设8组。升温阶段每2h测温一次；降温阶段至混凝土内外温差大于15℃，期间每4h测温一次；混凝土内外温差小于15℃每8h测温一次；当混凝土内外温差小于15℃，混凝土表面与大气温差连续2天小于5℃时，停止测温工作，可以撤除保温层。做好测温记录，控制混凝土内外温差不大于25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。⑷、降低大体积混凝土水化热措施：加强保温措施的同时，混凝土内部采用循环水降温措施。在混凝土构件内部预埋循环水管路，采用循环水在构件内外循环来降低中部温度，增高表层温度，用塑料膜和棉被进行覆盖，使表层混凝土积蓄一定的温度，不至于散热过快。以达到控制温差的目的。具体详见《大体积混凝土施工方案》。⑸、混凝土的拌制应严格按照试验室提供的配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。6.7池壁、水池底板及柱基工程钢筋工程⑴、水平层上、下钢筋网之间设马凳筋,竖向双层钢筋内外层设拉钩,每1㎡内放置1个,相互错开排列。竖向钢筋网安装过程中为防止发生歪斜变形，应临时加固支撑。⑵、水池底板钢筋按设计要求绑扎,要求纵横向顺直，间距均匀。在相邻柱基中间放置ø12吊环，为吊装做准备。⑶、淋水装置柱基础钢筋绑扎前，先在水池底板上按图纸尺寸要求用墨线弹出各柱基中心线、外边线及钢筋的位置线，按设计要求摆放、绑扎柱基钢筋，钢筋网片绑扎时纵横向顺直，间距均匀。模板工程⑴、池壁及消能池内外侧模板均采用覆膜胶合板支模，50×100方木作竖楞（方木均经压刨找平），间距300；2Φ25钢筋作四道围檩。为便于池壁内模安装，在环基上预插Φ25长250短钢筋，作为池壁内模支撑的持力点，拆模后，预留钢筋割除。⑵、池壁及消能池的截面尺寸由带止水片的Φ12对拉螺栓控制，内外模用止水对拉螺栓固定布置间距600。拆模后预留钢筋对拉丝割除。外模支撑在土壁上。⑶、水池底板按图纸设分块支模，支设模板固定时采用脚手管固定，用φ14(L=250mm)钢筋插入垫层,距底板侧为1000mm。⑷、在伸缩缝处，混凝土浇筑前预埋好橡胶止水带及高密度闭孔泡沫板，上钉30×30mm木条待两侧混凝土浇筑好后，起出木条并清理干净，灌入SGJL-851双组份聚硫密封胶。⑸、柱基及支墩模板用覆膜胶合板配制组合。杯口模板放置前用塑料布包裹，放置时控制好位置及标高。待混凝土初凝时缓慢拔出杯口模板，设专人负责，根据现场实际情况掌握拆模时间，必须保证混凝土不坍塌、不变形。⑹、排泥沟采用吊模与底板一起浇筑成形。木模外用40㎜×80㎜木方子（经压刨找平）作竖楞，间距300㎜；外用间距300㎜钢管加固，再用钢管做斜支撑。混凝土工程⑴、为防止混凝土渗漏水，混凝土所用的原材料必须合格；配合比必须正确；用料称量必须准确；避免混凝土在运输或浇长过程中产生离析、振捣不当、欠振、漏振；养护不得法，混凝土早期脱水或使养护期缩短。混凝土的拌制应严格按照试验室提供的配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。⑵、水池底板浇筑前，在距伸缩缝处以每隔5500㎜设一道通长ø12钢筋，水平仪测出钢筋表面标高，控制混凝土标高，混凝土初凝前起出。⑶、柱基浇筑时，在杯口模板上压一重物（但需保证杯口标高、位置不变形、不位移），防止杯口模板浮起。⑷、在表面有埋件的混凝土浇筑时，应保证埋件下部混凝土浇灌密实，有排气孔的埋件以排气孔溢出水泥砂浆为宜。⑸、进水管、旁路管等需穿过池壁，故必须在混凝土浇灌前预埋好套管，安装时由测量人员定出其位置、标高。孔洞附加钢筋时，高出环基或池壁顶面的部分钢筋应弯进环基或池壁，不应折断。6.8人字柱支墩及人字柱工程钢筋工程⑴、人字柱支墩钢筋为封闭式焊接。钢筋下料尺寸应以现场实际放样为准，保证其尺寸及位置的准确性。⑵、人字柱支墩钢筋安装完毕后，按图纸要求预插人字柱主筋，人字柱为两个方向倾斜。每个人字柱内均匀布置箍圈，每2米设一道箍圈。⑶、人字柱钢筋绑扎时，每塔共有6φ16镀锌圆钢避雷针引下线，钢筋引下线采用双面搭接焊，搭接长度为5倍的钢筋直径。模板工程⑴、人字柱支墩采用18mm厚覆膜胶合板配制。模板支设时用对拉螺栓固定，对拉螺栓加止水撑头并垫木块。⑵、现浇人字柱长8.6m,模板采用组合钢模板，1/2圆柱（直径为600㎜）钢模组拼，相邻两模板之间用螺栓拧紧，每1/2圆柱钢模外竖四根脚手管，纵横向每间距500㎜放置脚手管，在其交接处用卡扣锁紧，底模铺在斜向支撑平台上，斜向水平杆固定在竖杆上，间距为500㎜，两根斜竖杆间距为780㎜，斜竖杆固定在环梁排架上。底模校正准确，绑扎钢筋，经有关部门验收合格后加盖上模板并校正，接缝处应放置海绵条，严禁接缝处错台、漏浆等现象，保证人字柱外观质量。模板二次倒用时，表面应除锈、打磨并修整，使表面平整、圆滑、牢固。⑶、人字柱底口和上口的中心线，用细铅丝拉出人字柱中心线，搭设人字柱底模支撑架。⑷、人字柱模板与环梁模板同时安装，并固定牢固，以保证环梁与人字柱半径、位置正确。⑸、人字柱混凝土工程⑴、在人字柱内底部上侧固定一根铁丝，上部与环梁脚手管连接，在振动棒端头焊一个螺丝帽，把振动棒穿在铅丝上，从下向上拉动振动棒进行振捣；另一根振捣棒自由下落，作为人字柱内下侧振捣，两根振捣棒循环进行振捣。⑵、人字柱支墩外侧面倾斜较大，要求混凝土流动性较小，并保证不坍塌。混凝土浇筑时泵车管头加串筒深入人字柱内，自由倾落高度不大于2m。由于人字柱双面倾斜，混凝土上表面容易形成气泡，施工时注意将此部分气泡赶出来。混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在400㎜在左右，并保证上下层混凝土结合良好，防止浇筑过程中发生离析现象。⑶、人字柱为现浇式混凝土，浇筑时防止排架因受力不均匀产生位移，人字柱必须成对、对称、均匀浇筑，且高差不大于500㎜，浇筑速度宜控制在3～4m/h。混凝土浇筑完后及时进行养护，养护时间不少于14天。⑷、人字柱浇筑时，每工作班组浇筑的人字柱需制作一组同条件养护试块，以检查混凝土质量和确定拆模时间。⑸、人字柱拆模后用塑料布膜进行保护，以防止施工筒壁时留下的水泥浆及混凝土造成污染，保证人字柱身表面整洁美观的外观质量。6.9筒壁工程筒壁工艺流程施工图：施工顺序：环梁底支撑系统、底模施工完成—→绑扎钢筋—→安装内外模板—→安装三角架—→浇筑环梁第一节混凝土—→绑扎第二节钢筋—→安装第二节模板—→安装第二节三角架—→浇筑第二节混凝土—→绑扎第三节钢筋—→安装第三节模板—→安装第三节三角架—→浇筑第三节混凝土—→安装安全网—→完成三节混凝土的浇筑拆除第一节模板、三角架—→运到第三节作业平台（安装吊栏）—→绑扎第四节钢筋—→安装第三节作业平台上的模板—→第三节作业平台安装到第四节上、返安全网—→浇筑第四节混凝土—→依此开始第二个循环。紧固对拉螺栓拆外环向连杆拆内环向连杆拆外模板拆外三脚架拆外顶撑拆内模板拆内三脚架拆内顶撑紧固对拉螺栓拆外环向连杆拆内环向连杆拆外模板拆外三脚架拆外顶撑拆内模板拆内三脚架拆内顶撑绑扎钢筋中心找正纠正半径装垫块螺杆提升吊栏安全网装栏杆脚手板养护退对拉螺绑扎钢筋中心找正纠正半径装垫块螺杆提升吊栏安全网装栏杆脚手板养护退对拉螺栓装内模板装外模板装内外三脚架装顶撑装环向连杆质检验收浇混凝土钢筋工程⑴、在人字柱与环梁相交处，先放四根箍筋（既F101S-S5205-04图纸上⑧号钢筋），再放⑦号钢筋，位于筒壁钢筋内侧。人字柱已改为现浇，⑦号钢筋与人字柱钢筋交叉时，相交处已不必将其截断。⑦号钢筋位置放好后，四根箍筋等距绑扎。先摆放环梁底的U形钢筋，再穿入5Ф25钢筋，在U形筋内两边各一根Ф25钢筋，中间3根等距布置，位置确定后开始绑扎。子午向加减钢筋的位置必须位于跨中（即两对成A形的人字柱之间）。塔筒前三节范围内的环向钢筋采用焊接接头（Ф25、Ф22均采用滚压剥肋直螺纹连接，最后一个接头采用单面搭接焊，焊接长度为10d），其余采用绑扎搭接，搭接长度为46d。钢筋接头面积允许百分率：环向搭接接头为25%，焊接接头为50%，子午向钢筋为33%。⑵、为保证竖向钢筋增减正确，应以子午线间距即44对人字柱的等分线来控制，在风筒每升高5-10节用经纬仪进行一次竖向钢筋位置测定，使加减位置控制在单元跨中。保护层厚25㎜，按每平方米放置两个垫块，制作时应保证其强度和厚度。⑶、筒壁施工中应采取固定措施，防止钢筋倾斜和倒伏，破坏钢筋与混凝土的粘接，双层配筋间子午向及环向600～700㎜范围内设置加设S形6拉筋一根，以保证钢筋位置和保护层厚度的准确，拉筋应交错布置。⑷、避雷针引下线为616圆钢，埋于筒壁内，引下线从下到上均采用双面搭接焊，焊接长度为5d。模板工程⑴、环梁底、侧模板及牛脚处模板均采用18㎜厚覆膜胶合板配制。环梁底模板支设完毕经有关人员检验合格后，绑扎环梁钢筋，绑扎完毕验收合格后支设侧模。根据环梁底标高、半径，支设侧模搭在环梁排架上，先支内侧模板，两道Φ25钢筋做围檩，穿对拉螺栓加固校正，方木用绑丝绑扎固定牢固，外用50×100㎜方木（经压光找平）作立档，中心间距为300㎜，同样的方法支设外侧模板，并应再次校正模板半径。⑵、筒壁前三节内模板采用普通钢模板组合，不足处加设方木条填塞，方木应刨光压平。筒壁施工采用悬挂式三角架系统，三层模板进行循环翻倒，模板采用1.00m×1.30m专业定型模板及配套模具。每块模板边侧上、下各设一根对拉螺栓孔，对拉螺栓穿预制混凝土套管对内、外模板进行加固。筒壁前三节内模及牛腿均采用普通组合钢模板，外模采用冷却塔专用模板。第一节支模板时先支牛腿模板，再支内模板，采用3006普通钢模板组合，内模板支设完毕校正后支外模板；第二节内模板选用3012普通钢模板，并在钢模顶侧加100㎜方木条，先支内模板校正完毕后支外模；支第三节模板时，先拆除100㎜方木条，再支内模板校正完毕，支设外模板并再次进行校正，最后支设牛腿模板。有对拉螺栓处在钢模板间加方木条。内外模板用M16对穿螺栓连接(环梁及筒壁前三节使用的对拉螺栓设有止水片)。筒身采用1.00m×1.30m专业定型模板，⑶、内、外模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，采用弹簧秤，拉力为150N。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，通过调节斜撑长度来调整三角架的角度。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对拉螺栓及所有杆件间的螺丝均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。⑷、环梁及筒壁前三节中心点用钢管固定在中央竖井中间。以上筒身中心点采用垂准仪找中，设中心悬挂吊盘，吊盘以四道紧线器均匀放置在当前模板(依经验半径外放10～15mm)；支设的高度，用垂准仪控制中心，半径通过弹簧秤拉钢尺控制每一个架子，拉钢尺时不应弯折、扭曲，用力均匀，采用弹簧秤，拉力为150N，避免或紧或松，造成人为误差，半径确定后加固模板。每次安装模板前利用经纬仪控制吊盘的标高（通过吊盘中心和垂准仪的连线与底板的夹角和经纬仪与中心的距离进行控制），每节高度偏差为±15㎜/节。⑸、筒壁采用人工提升脚手架施工，三层脚手架及模板（模板规格1.0m宽×1.3m高）循环交替（在上层混凝土达到6MPa时可拆翻至上层），周而复始直至完成筒壁的施工任务。⑹、筒身模板拆模时时操作人员站站在吊栏上，由由模板的一点点开始，内外外同时向反方方向按以下工工序拆除：卸卸下固定模板板的三角架，拆拆除模板，退退出对拉螺栓栓，先将拆除除下的构件放放在吊栏上，然然后再传递到到顶层，在进进行以上操作作的同时，配配合进行堵孔孔、刷内壁防防潮涂料等工工作。悬挂脚脚手架螺孔用用石棉水泥堵堵塞，按1：3：7（水：石棉棉：水泥）比比例制成，石石棉水泥搅拌拌均匀填充打打实筒壁内外外孔，以防止止漏水。⑺、塔顶刚性环混凝凝土浇筑后，强强度达到10MPa时操作人员员可站在76节三角架上上拆除底模，拔拔出平台上预预留的检修孔孔的木棒，以以便悬挂外层层吊篮，两个个三角架留一一个检修孔，里里吊篮挂在刚刚性环的里栏栏杆上，利用用吊篮拆除第第75层（最后一一层）标准模模板和堵塞预预留孔。这时时安全网一端端挂在与刚性性环上的螺栓栓连接的挑杆杆上，一端挂挂在吊篮的内内腹杆上。接接着拆除吊篮篮板、吊篮、提提升安全网，最最后一块脚手手板和两个吊吊篮是事先在在吊篮上捆好好绳子，站在在刚性环上提提升到顶。操操作人员在筒筒壁外侧的，由由特制爬梯爬爬上刚性环，在在筒壁内侧的的，从最后两两个吊篮爬上上刚性环平台台。⑻、筒壁施工时模板板要合理配制制，确保筒壁壁混凝土表面面排板美观、线线条顺直流畅畅。混凝土工程⑴、混凝土所用的水水泥、砂、石石子应有出厂厂合格证书及及试验资料，所所用的外加剂剂及掺合料须须有出厂合格格证，复验报报告，合格后后方可使用。冷冷却塔宜采用用普通硅酸盐盐水泥，其铝铝酸三钙含量量应低于8%，水泥强度度等级不低于于42.5MMPa，混凝土中中不得掺用氯氯盐。⑵、筒身混凝土施工工时应采用同同一厂家的水水泥和同一砂砂场的同种砂砂配制混凝土土，以保证筒筒身混凝土颜颜色均匀一致致。⑶、混凝土浇筑应沿沿塔身高度分分层、对称、均均匀连续浇筑筑，每层浇筑筑高度不大于于500㎜，浇捣混混凝土时应匀匀称地变换混混凝土浇筑的的起点和方向向，以免引起起塔身扭转。⑷、按图纸设计要求求筒壁厚度大大于170㎜时，采用用企口缝；壁壁厚小于170㎜时，采用用平缝，在壁壁厚中部加设设一道白铁皮皮止水。筒壁壁施工缝处理理对防止筒壁壁渗漏水至关关重要，施工工中只在节与与节之间留置置水平施工缝缝，其他处不不允许出现任任何施工缝。⑸、振捣时使用插入入式振捣棒，振振捣间距不大大于300㎜，浇筑应应从直线电梯梯的对面一点点开始，从两两个方向背向向浇筑。刚性性环混凝土浇浇筑时，应确确保施工安全全。⑹、浇筑环梁上第一一节筒壁混凝凝土时，环梁梁的混凝土强强度应不小于于10MPa；浇筑筒壁壁混凝土强度度应不小于2MPa；浇筑刚性性环混凝土时时，其下一节节筒壁混凝土土强度应不小小于10MPa。⑺、为防止筒壁产生生严重的干缩缩及温度裂缝缝，对混凝土土必须按干旱旱地区规定进进行养护，应应在浇筑三小小时内开始浇浇水养护，每每天浇水次数数根据气候条条件具体确定定，以使混凝凝土随时保持持湿润状态，养养护日期不少少于14天。人字柱及环梁排架架⑴、脚手架的柱距、排排距按要求进进行放线、定定位。钢管应应准确放在定定位线上，与与底板接触时时必须摆放平平稳，不得悬悬空。⑵、水平杆的搭设：：横向、环向向水平杆均采采用6m脚手管搭设设，步距为1.56m。⑶、剪刀撑的搭设：：横向剪刀撑撑每跨内设两两道，环向剪剪刀撑每跨设设一道，斜杆杆与地面的夹夹角宜在45°～60°之间。⑷、搭设一“之”字字形上人斜道道。宽度1200mmm，斜道坡度度采用1：3，斜道上满满铺脚手板，两两端用铁丝固固定，斜道面面上应每隔250～300mm设置防滑条条一道。⑸、施工中在各作业业层的作业面面上满铺脚手手板，并在脚脚手板的两侧侧搭设防护栏栏杆和挡脚板板，栏杆高度度为1.100m。脚手板板两端用铁丝丝固定在横杆杆上，在防护护栏杆上满铺铺密目网，并并与栏杆绑扎扎牢固。⑹、防护通道搭设在在出水口处，在在顶上先满铺铺一层脚手板板，再加铺一一层钢板，在在其两侧应悬悬挂10㎜×10㎜方格的铁铁丝网，防止止混凝土颗粒粒、钢筋等物物品坠入通道道内。通道洞洞口尺寸为66.0m×66.0m，全长20m，进入塔内15m。立杆间距距为1.6m，横杆间距1.85mm,第一道横杆杆距地300㎜。筒壁防腐工程⑴、冷却塔内壁防腐腐涂料随冷却却塔施工逐节节涂刷，涂刷刷前对筒壁基基层进行彻底底清理，涂刷刷满涂、均匀匀，厚度满足足要求，防止止漏涂。⑵、冷却塔防腐防潮潮涂料采用SH-3型聚氨酯型型涂料，防护护层涂刷前应应做好基底处处理将混凝土土表面的灰浆浆残留物及时时清除干净，喉喉部以上处先先刮泥子一道道，然后刷粘粘结剂两道，涂涂料两遍，喉喉部以下仅接接缝处刮泥子子一道，然后后刷粘结剂两两遍，涂料两两遍，漆膜厚厚度不小于125微米。直线电梯⑴、SC200×2000D施工升降机机设在冷却塔塔进口方向，与与冷却塔之间间采用脚手架架连接，脚手手架即作为施施工升降机的的附着装置，又又作为施工材材料的水平运运输通道。基基础截面尺寸寸为长4200×宽2400×深2600㎜。设6根高出基础础表面180㎜的M24直埋螺栓；；四周采用370㎜厚砖墙砌砌筑，内抹20㎜厚水泥砂砂浆。内设集集水坑一个。⑵、脚手架搭放在水水池底板上，以以直线电梯的的中心为中心心，脚手架全全高120mm，宽8.055m，长度随随筒壁半径的的变化而变化化，底部长度度为19m，喉部部长度为5..08m,顶端长度为为6.66mm，步距为1.2～1.3m，每每次搭设高度度与筒壁高度度一致。第一一排立杆的中中心距SC2000×200DD施工升降机机中心为1..7m，第一一排至第四排排两端和中间间两根站杆均均为双排脚手手架，脚手管管纵向、水平平向每隔5排立杆设置置剪刀撑，脚脚手架竖向每每3.9m高度度与筒壁附着着一次。⑶、为保证脚手架的的稳定性，设设置缆风绳，缆缆风线对角双双向布置，第第一层缆风绳绳设置高度为为25m，沿垂直高高度每13m设置一层缆缆风绳，缆风风绳用2ø13.5mmm钢丝绳，第第一层缆风绳绳固定在水池池底板上，其其它各层缆风风绳固定在筒筒壁上，固定定点采用-250××250×66㎜铁件预埋埋筒壁内，模模板拆除后，在在铁件上加焊焊一个ø16钢筋吊环。⑷、脚手架与筒壁附附着时，在筒筒壁内预埋-150××150×66㎜铁件，垂垂直间距3.90mm,水平间距3.00m，模板拆除除后，在铁件件上加焊一根根ø48㎜钢管，长长为400㎜，采用双双卡与脚手架架连接。6.10预制构件件工程预制构件按厂区总总平面图规划划，工期安排排可与筒壁同同时进行，筒筒壁到顶时预预制构件必须须制作完毕，满满足冷却塔的的吊装需要前前提下，与整整个工程的施施工相协调。构构件预制时应应充分利用场场地，发挥施施工机械的最最大效能，从从而做到既能能保证工期，又又能降低成本本。淋水柱、梁、水槽槽支承柱、水水槽、导风墙墙梁均为预制制，制作时可可同时进行。钢筋工程⑴、梁、柱中的竖向向钢筋搭接时时，角部钢筋筋的弯钩应与与模板成45。梁中箍筋筋的接头应交交错布置在架架立钢筋上，柱柱箍筋的接头头应交错布置置在四角纵向向钢筋上；箍箍筋转角与纵纵向钢筋交叉叉点均应扎牢牢，绑扎箍筋筋时绑扣相互互间应成八字字形。⑵、钢筋骨架绑扎完完毕，并垫好好底部保护层层垫块时，可可把其放入相相应的模板内内。跨度小于于6m的钢筋骨架架可采用两点点起吊；跨度度大、刚度差差的钢筋骨架架宜采用横吊吊梁四点起吊吊，为防止吊吊处钢筋受力力变形，可采采取加短钢筋筋，放入模板板内并调整位位置后，将其其短钢筋抽出出。⑶、水槽预制时，底底部钢筋上、下下皮之间设马马凳筋，竖向向钢筋内、外外侧设拉钩。为为防止钢筋网网倾倒伤人可可设临时支撑撑固定。模板工程⑴、梁、柱、水槽模模板均用覆膜膜胶合板，排排架搭设支撑撑，底模铺在在排架上，侧侧模由方木及及脚手管支撑撑加固。⑵、在有预插筋的位位置模板应根根据插筋直径径、位置、尺尺寸留一孔洞洞，模板安装装时穿入钢筋筋再进行固定定。⑶、水槽分段预制，双双层水槽可考考虑用翻转模模板法施工；；单层水槽可可按原位进行行预制。⑷、预制构件模板均均采用覆膜胶胶合板，模板板安装时应拼拼缝严密，模模板支设应具具有足够的强强度、刚度和和稳定性。⑸、各种型号的梁和和水槽在制作作时，应按类类型编号分批批预制，以便便加工及数量量、型号的核核对。混凝土工程⑴、柱、梁混凝土浇浇筑要求一次次捣完不允许许留设施工缝缝。浇筑程序序应从一端向向另一端推进进，分层浇筑筑时每层厚度度宜在200～400㎜范围内，并在在下层混凝土土初凝前浇筑筑好上层混凝凝土。⑵、混凝土浇筑完毕毕后，须将混混凝土表面用用铁板抹平压压光。不足之之处应用同样样材料填补，不不可用补砂浆浆的办法来修修正构件表面面尺寸。⑶、水槽及压力进水沟沟分两次进行行浇筑，第一一次浇筑高度度为底板厚加加100㎜，第二次次浇筑至顶。水水平施工缝处处留置止水凹凹槽。支模板板前应将杂物物清理干净，浇浇筑前用高压压水冲洗。⑷、应严格按照有关关规范进行混混凝土浇筑，作作到水灰比准准确，所有原原材料的材质质符合设计要要求。⑸、每批预制构件应应标注规格、型型号，生产日日期（主、次次梁还应标明明构件上下面面方向），相相同规格、型型号构件的编编号应标在同同一位置，以以便查找。已已达到混凝土土立方体抗压压强度标准值值的75%，准备出池池的构件应写写“检验合格”。包括构件件的型号、质质量、数量及及有无加盖合合格印和出厂厂合格证书等等。⑹、主次梁最多叠放放三层，其竖竖向总高度不不超过1.2m；淋水柱最最多叠放二层层；水槽单层层放置。吊装⑴、预制构件根据构构件重量、规规格、形状不不同采用32t、25t、16t不同大小汽汽车吊进行吊吊装。⑵、淋水柱吊装采用用一点绑扎法法，吊点在牛牛腿下部，当当一头吊离至至地面1.5m左右时，暂暂停起吊，挂挂拖拉绳、爬爬梯及校正用用的四根倒链链，然后连续续起吊。吊装装时可以采用用旋转法，这这种方法效率率高，柱子受受振动小。柱柱子吊至柱杯杯口上方时，徐徐徐落钩、对对正，用经伟伟仪找其垂直直度，并同时时调整四个方方向的倒链，调调整好并打紧紧四角倒链、柱柱跟用木棒子子背紧后既可可松钩，吊装装下一个框架架的柱子吊装装完成后，既既成为一个整整体，进行主主、次梁吊装装、杯口混凝凝土的二次浇浇筑，并进行行必要的养护护。⑶、主、次梁吊装采采用两点起吊吊，在淋水柱柱临时固定以以后，进行主主、次梁的吊吊装。一般吊吊2～6根柱之后，安安装一次主、次次梁；吊装时时当构件距就就位面30～50㎝时人工扶扶正构件，使使构件的套筒筒与预埋插筋筋对正然后徐徐徐落钩，尽尽量使插筋居居套管中，经经商定橡胶垫垫片按图纸要要求加设，放放置平整，就就位以后可以以按图纸要求求二次灌浆和和砌筑。⑷、水槽吊装时，应应先将构件吊吊至预定位置置后，开始同同时起升，待待离开地面10cm时,检查机具及及绳具无异常常后，继续升升至9.15m标高,对准轴线落落至位置，校校核后进行焊焊接联结。6.11中央竖井井及压力进水水沟工程钢筋工程⑴、中央竖井基础钢钢筋分上下两两层，上层筋筋用马凳支撑撑。钢筋绑扎扎前应在中央央竖井内外搭搭设脚手架，内内为满堂红脚脚手架，外侧侧为双排脚手手架，脚手架架高度应满足足竖向钢筋绑绑扎时的需要要，并在相应应的施工平台台上放置脚手手板。⑵、压力进水沟在门型型柱施工完毕毕后进行。在在与压力进水水沟相连处，在在压力进水沟沟距中央竖井井斜坡处200㎜（平直段段）处，除底底板外三面设设施工缝，其其做法采用300㎜宽橡胶止止水带，接头头处用胶粘贴贴牢固，纵向向钢筋不得断断开，与止水水带相交的横横向筋可缩短短。⑶、压力进水沟双向向主筋组成的的钢筋网，必必须将交接点点全部绑扎牢牢固。绑扎时时应注意相邻邻绑扎点的铁铁丝扣要成八八字形，以免免网片歪斜变变形。⑷、在水平向双层钢钢筋之间加马马凳，马凳应应放在下面有有垫块的钢筋筋处。在竖向向双层钢筋网网间应设置拉拉钩，钢筋网网安装过程中中防止发生歪歪斜变形，应应临时加固措措施。模板工程⑴、中央竖井外模板板采用18㎜覆膜胶合合板，内模在在+8.91mm以下用组合合钢模板，+8.91mm以上用覆膜膜胶合板。内内外模板用对对拉螺栓紧固固，中间焊止止水板，模板板支撑在钢管管脚手架上，用用加减丝调整整。水平施工工缝留设止水水槽。⑵、压力进水沟外尺尺寸2.8m×2.8m、内净尺寸2.2m×2.2m，底标高-2m、顶标高0.8m。外模用覆覆膜胶合板，内内模用普通的的组合钢模。混凝土工程⑴、压力进水沟混凝凝土浇筑参照照淋水构件混混凝土工程。⑵、中央竖井根据施施工需要及规规范要求，分分三次浇筑完完毕。6.12淋水托架架、填料、配配水系统、除除水器工程配水管中吊装过程程中，用吊车车把相应的管管吊上去，集集中放好，并并固定，等填填料安装完后后进行安装。分分区格，逐条条配水管人工工安装，安装装时，要注意意管道的标高高和方向，并并加固好。确确保管道配一一至。托架、填料安装按按施工图纸要要求，分规格格分型号对号号入座。使用用人工拽的方方法。除水器等上述工作作安装后，再再进行除不器器的安装。安安装时，在配配水梁上分别别布置四块10×10的平台，平平台采用50厚的优质跳跳板。在平台台上组装，人人工安装就位位。上述工作时，要注注意施工场地地的文明施工工，及时清理理包装品，做做到工完清场场清。6.13附属设施施工程(塔顶栏杆、爬爬梯、步梯等等)塔顶栏杆使用SCC200×2200D施工升降机机运料，待刚刚性环施工完完后，没有进进行下筒壁拆拆除前进行。采采用焊接方式式，按施工图图下好料，逐逐个立杆安装装焊接，找好好垂直度，再再安装水平杆杆。安装时，注注意水平度，确确保安装工艺艺良好，焊缝缝符合设计要要求。最后形形成封闭拦杆杆。上塔螺旋步梯待筒筒壁施工到一一定高度或施施工完后再进进行施工，按按施工图纸要要求，先加工工制作，后用用汽车吊进行行安装。但在在筒壁施工时时，必须预埋埋进塔步道铁铁件和螺栓，位位置必须准确确，标高和间间距一定严格格控制，防止止给以后安装装造成困难。进进塔人孔门框框应按设计要要求加工后，在在圆周内侧钉钉入木板，按按设计标高位位置装入模板板固定。刚爬梯制作在地面面进行，分段段加工。安装装时采用塔吊吊进行吊装。从从上往下进行行安装。按施施工图纸要求求分型号就位位。施工人员员在刚性环上上的检修孔内内搭设监时吊吊栏，返坡内内施工人员在在拦杆内进行行操作，斜坡坡上施工人员员在已安装完完的梯了内操操作。起重工工做到持证上上岗。6.14防护工程程⑴、水池底板、预制制构件、池壁壁、中央竖井井等均刷粘结结剂两遍，涂涂SH-3型防腐防潮潮涂料两遍，漆漆膜厚度不小小于125微米。⑵、外露铁件防腐处处理：先涂刷H53—6环氧红丹防防锈漆一道，作作为底漆，干干膜厚度50～70微米；面漆漆为两道S52—60聚氨酯防腐腐面漆（双组组份），干膜膜厚度60～90微米。⑶、涂料的配合比配制制及施工，必必须严格按各各种涂料的要要求进行。⑷、在涂刷过程中，后后一层的涂料料必须待前一一层涂料结膜膜后方可进行行，涂刷时必必须满涂、均均匀。第二层层的涂刷方向向应与第一层层相垂直。6.15埋件根据预埋件中心位位置在钢筋上上标出预埋件件四角位置，确确定预埋件轴轴线位置正确确后再进行安安装。安装时时先将预埋件件的锚筋固定定在钢筋上，然然后用电焊与与钢筋点焊牢牢靠，以防发发生位移。安安好后逐个清清点，仔细对对照检查预埋埋件数量、位位置以防安错错遗漏，并经经质检部门检检查验。6.16构件搬运运、保护工程程构件起吊要进行验验算，钢丝绳绳和起重工器器具要满足安安全系数的要要求。起吊点点正确。使正正弯距与负弯弯距的绝对值值相等为宜。构件堆放一律采用用100×1100的木方作垫垫木，构件堆堆放时，基础础要结实，不不得有明显的的沉降，因此此一般要进行行地基处理。构构件搬运时要要加强保护：：预制构件要要垫厚橡胶或或皮带有丝橡橡胶等措施。保保护好预制构构件不受破坏坏。堆放时要要用三角木垫垫进行垫设，以以稳定构件。吊吊装时，轻吊吊轻放。6.17机械连接接工程本工程部分分部位要求采采用闪光对焊焊、电弧焊、电电渣压力焊、钢钢筋滚压直螺螺纹套筒连接接钢筋。特制制订机械连接接方案如下：：钢材试验和取样钢料进厂后应按批批进行检查和和验收，每批批的重量不大大于60吨，每批应应由同一牌号号，同一炉罐罐号，同一规规格，同一进进货状态的钢钢筋组成。每每批钢筋应做做2个拉件、2个弯曲试验验。可在本批批钢筋中任选选两根，每根根端头应断500mm。一根上取取拉、弯试件件各一根，经经试验鉴定合合格后方可使使用。确定作业人员，做做焊接试件。由由监理认可，试试件合格可开开始正式焊接接。试件取用原则：对对焊、电弧焊焊、电渣焊接接头的机械性性能试验包括括拉伸试验和和弯曲试验，应应从每批成品品中切取6个试件，3个作拉伸试试验，3个作弯曲试试验，在同一一班内，由同同一焊工完成成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头应作作一批，当同同一台班内焊焊接的接头数数量较少时，可可在一周之内内累计计算。累累计仍不足200个接头应按按一批计算。钢钢筋滚压直螺螺纹套筒每种种规格钢筋的的接头试件不不应少于3根，同一施施工条件下采采用同一批材材料的同等级级、同型式、同同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。闪光对焊施工钢筋对焊主要采用用闪光焊，根根据对焊机的的功率大小及及钢筋品种、直直径的不同，闪闪光对焊可选选择不同的焊焊接工艺。电弧焊工艺对于钢筋焊接施工工采取单面搭搭接电弧焊。搭搭接焊的尺寸寸为10d（当采取双双面焊，尺寸寸为5d）。施焊前前，钢筋的装装配与定位，应应符合下列要要求：搭接焊焊时，钢筋的的预弯和安装装，应保证两两钢筋的轴线线在一直线，搭搭接焊时，用用两点固定；；定位焊缝应应离搭接端部部20mm以上。施焊焊时，引弧应应在搭接钢筋筋的一端开始始，收弧应在在搭接钢筋端端头上，弧坑坑应填满。多多层施焊时，第第一层焊缝应应有足够的熔熔深，主焊缝缝与定位焊缝缝，特别是在在定位焊缝的的始端与终端端，应熔合良良好。焊缝长长度不应小于于搭接长度，焊焊缝高度h≥0.3d，并不得小小于4mm；焊缝宽高b≥0.7d，并不得小小于10mm。钢筋滚压直螺纹连连接根据滚压直螺纹成成型方式，分分为直接滚压压螺纹、挤压压肋滚压螺纹纹、剥肋滚压压直螺纹三种种类型，主要要采用第三种种类型。环基基环向钢筋及及环梁环向钢钢筋均采用剥剥肋滚压直螺螺纹连接。剥肋滚压直直螺纹加工：：采用钢筋剥剥肋滚丝机先先将钢筋的横横肋和纵肋进进行剥切处理理后，使钢筋筋滚丝前的柱柱体直径达到到同一尺寸，然然后再进行螺螺纹滚压成型型。现场连接钢筋时，钢钢筋规格和套套筒的规格必必须一致，钢钢筋和套筒的的丝扣应干净净、完好无损损。带连接套套筒的钢筋应应牢靠，连接接套筒的外露露端应有保护护盖。在使用用扭力扳手或或管钳进行施施工，将两个个钢筋丝头在在套筒中间位位置相互顶紧紧，接头拧紧紧力矩应符合合规范规定。扭扭力扳手的精精度为±5%。6.18冬雨季施施工及过冬保保护雨季施工⑴、及时与气象部门门取得联系，根据旬、周周、日报安排排作业内容，混混凝土施工要要尽量避开雨雨天，因雨而而停工时，混混凝土表面要要按施工缝处处理。当雨天天施工混凝土土时，在浇筑筑过程中必须须有防护措施施，对混凝土土结构进行遮遮掩，防止水水泥浆流失影影响强度，应应减少坍落度度。⑵、雨后骨料含水率率增大，要及及时调整混凝凝土配合比。⑶、预制场构件堆放放处支座必须须坚固，雨后后变形的支座座不得堆放构构件，经处理理后才能重新新使用。⑷、下雨时不得进行行土方回填；；雨季施工时时，基坑四周周应做成围堰堰，施工范围围内必须有排排水沟并配备备排水泵，防防止外部雨水水流入基坑内内，雨水扰动动地基，如有有可能，在雨雨季前完成回回填土。雨季季应时刻监视视基坑坡度，并并根据降雨量量情况，适当当修整边坡，或或进行加固。⑸、雨季施工中，钢钢脚手架必须须有可靠的接接地措施；施施工用电源箱箱必须设置防防雨棚；焊接接二次线接头头必须包裹严严密，以防漏漏电伤人；所所有施工电气气设备必须配配备漏电保护护器。冬季施工⑴、根据规范冬期施施工的规定，如如室外日平均均温度连续5天稳定地低低于5℃时，冷却塔塔工程应按冬冬期施工方法法进行。筒壁壁在日室外最最低温度（施施工部位处）低低于0℃，即进入冬冬期施工，低低于-5℃时不得进行行筒壁施工。⑵、根据本工程工期期安排，有些些施工项目要要经历冬期施施工，事前应应编制冬期施施工措施，经经监理批准，备备足资源，方方可进行冬期期施工。冬期期施工时对于于大气温度每每昼夜测3次；工作环环境、水泥、水水、砂子、石石子、白灰膏膏、混凝土出出罐、混凝土土入模温度每每工作班均测测2次；混凝土土养护时根据据不同养护条条件测温间隔隔时间不同。⑶、根据当地气象资资料，可选用用保温模板、保保温覆盖层、蓄蓄热法、掺外外加剂法。⑷、混凝土材料保持持正温，原材材料加热优先先采用水加热热，搅拌时间间延长50%%。搅拌时，搅搅拌筒应用热热水洗刷和蒸蒸汽预热。搅搅拌投料的顺顺序为：热水水→石子、砂子→水泥，以避避免水泥与热热水直接接触触，产生“假凝”现象。尽力力缩短混凝土土的运输时间间和存放时间间、浇筑时间间。⑸、浇筑混凝土前，清清除模板和钢钢筋上的冰雪雪、污垢和杂杂物，但不得得用水冲洗。⑹、混凝土入模温度度控制好（根根据热工计算算确定），采采用蓄热养护护法，小型结结构浇筑搭设设暖棚，大型型结构浇筑表表面盖塑料薄薄膜和草袋子子。筒壁拆模模时，上一节节混凝土强度度应达到10Mpa以上。人字字柱及环梁采采用棉被进行行保温，在浇浇灌混凝土之之前进行保温温，方可浇灌灌混凝土。⑺、混凝土外加剂采采用高效复合合型，如防冻冻型，掺量根根据试验确定定。⑻、采用综合养护的的混凝土，每每昼夜测量4次；采用蓄蓄热法养护混混凝土时，养养护期间每昼昼夜测量4次；采用加加热养护混凝凝土时，升降降温期间每1小时测量1次，恒温期期间每2小时测量1次。⑼、全部测温孔点均均应编号，绘绘制布置图，测测量结果要写写入正式记录录。⑽、测温孔点应设在在有代表性的的结构部位和和温度变化大大，易冷却部部位，测温孔孔的深度一般般为10～15㎝，或板、墙墙厚度的1/2。⑾、测温时，应将温温度计与外界界气温做妥善善隔离，可在在孔口四周保保温材料塞柱柱，温度计在在测温孔内应应留置3㎜以上，方方可读数。⑿、测量读数时，应应使视线和温温度计的水银银柱顶点保持持在同一水平平高度上，以以避免视差，读读数时，要迅迅速准确，勿勿使头、手或或灯头接近温温度计下端，找找到温度计水水银柱顶点后后，先读小数数，后读大数数，记录后再再复验一次，以以免误读。⒀、测温人员应同时时检查覆盖保保温情况，并并应了解结构构物的浇筑日日期，要求温温度养护期限限等，若发现现混凝土温度度有过高或过过低现象，应应立即通知有有关人员，及及时采取有效效措施。⒁、钢筋低温焊接符符合规范要求求，风力超过过4级或气温低低于-10℃，应挡风或或预热，焊接接后应保温。7.各项资源需用量计计划为确保工程进度和和工程质量、安安全、文明施施工，要做好好施工队伍的的选择及周转转材料，机械械设备的准备备工作。7.1劳动力需用用量计划水塔为特种结构构构筑物，为了了发挥我公司司特种结构的的优势，该工工程选用素质质好、技术水水平高的专业业队伍施工，为为确保工程进进度，在物资资供应和资金金充足的条件件下，对各工工种劳动力进进行有计划的的组织调配，充充分发挥专业业队伍的特长长，在保证工工程质量的同同时加快施工工进度，为工程创优提供有有力保障。主要工种劳动力计计划见表1。劳动力需用量计划划表表1名称单位数量备注木工名38根据工程进度情况况，人员可随时进行调调配。钢筋工名15混凝土工名19电工名2电焊工名2测量工名1信号员名2普工名8总计名877.2主要机械设设备需用量计计划根据本工程特点，开开工前应搞好好机械设备的的组织、维修修与保养，保保证设备完好好，按施工计划安排及时进进场，拟投入入的主要机械械设备详见表表2。机械设备需用量计计划表表2设备名称单位数量型号备注施工升降机台2SC200/2000反铲挖掘机辆3自卸汽车辆815t装载机辆1ZF40振动压路机辆1≥14t蛙式打夯机台2输送泵台1THB80砼搅拌车辆3汽车砼泵辆1SY5290交流弧焊机台4BX1-500--7钢筋切断机台1GQ40-1钢筋弯曲机台1GJB7-40BB木工圆锯机台1MJ9147.3主要材料需需用量计划做好钢管、扣件、模模板等的准备备，以及工程程施工所需材材料的采购备备料工作，按按工程进度需需要适时进场场。主要工程程材料需用量量计划见表3。主要材料需用量计计划表3名称单位数量备注钢筋t1450根据工程进展提前前进场。水泥t2317碎石m37938砂m352928.主要施工技术组织织措施8.1保证工程质质量措施加强质量意识教育育，提高质量量管理水平，建建立以项目经经理为第一责责任人的质量量保证体系，项项目部设质量量管理科，配配备专职质检检员，班组设设兼职质检员员。项目的质质量管理岗位位设置应满足足施工的需要要，人员素质质应符合岗位位资格的要求求。质量保证证体系见下图图。质量管理过程本工程质量检查验验收严格执行行四级检查验验收制度，即即班组自检（一一级检查）、工工地复查（二二级检查）、项项目部检查（三三级检查）、业业主（监理、质质检站）监督督检查（四级级检查）。原材料、成品、半半成品检验试试验计划原材料、成品、半半成品检验、试试验：（1）钢筋检验钢筋以同一牌号、同同一炉号、同同一规格，重重量60t为一批批，不足者为为一批。必须检验项目：⑴⑴外观检查⑵力学性能检检验（屈服点点、抗拉强度度、伸长率、冷冷弯），第一一次检验结果果不合格需进进行加倍复试试,再不合格退退场。（2）水泥检验对新进场水泥和过过期或受潮水水泥进行检验验。同品种、同标号、同同编号的水泥泥每400tt为一批，不不足者也为一一批。必须检验项目：安安定性、凝结结时间、强度度。3天或7天检验结果果合格后方可可使用。（3）砂检验按同产地、同规格格分批验收，以以400m3为一批、不不足的按一批批验收。必须检验项目：颗颗粒级配、含含泥量、泥块块含量。（4）碎石检验按同产地、同规格格分批验收，以以400m3为一批、不不足的按一批批验收。必须须检验项目：：颗粒级配、含含泥量、泥块块含量、针、片片状颗粒含量量。（5）钢筋焊接闪光对焊、电弧焊焊、预埋件TT型接头，每每300个接头头做一组试验验。以上试验均需有上上岗技术资格格证的人员进进行模拟焊接接合格后再进进行成品加工工后的取样试试验。必须检查项目：⑴⑴闪光对焊：：外观检查、拉拉伸试验、弯弯曲试验。⑵电弧焊：外观检查查、拉伸试验验。⑶预埋件T型接头：：外观检查、拉拉伸试验。（6）沥青按同批到达的产地地、品种、牌牌号相同的每每20t为一个个验收批，不不足者为一批批。必须检查项目：针针入度；软化化点；延度。（7）混凝土的检验根据施工进度对混混凝土的抗压压强度进行检检验，每1000m3的同配合比比的混凝土，取取样次数不得得少于一次，每每工作班拌制制的同配合比比的混凝土不不足100mm3时其取样次次数不得少于于一次，抗冻冻、抗渗的试试验组数为每每部位（环基基、人字柱、筒筒壁、底板、竖竖井、淋水构构件、水槽）各各2组。混凝土试块在浇筑筑地点制作并并进行标养。（8）混凝土外加剂掺量大于1%（含含1%）同品种种的外加剂每每一编号为1100t，产产量小于1%%的外加剂每每一编号为550t，不足足100t或50t的也按按一个批量计计，或按国家家有关标准进进行。每一编编号的产品所所需用的外加加剂量。（9）回填土的密实性性每层200～5000m2取一组，在在回填土工程程施工现场取取样。必须检查项目：干干密度；湿密密度。（10）砂、砾石垫层按设计要求取样。必须检查项目：有有机物含量、含含泥量、含水水量。在开工前质检科需需按设计图纸纸要求和火电电检验评定标标准规定建立立冷却塔的质质量检验项目目划分范围表表，报业主、监监理、质监站站审批。同时时建立本工程A、B、C类监视和测测量装置一览览表。工程部部建立冷却塔塔各主要工程程部位混凝土土抗压强度试试验组数计划划表。混凝土生产质量管管理措施项目部成立搅拌站站管理机构，明明确搅拌站负负责人与搅拌拌人员的职责责。搅拌站所所有计量器具具必须经计量量检测部门检检测合格，每每一工作班正正式称量前，应应对计量设备备进行零点校校核。每周对对砂、石秤和和水秤校核一一遍。搅拌站站必须接到《混混凝土浇灌通通知单》和《材材料使用通知知单》后方可可开盘。搅拌拌人员每次开开盘前必须清清洗搅拌机，开开机运转正常常后方可进料料，不允许满满载启动搅拌拌机。严格按按《搅拌机安安全操作规程程》进行操作作。将混凝土土搅拌时间控控制在规定范范围之内。搅搅拌站设专人人测混凝土拌拌合物的塌落落度，每班不不少于2次，将混凝凝土塌落度控控制在允许偏偏差之内。并并应观察混凝凝土拌合物的的粘聚性和饱饱水性，必要要时与试验室室联系修正配配合比。质量通病的控制措措施⑴、土方开挖不超挖挖的预防措施施开挖区清基检查，确确认无有害杂杂物。控制每层开挖深度度，决不能超超挖，底板区区采用人工清清底,待环基区换换填后进行，以以免原土层受受雨淋，换填填前必须验槽槽。每一层都要复检边边坡，控制开开挖角度，以以免超挖或欠欠挖。现场指挥、质检员员及时指挥自自卸汽车将土土分类堆放，辅辅以人工捡石石。⑵、地基回填回填砂砾料不合格格的预防措施施：开挖时及及时分类堆放放土料，回填填取料时机械械及人工分选选，碾压时人人工清除大块块石。每层回填厚度控制制不好，造成成压实度不够够的预防措施施：测量人员员跟踪控制，质质检员用回填填标尺随时检检查。回填料干湿的预防防措施：干、湿湿料搭配使用用，含水率低低时，洒水处处理，高时翻翻晒处理。土工膜粘接不牢、漏漏粘，铺设不不平的预防措措施：严格检检查，砂垫层层碾平，铺设设时车辆和闲闲散人员免进进。150mm砂垫层以上上继续回填时时，利用占进进法施工,车辆行驶要要小心，不得得急刹车、急急转弯。⑶、环基大体积混凝凝土温度裂缝缝的预防措施施在保证混凝土强度度和和易性的的前提下，采采用掺入适量量的粉煤灰掺掺加引气型高高效缓凝减水水剂的措施（具具体以实验室室配合比为准准），可以降降低混凝土水水化热，防止止由于温差而而造成混凝土土产生裂纹。浇浇筑后应立即即进行保温保保湿，以控制制缓慢降温。拆拆除模板后应应立即回填。采采用斜面分层层赶浆法施工工，每层厚度度不大于3000mm，以以加快热量散散发，并使温温度分布均匀匀。混凝土浇浇筑完达到初初凝后，开始始进行温度变变化观测。原材料、外加剂计计量准确，砂砂、石含泥量量控制在规范范允许范围内内,石子采用连连续级配，尽尽量选大粒级级配。在混凝土中掺加粉粉煤灰及缓凝凝剂以延长混混凝土凝固时时间，减少水水泥用量，降降低水灰比。混凝土浇筑上下层层间隔时间不不得超过1..5小时，分分层浇筑可避避免形成施工工缝，并使浇浇筑后的混凝凝土温度分布布均匀。为保证振捣密实和和防止漏振，必必须控制振捣捣棒的间距、振振捣次序、振振捣时间。为减少环境温度差差，提高混凝凝土抗裂能力力，外模拆除除后立即验收收，及时回填填土。混凝土的温度控制制要求：本工工程要求混凝凝土中心的温温度与表面的的温度差不超超过25℃。及时进行混凝土的的养护和测温温工作。详见见《大体积砼砼施工方案》。环基分4段间隔跳跳仓施工,相邻段混凝凝土浇筑间隔隔时间不宜少少于5天。⑷、池壁壁薄，容易易出现“干缩裂缝”的预防措施施：加强混凝土早期养养护，并适当当延长养护时时间。采用塑塑料布覆盖养养护，养护时时间为14天；浇筑混混凝土前，将将施工缝浇水水湿润；在气气温低或风速速大的天气施施工，混凝土土浇筑后，及及早对其进行行养护；池壁壁分段施工，采采用分段跳仓仓法浇筑，施施工缝设止水水措施；在混混凝土中掺加加减水剂，以以减少水泥用用量。⑸、人字柱人字柱混凝土采用用现浇。达到到表面平整、光光洁、无裂缝缝。并及时盖盖塑料布和棉棉被，养护22周。拆模强强度应达到设设计强度的770%。人字柱二次污染，即即风筒施工时时流淌水泥浆浆的预防措施施：人字柱吊吊装前，在人人字柱表面包包裹一层塑料料，接头及柱柱根部用胶带带封严。人字柱钢筋间距与与保护层不准准确的预防措措施：在钢筋筋笼的中部及及两端中设55道定位环。避避免钢筋扭曲曲和变形。⑹、淋水构件：淋水柱变截面处裂裂缝的预防措措施：吊环位位置使吊环处处的负弯矩与与接近柱子中中部的正弯矩矩相等。构件件起吊时吊环环处裂缝的预预防措施：混凝土土强度达到75%方可起吊；；钢筋绑扎时时，在吊环处处加设抵抗负负弯矩的钢筋筋；起吊时，必必须平稳移动动柱，防止起起吊时出现裂裂缝。表面不光洁、边角角漏浆的预防防措施：底模模与侧模各为为整体大模板板，两模板间间接缝粘贴胶胶条，防止漏漏浆。表面裂缝的预防措措施：表面压压光，用塑料料薄膜加盖棉棉被。⑺、水池底板：钢筋间距不准确的的预防措施:底层钢筋铺铺设时弯钩应应朝上,下层钢筋网网绑丝要求丝丝扣朝上。下下层钢筋全部部绑扎完毕后后，在下层钢钢筋网下垫好好垫块，并按按要求设置好好马凳筋。垫垫块和马凳筋筋下脚要求用用沥青涂刷，以以保护防水层层。上层钢筋筋绑扎时应和和下层钢筋相相对应，上层层钢筋弯钩朝朝向应向下。混凝土表面不够平平整光洁的预预防措施:底板混凝土土施工时，在在区格模板上上设标高点，并并拉线，以控控制混凝土平平整度。混凝凝土浇筑完毕毕后刮平。压压面时分三遍遍进行。第一一遍浇筑混凝凝土时振捣密密实后用刮杠杠刮平，待水水泥浮浆初凝凝前用木抹子子搓平。第二二遍压光应在在水泥初凝后后进行，压光光时不得漏压压，以消除混混凝土表面气气泡和孔隙。第第三遍压光要要在水泥终凝凝前完成，严严禁在面层强强度低的情况况下上人施工工作业，从而而造成面层起起砂，影响施施工质量。混混凝土压面完完成后，要及及时进行养护护，方法为：：用塑料布覆覆盖进行保温温，塑料布应应封好压牢，加加盖棉被子，影影响面层质量量。塑料布内内应保持有凝凝结水，否则则应向塑料布布注水。混凝凝土养护期不不得少于14d。基础的垫层浇筑后后，做沥青滑滑动层。垫层层上部涂冷底底子油一道，热热沥青两道，总总厚度为6㎜～8㎜，再浇上上部结构。⑻、环梁表面不平整的预防防措施:木模板采用用覆膜胶合板板，隙缝用透透明胶带粘接接；人字柱柱柱头处放样定定出模板尺寸寸，用曲线锯锯切割，人字字柱与环梁底底模板之间的的间隙用腻子子封闭；浇筑筑混凝土前，必必须对环梁支支撑排架加固固，组装前进进行力学计算算。⑼、筒壁筒壁施工缝出现夹夹渣和两道水水平缝痕迹的的预防措施：：严格按“水平施工缝缝处理”要求施工，下下节钢筋绑扎扎前对施工缝缝表面浇水并并清除杂物，在在下节混凝土土浇筑前，注注意保护施工工缝；每节混混凝土连续施施工，不留垂垂直施工缝；；严格按照混混凝土配合比比搅拌、浇筑筑和养护混凝凝土；浇筑混混凝土前，按按照要求铺设设同配比水泥泥砂浆20～30mm厚，保证上上节混凝土与与下节混凝土土的较好结合合。筒壁漏浆的预防措措施：模板间间隙不大于22mm，上下下粘贴海绵条条；模板之间间的螺栓必须须拧紧；上下下节模板之间间使用M16螺栓拧紧；；混凝土浇筑筑时，采取措措施（平台铺铺板平整、紧紧密，浇筑时时设置挡灰板板）保证不落落灰。混凝土色差不均的的预防措施：：采用斜面分分层工艺施工工；筒壁施工工时，采用同同一厂家、同同一规格的水水泥，不允许许中途调换水水泥品种；砂砂、石骨料级级配不得调换换；混凝土搅搅拌均匀，保保证配合比所所要求的坍落落度和搅拌时时间。风筒半径超差，表表面不洁净，有有错台现象的的预防措施：：必须测量混凝土浇浇筑后半径，依依此确定下节节找正半径调调整值，关键键是内外模板板间的对拉螺螺栓必须拧紧紧，加强测量量人员的责任任心，必须对对每一块模板板都进行半径径测量；混凝凝土分三层下下灰，减少冲冲击变形；出出现超差后，每每节调整5～10mm，依经验找找正半径应为为+10mm；环向杆件件、加减丝与与相应杆件的的连接必须拧拧紧靠严，加加减丝及顶丝丝必须同时处处于受压状态态；每节混凝凝土浇筑高度度应一致，以以避免出现两两道施工缝痕痕迹，使表面面更美观。严格按照配合比施施工；模板表表面杂物必须须清除，并在在模板表面涂涂刷优质脱模模剂；模板之之间间隙满足足“验评要求”，并在模板板之间粘海绵绵条；上下节节模板间使用用M16螺栓拧紧；；混凝土浇筑筑时，旁站监监护，出现胀胀模及时处置置。混凝土浇浇筑后用塑料料薄膜液养生生。螺栓孔漏水的预防防措施：控制壁厚的混凝土土套管两端加加油毡垫块，防防止两端进水水泥浆，对拉拉螺栓无法取取出。拆模后后应将外露的的垫子铲平。筒筒壁混凝土浇浇筑前混凝土土套管必须保保证完整无损损，否则应更更换。悬挂脚脚手架螺栓孔孔用1：3：7（水：石棉棉：水泥）石石棉水泥在筒筒壁内外同时时填充打实，孔孔口用抹子收收光。水平施工缝漏水的的预防措施：：施工缝处理采用下下述方法：混混凝土浇筑后后下木方做凹凹槽，在初凝凝时起木方设设专人监护，做做到混凝土不不塌不裂，起起出木方后及及时将混凝土土表面水泥浆浆模铲除。170㎜以下用平平缝，壁厚中中部加设一道道白铁皮止水水，安装上层层模板前施工工缝中的灰块块、水泥渣等等高压水用冲冲洗干净。浇浇筑混凝土时时按要求铺砂砂浆。⑽、淋水构件柱垂直直偏差大的预预防措施：校正淋水柱时，经经纬仪必须支支在轴线上；；杯口内混凝凝土未达到设设计强度时，不不允许拆下柱柱身上拉缆风风绳；对支撑撑水槽柱主要要尺寸要严格格进行预检，杯杯口底部平整整，不符合设设计要求及时时处理好；只只有在形成整整体框架后，方方可拆除临时时缆风绳。加强质量意识教育育，提高质量量管理水平，建建立以项目经经理为第一责责任人的质量量保证体系，项项目部设质量量管理科，配配备专职质检检员，班组设设兼职质检员员。项目的质质量管理岗位位设置应满足足施工的需要要，人员素质质应符合岗位位资格的要求求。坚持工程质量四级级验收制、三三检制，上道道工序检查不不合格，不得得进行下道工工序的施工。坚持技术交底的制制度，明确质质量保证措施施和质量标准准，严格按照照施工图、施施工规范、设设计变更等进进行施工。施工前应对水泥、砂砂、石的质量量、混凝土配配合比等进行行检查。水泥泥应有出厂合合格证和复验验报告，砂、石石应有试验报报告。配合比要先进行试试配，加强搅搅拌站的计量量管理。首次次使用的混凝凝土配合比应应进行开盘监监定，监定工工作由项目工工程师主持，搅搅拌站负责人人、试验员、质质检人员参加加，其工作性性应满足设计计配合比的要要求。认真做好施工记录录，及时办理理技术变更，隐隐蔽验收，质质量评定等各各种验收签证证手续，保证证资料的齐全全、准确、工工整，与工程程进度保持同同步。8.2保证施工安安全措施坚持“安全为了生产，生生产必须安全全”和“安全第一”的基本原则则，建立以项项目经理为第第一责任人的的安全保证体体系。项目部部设专职安全全员，各施工工班组设兼职职安全员。安安全保证体系系如下图。冷却塔（贮水池）周周围30m区域为为施工作业危危险区，危险险区周边设标标准安全围栏栏，设明显标标志牌“危险区域，严严禁靠近”，禁止与生生产无关人员员进入。本工程基础土方开开挖较深，重重点防范土方方坍塌。制定定开挖方案，并并且采取防地地面水倒流的的挡水堤塄和和坑内排水、疏疏导措施。详详见《土方工工程施工作业业指导书》。施工现场用电采用用三相五线制制，所有用电电设备采用三三级配电，两两级漏电保护护；电气设备备、设施的接接地电阻不大大于4欧姆，直线线电梯防雷接接地电阻不大大于10欧姆；电气气作业必须穿穿戴规定的保保护用品，且且不少于2人；生活区区用电安装漏漏电断路器，施施工用铁皮房房必须做接地地保护，整个个施工用电设设备、线路按按规划图进行行布置。重点防止高处坠落落、物体打击击。高处作业业必须扎好安安全带，并拴拴挂于上方牢牢固可靠的地地方，严禁拴拴挂在正在安安装或正在拆拆除的构件上上，作业面下下设全兜式安安全网，现场场设专人监护护，在危险的的地方作业且且需要变更位位置时，在拴拴挂安全带的的同时，再带带上速差防坠坠器，进行双双重保护，无无处拴挂安全全带处，要设设水平安全绳绳提供安全带带拴挂。危险险的部位要挂挂牌示警，作作业时设专人人监护。危险险区域内的通通道要搭设安安全隔离棚，并并设警示标志志，严禁非作作业人员进入入现场。6级及以上大大风、恶劣天天气停止高处处作业。重点防止物体打击击、构件倾覆覆事故。现场场吊装由专人人统一指挥，吊吊挂件的绳索索经强度计算算确定，严禁禁在起重机臂臂杆旋转范围围内或起吊构构件下通过或或逗留。在未未形成稳定的的框架结构前前，严禁拆除除固定构件柱柱的缆风绳，吊吊装构件梁时时两端未固定定前不能摘钩钩，构件上安安装人员的安安全带应挂在在牢固可靠的的上方，严禁禁拴挂在刚吊吊上去的构件件上。各种施工机械设