包头某电厂烟囱电动提模施工工艺

1.目的和适用范围1.1目的为确保****厂扩建工程210/6.5m钢筋混凝土烟囱筒壁工程按期完工，及其实现“烟囱电动提模”装置在烟囱筒壁施工中的安全合理使用，编制本作业指导书用以正确指导施工。1.2适用范围。****厂扩建工程210/6.5m钢筋混凝土烟囱筒壁施工“烟囱电动提模”装置的施工。2.编制依据2.1****厂扩建工程“210/6.5m钢筋混凝土烟囱”施工图(F044E2S-T0301)。2.2《电力建设健康与环境管理工作规定》2002—01—21。2.3《建筑施工手册》2002—01—1。2.4****厂扩建工程《施工组织总设计》。2.5《火电施工质量检验及评定标准》第一篇土建工程篇2.6《电力建设施工及验收技术规范》SDJ68-872.7《电力建设安全工作规程》DL5009.1-20022.8《混凝土结构工程施工及验收规范》GBJ50204-922.9烟囱电动提模装置施工作业指导书2.10内蒙****公司《210~240m钢筋混凝土烟囱电动提模施工组织策划与施工技术》。2.12内蒙****公司《质量体系程序文件》MQ/EDJ-02-23.工程概述3.1.210/6.5m钢筋混凝土烟囱工程概况。****厂扩建工程210/6.5m烟囱位于主厂房南侧，中心坐标为A=275.323，B=2537.40，±0.00m相当于绝对标高1066.63m。筒身为钢筋混凝土结构，筒身高210m，标高0.000～60.0m混凝土标号C40。标高60.0～210.0m混凝土标号C30。筒身底部标高0.20m处外半径10.06m，筒首外半径3.70m，出口内径6.5m。筒身最大壁厚0.60m，最小壁厚0.20m。内衬采用漂珠耐火砖砌筑，80m以下砌筑厚度为240mm，80m以上砌筑厚度为120mm，筒壁与内衬中间为100mm厚隔热层。3.2.主要材料用量名称规格单位数量备注钢筋T450水泥T1660砂子中砂m32960碎石5～31.5㎜m33330外加剂UNF-2AT15耐酸防腐涂料OM型T10漂珠轻质耐火砖m31095水泥聚苯板m37753.3.施工准备工作3.3.1施工现场布置在烟囱周围30m以内为危险区域，烟囱周围搅拌系统及安全通道须搭设安全防护棚其另见安全防护作业指导书。砂、石、钢筋、水泥、耐衬砖及搅拌机等布置详见附图。劳动力组织组别工种人数工作内容钢筋组砼组模板组上料组配合组机械组砌砖组测量组烟囱工烟囱工烟囱工烟囱工电工机械工瓦工测工12814134382负责绑扎钢筋、测测定中心线及及提升工作台台，负责浇灌砼及提升升工作台。负责内外模板的安安装、拆除，测测定中心线等等。负责砂、石、水泥泥等上料及搅搅拌砼。负责电气安装及维维护。负责机械操作及维维护。负责砌筑耐火砖及及填充水泥聚聚苯板。负责测量。每班64人，分两班连续作业。4.作业指导4．1作业程序找中——钢筋绑扎——模板支设——砼浇筑——刷防腐涂料——砌内衬——拆模——堵孔——提升系统；一节施工完后进行下一个循环。直到筒壁施工完。4．2筒壁找中筒壁找中时将施工电梯停运，并停于筒壁顶部，且要切断电源。由十字对称架调整线锤对中，调整符合要求后，将十字对称架固定在施工电梯标准节上，拧紧U形螺栓。由一人在拉另一人绕筒壁测量，以控制钢筋绑扎半径及支模半径。十字对称架制作见下图。（图略）4.3钢筋工程4.3.1作业前准备工作钢筋进货，要求复检合格后，按不同生产厂家，生产日期，不同级别，炉牌号，规格及长度分别挂牌堆放，并标明数量。钢筋堆放时，下面要垫垫木，离地不宜小于200㎜。4.3.2扳子、钳子、绑丝等工具和材料的准备。4.3.3钢筋配料单的编制。4.3.4安全和技术交底4.3.5作业顺序及方法：4.3.5.1钢筋进场必须有质量证明书，并且要进行复检，从每批钢筋中抽取5%进行外关检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。带有颗粒状和片状老锈的钢筋不得使用。检验不合格的钢筋不得进入现场。4.3.5.2依照配料单进行钢筋的下料。先把圆盘钢筋在调直机上调直，拉到钢筋表面氧化铁皮开始剥落为止。然后依照配料单进行钢筋的剪切和弯曲成型。制作好的钢筋按不同规格、尺寸分别堆放整齐，并挂牌表识，以便下道工序的施工。4.3.5.3柱及筒身钢筋保护层为30㎜，采用水泥砂浆垫块几何尺寸为30×30㎜，应将水泥砂浆垫块绑扎在钢筋上以控制保护层厚度。4.3.5.4当钢筋长度不够时，Φ20以上的采用搭接焊，双面焊为5d,单面焊为10d。Φ20以下的采用绑扎接头，绑扎接头位置应错开不小于1m，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受压区不超过50%，受拉区不超过25%，绑扎接头的搭接长度不小于40d.4.3.5.5切断钢筋时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一般应先切长料，后切短料，减少短头，减少损耗，切下的料头能使用的仍要对焊起来使用。4.3.5.6断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。4.3.5.7钢筋弯曲点处不得有裂缝，因此二级及其以上的钢筋不能重复弯曲，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10㎜，箍筋边长±5㎜。4.3.5.8钢筋绑扎和安装之前，应先核对成品钢筋的直径、形状、尺寸、数量等是否与配料单和料单相等，然后再进行绑扎和安装。钢筋绑扎用20#铅丝。4.3.5.9当工作台提升后，便开始绑扎钢筋。先帮扎水平钢筋，钢筋搭接长度应为钢筋直径的40倍，钢筋的接头应交错布置，在任一截面内绑扎接头的根数不应多于钢筋总数的25%。后接垂直钢筋，垂直钢筋采用电渣压力焊连接，垂直钢筋应沿筒壁圆周均匀布置，变换垂直钢筋的直径或根数时，应在筒壁全圆周内均匀地进行。环向钢筋配置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20㎜。高出模板的纵向钢筋应予以临时固定，每层砼浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。水平钢筋直径大于16㎜的，均须按该段筒身半径加工成弧形，直径为14㎜的，只将两端弯钩处煨弯.为了保持水平钢筋间距的准确，可预先按其间距，在垂直钢筋上以粉笔标注。为了保持垂直钢筋的间距均匀，可在每节上部先绑好一环水平钢筋，在将垂直钢筋均匀的固定于其上，并用以控制钢筋的直径。为了保持钢筋保护层的准确性，可用每平米不少于一个水泥砂浆垫块绑在钢筋上。4.3.5.10钢筋工程验评标准及方法（附表）4.4模板工程4.4.1作业准备工作：4.4.1.1轨道模板、钢模板、脚手管、扣件、U型卡子等工具准备。4.4.1.2手锤、钳子、8#铅丝等工具和材料的准备。4.4.1.3对拉螺栓、垫块的准备4.4.1.4安全和技术交底4.4.2作业顺序及方法：筒身施工采用3节模板倒模，循环作业。4.4.2.1.提模装置于筒身施工完成第10节后（筒身标高15.2m处筒壁外半径9310mm，周长58496mm，壁厚600mm，混凝土强度等级C40。）。第10节筒身混凝土浇筑完强度达到12Mpa时，开始组装电动提模系统。开始组装，在组装前施工的第9节模板需按筒身平面指定位置提前安置轨道专用模板。16组轨道模板按圆心角间隔22.5°安装一组。按十六边形等分圆周长；根据所分圆弦长相等拉线确定轨道模板位置，组装时放于正中应拉通线并用钢尺校好半径,采用高强螺栓固定。且应在垂直方向必须保证垂直一线，垂直偏差不得超过3mm。左右烟囱烟道口底梁顶平面对正操作架轨道模板部位，留置δ=10㎜厚，300×300㎜钢板埋件两侧各2块。用与焊接此处轨道模板的钢支撑柱。4.4.2.2.外钢模板用2毫米钢板制成，为使模板具有一定的钢度，模板的上端装有与相邻模板和上下模板的衔接铁件，模板的上部焊有提升用的挂钩。每榀模板采用2块P2015和2块P1515及1块上2cm下1.4cm的木模配制，需单面刨光，长度及厚度与钢模板相同，木模与钢模之间采用螺栓连接。4.4.2.3.内模板的构造与外模板基本相同，内模板的搭接方式与外模板相同。4.4.2.4.模板安装：安装模板前将砼面用水清洗干净，再将海棉胶条贴于模板两侧及底部，防止漏浆。然后将组装好的每榀模板对接于下层模板上，及每榀模板之间均用U型卡连接。内外模板同时安装，根据需要配入收缝模板。在内外模板上打Ø18孔，上下孔间距90cm，内外模板采用Ø16对拉螺栓连接。并用Ø28㎜的螺纹钢筋箍住，接头处应留出10～20㎜的孔隙，以便调整半径，等半径测定后，在安装其它2道并箍紧，上下两根圈铁的接头要错开，最后一段可以搭接，或于上面在压一根钢筋。使内模板成为一个牢固的整体。安装内模板的同时，应进行中心线与半径的测定工作，即前面安装模板，后面测定半径，每隔两块模板测一个点，并通过钢管加固并校正半径。模板在安装之前，须将接触砼的一面，清理干净，并涂一层色拉油，以便拆除。4.4.2.5.外模板根据壁厚每节用3圈Φ28㎜的钢筋加固，同时采用花篮锣丝进行调节半径，并跟平台内外钢圈进行固定。为保证内外模板的净距，另安放顶棍，其长度等于该节筒壁的设计厚度，沿全圆周每隔一榀模板放置一个，个别地方适当增加，至砼将浇灌到全高达到终凝时取掉。4.4.2.6.模板拆除：砼强度达到要求后方可进行模板拆除。4.4.2.7.堵孔：模板拆除后将对拉螺栓打出，用石棉水泥浆（水：石棉纤维：水泥=1：3：7）填塞密实。4.4.2.8.模板验评标准及方法（附表）4.5混凝土工程4.5.1.作业准备工作4.5.1.1振捣器、振捣棒、铁锹等工具的准备。4.5.1.2模板内垃圾、泥土的清理。4.5.1.3安全和技术交底4.5.1.4原材料4.5.1.4.1.水泥：采用42.5级矿渣硅酸盐水泥。水泥进厂时，必须有出厂合格证和进厂试验报告，并按其品种、标号、出厂日期分别堆放，堆放高度不超过10袋。如对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应复查、试验，并按试验结果使用。先到的水泥先用，后到的后用。.砂：采用中砂。砂的质量符合规范要求。其含泥量不超过2%，泥块含量不超过0.5%，云母等有害杂质含量不应大于1%。砂在运输、装卸和堆放过程中，应防止混入杂质，并应按产地、种类和规格分别堆放。.石子：采用碎石。石子的含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.5%，针片状颗粒含量应≤25%。石子应按品种、规格分别堆放，不得混杂。.水、采用深井水。4.5.2.混凝土搅拌4.5.2.1.砼施工配料按试验室配合比进行，严格把好计量关。4.5.2.2.采用强制式500型搅拌机，一次投料法是经过配料机准确计量后的砂、石同水泥和水一起加入搅拌箱中进行搅拌，搅拌时间为90s。4.5.3.浇筑成型：采用人工浇筑4.5.3.1.混凝土的浇灌，在工作台上进行。首先做好施工缝的清理工作，用水冲洗干净。先灌一层水泥砂浆（即不掺石子），铺好第一层混凝土。浇灌方法可分两组从一处开始沿圆周反向进行，在相对一点汇合，然后又从汇合点处开始，反向进行，如此往复分层浇灌与捣固，每层厚度为250～300毫米，直至全部浇筑完。4.5.3.2.混凝土的捣固，可在工作台上进行，采用振动器捣固，并选择适合薄壁结构混凝土的插入式振动器，以保证混凝土的质量。为了保证工人的安全，施工电器均采用三相五线制双回路保护。振动器的操作方法应按使用说明书的规定进行。捣固时，不得使振动棒触碰钢筋及模板，同时也须注意软轴不可弯曲使用，时间不可过长，以免发热而损坏振动器。当一处被捣实后，将振动棒抽出移至另一个地方时，不可停止振动，否则会发生空洞。移动的距离，须以振动半径来决定，但不宜超过振动半径的1.5倍。确定混凝土的捣固是否密实，应以下列几点特征来决定：1.混凝土表面停止下沉；2.表面呈水平状，不再冒出气泡；3.表面呈稀薄的水泥浆层。振动器的插入深度，一般不得超过振动棒的振子长度与每层浇灌的厚度。振动器在使用前应检修好，以免振动时，振动棒脱落于混凝土中而无法取出。烟囱筒身施工时，采用四台振动器。4.5.3.3.混凝土的供应，是由地面设置的搅拌机生产的混凝土，用手推车通过筒壁除灰口将砼倒入直梯料斗内，用直梯提升到工作台上部，并倒入混凝土储料斗内，再由手推车装料后由溜槽灌入模板内。4.5.4.混凝土的养护混凝土浇灌完成后，便完成了筒身施工“一个循环作业”的全部工序，混凝土便进入了养护期。当混凝土达到规定的强度后，即可拆除模板。拆模后的筒身混凝土，应进行养护工作。养护的方法为在混凝土表面上涂刷养护液，保持湿润。4.5.5.混凝土质量验评标准及验评方法（附表）4.6.提升工作平台及系统维护4.6.1.提升工作平台4.6.1.1.作业准备工作施工中电动提升时人员配置：施工指挥1人；安全员1人；技术员1人；测工1人；架子工5人；机械工3人；电工2人；壮工8人。共28人。4.6.1.1.2.工作台提升前，直梯临时附着架、电缆、照明，电话线等在提升前应放开，提升后再固定其位置。4.6.1.1.3.将提升架用钢丝绳兜于辐射梁上，以防止在系统提升时，提升架坠落。4.6.1.1.3.清理和检查钢丝绳套扣、卡环的数量及其可靠性。4.6.1.2.平台提升4.6.1.2.1.在施工过程中，由于烟囱筒身半径的逐渐收小，根据施工情况将各施工平台、辐射梁外伸出的多余部分切割取下（每次切割20CM为宜）。4.6.1.2.2.提升架通过滚轮套合于操作架内侧的槽钢上，与之互为轨道，交替上升。根据提升丝杆行程，提升系统分两次提升到位。到位后用钢销将操作架、提升架固定于轨道模板上。4.6.1.2.3.提升时，将各平台放置的物品尽量减少及均匀分布，以避免电动提升系统承载过大，提升困难。4.6.1.2.4.工作台每1.5米提升一次。提升前应做好准备工作，在提升过程中，应及时检查工作台的水平状况，同时注意钢筋弯勾，不要挂住工作台。当提升至新的高度后，对工作台进行调整，使其保持水平状况。4.6.1.2.5.上高参加提升人员都必须系好安全带，作业时将安全带系在栏杆或其它可靠部位。4.6.1.2.6.操作人员注意力集中，不得擅自离岗。系统如发现异常声响及任何人提出的危险信号都必须听从，停机检查，及时排除故障。4.6.1.2.7.严格控制提升丝杆的垂直度，使其起升时保持在±10mm范围内。4.6.1.2.8.各节轨道模板安装在垂直方向必须保证垂直一线，垂直偏差不得超过3mm。4.6.1.2.9.严格清理轨道、提升架、丝杆、滚轮等处的杂物。4.6.1.2.10.给摆线机送电时，要特别注意电动机的转向，发现转向不对立即断电。4.6.1.2.11.提升提升架到指定的位置后，及时插好安全销。4.6.1.2.12.停电或电机出现故障时，要插好安全销。将提升系统固定好后，方可进行排除故障工作。4.6.1.2.13.除巡视人员认真观察提升情况，其它无关人员返回地面，巡视人员发现问题及时与操作人员联系，马上处理。4.6.2.系统维护4.6.2.1.整个结构在施工中，应每日严格检查钢结构的焊缝、螺栓连接、连接构件、电机、钢丝绳等各部位的安全情况。4.6.2.2.操作架的垂直度要勤检查、勤调整，顶端与底部的上下倾斜偏差不得大于3cm。4.7.垂直运输系统4.7.1垂直运输人员、所有材料及工机具，采用一台附着与烟囱筒内的“SC200/200多功能无级变频调速施工升降机”。其组装及使用另见《作业指导书》。5．内衬、隔热层及防腐剂的施工5．1内衬施工。内衬采用规格为230×114×65毫米漂珠耐火砖。内衬的砌筑与每节筒壁平行作业。组砌在砌筑平台上进行。漂珠耐火砖的砌筑采用“三一”砌筑法。砌筑前应将底板或牛腿上的混凝土残渣清除并用水洗净后，用1：3的水泥砂浆找平。砌筑耐火砖时先进行试摆，以确保灰缝均匀，然后在平面上均匀的铺上耐酸胶泥持砖用力挤压，使水平及垂直砖缝内均挤满泥浆，并用木锤打紧，再将多余的胶泥刮掉。防止砖屑或灰浆掉进隔热层。使灰缝的宽度控制在4㎜，耐酸胶泥饱满度不得小于80%。漂珠耐火砖砌块每批均为丁砖，上下批竖缝相护的砖缝错开1/4砖长。所使用的泥浆为耐酸胶泥，耐酸胶泥与水搅拌但不应过稀，随使用随拌和，一次调拌的数量不能过多，并应在初凝以前用完，一般不宜超过25分钟。砌筑时，在下面铺上塑料袋。5.2隔热层隔热层采用500×300×100㎜型水泥珍珠岩板，可随内衬砌筑而进行充填。一般是每砌筑1米左右高度，充填一次。5.3防腐剂的涂刷:防腐剂的涂刷工作，应在内衬砌筑同时进行，即在每班砌筑前，先涂刷一段（OM型耐酸防腐涂料），随后进行内衬砌筑。防腐剂的涂刷工作，应待砼表面干燥后，且气温不低于＋10。C条件下进行。涂刷法：利用内衬砌筑用吊台作为操作台，将OM型耐酸防腐涂料用油刷均匀涂刷砼表面上。6.质量保证措施。6.1工地成立质量小组，设专职质检员，各班组设兼职质检员，建立健全各级岗位责任制，并落实到实处。6.2对每位职工进行质量教育，树立“质量第一”思想，组织学习规范、规程，使他们掌握一些基本作业方法，了解施工要点、难点。6.3验收等级分四级：班组验收→工地验收→项目部质量验收→甲方监理验收6.3.1验评标准严格按《火电施工质量检验及评定标准》执行，6.3.2施工要素保证工程质量6.3.2.1．施工前由技术组负责向所有本工作参加人员进行质量、技术、安全交底,保证所有作业人员对整个作业过程明确理解。6.3.2.2.技术资料的填写要真实、齐全、工整不弄虚作假、慌填。6.3.2.3.对原材料进行质量控制来保证质量6.3.2.4.对采购商品应对该产品的特性分类保管,防止变质、损坏、有缺陷的材料用于工程上。6.3.2.5.加强质量检查验收来保证工程质量6.3.2.6.严格执行三级质量验收制度,班组自检合格后,填写自检记录和质检报验单,提交工地复检,复检合格后,提交质量部检查。6.3.2.7.在施工过程及检查验收时,各级质量检查人员对隐蔽工程、结构重要部位要进行重点检查,隐蔽工程停工待检点及见证点要经监理工程师确认。6.3.2.8.各级质检人员必须经常深入施工现场,掌握施工动态,对施工质量进行动态检查和监督.发现质量问题有权下令停工整改。各班组对在监督及检查中提出的问题要认真对待,按期整改。6.3.2.9．工序交接及成品保护.①.各工种之间必须执行工序交接单签证制度,通过工种之间的约束,避免施工缺陷带入下道工序。②.在工序交接后要对上一道工序的成品或半成品作好保护工作,防止二次污染和机械损坏等现象。6.3.2.10．保证混凝土质量措施1.水泥品种、标号及每立米混凝土中的水泥用量。2.骨料的种类和最大粒径，砂采用中砂，石子粒径5～31.5㎜3.外加剂、掺合料的品种及掺量。采用台称称量。4.混凝土的强度度等级和坍落落度。70～90㎜5.混凝土配合比比和同条件标标养试件强度度。7．安全文明施工措措施。7.1在地面设外挑挑网。距烟囱囱中心18M圆周上均匀匀布设15根长9m的Ø133××5㎜钢管，钢钢管焊接在400×4400×8000㎜砼基础顶顶面的M2525铁件上。钢钢管吊环与筒筒壁对拉螺栓栓处均须穿Ø13钢丝绳，钢钢丝绳之间挂挂设安全网，并并将安全网之之间用劲绳连连接牢固。7.2操作平台周围围设置围栏，并并挂安全网，外外提升架、内内吊架，内平平台的安全网网必须挂牢，采采用全兜式，同同时在外提升升架与内平台台安全网的外外侧兜设一层层密目安全网网；外架的密密目安全网下下口处穿1根Ø25尼纶绳绳，尼纶绳接接头处用铅丝丝绑扎牢固。安安全网离筒壁壁距离不得大大于200mmm，且经常常清理、检查查，清理安全全网人员必须须系好安全带带。7.3进入施工现现场必须正确确佩戴好安全全帽，安全员员要在现场全全天值守，发发现隐患及时时解决，确保保施工安全进进行。7.4.钢筋弯曲加加工，及时清清理工作台上上的铁屑，以以防铁屑飞溅溅入眼。钢筋筋、半成品等等应按规格、品品分堆放、整整齐、制作场场地应平整，工工作台应牢固固，照明灯具具应设网罩。7.5切短于30㎝㎝的短钢筋必必须利用钳子子夹牢，严禁禁用手把持。电源设备应安全可可靠，并应防防止触电。作作业完毕后必必须切断电源源。7.6多人抬运钢筋筋时，起落、转转、停等动作作应一致，人人工上下传递递时不得站在在同一条直线线上。7.7.搬运钢筋时时与电气设施施应保持安全全距离严防碰碰撞。7.8所有高空作作业人员都必必须穿防滑鞋鞋，进入施工工现场人员都都必须戴好安安全帽，系好好安全带，作作业人员作业业部位下方挂挂设好兜底安安全网。7.9高处拆模应划定警警戒范围，设设置安全警戒戒标志并派专专人监护。7.10拆模应按顺顺序分段进行行，严禁猛撬撬、硬砸及大大面积撬落或或推倒。7.11夜间施工工要有足够的的照明，防止止机械及交通通事故的发生生。7.12浇筑混凝土土时震动器的的电源线应采采用绝缘良好好的橡胶电缆缆，开关及接接头应完好，并并做到一机一一闸一漏保。7.13使用震动器器的操作人员员应穿胶鞋、戴戴绝缘手套。7.14移动震动器器或暂停作业业时应将电源源切断。7.15混凝土搅拌拌机在运行中中严禁用铁锹锹等伸入搅拌拌箱内扒料，发发现故障及时时停车检修。7.16清理送料斗斗下的砂石时时，必须将送送料斗提升并并固定稳妥后后方可进行。7.17严禁向地面面投掷任和物物体及掉落工工具、材料等等,以免伤人。7.18高空作业业中,禁止互相打打闹.不可多人集集中一处,以免使工作作台产生偏斜斜.7.19当遇到六级以上的的大风或雷雨雨时,所有高空作作业必须停止止,工人应下至至地面躲避..7.20施工场所所应保持整洁洁，垃圾和废废料应及时清清除，做到工工完、料尽、场场地清。7.21机械设备的的放置整齐有有序。7.22进入现场的的施工人员要要有良好的精精神状态、严严禁酒后作业业。7.23工地安全禁禁示牌、安全全标语要整齐齐醒目。7.24施工人员应应有成品保护护意识，严禁禁乱拆、乱拿拿和乱涂乱抹抹。7.25在烟囱底底部和工作台台上,应设置泡沫沫灭火器3～4个,以备使用。7.26要确保施施工用电、电电气线路绝缘缘良好，严防防漏电。7.27施工时，地地面设置警戒戒区域，设专专人巡视检查查，禁止无关关人员通行、逗逗留。7.28小构件及及手用工具要要搁置妥当，严严防坠物。7.29清理和检检查钢丝绳套套扣、卡环的的数量及其可可靠性。7.30施工人员员严禁在工作作期间嬉笑和和打闹。7.31作业人员员配备齐全安安全保护用品品，并达到使使用标准。7.32物体严禁禁投掷。7.33安全网安安全可靠，不不得有超过2200mm的孔洞。7.34上下联络络信号明确，密密切配合，确确保安全。7.35对所有机机械及设备进进行检修，如如有问题及时时修理或更换换，严格执行行电建安规操操作规程。7.36所有机械械、电工、起起重工、等特特殊作业人员员都必须持证证上岗。7.37提升过程程中严格控制制各操作架的的升差，保持持提升的同步步，操作架高高差不得大于于10cm。7.38操作架的的垂直度要勤勤检查、勤调调整，顶端与与底部的上下下倾斜偏差不不得大于3cm。7.39严格控制制提升丝杆的的垂直度，使使其起升时保保持在±10mm范围内。7.40各节轨道道模板安装在在垂直方向必必须保证垂直直一线，垂直直偏差不得超超过3mm。7.41严格清理理轨道、提升升架、丝杆、滚滚轮等处的杂杂物。7.42给摆线机机送电时，要要特别注意电电动机的转向向，发现转向向不对立即断断电。7.43停电或电电机出现故障障时，要插好好安全销。将将提升系统固固定好后，方方可进行排除除故障工作。7.44除巡视人人员认真观察察提升情况，其其它无关人员员返回地面，巡巡视人员发现现问题及时与与操作人员联联系，马上处处理。严禁作作业人员在平平台及吊架上上睡觉。7.45拆模后所所有部件分别别放置在内外外吊平台上。7.46轨道对拉拉螺栓应准确确，提升丝杠杠每半月加黄黄油进行润滑滑。7.47电提平台台及砌筑平台台施工材料均均匀布置，并并根据试验荷荷载情况挂限限荷标志。电电提平台上不不得超过3TT，砌筑平台台上不得超过过2T。7.48平台上多多余的钢筋、模模板、砖块等等杂物每班必必须清理干净净，用吊笼运运下，严禁向向下抛扔。7.49尽量避免免交叉作业，交交叉作业时必必须设监护人人。7.50待电梯停停稳后再上下下，不得轰抢抢上下，不得得超载。7.51施工避雷雷针设于施工工升降机标准准节顶端，保保护方位要大大于整个平台台。引线与烟烟囱避雷接地地极相连接，接接地电阻不超超过10Ω，电气人员员在开工前负负责测试。7.52使用电、火火焊时，尽量量避免火花飞飞溅。台上要要设有灭火器器材，易燃品品要妥善保管管。7.53各类钢丝丝绳、导索、传传动轴、销、绳绳卡、防坠装装置等，每班班必须检查，每每周由安全员员组织进行全全面检查，记记录由安全员员保管。7.54操作平台台周围设置围围栏，并挂安安全网，外提提升架内吊架架，内平台的的安全网必须须挂牢，采用用全兜式，安安全网离筒壁壁距离不得大大于200mmm，且经常常清理、检查查，清理安全全网人员必须须系好安全带带。7.55交接班记记录内容齐全全，特别是垂垂直运输系统统、电动提升升系统的检查查情况必须在在记录上写清清楚，每周由由安全员检查查一次记录。7.56所有安装装零部件和工工器具均用工工具袋装好挂挂在安全可靠靠之处。7.57施工危险险源、危险点点控制表。危险源危险区域易发生事故防范措施负责人作业环境施工平台。高处坠落。1、施工人员在2..0m标高以上作作业必须系好好安全带。2、平台预留孔洞设设置防护栏杆杆。3、焊接平台及爬梯梯安装牢固可可靠。坠落物烟囱外部危险区内内人员行走通通道，烟囱内内外部人员行行走通道以及及电梯出入口口。坠落物打击。1、严禁施工人员在在危险区域内内停留。2、严禁高空落物。3、电梯与平台井口口缝隙不得大大于50mm。施工用电电工作业及施工用用电触电。1、电工带电作业要要有人监护。2、严格执行电工作作业操作规程程。3、各种带电设备要要接地保护。4、施工操作平台照照明用电采用用安全电压。5、非电气人员不得得动用电气设设备。6、施工人员穿绝缘缘鞋，特殊工工种带绝缘手手套。提升架操作架1、三天混凝土强度度未达到12MPa。2、剪力环、蝶帽保保险帽不按要要求安装。3、巡视人员责任心心差，发现问问题未及时与与提升人员联联系。4、提升人员精力不不集中。5、不及时安装保险险螺帽，插好好安全销。6、停电、电机故障障，提升架不不能提升到所所要求位置。7、传动机构故障，用用导链提升，混混凝土强度不不够，未插安安全销。1、筒壁砼拉裂，出出现恶性事故故。2、螺栓抽出，导轨轨、提升架脱脱落出现恶性性事故。3、超载、损坏电机机，操作架变变形，出现事事故。4、强行提升，使各各零件损坏。5、提升人员不负责责任，发现问问题强行提升升，使系统损损坏，出现坠坠落事故。6、提升人员不及时时安保险帽，插插安全销，出出现意外，提提升架坠落。7、提升架变形。8、提升架突然坠落落，出现恶性性事故。1、试压各节砼三天天强度，确定定是否可以提提升。2、爬升之前对保险险装置检查一一遍。3、提升前平台上多多余材料或杂杂物清理到地地面。4、巡视磨擦面是否否有障碍物。5、精力集中仔细观观察，一旦听听见异常响声声，马上停止止操作。6、及时插好安全销销，拧紧对拉拉螺栓。7、设法将提升架支支在承重销上上。8、手拉葫芦必须进进行试验，索索具要进行计计算，砼强度度未达到122MPa不得得悬挂导链。9、操作人员应挂好好安全。自然影响大风及雷雨天气，造造成高处坠落落。大风及雷雨天气，造造成高处坠落落。1、顶端设置可靠的的避雷装置。2、五级以上大风气气候不得施工工。8、安全健康与环境境管理8.1工程现场办公公区、生活区区应按季节绿绿化,现场应设置置垃圾筒,并设专人清清理,保持现场施施工环境干净净、清洁。8.2工程中产生生建筑垃圾和和生活垃圾,,应及时清运运到指定地点点,集中处理,防止对环境境造成污染。8.3工程建设项目目的施工、生生活用水,应按清污、分分流方式,合理排放。.环境因素预控：活动、场所环境因素控制措施责任人施工现场水泥粉尘污染加防尘装置施工现场砂石料粉尘污染经常洒水降尘施工现场雨天泥泞场地及路面