净水站水池施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc110157208"1编制说明和依据1HYPERLINK\l"_Toc110157209"1.1编制说明3HYPERLINK\l"_Toc110157210"1.2编制依据3HYPERLINK\l"_Toc110157211"2、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc110157212"3、工程施工总体布置方案4HYPERLINK\l"_Toc110157213"4、施工顺序5HYPERLINK\l"_Toc110157214"5、主要分项分部施工方法5HYPERLINK\l"_Toc110157215"5.1土方工程5HYPERLINK\l"_Toc110157216"5.2模板工程7HYPERLINK\l"_Toc110157217"基础模板7HYPERLINK\l"_Toc110157218"池壁模板7HYPERLINK\l"_Toc110157219"柱子和顶板模板11HYPERLINK\l"_Toc110157220"5.3钢筋工程13HYPERLINK\l"_Toc110157221"原材料13HYPERLINK\l"_Toc110157222"钢筋加工机具13HYPERLINK\l"_Toc110157223"钢筋制作13HYPERLINK\l"_Toc110157224"钢筋的焊接14HYPERLINK\l"_Toc110157225"钢筋绑扎与安装16HYPERLINK\l"_Toc110157226"池底板板钢筋绑扎17HYPERLINK\l"_Toc110157227"5.3.7池壁钢筋绑扎18HYPERLINK\l"_Toc110157228"5.3.8钢筋绑扎注意事项19HYPERLINK\l"_Toc110157229"5．4混凝土工程19HYPERLINK\l"_Toc110157230"材料要求19HYPERLINK\l"_Toc110157231"砼的搅拌20HYPERLINK\l"_Toc110157232"砼的运输21HYPERLINK\l"_Toc110157233"混凝土浇筑和振捣22HYPERLINK\l"_Toc110157234"混凝土的养护25HYPERLINK\l"_Toc110157235"防水混凝土结构的保护25HYPERLINK\l"_Toc110157236"5.5脚手架工程26HYPERLINK\l"_Toc110157237"工具、材料26HYPERLINK\l"_Toc110157238"脚手架搭设：26HYPERLINK\l"_Toc110157239"N=1.2NGK+1.4NQK=1.2×0.6×0.35+1.4×3×1.6=2.8KN27HYPERLINK\l"_Toc110157240"5.5.3脚手架维修和保护27HYPERLINK\l"_Toc110157241"脚手架的拆除。27HYPERLINK\l"_Toc110157242"6、施工管理组织机构28HYPERLINK\l"_Toc110157243"6.1施工现场管理机构设置图28HYPERLINK\l"_Toc110157244"6.2施工现场管理机构的职能29HYPERLINK\l"_Toc110157245"6.3项目经理部主要管理人员配备29HYPERLINK\l"_Toc110157246"7、劳动力及主要施工机械、周转材料投入计划30HYPERLINK\l"_Toc110157247"7.1劳动力投入计划30HYPERLINK\l"_Toc110157248"7.2主要施工机械计划30HYPERLINK\l"_Toc110157249"7.3测量、试验、检测仪器设备一览表31HYPERLINK\l"_Toc110157250"7.4周转材料投入计划31HYPERLINK\l"_Toc110157251"8、质量目标及质量保证体系31HYPERLINK\l"_Toc110157252"9、确保工程安全施工的技术组织措施33HYPERLINK\l"_Toc110157253"9.1建立、健全安全保证体系33HYPERLINK\l"_Toc110157254"9.2现场安全管理规章制度34HYPERLINK\l"_Toc110157255"9.3施工阶段安全防护措施35HYPERLINK\l"_Toc110157256"10、现场平面布置37HYPERLINK\l"_Toc110157257"11、施工进度计划(见附页)37编制说明和依据1.1编制说明净水站包含两个清水池、两个源水池、两个吸水池和一个生活清水池，其施工方法和技术措施基本一样，故净水站所有水池合编此方案，依此指导施工。由于工艺及建筑图纸未到位，此方案仅包含结构部分，工艺等图纸到位后另编制方案。1.2编制依据《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2002《地下防水结构工程施工验收规范》GB50208-2002《砼泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《地下工程防水技术规范》GBJ108-87《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《砼质量控制标准》GB50164-92《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300—2001《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301—88《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99《钢筋焊接及验收规范》JGJ18—96《给水排水工程施工验收规范》GB50268-97《给水排水构筑物施工验收规范》GBJ141-90工程招标文件施工图图纸其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准2、工程概况**化学40万吨/年**项目工程、由中国**工程公司设计。净水站水池包括两座清水池、两座源水池、两个吸水池和一个生活清水池。清水池和源水池内净尺寸长宽分别为47000×35000毫米，高度为6600毫米，地面以上3200毫米，池壁厚度为400毫米，底板厚度为600毫米，地板和池壁均有一道伸缩缝，±0.000米相当黄海标高1023.000米，基坑底标高为-3.700米。吸水池一4000×40000毫米，高6450毫米，地面以下3500毫米。吸水池二4000×30400毫米，生活清水池6000×20000毫米。吸水池和生活清水池高7300毫米，其中地面以下3500毫米。混凝土强度：垫层：C10；底板和池壁为C30；柱子和顶板为：C30；池壁及底板抗渗等级P6。池壁和顶板外表面均粉涂刷冷底子油两道、再涂刷两道热沥青。3、工程施工总体布置方案根据本工程建筑结构的特点，设备安装工程量及施工设备情况确定以下工程施工的基本原则和施工工艺及方法：由于工程的单体面积大，提供的作业面范围广，根据工程伸缩缝设计的位置，将清水池、源水池和吸水池按伸缩缝各分为两个施工段，依次进行流水作业。分作两个作业区进行施工，第一施工区包括两个清水池和生活清水池及吸水池二，分为六个施工段，进行流水作业。第二施工区包括两个源水池和一个吸水池一，也分为六个施工段进行流水作业。本工程池壁采用组合式大幅面木模板配合组装式对拉螺栓加固。柱、梁模板采用组合木模板，顶板模板采用大幅面竹胶合板模板。模板支撑系统采用φ48×3.5钢管，扣件紧固连接。本工程采用泵送砼，施工现场设置砼集中搅拌站，砼由施工现场砼搅拌站搅拌，罐车送入砼输送泵送至浇注面浇注构件，以满足施工进度要求。由于泵送砼坍落度大，易向下流淌，浇注困难，在浇注时合理布置浇注流向和部位。形成多工种多专业交叉流水。具体各施工工艺见主要分项分布施工方法。4、施工顺序场地平整测量放线定位基础土方开挖基础垫层底板钢筋帮扎底板砼施工池壁钢筋帮扎池壁砼施工柱子及顶板钢筋砼施工试水防腐回填土施工5、主要分项分部施工方法5.1土方工程进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点，作为土方开挖深度的控制点。土方开挖后做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周搭围护栏杆，同时在基坑四周挖明沟及集水沟，防止雨水流入基坑。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。根据地质为粉质沙土准备台阶式挖土并1：1放坡。基坑四周运输材料的翻斗车,其道路离基坑5米远。基坑底部工作面为1200毫米。挖土全面开挖，挖两个清水池和一个生活清水池及一个吸水池。挖至设计标高-3.700米。人工清理至设计要求。挖出土方用8吨自动翻斗车运出，土方运至甲方指定堆土地点，土方堆放整齐，上部用推土机整平。挖土深度至设计基坑标高处留设20cm厚人工配合机械挖土。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。按设计要求回填土方，应严格控制回填质量，同时不得用建筑垃圾回填，采用素土回填。填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工打夯不大于200mm。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出填土的压实系数符合设计要求；达到要求后，再进行下一层的铺土。5.2模板工程基础模板底板侧模使用普通粘土砖砖模,普通粘土砖用水泥砂浆砌成120mm砖模,砖模内壁用1：2的水泥砂浆抹灰，采用砖模可以防止在浇筑砼前下雨的雨水及泥浆灌到底板模板内。砖模四周用土填实可防止涨模。(详见下图)ФФ48×3.2钢管且＠600mm120砖模底板120砖模底板池壁模板.1池壁吊模板根据设计要求及施工规范的规定在底板以上600毫米左右池壁处设置水平施工缝，底板顶和池壁连接处严禁设置施工缝。这一部分采用吊模和池壁一块浇筑砼，模板采用胶合板模板。工艺流程：池底板面上弹出池壁边线→对准边线安装池壁侧模板→加固、校正→模板底找平。模板组装：把大块胶合板锯成300毫米高，板的外侧钉50×50的方木楞作龙骨，用φ48×3.2的钢管加固校正。50×50的方木Ф48×3.2钢管且＠600mm50×50的方木Ф48×3.2钢管且＠600mm加固钢管砼底板120砖模加固钢管砼底板120砖模池壁和底板转角斜坡处采用木模板木支撑，具体如下图：加固钢管方木加固钢管方木5.2.2.2池壁模板池壁模板采用木模板拼装组合,以50×100的方木作为竖向龙骨且期间踞不超过300毫米,Ф48×3.2钢管竖向放在50×100的方木龙骨的外面。外加横向钢管600一道以便对拉螺栓加固用。在这次水池施工中，我们使用了组合式对拉螺栓。此对拉螺栓由四个部件组成，四部件为：一次性螺杆、周转式螺杆、圆锥台型连接螺母及紧固螺母。一次性螺杆的长度根据池壁的厚度而确定，周转式螺杆、圆锥台型连接螺丝及紧固螺母可周转使用。对于厚度为400毫米的池壁：一次性螺杆长应为330毫米且在其中间焊结80×80的止水片并预埋在砼内（长度计算法：400―35―35=330mm，35mm为钢筋保护层）。圆锥台型连接螺母高度为60毫米，（计算法：35+25=60mm，其和周转式螺杆连接35mm，和一次性螺杆连接25mm）截面半径分别为30毫米和50毫米，在半径为50毫米面上刻内六方（使用这种形式有利于拆卸）。周转式螺杆长度为320毫米（35+15+100+50+50+15+30+25=320mm其中35为保护层，15为木模板厚，100为方木高度，50为钢管直径，15和30分别为三型扣件六棱丝及外露丝长）。当池壁的混凝土达到一定强度，可先卸去两端的紧箍螺母及周转式螺杆，拆掉模板后，用六楞钢制做的板手卸取镶在混凝土内的圆锥台型连接螺母，拆掉圆锥台型连接螺母后留在池壁上的小凹坑用加膨胀剂的混凝土分层填补并抹光。钢管龙骨100×50方木龙骨一次性螺杆“3”型扣件止水片圆锥台型连接螺母紧箍螺母周转式螺杆钢管龙骨100×50方木龙骨一次性螺杆“3”型扣件止水片圆锥台型连接螺母紧箍螺母周转式螺杆按池壁伸缩缝位置确定配置模板，周转使用。先在平台上预制并给预制拼装好的模板进行编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。新采购的模板在组装时会出现累计误差，致使组装好的模板有的地方缝隙过大，模板使用数次后，其边角损坏较多，组装时也易造成缝隙过大。为了保证清水混凝土面的外观质量，采取了不同的措施：对于缝隙大于3毫米时，用白色的调和漆和石膏粉拌合，用批灰刀批在模板的缝隙上，等其干后，再在其上粘贴一层透明胶带，浇筑毕混凝土并拆除模板后，清去混凝土表面的透明胶带；对于缝隙小于于3毫米时，在模板缝隙间粘贴加密的海棉条，再在其上粘贴一层透明胶带。为防止在浇筑混凝土时出现胀模现象,用M14组合式对拉螺杆加固模板,第一道螺杆离底板高为500毫米（包含300毫米高的吊模板）,以上间距一次为600mm、600mm、600mm、700mm，700mm，700mm，800mm，800mm，水平间距为600毫米。用“3“形扣件把M14组合式对拉螺杆和直径为48.5的钢管连在一起。（如下图）50×100方木竖向龙骨底板混凝土遇水膨胀止水条胶合板模板50×100方木竖向龙骨底板混凝土遇水膨胀止水条胶合板模板ФФ48×3.2钢管““3“形扣件M14组合式对拉螺杆M14组合式对拉螺杆。5.2.3柱子和顶板模板.1柱模板柱断面为方形时，柱模板采用同柱截面等宽的木模板；框架柱断面为异型时，柱模板采用定制异型钢模板。工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。安装模板：根据模板配板图用小钢角模连接安装第一带柱侧模板，校正临时固定，安装第二带柱侧木模板到梁底，校正固定，检查验收。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在柱侧模板外侧用钢管柱箍和扣件扣紧，钢管柱箍间距为：柱模下部2000mm范围内400mm，上部500mm。柱、梁接头处模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接柱梁侧模形成整体，并用专用卡具加固。5..梁、板模板A、安装梁模板工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前，支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60~100cm为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔1.5m设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为50~75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70cm时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。B、梁、板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。5.3钢筋工程5.3.1原材料原材料筋入施工现现场必须有出出厂合格证、批批号、炉号，并并按施工规范范抽样试验合合格后方可采采用。材料堆堆放要按不同同规格分开，并并标明其产地地、状态、批批号、炉号，材材料堆放要离离地最少3000mm，防防止其受潮生生锈。钢筋加工机具现场设置钢筋加工工车间并配备备钢筋加工机机具如调直机机、切断机、弯弯曲机、闪光光对焊机、电电渣压力焊机机等。5.3.3钢筋制作在加工钢筋前，技技术员先根据据施工图，绘绘出各种形状状和规格的单单根钢筋图并并加以编号，然然后分别计算算钢筋的下料料长度和根数数，填写配料料单，申请加加工；配料计计算注意事项项：在设计图图纸中，钢筋筋配置的细节节问题无注明明时，一般可可按构造要求求处理；配料料计算时，要要考虑钢筋的的形状和尺寸寸，在满足设设计要求的前前提下有利于于加工和绑扎扎；配料时，要要考虑施工需需要的附加钢钢筋；配料时时特别要注意意扣除钢筋的的保护层。配配料单和料牌牌：钢筋配料料完毕后，填填写配料单。根根据配料单应应为每一编号号的钢筋制作作一块料牌，其其上标明此一一编号钢筋的的规格数量和和使用的工程程部位，一便便在绑扎过程程发生混乱。底板及池壁钢筋通通长设置，所所有受力钢筋筋接头均采用用闪光对焊焊焊接连接，接接头应错开，构构件的每个断断面的钢筋焊焊接接头截面面积总和不得得超过钢筋总总截面积的50%，钢筋在正正式焊接前，应应先在现场取取焊接试件，并并有监理及甲甲方见证取样样人在场，对对焊接试件进进行焊接性能能检查，合格格后方可用于于施工钢筋的的焊接。钢筋的弯曲成型：：一级钢筋末末端作180°弯钩，其圆圆弧弯曲直径径D不应小于钢钢筋直径d的2.5倍，平直部部分长度为钢钢筋直径d的6.25倍。梁和柱柱的箍筋弯钩钩，其平直段段长度为钢筋筋直径的10倍，二级钢钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯弯曲半径D不宜小于钢钢筋直径的4倍；弯起钢钢筋中间部位位弯折处弯曲曲直径D不宜小于钢钢筋直径d的5倍。5.3.4钢筋的焊接A、电渣压力焊（用用于柱钢筋）钢筋焊接之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（150mm区段内）钢钢筋表面上的的锈斑、油污污、杂物等应应清除干净，钢钢筋端部若有有弯折、扭曲曲，应予以矫矫直或切除，但但不得用锤击击矫直。在正式进行钢筋电电渣压力焊之之前，必须按按照选择的焊焊接参数进行行试焊，并作作试件送试，以以便确定合理理的焊接参数数。合格后方方可正式生产产。当采用半半自动控制焊焊接设备时，应应按照确定的的参数设定好好设备的各项项控制数据，以以确保焊接接接头质量可靠靠。在钢筋电渣压力焊焊焊接中，焊焊工应认真进进行自检、互互检，若以发发现偏心、弯弯折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切除。B、闪光对焊（用于于梁、板等钢筋）工艺流程：检查设设备→选择焊接工工艺及参数→→试焊、作模模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验。焊接工艺方法选择择：当钢筋直直径较小，钢钢筋级别较低低，可采用连连续闪光焊。采采用连续闪光光焊所能焊的的最大钢筋直直径为28mm。Ⅳ级钢筋焊接时,无无论直径大小小,均应采取预预热闪光焊或或闪光→预热闪光焊焊工艺。试焊、做焊前试件件：在每班正正式焊接前，应应选择的焊接接参数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验。经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。保证焊接接头位置置和操作要求求：焊接前和和施焊过程中中，应检查和和调整电极位位置，拧紧夹夹具丝杆。钢钢筋在电极内内必须夹紧，电电极钳口变形形应立即调换换和修理。钢筋端头如起弯或或成“马蹄”形则不得焊焊接，必须煨煨直或切除。钢钢筋端头150mm范围内的铁铁锈、油污，必必须清除干净净。焊接过程程中，粘附在在电极上的氧氧化铁要随时时清除干净。接接近焊接接头头区段应有适适当均匀的镦镦粗塑性变形形，端面不应应氧化。焊接接后稍冷却才才能松开电极极钳口，取出出钢筋时必须须平稳，以免免接头弯折。在钢筋对焊生产中中，焊工认真真进行自检，若若发现偏心、弯弯折、烧伤、裂裂缝等缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。夹紧钢筋时，应使使两钢筋端面面的凸出部分分相接以利于于均匀受热和和保证焊缝与与钢筋直径轴轴线垂直；焊焊接完毕后，应应待接头变为为黑红色，才才能松开夹具具，平稳取出出钢筋。5.3.5钢筋绑扎与安装核对成品钢筋的钢钢号直径、形形状、尺寸和和数量是否与与料单、料牌牌相符；准备备绑扎用的22#铁丝、绑扎扎工具、绑扎扎架等；提前前予制控制砼砼保护层用的的水泥砂浆垫垫块，其厚度度应等于砼保保护层厚度，板板底保护层为为40mm，池壁和底底板顶部及侧侧面保护层为为35mm，梁和走道道板保护层均均为25mm。特别注意意冬季制作的的垫块要养护护好，防止在在加固模板时时会压坏。池壁墙板立筋要按按其位置要求求插入，位置置准确，下伸伸长度、预备备长度满足设设计要求，上上部接头处钢钢筋接头相互互错开，满足足在同一载面面（间距35d，且＞500mm）内接头截截面积不大于于钢筋总面积积的50%。钢筋相互间应绑扎扎牢固，以防防浇捣混凝土土时，因碰撞撞、振动使绑绑扣松散、钢钢筋移位，造造成露筋。绑扎钢筋时，应按按设计规定留留足保护层，不不得有负误差差。留设保护护层，应以相相同配合比的的细石混凝土土或水泥砂浆浆制成垫块，将将钢筋垫起，严严禁以钢筋垫垫钢筋，或将将钢筋用铁钉钉、铅丝直接接固定在模板板上。钢筋及铅丝均不得得接触模板，若若采用铁马凳凳架设钢筋时时，在不能取取掉的情况下下，应在铁马马凳上加焊止止水环，防止止水沿铁马凳凳渗入混凝土土结构，或者者把马凳和两两网片焊接在在一起，马凳凳的高度不大大于两网片之之间的净距。5.3.6池底板板钢筋绑扎扎清理垫层上面的杂杂物，用粉笔笔在垫层上划划好纵横主筋筋间距，间距距均为150毫米。按划好的间距，先先摆放短向受受力主筋、后后放长向受力力主筋。预埋埋件、预留孔孔、管、洞等等及时配合安安装。绑扎地板网片时，要要求两端拉上上粉线，用粉粉线调直钢筋筋。绑扎板筋时一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点应全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。在钢筋的下面垫好好砂浆垫块，间间距1000mmm。板底垫块块的厚度为50mm，侧面垫块块的厚度为40mm。底层网片绑扎完，在在其上焊接长长为530毫米的φ20直立钢筋，直直立钢筋间距距为1000毫米，在直直立筋顶部焊焊接通长的φ20钢筋（沿短短方向），然然后在钢筋上上画出上层筋筋的间距并绑绑扎钢筋。钢筋搭接长度与搭搭接位置的布布置，工程中中受力钢筋直直径等于或大大于12mm时，均采用用闪光对焊连连接。直径小小于12毫米时采用用搭接，搭接接长度为：Ⅰ级钢筋35d，Ⅱ级钢筋45d，Ⅰ级钢筋另加加弯钩。搭接接长度末端与与钢筋弯折处处的距离不得得小于钢筋直直径的10倍。接头不不得位于构件件最大弯矩处处，受拉区域域内Ⅰ级钢筋绑扎扎接头的末端端应做变钩（Ⅱ级钢筋可不不做弯钩），搭搭接处应在中中心和两端绑绑扎牢固。接接头位置应相相互错开，当当采用绑扎接接头时，在规规定搭接长度度的任何段内内有接头的受受力钢筋截面面面积占受力力钢筋总截面面面积百分率率，受拉区不不大于50%。成品地板钢筋的水水平运输，用用人工水平运运输，在起、转转弯、落、时时要慢、稳。不不能从坑顶向向下抛掷。5.3.7池壁钢筋绑扎池壁钢筋绑扎前应应先在垫层上上放出池壁模模板线，根据据池壁模板线线和钢筋保护护层厚度校正正予留插筋。在浇筑底板砼时池池壁施工缝留留置在底板上上0.3米处，予留留的插筋高度度为5900毫米，由于于高度高而刚刚度差，要求求在底板筋上上绑扎三道水水平筋，在往往高处每米绑绑扎一道水平平筋，同时还还要用同直径径的钢筋作剪剪刀撑，以增增加其刚度。先先绑扎四角、丁丁字口、伸缩缩缝处的钢筋筋，为增加刚刚度，绑扎并并调整垂直后后，用电焊把把封口箍筋和和结点处的站站筋焊结在一一起，这样的的箍筋间距500毫米一道，结结点处站筋底底部和底板钢钢筋网边焊结结在一起。在在池壁四个角角、丁字口、伸伸缩缝之间每每隔3000毫米设置一一根加强柱，其其作法和丁字字口一样，用用封口箍筋把把站筋焊结在在一起，根部部和底板钢筋筋网边焊结在在一起。绑扎扎水平筋时，水水平筋也和加加强柱处的封封口箍筋焊结结在一起。加加强柱绑扎完完毕绑扎水平平筋时底板砼浇筑完毕，先先清理予留插插筋上的砼渣渣，调整插筋筋使其间距和和保护层满足足设计和施工工规范要求。然然后开始绑扎扎水平筋，绑绑扎水平筋要要求带通长粉粉线调直，站站筋要调整其其垂直度。从上往下逐根绑扎扎水平钢筋，并并同时绑扎拉拉接筋。绑扎扎好的水平钢钢筋严禁上人人踩踏和当作作临时爬梯用用。池壁钢筋筋绑好后要及及时按照图纸纸设计要求安安装予埋件和和予埋套管以以及绑扎钢筋筋保护层垫块块。予留洞口处的钢筋筋用气焊割开开后，应把其其向池壁内弯弯曲锚固并和和洞口加强筋筋焊接在一起起。5.3.8钢筋绑扎注意事项项核对成品钢筋的钢钢号、直径、形形状、尺寸和和数量是否与与料单料牌相相符。准备绑绑扎用的铁丝丝、绑扎工具具、绑扎架和和控制砼保护护层用的水泥泥砂浆垫块等等。绑扎形式复杂的结结构部位时，应应先研究逐根根穿插就位的的顺序，并与与模板工联系系，确定支模模绑扎顺序，以以减少绑扎困困难。板钢筋的绑扎：四四周两行钢筋筋交叉点应全全部扎牢，中中间部分交叉叉点相隔交错错扎牢。必须须保证钢筋不不位移。悬挑构件上部的负负筋要防止踩踩下，特别是是挑檐、悬臂臂板等，要严严格控制负筋筋位置，以免免拆模后断裂裂。图纸中未注明钢筋筋搭接长度均均应满足构造造要。5．4混凝土工程5.4.1材料要求水泥：用42.55号普通硅酸酸盐水泥，进进场时必须有有质量合格证证，并经复验验合格。砂：采用中砂，要要求通过0.3155mm筛孔的占15%-330%，含泥量小小于5%，砂率宜控控制在40%-445%。石子：用碎石，粒粒径一般不能能超过管径的的1/3-11/4，最大粒径径不应大于40mm，含泥量小小于1%。粉煤灰：采用电厂厂生产的二级级粉煤灰。外加剂：采用复合合膨胀剂符合合设计和有关关标准的规定定。5.4.2砼的搅拌为保证混凝土的质质量，在施工工现场建搅拌拌站，统一搅搅拌混凝土。2台方圆牌JZ750搅拌机，2座100吨的水泥罐罐，2部自动上料料器，一台装装载机。委托实验室作配合合比：C10、C30（P6）、C30，泵送砼的的水灰比≦0.50；泵送砼的的砂率宜为38%-445%；泵送砼的的最小水泥用用量不小于300kgg/m3；泵送砼应应掺适量粉煤煤灰及外加剂剂，并应符合合国家现行标标准《混凝土土泵送剂》的的规定。外加加剂的品种和和掺量由试验验确定。现场工程师根据实实验室出的配配合比计算出出搅拌每罐混混凝土（0.7m3）中砂、石石、水泥及外外加剂的量，然然后再按照计计算出的结果果调试搅拌机机的电子计量量器，在混凝凝土搅拌的过过程中要不停停的检查电子子计量系统。混混凝土搅拌前前先加水空转转数分钟，是是搅拌桶充分分湿润，搅拌拌第一盘时考考虑到搅拌桶桶粘去部分砂砂浆，故第一一罐石子减少少。在搅拌混凝土的过过程中随水时时抽查坍落度度，未经工程程技术人员同同意不得随意意加减水量。从原料全部投入到到搅拌机桶内内起，至混凝凝土拌合料开开始卸出时止止，叫做搅拌拌时间。通过过充分搅拌，混混凝土中各组组份混合均匀匀颜色一致。在在搅拌混凝土土的过程中，各各种混凝土搅搅拌时间不同同，对于不加加外加剂的普普通混凝土搅搅拌时间不小小于90秒，对于加加外加剂的抗抗渗混凝土搅搅拌时间不小小于150秒。池壁及底板混凝土土为抗渗混凝凝土,要求掺加外加加剂，外加剂剂质量的控制是很很关键的一步步。给搅拌站站上料后台布布置两台小台台称，在浇筑筑混凝土前，派派一责任心强强的工人按照照工程技术人人员计算的数数据（此数据据依照实验室室出配合比计计算）把外加加剂用标准量量具称出重量量，搅拌混凝凝土时派工人人倒入上料斗斗。在整个过过程中现场工工程技术员要要不停的去检检查。以确保保计量准确。5.4.3砼的运输砼采用罐车运送泵泵车浇注。用用罐车水平运运输混凝土，运运输前先用清清水湿润车斗斗，运输完后后及时清理车车内残余混凝凝土渣。混凝凝土在运输过过程中要防止止产生离析现现象及坍落度度和含气量的的损失，同时时要防止漏浆浆。拌好的混混凝土要及时时浇筑，常温温下应于半小小时内运至现现场，于初凝凝前浇筑完毕毕。运送距离离较远或气温温较高时，可可掺入缓凝型型减水剂。浇浇筑前发生显显著沁水离析析现象时，应应加入适量的的原水灰比的的水泥浆复拌拌均匀，方可可浇筑。泵送混凝土前，先先将储料斗内内清水从管道道泵出，用以以湿润和清洁洁管，然后压压入纯水泥浆浆或1:1或1:2水泥砂浆滑滑润管道后，即即可开始泵送送混凝土。泵开始压送混凝土土时速度宜慢慢，待混凝土土送出管子端端部时，速度度可逐渐加快快，并转入用用正常速度进进行泵送。压压送要连续进进行，不应停停顿，遇到运运转不正常时时，可放慢泵泵送速度。当当混凝土供应应不及时，需需降低泵送速速度。泵送暂暂时中断供料料时，应每隔隔5-10mmin利用泵机进进行抽吸往复复推动2-3次，以防堵堵管。混凝土土因故间歇30min以上者，应应排净管路内内存留的混凝凝土，以防堵堵塞。泵送混凝土浇筑入入模时，浇筑筑顺序有分层层浇筑法和侧侧堆浇筑法两两种，要将端端部软管均匀匀移动，使每每层布料厚度度控制在20-300cm，不应成堆堆浇筑。当用用水平管浇筑筑时，随着混混凝土浇筑方方向的移动，每每台泵浇筑区区应考虑1-2人看管管布料杆并指指挥布料，6-8名工人拆装装管子，逐步步接长或逐渐渐拆短，以适适应浇筑部位位的移动。混凝土分层铺设后后，应随即用用插入式振动动器振捣密实实。1台泵应配备3-4台振动器（其其中1-2台备用）。当当混凝土坍落落度大于15cm时，振捣一一遍即可；当当坍落度小于于15cm时，应与普普通混凝土一一样振捣，以以机械振捣为为主，人工捣捣固为辅，捣捣固时间以15-300s为宜。要将端部软管经常常均匀地移动动，以防混凝凝土堆积，增增加压送阻力力而引起爆管管。当混凝土土浇到最后阶阶段，对泵采采取“分段停泵”的办法。沿地面铺管，每节节管两端应垫垫50mm**10mm方木，以便便拆装；向下下倾斜输送时时，应搭设宽宽度不小于1M的斜道，上上铺脚手架，管管两端垫方木木支承，因压压送时输送管管会产生较大大的振动，管管子不宜直接接铺设在模板板、钢筋上，而而应搁置在马马登或临时搭搭设的架子上上。泵送将结束时，应应计算好混凝凝土需要量，以以便决定拌制制混凝土量，避避免剩余混凝凝土过多。混凝土泵送完毕，应应进行混凝土土泵及管路清清洗。管道清清理可采用空空气压缩机推推动清洗球清清洗。方法是是先安好专用用清洗管，再再启动空压机机，渐渐加压压。清洗过程程中，应随时时敲击输送管管，了解混凝凝土是否接近近排空。管道道拆卸后按不不同规格分类类堆放备用。5.4.4混凝土浇筑和振捣捣管道布置：管道敷敷设原则是“路线短、弯弯道少、接头头严密”。水平泵管管敷设时，必必须将泵管用用马凳架空。混凝土的浇注高度度不宜超过2m，超过2m高应设置溜溜管。浇筑顺序为沿池壁壁一端开始向向另一端推进进，从下逐层层向上浇筑至至顶端；浇筑前，应清除模模板内的积水水、木屑、铅铅丝、铁钉等等杂物，并以以水湿润模板板。使用的模模板应保持其其表面清洁无无浮浆。泵开开始压送混凝凝土时速度宜宜慢，待混凝凝土送出管子子端部时，速速度可逐渐加加快，并转入入用正常速度度进行泵送。压压送要连续进进行，不应停停顿，遇到运运转不正常时时，可放慢泵泵送速度。当当混凝土供应应不及时，需需降低泵送速速度。泵送暂暂时中断供料料时，应每隔隔5-10mmin利用泵机进进行抽吸往复复推动2-3次，以防堵堵管。混凝土土因故间歇30min以上者，应应排净管路内内存留的混凝凝土，以防堵堵塞。泵送混凝土浇筑入入模时，浇筑筑顺序有分层层浇筑法和侧侧堆浇筑法两两种，要将端端部软管均匀匀移动，使每每层布料厚度度控制在20-300cm，不应成堆堆浇筑。当用用水平管浇筑筑时，随着混混凝土浇筑方方向的移动，每每台泵浇筑区区应考虑1-2人看管布料料杆并指挥布布料，6-8名工人拆装装管子，逐步步接长或逐渐渐拆短，以适适应浇筑部位位的移动。浇筑混凝土的自落落高度不得超超过1.5m，否则应使使用溜管进行行浇筑，以防防产生石子堆堆积，影响质质量。在结构中若有密集集管群，以及及预埋件或钢钢筋稠密之处处，不易使用用混凝土浇捣捣密实时，应应改用相同抗抗渗等级的细细石混凝土进进行浇筑，以以保证质量。在浇筑大面积结构构中，遇有预预埋大管径或或面积较大的的金属板时，其其下部的倒三三角形区域不不易浇捣密实实而形成空隙隙，造成漏水水，为此，可可在管底或金金属板上预先先留置浇筑振振捣孔，以利利浇捣和排气气，浇筑后，再再将孔补焊严严密。混凝土浇筑应分层层，每层厚度度不宜超过60-1550cm，相邻两层层浇筑时间间间隔不应超过过1h。防水混凝土应采用用机械振捣。机机械振捣能产产生振幅不大大、频率较高高的振动，使使骨料间的磨磨擦力、粘附附力降低，水水泥砂浆的流流动性增加，由由于振动而分分散开的粗骨骨料在沉降过过程中，被水水泥砂浆充分分包裹，形成成具有一定数数量和质量的的砂浆包裹层层，同时挤出出混凝土拌合合物中的气泡泡，以增强密密实性和抗渗渗性。机械振捣应按现行行《混凝土结结构工程施工工及验收规范范》的有关规规定依次振捣捣密实，防止止漏振、欠振振。混凝土振捣：有水水槽平台板板板采用插入式式振动器和平平板振动器，池池壁板采用插插入式振动器器。砼池壁板宜采用插插入式振动器器，振捣棒的的操作要做到到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜宜将振捣棒上上下抽动，以以使上下振动动均匀，每点点振动一般以以20s-330s为宜，但还还应视砼表面面呈水平状，不不再显著下沉沉、不再出现现气泡和表面面不泛出灰浆浆为准。分层浇筑时，振捣捣棒应插入下下层5cm左右，以消消除两层之间间的接缝。振捣时要严禁振动动模板和钢筋筋，并尽量避避免碰撞钢筋筋、管道、预预埋件等。振捣砼时要有专人人看管模板，如如发现异常现现象及时处理理。每振捣完一段，应应随即用铁锹锹摊平拍实，木木抹槎平。如果浇注时间过长长，现场管理理人员应执行行轮换班跟踪踪作业制度。5.4.5混凝土的养护防水混凝土的养护护对其抗渗性性能影响极大大，特别是早早期湿润养护护更为重要，一一般在混凝土土进入终凝（浇浇筑后4-6h）即应覆盖盖，浇水湿润润养护不少于于14d。因为在湿湿润条件下，混混凝土内部水水分蒸发缓慢慢，不致形成成早期失水，有有利于水泥水水化，特别是是浇筑后的前前14d，水泥硬化化速度快，强强度增长几乎乎可达到28d标准强度的80%，由于水泥泥充分水化，其其生成物将毛毛细孔堵塞，切切断毛细通路路，并使水泥泥石结晶致密密，混凝土强强度和抗渗性性均能很快提提高；14d以后，水泥泥水化速度逐逐渐变慢，虽虽然继续养护护依然有益，但但对质量的影影响不如早期期大，所以应应注意前14d的养护。混凝土表面沁水和和浮浆应排除除，待表面无无积水时，宜宜进行二次压压实抹光。泵送混凝土一般掺掺有缓凝剂，宜宜在混凝土终终凝后才浇水水养护，并应应加强早期养养护。泵送混凝土水泥用用量较大，对对体积较大的的基础，宜进进行保温保湿湿养护，以控控制温差与收收缩裂缝的出出现。为了保证新浇的砼砼有适宜的硬硬化条件，防防止早期由于于干缩产生裂裂缩，砼浇筑筑完12小时后应覆覆盖洒水养护护；池壁模板板拆除后，采采用0.5mm厚塑料膜覆覆盖浇水养护护；板视气温温变化情况每每间隔一定时时间浇水养护护，保证砼表表面湿润。冬冬季要用草袋袋覆盖，不宜宜浇水养护的的水槽平台板板采用喷洒养养生液的方法法养护。防水水砼连续养护护时间不少于于14天。5.4.6防水混凝土结构的的保护地下工程的结构部部分拆模后，应应抓紧进行下下一分项工程程的施工，以以便及时对基基坑回填，这这样可以避免免因干缩和温温差引起开裂裂，并有利于于混凝土后期期强度的增长长和抗渗性的的提高，同时时也可以减轻轻壅水对工程程的危害，起起一道阻水线线的作用。回回填土应分层层夯实，并严严格按照施工工规范的要求求操作，控制制回填土的含含水率及干密密度等指标。同同时应做好建建筑物周围的的散水坡，以以保护基坑回回填土不受地地面水入侵。混凝土防水结构浇浇筑后严禁打打洞。对出现现的小孔洞应应及时修补，修修补时先将孔孔洞中洗干净净，涂刷一道道水灰比为0.4的水泥浆，再再用水灰比为为0.5的1:2.5水泥砂浆填填实抹平。5.5脚手架工工程5.5.1工具、材材料十子扣件，连接扣扣件、转扣件件。φ48×3002钢管，竹架架板，扳手，12#铁丝5.5.2脚手架架搭设在搭设脚手架之前前，先对进厂厂的脚手架配配件进行检查查，钢管有严严重锈蚀、裂裂纹不得使用用，扣件有裂裂纹、螺帽老老化者不得使使用。平整场场地并分层夯夯实。立与地地面上的立杆杆，其底部应应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫垫板或其它钢钢性垫块，根根部埋入土中中的立杆，其其埋设深度大大于500mm如果埋入入的时间长，应应做防腐处理理。砼池壁高高为6.8米，池壁两侧侧搭设双排脚脚手架，立杆杆的间距为11500mmm，纵杆间距距1500mmm第一道水平平杆距地面2200mm每一层纵纵横杆步距为为1500mmm。在丁字角角处必须设置置剪刀撑及斜斜杆，沿脚手手架方向，每每隔6根立杆设置置一道剪刀撑撑。在搭设脚脚手架时，为为了保证脚手手架的质量，搭搭设立杆时要要求用线锤控控制其垂直度度，搭设水平平杆时用粉线线调整其平整整度。立杆要要求同心，立立杆在连接处处必须用连接接扣件，严禁禁用其它扣件件，为增加脚脚手架的刚度度，立杆的搭搭接接头不可可留置在同一一平面，要求求错开。水池内采用满堂脚脚手架，立杆杆间距1200（梁底立杆杆排距600，间距1200），横杆（水水平杆）间距距1500，最最下一道水平平杆距地300。脚手架搭设完毕后后必须由安全全员组织脚手手架班班长、施施工队长、技技术人员、现现场安全员对对所搭设脚手手架进行检查查，检查符合合要求后，在在安全科办理理完脚手架可可使用手续，办办完手续方可可使用。如果果检查不合格格不得使用。脚手架的稳定性计计算：恒荷载：SGK=00.35KNN/m2施工荷载：SSQK=3KKN/m22r，m=1.5670××（SCK+SSQK）/（SGK+11.1SQKK）=0.755fc=0.2055KN/mmm2N=1.2NGKK+1.4NNQK=1..2×0.6×0.35++1.4×3×1.6=22.8KNλ=L0/ī=μh//i=(1..6×1.5)//0.01558=1511.9Q=0.21190.9N/QA==(0.9××2.8)//(0.2991×4.89×102=17.77≤fc/r，m=180所以立杆满足要求求。5.5.3脚手手架维修和保保护定期检查扣件的螺螺栓，若松动动及时拧紧。脚脚手架上不能能堆积超过其其承载的施工工材料。定期期检查脚手板板，防止其松松动，损坏及及时更换。5.5.4脚手架架的拆除。拆除脚手架前应先先经技术主管管人员的同意意。在拆除脚脚手架时，要要求周围拉上上警戒线，非非操作人员不不得入内，由由专职安全人人员监护，拆拆除的脚手架架钢管及脚手手板用绳子吊吊下，不得从从高处抛下。6、施工管理组织机构构根据本工程的特点点，为了满足足业主对工程程质量、进度度、施工安全全、文明施工工的要求，我我公司组建***化学40万吨/年**项目经理理部，项目部部组织精干的的工程技术管管理人员，应应用计算机管管理技术和对对本工程施工工进行全面地地科学地管理理和监控，并并使工程施工工的全过程始始终处于受控控状态和良好好的作业环境境下，创造高高效优质的工工程项目。6.1施工现场管理理机构设置图图6.2施工现场管理理机构的职能能部门职能项目经理部项目经理一名，项项目主管、负负责工程的全全面管理工作作项目副经理一名，分分管施工、经经营、质量、安安全、劳资项目总工程师一名名，分管施工工技术、质量量保证体系施工技术部生产调度、外部联联络、图纸资资料控制、施施工过程控制制、纠正及预预防措施、工工程交工、质质量记录控制制质量安全部检验和试验、检测测设备的控制制、检验和实实验状态、不不合格的控制制，现场防护护、质量安全全记录控制、安安全控制计划经营部合同、预算、计划划、统计、工工程结算设备材料部采购、发包方提供供设备材料的的控制、产品品标示和可追追溯性、设备备和材料的搬搬运，储存与与防护、施工工机具调配、维维修综合办公室费用成本管理、接接待、企业内内部管理、为为用户服务、现现场保卫、内内部安全、无无损检测、后后勤保障6.3项目经理部主主要管理人员员配备机构名称姓名职务职称备注施工现场1项目经理公司副总工程师高工2项目副经理理（土建）公司副总工程师政工师3项目总工程师总工程师工程师4质量管理质量检查科长工程师5材料管理供应科部长工程师6计划管理计划经营部长工程师7安全管理安全科长工程师8财务管理财务部长工程师9土建工程师土建工程师工程师12砼班长班长技师7、劳动力及主要施工工机械、周转转材料投入计计划7.1劳动力投入计计划工种按工程施工阶投入入劳动力情况况第1月第2月第3月第4月第5月第6月木工154040402020钢筋工205050402020砼工203030302020架子工202030301515抹灰工5103030205瓦工10105522起重工44441电气焊工566333管工1111电工222222小计102173198185103877.2主要施工机械械计划序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有备注角向直柄磨光机5良好自有电动锤钻ZIC-262良好自有装载机ZL40A1良好自有台式钻床Z41122良好自有罐车4良好自有砼输送泵HBT-60E1良好自有砼搅拌机JS7502良好自有砼配料机PLD8002良好自有螺旋输送机ф250×40000mm4良好自有水泥储存罐100t4良好自有灰浆搅拌机UJZ-2004良好自有砼震动器ZN5020良好自有砼震动器ZN305良好自有平板式砼震动器ZB55-504良好自有钢筋切断机DYJ402良好自有钢筋弯曲机GJBT-402良好自有闪光对焊机UN-1004良好自有卷扬机JK12良好自有电焊机ZX7-400SST4良好自有电焊机ZX7-400AA2良好自有风钻5良好自有木工电锯MJ-1052良好自有木工单组手压刨MB506B2良好自有7.3测量、试验验、检测仪器器设备一览表表序号仪器名称规格型号单位数量进场日期自动安平水准仪DSZ3、Ni0002台12005.6.11经纬仪J2-1台12005.6.11全占仪台12005.6.117.4周转材料投投入计划序号名称规格型号单位数量1脚手架钢管φ48×3.5吨10002扣件万个153模板Km2104架板块20005高密度阻燃安全网网㎡70006对拉螺栓套80007一次性螺杆（带止止水片）340mm等根200008、质量目标及质量保保证体系本工程的质量目标标：确保达到到优质工程标标准。在本工程中，本企企业将严格按按照ISO90002标准要求建建立质量保证证体系，以确确保各质量要要求在运行过过程中处于全全面的、全过过程的受控状状态。在工程程施工的全过过程中都要把把质量放在首首位，要求每每道工序必须须是上道工序序为下道工序序提供精品，以以过程精品保保证工程优质质。建立以项目经理为为首的质量岗岗位责任制，项项目经理是工工程质量的第第一责任人，项项目部各部门门按企业的质质量手册，负负有各自的质质量责任。在在质量责任制制的基础上，签签定质量保证证书，明确岗岗位的质量职职能、责任及及权力，采取取质量预控措措施。定期开开展质量统计计分析活动，掌掌握工程质量量动态，全面面控制各分部部分项工程质质量。提高全员质量意识识，贯彻“谁管生产、谁谁管质量、谁谁施工、谁负负责质量、谁谁操作谁保证证质量”的原则。实实行质量“一票否决权”，并采用风风险工资制、项项目奖罚制度度等经济手段段来辅助工程程质量岗位责责任制的实施施。按照ISO9002国国际质量体系系《质量手册册》的要求，编编制《质量创创优计划》，对对施工过程中中的合同评审审、物资采购购、检验和试试验通过制定定质量监控措措施，将影响响工程质量的的各种隐患消消灭在萌芽之之中。认真落实岗位责任任制，项目经经理和项目总总工程师对工工程全面负责责，各施工队队长对本专业业质量负全部部责任，各专专业工长对所所管分部分项项工程质量负负责，施工人人员对操作面面和工序质量量负责。9、确保工程安全施工工的技术组织织措施我公司于20022年顺利地通通过了国家《职职业安全健康康管理体系》认认证，我们将将严格按《职职业安全健康康管理体系》的的要求进行安安全管理。首先认真贯彻执行行“安全第一，预预防为主”的安全施工工生产方针和和政策。注重重加强安全教教育，提高职职工安全防护护意识，建立立健全安全施施工保证体系系，制定落实实安全施工生生产责任制，切切实使每一个个职工懂安全全，并自觉下下意识的保护护自己不受伤伤害。并强调调安全施工是是保证工程施施工正常进行行的重要措施施和方法。9.1建立、健全全安全保证体体系（安全保证体系运运行图见附页页略）项目经理部科学合合理地建立安安全保证体系系，项目部各各部门必须认认真执行。在在施工中进行行各级经济承承包时，必须须有安全生产产指标。施工工中的分项、分分部技术交底底的同时应有有安全部门的的专项交底。各各职能部门做做好横向联系系，做好与建建设单位、监监理单位的配配合与协调工工作。抓好安安全施工教育育工作：对现现场的所有施施工人员和管管理人员进行行有针对性的的上岗施工前前安全教育培培训，学习贯贯彻执行有关关安全文件精精神和施工现现场安全规章章制度。对新新工人要履行行三级安全教教育和开工前前的全员教育育，建立三级级教育卡，考考核合格后才才准上岗，转转岗要转岗教教育，加强民民工经常性安安全教育，不不断提高职工工的自我保护护能力。9.2现场安全管管理规章制度度项目经理安全生产产责任制对所所辖范围的安安全生产工作作负直接领导导责任，具体体结合执行上上级有关安全全生产的政策策、法规、标标准和规章制制度。计划、布布置、检查、总总结、评比生生产的同时，计计划、布置、检检查、总结、评评比安全工作作，编制施工工组织计划，制制定安全技术术措施，组织织交底与实施施，实行单位位工程经济承承包，要有安安全指标要求求和奖罚措施施。组织每周周一次的安全全检查。针对对现场