内蒙古综合疾病预防控制中心工程模板工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l_Toc312411、工程概况2HYPERLINK\l_Toc208752、方案编制依据3HYPERLINK\l_Toc321993、组织机构图3HYPERLINK\l_Toc168254.模板设计的主要原则3HYPERLINK\l_Toc146275.施工组织4HYPERLINK\l_Toc290786.主要施工方法及技术措施4HYPERLINK\l_Toc293997.模板拆除8HYPERLINK\l_Toc6965（1）模板拆除应符合施工规范要求，还应依据现场同条件试压块强度报告，砼达到要求且填写《模板拆除申请单》，批准后方可拆除梁底板模板及顶板模板。8HYPERLINK\l_Toc23015（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：8HYPERLINK\l_Toc4768.阻尼器的预留预埋及安装9HYPERLINK\l_Toc316279.质量控制9HYPERLINK\l_Toc839110.安全生产及文明施工保证措施11HYPERLINK\l_Toc138411.成品保护13HYPERLINK\l_Toc30967一、计算依据：13HYPERLINK\l_Toc7847二、面板验算16HYPERLINK\l_Toc15987三、次梁验算20HYPERLINK\l_Toc13991四、主梁验算24HYPERLINK\l_Toc26798五、立柱验算26HYPERLINK\l_Toc24160六、可调托座验算28HYPERLINK\l_Toc1767七、抗倾覆验算281、工程概况（1）工程概况项目目内容容工程名称工程地址单项工程名称Ⅱ段理化楼总建筑面积31778m2单项工程建筑面积积9348.1m22建设单位内蒙古自治区本级级政府投资非非经营性项目目代建管理局局设计单位内蒙古建筑勘察设设计研究院有有限责任公司司监理单位内蒙古瑞博工程项项目管理咨询询有限公司施工单位中国二冶集团有限限公司（2）结构概况项目内容结构类型钢筋混凝土框架--剪力墙结构构和框架结构构抗震设防烈度8度结构安全等级一级、二级土质情况天然地基、粉土、砾砾砂地下水位较低基础类型桩基钢筋砼筏板、条条基、独立基基础2、方案编制依据（1）根据设计图纸，结合本工程特征。（2）《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2011）（3）《建筑工程模板施工手册》3、组织机构图现场负责现场负责资料员施工员质检员安全员技术员资料员施工员质检员安全员技术员土建队安装队土建队安装队4.模板设计的主要原则（1）实用性：保证砼结构和质量。具体要求为：接缝严密，不漏浆并保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板结构简单，支拆方便。（2）安全性：满足足够的强度和刚度，保证施工过程中不变形，不破坏。（3）经济性：针对结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，利于文明施工。5.施工组织（1）模板采用材料①框架柱框架柱模板采用现场配制木模板定形模板，龙骨采用40×70mm木方，连接件采用φ14对拉螺栓，Ф48钢管扣件等。②顶板、框架梁模板采用1430×715×18mm厚木模板作为面板，龙骨采用40×70mm木方φ48双钢管，主支撑系统采用φ48×3.0脚手架钢管及可调底座（可调U托）等。（2）施工布置及模板配置数量模板数量按施工缝、后浇带划分为3个流水段确定合理的配置数量。顶板模板配置二层。柱、梁模板按最大的流水段需要量进行配置。6.主要施工方法及技术措施（1）框架柱模板1）模板设计模板面板采用18mm厚木模板，竖楞采用40×70mm木方，横楞采用40×70mm木方、φ48×3.0钢管，斜撑为φ48×3.0钢管等。连接件采用φ14对拉螺栓、3型垫片、螺栓、螺母、可调支撑（U托）、Ф48钢管扣件等。2）框架柱模板安装工艺流程弹柱边线、柱模控制线钢筋隐检、地面找平组装独立柱模调整加固办理预检。3）柱模制作安装①模板制作时应优先选用等厚的木模板（18mm）及40×70mm刨光木方，龙骨间距≤200mm。在模板接缝处、上下两侧及模板接缝中间均加设40×70mm小横肋。模板制作时面板宽度尺寸大于柱截面尺寸18mm。背楞木方一侧跟木模板平齐，另一侧挑出木模板外18mm，形成一个企口缝，以防模板板缝漏浆。模板制作好后应及时涂刷水性脱模剂，脱模剂涂刷时应涂刷均匀，不得漏刷。②模板拼装时用塔吊将模板按位置一块一块吊装到位，用铁丝临时固定。根据模板控制线将模板根部撬到位，将模板下侧用100×100mm木方及Ф14对拉螺栓将模板锁紧。然后把模板最上端用Ф48钢管锁紧后在模板每侧加设1根Ф48钢管斜撑调整模板垂直度。模板垂直度达到设计要求后，从下侧开始每400加设Ф48钢管及Ф14对拉螺栓锁紧模板，同时在柱每侧两边加设斜撑，数量为3-4道，斜撑与地面夹角应小于60℃。同时检验模板垂直度及螺栓螺母是否拧紧，检查无误后利用排架将模板固定。（柱模加固及制示意见图一）（2）梁柱节点模板梁柱节点模板就是在柱的第一次砼浇筑完成后，第二次进行的柱上部、梁、顶板交汇处模板，梁柱节点模板高度到顶板底部。梁柱节点模板每套由四块单片模板组成，如没有梁的位置为一块模板，如有梁的位置在面板相应位置处开一个洞口。具体尺寸依据不同梁的规格而定。在柱第一次支模、浇筑砼、拆模后，第二次安装梁柱节点模板至楼板底。1）模板设计梁柱节点模板每套制配置四块单片模板，面板用14mm厚木模板，背楞采用40×70mm木方。安装时同梁模板一起支设、固定。2）模板制作模板制作时在有梁一侧梁柱节点模板上开口，开口宽度为梁宽加两倍木模板厚（30mm），开口高度为梁高减顶板厚再加木模板厚度（15mm）。模板下侧高度（在砼柱上的长度）不得小于500mm。背楞在端部的拼装做法同柱模板。3）模板安装时，梁柱节点模板压梁模板（将梁侧模及底模伸入梁柱节点模板预留开口处）模板接缝处均应贴海绵条。根据设计板顶标高（梁底标高）确定梁柱节点安装高度用对拉螺栓加40×70mm木方或用钢管加木楔固定模板，同时调整模板垂直度。（3）顶板、梁模板1）模板设计顶板、梁模板面板采用15mm厚木模板，龙骨采用40×70木方和Ф48双钢管，支撑系统采用Ф48钢管脚手架支撑系统。2）施工工艺流程搭设脚手架（安装可调底座）→安装可调U托→安装主次龙骨→调整模板下层标高→铺设18mm厚木模板→校正模板顶面标高，→办理预检3）顶板模板顶板模板面板用15mm厚木模板；次龙骨采用40×70mm木方，间距≤300mm；主龙骨用Ф48双钢管，间距不超过1200mm；木方表面刨平以保证与模板接合平整，根据顶板区格净尺寸和所采购的木模板的规格，制作顶板模板，模板面层板间隙贴海绵条。阳角处与混凝土接触面贴4cm-5cm宽胶带盖缝，以防漏浆。顶板模板压在木方上，顶板模板与木方接触砼处垫上海棉条，防止漏浆。4）梁模板梁模板面板用15mm厚木模板，次龙骨采用40×70mm木方，间距≤250mm。梁侧模板采用竖钢管加斜撑固定。梁底模主龙骨采用Ф48钢管，其纵向间距同顶板主龙骨。梁模采用梁侧模包底模，顶板面板与梁侧模交接缝处，贴4-5cm宽胶带防止漏浆。5）梁及顶板模板支撑模板支撑选用Ф48钢管脚手架支撑系统。支撑间距根据板厚及厂房尺寸：间距不超过1200×1200mm。支撑立杆上设有可调U托，下设可调底座。当下侧设可调底座时，下侧须垫40×70mm木方。梁下侧单独加设一排支撑，以确保梁底模不产生变形。水平横杆用Ф48×3.5钢管连接，横杆间距为3道。最下一道距地250mm，中间间距约为1500mm。6）梁、顶板支模时，跨度大于4m时按规范及设计要求起拱。无具体要求时起拱按1‰～3‰起拱。起拱的具体作法为：Ф48钢管脚手架上部的可调U托，调整模板底部的高度，以满足起拱要求。并根据标高点拉线检查，做到阴角顺直，保证四周阴角水平，中央部位标高按拱度提高。浇筑砼时设专人看模，随时检查模板、支撑是否变形，如有松动或异常情况及时组织恢复。（4），地上结构剪力墙模板施工工艺流程抄平放线→内、外墙钢筋绑扎→安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→隐蔽工程检查验收→安装内墙模板→安装外墙门、窗模板→安装外墙模→浇筑混凝土→拆模→混凝土养护（5），楼梯模板板式楼梯施工前应核对已有楼层标高，弹出楼梯间的休息平台和上层楼面标高，楼梯平台梁的投影面踏步尺寸，弹出斜线，分格出踏步级数，楼梯砼施工缝位置应设置在楼面上三步处。（6）门窗洞口模板墙体中门窗洞口留设的方正与否,直接影响着混凝土的整体效果,该工程采用专用门窗模板，四角处用<140x140x10的角模夹具与其它的板固定，其它各边面板用50mm厚木模板加覆膜胶合板，背楞用方木。每套窗夹套由4块窗模板及4个角部连接件组成。在窗模板上加背楞，相互间起到连接、加固的作用。在使用时组装成一个整体，安置到墙体当中。浇筑完混凝土后，先将四个角部连接件撤下，再拆除四面的窗模板。为保证窗下墙的混凝土质量,在钢窗模底侧板上钻透气孔,便于排出振捣时产生的气泡，根据窗下墙体的高度，所有的模板上均不预留孔洞。为了防止门模位移,用短钢筋焊在主筋上,限制门窗模的位置。1），门窗口角采用角钢活连接，加斜撑，跨度较大的洞口下地锚，洞口暗柱每边各增加三个三边套子用于焊支铁加固模板，并在口模周圈粘厚海绵条。（7）电梯井筒模板电梯井采用定型筒模。（8）支模系统用料要求1），柱、墙、梁均采用ф48钢管作柱箍和梁墙的竖挡及围檩。2），柱箍的间距为750mm，转角处用铸铁十字扣件连接，柱子边长大于600mm时，中间加一根ф14对拉螺栓，间距为1200mm。3），梁的竖挡间距为800mm，顶端加斜撑固定，当梁高在700～900时，在梁中间每隔1000加一根ф12对拉螺栓。4），支撑的立杆间距为1000mm，每1800mm设一道纵横连杆，用十字扣件连接底层层高较多，包括室内高差值，约7.0m多，立杆要接，要接好，用双部扣件连接牢固。5），柱和墙模板安装前必须在其根部加设直径不小于14mm的钢筋限位，以确保其位置的正确。模板下脚采用1:3水泥浆进行找平，以确保模板标高的统一7.模板拆除（1）模板拆除应符合施工规范要求，还应依据现场同条件试压块强度报告，砼达到要求且填写《模板拆除申请单》，批准后方可拆除梁底板模板及顶板模板。（2）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求，当设计无特殊要求时，须符合下列规定：1）柱模板及其他侧模拆除当砼强度达1.2Mpa（现场以手指略用力压，砼表面无痕），方可拆除模板及其支架。拆除时先拆除斜撑，再拆除螺栓等附件，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开柱等构件，再把模板拆下运走。拆除的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放整齐，便于下次使用。2）梁及顶板模板拆除：顶板模：混凝土强度符合下表规定且在上层结构混凝土浇筑完毕3天后方可拆除。梁模：梁底模可按上表要求拆除，应在待上一层结构混凝土浇筑完毕3天后方可进行。同时还应按间距不大于2m设养护支撑。梁及顶板模板拆模时先将横杆拆除，然后松下可调U托，将木方立杆拆除，然后拆除顶板模板，拆除后的各种周转材料及时清理干净码放整齐。模板拆模后的各种立杆、可调U托、木模板、木方等材料及时收集清运，避免集中堆放，产生集中应力。结构类型结构跨度按设计的砼强度标标准值的百分分率（%）板≤250＞2,≤875＞8100梁≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100悬挑构件（雨蓬、挑檐、挑板、挑梁）其端部锚固措施须严格按照图纸施工并需专人检验，施工时要加临时支撑，临时支撑需待构件强度达到100%后方可拆除。8.阻尼器的预留预埋及安装1）施工前选定有资质、有经验的供货单位2）编制专项施工方案3）按图纸要求控制好预埋件的位置4）由专业队伍进行安装9.质量控制（1）材料质量要求进场的模板及配件的质量，应严格检查，不合格的不得使用，模板板面要求平整，不得有明显的疤痕及凸凹不平，模板上不得沾有砂浆。（2）技术质量要求1）严格按施工方案及操作规程施工，模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生下沉和变形，接缝严密，不得漏浆。2）模板安装应采取可靠的定位措施，按方案要求预埋支撑锚固件；螺栓紧固可靠、相对平直；柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止漏浆；已安装完毕的模板，不可做临时堆料作业台；拆模时不得硬砸硬撬。3）模板在使用前应涂刷脱模剂。4）严格检查每一道施工工序，合格后，转入下一道工序，责任到人，严格执行自检、互检及专业检查。（3）模板安装质量标准1）符合《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）2）保证项目模板及支承必须有足够的强度、刚度和稳定性。3）基本项目模板接缝宽度≤1.5mm（用塞尺检查）；模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂。4）模板允许偏差项目序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪3截面尺寸基础+10尺量检查柱、墙、梁+4，-5尺量检查4每层垂直度32m托线板5相临两板表面高低低差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7预埋钢板（管、孔孔）中心线位位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，-0尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，-0尺量（4）模板工程质量控制注意点1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，如有松动或异常情况及时组织恢复。2）浇筑砼时砼吊斗不得撞击模板及支撑，以免造成模板变形、松动。10.安全生产及文明施工保证措施（1）安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理、安全生产负责人为首，各劳务对安全生产负责人参加的”安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。（2）安全、文明施工具体措施1）工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。进入施工现场戴好安全帽，高空作业挂好安全带。2）特殊工种持证上岗，有关证件须符合江苏省有关规定。3）起吊或安装模板时，须和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，吊钩、重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。4）在拆除柱模前不准先将脚手架拆除，用塔吊拆除时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闭，并挂”禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域，操作人员必须在铺好脚手板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有挂钩挂住的地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。5）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。6）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并连接漏电保护器，电刨专用轴、皮带必须具备防护罩和防护装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时应断电加锁。7）施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。8）发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。9）木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材。10）在现场高空模板施工必须有操作架（特别是施工外围时），操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在极特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。11）工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，机械操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。12）临边施工须特别做好安全防护，搭好操作架，施工时系好安全带13）严禁上下同时交叉作业，严禁高空坠落。14）传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。15）材料堆放严格按项目部（平面布置图）指定位置码放整齐，材料码放高度等满足安全要求。16）夜间施工要有足够照明。17）施工产生垃圾按类别及时清运。18）模板支拆要采取临时固定措施，防止倾倒伤人19）模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求。11.成品保护（1）上操作面前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。（2）为防止破坏模板成品工序必须做到：不得有重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接钢筋（固定线盒）或要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好的顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须垫加木方进行操作。（3）为保证柱面质量，模板板面应随时清灰应及时涂刷新的隔离剂。（4）拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。（5）做好模板的日常保养工作和维修工作。12.扣件式梁模板安全计算书一、计算依据：1、《建筑施工模板板安全技术规规范》JGJJ162-220082、《建筑施工扣件件式钢管脚手手架安全技术术规范》JGGJ130--20113、《混凝土结构设设计规范》GGB500110-201104、《建筑结构荷载载规范》GBB500009-201125、《钢结构设计规规范》GB500177-200336、《建筑施工临时时支撑结构技技术规范》JJGJ3000-201337、《施工手册》（第第五版）计算参数基本参数混凝土梁高h(mmm)1450混凝土梁宽b(mmm)350混凝土梁计算跨度度L(m)6.8模板支架高度H((m)4.2梁跨度方向立柱间间距la(m)1.2垂直梁跨度方向的的立柱间距llb(m)0.6水平杆步距h(mm)1.2顶步水平杆步距((m)0.7立杆自由端高度aa(mm)400梁底增加立柱根数数n2梁底支撑小梁根数数m4次梁悬挑长度a11(mm)250结构表面要求表面外露可调托座内主梁根根数1斜撑（含水平）布布置方式普通型是否采用底座是材料参数主梁类型双钢管主梁规格48×3.0次梁类型矩形木楞次梁规格300×700面板类型覆面木胶合板面板规格12mm(克隆、山山樟平行方向向)钢管规格Ф48×3荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型碎石土地基承载力特征值值fak(NN/mm2)120架体底部垫板面积积A(m2)0.2是否考虑风荷载是架体搭设省份、城城市内蒙古(省)呼和和浩特市(市)地面粗糙度类型B类指田野、乡村、丛丛林、丘陵以以及房屋比较较稀疏的乡镇镇2、施工简图（图1）剖面图11（图2）剖面图22二、面板验算根据规范规定面板板可按简支跨跨计算，根据据施工情况一一般楼板面板板均搁置在梁梁侧模板上，无无悬挑端，故故可按简支跨跨一种情况进进行计算，取取b=1m单位位面板宽度为为计算单元。W=bh2/6==1000××122/6=244000mmm3，I=bh3/12=1000××123/12=11440000mm41、强度验算A.当可变荷载QQ1k为均布荷荷载时：由可变荷载控制的的组合：q1=1.2[G1kk+(G2k+G3k)h]bb+1.4QQ1kb=1.2××(0.5++(24+11.5)×11450/11000)××1+1.44×2.5××1=48..47kN//m由永久荷载控制的的组合：q2=1.35[G11k+(G2k+G3k)h]bb+1.4××0.7Q1kkb=1.355×(0.55+(24++1.5)××1450//1000))×1+1..4×0.77×2.5××1=53..041kkN/m取最不利组合得：：q=max[q11,q2]=maxx(48.447,53..041)==53.0441kN//m （图3）面板简图图B.当可变荷载QQ1k为集中荷荷载时：由可变荷载控制的的组合：q3=1.2[G1kk+(G2k+G3k)h]bb=1.2××(0.5++(24+11.5)×11450/11000)××1=44..97kNN/mp1=1.4Q1k==1.4×22.5=3..5kN（图4）面板简图图由永久荷载控制的的组合：q4=1.35[G11k+(G2k+G3k)h]bb=1.355×(0.55+(24++1.5)××1450//1000))×1=500.591kN/mp2=1.4×0.77Q1k=1.4×00.7×2..5=2.445kN（图5）面板简图图取最不利组合得：：Mmax=0.1179kN··m（图6）面板弯矩矩图σ=Mmax/W==0.1799×106/240000=7.4458N/mmm2≤[f]=311N/mmm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(GG3k+G2k)×h))×b=(0.5+((24+1..5)×3550/10000/(4--1))×11=3.4775kN/mm（图7）简图ν=0.005mmm≤[ν]=350//((4-11)×4000)=0.2292mm满足要求（图8）挠度图三、次梁验算A、当可变荷载Q11k为均布荷荷载时：由可变荷载控制的的组合：q1=1.2[G1kk+（G2k+G3k)h]aa+1.4QQ1ka=1.2××(0.5++(24+11.5)×11450/11000)××350/11000/((4-1)++1.4×22.5×3550/10000/(4--1)=5..655kkN/m由永久荷载控制的的组合：q2=1.35[G11k+（G2k+G3k)h]aa+1.4××0.7Q1kka=1.355×(0.55+(24++1.5)××1450//1000))×350//1000//(4-1))+1.4××0.7×22.5×3550/10000/(4--1)=6..188kkN/m取最不利组合得：：q=max[q11,q2]=maxx(5.6555,6.1188)=66.188kN/m计算简图：（图9）简图B、当可变荷载Q11k为集中荷荷载时：由可变荷载控制的的组合：q3=1.2[G1kk+（G2k+G3k)h]aa=1.2××(0.3++(24+11.1)×11450/11000)××350/11000/((4-1)==5.1377kN/mmp1=1.4Q1k==1.4×22.5=3..5kN（图10）简图由永久荷载控制的的组合：q4=1.35[G11k+（G2k+G3k)h]aa=1.3552×(0..3+(244+1.1))×12/11000)××350/11000/((4-1)==0.0955kN/mmp2=1.4×0.77Q1k=1.4×00.7×2..5=2.445kN（图11）简图1、强度验算（图12）次梁弯矩图(kkN·m)Mmax=1.0036kN··mσ=Mmax/W==1.0366×106/(85..333×11000)==12.1441N/mmm2≤[f]=155N/mm2满足要求2、抗剪验算（图13）次梁剪力图(kkN)Vmax=4.7884kNτmax=3Vmaax/(2AA)=3××4.7844×103/(2×22100000)=0.0034N/mmm2≤[τ]=2N/mm2满足要求3、挠度验算挠度验算荷载统计计，qk=(G1k+(GG3k+G2k)×h))×a=(00.3+(224+1.11)×0.115)×0..3=(0.3+((24+1..1)×14450/10000)×3350/10000/(44-1)=44.281kkN/m（图14）变形计算简图（图15）次梁变形图(mmm)νmax=0.0668mm≤[ν]=1.2××1000//400=33mm满足要求4、支座反力计算承载能力极限状态态下在支座反反力：R=9.4022kN正常使用极限状态态下在支座反反力：Rk=2.5766kN四、主梁验算模板支设时一般均均按梁中心线线对称布置，根根据实际工况况，可简化为为力学模型如如下图：（图16）简图1、抗弯验算（图17）主梁弯矩图(kkN·m)Mmax=0.22Rlb=1.1788kN·mmσ=Mmax/W==1.1788×106/(8.999×10000)=1331.0344N/mm2≤[f]=205N/mmm2满足要求2、抗剪验算（图18）主梁剪剪力图(kN)Vmax=R=99.402kNτmax=QmaxxS/(Ibb)=3Qmmax/(22bh0)=3×99.402××1000//(2×8448)=166.631NN/mm2≤[τ]=120N/mmm2满足要求3、挠度验算（图19）简图（图20）主梁变变形图(mm)νmax=0.6551mm≤[ν]=0.6×10000/4000=1.55mm满足要求4、支座反力计算因立柱在验算需用用到主楞在承承载能力极限限状态下在最最大支座反力力，故经计算算得：Rmax=2.1333R=22.133××9.4022=20.0054kN五、立柱验算1、长细比验算验算立杆长细比时时取k=1,,μ1、μ2按JGJ1330-20111附录C取用l01=kμ1((h+2a))=1×1..558×((1.2+22×400//1000))=3.1117ml02=kμ2h=1×2..492×11.2=2..99m取两值中的大值l0=max(l011,l02)=max((3.1177,2.999)=3.1117mλ=l0/i=3..117×11000/((10.788×10)==28.9115≤[λ]=210满足要求2、立柱稳定性验算算(顶部立杆段段)λ1=l01/i=11.155××1.5588×(1.22+2×4000/10000)×10000/(110.78××10)=333.3933根据λ1查JGJJ130-22011附录录得到φ=0.9244A不考虑风荷载N1=[1.2(G11k+(G2k+G3k)h0)+1.44(Q1k+Q2k)]lalb=(1.2×((0.5+((24+1..1)×14450/10000)+11.4×(11+2))××1.2×00.6=344.901kkNf=N1/(φAA)=34..901×11000/((0.9244×(4.224×1000))=899.084NN/mm2≤[σ]=205N/mmm2满足要求B考虑风荷载风荷载体型系数：：ΦAn/Aw=1.2××(1.2++1.2+00.325××1.2×11.2)×448/10000/(1..2×1.22)=0.1115架体s=stw==0.6Φ0.6×00.115==0.0699风荷载高度变化系系数：由架体体搭设高度HH查表确定z=0.84k=zs0=0.069×0..84×0..4=0.0023kN//mMw=0.9×1.44ωklah2/10=0..9×1.44×0.0223×1.22×1.222/10=00.005kkN·mN2=[1.2(G11k+(G2k+G3k)h0)+0.99×1.4(Q1k+Q2k)]lalb+0.9××1.4Mww/lb=(1.2×((0.5+++(24+11.1)×11450/11000)++0.9×11.4×(11+2))××1.2×00.6+0..9×1.44×0.0005/10==34.6kkNf=N2/(φAA)+Mw/W=34..6×10000/(0..924×44.24×1100)+00.005××106/(4.449×1033)=89..429N//mm2≤[σ]=2055N/mm2满足要求3、立柱稳定性验算算(非顶部立杆杆段)λ2=l02/i=11.155××2.4922×1.2××1000//(10.778×10))=32.004根据λ1查JGJJ130-22011附录录得到φ=0.9122A不考虑风荷载N3=[1.2(G11