设计源文件-8、创新点说明

原料及产品方案创 采用先进的粉煤加压气化技术，原料适应性 采用高效节能的原料煤预处理方 采用年产30万吨的乙二醇/碳酸二甲酯多联产的产品方 工艺技术创 煤气化单 煤分段进料，充分回收利用化学 采用CO2代替N2密相输送粉 改进文丘里洗涤器喷淋水系 变换单 CO变换工艺的改 采用QDB-05系列耐硫变换催化 分离单元采用多床层多种吸附剂装填方式，提高收 羰化单 采用高效环保的Pd/Fe/MCM-41催化 采用新型板式羰化反应 加氢单 采用组合工艺，降低能 采用高效低廉绿色的50t%的Cu/SBA-15催化 精制单 精制工艺的改进，提高产品质 树脂吸附塔采用吸收率高、副作用小的新型吸附 节能节水创 变换单元热交换器优 洗涤塔采用低阻力高效塔盘，提高分离效 加氢单元再沸器采用高通量管，降低能 采用背压式透平压缩机，降低能 水集 优化工艺，降低能 节水工 耗材节 暖通节 三废处 采用多种废气治理方式，净化效果 废水集中处理，循环利 废渣分类处理，回收利用，变废为 采用先进的粉煤加压气化技术，原料适应性术选用不同煤炭，降低煤炭成本，避免了原料单一性，利用丰富的煤炭资源，充分发挥煤化工优势。同时还可根据实际按一定比例加入石油焦、生物质焦等气化原1-1-1。

根据实际情况现资源利用最1-1-1采用高效节能的原料煤预处理方1-2-1采用年产30万吨的乙二醇/碳酸二甲酯多联产的产品方本项目采用乙二醇/碳酸二甲酯的产品设计方案先利用煤气化生产合成气生30万吨乙二醇/碳酸二甲酯产品设计方案具有较好的市场调控功能可根据乙二醇碳酸二甲酯的市场需求对产品方案进行优化调整，具有灵活性与市场适应性。在年产30万吨乙二醇/碳酸二甲酯生产的过程中，产生的混合二元醇、硫磺、1-3-1。1-3-1-对比HT-L航天炉粉煤加压气化技术Texaco德士古煤气化技术和S壳牌煤气化技术的煤气化单煤分段进料，充分回收利用化学15～20%的煤粉和过高冷煤气效率和热效率。30-120%40%5%CO2可循环利用，CO2不仅作为介质密相输送粉煤，更是一种采用CO2代替N2密相输送粉22提绿色环保的途径。传统工艺使用N2中N2含量，降低了有效气成分含量和煤气热值，而且本项目的主产品是乙二醇，N2作为CO2若不合理利用，也会造成环境污染。CO22-1-1CO22-1-1CO2在系统原始开车或者大检修的时候由于低温甲醇洗还未产生CO2，此时采用N2作为N2CO2作为载气，合成气的成分变化较大，N2含量明显降低，CO2含量升高。N2CO22-1-2。合合成气成分00 主要组CO2N2输送粉煤技术应用在航天炉改进文丘里洗涤器喷淋水系2-1-3。1-航天炉；2-文丘里洗涤器；3-洗涤塔；4-2-1-32-1-1变换单CO变换工艺的改CO含量，但其具有热水塔、饱和塔，设备费用较高，预变换炉催化剂较缺点。所以我们对低水气比变换工艺进行改进，参考其他工艺的优2-2-12-2-12-2-2。2-2-1CO将煤气化段携带过来降低了原工艺的运行2-2-12-2-2CO。传统的低水气比工艺和改进工艺的效果对比见表2-2-2。2-2-2H2S采用QDB-05系列耐硫变换催化QDB-05催化剂。该催化剂能保持自身的硫化状态，避免反硫化的发生，提高QDB-04耐硫变换催化剂，QDB-05耐硫变2-2-3。2-2-3QDB—05化学组成载体+堆密度（kg·L-破碎强度（N·cm-比孔容（mL·g-比表面（m2·g-0.75分离单元采用多床层多种吸附剂装填方式，提高2-3-1。2-3-1真实重度表观重度堆积重度比表面积孔容—吸吸（无2-3-1羰化单采用高效环保的Pd/Fe/MCM-41催化传统工艺中液相法以PdCl2-CuCl2为催化剂，催化剂含有氯，对设备有腐蚀性，副产物水会使催化剂，所以需要使用脱水剂，工业经济性变差。气相法以Pd/α-Al2O3为催化剂，该催化剂的回收是一题。对此我们选用MCM-41纳米介孔分子筛催化剂，来优MCM-41纳米介孔分子筛催化剂具有反应活性高、时空产率高、选择性好、成本便宜子筛MCM-41CO/MN比和降低反应温度，提高原料转化率和成品选择性，降低生产成本。催化剂的使用也较长，达到2～5年，降低催化剂更换频次，延长生产时间。MCM-41CO/MN比，提高催化剂对羰化反应的活性和选2-4-1。反应温度反应压力（m2·g-载体孔容（mL·g-02-4-1Pd/Fe/MCM-41采用新型板式羰化反应CO羰化偶联制草酸二甲酯的反应为强放热反应，采用合适的反应器保持床层均匀的目前CO羰化耦联生产草酸酯的反应器为列管式反应器单应器催化剂装填量小，2-4-2。2-4-220%5%10%以上。加氢单采用组合工艺，降低能2-5-12-5-22-5-3。图2-5-1草酸酯加氢工艺流程图2-5-2戊正草酸酯加氢工艺流程2-5-32-5-1温度压力—空速/h-1222组合工艺与传统的、戊正工艺的处理负荷对比见图2-5-4处理处理负0组合工 戊正工2-5-4采用高效低廉绿色的50t%的Cu/SBA-15催化Cu/SiO2为催化剂，催化剂的乙二醇选择性相对较低，回收较难，容易对本项目采用由我国自主研发的活性高、选择性好、价格便宜且绿色环保的50t%的Cu/SBA-15100%，产品选99%，符合原子经济性，降低生产成本。反应温度反应压力空速h-（m2·g-载体孔容（mL·g-202氢酯 空 转化 选择2-5-550t%Cu/SBA-15精制单精制工艺的改进，提高产品的乙二醇精制单元采用淮化公司的工艺，该技术具有副产物的纯度较高，操作压力较2-6-12-6-22-6-1。2-6-1改进 改进2-6-22-6-1树脂吸附塔采用吸收率高、副作用小的新型吸附因此本项目采用江苏金聚合金材料的新型吸附剂，即改性的活性炭，以去除乙二醇纯度提高5‰，酸度可以达到1～8ppm，蒸馏后残液色度达到石油乙二醇同等水平，2-6-3温度压力空速/h-222①②①②③④ 紫外光波长紫外透光率2-6-3UV值提高，产品中杂质含量降低，变换单元热交换器优CO变换热交换器是CO变换工段的重要设备它利用CO变换反应生成的高温变换气H2200H2腐蚀。热交3-1-1。3-1-1改用BES（BEU，点。所以本项目选用BES3-1-1。3-1-1BEUBES设备投资少、管壳可成本高、、不可更换采用BEUBES3-1-23-1-2热端温差冷端温差总压力降能耗洗涤塔采用低阻力高效塔盘，提高分离400~600Pa。因此本项目洗涤塔采用低阻力高效塔盘，该塔盘特点如下：3-2-1。3-2-1低阻力高效塔盘的结构图加氢单元再沸器采用高通量管，降低能3-3-1。3-3-16543216543210高通量光Rf/(10-2(m2•℃)•kw-3-3-2（1）（2）3-3-1。3-3-1热负荷温差采用背压式透平压缩机，降低能3-4-1小大水集成同热集成原理相同，通过夹点技术的思想使水的循环量和出水中污染物的79.4%13-5-13-5-2优化工艺，降低制，如强化煤气化单元、变换单元、羰化单元、加氢单元系统集成等；5Pa0.7Pa两个等级，为542.510.70.3.07Pa等七个等将蒸汽分别用在各种用汽设备中，这样提高了蒸汽的利用率，达到节能降耗的目的。节水工耗材节暖通节酸性气体回收硫磺，净化效工艺技术处理，处理后的