金工实习个人总结

第76页共76页金工实习个人总结金工实习个人总结。我们在学校校工厂进展了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。“金工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一开场就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案施行，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际消费过程相结合产生的伟大的创造力。焊工我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进展电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了局部焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是…….锻炼了自己的勇气和心理。钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的进步一下自己的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。【以下为赠送相关文档】工作总结扩展阅读金工实习个人铸造总结金工实习个人铸造总结范文实习期间很快就完毕了，回忆实习过程，似乎真的从实习中“脱胎换骨”般。第一天上午，我们就在实习大楼的报告厅里经受了一场深入的平安教育，大家都认识清了工作中应该注意的东西，我们，不是来玩的。没有晦涩的说教，一个个活生生的例子让我们立即理解到了老师们的良苦用心。每一个细节的不注意，都可能造成不可预知的恶果。这让我们更好的体会到了遵守实验室规那么的重要性。实习工程1、制作手机架这是我们的第一项任务，把一张白铁皮做成一个手机架确实是很有趣的事情，DIY这样的事是很多人都很感兴趣的。虽然我们没有学过制图，但是在铁皮上画起图来也毫不模糊。剪切打磨的过程虽然不是那么的顺利，但是相对于后来机器压制弯角的轻松，这要让我们更有一点成就感。虽然这只是一个很粗很粗的半成品，但是这个过程让我们对金工实习马上就有了很多的好感。毕竟这比上课有趣多啦。2、车工车工听说是很危险的，由于我们只有半天的时间，所以还是轻松许多。老师耐心仔细地对我们讲解了车床的操作方法，然后给我们布置了一个简单的任务：把一条铁棍以一定的长度切成几小段。虽然我们很小心了，但是削下来的滚烫铁屑飞到手上还是很难防止，很多人都尝到了不穿长袖的苦头。由于没有把铁棍夹紧，加工成的工件两端有的不是很平整，有锥形的外突或内陷。3、刨工在做这项工作的时候，我们小组的成员们把合作的精神发挥到了极至，真是令人愉快的工作。我们组有4个人，分工明确：一个人拉操纵杆、一个调整工作台、一个控制刀具高度、一个负责清扫切下来的金属碎屑，每一项工作都按部就班、有条不紊。这项工作也不难操作，就是很耗时间，不知道真正工厂里的大规模加工是怎么样的方法，总觉得这样消费的话肯定效率太低了。4、模具拆装这个对于平时喜欢拆东西的同学来说可是再熟悉不过了，弄清楚了其构造，研究一下拆装的顺序一般就没有什么问题了。不过老师还是和我们讲了很多有关的知识，让我们理解到了模具对于消费的重要性。轮到我拆的时候，感觉，就是这个模具好重呀!!!不过构造倒是很简单，唯一的费事就是装的时候上模和下模不是很好地通过导柱放到一起，重心不对就很容易卡住，在这个环节我费了点工夫。5、电焊对于电焊，还是不生疏的，但是亲手操作还真的是第一次。由于电焊的特殊性，我们真的是用了一堆的东西来把自己武装到了“牙齿”。虽然是看起来好似挺危险的东西，但是在老师说来好似还是很平安的。尤其是那个电压变来变去的，好复杂。我很不幸地和两个女生分到了一组，这不重要，不幸的是她们好似做得比我还要好。汗……老师说我焊得细了点。不过我们那组是焊得最好的一组，所以啦，我也差不到哪里去。6、打铁打铁，只在小时候在铁匠铺见过，那时候见过的是用煤炉的，只见师傅风箱一拉，红红的火苗就串上来，随着铁锤的敲打，火花四溅。如今才知道那飞出来的是氧化皮。打铁前，老师又和我们反复强调了要注意平安，而且又说了一串骇人听闻的例子，但是还是有一个同学不小心，被钳子烫伤了，还好不是很严重。最不好控制的就是气锤了，大家都是打起了十二分的精神来操作它，不过它的效率比我们可是要强多了。不过我们组的作品可不是很好。7、电火花加工这项工作的机器可不是一般的贵，所以我们决定作品要有一定的价值，于是我们就用它在我们得意的人民币上印下了一颗心(人民币对美圆汇率破8了，爱死人民币了!)就是不知道我们的行为是不是会惹行长生气，我想他会原谅我们的。在火光中，一颗心就这样和我们的人民币结合在了一起。当然这个仪器还是有一定的危险系数的，比方可能会漏电，而且还要装备专门的灭火器。但是它对于金属加工的奉献足见一分人民币一分货的老话。?8、热处理热处理是一项要和高温烘箱亲密接触的工作，不过经过了打铁的经历，我们都还能轻松地应付。这里还有两项比拟有趣的工作：火花鉴别法和金相分析^p。在火花鉴别中我们第一次听到了流线、节花、花粉这样的对于火花束的描绘。以前我看到有人用砂轮的时候想到的只是这样一个词语：“火树银花”，真的很漂亮。但是判断含碳量就不是那么简单了，经历还是占了很重要的作用。我们，还不很拿不准。金相分析^p让我想到了高中时的生物实验，不过这里用到的显微镜构造有点不同。由于要画图，我只好左眼看金相，右眼盯着手中的笔了。画完后眼睛也时差不多花了。在硬度测定的时候我们遇到了比拟大的费事，因为所测得的硬度总是不太稳定，所以对自己的热处理过程产生了疑心，对于硬度计的准确度也不是很放心。9、塑料成型技术这一天上午我们在老师的指导下应用注塑成型做了两个普通的塑料杯子。下午我们的内容是挤出成型，主要是做塑料管，由于我以前见过，所以也不是太好奇。当然老师也没有让我绝望，他对于塑料模具组成的讲解还是让我学到了不少东西。他还让我们试着画了一张模具图，虽然很简单，但是我们很多人还是犯了一个在他看来很低级的错误。理由也很简单，我们专业没有学过工程制图，对于一些线条的重要性没有概念。硬伤啊，也是难为我们啦。他还让我们设计一个杯子的贴画，不过我们又让他绝望了……10、其他我们还做了一些其他的东西，都是在电脑上完成的，用一些以前从来都没有见过的软件，根本上就是按老师说的一步步做，原理到如今也不明白，一点都不懂，都是一些模拟数控加工，没什么意思……完毕语以上是我的实习报告，两个星期真的很快，实习就这样完毕了，很多人都还意犹未尽，真的很想把每一个工种都做一遍。这次实习带给我们的不仅仅是经历，它还培养了我们吃苦的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书中无法学到的东西。它使我们懂得观察生活，勇于探究生活，也为我们多方面去认识和理解生活提供了一个契机。它是生活的一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的开展，帮助自我完善。此时，我还在思念充满成就感的金工实习，它充实了我们的知识，使我们更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。”在此，仅代表我自己，向那些金工实习的老师们说一声谢谢了，感谢你们辛勤的劳动和不倦的教导，让我们在大学的生活中画下了浓墨重彩的的一笔![金工实习个人铸造总结]金工实习生个人总结范文我们在学校校工厂进展了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。“金工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就是络编程的，自己心里一开场就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案施行，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际消费过程相结合产生的伟大的创造力。焊工我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进展电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了局部焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是…….锻炼了自己的勇气和心理。钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的进步一下自己的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。金工实____结光阴似剑，转眼间，两周的金工实习就要完毕了，至于我总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦，但很充实”。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大，钳工实习是我们机电学校各个专业的必修课之一，也许我们以后不会真正的从事工业消费，但这两周给我留下的珍贵经历是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。刚开场的时候，感觉时间好漫长呢，两个周呀，我们什么时候才能熬过这实习的日子。可是，转眼间，最后一个周已经来到了，最后一天即将向我们招手，不知怎么的，原来一直盼望的最后一天，可是当这一天真的降临的时候，我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫，真的不愿和你分开——钳工实习，你让我们在快乐中获取无尽的知识。在实习期间我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个实习的时机，让我们提早体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是如今所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。刚开去的时候，看到那里环境那么恶劣，觉得自己来错了地方，很不满，也没心思跟着师傅学，心里想着自己是堂堂大学生还赶这样的又脏又累的活，那不是白读了大学吗？一次次的这样想，被老师觉察了，最后经过老师的耐心讲解和一些有着几十年工作经历的师傅的谈心，才真的明白了。哪些有成就的人和有深沉技术的人不是经过长期不断的辛苦的工作劳动才变得那样啊。所以刚开场工作时，不要总看工作好不好，而是要脚踏实地去认真学习工作经历和技术技能，这才是我们工作的目的。两周看似漫长，其实也很短暂。其间有休息时师生共同的开怀大笑，也有工作时严肃的面孔。每天的五个小时很快的就过去了。直到下班时才感觉到累，但内心却充实了许多。虽然每天只有五个小时，但它让我感受到了工作的气氛，工作环境是以前从未有过的感受。每一天，大家都要学习新的技术，并在5小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲解和在我们的积极的配合下，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了两周的实训。实训期间，通过学习钳工。我们做出了自己设计的工艺品。钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个工件。一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：第一，在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于进步我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的方法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。我觉得每一次的实训对我自己来说非常有意义,非常实在.它们给我的大学生活添上了精彩的一笔.让我更贴近技术工人的生活,让我增长了更多的专业知识,让我认识到自己的长处与缺乏。一年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。像钳工，它看似简单的锉和磨，都需要我们细心观察，反复理论，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。两周的实训带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实训到达了他的真正目的。总而言之，虽然在十几天的实习中，我们所学到的对于技术人员而言，只是皮毛的皮毛，但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本，而技术人员也是从简单到复杂“进化”而来的。很快实习完毕拉，完毕的时候大家内心是快乐的，因为大家学到了真正的东西，不管学的是不是很精，有没有真的全部掌握，至少让我们理解拉什么是工人做的事情，对以后工作也有帮助。这次钳工实习我觉得非常有意义，虽然有点累，但我们确实学到了不少钳工知识，在和钳工师傅们聊天中，同时也学到了工作经历，我们这些年轻人刚刚参加工作时，不管工作有多困难一定要耐心，沉住气，不要一上岗看到工作优点累，有点困难就不干，立即跳槽。这样做是不明智的，也是不正确的。年轻人首先应该学会掌握工作经历，学好真正的技术知识，这才是最重要的。因此我非常感谢学校和老师给了我们这么一次难得的实习时机，来锻炼我们的意志。说实在话，有这次实习时机很必要，明年我们就要去工作了，通过这次实习我明白了，也想通了，不管在那里工作，不管工作有没有自己想的好，我都会坚持干下去，努力学好技术知识。金工的实____结为期一个月的金工的实习接近尾声，心情繁复，万千滋味；总的说来，金工实习，我感觉很有，学习到了知识。回忆实习当初吧！发动的那一天，北京时间3月19日上午八点，我们比平时起得早，很有期待，来到16114进展集中课前学习及发动大会。还没到八点，一大堆的人就挤在了教室门口，拿着笔记本，互相侃谈，说着将来实习的画面，有声有色。大门终于如时翻开了，那一刻，人群顿时犹如滔滔不绝的江水，那么急却显得是多麽地秩序井然，可以想象当时我们的期待与热情了。进去了之后，有人欢喜有人忧啊。可以借如下词语解人喜乐，“无趣、想睡觉、回去吧，绝无下次、认真听会儿，总会收益、对待他就要想学习以致以后的工作一样……”。不管我们的情绪如何，老师还是以完成任务优先，继续翻开多媒体讲解，主要介绍我们的实习方案安排并人手一份电子档方案安排表，然后重点强调纪律和平安防范的问题，进入实习基地，坚决服从工厂师傅的安排，切忌擅做主张，胡作非为；其次也是最后一点必须引起重视的问题，平安问题，时刻要注意自己的保护，尽量避害，远离危险不标准操作，比方：电焊记得戴手套，穿工作服，不穿化纤及易燃衣物……。这一点是我听得最认真的一段，也是人生中必须重视的问题之一，平安；防患于未然，人必需要有防范危机意识，即使工作了也如此。第一天，或许就这样萌萌地过去了，诚然对于个人理论操作，动手才能的培养没起多大的作用。大家也知道，那就索性也顺其自然，抚慰自己，第一天就这样吧，并不是每天都这样。金工的第二天，对于毫无工作经历的莘莘学子，该____实弹了。冲动，欢喜，好奇，期待。由于人的数目过于庞大，之前就分别编制了一班二班的第一第二第三小组。我就那样被分在了第二组。我们这组开场实习的一项为哪一项焊工；当对工厂面孔完全生疏的我走进偌大的实习基地的时候，还是满怀着期待，渴望并有亲力亲为的冲动，恨不得如今就操作那些充满满目地机器，但一想到实习前的教育，又还是消除念头，跟随大队伍走。认识了带电焊的师傅，还是不厌其烦地强调平安，然后将电焊的标准操作都口述并演示了一遍，而且强调初学者容易出现纰漏和错误的地方。讲完，一个个都是争先恐后，渴望体验从理论到理论的快感。当我拿起电焊焊具的那一刻，我思绪涌动，万千感慨。“我们出去了是不是干这样的工作，从底层做起，或者是我们山穷水尽时的救济粮？”；而此时，我的手硬是在不停地颤抖。我尽力选择一种姿势，能使自己的手不抖动的方式，哪怕不标准；那可是千辛万苦，熬到了头，懵懂地把一根焊条焊完了，焊出来的纹路歪斜大小不一，更不用谈什么体会和感觉了。接着下一个人焊接的时候，我仿佛开场躁动了，忧虑既不安；“我的理论动手才能如此的糟糕不堪，要是我从事这方面的工作该如何，又能怎样呢？”同时又深深触动了鼓励了我，我该认真学习，参加考研的队伍，重视培养自己的动手理论才能。我始终有万次跌倒，十万倍爬起的信心，没有什么事能击败一个内外强大的人。控制自己，努力鼓励自己，与身边的同学比照学习，我第二次焊接不那么辛苦，克制了紧张的心理，学习渐渐地焊接，如何才能均匀，大小一致。我深知，短短的一个月同时学好并掌握好实习中的每一个工程，那是小概率事件了。于是抱着这样的心理，能学多少，就学多少，尽量多学。第二项是铸造，第三项是车床〔普通车床和数控车床〕，第四项是钳工，也就是我感觉最实在的一项实习工作。鉴于其他小组都做过这项的根底上，钳工制作锤子的根本流程都清楚了，于是师傅大家之间都心知肚明，直接省去了课前教学的一步。钳工总共分三天，锤子制作的根本步骤是将一个100左右长的圆柱分别磨出四个面来，然后根据尺寸要求，进展前端的倒角、磨平，使一端成正八边形，然后锯割斜面〔所有的面必须光滑〕，然后用凿床打洞，便于手把的安装。每一次，每一天，我都会大汗漓淋〔仅代表像我这样身体素质的人〕，但看着一面又一面被我抛光、接近完好的时候，感觉很开心，会心，因为他是我全手工磨出来的成果。同时真真信实了这句话，只要功夫深，铁杵磨成针，也解其意，悟其理了。即使在这科技迅速开展的时代，它仍然适用。耐心，安静，有时候需要淡定。苦心人，天不负，大家都纷纷如期磨出了自己心目中的锤子。当然我也是。其实我是准备显摆一下的，可惜被师傅拿去当样品检查了，不知道什么时候能还给我，迫不及待地想拿回自己的战利品，纪念，存放。接下来的一天，也就是最后一项了，铣工。今天铣工就完毕了。一天下来，很多时候就目不转睛地盯着那台铣床，看他机械地转动，之后不生疏了他，理解了他的运行原理。离整个金工实习完毕还有两天，两天的实____结，于是如今就匆匆地写下自己的一切，实习的生涯。也许，大学的生活中很少有这样短暂或漫长的时间能支付给你我们实习了，这段记忆将对于每一个人都是弥足珍贵的；她或多或少都了我们一些。实习，没有样样精通，至少我们熟悉了，能有多少感悟了；或许没有期待中的美妙或残酷，至少我们个个都留下了奋斗的身影。学习如实习，实习如学习。不放弃，坚强，咬紧牙关。虽然不知道能否很好地过渡，但我尽力，努力做好以后的学习方案，如他说，不想做某些事，就做些自己想做的事呗。XX/4/1117:35星期三金工实____结例文导语：总结是社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一工程或某些工作告一段落或者全部完成后进展回忆检查、分析^p评价，从而肯定成绩，得到经历，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料。下面是金工实____结范文，！第一篇：金工实____结时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习完毕了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美妙的回忆。在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的讨论，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。如今就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！一、实习中的心得和体会。１、经历是从理论中得来的。(以电焊、焊接工种为例)书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于消费，就防止不了要解决很多理论中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课老师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经历积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经历，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经历，才算一个合格的焊工，可想而知，经历的得来不易和它的重要性了。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速挪动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经历的老师做出来的就相差甚远了。所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧诸如此类，很多消费经历无论是对我们如今的实习还是对实际消费都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的进步。对工作的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的理论中的经历积累才能到达的。２、每步必小心〔以钳工为例〕很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的时机都没有了。因此，步步注意，步步小心，步步三思就显得非常重要了。当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了，夹前一定要先敲敲工件，以保证工件是程度放置的。要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时一定要小心，一定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。化学电镀更是要小心，电镀后的铝片略微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量，而烦琐的步骤有一个出错了就肯定要重来。报废事小，要是出了工业事故那就不得了。为了平安，一定要对这些重要的考前须知牢记心里。总之，小心，小心，小心再小心总是没有错的。３、工业开展的从纯手工到自动化、智能化。还清楚的记得实习的第一天时工种是铣工，地点设在工业培训中心的旧楼，当时走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好。一个诺大的车间，看上去这里的一切都挂满了尘土，让人有种望而却步的冲动。两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器，后来一看才知道是八十年代的。还有最显眼的是机器上和它的周围都粘满了煤油，那是用来作切割时的光滑和防止高温用的。这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低，根本上都是要用人工操作。而与此相对的，像ＰＬＣ、数控车床等，都是一些依靠现化计算机技术，将要事先编好的程序办输入运行后，机床就会自动地加工。无疑，这就是现代工业的消费，现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要，就如我们的____同志所说“科学技术是第一消费力”。通过这次实习，使我切身体会到了这一点。二、思想品德上的收获劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过两周的金工实习，在这方面我也深有体会。总结如下，１、劳动人民真伟大〔以电焊工种为例〕我终于对此有了切身的体会，尤其在电焊和焊接时，焊条所飞溅出的几*高温的电火花，焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了了。半天尚且如此，而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了。想到这里，我不禁为广阔劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。２、规章制度一定要遵守。金工实习的规章制度特别多，而且这些规章制度全部要百分百遵守，百之百牢记的。这不仅是纪律的问题，更是关系到人生平安的，实在是工作人员的护生符。记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来专门地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项。我们通过老师的悉心讲解，还有观看一些影音文件，使我们有了非常深入的认识．其实不只是这次的金工实习，在任何领域，任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度，一旦由于忽略大意违背了规章制度，后果就可大可小了．记得有句哲学上名言说得好：真正的自由是以遵守一定规那么为前提的．也有句古话说得好：无规不成圆．而通过这次金工实习，在这方面我更是受益不浅．３、坚持不懈，再进一步就是成功〔以铸造工种为例〕有些工种确实很累人，但只要坚持下来了，到了最后，看着的自己劳动成果，刚刚那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了，剩下的只有那无法言传的成功喜悦了。劳动也确实非常能磨练人的意志、耐性。如铸工倒模，用刮沙板修整外表时就非得沉住气不可，这些微细的活急不来，一定要下工功做，力气略微用不均匀，到最后就得花很多的时间来修补。再如在做数控板金时，我们要用一块铁皮来做一个盒子。而除了一锤子之类的辅助工具外，都是纯手工制造的。因为是铁皮，要一定的力气，会挺身而挺累的。又因为做的盒子不大，所以量尺寸时就要打醒十二分精神了。当然这更是急不了的，一急，那个地方有了太大的误差，那么又前功尽废了。我们组就有的同学因为这个把好好的铁皮报废了。只有渐渐来，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质量的工件，慢工出细货啊。三、结后语这份《金工实习报告》写到这里差不多就接近尾声了。在这里也真的非常感谢学校为我们安排了这次的金工的实习，它对我以及所有的同学作用都是不可估量的。当我配戴上实习证，阔步走进车间时，感觉到自己好似不再是象牙塔里无知的学子，而是一个富有经历的工作人，社会人，而且要以一个工作人的心态去实习和要求自己。而如今也正是这种心态让我在完毕这次金工实习的同时也收获了很多书本上学不到的东西。这两天在写这份实习报告的同时，我差不多把金工实习的每一天，每一人环节都回忆了一遍。这段时间，确实充实，确实难忘。再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动！！第二篇：金工实____结五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习，金工实____结。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地理解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开场感觉三周真的很漫长，可光阴匆匆，三周转眼间就飞逝了，如今回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精巧的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，消费效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵敏，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开场介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不纯熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比拟满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要准确，假如大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开场我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小注意把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开场着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量准确，或许是由于操作技能进步了、效率进步了.第二次制作时速度明显比进步了，也好看多了，或许有了第一次的经历.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。[金工实____结例文]金工实习周总结从课程表中看到第二个星期是金工实习周，刚开场，还是充满疑问。金工实习时什么呢？在上个学期，听一个老乡说，他们金工实习是在外面，还挺有乐趣，我以为，我们会不会也在外面？直到实习开场的那天早上，老师把我们带到学校的钳工实习基地，那时，我才知道，我们是在学校里实习，实习的工种是钳工。当时，我还是有一点不解，我们学的是电子，都是关于电方面的知识，学钳工，对于我们来说，有什么用呢？但是，如今想一下，觉得还是学到了一些课外知识，这些知识有些挺可贵的。比方从平安方面来说，握锉刀的操作，要握住锉刀的柄，不能用没有刀柄的锉刀和握住锉刀的侧面。假如那样的话，就很容易使受伤。在钻孔的时候，不可以带手套，因为那很容易造成平安事故。还有在钻孔时，铁丝的碎片不可以用手，因为那样会造成对手的伤害。老师说，严重的话，可能会把手割断，听起来，吓了一跳。一、实习过程实习刚开场的时候，老师放了一部关于钳工操作方面的片子。片子里介绍了如何操作，注意的事项和平安方面的知识。放完片以后，老师接着就给我们讲解操作跟作业。在老师讲解的时候，还觉得那挺容易的，没什么大问题。老师讲解以后，就给我们每个人发一条铁柱。那铁柱的两个面都是不平的。老师交给我们的任务是把铁柱的其中一面给锉平。开场锉的时候，信心十足，觉得应该很快就能把它锉平。可是，锉着锉着，费了很大的劲，还是不能把它给锉平。因为我的那根铁柱上下相差也是太远了。高的地方锉了接近一厘米，可是低的地方还没有锉到。开场的时候，我以为用锯子把它锯一块以后再锉平，那样会更快。可是，后来，我发现我这种想法是错的。把其中的一个平面锉平以后，老师就叫我们按标准锯一段铁柱。接着，我们就开场锯铁柱。本以为，锯铁柱跟锯柴那样容易。可是，锯着锯着，发现锯铁柱的难度很大。就锯那段铁柱，用了我们接近一天的时间。那时，大家都累得叫苦。锯那段铁柱的时候，我们都需要预留出一段，因为我们在锯的时候，可能锯偏或在锉平的时候，也要锉掉一点。有些同学锯偏了，锉平以后，比标准的尺寸短。所以，我觉得，我们在锯的时候，应该预留一局部下来。多出来的可以锉掉，但是少了以后，就不能补回来。我们把另一个平面锉平以后，老师就叫我们锯一个正六柱体。这样，我们就开场把边缘锯掉。锯的时候，我们中的很多同学还是跟之前那样，锯偏了。甚至有些同学锯得不到标准尺寸的一半。因为他们之中有些人没有用样冲打好线，而且在锯的时候，没有注意到锯的道路是否直的。还有些同学要锯两次。我们把六柱体锯出模样后，就用锉刀把侧面锉平。在锉的过程中，由于用力不均匀，使有些地方高，有些地方低，虽然那还算是光滑。为了锉平它，我只好放慢节奏渐渐，边锉边测量，这样，可以更好把它锉好。把六柱体锉好了以后，我们就开场钻孔，攻螺纹，套螺钉。在钻孔之前，老师给我们讲解了钻孔的操作以及所注意的事项，特别提醒我们注意平安问题。在钻孔的时候，不能带手套以及碎片不可以用手去去除，要用刷子把它刷掉。钻孔以及攻螺纹没有什么难题。只是在套螺钉的时候，有点难度。刚开场套螺钉的时候，没有注意到用力的均匀，把螺钉给套弯了。老师看见了就告诉我，用力要均匀。我重新套一个，这时候，我特别小心了。因为前面已经失败过一次了。这次套的时候，我每旋转几圈就往回转一下，而且也非常注意用力的均匀。最终，功夫不负用心人，我成功地套好一个螺钉。螺母和螺钉都加工好以后，老师就说，之前给我们的只是给我们练习的。如今大家根本都加工好了，就接着考核吧。老师给我们每个人发一块生锈的铁块，叫我们按照图形的模型，加工出产品。一开场加工，我们就先把外表的铁锈锉掉。然后，选两个相邻的边作为基准，把它们锉平。锉平以后，就按照标准，把多余的局部给锯掉，再把它们锉平。把四个侧面都锉平以后，就按照要求，加工零件的其他局部的内容。在加工四十五度角的时候，由于锯偏了，不得不停顿用锯子锯。而用锉刀去锉来替代锯。在整个考核的过程中，相对于练习的时候，遇到的困难相对少一点。可能是因为有点纯熟了吧。但是有一点就是在加工的时候，由于粗心，把那四十五度的斜面给取反了。二、实____结:钳工对于我们电子专业来说，可能没有什么对口。但是，那还是有用的。因为不知道我们在以后的日子，也不知道什么时候可能会把它派上用场。经过这次钳工实习，让我知道钳工这个概念。最起码它有切锉。在此之前，由于我们当地的方言，我还以为钳工是拿着工具扭螺钉。在加工螺母的时候，还以为很简单。可是在真正动手以后，才知道，把它加工成型，需要下很大的功夫。而且，不止是要不怕辛苦，还哟啊不断地总结经历。因为在加工的过程中，由于经历缺乏，时常会把平面锉得不平，一边高，一边低。或者在加工的时候，虽然把平面锉平，但是角度又不符合要求。所以，经历对于我们来说是很重要的。这就是人为什么不能在同一个错误上犯两次或以上。因为在第一次犯过以后就有经历了。总结经历以后，就不会再犯了，再犯就不能原谅了。经历不管是对于我们这次的钳工实习还是对于我们以后的工作生活都是很重要的。它还我们要吃得了苦，只要有恒心，铁棒也能磨成绣花针。在失败以后，不可以灰心，要相信自己的才能。别人能做的，自己也能做。虽然这次做得比他差，但是，总有一天，自己会做得比他还好。在失败中不断得认识到自己与别人的差距，在差距中不断地进步自己。还有那平安方面的知识。如今什么都是把平安放在第一位。在锉的时候，不能用手握锉刀的刀面或者是用没有刀柄的锉刀，因为那很容易会使自己的手受伤。还有在钻孔的时候，要特别注意，一不注意，就有可能使自己的手受重伤，甚至会是自己的手残废。所以我们要特别注意平安方面的知识。总的来说，这次的钳工实习有点苦，有点累，但总的感觉还是很不错的。通过这次钳工实习，让我认识了钳工这个概念，而且掌握了根本的操作。在实习的过程中，我们可以把圆柱体加工成一个螺母，一个看起来是废品的铁块，加工成一个零件。那是我们劳动的结晶，那是我们自己加工的产品。它给我们带来了一种成绩感，让我们以后做事更加有信心。大学金工实____结十来天的金工实习完毕了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很开心，学到了很多东西，在我大学光阴中必定会留下深入而美的回忆。第一天，老师给我们讲了在实习过程中要注意的平安问题，看着门前的横幅“大意一时，悔恨终生”几个字，我就立即意识到我们实习的危险性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断提醒自己。接下来，我们学习了钣金加工。这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最后整形。按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲手做出了一个铁盒，虽然不算太漂亮，但是是自己亲手做的，交融了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。也非常开心。第二天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在老师的详细耐心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。老师给我们讲解了一些关于焊工的知识以及今天的任务，然后屡次强调平安问题，要我们注意别烫伤，然后我们就开场动手操作了。刚开场看着火花还有发出的响声，确实有点害怕，但是在同学的鼓励下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。我们的操作简单来说就两个：引弧和运条。在联络了几次后，我正式开场加工，但是可能因为还是有点紧张，结果焊得不太好，但是我抚慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也进步了胆量，于是欣慰了起来。在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的互相配合下，我顺利完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的技巧来工作的，最后，在我三天的努力下，以及老师同学的指导帮助下，我的锤头终于成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完好的锤子，看着这个小锤子，心里充满了喜悦与成就感。看着自己做出来的小铁盒还有小锤子，集合了我这么多天的努力，感到很开心，但是也有点悲伤，因为这意味着我们实习完毕了，这些天学习到的东西很多，也许以后会忘记那些机械的操作，但是这些天我还学习到了耐心、小心、大胆等等很多很多东西，为我以后的学习和工作提供了很大的帮助，非常感谢这些天来带我们实习的老师，感谢你们的耐心指导和教育，我相信我必定受益终身。金工制造铸型实____结为期两周的金工实习完毕了，带着一些不舍，我们分开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这繁忙而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑才能，熟悉了一些根本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习时机和经历，对以后走进工厂奠定了一定的理论根底，积累了珍贵经历。实习期间每一天都有新颖的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台生疏的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的消费力，有些已在现实消费中被淘汰，但对重在理解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才觉察自己的差距还很大，要走的路还很长。在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比拟旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比拟多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进展实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的挪动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致识别出是个球体的形状，但是我的目的已经到达了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进展切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中缺乏的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的快感，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。之后我们开场接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进展实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进展加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。当然，实习阶段也不乏较为有意思的实习内容，像热处理和铸工。热处理是指钢在固态下加热，保温，冷却，以改变钢的内部组织构造，从而获得所需性能的一种工艺。以前觉得电视里打铁铸剑的过程很好玩，把铁烧得通红然后再快速放入水里冷却，再敲敲打打，但是不知道其中的原理，为什么经过这样处理的剑能更结实更巩固更锋利。如今学习了热处理，我明白了那是一个淬火的过程，经过淬火可以进步工件的强度和硬度，增加耐磨性。另外还有几种热处理的过程，分别是退火，正火，回火，它们各自有自己的作用和功能，可以加工得到各种满足不同要求的工件。另外一个收获就是让我掌握了用钢材在砂轮上磨削时形成的火花来鉴别高碳钢，中碳钢和低碳钢。铸工的实习地点算是最简陋的了，只是一个简易工棚，里面堆了一排高高堆起的沙子，两边就是我们坐的地方了，摆放着一些工具。见此情景，心中窃喜，又可以玩沙子了，好似一下子年轻了十几岁。铸造是指熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成型方法。虽然看上去简单，这项工艺也非常原始，一两千年来人们一直是这么铸造的，但是实际操作起来并不是那么简单，这是一项力气活，同时也需要细心和耐心。有的同学的型沙没有足够的强度，经常在搬运，合箱过程中引起塌陷;有些同学加工型腔时不够耐心和细心，力度较大，结果把型腔不同程度地破坏了，之后得花较大精力去修补它。有些同学对加工程序不是很清楚，加工到后面一步才发现前面一步没完全做完。我算比拟成功了，上下午的作品成绩都不错，只是手上磨出了些水泡，收获却是宏大的。随着中国进入wto，中国已成世界制造业的一个中心，需要大量有真才实学，有较高技能的人才，我们两周内所实习的内容都是当前我国制造业人才应该具备的知识，尤其是数控技术，计算机应用方面的内容。对于一个工科学生来说，这些都是应该具备的根本技能，不仅能培养创新理论才能，还能进步自身竞争力，为以后步入社会赢得就业优势。金工实习内容及总结第一天：铣床刚到华南理工大学，老师就跟我们强调了平安，平安第一。在实习过程当中很多工程都是有一定的危险性的，操作不当轻那么造成加工失误，重那么机毁人忙，所以，平安是第一课。但是由于场地限制，两个班不能同时进展平安教育，我们只能先开场第一天的实习——铣床。就在我们正担忧没有上平安课就开场实习会不会有危险的时候，授课老师消除了我们的疑虑，在介绍机器，讲解操作的过程中，她给我们介绍了如何操作不会有危险，那些是不可以动的，保证人员与机器的平安。用她的话就是：要高快乐兴的把我们接过来，也要高快乐兴的把我们送走。我们的任务是在掌握机器操作后，两人为一小组，将一根圆铁柱加工成一根规定大小方形柱。经过自己的一番探索，理解了机器的构造，熟悉了操作步骤，本来听起来很难得东西如今变得很简单。接下来的难点就是把握好工件的规格，这是也最后评分的标准，正负0.05mm的误差范围。.这要求我们在操作测量的时候要非常准确。固定好工件，对刀，调好进刀的大小，加工开场。为了保证精度，加工完一次我们就测量一次，力求在误差范围之内。中间承受了平安教育，吃完午饭，继续我们的加工。经过漫长的等待，四个面加工完毕，用游标卡尺一量，在误差范围之内，冲动地与同伴击掌庆贺。不过，最后老师检查的时候发现还是有小误差的，看来还是自己测量的不够准确。不管怎样，第一天收获还是不小的。带着一身的柴油味完毕第一天的实习。第二天：焊接说到电焊，很多人脑海中都会浮现这样的一幅画面:加工的师傅一手拿个大面具，一手拿着夹着焊条的夹子，在需要加工的地方点一点就火星四射，然后要加工的工件就牢牢地接在了一起。没错，这就是电弧焊，也就是我们上午要学习的工程。看似很简单，动手操作后会发现，其实这也是一个技术活。首先，老师强调的还是平安。电焊的时候要保护好眼睛，这就是为什么大家看到焊接师傅都会拿着一个大面具。焊接时候发出的强光会使眼睛变得枯燥，影响视力。理解到焊接的危险性之后，在老师讲解示范的过程中，同学们有点草木皆兵，只要老师一动焊夹，大家都像触电一样，瞬间把面具举起来保护眼睛，然后发现自己担忧过头了，全部哈哈大笑。为了让大家放下心来，老师不得不说，在需要面具的时候会提早告诉我们。理解了焊接的步骤和溶液的特点之后，开场动手操作，考验我们的时候到了。看似简单的东西，其实做起来也并不那么容易。在点了n次才把火点着后，我明白了要焊接出一件漂亮的工件绝不是一早一夕就可以做到。要掌控好高度、速度，手还要稳。出师不利，后面的路也尽是坎坷。结果可想而知，两根铁条给我焊接的一塌糊涂，虚焊不说，整体看起来实在不够美观，下午的气焊也并不顺利，焊穿了几块铁片。总而言之，这次的实习虽然失败，但收获也不少。理解了焊接知识和操纵，也明白了，看似简单的事情，不一定就简单。第三天：汽车粗看课表还以为是要教我们开车，不过再一想，这可是金工实习，我们是要初步理解汽车的构造以及工作原理。授课的老师是很和蔼的广东人，普通话不好，授课过程中一般粤语一般普通话，还好我们小组的都是广东人。供我们学习的是一辆奔驰的汽车。老师先是给我们讲解了气缸的工作原理，变速器的工作原理等，还让我们亲自观察模拟汽车转弯时候，变速器的工作。接下来让我们观测一个拆下来的变速器的工作情况，并要求画出原理图。然后是教我们测量气缸的大小。最后的时间就留给我们自己理解，并完成黑板的题目。这次的实习很有趣，我们理解的是天天看到的东西。即使只是学到皮毛，我相信，以后也会受用无穷的。第四天：工业控制又是一个有趣的老师，他的教学方式很有趣。抢答，答对可以加分，很好的调动了大家的积极性，活泼了学习的气氛。一群人围着一个老师，认真听讲，气氛活泼，这就是我心中理想的教学方式。一口气答对五道题，拿到了最高分，心里甚是得意。接下来本是要求我们自己设计图形，然后用机器加工出图案，但由于机器故障，只能设图案。我们是电子专业，所以我设计了一个“电”字，用字母“i”、"星型"、字母"u"，组成电子的“电”字，取义“iloveu电子下午要学习的是装配机器人，还有工业传送带。通过学习这两项内容，我们根本了接到了工业加工过程中的一些步骤，增长了知识。第五天：模具钣金这次要做的是用钣金做一个小垃圾铲和一个手机座，纯动手的活。看着老师做好的精致的模具，大家都蠢蠢欲动。特别是理解到下课后可以把自己的作品带走后，大家更想一展身手，做出完美的手工艺品，带回去作纪念。制作的步骤，显示在钣金上画出折痕和切割线，然后用剪刀剪下来，最后用道具成型。手机座相对简单，在一块钣金上完成就行。而垃圾铲有三局部镶嵌组成，要求比拟高。在动手之前我清楚意识到，要想作品好看、巩固。前期工作一定要做好，就是划线不能有偏向，剪切的时候要准确，成型的时候自然会比拟标准。前面打好根底，后面自然水到渠成。理论证明，我的想法没有错。局部同学虽然快，但是由于前面画的不标准或者剪得不够准确，最后做出来的手机座不正不稳。垃圾铲对尺寸的要求更高，不标准，就无法嵌套。而我的作品虽然与老师的样本有一定的间隔，但是在同学们中算是比拟好的，最后的得到的分数也比拟高。第六天：线切割电火花线切割简称线切割，是通过电火花产生的高温完成切割。首先是设计图案，通过专业的软件设计好图案，老师检查没有错误就可以到机器前面进展切割。设计图案，苦于没有灵感，我想了半天也想不出什么有趣的玩意。最后，看电脑下方的杀毒软件的小雨伞图标，心想就设计一把雨伞吧。很快雨伞画好，虽然通过老师检查，但是____都不满意。突然间又看到手机上的安卓机器人图标，觉得很有趣，于是就重新画了一个，很满意，当然也顺利通过检查。当我正在想象切割出来的机器人回事什么样的时候，问题来了。由于线切割的速度很慢〔这也是老师要求作品加工周长小于200mm的原因〕，两台机器后面都排了长长的一队人。估计了一下，在下课之前怎么也轮不到我了。人生充满了选择，我选择了更好的创意设计，却失去了看着作品加工的时机。第七天快速成型快速成型，上午学的还是设计，通过软件的学习，然后用软件快速设计作品。本人是数码爱好者，最后设计的作品是一款手机，具有多种功能。首先是情绪检查情绪调整；再者，考虑到手机屏幕的日益增大而带来的便携性下降的现状，设计了可折叠的屏幕。有趣的是，两天后，我在数码新闻里看到一个外国的设计师设计了一款相似创意的折叠屏幕的手机。可以肯定的是我没有剽窃他的创意，当然他也看不到我的。只能有一个解释，那就是英雄所见略同。以后可以考虑当数码设计师了。小小得意一下。下午主要是理解一些模具的加工工序以及加工设备，又长了不少见识。金工实习，真的是不虚此行。第八天刨工又回到了第一天的基地，刨工在铣工隔壁。就连加工的机器和加工的原理都是比拟相似的。这一次是要将一块较大的圆柱加工成立体六边形。过程跟第一天的铣工也差不多，不过刨工有一个难点，就是要划线。要先在圆铁柱上把六边形准确画出来，这难倒了不少同学。我们组在划线的过程中花的时间比拟多，最后只完成了四个面。这又是一个遗憾。不过又认识了一个工种，一种加工的方法。第九天钳工早就听闻钳工辛苦，既要技术，也要体力。事实也确实如此，要自己锯下一段铁柱，然后磨成一定规格的螺母，难度可想而知。钳工的步骤是先锯下铁块，然后磨平两个外表，厚度也有要求。再然后在平面上画出六边形，即是勾勒出螺母的形状，接着磨出螺母的外形，钻孔，抽丝，最后修整美化。老师在上课前就强调此工种不求快，但求准。所以一开场就确定了慢工出细活的总体方针，然后逐步完成。首先是画图要准，六边形必须准确，这是最根本的。然后是打磨外形的时候，不求快，不求一步磨到位，因为这样误差就会比拟大，而一旦产生误差就没有修整的可能。所以在磨的时候，每边我都会留一点余地。最后我是倒数第二个完成，却获得了小组最好的成绩。而小组倒数第一完成的也获得小组第二的成绩。老师说的对，最快完成的不一定是最好的，相反最后完成的，却可能是。第十天车工转眼就到了实习的最后一天。有点开心，又有点不舍。开心的是，今天过后就可以放假了；而不舍的是，这些每天都可以学到新的有趣的知识的日子。最后一天，车工。又是跟机器打交道，前一天一位同学操作不当损坏了一台机器。而今天我们都显得非常的小心。仔细听老师讲解机器的构造，机器的操作步骤。在这里我们学的是用机器加工圆柱面，在熟悉机器之后，操作起来比拟顺利，很快就完成了工件的加工。最后，清理机器，给机器上有倒是花了不少时间。老师说：放假了，人要休息，送走了本学期最后一批学生，机器也要休息了。体会十天，近两周的金工实习就这样完毕了，感谢这十天带着我们学习的老师们，放假了却还要回来加班给我们上课。虽然辛苦，但每个老师都是激情洋溢。在这十天里，通过学习我们理解到了工件的加工过程以及技巧，理解到了一些仪器的组成构造，也学习到了一些电脑设计画图软件的使用。极大的拓展了我们的视野，拓宽了知识面。更重要的是，我们在这里学到的一些作风，严谨、细心、吃苦耐劳。十天每天都很有趣，都能承受到很多新知识，也能从每天的学习中悟出一些道理，这对我们以后的开展将是受益匪浅。建议一、课程时间安排更合理。有些课程需要的时间更长，导致时间不够用，如车工；而有些课程时间那么比拟短，时间很充裕，如车工。所以课程的时间是不是可以更合理地安排呢？二、加工设备更新。在实习过程中，我们接触到的机器都是比拟旧的机器，而外面企业的加工机器在就发生了翻天覆地的变化。虽然，通过这些机器，我们也可以理解到工件的加工原理，但是与社会的开展接不上轨。如今有一个现象是，学生在学校里学到的东西都是旧的，被淘汰的，出去工作之后，还要重新学习。所以，希望可以更新设备！金工实习报告总结范例二零一二年三月五日至三月十六日我们生物工程专业进展了为期十天的金工实习。因为是第一次参加实习我们都感觉兴奋不已，但也难免有些茫然。由于对实习与金属加工的无知我们有点不知所措，但是通过为期一周的实习之后我发现收获真是太大了，视野更加开阔，对消费理论有了一个更全面更深入地认识，在自己才能进步的同时更增添了我在以后面对剧烈的社会竞争时的自信心。开场的第一天，我们带着兴奋的心情，迫不及待地赶到工程训练中心。第一天的内容比拟简单，但也非常重要，是由老师讲解实习的内容以及应该注意的事项。然后我们就开场了第一周的冷加工。冷加工包括四个工种：钳工，铣刨磨，车工以及数字控制。第一个内容是钳工，这次该我们用力气了。虽然钳工大的机车很少用根本上是手工，但到了车间还是要学习平安操作规程。首先我们先看了一段视频以理解钳工的根本工作内容以及开展。然后每人领了一块铁榔头自己动手加工自己想加工的东西。已经忘了钳工是最累人的工种了，我们各个都精神饱满的投入到战斗中去，各自加工着自己要加工的东西。经过一上午的加工终于成型了而且还相当不错。下午我们还是实习钳工我就对上午加工到一半的榔头进展抛光。后来我们又进展了划线、打孔和绞螺纹。在师傅的帮助下，我们都很顺利地完成了任务。在加工中我知道了钳工是需要技术的，只有方法得当才能省力气，而且加工很快。第二天的工作内容是铣刨磨。早上，我们班分成了两个组进展铣工的实习。我们组的师傅是一个非常耐心的老师傅。在自己动手加工之前，师傅都给我们介绍了很多关于铣床的构造原理以及操作考前须知。然后才让我们自己动手操作，在操作时，师傅也在旁边加以指导。通过加工，就把原坯料加工成榔头的根本形状。看起来很简单的事情，要注意的事情也有很多，稍不留意可能就会有危险。下午的时候，我们把早上铣工未完成的工作做完之后，就在师傅的指导下，对刨床进展了简单的认识。整个一天的工作都很轻松，下午完毕得也很早，我们还和师傅进展了合影。真的是很有纪念意义的一天啊。第三天，我们实习车工，当然了还是要先学习平安操作规程，这是平安的需要。车床是这四种车床中最危险的了。首先还是要学习平安技术操作标准。学习完了就可以听师傅讲了，听完师傅讲我对车工以及车床有了更深入的认识。车工主要加工曲面，几乎各种曲面都可以加工。我们组有五个人，早上我们主要是在师傅的带着下完成了锤把的根本构造车削。内容包括外表的车削，断面的车削，斜面的车削以及滚花的操作。在师傅的带着下，我们早上就完成了主要工作。虽然那天我们组走得最晚，但是每个人都非常满足。下午的时候，师傅把车床交给我们每个人自己来加工，主要内容就是把斜面打磨。面对着那样的大机器，心里面有点害怕。但是操作起来还是很简单没有什么危险。看着自己的成果还是很快乐的，然后我们又打上螺纹，装上榔头，一把完好的锤子就做成了。冷加工的最后一天我们要实习的事数字控制技术。数控技术是在近些年开展的一项技术，结合了很多方面的技术。一天的实习使我充分感受到了科学技术的神奇。第二周的实习内容是热加工。热加工的第一天，也是由老师进展讲解一些关于热加工的主要考前须知。热加工的主要内容包括