金工制造铸型实习总结

第80页共80页金工制造铸型实____结篇一：机械制造实____结这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会理论活动很重要的一局部。在就业指导处老师帮助下我在烟台富士康科技集团参加毕业实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识，受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的根底。烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建立成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有CCpBG和pCEBG两大事业群。我的实习岗位是CCpBG事业群p组装B04线完成品检查，在师傅和同事的帮助下，我顺利完成了各项消费、检测任务，通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可。二、主体2、1实习目的2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识构造中不可缺少的组成局部，并作为一个独立的工程列入教学方案中的。通过本次实习使我可以从理论高度上升到理论高度，更好的实现理论和理论的结合，为我以后的工作和学习奠定初步的根底。2、12可以使我们通过实习获得根本消费的感性知识，理论联络实际，扩大知识面;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务才能及素质的重要渠道，使我可以亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由学生到社会的转变。2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、理解产业状况、理解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的才能、初步理解企业管理的根本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们以后的工作，奠定非常必要的根底。2、2实习单位及岗位介绍;2、21实习单位简介烟台富士康为富士康科技集团简介：烟台富士康为富士康科技集团在烟台的园区，位于烟台开发区，现有员工近8万人，工业总产值居于Foxconn在大陆八大工业园区的第三位，仅次于深圳上海园区，将建立成为山东半岛最大的3c产品工业基地。目前园区内主要有CCpBG和pCEBG两大事业群。山东烟台科技园20xx年开场进展投资设厂前置筹备工作，20xx年7月正式投产运营。烟台富士康科技集团以实力创效益，以效益谋开展，以开展营造规模，以规模换取口碑，以口碑造声势，以强大声势进军市场，以实力赢得了世界五百强企业之称号。企业的经营理念：爱心、信心、决心。企业的从业精神：交融、责任、进步。企业的成长定位：长期、稳定、开展、科技、国际。企业的文化特征：辛勤工作的文化;负责任的文化;团结合作且资共享的文化;有奉献就有所得的文化。企业的核心竞争力：速度、品质、技术、弹性、本钱。2、22岗位介绍我们消费的产品名称是SOK,是一种高端游戏机，是为____企业代做的产品。我从事的岗位是完成品检查，隶属于检测段，是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用。我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品检查治具上，拉合把手，启动电，待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作，严格按照SOp作业，直到出现pASS画面。然后关闭电，把被检查物从完成品检查治具上取出，放回流水线。在检查过程中，可能出现各种情况的不良现象。如72-008-201为电池没电了，需要更换电池，在这个过程中必须关机。要是出现其他代码，需写不良品票，按照公司的要求详细、认真填写不良品票。如25-004-205,这样的填写不良品票，送修就行了!2、3实习内容及过程2、31理解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境还好，就是人特别多，车间也非常大，有1000多平方。呈如今眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然，即将在这较艰辛的环境中工作6个月。第一天进入车间开场工作时，所在线体的线长、多能工给我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查，我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开场渐渐学着检查该产品，在检查的同时注意操作流程及有关考前须知等。毕业实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟悉车间的工作环境。作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的理解以及对工作单位各方面情况的理解都是甚少生疏的。一开场我对车间里的各项规章制度，平安消费操作规程及工作中的相关考前须知等都不是很理解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向线体里的师傅、员工同事请教理解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及消费组装产品、检查产品等有了一定的理解。车间的工作实行两班制(a、b班)，两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。2、32探索过程对车间里的环境有所理解熟悉后，开场有些紧张的心开场渐渐平静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，那么要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比方：不良品票，手指套，防静电手套，静电环、产品标识单等)。在机台位置上根据SOp(员工作业指导书)上的操作流程进展正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好，并将检测完毕的产品放回流水线，进展下一道工序。另外在工作中，检测消费出的产品有时会出现异常(比方：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等)。出现上述情况时，要按照规定的程序填写不良品票，交给线外人员送修。在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能NG,这是需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了进步检测效率，防止NG的发生，于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着检测这有难度的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于进步工作的效率。在平时工作过程中也要不断探索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管提供的要求进展消费、检测产品。2、33实际操作经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、LCDKEY、Tp校正及产品老化的学习，我对车间产品的检测的整个流程已有了一个较详细的理解与熟悉。对有些常出现的不良现象和代码也比拟熟悉了，对不良产品的识别力也有所进步了，检测产品的效率也在不断进步。上班期间，承受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己的工作区认真地进展作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己单独难以解决时，那么向线长、多能工反映情况，恳求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，渐渐进步自己解决处理问题的才能。在解决处理问题的过程中也不断探索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所进步。在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的根底上尽自己的努力进步工作的效率。尽量让消费出的产品数量到达班产要求的数量，以便完成消费任务。每次下班之前，将自己工作区域内的卫生清扫干净，垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具拾掇摆放好。就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!2、4实习期工作总结和收获实习期间，我对实习企业的p组装SOK消费的整个操作流程有了一个较完好的理解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。在实习的那段时间，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲惫，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的光阴。此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经历方法。同时我体验到了社会工作的艰辛性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作才能，提升了自己的理论技能。积累了社会工作的简单经历，为以后工作也打下了坚实的根底。篇二：机械制造实____结该次实习,真正到达机械制造业的第一前线,理解了我国目前制造业的开展状况也粗步理解了机械制造也的开展趋势.在新的世纪里,科学技术必将以更快的速度开展，更快更严密得交融到各个领域中,而这一切都将大大拓宽机械制造业的开展方向。它的开展趋势可以归结为四个化：柔性化、灵捷化、智能化、信息化。机械实习有苦也有乐.天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，方成大任也!这句古人的话用来形容我们的消费实习是再好不过了!经过了各个机械厂的实习磨练，我们终于完成了这门让人欢喜让人忧的消费实习课程。如今想想过去的这段难忘光阴，虽然这期间很辛苦很累，但其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。我们的辛苦和工人的辛苦相比，简直太微小了。除了知道工作的艰辛外还获得许多其他的知识。通过参观学习各种机床，我们理解了许多机械消费操作的原理和过程，通过进厂参观实习和与工人师傅交流，知道各个工艺的加工方法，消费目的，消费程序及产品供求情况。在这期间我分析^p了几道简单典型零件的加工工艺，对机械产品消费方法和技术道路的选择，工艺条件确实定以及流程的编制原那么有了更加深化的认识。对车间内设备的摆放和管理也有了初步的认识。还有以前的那些生疏的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切!虽然我们中的很多人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是消费实习给我们带来的那些经历与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。消费实习的作用与影响，就像那句话有些东西你可能如今没有感觉到它的价值，但最后还是会的，每个人都有这样一个过程!同样让我认识到车间相对来说也是一个纪律严明的集体场所，有着严明的制度和作息时间安排。车间平安是必须受到重视的，因为车间是一个运做整体，一条消费线上的任一个环节出了问题就会影响到整个消费的正常进展。实习生活全面检验了我各方面的才能：学习、生活、心理、身体、思想等等。就像是一块试金石，检验我能否将所学理论知识用到理论中去。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，分工合作，一起分享知识增长带来的喜悦，消费实习更像是一个集体活动，拉近我们彼此的间隔，填补了曾经存在的隔膜，集体的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢消费实习给了我们这样一个时机。这样的活动值得教育部门的借鉴。短短的3个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但这是一个很好的将理论与理论相结合的时机，通过这次实习让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括纸上谈兵。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才。我们新世纪的大学生只有多参加理论，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。篇三：机械制造实____结在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析^p，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传理论相结合起来，通过实习，我们可以更广泛的直接接触社会，理解社会需要，加深对社会的认识，增强对社会的适应性，将自己交融到社会中去，培养自己的理论才能，缩短我们从一名大学生到一名工作人员之间的思想与业务间隔，为我们毕业后社会角色的转变打下根底。建议与展望：1、短暂的时间只能让我们的认识停留在外表。延长实习时间，将同学们分成各个兴趣小组，每组由老师带着对同学们感兴趣的地方作更长时间的实习，并对其中的问题进展讨论总结，防止过于被动。2、参加一些简单的需要同学们自己动手的环节，如零件的简单设计或者是机床的操作讲解。这次只有在重庆动手拆过摩托车，有点遗憾。3、实习内容能更好的接合数控专业，例如数控机床的操控，维护与维修，数控编程等。感谢这次实习，感谢这次实习的老师。这次实习，一定会令我的人生走向新一页!金工的实____结为期一个月的金工的实习接近尾声，心情繁复，万千滋味；总的说来，金工实习，我感觉很有，学习到了知识。回忆实习当初吧！发动的那一天，北京时间3月19日上午八点，我们比平时起得早，很有期待，来到16114进展集中课前学习及发动大会。还没到八点，一大堆的人就挤在了教室门口，拿着笔记本，互相侃谈，说着将来实习的画面，有声有色。大门终于如时翻开了，那一刻，人群顿时犹如滔滔不绝的江水，那么急却显得是多麽地秩序井然，可以想象当时我们的期待与热情了。进去了之后，有人欢喜有人忧啊。可以借如下词语解人喜乐，“无趣、想睡觉、回去吧，绝无下次、认真听会儿，总会收益、对待他就要想学习以致以后的工作一样……”。不管我们的情绪如何，老师还是以完成任务优先，继续翻开多媒体讲解，主要介绍我们的实习方案安排并人手一份电子档方案安排表，然后重点强调纪律和平安防范的问题，进入实习基地，坚决服从工厂师傅的安排，切忌擅做主张，胡作非为；其次也是最后一点必须引起重视的问题，平安问题，时刻要注意自己的保护，尽量避害，远离危险不标准操作，比方：电焊记得戴手套，穿工作服，不穿化纤及易燃衣物……。这一点是我听得最认真的一段，也是人生中必须重视的问题之一，平安；防患于未然，人必需要有防范危机意识，即使工作了也如此。第一天，或许就这样萌萌地过去了，诚然对于个人理论操作，动手才能的培养没起多大的作用。大家也知道，那就索性也顺其自然，抚慰自己，第一天就这样吧，并不是每天都这样。金工的第二天，对于毫无工作经历的莘莘学子，该____实弹了。冲动，欢喜，好奇，期待。由于人的数目过于庞大，之前就分别编制了一班二班的第一第二第三小组。我就那样被分在了第二组。我们这组开场实习的一项为哪一项焊工；当对工厂面孔完全生疏的我走进偌大的实习基地的时候，还是满怀着期待，渴望并有亲力亲为的冲动，恨不得如今就操作那些充满满目地机器，但一想到实习前的教育，又还是消除念头，跟随大队伍走。认识了带电焊的师傅，还是不厌其烦地强调平安，然后将电焊的标准操作都口述并演示了一遍，而且强调初学者容易出现纰漏和错误的地方。讲完，一个个都是争先恐后，渴望体验从理论到理论的快感。当我拿起电焊焊具的那一刻，我思绪涌动，万千感慨。“我们出去了是不是干这样的工作，从底层做起，或者是我们山穷水尽时的救济粮？”；而此时，我的手硬是在不停地颤抖。我尽力选择一种姿势，能使自己的手不抖动的方式，哪怕不标准；那可是千辛万苦，熬到了头，懵懂地把一根焊条焊完了，焊出来的纹路歪斜大小不一，更不用谈什么体会和感觉了。接着下一个人焊接的时候，我仿佛开场躁动了，忧虑既不安；“我的理论动手才能如此的糟糕不堪，要是我从事这方面的工作该如何，又能怎样呢？”同时又深深触动了鼓励了我，我该认真学习，参加考研的队伍，重视培养自己的动手理论才能。我始终有万次跌倒，十万倍爬起的信心，没有什么事能击败一个内外强大的人。控制自己，努力鼓励自己，与身边的同学比照学习，我第二次焊接不那么辛苦，克制了紧张的心理，学习渐渐地焊接，如何才能均匀，大小一致。我深知，短短的一个月同时学好并掌握好实习中的每一个工程，那是小概率事件了。于是抱着这样的心理，能学多少，就学多少，尽量多学。第二项是铸造，第三项是车床〔普通车床和数控车床〕，第四项是钳工，也就是我感觉最实在的一项实习工作。鉴于其他小组都做过这项的根底上，钳工制作锤子的根本流程都清楚了，于是师傅大家之间都心知肚明，直接省去了课前教学的一步。钳工总共分三天，锤子制作的根本步骤是将一个100左右长的圆柱分别磨出四个面来，然后根据尺寸要求，进展前端的倒角、磨平，使一端成正八边形，然后锯割斜面〔所有的面必须光滑〕，然后用凿床打洞，便于手把的安装。每一次，每一天，我都会大汗漓淋〔仅代表像我这样身体素质的人〕，但看着一面又一面被我抛光、接近完好的时候，感觉很开心，会心，因为他是我全手工磨出来的成果。同时真真信实了这句话，只要功夫深，铁杵磨成针，也解其意，悟其理了。即使在这科技迅速开展的时代，它仍然适用。耐心，安静，有时候需要淡定。苦心人，天不负，大家都纷纷如期磨出了自己心目中的锤子。当然我也是。其实我是准备显摆一下的，可惜被师傅拿去当样品检查了，不知道什么时候能还给我，迫不及待地想拿回自己的战利品，纪念，存放。接下来的一天，也就是最后一项了，铣工。今天铣工就完毕了。一天下来，很多时候就目不转睛地盯着那台铣床，看他机械地转动，之后不生疏了他，理解了他的运行原理。离整个金工实习完毕还有两天，两天的实____结，于是如今就匆匆地写下自己的一切，实习的生涯。也许，大学的生活中很少有这样短暂或漫长的时间能支付给你我们实习了，这段记忆将对于每一个人都是弥足珍贵的；她或多或少都了我们一些。实习，没有样样精通，至少我们熟悉了，能有多少感悟了；或许没有期待中的美妙或残酷，至少我们个个都留下了奋斗的身影。学习如实习，实习如学习。不放弃，坚强，咬紧牙关。虽然不知道能否很好地过渡，但我尽力，努力做好以后的学习方案，如他说，不想做某些事，就做些自己想做的事呗。XX/4/1117:35星期三金工实习个人总结我们在学校校工厂进展了为期5天的金工实习，今天是金工实习的最后一天。期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸等6个工种。每天，大家都要学习一项新的技能。30多个小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。在老师们的耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了5天的金工实习。“金工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。数控车床我们的第一个工种就是数控车床的操作。就是通过编程来控制车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。编程对我来说并不是非常的难，由于我自己就是学习网络编程的，自己心里一开场就觉得没什么障碍，不一会我就拿出了一个可行的方案。虽然没能将方案施行，但是在电脑的仿真过程中，我还是能充分的感受到科技与实际消费过程相结合产生的伟大的创造力。焊工我们学习的第二个工种是焊工。我们在实习中接触的是电弧焊。通过观察师傅的操作以及自己对铁板进展电弧焊操作，我懂得了焊接的相关原理和操作，明白了局部焊接的精准度要求，学习到的不仅仅是…….锻炼了自己的勇气和心理。钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大那么后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一样，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简单了。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的老师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。首先老师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。老师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开场我们要把所给圆柱的直径由20mm车到19mm，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外表压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。不停的转动横向和纵向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一个下午，自以为差不多的时候，准备在加以最后一刀，却操之过急，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算成功的产品就这样被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一整天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给老师时那种成功的喜悦使我忘记了站得发疼得小腿.这种成功的喜悦只有通过亲身参加实习才能感受得到.身为大学生的我们经历了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距到底有多少。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导老师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手才能重要性，只凭着脑子的考虑、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，包括机械的操作和经历的不断积累，才能把知识灵敏、有效的运用到实际工作中。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手理论才能比拟薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承当了培养学生理论才能的任务。金工实习就是培养学生理论才能的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这一个月的时间，好好的进步一下自己的动手才能。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对掌握的理论知识进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，互相补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际消费方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本知识可以在理论中得到了应用。金工实____结例文导语：总结是社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一工程或某些工作告一段落或者全部完成后进展回忆检查、分析^p评价，从而肯定成绩，得到经历，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料。下面是金工实____结范文，！第一篇：金工实____结时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习完毕了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美妙的回忆。在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教诲，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的讨论，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。如今就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！一、实习中的心得和体会。１、经历是从理论中得来的。(以电焊、焊接工种为例)书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于消费，就防止不了要解决很多理论中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课老师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经历积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经历，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经历，才算一个合格的焊工，可想而知，经历的得来不易和它的重要性了。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度，还有在焊过程中应注意的匀速挪动，这些我们都记在心里，但是做出来的效果跟有经历的老师做出来的就相差甚远了。所谓的感觉就是从平常的一点一滴中积累出来的，而熟能生巧说的就是这个道理吧诸如此类，很多消费经历无论是对我们如今的实习还是对实际消费都非常重要，只有在平时注意一点一滴的积累才能有不断的进步。对工作的感性的认识以及上升到理性的认识都要通过不断的理论中的经历积累才能到达的。２、每步必小心〔以钳工为例〕很多东西一不小心错了就要花上双倍的时间去修改，甚至从头再来，又甚至是连重来的时机都没有了。因此，步步注意，步步小心，步步三思就显得非常重要了。当然了，也不能说走极端的，做什么都畏手畏脚的，那也成不了事的。例如，在使用牛头刨床时一定要把工件夹紧了，夹前一定要先敲敲工件，以保证工件是程度放置的。要是到了刨完几个面才发现问题的话，那就可以准备第二块工件重新来过了，因为这个时候所产生的误差已相当大，根本无法弥补了。又例如在做钳工时，在工件上转孔时一定要小心，一定要先划好位置，要错了的话，那工件又报废了。化学电镀更是要小心，电镀后的铝片略微碰一下或冲水不彻底都会影响下面漂染的质量，而烦琐的步骤有一个出错了就肯定要重来。报废事小，要是出了工业事故那就不得了。为了平安，一定要对这些重要的考前须知牢记心里。总之，小心，小心，小心再小心总是没有错的。３、工业开展的从纯手工到自动化、智能化。还清楚的记得实习的第一天时工种是铣工，地点设在工业培训中心的旧楼，当时走进去的第一感觉是厂房的环境实在的不怎么好。一个诺大的车间，看上去这里的一切都挂满了尘土，让人有种望而却步的冲动。两边摆着一些旧得不能再旧的挂满铁锈的机器，后来一看才知道是八十年代的。还有最显眼的是机器上和它的周围都粘满了煤油，那是用来作切割时的光滑和防止高温用的。这种先期的机器明显的缺点就是自动化很低，根本上都是要用人工操作。而与此相对的，像ＰＬＣ、数控车床等，都是一些依靠现化计算机技术，将要事先编好的程序办输入运行后，机床就会自动地加工。无疑，这就是现代工业的消费，现代技术尤其的计算机技术对工业的支持至关重要，就如我们的____同志所说“科学技术是第一消费力”。通过这次实习，使我切身体会到了这一点。二、思想品德上的收获劳动不仅对自然世界进展改造，也对一个人的思想进展改造。经过两周的金工实习，在这方面我也深有体会。总结如下，１、劳动人民真伟大〔以电焊工种为例〕我终于对此有了切身的体会，尤其在电焊和焊接时，焊条所飞溅出的几*高温的电火花，焊接时所产生的比飞机场升降声还响的噪声，还有所散发的有毒的气体。在这样环境下工作的劳动强度就可想而知了。虽然有着眼罩、特制的衣物等保护工具，但是只是工作了半天，我们就感觉受不了了。半天尚且如此，而工人们在这个岗位上是日复一日地这样劳动，实在是太劳累了。想到这里，我不禁为广阔劳动人民的辛勤劳动肃然起敬。２、规章制度一定要遵守。金工实习的规章制度特别多，而且这些规章制度全部要百分百遵守，百之百牢记的。这不仅是纪律的问题，更是关系到人生平安的，实在是工作人员的护生符。记得实习的第一天我们用了四十多分钟的时间来专门地学习有关自始自终要遵守的要注意的事项。我们通过老师的悉心讲解，还有观看一些影音文件，使我们有了非常深化的认识．其实不只是这次的金工实习，在任何领域，任何工作岗位上都要严格地遵守某些相对应的规章制度，一旦由于忽略大意违背了规章制度，后果就可大可小了．记得有句哲学上名言说得好：真正的自由是以遵守一定规那么为前提的．也有句古话说得好：无规不成圆．而通过这次金工实习，在这方面我更是受益不浅．３、坚持不懈，再进一步就是成功〔以铸造工种为例〕有些工种确实很累人，但只要坚持下来了，到了最后，看着的自己劳动成果，刚刚那什么累啊烦啊都会被抛之九宵云外了，剩下的只有那无法言传的成功喜悦了。劳动也确实非常能磨练人的意志、耐性。如铸工倒模，用刮沙板修整外表时就非得沉住气不可，这些微细的活急不来，一定要下工功做，力气略微用不均匀，到最后就得花很多的时间来修补。再如在做数控板金时，我们要用一块铁皮来做一个盒子。而除了一锤子之类的辅助工具外，都是纯手工制造的。因为是铁皮，要一定的力气，会挺身而挺累的。又因为做的盒子不大，所以量尺寸时就要打醒十二分精神了。当然这更是急不了的，一急，那个地方有了太大的误差，那么又前功尽废了。我们组就有的同学因为这个把好好的铁皮报废了。只有渐渐来，坚持着，细心着，不急于求成，才会作出高质量的工件，慢工出细货啊。三、结后语这份《金工实习报告》写到这里差不多就接近尾声了。在这里也真的非常感谢学校为我们安排了这次的金工的实习，它对我以及所有的同学作用都是不可估量的。当我配戴上实习证，阔步走进车间时，感觉到自己好似不再是象牙塔里无知的学子，而是一个富有经历的工作人，社会人，而且要以一个工作人的心态去实习和要求自己。而如今也正是这种心态让我在完毕这次金工实习的同时也收获了很多书本上学不到的东西。这两天在写这份实习报告的同时，我差不多把金工实习的每一天，每一人环节都回忆了一遍。这段时间，确实充实，确实难忘。再次感谢金工实习中心的工作人员的辛勤劳动！！第二篇：金工实____结五月，在南校区校工厂进展了为期三周的金工实习，金工实____结。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地理解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。说真的，刚开场感觉三周真的很漫长，可光阴匆匆，三周转眼间就飞逝了，如今回想这三周的蓝领之行，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度;累——手持锉刀不停地锉呀锉;辣——高速切削的精彩表演;更多的甜——亲手制作精巧的工件。我们去到南校区，首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，消费效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵敏，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进展的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。初次走进钳工加工实训楼有点兴奋。第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开场介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1mm的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1mm?怎么可能锯出来呢?老师说，假如不是这样怎么考验出我们的真本领呢?第一次锯割时，由于操作不纯熟，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比拟满意的薄片，完成了作业!接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精巧的螺母;还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要准确，假如大小超过了公差范围的01.mm那就要在得分的根底上扣掉1分。听了这些我担忧自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2mm，然后手持锉刀打磨。一开场我还以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉的，没想到，磨呀磨呀，2mm的厚度居然花掉了我两个钟，那时我明白一个道理：原来2mm可以与2小时划上等号的。最不幸的是，后来一不小注意把六角螺母一组对边的直径磨小了0。1mm，看着那个本来就不满意的残废的半成品，我决定放弃它，重来!但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开场着急!当时真的很想放弃，想不做了.但我又不甘心交那个次品上去.同时我想起一位朋友对我说过:做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量准确，或许是由于操作技能进步了、效率进步了.第二次制作时速度明显比进步了，也好看多了，或许有了第一次的经历.经过努力，终于在规定时间内完成了作业。[金工实____结例文]金工实习周总结从课程表中看到第二个星期是金工实习周，刚开场，还是充满疑问。金工实习时什么呢？在上个学期，听一个老乡说，他们金工实习是在外面，还挺有乐趣，我以为，我们会不会也在外面？直到实习开场的那天早上，老师把我们带到学校的钳工实习基地，那时，我才知道，我们是在学校里实习，实习的工种是钳工。当时，我还是有一点不解，我们学的是电子，都是关于电方面的知识，学钳工，对于我们来说，有什么用呢？但是，如今想一下，觉得还是学到了一些课外知识，这些知识有些挺可贵的。比方从平安方面来说，握锉刀的操作，要握住锉刀的柄，不能用没有刀柄的锉刀和握住锉刀的侧面。假如那样的话，就很容易使受伤。在钻孔的时候，不可以带手套，因为那很容易造成平安事故。还有在钻孔时，铁丝的碎片不可以用手，因为那样会造成对手的伤害。老师说，严重的话，可能会把手割断，听起来，吓了一跳。一、实习过程实习刚开场的时候，老师放了一部关于钳工操作方面的片子。片子里介绍了如何操作，注意的事项和平安方面的知识。放完片以后，老师接着就给我们讲解操作跟作业。在老师讲解的时候，还觉得那挺容易的，没什么大问题。老师讲解以后，就给我们每个人发一条铁柱。那铁柱的两个面都是不平的。老师交给我们的任务是把铁柱的其中一面给锉平。开场锉的时候，信心十足，觉得应该很快就能把它锉平。可是，锉着锉着，费了很大的劲，还是不能把它给锉平。因为我的那根铁柱上下相差也是太远了。高的地方锉了接近一厘米，可是低的地方还没有锉到。开场的时候，我以为用锯子把它锯一块以后再锉平，那样会更快。可是，后来，我发现我这种想法是错的。把其中的一个平面锉平以后，老师就叫我们按标准锯一段铁柱。接着，我们就开场锯铁柱。本以为，锯铁柱跟锯柴那样容易。可是，锯着锯着，发现锯铁柱的难度很大。就锯那段铁柱，用了我们接近一天的时间。那时，大家都累得叫苦。锯那段铁柱的时候，我们都需要预留出一段，因为我们在锯的时候，可能锯偏或在锉平的时候，也要锉掉一点。有些同学锯偏了，锉平以后，比标准的尺寸短。所以，我觉得，我们在锯的时候，应该预留一局部下来。多出来的可以锉掉，但是少了以后，就不能补回来。我们把另一个平面锉平以后，老师就叫我们锯一个正六柱体。这样，我们就开场把边缘锯掉。锯的时候，我们中的很多同学还是跟之前那样，锯偏了。甚至有些同学锯得不到标准尺寸的一半。因为他们之中有些人没有用样冲打好线，而且在锯的时候，没有注意到锯的道路是否直的。还有些同学要锯两次。我们把六柱体锯出模样后，就用锉刀把侧面锉平。在锉的过程中，由于用力不均匀，使有些地方高，有些地方低，虽然那还算是光滑。为了锉平它，我只好放慢节奏渐渐，边锉边测量，这样，可以更好把它锉好。把六柱体锉好了以后，我们就开场钻孔，攻螺纹，套螺钉。在钻孔之前，老师给我们讲解了钻孔的操作以及所注意的事项，特别提醒我们注意平安问题。在钻孔的时候，不能带手套以及碎片不可以用手去去除，要用刷子把它刷掉。钻孔以及攻螺纹没有什么难题。只是在套螺钉的时候，有点难度。刚开场套螺钉的时候，没有注意到用力的均匀，把螺钉给套弯了。老师看见了就告诉我，用力要均匀。我重新套一个，这时候，我特别小心了。因为前面已经失败过一次了。这次套的时候，我每旋转几圈就往回转一下，而且也非常注意用力的均匀。最终，功夫不负用心人，我成功地套好一个螺钉。螺母和螺钉都加工好以后，老师就说，之前给我们的只是给我们练习的。如今大家根本都加工好了，就接着考核吧。老师给我们每个人发一块生锈的铁块，叫我们按照图形的模型，加工出产品。一开场加工，我们就先把外表的铁锈锉掉。然后，选两个相邻的边作为基准，把它们锉平。锉平以后，就按照标准，把多余的局部给锯掉，再把它们锉平。把四个侧面都锉平以后，就按照要求，加工零件的其他局部的内容。在加工四十五度角的时候，由于锯偏了，不得不停顿用锯子锯。而用锉刀去锉来替代锯。在整个考核的过程中，相对于练习的时候，遇到的困难相对少一点。可能是因为有点纯熟了吧。但是有一点就是在加工的时候，由于粗心，把那四十五度的斜面给取反了。二、实____结:钳工对于我们电子专业来说，可能没有什么对口。但是，那还是有用的。因为不知道我们在以后的日子，也不知道什么时候可能会把它派上用场。经过这次钳工实习，让我知道钳工这个概念。最起码它有切锉。在此之前，由于我们当地的方言，我还以为钳工是拿着工具扭螺钉。在加工螺母的时候，还以为很简单。可是在真正动手以后，才知道，把它加工成型，需要下很大的功夫。而且，不止是要不怕辛苦，还哟啊不断地总结经历。因为在加工的过程中，由于经历缺乏，时常会把平面锉得不平，一边高，一边低。或者在加工的时候，虽然把平面锉平，但是角度又不符合要求。所以，经历对于我们来说是很重要的。这就是人为什么不能在同一个错误上犯两次或以上。因为在第一次犯过以后就有经历了。总结经历以后，就不会再犯了，再犯就不能原谅了。经历不管是对于我们这次的钳工实习还是对于我们以后的工作生活都是很重要的。它还我们要吃得了苦，只要有恒心，铁棒也能磨成绣花针。在失败以后，不可以灰心，要相信自己的才能。别人能做的，自己也能做。虽然这次做得比他差，但是，总有一天，自己会做得比他还好。在失败中不断得认识到自己与别人的差距，在差距中不断地进步自己。还有那平安方面的知识。如今什么都是把平安放在第一位。在锉的时候，不能用手握锉刀的刀面或者是用没有刀柄的锉刀，因为那很容易会使自己的手受伤。还有在钻孔的时候，要特别注意，一不注意，就有可能使自己的手受重伤，甚至会是自己的手残废。所以我们要特别注意平安方面的知识。总的来说，这次的钳工实习有点苦，有点累，但总的感觉还是很不错的。通过这次钳工实习，让我认识了钳工这个概念，而且掌握了根本的操作。在实习的过程中，我们可以把圆柱体加工成一个螺母，一个看起来是废品的铁块，加工成一个零件。那是我们劳动的结晶，那是我们自己加工的产品。它给我们带来了一种成绩感，让我们以后做事更加有信心。大学金工实____结十来天的金工实习完毕了，看着手上的水泡，想起这些天的学习，虽然辛苦，但是也很开心，学到了很多东西，在我大学光阴中必定会留下深化而美的回忆。第一天，老师给我们讲了在实习过程中要注意的平安问题，看着门前的横幅“大意一时，悔恨终生”几个字，我就立即意识到我们实习的危险性，所以每天我进入金工中心的大门的时候，我都会看一眼这一排字，不断提醒自己。接下来，我们学习了钣金加工。这次我们要做一个铁盒，从放样下料到划线砖孔，然后再减角、折弯，最后整形。按着这些步骤，用了剪板机、板料折弯压力机等器械，我自己亲手做出了一个铁盒，虽然不算太漂亮，但是是自己亲手做的，交融了这一天的劳动，稍稍有些小成就感。也非常开心。第二天，我们学习使用了刨床、铣床、卧轴矩台平面磨床这几种器械，在老师的详细耐心的讲解下，我弄懂了着几种器械的使用方法，并且把一根直径为200mm的铁条用铣床加工出了两个平面，待以后使用。第三天，我们学习了焊工，即手工电弧焊。老师给我们讲解了一些关于焊工的知识以及今天的任务，然后屡次强调平安问题，要我们注意别烫伤，然后我们就开场动手操作了。刚开场看着火花还有发出的响声，确实有点害怕，但是在同学的鼓励下，我也动起手来了，我们要把两块铁片平摆着然后焊接起来。我们的操作简单来说就两个：引弧和运条。在联络了几次后，我正式开场加工，但是可能因为还是有点紧张，结果焊得不太好，但是我抚慰自己，起码学习到了怎么焊接东西，也进步了胆量，于是欣慰了起来。在接下来的六天，我们的学习的内容是做锤子。前三天在车间加工手柄，后三学习钳工做锤头。在车间我们学习了车床的使用，从车刀的安装到工件的安装，然后学习了切削用量以及怎么对刀，然后老师给我们示范了每个过程的加工，在一组同学的互相配合下，我顺利完成了任务，把一根铁柱加工成了我们需要的大小尺寸，待后面使用。后面三天学习钳工，最大的感觉就是累，真的是体力活，每天都在用戳子磨啊磨，当然，我们不是乱磨，是带着要求、方法以及老师教我们的技巧来工作的，最后，在我三天的努力下，以及老师同学的指导帮助下，我的锤头终于成型了，并且与手柄安装在了一起，组成了一个完好的锤子，看着这个小锤子，心里充满了喜悦与成就感。看着自己做出来的小铁盒还有小锤子，集合了我这么多天的努力，感到很开心，但是也有点悲伤，因为这意味着我们实习完毕了，这些天学习到的东西很多，也许以后会忘记那些机械的操作，但是这些天我还学习到了耐心、小心、大胆等等很多很多东西，为我以后的学习和工作提供了很大的帮助，非常感谢这些天来带我们实习的老师，感谢你们的耐心指导和教育，我相信我必定受益终身。金工个人实____结相信实习对我们以后的工作会有很大帮助，是我们走向社会的最后一堂很有意义的理论课。下面提供金工实习个人总结，!金工实习个人总结【1】车工时间：10月8日到9日，共2天。早上8：3011：45;下午2：304：45在车间实习过程点点滴滴：车工是我们实习中最先接触的一个工种，车工要求我们要掌握的知识和操作还是很多的。从踏入车间的那一刻开场，我们就要有严谨的实习态度，要严密地听从老师的指导，一丝不苟地操作，毕竟那是放置了机器的车间，不是推满课本的课室。1.我们在师兄，老师的带着下先参观了整个车工的车间，通过仔细观察，先在视觉上对车工有了初步的理论认识。卧式车床的型号：我们这次车工实习的车型是卧式车床，型号为CZ6232A，其中C机床分类号，表示车床类机床;62组系代号，表示卧式。其他表示车床的有关参数和改良号，如CZ6232A型卧式车床中，32表示主要参数代号(最大车削直径为320mm)，A表示重大改良序号(第一次重大改良)。车床各局部的名称和用处：变速箱，是用来改变主轴的转速的。主要由传动轴和齿轮组成。三爪卡盘，是用来夹持工件的，以便车床加工。刀架，是用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动的。手柄，是车床控制机构，操作人员可以很方便地操纵手柄以控制车床主轴正转、反转或停车。我们通过仔细观察，理解了卧式车床型号、组成、用处和传动系统，或许有同学认为这是不必要的，认为金工实习就是要学动手操作才能和技巧，把这些理论知识置之度外，不用心去学，这种想法态度是非常错误的。我们虽然是在实习，实际操作才能当然是要重点进步的，有动手才能却没有理论知识，这是我们工科学生的弱点。众所周知，我们要做的是一个全面开展的工科大学生，不管是动手才能，还是理论知识我们都要二者得兼。在实习之前我们只是可以在书上学到理论知识，专业名词，根本没有时机可以实际做到实际与理论结合起来，如今有金工实习这个时机使得我可以把那些抽象的专业名词，理论知识应用到实际消费中，有一种真正感受到机械味道的感觉。2.老师一边讲解一边给我们示范操作，我们都聚精会神地听讲。我们再结合老师的操作演示自己独个子进展机床调整，空车操作。机床调整主要是让我们学生自己先去接触机床，理解机床各个部件的操作，以便让我们可以在接下来的日子里可以更纯熟地进展加工操作，按时完成要求的产品。空车操作:该操作主要是让我们学生先对卧式车床的运动和操作有一个初步的操作认识，以便我们在正式加工时能纯熟地操作进展加工，以免发生安惹事故。空车操作时，我们学习生应掌握好各个手柄不同方向旋转时其所带动部件的运动方向;要关注一些细节问题，例如，在操作时，倘假设我们翻开了自动手柄开关进展了切削，那么一定要先把自动手柄的开关给关上，再手动关总手柄的开关，以确保操作正确，以免损坏机器。再有的就是我们实习生要学会自己进展调速操作，调速有三个档位，空车操作时，要转换到不同的速度档位进展操作，以便我们更深化地体会到机床在各个不同速度档位下的运动快慢情况。第一次单独操控整部机床，心中不免有既兴奋又紧张的情绪，不过在师兄的指导下，渐渐地纯熟了操作，紧张的心情也消失得无影无踪了。3.老师分配给我们的任务是每位实习生要在规定的时间内完成精加工产品。我们要把直径为25mm，长为85mm的圆钢柱毛胚加工成一个精手锤，这不是一个容易完成的任务，不过我还是充满信心地认真地去做。在加工的过程中，有很多细节是要注意到的，比方在车端面时，90度偏刀的底座要留出10~15mm的;双比方在每次加工完毕后，用游标卡尺度量时，一定要读准数据，假如数据读错了，直接影响到下一步工序的准确完成的，进而会造成产品误差很大。钳工钳工时间：10月11日到13日，共3天。早上8：3011：45，下午2：304：45在钳工实习车间里的点点滴滴：钳工可以说是我们实习的十一个工种最累的一个吧。不过我们不会因为累而逃避，草率对待的。相反，经过三天的钳工实习，我们很深化地体会到了累的意义，累是有回报的，我们在累中学到了很多钳工是主要以手持工具对金属进展切削加工的方法，主要是在钳工台和虎钳上进展。我们学过的根本操作有如下种类：锯削，划线，錾削，锉削，攻螺纹，套螺纹等。通过讲解，示范理解钳工各种类型的操作及使用。锯是由锯弓和锯条构成的，在锯削练习中，我们主要是锯削一根半径为25mm的圆钢柱。在锯削的时候手抓锯柄的姿势要正确才可以省力，省时。我们都知道一个产品从设计到消费是要经过很多程序的，其中一个工序就是划线。划线的工具有：划针，划规，划卡，划针盘样冲。每种工具都有它一定的使用要求，比方在使用样冲的时候，要把样冲倾斜45度左右渐渐放入，再竖直起来，用手锤轻轻搞打样冲头就可以在工件上面留有一个浅孔了。锉削是工件外表加工方法之一，是用锉刀进展的。普通锉刀有平锉，方锉，三角锉，半圆锉，圆锉。用锉刀进展锉削平面的时候，要锉出平直的平面，必须使锉刀的运动保持程度。平直是靠在锉削过程是逐渐调整两手的压力来到达的。外圆弧面锉削一定要注意自己手势的摆动，同平锉不同，外圆锉要求在运动过程中进展一个弧线运动的，不是平直运动的。我们还学会了用台式钻床进展钻孔，这要求我们女生要带帽子，确保平安。我们这次用的钻头是麻花钻头。我们知道在进展钻孔之前一定要用样冲在工件上打样冲眼，在钻孔过程中要加切削液，钻孔完毕后要清扫干净钻床面。我们还学会了攻螺纹和套螺纹，这两个操作均要保持铰杠和板牙架的两边受力平衡。综合练习：我们在钳工实习的最后一天中，做了一个综合练习做一个110mm*190mm的书立。这个练习使得我们把所学的钳工操作真真正正地运用到实际中去，加深了我们对钳工操作的印象，进步了我们的创新意识。铸造、机械拆装铸造、机械拆装10月14日15日，2天。早上8：3011：45，下午2：304：45在铸造中，我们理解了铸造消费的根本原理，工艺过程等内容。铸造有很多种，我们实习的是砂型铸造。砂型铸造的典型工艺过程包括模样和芯盒的制作，型砂和芯砂配制，造型制芯，合箱，熔炼金属，浇注，落砂，清理及检验。我们实习的工件是手轮的砂型铸造。我们最先是要把型砂打成很细，不可以有砂粒，这样才可以确保铸件的外表精度。接着就是整模，再接着就是分模，分模完成后就是做三箱，最后是活块。在机械拆装中,我们要求学会拆画汽车的减速器。先把减速器各个零件撤除下来，分析^p内部构造，画草图，再在草图的根底上画装配图。我们6个人一小组，组员们都很团结合作，大家分工合作，有的测量尺寸，有的画草图，有的记录数据到最后我们每人画一张装配图上交给老师。在这次的机械拆装中，我感受到了团结的力量，明白了做事应有的态度：一丝不苟，步步严谨，特别是我们读机械专业的同学，只有严谨的做事态度，才可以使得我们在以后所从事的工作中减少产品误差，消费更准确的产品。在做机械拆装的时候，假如可以再细分小组就好多了，这样我们就可以有更多的时机自己拆装机器了，这才叫真正的实习。刨削、磨削加工刨削，磨削加工时间：10月18日，早上8：3011：45，下午2：304：45在刨床上用刨刀加工工件的方法叫做刨削。在这次的刨削加工中我们用的是B6065型牛头刨床。在听完老师的讲解后，我们11个人为一小组，把一根圆柱毛胚刨削成一个长方体，在每次的刨削过程中其刨削厚度是有极限的，每次最多只能刨1mm，因此我们也有时机轮换着进展操作了。在操作过程中我们最主要的是控制好进给速度。在磨床上我们用的是平圆磨床，实习内容是把我们在刨床上做好的长方体进展磨削。我们必须少量地去磨，而且要注意进给速度和转向。刨削和磨削都是一样的，非常考验我们的耐心，经过这个工种的实习，我们学到的不仅是机械操作上面的技能，还进步了自身的耐心。数控加工数控加工时间：10月19日20日，2天。早上8：3011：45，下午：2：304：45数控即为数字控制(NumericalControl)是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进展控制的一种方法，简称数控(NC)。数控机床，就是采用了数控技术的机床，或者说是装备了数控系统的机床。通过这两天的数控加工实习，我们对数控加工有了初步的认识，数控加工中编程是关键。第一天，我们到数控电脑房去上机学习，学惯用电脑进展编程。首先是学习一些根本的程序语句，熟悉掌握各个代码所表示的意思。接着我们就是看编程序的视频，目的是让我们熟悉数控编程的步骤：(1)零件图工艺分析^p，(2)数学计算，(3)编写零件加工程序：(4)输入，模拟程序：(5)装夹刀具，工件，对刀：(6)零件的试切和加工。第二天，我们进展的是实机操作，我们先分为两小组，一小组在机房进展模拟操作，另一小组在数控车床上进展实机操作，做完后，我们再对换。其实数控加工是现代工业中一个非常重要的技术，运用数控可以加工一些更加复杂的曲面或曲线。而且还可以省时省力，加工出来的产品精度又高，而机床只可以切削一些简简单单的线型或曲面，而且加工的时间又长，精度又不高。经过这短短的两天实习，我对数控产生了很大的兴趣，下决心要利用课余时间去自学，争取把数控学得更加深化。铣铣加工时间：10月21日，早上8：3011：45，下午2：304：45。在铣床上用铣刀进展切削加工的方法称为铣削加工。我们实惯用的是立式(万能)铣床，其主轴为垂直设置。立式铣床的床身无顶部导轨，也无横梁，而是在前上部有一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，用来铣削斜面。与前面的工种一样，我们先是看老师的示范演示，自己再动手操作。首先我们是装铣刀，不同规格的铣刀用不同规格的刀套，把刀套装在主轴里，再用扳手把主轴上的螺母拧紧。其次在工件的安装上也有一定的要求，小型和形状规那么的工件多用平口钳安装法，除此之外还有压板安装，夹具安装，我们操作的主要是平口钳安装法。在铣床上可以铣削多种典型的外表，如平面、沟槽、成型面、螺旋槽、钻孔和镗孔等，我们实习操作是铣平面、垂直面和斜面。数控车数控车时间：10月22日，25日，共两天。早上8：3011：45，下午：2：304：45数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精细型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广东的一种数控机床，占数控机床总数的25%左右(不包括技术改造而成的车床)。数控车同之前学的数控加工大同小异的，在控制车床之前要把所要加工零件的程序代码编好，再进展加工。我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。数车编程的要求是非常高的，编错一个字就会导致数控车运行的错误。不过也不用那么紧张的，假如你的编程有误，数控系统会自动进展报警的，显示屏上还会显示是哪一行出错，这样我们很容易进展修改。在运行机床后，我们要把数控车的门给关上，以免废铁屑或塑料屑飞出来伤到人。在这次的数控车实习中，我们练习了三个小零件，全都是我们自己进展编程后再消费的。开场的时候觉得无所适从，根本就无从下手。对数控面板上的按键又不纯熟，按键所表示的意思又不懂后来在老师的指导下，我们都可以很纯熟地进展编程和用数控车进展消费了，在后半天，我们还发挥自己的想象力，加上我们的创新思维，自己设计，自己用数控车进展了消费，事实证明我们是最棒的。我们需要的就是这样子的锻炼，通过这样的实习，我相信我们的学习和工作态度会更端正，心会更加的仔细。吃一种，长一智。经过再次与数控接触，再一次深深地感受到了数控的高科技，高效率，省时又省力还省钱，这才叫现代工业。假如可以普及数控进展消费的话，肯定可以为社会创造更多的财富。我们是祖国的新一代，很有责任去研究更先进的技术，支持国家的工业开展。虽然我们实习的时间相对来说是少了一点，可我们不在乎学习时间的长短，只在乎实习的效率和收获。正所谓：不在乎天长地久，只在乎曾经学过。，人生得一学足矣。电加工电加工时间：10月26日，早上8：3011：45，下午：2：304：45电加工(ElectricalDischargeMachining,简称EDM)又称电火花或电蚀加工，它与金属切削加工的原理完全不同，它是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的时腐蚀作用进展加工的一种工艺方法。实习时面对着这电加工的机器，我们又一次不知所措了，全都是用操作面板进展操作的。看着老师操作时那沉着的动作，我们真的是自惭不如。首先学的是练习操作，我们分为三个小组，分别操作不同的机器，再互相交换着去操作，力求使得我们每位同学都有时机去自己动手操作，这是一个锻炼自己的很好的时机。一开场我还真的不知怎样去做，看着那火花都吓得后退了好几步，更不用说操作了。后来经过同学的鼓励还的老师的帮助，我终于鼓起了勇气，放心去操作了，在我学会了电加工操作的那一刻，我是非常地冲动，非常地感谢老师的帮助和同学们的鼓励。激光加工激光加工时间：10月27日，早上8：3011：45，下午：2：304：45。激光加工是指利用激光束投射到材料外表产生的热效应来完成加工过程，包括激光焊接、激光切割、外表改性、激光打标、激光钻孔和微加工等。激光加工系统组成激光器、光路系统、加工机。激光加工的优点：范围广泛：几乎可对任何材料进展雕刻切割。平安可靠：采用非接触式加工，不会对材料造成机械挤压或机械应力。准确细致：加工精度可到达0.1mm效果一致：保证同一批次的加工效果完全一致。高速快捷：可立即根据电脑输出的图样进展高速雕刻和切割，且激光切割的速度与线切割的速度相比要快很多。本钱低廉：不受加工数量的限制，对于小批量加工效劳，激光加工更加廉价。切割缝细小：激光切割的割缝一般在0.1-0.2mm。切割面光滑：激光切割的切割面无毛刺。合适大件产品的加工：大件产品的模具制造费用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全防止材料冲剪时形成的塌边，可以大幅度地降低企业的消费本钱进步产品的档次。在这次的实习中我们练习的作品是自己用激光机做任何一个图案来做纪念，我做了我们机械学院的院微来做一个永远的纪念。通过老师的讲解，我们对激光加工在现实生活中的应用也有了一定的理解，我们真的不可以不感慨高新技术的方便。其实激光加工的操作是非常简单的，又省力省时。在那么多的工种中我们最爱的就是这个工种了。塑料成型与锻压塑料成型与锻压时间：10月28日，早上8：3011：45，下午：2：304：45。我们这一次主要学的是注塑吹塑。注塑吹塑是一种用注塑和吹塑成型相结合消费中空制品的一种成型方法。这是从一个注射阶段转到一个吹塑阶段的成型过程。它先是用注塑机成型型坯，然后将型芯连同型坯从凹模中拔出，转入吹塑成型模体内，最后吹入压缩空气使之冷却成型。注塑的主要过程是,注射,塑化。我们练习的是做一个衣架，材料为pET。老师先给我们讲解并演示其成型操作，我们都一丝不苟地听讲，生怕听漏了一个字。操作虽然简单，可是有很多细节是需要注意的。比方，我们在进模的时候一定要充分地进到底，不然会产生废品。焊接焊接时间：10月29早上8：3011：45，下午：2：304：45。焊接是我们维持一个月的金工实习的最后一天，也是我们女生最怕的一个工种，不过我们女生是不会逃避现实的，相反地我们会英勇地面对，相信我们是最棒的。刚开场看着那些火花觉得很真的很害怕的，不过后来自己接触了，就不会觉得可怕了。还是老样子，我们最先做的是做一下练习，练习焊接两条钢条，等到我们纯熟了，就要以小组为单位做一个作品出来，这样才可以考验我们所学的知识是不是真的学以致用了。金工实习给我的体会金工实习有苦也有乐。故天将降大任于斯人也，必先苦其心志，劳其筋骨，饿其体肤，空乏其身，行拂乱其所为。所以动心忍性，曾益其所不能。这句古人的话用来形容我们的金工实习是再好不过了!经过了车工，钳工，磨工，铸工，铣工等一系列工种的磨练，我们在收获是完毕了这门实习课。如今想想过去的这段难忘光阴，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种工种，我们理解了许多金工操作的原理和过程，掌握了一些操作工艺与方法，那些生疏的专业名词如今听来都是那么熟悉亲切!虽然我们有些可能不会从事这些工作，但是金工实习给我们带来的那些经历与感受，却对我们每一个人的工作、学习、生活来说都是一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的互相鼓励加油，一切分担工作的压力，一起分享成功带来的喜悦，金工实习更是一个集体活动，拉近我们彼此的间隔，填补了曾经存在的隔膜，集体的魅力得到了彻彻底底的展现!大学里连同班同学相处的时机都很少，感谢金工实习给了我们这样一个时机。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多参加理论，才能保证在社会竞争中有自己的位置。金工实习个人总结【2】一、焊接焊接是我们实习的第一项，曾在家里看过别人焊过东西的我对此感到不是很生疏，本想着操作起来很容易，然而事实却并非那样，比我想象的要难的多了。焊接有三度，我想应该是焊接的关键，在实际操作的过程中，也往往是这三度在影响我们的发挥：焊条的角度一般在七十到八十之间，大也不可、小也不益，这还是比拟好掌握的，然而后面的两度却是非常的困难了;运条的速度，要求当然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快那么慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短那么当然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，那么经常会出现被焊透的缺点，出现了破绽;焊条的高度要求保持在二至四毫米，这其实是很好控制的(纯熟之后才知道)，然而刚开场的时候也是破绽百出，因为在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的改变焊条的原有高度，这控制起来就有些困难了，在实际操作时，老师会在一旁提醒着高了，再低点或是提醒着低了，再高点的，因为高了那么容易脱弧，而低了那么容易粘住。焊接我们主要进展了两种，一种是手工电弧焊，一种是气焊，两种焊接都带有一定的危险性：手工电弧焊是靠电在起作用，而且焊芯温度高达好几千度，并且在焊接过程中会发出极其强烈的刺眼的光辉，就算带着防护罩也不舒适，因为看久了，眼睛还是会感到疲劳，有时还会冒星星;气焊是靠两种气体氧气和乙炔通过特殊的仪器混合之后燃烧而作用的，两种气体都是易燃气体，因此是绝对严禁烟火的，在进展焊接的过程中也要高度的小心，防止回火发生，而且焊接处应离氧气瓶和乙炔瓶远一些，大概要保持在十米的间隔。二、钳工钳工的实习是给我们留下印象最深的，我们通过近一周的努力，每人亲手加工了一把锤头，拿着这锤头我们都无比的快乐，因为它里面藏着我们太多的汗水。一块长方体铁块，长约一百三十毫米左右，宽高约有二十三到二十六毫米，各面布满了氧化层，而且很不平整，主要工具是几把锉刀、一台台虎钳、尺子等，将这些放在一起，产出的却是一把长一百二十毫米，宽高在二十毫米的有模有样的有倒角有丝空的锤头，想起来都不是很容易的事，就好象古代说的那样要将铁棒磨成针似的，因为这所有的加工都必需要用手工来完成的，然而我们就是发扬了只要工夫深，铁棒磨成针的作风，大干了一场。钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到中午时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，他也是满头的汗水，气喘呼呼的，一位年约五十的老人民老师了，看到这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的杜老师了，三、冷加工冷加工，我印象不是很深，因为它是所有实习中最短的一门，作为学生的我们参与的很少，没有什么实际操作，老师在上面讲解，在各种设备面前示范，我们似乎只是站在了一个观众的角度了，也许是学校的设备有限的缘故吧，我真心希望，以后我们的参与会多一些，多参与一些实际的操作，多增强自己的才干。四、铸造对我而铸造言，我很快乐，因为我的成绩是特别好的，不仅如此，我们组的成绩也是最棒的。出生在农村的我，不要说对铸造有多么的熟悉了，村里面经常会有人拉着一车的工具来干这个。儿时的我每每观看，那时很是不解，很是羡慕师傅的程度和技巧，因此自己参加铸造可谓是使我得到了一次实验的时机了。铸造说起来很容易，看起来也是很容易的，但是做起来却不那么容易了，填土要垒实，最难的就是起模具的时候了，这是很不容易的事情，经历了无数次，也许每次的失败都是缘出此处的，起不好那么什么都免谈了，当然也要有高手，总是可以修好它，我想我也许就是这么一个高手，因此，每每都是我修补，还有百分之一的希望我也不放过，总能修好，我说可以了，到老师那里每每都是优，最令人兴奋的是全班就浇铸了两个，然而这两个的腔体都是我们组加工的，老师说我们合作的好，分工仔细，确实，大家在一起互相监视着干确实要好的多了，失误也防止了很多，通过对铸造的学习，不仅使我学到了知识，更增强我的团队合作才能，我收益匪浅啊!金工实习个人总结【3】本学期的开学伊始，第一周就是金工实习。当得知这个消息的时候，我们都感到异常兴奋，因为进入大学学习一年半载有余了，整天都是理论学习，这次终于可能亲自理论下了，大家都摩拳擦掌，跃跃欲试。但我知道，金工实习并不是给我们放松的，而是一次比理论学习更为重要、更为辛苦的学习理论。金工实习又叫金属加工工艺实习，是一门理论根底课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不可少的选修课，它对于培养我们的动手才能有很大的意义，而且可以使我们理解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。但像我们这类大学生，刚刚从应试教育中解放，动手理论才能比拟薄弱，基于此，金工实习这门学科应运而生。在这短短的一周内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志品质上得到了很好的锻炼。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐，因为我体验到了作为一名技工的根本操作，并且进步了动手才能。本次实习时间仅有短短的一周，然而训练的任务不少，有钳工，机加工和热加工三类。这对我们非机械类专业的学生来说，异常珍贵。我们不是真正来学习手艺的，一是获得机械制造一般过程的感性认识，二来是体验工人生活及锻炼动手才能，即接触真正的消费实际，这两点非常重要，这也是我们这次实习的根本理念。机械制造消费过程本质上是一个资向产品或零件的转变过程，是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的消费系统。一个星期的时间不可能使我们完全掌握这门技术。但是重要的是我们在金工实习锻炼中得到才能和经历!对于一名在校大学生，理论和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。身为大学生的我们