MRII基本原理培训

MRPII基本原理培训议程主题一MRPII的过去现在和未来主题二MRPII原理主题三MRPII系统和企业经营机制的转变主题四怎样怎能成功实施MRPII系统MRPII过去现在未来企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的效益MRPII的过去未来和现在企业经营目标最佳的投入/产出比尽可能少的人力物力投入给定的资金、设备、人力的前提下或者在市场容量的限制下生产计划的合理性、成本的有效控制、设备的充分利用、生产的均衡安排、库存的合理管理、财务状况的的及时分析企业资源计划所关注的焦点 企业内部运营流程研发营销与销售 计划原材料管理采购制造交货售后服务供应商客户财务&人力资源管理首先认识

到的问题？在于对物料需求控制的不好！原材料不能及时供应零部件不能准确配套库存积压资金周转期长人们所研究最多的是库存管理的方法和理论库存管理的实质是一个大量信息的处理过程企业资源计划的发展MRP物料需求计划1970代ERP企业资源计划1990代MRPII制造资源计划1980代定货点法1940代计算机

对企业信息系统的影响

计算机信息技术信息及时共享与传递大量数据处理数据仓库……AnyGeographicalLocationApplication

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ServerManufacturingFinancialsAnyBrowserAnyDesktop企业经营的目标与信息系统定货点法如何确定物料需求时段式MRP闭环MRPMRPII的物流与资金流的集成MRP的目的以及优缺点MRPII的过去未来和现在定货点法———提出定货点法是按过去的经验预测未来的物料需求定货点法的实质是库存补充当时人们希望望用这种方法法来弥补由于于不能确定近近期内必要的的库存储备量量和需求时间间所造成的缺缺陷发出定单和进进行催货是当当时库存管理理所能做的一一切确定物料的真真实需求是靠靠缺料表定货点法———原理安全库存定货点定货提前期时间库存数量定货点法依靠靠对库存补充充周期内的需需求量预测并要求保留一一定的安全库库存储备定货点=单位时区区的需求量*定货提前期期+安全库存存量定货点法———假设分析对各种物料的的需求是相对对独立的物料需求是连连续发生的提前期是已知知的和固定的的库存消耗之后后应立即补充充何时定货是个个大问题企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在时段式MRP物料需求计划划MRP与定货货点法的主要要区别：将物料需求分分为独立和非独立需求分别加以以处理独立项的需求求反映在主生生产计划中，，其需求量和和需求时间一一般来自于预预测、客户定定单的因素来来决定非独立项的需需求数量和时时间由MRP系统来决定定对库存状态数数据引入了时间分段的概念时间分段，既既按具体的日日期和计划时时区记录和存存储库存状态态数据传统的库存管管理系统，库库存记录没有有时间坐标，，内容通常只只包括库存量量和以定货量量时段式MRP进行行供应-需求求的净计算时间段20508020已发出的订货货何时到货？？什么时候才是是对这批订货货的需求实际际发生的时间间？什么时候库存存会用完？什么时候应完完成库存补充充订货？什么时候发出出订货？…...时段式MRP可以回答:物料需求计划划的核心—产品结构自行车车把1车架1车轮2车胎1车条42车圈1到排计划时间（天）采购采购采购采购采购物料需求计划划是在产品结结构的基础上上，根据产品品结构各层次次物料的从属属关系，以及及物料的提前前期属性，到到排计划。17MRP运行——前提提条件运行MRP要要有一个权威威性的主生产产计划要求赋予每项项物料一个独独立的代码在计划编制期期间必须有一一个通过物料料代码表示的的物料清单（（BOM）要有完整的库库存记录MRP运行——假设设条件必须要保证BOM和库存存记录文件的的完整性所有物料的订订货提前期都都是已知的所有受控物料料的都要经过过库存登记MRP假定物物料的消耗都都是间断的MRP的数据处理逻逻辑主生产计划产品信息物料需求计划库存信息加工计划采购计划输入信息：主生产计划、、零部件订货货、需求量预预测、库存记记录、物料清清单输出信息：下达计划订单单的通知、日日程改变通知知、撤消定单单的通知、采采购任务单、、作业完成情情况报告等MRP的数据处理逻逻辑—需求计算(其中安全库库存为5)时时区区提前期：4当当期123456毛需求量：128576计划接收量：：10预计可用库存存：868813610净需求量：725计划产出量：：101010计划投入量：：101010预计可用库存存=前一时段段末的可用库库存+本时段的计划划接收量—本时段的毛需需求+本时段的计划划产出量净需求计算值值=本时段的的毛需求—(前一时段末末的可用库存存+本时段的计划划接收量)生产库存管理理的得力工具可使库存投入入减少到最小小限度可对生产中的的变化作出灵灵敏的反映可以对每项物物料提供未来来的库存状态态信息库存控制是面面向生产作业业的，而不是是面向台帐登登记的强调需求、库库存储备和订订货作业的时时间性企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在把能力需求计划、车间计划、采购计划纳入MRP在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商、计划人员、的反馈闭环MRP闭环MRP是是一个“计划划—实施—评评价—反馈——计划”的过过程定货点法是考考虑定额储备备，以库存补补充为原则MRP是分时时段的物料需需求计划闭环MRP———处理逻辑在物料需求计计划执行之前前，要由能力力需求计划来来核算企业的的生产能力和和需求负荷之之间的平衡情情况主生产计划物料需求计划执行物料计划执行能力计划能力需求计划可行否否是生产规划闭环MRP———能力需求计划划已下达和计划下达的生产订单工作中心工艺路线能力需求计划工艺路线说明明对自制件的的加工顺序和和标准工时定定额工作中心用来来说明能够生生产资源，包包括机器设备备和人等。能力需求计划划——例子生产订单号为为：477物料代码为：：80021(定位栓)数量为：500需需求日期期为412(工作日日)下下达日期为395注：检验需要要两天;工工作中心有2个班次次，每班8小小时工序部部门工工作中心说说明准准备备工时单单位工时标标准工工时完工工日期10081下下料料0.50.01020322粗粗车车1.50.03030323精精车车3.50.0484011检检验5.516.527.3408410412407假设定位栓和和其他一个铸铸件装配成他他的父项，而而此铸件的质质量出了问题题,最早于第第422个工工作日才能得得到一批新的的铸件。于是是必须改变主主生产计划，，来指明这一一点，定位栓栓也将给出新新的完工日期期，既422。闭环MRP———反馈无论是车间还还是供应商，，如果认识到到不能按时完完成则应立即即给出脱期报报告闭环MRP所所要求的日期期是实际需求求的日期，如如果没有反馈馈，系统就认认为脱期也没没关系脱期报告是闭闭环MRP的的组成部分企业经营的目目标定货点法如何何确定物料需需求时段式MRP闭环MRPMRPII的的物流与资金金流的集成MRP的目的的以及优缺点点MRPII的过去未来和和现在MRPII制造资源计划划MRPII通通过以下方式式来把物流和和资金流信息息集成：为每个物料定定义标准成本本和会计科目目为各种事务处处理定义相关关的会计科目目和借贷关系系，由系统自自动建立凭证证，并做帐务务处理，保证证物流与资金金流的统一把生产、财务、销售、工程技术、采购结合为一体化的系统，称为制造资源计划MRPII物流与资金流流的统一采购接收入库库：在到货接收时时：借：材料采购购贷：应计暂估估在检验入库时时：借：原材料贷：材料采购购在录入发票时时：借：应计暂估估贷：应付帐款款在付款时：借：应付帐款款贷：现金或银银行存款到货接收检验入库录入发票付款采购接收流程物流处理财务处理MRPII的特点把企业中的各各子系统紧密密的结合起来来，形成一个个面向企业的的一体化系统统MRPII的的所有数据来来源于企业中中央数据库，，达到了数据据共享和口径径统一。MRPII的的模拟功能能能根据不同的的决策方针模模拟出各种未未来将会发生生的结果物流资金流的的统一。实现现由业务驱动动财务，财务务监控业务，，口径统一。。MRPII的适用性制造业的标准准方程式由以以下几个问题题构成：我们要制造造什么？我们用什么么来制造？？我们有什么么？我们还应得得到什么？？这种基本的的生产均衡衡对于所有有的制造企企业来说都都是相同的的小结MRPII的系统效益益MRPII系统效益改善资金运运用状况降低库存，，原因在于于有了一个个好的计划划库存损耗减减少，原因因在于库存存储备降低低，以及MRP对库库存记录有有一个严格格的控制加快资金周周转，产品品的及时发发运，在一一定的程度度上可以加加快应收帐帐款的回收收改善财务的的计划能力力，利用MRP的模模拟功能，，很容易的的把数量信信息转换为为货币信息息MRPII系统效益改善劳力运运用状况直接劳力减减少，生产产线平均提提高生产率率5-10%,原因因在于减少少了物料短短缺，从而而减少了生生产的频繁繁中断间接劳力，，原因在于于减少了文文书的工作作，减少了了混乱、重重复以及催催货的工作作减少加班，，由于好的的计划减少少了物料短短缺，使得得可以在恰恰当时候得得到恰当的的物料，从从而减少加加班提高产品质质量，原因因在于物料料及时到位位，工作有有条不紊，，使产品质质量得到改改善MRPII系统效益降低采购成成本，提高高采购效率率MRPII可以把供供应商是为为自己的外外部工厂，，进行管理理通过采购计计划法和供供应商建立立长期稳定定的互利关关系，并对对供应商的的供货表现现进行评估估以促进其其改进通过MRP系统使得得采购员把把精力花在在选择供应应商、商务务谈判和关关心工程标标准上，而而不必把精精力花在繁繁琐的对帐帐上有资料表明明MRPII可以使使采购成本本降低5%MRPII系统效益加强产销配配合，提高高市场竞争争力MRPII使市场销销售部门和和生产部门门不仅在决决策层也可可以在操作作层进行紧紧密的联系系市场部门可可以及时了了解生产部部门正在生生产什么，，以及库存存有什么，，并通过模模拟功能对对客户的需需求迅速的的作出生产部门可可以及时得得到市场部部门的客户户需求信息息，使得生生产制造部部门可以生生产出适销销对路的产产品，从而而提高按时时交货率MRPII系统效益提高管理水水平更有效的管管理，MRPII使使得企业的的管理人员员脱离忙于于“救火””的事务中中，而去真真正解决问问题，可以以使他们超超前的看到到企业运营营的发展趋趋势整体配合的的意识加强强，这一点点尤其反应应在销售和和生产制造造部门之间间更有效的监监督作用，，MRPII可以使使工长们脱脱离琐碎的的工作，把把精力集中中在监督上上MRPII系统效益MRPII的潜在影影响美国的汽车车公司花费费一亿美元元在航空运运费上，而而其中大部部分是由于于调度的问问题所造成成的由于零件短短缺，而有有不能因此此关闭生产产线产品生产落落后于计划划，而又有有一份务期期罚款合同同时MRPII原理MRPII原理制造业的生生产经营系系统管理模模式MRPII的基础———数据环环境MRPII系统的计计划和监控控机制MRPII系统车间间生产过程程的控制MRPII系统采购购作业系统统的控制MRPII系统的成成本控制MRPII原理制造业的生生产经营系系统管理模模式MRPII的基础———数据环环境MRPII系统的计计划和监控控机制MRPII系统车间间生产过程程的控制MRPII系统采购购作业系统统的控制MRPII系统的成成本控制MRPII的基础———数据环境数据类型主要输入数数据物料主文件件物料清单工作中心工艺路线提前期工作日历MRPII的基础———数据环境MRP系统统的数据一一般分为三三种：静态数据、、动态数据据、中间数数据要求完整的的数据环境境，以及信信息全面准准确，信息的及时时反馈流程规范建立安全的的监控体制制MRPII数据环环境——输入数据运行结果供应商/客客户基本信信息物料基本信信息、物料料清单、物物料分类、、提前期工作中心、、资源、工工艺路线、、工作日历历仓库、货位位库存、事务务处理信息息生产计划、、采购计划划、车间作作业计划客户需求、、预测信息息MRPII数据环环境——物料代码MRP的前前提是要赋赋予每项物物料一个唯唯一的物料料编码这是人与计计算机沟通通的所有其其他数据元元素的基础础制造系统的的所有工作作都围绕物物料展开物料编码规规则：无规则有规则库存属性组组单位、分类类码、ABC码、批批量规则、、批次控制制、序列号号控制、版版本采购属性组组物接收关闭容容限、发票票关闭容限限、价目表表价格、接接收检验控控制计划管理属属性组计划方法、、最小最大大订货数量量、补充来来源类型、、提前期属属性车间管理属属性组供应类型、、供应子库库存、供应应货位销售管理属属性组销售计划价价格、折扣扣信息、发发运信息等等MRPII物料主文件件物料主文件件中包含这这各种参数数属性，以以及与物料料管理的各各个管理职职能部门之之间的联系系。MRPII的基础———分类物料将物品分类类.库存分类集集最终产品部件采购分类集集硬件软件Craig分类集PC其他物料清单MRPII物料清单物料清单：：是一种描述述装配件的的结构化的的零件表，，其中包括所有子装装配件、零零件、原材材料的清单单，以及制造一个装装配件所需需的所有物物料的数量量MRP系统正确计计算出物料料需求的时时间和数量量，首先要要使系统能能够知道企企业所制造造的产品结构和和所有要使使用的物料料为了便于计计算机的识识别，必须须把产品结结构图纸、、零件表、、结构表等等文件格式式转换成计计算机所能能识别的数数据格式———物料清单物料的准确确性对于一一个制造型型的企业影影响是很大大的！BOM的特征物料清单上上的每一个个物料都有有其唯一的物料料编码，而一般的的零件表的的没有严格格的规定，，比如有些些简单零件件没有图号号物料清单不不是由开发发部门单独独设计的，，其零部件件的层次关关系一定要要反映实际的的装配过程程，比如零件件表中的组组合件，和和装配过程程中不一定定会出现虚虚拟件，这这与装配过过程有关。。应由生产产、设计、、工艺几个个部门共同同设计系统中的物物料清单包包含材料消耗定额，，物料清单主主要用于计计划和控制制，应该注注意的是其其数据是实实际经验数数据，不是是定额和理理论数据，，必须反映映企业生产产作业的实实际情况物料清单根根据管理的的需要，把把零件的几几种不同状状态，在系系统中看成成是几种不不同的物料料以示区别别，便于管管理BOM的特征（续续）物料清单非非常灵活，其中可以以包括工具具、水、电电、等项目目，也可以以包括包装装材料如产产品说明书书、标签等等，在流程程型的企业业中，还可可以把副产产品、联产产品，甚至至是化学反反映中消耗耗和可利用用的热能物料清单不不仅要反映映结构关系系，还要反反映装配过过程的时间要素，各子装配配件的提前前期偏置时时间物料清单中中的产品无关性性。一个产品品可能由若若干部件组组成，而部部件又可以以有自己的的物料清单单，每个部部件的BOM是独立立的，多个个产品可以以使用相同同的部件BOM，便便于工程变变更和材料料替换BOM的作用物料清单是是联系与沟沟通各业务务部门的纽带，它涉及企企业内部的的销售、计计划、生产产、供应、、物料、成成本、设计计、工艺等等部门，它它体现了数数据共享和和信息集成成反查和追溯溯，通过物料料清单您可可以查询任任何一个物物料从属的的上层母件件和顶层的的最终成品品，也可以以查询物料料的需求量量物料清单是是网络层次次结构的扩扩展，这种种网络性质质使它可以以扩展到多多方面的用用途。例如如赋予每项项物料以成成本信息，，构成成本本BOM；；利用子件件和母件的的数量关系系，形成计计划BOM制造流程与与BOM结结构车间WIP生产和采购数据MRP定义Item(库存）设计数据ENGBOM结构工艺路线前提应用创建BOM类类型BOM计划BOM模型BOM选项组BOM标准BOM标准BOM标准物料清清单是最通通用的清单单类型，并并列有法定定组件、每每个组件的的要求数量量、在制品品控制信息息、物料计计划等信息息CABDE25311选项类BOM选项类作为为一个项目目，成为模模型物料清清单中的一一层。选项项类还可以以具有适用用于其所有有选项的法法定组件VGA-BVGA-A显示器选项类BOM可选标准BOM可选VGA-A标准BOM可选模型BOM模型物料清清单定义了了选项清单单和选项类类，指定了了法定组件件，您可以以在销售售模块中选选择以订购购配置。模模型清单可可以是按订订单装配或或按订单挑挑库类型的的EGA显示器计算机VGA显示器显示器VGA真彩色VGA-AVGA标准VGA-B模型BOM不可选标准BOM可选选项类BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选标准BOM可选选项类BOM不可选计划BOM计划物料清清单是一个个包括组件件百分比分分配的物料料清单结构构培训用计算机科研用计算算机车间生产用用模型BOM35%不可选模型BOM25%不可选模型BOM40%不可选计划BOM100%不可选虚拟件虚拟装配件件是一个无库存装配配件，您可以将将所需物料料组合在一一起产生一一个子装配配件制品管理系系统可以通通过虚拟子子装配件展开到组件件，就就好似似这些些组件件直接接连在在父装装配件件上您可以以定义义虚拟拟装配配件的的工艺艺路线线，计计算具具有工工艺路路线的的虚拟拟装配配件的的制造和和累计计提前前期BOM实例教学计算机

计划膝上型计算机模型60%386处理器486处理器标准(不可选)65%标准(不可选)65%旅行袋键盘CPU显示器

操作系统

标准(不可选)标准(不可选)选项类(不可选)选项类(不可选)选项类(可选)90%VGA

EGAVGA手册VGA1VGA2EGA手册EGA1EGA2选项类(可选)70%选项类(可选)30%标准(不可选)标准(可选)50%标准(可选)50%标准(不可选)标准(可选)55%标准(可选)45%DOS

UNIX

DOS软盘

DOS手册UNIX软盘

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选项类(可选)80%选项类(可选)20%标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)标准(不可选)此模型型为计计算机机的BOM结构构其中中只列列举了了一个个膝上上型电电脑的的模型型。主要和和替代代物料料清单单何谓基基本BOM?主要清清单是是您建建立产产品最常用用的组组件清清单,主要要清单单默认认用来来累计计成本本、定定义任任务以以及计计算累累计项项目提提前期期何谓替替代BOM?替代清清单则则是另另一相相同基基本装装配件件的组组件清清单,一个个主要要清单单可以以有多多个替替代清清单何时用用替代代BOM?替代BOM清单单实例例业务实实例：：您是一一家计计算机机制造造商，，要将将一些些印刷刷电路路板从从旧版版本升升级到到当前前的版版本。。并决决定将将这些些装配配件按按非标标准离离散任任务从从版本本A升升级到到版本本C100个A版本的印刷电路板配件C版本电路板替代BOM—升级C版本电路板替代工艺路线—升级制造工程师完工入库进行成本计算手工创建非标准离散任务车间事物处理工程变变更的的策略略工程变变更的的原因因所谓的的BOM的的工程程变更更，就就是对对BOM中中的物物料项项目、、种类类和数数量的的改变变产品设设计的的更改改原材料料市场场发生生变化化工艺上上的变变更生产设设备、、工艺艺制造造场所所的变变化客户要要求制造过过程中中临时时考虑虑的因因素，，如设设备故故障、、气温温、湿湿度的的等成本和和经济济核算算方面面的考考虑错误纠纠正常用的的几种种工程程变更更的方方式直接在在BOM中中替换换、增增加和和删除除物料料项目目或修修改其其数量量，修修改后后原来来的BOM会立立即被被新的的BOM所所替代代。有条件件的设设定变变更的的生效效时间间。例例如当当某物物料库库存储储备被被消耗耗将用用新的的物料料替代代之设定生生效和和失效效日期期。对对于进进行批批次控控制的的制造造企业业，如如流程程企业业，物物料和和配方方及工工艺都都是有有一个个生效效和失失效日日期，，可根根据这这些日日期参参数触触发工工程变变更定制或或一次次性替替换。。例如如当客客户有有特殊殊要求求时，，可以以根据据某一一特定定定单单产生生一个个新的的BOM，，不改改变原原来的的主控控BOM，，它的的主控控BOM只只有一一定的的指导导作用用，只只有具具体落落实定定单后后再展展开其其物料料需求求计划划工艺路路线工艺路路线工艺路路线描描述了了产成成品逐逐步制制造的的过程程每个工工艺路路线可可以包包括多多道工工序对于每每道工工序你你可以以指定定工作作中心心对于工工作中中心确确定其其使用用的资资源工序10工序M工序N工序中中的计计数点点和自自动计计费选选项计数点点=是是自自动动计费费=是是一般关关键、、时间间密集集或瓶瓶颈工工序选选择此此方式式。工工序自自动计计费，，并将将WIP移移动动资源源费用用计入入任务务或计计划计数点点=否否自自动动计费费=是是您可以以将此此方式式指定定至工工艺路路线中中经常常执行行的、、非瓶瓶颈工工序。。在经经过““计费费点=是自自动计计费=是””工序序时，，WIP自自动动将资资源费费用计计入您您的任任务或或计划划计数点点=否否自自动动计费费=否否一般指指定至至您在在工艺艺路线线中不不经常常不执执行的的工序序，例例如，，您偶偶尔执执行的的返工工工序序。要要完成成此方方式的的资源源计费费则必必须手手工将将装配配件移移入移移出此此工序序。例子工序描描述述计计数点点自自动动计费费自自动倒倒冲描描述10Assembly1YesYesYes20Assembly2NoYesNo30油漆YesYesYes如如果油油漆工工作不不标准准，，则转转移到工工序40重重新油油漆，，否则转移移到工工序5040重复油油漆NoNoYes重重新磨磨光、、油漆漆，达达到标标准50包装YesYesYes当当包装装好，，完成成这个个工序序后立即发发运到到客户户的地地点工艺路路线的的作用用计算工工件的的提前前期，，提供供运行行MRP的的计算算数据据计算占占用工工作中中心的的负荷荷小时时数，，提供供运行行能力力计划划的数数据计算生生产任任务单单中每每项物物料的的开始始和完完工时时间提供计计算加加工成成本的的标准准工时时数据据按工序序跟踪踪在制制品工作中中心工作中中心———概念工作中中心是组织织内的的区域域，是是用于于生产产成品品的生生产资资源包包括机机器、、设备备、人人，是是各种种生产产或能能力加加工单单元的的总称称工作中中心是是能力力范畴畴您可以以在部部门中中收集集成本本、核核销制制造费费用以以及比比较负负荷能能力资源的的概念念人工厂房设备时间资源是是广义义的概概念，，可以以是生生产过过程中中用到到的除除了材材料以以外的的任何何东西西资源的的属性性资源类类型数量、、货币币、人工、设备、杂项(如排排队时时间,供供应商商)一个部部门会会包括括很多多资源源资源计计费方方法人工：：不自动动计算算此类类资源源费用用。必必须人人工计计入任任务或或重复复计划划WIP移移动：：完成工工序后后，在在制品品管理理系统统自动动将此此类资资源计计入任任务或或重复复性计计划。。PO接接收收：采购管管理系系统中中采购购订单单接收收时，，自动动计算算资源源费用用装配配件不不会在在接收收后自自动移移至下下一道道工序序PO移移动动：采购管管理系系统中中采购购订单单接收收时，，自动动计算算资源源费用用，并并将装装配件件移至至下一一道工工序的的“队队列””工序序内部部步骤骤资源使使用资源进进行计计费和和计划划时的的基准准类型型项目：：对资源源使用用数量量就是是制造造每个个装配配件单单位所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划批次：：对资源源使用用数量量就是是每个个任务务或计计划所所要求求数量量的资资源进进行计计费和和计划划资源计计划资源计计划属属性Yes：参与任任务或或重复复性计计划的的制造造提前前期计计算No：：不参与与制造造提前前期计计算Prior：从此资资源结结束开开始反反向计计划前前一道道工序序Next：：从此资资源开开始正正向计计划下下一道道工序序Op10Op20R1R2R3R4R1R2R3R=ResourceNextPrior资源计计划假设您您已定定义了了以下下工艺艺路线线，并并且您您要将将其用用来计计划装装配件件数量量为1000的的离散散任务务：16.7100+4+16.7+10+10=140.7资源定定义定义资资源定义资资源成成本定义资资源管管理成成本可以指指定每每个资资源是是否对对其进进行计计划以及是是否将将其与与上一一道或或下一一道工工序重重叠指定资资源的的使用用比率率———每小小时单单位数数、每每单位位小时时数指定资资源24小小时时可用用———在制制品计计划考考虑班班次的的变化化资源与与工作作中心心工作中中心制制造费费用的的体现现工作中中心生生产能能力的的体现现效率=完成成的标标准定定额小小时数数/实际直直接工工作小小时数数利用率率=实实际直直接工工作小小时数数/计划工工作小小时数数工作中中心的的所用生产能能力负负荷的的基本本单元元作为车车间任任务排排产的的基本本单元元，以以及车车间任任务完完成情情况的的计划划采集集点计算加加工成成本的的基本本单元元提前期期管理理提前期期提前前期概概览提前期期指的的是一一种时时间提提前量量，是是与item,工工序,和工工序资资源都都有有关的的属性性MRPII制造造系统统使用用提前前期来来计划划物料料和资资源需需求在设置置计划划和可可承诺诺量计计算的的时间间栏时时，使使用项项目累累计提提前期期如何计计算制制造提提前期期如何计计算累累计提提前期期计算提提前期期的因因素项目提提前期期的属属性材料采购子装配总装配总提前期累计制造提前期累计总提前期前处理提前期处理提前期后处理提前期项目提提前期期的属属性固定提提前期期：制制造与与订单单数量量不相相关的的装配配件所所需的的时间间部分分可变提提前期期：生生成一一个附附加装装配件件单位位所需需的时时间总提前前期：：订单单数量量乘以以项目目的可可变提提前期期加上上固定定提前前期即即为总总提前前期项目提提前期期的属属性提前期期百分分比：：可以以从任任务的的开始始到工工序的的开始始进行行计算算偏置百百分比比：：从任任务开开始到到工序序资源源的起起始时时间进进行计计算例如：：某某工艺艺路线线有两两个工工序，，每个个工序序均要要执行行8个个小时时，其其中第第二道道工序序有两两个资资源，，每个个资源源均要要执行行4个个小时时Resource1Resource2工序1工序2执行时间8小时执行时间8小时提前期百分比0%提前期百分比50%4小时4小时偏置百分比50%偏置百分比75%工艺路线提前期期实例例实例对于项项目A，，可以以具有有以下下数据据：提前期期批量量=10个个单单位系统日日期=01-JAN1个个单位位的在在制品品任务务终止止日期期=10-JAN10个个单单位的的在制制品任任务终终止日日期=13-JAN固定提提前期期=终终止日日期(1个个)-系系统日日期=10Day可变提提前期期={终止止日期期(批批量)-系统统日期期-固固定提提前期期}/提前期期批量量=0.3Days/Unit处理提提前期期=终终止日日期(批量量)-系系统日日期=13Day离散任任务提提前期期计算算MRPII系统统可以以使用用详细细计划划来计计算提提前期期，只只考虑虑工作作天数数LeadtimelotsizeFixedLeadtimeJob2Job1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=TimeRequired(Job2-Job1)(Rate)LaedTimeLotSize重复性性计划划提前前期计计算关于描描述重重复性性计划划提前前期的的一些些术语语：天：生产线线每天天的活活动小小时数数生产率率：生产线线每小小时建建立的的装配配件数数生产线线固定定提前前期：：装配件件到达达生产产线的的时间间量生产间间隔：：两个装装配件件之间间的时时间LeadtimelotsizeFixedLeadtimeAssy2Assy1TimeRequired(Workdays)VariableLaedTiem=1/(productionrate*day)(Rate)1累计制制造提提前期期计算算累计制制造提提前期期=制造提提前期期+MAX[(累计计制造造提前前期-偏偏置置天数数)ForAnycomponent]组件累累计制制造提提前期期工工序序序列列提提前前期百百分比比偏偏置置天数数累累计计制造造提前前期-偏偏置置天数数B152020213C203040416D224080814项目A由由B、、C和和D组组成成,A的制制造（（加工工）提提前期期等于于10项目A制造提提前期期=16+10=24累计总总提前前期计计算累计总总提前前期=总提前前期+MAX[(累累计总总提前前期-偏偏置置天数数)ForAllcomponent]组件累累计制制造提提前期期工工序序序列列提提前前期百百分比比偏偏置置天数数累累计计制造造提前前期-偏偏置置天数数B192020217C203040416D234080815项目A由由B、、C和和D组组成成,A的制制造（（加工工）提提前期期等于于10项目A总提前前期=17+10=27MRPII系统要要求的的提前前期“提前前期批批量””采购件件：““处理理前””““处处理””““后后处理理”制造件件：““处理理提前前期””““固固定提提前期期”““可可变提提前期期”计算累累计制制造提提前期期和总总提前前期计划管管理系系统可可以使使用每每个组组件所所用的的工序序偏置置百分分比来来计算算计划划订单单的组组件需需求日日期能力管管理系系统利利用资资源偏偏置百百分比比计算算资源源的偏偏置日日期与与资源源负荷荷使用动动态提提前期期计算算ATP检检查查的组组件工作日日日历历工作日日日历历工作日日日历历不同同于生生产日日历，，说明明企业业各部部门、、车间间再一一年中中可以以工作作或生生产的的日期期MRP的展展开根根据工工作日日日历历进行行车间排排产根根据工工作日日日历历进行行重复的工作日休息日模式例外集工作日日历重复工工作日日模式式您可以以为给给定的的日历历定义义一系系列的的重复复工作作日模模式例如：：您可以以有重重复的的两周周模式式：第一周周工作作五天天，第第二周周工作作三天天或者您您可以以重复的的17个个连连续工工作日日模式式，接接着四四天休休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日日例外外模板板———例子子例如您有重重复工工作模模式：：工作五五天，，休息息两天天您有例例外模模板3.11.99、25.11.99休休息息日14.11.99工工作作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat

休息日工作日非本月日期11/1999工作日历的作作用MPS和MRP根据工作作日历展开计计划,跳国非非工作日历车间根据工作作日历进行车车间排产采购接收日期期根据工作日日历MRPII计划与控制MRPII计划与控制MRPII的的计划层次经营规划生产规划主生产计划物料需求计划划粗能力计划能力需求计划划MRPII系统的计划层层次经营规划生产规划主生产计划物料需求计划划能力需求计划划经营规划经营规划是企企业的总体目目标,是企业业的战略规则则包括企业的产产品研发.市市场占有率、、销售收入、、利润等,特特别是要在财财务和经济效效益方面作出出规划他是以后各个个层次计划的的指导生产规划生产规划策略略生产规划是体体现企业经营营规划的产品品规划大纲,是他通过主主生产计划调调节将要生产产、采购、的的物料量和在在制品量生产规划的目目标,包括平平衡生产率和和控制库存量量和未结定单单量谁对生产规划划的输入负责责计划展望期多多长确定计划临界界,再次临界界内的任何改改变都会付出出很昂贵的代代价生产规划策略略计划的审查频频率生产规划中产产品类的划分分、产品规划划可以是用产产品单位或标标准工时表示示,在经营营规划中要转转换成货币形形式预测的责任库存目标生产规划编制制收集信息制定生产规划划初稿确定资源需求求生产规划定稿稿生产规划定稿稿主生产计划MRP计划管管理的总体思思路外部定单预测销售定单MDS当前生产状况需求汇总MPS装载RCRP粗能力平衡MRPBOM采购信息车间在制品信息采购指令车间指令CRP能力平衡库存信息主生产计划MPS--概概念主生产计划是是一种预期的的计划,是关关于“将要生生产什么”的的描述它是宏观计划划到微观计划划的过度使生产活动符符合不断变化化的不断变化化的市场需求求平衡生产需求求与库存资金金占用驱动MRP计划分解主生产计划的的对象主生产计划的的对象是具有有独立需求的的“最终项目目”根据不同的生生产环境,最最终项目的含含义有所不同同主生产计划的的编制根据生产规划划和计划清单单确定每个主主生产计划对对象的市场预预测根据主生产计计划对象的生生产预测、已已收到的客户户定单、配件件预测,汇总总需求根据总需求量量和安全库存存、期初库存存量计算各时时区的主生产产计划接收量量和预计可用用量用粗能力计划划评价主生产产计划方案的的可行性主生产计划中中的概念生产预测未兑现的预测测总需求预计可用量可签约量累计可签约量量主生产计划的的编制37723237517524517217172178888881581585245243668150当产生车间任任务或采购申申请时,冲减减主生产计划划MPS.冲减的目的是是防止重复生生产冲减主计划(Relieve)物料需求计划划物料需求计划划内容物料需求计划划的基本概念念物料需求计划划的毛需求与与净需求计算算原理物料需求计划划的需求分解解计划方法比较较物料需求计计划的两种种运行方式式及其比较较MRPII的系统实实现，以及及实施计划划建议物料需求计计划基本概概念物料需求计计划的对象象是非独里里需求项目目物料需求计计划是根据据物料清单单计算非独独立需求项项目的需求求,包括非非独立需求求项目的生生产和采购购计划使非独立需需求在需要要的日期能能够配套,满足生产产,而在不不需要的日日期内又不不要有过量量库存从最终产品品开始展开开,先计算算第一级装装配件然后从一级级装配件,继续展开开计算次级级装配件重复以上过过程,直至至展开到采采购件为止止.净计算结果果如何?采购ItemA采购ItemB采购ItemC200030001500毛需求的展展开MRP低层层净需求计计算原理XABCD第0层第1层第2层第3层第4层卡车传动器齿轮箱齿轮锻胚库存量215746假定要生产产100辆辆卡车XMRP低层层净需求计计算原理需要生产卡卡车100传动器毛需需求100传动器库存存和已定货货量2传动器净需需求98生产98台台传动器对对齿轮箱的的毛需求98齿轮箱库存存和已定货货量15齿轮箱净需需求83MRP低层层净需求计计算生产83台台齿轮箱对对齿轮的毛毛需求83齿轮库存和和已定货量量7齿轮的净需需求量76生产76个个齿轮对锻锻胚的毛需需求76锻胚的库存存和已定货货量46锻胚的净需需求量30MRP低层层净需求计计算净需求量是是根据产品品结构自顶顶向下逐层层展开的净需求量通通过一层一一层的把库库存量和已已定货量分分配到相应应层次上的的毛需求而而得出得只有在确定定了上属层层次得净需需求以后才才能确定下下属层次得得净需求量量MRP低层层净需求计计算时段1234567X计计划订货货下达2010Y计计划订货货下达1515A备备品备件件定货12A毛毛需求求量还应值得注注意:来自自于不同需需求源的毛毛需求量XABYAC20251512MRP的需需求分解时区123456789毛需求1015102051015预计入库量量14库存量12221-9-29-34-34-44-59计划订货下下达92051015第0层项目目A毛需求92051015预计入库量量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下下达151015第1层项目目BMRP的需需求分解(续)时区123456789毛需求92051015预计入库量量库存量282819-1-6-6-16-31-31-31计划订货下下达151015第1层项目目B毛需求151015预计入库量量库存量8722-8-23-23-23-23-23计划订货下下达815第2层项目目C最小定单数数量最大定单数数量订货批量倍倍数定单修正因因子供应需求车间任务采购申请采购定单正在接收的采购定单现有量计划定单外部转库销售定单预测内部定单(相关需求)车间任务安全库存_______何谓供应?何谓谓需求MRPII系统运行行方式全重排式和和净改变式式两种方式的的最主要的的区别在于于计划更新新的频繁程程度不同全重排式：：系统将整整个主计划划进行分解解，结合库库存在手量量，求出每每一物料按按时间分解解的需求数数据。需遍遍历所有最最终需求、、BOM文文件。净改变式：：频繁地采采用局部分分解（只对对需求的变变化部分进进行分解。。不需访问问所有数据据。MRPII系统运行行方式全重排式需需要大量的的时间运行行，所以只只能以定期期（如一周周，半月））的时间间间隔运行。。但处于此此间隔中间间的需要无无法及时得得到反应。。在一个BOM和需需求变动频频繁的具体体环境中这这个问题显显得特别严严重。净改变法式式MRPII系统具具有实用价值的关键。将将变化部分分的需求进进行局部分分解，以较较短的时间间（如每天天）运行，，以便第二二天能从系系统得到最最新数据。。MRP净改改变法从净改变的的角度看，，主计划是是一份连续续存在的计计划，在任任何时候都都可以通过过加减各种种需求量的的净改变量量而得到。。净改变：每每次分解只只分解主生生产计划中中的一部分分内容；由由库存事务务引起的分分解只局限限在该事务务处理所涉涉及的物料料及其下属属物料。比较可行的的MRP分分解办法以天为间隔隔运行净改改变MRP，并处理理库存事务务。定期（取决决于企业具具体生产环环境和主计计划编制方方法）辅以以全重排法法以对系统统进行数据据清理。设计净改变变和全重排排方法及他他们运行的的时间间隔隔是MRPII系统统设置需考考虑的一个个重要参数数。净改变法的的副作用采用净改变变法能迅速速应对变化化的环境。。副作用在于于：系统常常常过于敏感，系统可能能要求人们们不断修正正已进行的的作业，特特别是对那那些不能随随意更改到到货日期的的已下达的的采购订单单。对策：让系系统总是给给出最新信信息；根据据系统提供供的新信息息，以适当当的频度采采取行动。。采购员不立立即采取行行动，但必必需密切关关注这些新新信息。即即人为地抑抑制过度系系统敏感性性。库存计划法

MRP计划法Min-Max最小-最大ReorderPoint重订货点法MPS计划法MRP计划法可否手工控制?需求类别何时定购?定购多少?例子否否是否无(库存触发)无(库存触发)通常为独立需求通常为相关需求(现有量+定单量<最小数量<重订货点(现有量+定单数量需求日期-提前期需求日期-提前期最大数量-(现有量+定单数量)经济订货批量需求数量需求数量螺钉&保洁用品螺钉&保洁用品开关柜计算机电器开关CPU计划方法的的比较展开...TheExploder逐层分解BOM快照...TheSnapshot获取所有的的供应/需求信信息的快照照计划...ThePlanner产生所有物物料的需求求计划MRP计划划分解的三三个主要步步骤几个概念MRP计划划建议:产生新定单单提前现有定定单推迟现有定定单取消现有定定单几个概念重点查看计计划例外信信息:提前前...RescheduleIn推迟迟...RescheduleOut取消消...Cancel紧急急排排产产...CompressionDays过期期定定单单...PastDue执行行MRP建建议议指指令令计划划员员工工作作台台下达达计计划划定定单单维护护计计划划定定单单定义义车车间间任任务务重计计划划车车间间任任务务取消消车车间间任任务务产生生采采购购申申请请MRPII物物料料管管理理1.物物料料管管理理的的含含义义和和目目标标2.合合理理进进行行库库存存量量控控制制3.确确定定合合理理的的订订货货批批量量4.物物料料信信息息的的维维护护物料料管管理理概概述述物料料管管理理1.物物料料管管理理的的含含义义和和目目标标物料料管管理理的的含含义义MRPII中中所所称称““物物料料管管理理””是是一一个个广广义义的的物物料料管管理理的的总总称称。。其含含义义除除了了包包括括通通常常所所称称的的库库存存管管理理和和物物料料信信息息管管理理以以外外，，更强强调调了了对对企业业物物流流的管管理理。。MRPII物料料管管理理MRPII物流流管管理理物料料信信息息维护护管管理理库存存管管理理企业业物物料料的的二二重重含含义义从企企业业供供需需链链来来看看：：物物料料必必然然是是由由于于某某种种需需要要而而存存在在的的。。且且需需求求量量可可能能会会受受其其他他物物料料的的影影响响。。物料料的的二二重重含含义义：：库存存物物料料不不仅仅仅仅是是一一种种资资产产（（以以备备生生产产的的库库存存物物资资）），，同同时时也也可可能能是是一一种种负负担担（（超超储储物物料料））。。企业业如如何何看看待待物物料料从生生产产的的角角度度看看：：库库存存物物料料是是满满足足客客户户需需求求而而储储备备，，为为对对抗抗销销售售和和生生产产不不确确定定性性而而存存在在的的。。希希望望库库存存越越多多越越好好。。从财财务务的的角角度度看看：：库库存存物物料料是是企企业业的的一一项项库库存存资资产产，，是是对对资资金金的的占占用用，，特特别别是是对对于于物物料料呆呆滞滞。。希希望望库库存存越越少少越越好好。。引发发了了企企业业应应该该维维持持多多少少物物料料存量量合适适的的矛矛盾盾企业业如如何何看看待待物物流流物料料管管理理另另一一方方面面是是要要保保证证企企业业物物料料流流动动的的畅畅通通物料料由由于于存存在在独独立立需需求求及及相相互互的的依依赖赖和和制制约约（（相相关关需需求求）），，此此外外还还有有时时间间的的要要求求。。在不不需需要要某某物物料料的的时时刻刻，，要要避避免免或或减减少少过过早早保保留留库库存存；；而而在在真真正正需需要要的的时时刻刻，，又又必必须须有有足足够够的的库库存存来来满满足足生生产产经经营营的的需需要要。。引发发了了企企业业应应该该在在何时时保存存物物料料的的矛矛盾盾物料料管管理理的的目目标标物料料管管理理的的目目标标：：在降降低低成成本本，，减减少少库库存存资资金金占占用用的的同同时时，，保保证证物物料料按按计计划划流流动动。。保保证证生生产产过过程程中中的的物物料料需需求求，，保保证证生生产产经经营营的的正正常常运运行行。。要达达到到最最大大限限度度地地降降低低库库存存和和利利用用最最小小的的库库存存达达到到最最大大的的客客户户满满意意度度两两方方面面要要求求。。2.合合理理进进行行库库存存量量控控制制物料料管管理理企业业简简单单地地保保持持过过量量的的库库存存，，虽虽然然有有利利于于物物流流的的畅畅通通，，但但却却实实际际上上掩掩盖盖了了生生产产中中发发生生的的许许多多问问题题。。（（如如计计划划不不准准，，计计划划执执行行不不严严，，设设备备负负荷荷不不均均等等问问题题））导致致的的结结果果：：库库存存成成本本过过大大，，占占用用了了大大量量资资金金。。部部门门职职责责分分工工不不明明。。由于于过过量量库库存存掩掩盖盖了了许许多多问问题题，，企企业业管管理理混混乱乱难难以以及及时时发发现现。。库存存量量控控制制为为什什么么如如此此重重要要控制制库库存存需需要要考考虑虑的的两两方方面面1.库库存存目目的的安全全库库存存；；预预期期储储备备；；批批量量库库存存...2.库库存存费费用用采购购成成本本；；订订货货费费用用；；保保管管费费用用；；短短缺缺损损失失……