S现场管理推行手册

17S现场管理

推行手册讲解人：许颖

2前言一、7S活动的起源认识7S，应从5S开始，5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。1955年，日本企业提出了解“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，并开始失推行整理、整顿活动，发确保作业空间和生产安全。针对生产和品质控制的需要，企业慢慢开展了清扫、清洁、素养活动。在罗马文拼写中，日文中的整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）,首个字母都是S，因此被统称为5S.37S模型示意图图示：清扫节约素养整顿整理清洁安全4前言7S活动不仅能够改善企业生产作业环境，而且还能提高企业生产效率、产品质量、服务水准等，是企业减少浪费、降低生产成本、提高生产率的重要手段。5二、7S活动的含义构成要素

说明

概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品，现场不得放置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确标示，减少寻找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S的成果，并将其制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养促使员工遵守规章制度、具有积极向上的工作习惯经及团队精神养成习惯，文明作业安全清除事故的隐患，保障员工的人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率6前言7S的构成要素彼此相互关联。其中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容。清洁则是对整理、整顿、清洁工作的规范化和制度化的管理。素养要得员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯。安全则强调员工在开展前五项活动的基础上，应实现安全化作业，最后，开展前六项活动的目的之一是节约。减少浪费，降低成本。71S:整理活动整理的定义：简单地说，整理就是指将必需与非必需品区分开，处理掉不要的东西，保留有价值的物品，同时可节约空间。81S:整理活动整理的目的整理有以下两个主要目的：

1、节省空间：清除无用物品，只保留必要物品。

2、防止工作出错：由于清理了一些不必要的物品，使得误用物品听风险大大降低。91S:整理活动整理的作用整理的作用如下所述：1、使现场无杂物，过道通畅，提高员工工作效率。2、清除零乱物品，使空间得到充分利用。3、防止误送、误用无关的物品、材料。4、保障生产安全，提高产品质量。5、减少空间、资金、时间的浪费。6、创造干净整洁的工作环境，保持工作场所整洁。7、降低库存成本。101S:整理活动二、整理的对象对象说明举例无使用价值的物品无使用价值的物品是指已失去使用价值，彻底被损坏或失效的物品。例如：无法修复的设备、工具以及过期的文件等损坏的钻头、刀具；不能继续使用的手套等；精度不准的卡具等；过期的报表、看板等不打算使用的物品为打算使用的物品是指有使用价值，但已不打算再使用的物品。例如：旧的模具、淘汰的老设备等停产产品的原材料和半成品；已切换机种的生产设备；多余的办公设备计划使用的物品计划使用的物品是指可在当下或未来发挥作用的物品新的工艺图；生产品所需工装111S:整理活动三、整理的流流程在实施整理工工作之前，要要先明确整理理的步骤，整整理步骤如下下图：制定要与不要物标准区分要与不要物处理要与不要物防止不要物再发生121S:整理活动三、整理的流流程1:如何设置要与与不要物的标标准要与不要的标标准有两个评评价尺度：数数量和期限。。

要与不要物的标准

数量（超过一个月定额的物品）

期限（超过一个月没有用过的物品）131S:整理活动三、整理的流流程2:确定要与不要要判别标准分类名称标准判断人检查时间办公室用记录类放置两个月以上的每二个月检查一次档案类放置12个月以上的每三个月检查一次报刊类1个月没使用的每三个月检查一次生产现场用设备尖工艺变更淘汰每三个月检查一次工装类生产计划变化每三个月检查一次仪器类无法保证精度每一个月检查一次生产现场用工具类损坏的每一个月检查一次在制品变为呆废料的每一个月检查一次成品为合格品每一个月检查一次141S:整理活动区分要与不要要物要要与不要物的的标准最终要要通过“不要要物标准”体体现出来。7S推行小组要让让员工严格按按照“不要物物标准”区分分要与不要物物品。项目判断标准内容

需要的物品使用中的设备、工具运作正常的机器设备、电气装置台车、推车、工作梯等正常使用中的工装夹具使用中的物料、用品原材料、半成品、成品滑台、工作台、板凳、料架垫板、托盘、胶框、防尘用品使用中的垃圾桶、清洁用品使用中的样品、海报、看板有用的图纸、工艺文件、资料、标准书尚有价值的物料、物品尚有使用价值的消耗品、边料、余料其他必要的私人物品151S:整理活动项目判别标准内容

不需要的物品无使用价值的废弃物品破损、无法再使用的旧手套、破布、砂纸损坏了的钻头、丝锥、磨石精度不准的千分尺、卡尺等量具损坏、无法再使用的工装夹具破烂、无法再使用的垃圾桶、清洁用具废弃的包装袋、破损的包装箱期的报表、图纸、资料损坏、无法再修理的器具、设备过期、变质的物料、不再使用的物品已经停产的产品所使用的零件、在制品不再有保留价值的试验品、样品已切换机种的生产设备安装中央空调后未拆除的落地电扇、吊扇滞销产品目前未登记在产品目录上的产品过时的、不合潮流的产品、生产过剩的产品出现生锈等质量问题、无法销售的产品积压、无法流通的特制产品多余的、防碍生产的物品没有必要装配的零件造成生产不便的盒子、架子搬运、传递时经常需要打开或关上的门让人绕道而行的隔墙161S:整理活动3：处理不要物物

区分清楚楚“要”与““不要”的物物品之后，应应立即处理不不要物。(1)

整理无使用价值有使用价值有文字安全隐患或污染环境的物品特别处理普通废弃物品

折合出售

转为其他用途涉及机密、专利

特别处理分类出售

展示教育作为培训工具

另外他用171S:整理活动(2)设立不要物品品暂存点企业要建立专专门的不要物物暂存点。暂暂存占的使用用说明如下：：暂存占的设置置不能影响通通行和消防作作业，暂存点点尽可能不占占用过多空间间。应在暂存点设设置标识牌，，以引导前来来放置不要物物的员工准确确找到位置。。暂存点不要物物品摆放整齐齐有序，环境境整洁。应当天处理暂暂存点所放置置的不要物。。危险品不应放放置于暂存点点，而应放于于专门的危险险品存放地点点。在处理不要物物品时，需要要结每月处理理的物品及处处理方法进行行详细的记录录，以便日后后查阅。181S:整理活动4：防止不要物物再发生企业对不要物物进行处理后后，还应当防防止产生新的的“不要物””，以维持整整理的效果。。要避免“不要要物”的再生生，应当做到到以下几点：：制定定完完善善、、规规范范的的制制度度体体系系。。按需需领领料料，，多多余余的的材材料料和和零零部部件件及及时时返返仓仓。。及时时按按照照生生产产计计划划进进行行生生产产，，超超产产半半成成品品要要及及时时入入库库。。控制制产产品品质质量量，，减减少少或或杜杜绝绝不不合合格格产产品品产产生生。。19四、、整整理理的的标标准准做什么做的标准备注清除不用物品首先分清需要什么，不需要什么分清使用频率后，按层次确定物品的摆放位置对员工就“如何清除不用物”进行教育清除不用物，管理人员应巡回检查、判断和指导不扫除注意高空作业的安全爬上或钻进机器时要注意安全使用洗涤剂或药品时应小心使用未用惯的机器时要注意安全扫除时，注意不要有残留的洗涤剂，以免使用设备生锈或损坏20四、、整整理理的的标标准准清除问题和损坏地方检查建筑物、窗户、柱子等外壳的盖的脱落或破损情况，并采取措施彻底解决上述问题清除污垢明确什么是污垢适时进行大扫除详细调查和分析为什么会有污垢研究对策方案确定措施并付诸行动211S:整理理活活动动五:整理理的的注注意意点点在开开展展整整理理活活动动的的过过程程中中，，要要注注意意以以下下事事项项:整理理的的注注意意点点1、打打消消““没没准准什什么么时时候候用用””的的心心态态2、集集中中丢丢弃弃不不要要物物3、全全员员参参与与，，发发挥挥各各自自职职能能221S:整理理活活动动整理理的的注注意意点点1、打打消消““没没准准什什么么时时候候用用””的的心心态态在整整理理活活动动中中，，很很容容易易出出现现这这样样的的一一些些心心态态：：““这这些些物物品品全全都都有有用用，，全全都都要要留留下下””，，““这这些些物物品品现现在在无无用用，，但但总总有有一一天天会会用用得得上上””。。这这只只会会使使得得东东西西越越积积越越多多，，因因此此，，打打消消这这种种心心理理，，是是整整理理的的基基本本准准则则之之一一。。231S:整理理活活动动整理理的的注注意意点点2、集集中中丢丢弃弃不不要要物物养成成每每时时每每刻刻整整理理的的习习惯惯固固然然好好，，但但应应该该集集中中丢丢弃弃不不要要物物，，以以免免耗耗费费用用时时间间与与精精力力。。企企业业可可设设定定整整理理日日，，在在整整理理日日号号召召大大家家按按照照要要与与不不要要的的标标准准，，巡巡查查并并收收集集不不要要物物品品，，然然后后集集中中丢丢弃弃。。241S:整理理活活动动整理理的的注注意意点点：：3、全全员员参参与与，，发发挥挥各各自自职职能能在处处理理不不要要物物品品时时，，管管理理人人员员与与员员工工都都应应发发挥挥各各自自的的职职能能，，共共同同完完成成整整理理工工作作。。员员工工提提出出建建议议，，管管理理人人员员立立即即作作出出判判断断和和决决策策，，便便可可避避免免企企业业和和产产生生财财产产损损失失与与员员工工不不敢敢处处理理的的问问题题了了。。总总之之，，员员工工积积极极参参与与整整理理，，同同时时，，也也应应受受到到要要规规范范的的约约束束，，这这样样整整理理工工作作便便会会很很快快见见效效。。252S、整整顿顿活活动动整顿顿定定义义整顿顿是是指指将将必必需需品品放放在在任任何何人人都都能能立立即即拿拿取取一一位位置置上上，，最最大大限限度度地地缩缩短短寻寻找找和和放放回回时时间间。。262S、整整顿顿活活动动整顿顿目目的的营造造整整洁洁、、干干净净的的工工作作环环境境。。减少少寻寻找找和和放放回回物物品品的的时时间间，，消消除除过过多多的的积积压压物物品品中中。。使工工作作秩秩序序井井井井有有条条。。272S、整整顿顿活活动动整顿顿的的作作用用缩短短寻寻找找时时间间。。及时时发发现现异异常常情情况况。。非作作业业人人员员也也能能明明白白相相关关要要求求和和做做法法。。使工工作作结结果果标标准准化化。。标识识清清楚楚，，保保证证安安全全。。清除除各各种种原原因因导导致致的的浪浪费费和和非非必必需需作作业业，，提提高高工工作作效效率率。。整顿顿可可以以增增强强员员工工信信心心，，降降低低工工作作中中犯犯错错误误的的可可能能性性，，不不断断提提升升工工作作水水平平。。282S、整整顿顿活活动动整顿顿的的对对象象整顿顿的的对对象象包包括括整整理理留留下下的的““必必要要””物物品品和和人人员员。。整整顿顿对对象象的的具具体体内内容容如如下下表表：：292S、整整顿顿活活动动整顿对象

说明“人”的整顿实现人员定员，出勤等日常管理的可视化，提高管理效能“机”的整顿机械设备、工具、量仪器具、搬运车辆等的标识和定置“料”的整顿原材料、在制品、成品、呆废料的可视化管理“法”的整顿作业方法的标准化、可视化，并不断进行整顿改善“环”的整顿各类工作区，作业区均整洁干净302S、整整顿顿活活动动整顿顿的的流流程程1、清清扫扫现现场场2、划划分分现现场场区区域域3、区区域域画画线线4、定定置置管管理理5、标标识识场场所所与与物物品品31整顿顿的的流流程程1、清清扫扫现现场场在整整顿顿之之前前，，应应动动员员全全体体员员工工对对整整个个现现场场进进行行清清扫扫

清扫现场

规划现场区域

区域画线

定置物品标识现场与物品32整顿顿的的流流程程2、划划分分现现场场区区域域清扫扫现现场场后后，，则则应应对对现现场场划划分分，，以以免免出出现现返返工工的的情情况况，，现现场场区区域域的的划划分分如如下下图图：：

毛胚不合格品放置区

半成品料

成品

作业区

毛胚

半成品料

成品搬运工具放置区

工具架原材材料料放放置置区区检验验区区33整顿顿的的流流程程2、划划分分现现场场区区域域从图图中中要要以以看看出出，，各各类类物物料料按按区区域域放放置置，，这这样样可可以以有有效效减减少少作作业业人人员员取取用用物物料料的的时时间间。。（1）现现场场区区域域划划分分流流程程根据据工工艺艺流流程程走走向向划划定定作作业业区区和和检检验验区区，，确确定定作作业业如如和和机机器器设设备备的的位位置置。。根据机台台位置和和作业顺顺序确定定相关物物料和工工具的放放置区域域。检验人与与物是否否达到最最佳结合合状态，，对区域域规划进进行微调调，划出出通道。。最终确定定区域规规划方案案，绘制制出平面面图。34整顿的流流程2、划分现现场区域域（2）现场区区域划分分要求区域区域的基本功能基本要求通道主要用于物品搬运、员工走动、干部巡线等宽敞、明亮、畅通作业区作业员加工产品的场所不拥挤、作业台设计符合人机工程学原料区原材料的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便半成品区半成品的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便成品区成品的放置区域配置基本的存放器皿、考虑周转率和拿取是否方便检验区品检员检验产品的场所各类检验设备齐全返修区需返修产品的放置区域不占用过多空间废品区不合格产品的放置区域靠近门口、墙角，不占用过多空间易燃易爆等物品停放区易燃、易爆等物品中的放置区域有防护设施等工卡、量具放置区卡具、量具、工具的放置区域配置基本的存放器皿、考虑拿取是否方便35整顿的流流程3、区域画画线作业现场场区域画画线是指指将划分分好的各各区域和和通道用用不同颜颜色的线线条画线线的过程程。通过过区域画画线，企企业可对对生产现现场进行行颜色管管理，有有效防止止乱放物物料和工工具等现现象的发发生，保保持现场场整齐有有序。36整顿的流流程4、定置管管理定置是指指通过画画线来确确定现场场设备、、工具、、材料、、零件的的位置。。定置的的基本原原则为：：谁都可可以快速速知道物物品的位位置，都都可以民民快速地地拿取物物品，都都可以在在用完物物品后快快速将其其放回到到原位。。37整顿的流流程5、标识场场所与物物品在定置管管理完成成后，应应对放置置物品、、场所进进行标识识，以保保持整顿顿的效果果，场所所的杳无无标识主主要是指指各类场场所、物物料放置置的标识识，物品品标识主主要是指指对机台台、物料料、工具具等的标标识38四、整顿顿的标准准1、规定放放置场所所一种东西西只留一一个，其其他一律律清除放置场所所的整体体划分，，实行统统一的分分类法统一名称称，工厂厂里使用用、保管管的东西西的名称称要统一一39四、整顿顿的标准准2、划线和和定位标标识整顿首先先要对通通道和区区域进行行划线，，标明定定位布局应以以直线、、直角、、垂直、、平行为为原则主通道和和副通道道画线的的宽度和和颜色可可以不同同限制物品品摆放的的高度，，避免物物品掉下下来、倒倒下来或或库存过过多40四、整顿顿的标准准3、管线的的整理、、整顿防止打捆捆、摩擦擦和振动动，要保保持直线线、直角角和松散散的状态态不在地下下埋线，，全部在在地上用用垫子垫垫起来或或者按不不同的种种类、号号码、颜颜色来区区分，以以防止出出错41四、整顿顿的标准准4、工具使使用和定定置在设计上上、维修修上不考考虑使用用工具减少工具具的使用用数量工具要放放在拿取取方便的的地方按照使用用顺序摆摆放工具具拿起工具具后不用用变换姿姿势马上上就能工工作42四、整顿顿的标准准5、刀具、、模具使使用和定定置不能搞错错品名，，进行标标识有时把刀刀具立起起来保管管，从安安全上考考虑一定定要戴手手套存放场所所要干净净、整洁洁43四、整顿顿的标准准6、原材料料、在制制品、成成品、不不良品等等原材料、、在制品品、成品品要存放放在固定定场所，，并规定定数量和和位置在产品、、产成品品等必须须按“先先进先出出法”拿拿取对不良品品、保留留品要专专设放置置场所，，使用别别种箱子子，以红红色区别别，放在在通道边边上，使使人一看看就知44四、整顿顿的标准准7、润滑油油等的管管理减少并合合并油种种名称，，以减少少种类按颜色管管理集中管理理，遵守守保管原原则根据各自自的形状状准备好好用具对防火、、公害、、安全方方面要考考虑周到到改善注油油方法和和延长注注油周期期45四、整顿顿的标准准8、大的物物品放置置大、重的的物品放放置要符符合它的的形状和和使用方方法，以以确定定保管和和搬运方方法对安全钢钢丝绳和和扫除用用具的放放置方法法要下功功夫研究究46四、整顿顿的标准准9、通知、、标语的的张贴规定张贴贴的范围围通知要写写上期限限，否则则不能张张贴粘胶带的的痕迹要要擦干净净47五、整顿顿的注意意点五、整顿顿的注意意点1、整顿不不是排列列2、整理后后进行整整顿3、整顿要要握住重重点4、亲力亲亲为5、明确责责任人48五、整顿顿的注意意点1、整顿不不是排列列很多人在在整顿后后抱怨没没有效果果，很大大一部份份原因在在于把整整齐排列列当作整整顿。整整齐排列列是必不不可少的的，但如如果要一一层一层层搬开上上面的物物品，才才能取到到所需要要物品，，那么，，原本整整洁的现现场又会会被弄乱乱，又需需要重新新摆放。。这样的的“整顿顿”自然然不会有有效果。。49五、整顿的注注意点2、整理后进行行整顿在整顿之前，，必须完成整整理。整顿无无用物没有任任何意义，例例如，将破坏坏的工具放置置在工具箱之之中，只会占占用空间，无无法实现应有有的效果。因因而整顿一定定要在整理之之后进行；那那些不用的物物品彻底清掉掉，对留下的的必要物品进进行整顿。50五、整顿的注注意点3、整顿要握住住重点应先整顿重要要或拿取不方方便的物品，，例如，精密密设备的区域域画线、标识识等，其次整整顿随时可以以拿到的物品品，例如，使使用频率较低低的工具。51五、整顿的注注意点4、亲力亲为整顿的目的是是提高每个人人的工作效率率，如果自己己不参与整顿顿，，那么，，当自己需要要的工具时，，便无法找到到。52五、整顿的注注意点5、明确责任人人所有的整顿工工作都要有明明确的责任人人，以督促责责任人积极开开展整顿工作作，并维持整整顿效果。企企业可采用标标识法将所有有责任人的名名字标示出来来，并制作成成标示牌，挂挂在责任区域域中。533S、清扫活动一、清扫的定定义清扫是指清除除不需要的物物品，消除工工作现场各处处的脏污，保保养好设备，，保持工作现现场干净清洁洁、无垃圾、、无灰尘。1、清扫的目的的保持整理、整整顿的效果保持工作环境境整洁、干净净，防止环境境污染保证设备、设设施和环境质质量，提高产产品或服务质质量，达到零零故障、零损损耗保持良好的工工作情绪543S、清扫活动一、清扫的定定义清扫是指清除除不需要的物物品，消除工工作现场各处处的脏污，保保养好设备，，保持工作现现场干净清洁洁、无垃圾、、无灰尘。2、清扫的作用用点检位置与要要求明确，易易于操作有助于实施养养护工作提高设备性能能能够预防事故故发生553S、清扫活动二、清扫的对对象在开展清扫活活动之前，必必须要明确清清扫对象，以以便有目的地地进行清扫，，而不至于学学浪费时间。。对象对象说明要求工作场所地面、门窗、墙壁、天花板、柱子例行扫除：日常卫生清扫和保养；根据脏污来源：调查脏污来源，及其对生产品质的影响，并彻底根除清理废物：处理不需要的物品桌子、椅子、灯具物品存放场所不同类型的仓库生产线配置场地，原材料、半成品放置场地生产设备放置场地，工具、仪器放置场地文件、资料放置场地，办公设备、设施放置场地宣传栏、信息板放置场地物品类机器、各类作业设备工装夹具、工具、仪器、刀具、模具拖车等搬运工具：照明设备、设施办公设备、设施，作业台、货架563S、清扫活动三、清扫的流流程在完成整理、、整顿活动之之后，需开展展清扫活动，，清除垃圾、、灰尘和油污污，使生产作作业现场整洁洁干净。清扫扫的流程如下下图：明确清扫对象确定清扫责任人确定清扫方法准备清扫工具

实施清扫573S、清扫活动一、清扫的流流程1、明确清扫对对象清扫的对象是是指清扫活动动的实施对象象，主要包括括生产现场的的空间、机台台、物品和污污染物。2、确定清扫责责任人生产现场的清清扫活动可以以实行区域责责任制。区域域责任制是指指将生产现场场分为若干区区域，分别安安排各区域的的清扫人员，，并确定各区区域的责任人人。实施区域域责任制；可可以激励各区区域做好监督督、自查工作作，确保各区区域有序进行行清扫活动，，创造干净、、舒适的工作作环境。583S、清扫活动一、清扫的流流程3、确定清扫的的方法根据清扫对象象不同，清扫扫的方法也不不相同。（1）洗澡活动在清扫初期，，组织全体员员工开展洗澡澡活动，清理理混乱的生产产作业现场，，维修并翻新新墙壁、门窗窗和地板等，，清洗油污严严重的机械设设备，使整个个生产作业现现场焕然一新新。（2）设备点检实施设备点活活动，维护保保养设备。593S、清扫活动（2）设备点检设设备维维护点检工作作分三个时段段进行。具体体如下表：时段工作说明工作前检查润滑系统是否足够，各部位螺丝是否松动检查不必要的物品是否放置于设备或传动部位或管线上检查空转试车是否正常，传动部分是否有异常或异声将尘埃、污染物擦拭干净，清洁润滑转动部分工作中因故离开机务设备时，应请人照看或停机不得超越设备性能范围开展工作观察机器运转，是否有异常声音、振动、松动等注意轴承或转动部分有无发烫现象，油路系统是否畅通发现不良情况，应立即报告工作后停机取下工作物检视机器设备各部分是否正常清洁工具、仪器及其附件，并置于固定位置将滑动面擦试干净，并稍注机油防锈清扫污物、擦试机器设备，打扫周围环境卫生603S、清扫活动（3）检查表法定期检查各项项清扫工作的的完成情况和和效果，并以以表格的形式式记录下来，，用以确认清清扫活动的整整体效果，生生产现场清扫扫工作检查表表如下所示：：说明：“是是”请用“√√”表示，““否”请用““ⅹ”表示。项目日期

1日2日3日4日﹍30日31日机械设备是否擦试过工具是否整理好工作场地是否清扫过垃圾是否已掉613S、清扫活动4、不同的清扫扫方法需要使使用不同的清清扫工具。准准备清扫工具具时应当注意意以下几点：：各类工具的数数量应当满足足各区域清扫扫的要求，不不宜过多或过过少。统一摆放清扫扫工具。清扫工具应离离地悬挂摆放放，可以制作作整立式摆放放架进行定置置管理。623S、清扫活动5、实施清扫准备工作完成成之后，就可可以实施清扫扫了。需要注注意的是，清清扫活动每天天都要进行，，为了正常开开展清扫活动动，企业应当当制定一张7S清扫确认表，，在每天完成成清扫任务之之后，责任人人在表上签字字确认。实施施清扫一方面面可以营造干干净整洁的工工作环境和良良好的工作氛氛围；另一方方面可以减少少脏污对产品品的影响。7S确认表如下：：日期\区域周一周二周三周四周五周六周日责任一区责任二区责任三区633S、清扫活动四、清扫的标准清扫的标准如如下表：做什么做的标准说明清扫的检查教育掌握机械各部分的知识清扫的检查方法搞设备7S是自主保全第一阶段的活动使用“清扫确认表”进行检查从设备内部着手清扫、检查，可以发现许多问题检查基本问题，设备各个部位都应该进行清扫、检查，防止设备磨损发生淅的问题分析研究为什么这个部位很重要为什么忽视了问题从原理和机制上考虑这样下去可能会发生什么问题、产生什么影响为什么未能提早发现，如何才能提早发现为何成了这个样子643S、清扫活动五、清扫的注注意点在开展清扫活活动的过程中中，就注意如如下事项：1、清扫不是打打扫打扫只是清理理机械设备表表面的灰尘、、油污，扫除除地面上的垃垃圾、尘土，，而清扫不仅仅要打扫，而而且还须维护护打扫的结果果并解决更深深层次的问题题。653S、清扫活动五、清扫的注注意点在开展清扫活活动的过程中中，就注意如如下事项：2、实现清扫标标准化标准化是指开开展清扫活动动时，应建立立清扫基准，，以减少不必必要的浪费，，提高效率，，消除安全隐隐患。清扫基基准是针对清清扫对象建立立的清扫标准准，可以使清清扫工作执行行到位。清扫扫基准的设立立和使用一般般要满足以下下三个要求：：（1）一目了然：：所有人员都都可以看到清清扫基准，并并按要求执行行。（2）边清扫边点点检：在清扫扫的同时要进进行检查，针针对清扫对象象建立点检基基准，发便及及时处理污染染，实现零污污染。（3）周期性：清清扫基准要固固定、科学化化，可以反复复使用，不会会因人员等的的变化而改变变。3、从根本上解解决问题在开展清扫活活动的过程中中，不能只停停留在擦洗设设备、搞好卫卫生的层面上上，还要着眼眼于根本，并并采取相应的的措施处理污污染源。663S、清扫活动五、清扫的注注意点在开展清扫活活动的过程中中，就注意如如下事项：3、从根本上解解决问题在开展清扫活活动的过程中中，不能只停停留在擦洗设设备、搞好卫卫生的层面上上，还要着眼眼于根本，并并采取相应的的措施处理污污染源。674S、清洁活动一、清洁的定定义清洁是指维护护整理、整顿顿和清扫的工工作效果，将将其标准化、、持久化和制制度化的过程程。684S、清洁活动1.清洁的目的(1)维持前5S的成果，使7S活动成为惯例例和制度(2)为标准化奠定定基础(3)形成企业文化化，提升企业业形象694S、清洁活动2.清洁的作用(1)维持作用：维维持整理、整整顿和清扫后后取得的良好好效果，成为为全员必须严严格遵守的固固定制度；维维持安全的工工作环境。(2)改善作用：持持续改善已取取得的成绩，，取得更好的的效果。(3)美化作用：美美化工作场所所。(4)宣传作用：创创造明朗、整整洁的工作场场所，使客户户增加好感。。704S、清洁活动二.清洁的对象对象内容方法生产区地面上的杂物、无用的包装物等3S检查表寻宝活动3U法3S管理规范等等机台上过期的作业指导书、操作流程现场不再使用的机器设备等仓库过期的库存物品、不良品是否存在损坏的搬运工具和设备账、卡、物是否一致等办公区地面上的杂物，墙面上过期的张贴物办公桌与工作无关的私人物品办公桌、文件柜中过期的文件、图表公共区域废弃的标识牌、枯萎的花草各类标识牌、区域线等是否清晰消防设施和安全设施是否有效、完备714S、清洁活动三.清洁的流程1、编制3S检查表企业应依据各各现场的不同同情况制作3S检查表，以便便全面检查3S实施情况，充充分完善清洁洁阶段的管理理工作。724S、清洁活动三.清洁的流程1、编制3S检查表编制3S检查表确定3S检查责任人推动3S检查改善问题点维持3S效果寻找永久改善措施734S、清洁活动三.清洁的流程2.确定3S检查责任人(1)3S检查是清洁管管理的一个重重要环节，离离不开检查责责任人。检查查责任人包括括专职检查者者和辅助检查查者(2)专职检查者及及分工。专职职检查者即7S推行组织，精精通7S知识和实际操操作方法，负负责所有3S的检查工作。。（3)辅助检查者，，辅助检查者者主要来自7S执行部门，具具体是指管理理者。744S、清洁活动三.清洁的流程3.推动3S检查3S检查是清洁的的第一步。3S检查由7S推行小组负责责，初期检查查频率为每周周一查，后期期则采用不定定期抽查和员员工自检的方方式。7S推行小组将清清洁检查表作作为检查依据据。此外，3S执行人员有义义务配合检查查人员进行检检查和整改工工作。754S、清洁活动三.清洁的流程4.改善问题点在3S检查中，检查查人员一旦发发现问题点，，应立即发出出7S问题点改善通通知书，督促促责任单位就就问题点进行行整改。整改改期间，推行行小组应给予予必要的帮助助和指导。此此外，企业可可开展寻宝活活动，发动全全体员工发现现问题，对整整理、整顿、、清扫工作中中有待改进的的地方提出改改善意见，促促进3S活动的提升。。7S推行小组在问问题点改善通通知书下发一一周后需进行行第二次检查查，确认责任任单位的改善善状况，如果果未达标，则则要求其做到到达标为止。。764S、清洁活动三.清洁的流程5.维持3S效果3S效果的维持也也是清洁活动动的基本内容容。具体维持持措施如下：：(1)表彰奖励表彰奖励在任任何时刻都能能激发员工的的积极性。7S推行小组颁发发3S流动红旗，以以表彰表现优优异的单位。。3S流动红旗包含含多个奖项，，例如：整理理优秀单位、、清扫优秀单单位、寻宝活活动优秀单位位等。774S、清洁活动三.清洁的流程5.维持3S效果3S效果的维持也也是清洁活动动的基本内容容。具体维持持措施如下：：(2)随时进行3S企业中常出现现工作忙，没没精力搞整理理的现象。首首先3S活动不能停止止，一旦停止止则会前功尽尽弃，若从头头再来，则会会更耗时耗力力。其次人，，3S不会占用过长长时间，几分分钟就可以做做很多事情。。例如，在走走动时，发现现地面脏了，，立即擦干净净即可。784S、清洁活动三.清洁的流程6.寻找永久性改改善措施清洁检查、问问题点改善、、效果维持的的最终目的都都是实现清洁洁。如能找到到永久性改善善措施，则可可轻而易举地地实现清洁的的目的。企业业可通过以下下两种方法寻寻找永久改善善措施。794S、清洁活动三.清洁的流程6.寻找永久性改改善措施(1)开展提案改善善活动。7S推行小组全体体成员就3S改善提出意见见，从众人的的智慧中往往往更容易得到到答案或启发发。（2）组建改善小小组。改善小小组具有较强强的专业性，，由骨干人员员组成，他们们会运用一定定的分析工具具，例如：5W1H，头脑风景等等，发现问题题产生的原因因，并提出解解决方法。804S、清洁活动四.清洁的标准清清洁的标准准如下表：做什么做的标准是什么保持制度化全员共同行动，争取在短时间内搞好7S划分时间，在开始工作前、工作结束时、周末、月底搞“一分钟7S”、“三分钟7S”等活动一天只要进行几次质量检查，安全检查，便可减少大量失误在视觉上下功夫透明化：使人们看得清楚，三不：不要罩、不要门、不上锁状态的视觉化：在风扇上栓一个飘带，使人们知道送风状态图示化：用图表各种数据，使人一看就懂状态的定量化：表示管理界限和明确异常现象814S、清洁活动五.清洁的注意点点在开展清洁活活动的过程中中，企业应注注意如下事项项：(1)清洁不是简单单的清扫干净净开展清洁活动动时，不能简简单地将清扫扫干净当作清清洁活动。清清洁不但要将将生产现场清清扫干净，而而且还要保持持现场没有多多余的物品，，且物品摆放放整齐、标识识清楚，即保保持前3S活动的工作成成果。824S、清洁活动五.清洁洁的的注注意意点点在开开展展清清洁洁活活动动的的过过程程中中，，企企业业应应注注意意如如下下事事项项：：（2）清清洁洁的的对对象象应应全全面面化化有些些企企业业在在开开展展清清洁洁活活动动过过程程中中，，其其对对象象仅仅限限于于生生产产现现场场的的各各类类材材料料、、机机械械设设备备等等实实物物，，而而忽忽略略了了对对员员工工着着装装、、形形体体以以及及精精神神的的““清清洁洁””。。事事实实上上，，清清洁洁的的对对象象不不仅仅包包括括生生产产现现场场的的种种实实物物，，还还包包括括员员工工的的整整体体形形象象。。例例如如：：团团队队精精神神、、职职业业道道德德等等。。834S、清清洁洁活活动动五.清洁洁的的注注意意点点在开开展展清清洁洁活活动动的的过过程程中中，，企企业业应应注注意意如如下下事事项项：：（3）实实现现制制度度化化和和标标准准化化对生生产产现现场场开开展展整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫活活动动后后，，为为其其保保持持其其成成果果，，还还需需要要通通过过清清洁洁活活动动实实现现生生产产现现场场的的制制度度化化和和标标准准化化，，以以推推进进7S活动动。。845S、素素养养活活动动一.素养养的的定定义义素养养是是指指通通过过相相关关宣宣传传、、教教育育手手段段，，提提高高全全体体员员工工的的文文明明水水平平和和礼礼貌貌水水准准，，并并促促使使其其养养成成良良好好的的工工作作习习惯惯，，遵遵守守规规则则。。855S、素素养养活活动动素养养的的目目的的使企企业业全全体体员员工工严严格格遵遵守守规规章章制制度度营造造良良好好的的工工作作氛氛围围铸造造团团队队精精神神，，使使全全体体员员工工积积极极、、主主动动地地贯贯彻彻整整理理、、整整顿顿、、清清扫扫制制度度。。865S、素素养养活活动动素养养的的作作用用提升升人人员员品品质质，，保保证证人人员员素素质质。。改善善员员工工的的工工作作意意识识，，包包括括效效率率意意识识、、成成本本意意识识、、品品质质意意识识和和安安全全意意识识。。推动动前前4S.使员员工工按按标标准准工工作作。。创造造和和谐谐的的工工作作氛氛围围。。使员员工工讲讲文文明明、、懂懂礼礼貌貌。。875S、素素养养活活动动素养养的的对对象象表表一一对象素养表现方法员工的出勤、工作情况有强烈的时间概念，按时出勤1.制定员工日常行为规范2.发放员工手册3.发放员工标准作业指导书4.制定员工礼义规范5.素养教育着装整齐，佩戴工牌严格按照SOP的要求操作工作中保持良好的状态，不急不躁认真对待每一项工作，力求将工作做到位善于总结经验教训，并与他人分享勇于创新，勇于承担，不怕犯错885S、素素养养活活动动素养养的的对对象象表表二二对象素养表现方法员工日常交往情况在不同场合中，均使用礼貌语言1.制定员工日常行为规范2.发放员工手册3.发放员工标准作业指导书4.制定员工礼义规范5.素养教育打电话有礼有节，不泄漏公司秘密上、中、下级关系融洽，相互尊重，和眭相处开会时的表现按时出席会议，不早退发言时应遵守相关规定，言简意赅讨论问题时尊重对方意见，对事不对人开会时遵守相关程序895S、素素养养活活动动素养的对对象表表三三对象素养表现方法到他人办公室时的表现在进入其他部门办公室前应先敲门，得到同意后才能进入1.制定员工日常行为规范2.发放员工手册3.发放员工标准作业指导书4.制定员工礼义规范5.素养教育不可随时翻阅他人分文，不翻动他人的私人物品离开他人办公室时，应主动关门在公共场所的表现严格遵守企业的各项规章制度不在公共场合不声喧哗维护公共场所的设施905S、素养活活动三、素养养形成的的流程素养形成成的流程程如下表表：制定规章制度教育培训开展精神提升活动培养员工兴趣和责任感915S、素养活活动三、素养养形成的的流程1、制定规规章制度度企业制定定的各种种规章制制度包括括操作规规范和员员工守则则等，都都是员工工的行为为准则。。企业应应使规章章制度目目视化，，形成图图表、看看板、标标语和卡卡片等，，使员工工一看就就懂，并并根据要要求执行行。2、教育培培训企业对新新员工进进行教育育培训，，帮助员员工理解解企业文文化。925S、素养活活动三、素养养形成的的流程3、开展精精神提升升活动以班组为为基本单单位，开开展各类类活动，，以便能能够顺利利地传达达当开的的工作任任务，提提高团队队合作精精神，从从而提高高生产效效率，精精神提升升活动包包括以下下两种方方式：（1）早安活活动早安活动动是指要要求员工工早上遇遇到每一一位同事事都要讲讲“早安安”或““早上好好”。早早安活动动可以拉拉近员工工之间的的距离。。（2）宣读礼礼貌用语语活动宣读礼貌貌用语活活动是指指每天晨晨会最后后一分钟钟，由晨晨会主持持人带领领全体员员工集体体宣读礼礼貌用语语，使员员工具有有观乐的的心态。。4、培养员员工兴趣趣和责任任感企业一方方面通过过开展领领导巡查查、7S图片巡展展等活动动，培养养员工对对7S的热情和和兴趣，，激发其其工作热热情接；；另一方方面进行行具体、、明确的的分工，，使员工工明白自自己的在在整个工工作中的的作用，，培养其其责任感感。935S、素养活活动四、素养养的标准准如如下下表：做什么做的标准说明核对检查表在核对检查表时只打对与错并不可靠，还要写上数据和情况到现场进行目视检查通过实物进行现场指导让其明白为什么那个部位需要经常清扫检查让其明白该部位的功能、结构、原理对功能部位要明确标识，使人一看就懂功能部位任何时候都要保持光洁训练至会做为止克服困难，让作业人员遵守标准先从简单的做起，慢慢形成良好的习惯946S、安全活活动一、安全全的定义义安全是指指企业安安全隐患患，排除除险情，，保障员员工的人人身安全全，保证证金生产产的连续续性，减减少意外外事故造造成的经经济损失失。956S、安全活活动1、安全的的目的保障员工工的人身身安全保证生产产顺地进进行避免发生生意外事事故，降降低其带带来的损损失2、安全的的作用创造安全全、健康康的工作作环境赢得客户户信任966S、安全活活动二、安全全的对象象安全的对对象包括括人的安安全、物物的安全全和生产产安全三三个方面面的内容容。人的的安全是是指在生生产作业业过程中中作业人人员的安安全健康康情况；；物的安安全是指指生产现现场各类类设备和和物品完完好无缺缺；生产产安全是是指生产产过程中中要安全全。976S、安全活活动三、安全全的流程程安安全全活动的的流程如如图建立安全管理组织制定安全管理制度做好安全防护工作开展安全教育工作

落实安全生产责任制建立职业安全健康管理体系986S、安全活活动三、安全全的流程程1、建立安安全管理理组织确立安全全管理组组织后，，还应说说明各岗岗位的职职责。安全管理理委员会会主任安全管理理委员会会副主任任各安全小小组组长长996S、安全活活动三、安全全的流程程2、制定安全全管理制制度企业的安安全管理理制度基基本上可可分为三三大类：：企业整体安全总则根据“安全生产，人人有责”的原则制定以企业安全生产责任制为核心的全厂性制度单项安全规章制度包括安全检查制度、安全生产教育制度、安全事故管理制度、劳动保护用品管理制度、电气安全管理制度及消防管事制度岗位安全操作规程包括各工种、工序、岗位生产作业的具体操作流程、标准、规范、方法以及要求等1006S、安全活活动三、安全全的流程程3、做好安安全防护护工作针对设备备、设施施、产品品、人员员采取必必要的安安全防护护措施，，包括可可视化、、环境保保护、加加固隔离离等措施施。总之之，要确确保设备备、设施施、产品品、人员员的绝对对安全。。此外，还还应对人人员作业业环境进进行设计计，包括括防尘，，防噪声声、防静静电等，，要符合合相关国国际、国国家以及及行业标标准。1016S、安全活活动三、安全全的流程程4、开展安安全教育育工作开展安全全教育工工作的方方法有四四种：上上岗资格格培训法法、三级级安全教教育法、、日常安安全教育育法和岗岗位练兵兵活动教教育法。。5、落实安安全生产产责任制制安全生产产制是一一种根据据我国的的安全生生产方针针“安全全第一，，预防为为主”