MR在生产管理中的作用

新型运作管理模式与生产方式OperationsManagementMRP系统MRP系统的形成原因MaterialRequirePlanning物料需求计划

大量生产中小批量生产发展历程基本MRP闭环MRPMRPⅡ物料需求量需求时间MRP系统基本原理相关性需求

物料的需求取决于产品的需求量数量相关时间相关工作的逻辑基础短横档长横档桌腿桌面桌子（1）桌腿组装件（1）桌面（1）短横档（2）长横档（2）桌腿（4）15010050123457861011120椅子B库存量周次生产出120个B再订货点需要120个C9150100501234578611120椅子A库存量周次生产出150个A再订货点需要150个C椅子A缺货9103001005012345611120部件C库存量周次再订货点10150200250789椅子A需要150个C椅子B需要120个C得到230个C椅子A和B共需要270个C椅子A需要150个CMRP和订货点系统的比较订货点MRP相关性独立性补充需要基于过去的需求基于生产主进度安排ABC控制所有物料离散的EOQ起伏但可预见随机需求订货观念预测控制思想目标批量大小需求模式存储类型满足制造需要满足顾客需要在制品和原材料制成品和备用件FirmordersfromknowncustomersForecastsofdemandfromrandomcustomersAggregateproductplanMasterproductionschedule(MPS)Materialplanning(MRP)EngineeringdesignchangesBillofmaterialfileInventorytransactionsInventoryrecordfileReports6MasterProductionSchedule(MPS)Time-phasedplanspecifyinghowmany

andwhenthefirmplanstobuildeachenditem.

AggregatePlan(ProductGroups)MPS(SpecificEndItems)总生产计划（产品组）主生产计划（特定的计划模块）CapacityPlanning,AggregateScheduling,MasterSchedule,andShort-TermSchedulingCapacityPlanning1.Facilitysize2.EquipmentprocurementAggregateScheduling1.Facilityutilization2.Personnelneeds3.SubcontractingMasterSchedule1.MRP2.DisaggregationofmasterplanLong-termIntermediate-termShort-termIntermediate-termShort-termScheduling1.Workcenterloading2.Jobsequencing能力规划总生产计划主生产计划短期排程长期计划中期计划中期计划短期计划物料清单（BOM）Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004Bill-of-Material

ProductStructureTreeBill-of-Material

ProductStructureTree规划单(planningbills)

模块单(modularbills)规划单也被称为仿单(pseudobills)或配套元件数(kitnumber)物料虚拟单(plantombillsofmaterial)物料单(Materialbills)Bicycle(1)P/N1000HandleBars(1)P/N1001FrameAssembly(1)P/N1002Wheels(2)P/N1003Frame(1)P/N1004CollinsCompany库存记记录文文件（InventoryStatusRecords,ISR）任务系统内内容固定数据…主数据变动数据维护物物料出出入库库和结结存量量的数数据代码、名称、材质、单价供应来源、批量政策、保险贮备现有库库存量量、预预计到到货量量、3)物料需需求计计划生生成子子系统统主生产产计划划（产产品））部件需需求计计划零件需需求计计划可用库库存可用库库存可用库库存产品结结构产品结结构产品结结构数量时间数量时间系统MRPMRP系统适适用于于：产品的的BOM层次较较多需求量量较稳稳定生产能能力以以及供供应商商有一一定的的稳定定性多品种种、中中小批批量的的生产产方式式DerivationofMasterScheduleTherefore,thesearethegrossrequirementsforB1040+10=5040502015+30=4512345678PeriodsGrossrequirements:BPeriods1010123MasterscheduleforSsolddirectly405015ACB567891011Leadtime=4forAMasterscheduleforA402030SBC8910121113Leadtime=6forSMasterscheduleforSTypesofTimeFence时间围围栏Frozen（冻结结期））Noschedulechangesallowedwithinthiswindow.ModeratelyFirm（适度度解冻冻）Specificchangesallowedwithinproductgroupsaslongaspartsareavailable.Flexible（弹性性期））Significantvariationallowedaslongasoverallcapacityrequirementsremainatthesamelevels.ExampleofTimeFences81526WeeksFrozenModeratelyFirmFlexibleFirmCustomerOrdersForecastandavailablecapacityCapacity持有成成本=$1/件周；；准备成成本=$100；每周周平均均总需需求=27；生产产周期期=1周。进货批批量技技术（（lot-sizingdecisions）

12345678910总需求353040010403003055已在途的订货

现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货

3040

104030

3055计划发出的订货3040

104030

3055

持有成成本=$1/件周；；准备成成本=$100；每周周平均均总需需求=27；生产产周期期=1周。配套批批量技技术（（LotforLot）

12345678910总需求353040010403003055已在途的订货

现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货

3040

104030

3055计划发出的订货3040

104030

3055

持有成成本=$1/件周；；准备成成本=$100；每周周平均均总需需求=27；生产产周期期=1周。Q*=73件产品品准准备备次数数=1,404/73=19进货批批量技技术EOQ

12345678910总需求353040010403003055已在途的订货

现有库存350000000000净需求03040010403003055计划收到的订货

73

73

73

73计划发出的订货73

73

73

73

PPB技术（（期间间平衡衡法））期间平平衡法法期间累计批量(需求累计)期间合并段成本准备持有合计230040件产品1期存货成本=$4010件产品3期存货成本=$302,37040=40×12,3,47040100+70=702,3,4,5,8070=40×1+10×32,3,4,5,6120230=40×1+10×3+40×4

按第二期到第五期的累积需求定货，持有成本为70，最接近经济合并期间值100。6400

6,77030

6,7,87030

6,7,8,9100120=30×1+30×3100+120=220按第六期到第九期的累计需求定货持有成本为120最接近经济合并期间值100。10550100+0=100

300+190=490工业类型例子预期效益面向库存装配由多种零部件构成一个最终产品，然后成品被存放到仓库中以满足客户需求。例如：手表、工具、家电高面向库存加工物料项目是由机械制成的而不是由零件装配的。这些是标准的库存项目，在接到客户订单之前即已完工。例如：活塞环、电开关。低面向订单装配最终装配是由顾客选择的标准部件构成的。例如：卡车、发电机、发动机高面向订单加工料项目是由机器根据客户的订单来制造的，这些是一般的工业订单。例如：轴承、齿轮、扣钉低面向订单制造物料项目装配或加工完全取决于客户的指定。例如：水轮发电机、重机械工具高MRP系统用用到哪哪里？？MRP系统适适用于于：产品的的BOM层次较较多需求量量较稳稳定生产能能力以以及供供应商商有一一定的的稳定定性多品种、、中小批批量的生生产方式式制造业的资资源-4M1D材料(Material)人力(Manpower)设备(Machine)资金(Money)资料(Data)企业生产产是对这这五项资资源的合合理组织织。基本MRP的问题主要问题题：1）没有解解决如何何保证零零部件生生产计划划成功实实施的问问题；2）缺乏对对完成计计划所需需的各种种资源进进行计划划与保证证的功能能；3）缺乏根根据计划划实施实实际情况况的反馈馈信息对对计划进进行调整整的功能。。上述三点点集中反反映的问问题：主主要功功能是涉涉及企业业与市场场的界面面，而没有很很好的解解决生产产中的信信息返馈馈、计划划调整、、生产控控制的问问题。闭环MRP（生产作作业计划划与控控制系系统的闭闭环物料料需求计计划）特点：增增加粗、、详能力力平平衡与采采购、控控制执行行结果，，反映在在库存中中，形成成计划—执行—返馈、调调节的控控制。1、作出计计划；2、通过粗粗、详模模块平衡衡3、对车间间生产与与企业采采购活动动的信息息返馈；；4、制定、、调整计计划。主生产作业计划物料需求计划库存管理产品零件文件材料文件粗能力计划详细能力计划作业计划作业指令分派车间工艺路线文件采购1234567850100150200一一二三五四七八九十十一十二十三十四十五十六六平均生产产力1234567850100150200一二三五四七八九十十一十二十三十四十五十六六平均生产产力在第四期期和6周超出生生产能力力分割作业业6调整作业业11标准工作作时间标准工作作时间时期（a）时期（b）MRPⅡ(企业经营营生产管管理计划划系统的的制造资源源计划））执行结结结果返馈馈特点：在闭环MRP对生产的的计划与与控制的的基础上上，进一一步扩展展，将经经营、财财务生产产管理子子系统相相结合，，形成企企业整体体制造资资源计划划。经营计划生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购生产活动控制派工、输入/输出控制财务及成本管理NYNY●MRPⅡ的新功能能和特点点1）生产作业业和财务务系统整整合在一一起，使使用同一一套数据据，同步步处理各各种管理理事务；；2）具有“模拟功能能”。即能利利用MRPⅡ系统现有有数据来来分析某某种方案案或决策策的可能能后果；；3）MRPⅡⅡ是整个企企业的运运作系统统。所有有部门、、所人员员都要根根据MRPⅡⅡ的规则来来开展自自己的业业务。推算人、财、、物资源需求求ERP推算资金、物物质资源MRPⅡMRP、MRPⅡ和ERP的关系：推算物质资源源MRP独立需求物料需求制造资源企业资源库存思想的发发展对库存认识的的转变库存必需万恶之源零库存成本增加延缓物料通过过系统的流速速掩盖生产系统统中的问题？库存会掩盖生产中的哪些问题人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误库存水平人员绩效差资源不平衡准备时间交货延迟质量问题停工计划有误降低库存的策策略周转库存安全库存调节库存在途库存基本策略具体措施减小批量降低订货费用缩短作业交换时间利用相似性订货时间接近需求时间订货量接近需求量需求预测更准确缩短生产和订货周期减少供应的不确定性增加设备和人员的柔性生产跟随需求变化使需求波动较小缩短生产—配送周期慎重选择供应商与运输商库存思想的发发展1）对库存认识识的转变库存必需万恶之源零库存2）控制范围的变化整体控制每道工序3）控制机理的转变强调成本强调对生产的影响JIT生产方式大野耐一顾客。。。。。。采购部超市JustInTime提高利润降低成本Ford时代MassProduction？多品种小批量如何降低成本准时生产制JIT生产方式后工序。。。。。。前工序大野耐一储件箱1、JIT的核心1）后拉式控制制生产计划前工序前推式控制传统后工序后工序零件前工序需要零件JIT后拉式控制准时生产制生产计划生产顺序表CBA完成实际生产数量生产指令看板看板生产计划生产顺序表CBA完成实际生产数量库存a库存b生产指令传统生产管理理JIT生产方式生产指令下达达方式的比较较1、JIT的核心2）准时JustInTime必要的产品必要的数量必要的时间适时适量的生生产生产出来卖得出去卖得出去生产出来过去现在准时生产制C3C2C1B流程在制品存放站P3P2P1A流程在制品存放站站看板(Kanban)系统2435传送看板生产看板2、JIT的运作1准时生产制看板的作用生产及运送的的工作指令防止过量生产产和过量运送送进行目视管理理的工具改善的工具P3P2P1A流程在制品存放站站看板(Kanban)系统2345传送看板生产看板C3C2C1B流程在制品存放站2、JIT的运作1N＝DTC准时生产制D后道工序的需求率

C容器可装工件的数量

T一个容器完成整个循环所需时间

装满，等待，，运送，使用用，再送回最大的储存＝＝NC＝DT3、JIT对企业运作的影响进度安排7月生产主进度度安排（20个工作日）每日A500件B250件C250件生产顺序AABCAABCAABC——Toyota平稳的主进度安排工作中心平稳的负荷A10000件B5000件C5000件7月工作中心供应商能力计划Example准时生产制平稳生产：平均日产量每天平均生产产不同类型的的车3、JIT对企业运作的影响批量减少启动时间经济的小批量内部启动（内部更换）停机时才能进行外部启动（外部更换）开机时也能进行分离内部启动和外部启动内部启动转化为外部启动启动过程加工过程设备参数的调调整模具的更换工件的准备减少启动时间间增强了灵活性增加可用的能力生产同步化，减少了库存？如何减少启启动时间改善作业方法改善工夹具提高作业人员作业更换速度开发小型简易设备准时生产制3、JIT对企业运作的影响质量员工多技