车三角形螺纹

§5-4车三角形螺纹第四节车三角形螺纹

回顾：1、螺纹加工中车刀材料如何选择？2、螺纹加工时车刀角度会如何变化？3、车床上如何进行螺纹加工？4、如何预防螺纹加工乱牙的发生？新课讲解：

牙型为三角形的螺纹有哪些?

普通螺纹

英制螺纹

管螺纹一、三角形螺纹的尺寸计算1、普通螺纹的牙型和尺寸计算（1）牙型角为60°（2）分粗牙和细牙两种。普通螺纹的基本要素的计算公式基本参数外螺纹内螺纹计算公式牙型角

α

α=60°螺纹大径

d

D

d=D螺纹中径

d2

D2d2=D2=d-0.6495P牙型高度

h1h1=0.5413P螺纹小径

d1

D1d1=D1=d-1.0825P

（1）牙型角为

55°（2）公称直径

内螺纹的大径单位英寸（in）（3）螺距P

例：1in中有12牙则P=1/12in米制螺距的换算如下：2、英制螺纹（1）牙型角55°、

60°（2）分类

55°非密封管螺纹（较多）

55°密封管螺纹

60°密封管螺纹

米制锥螺纹（使用不普遍）3、管螺纹二、三角形螺纹车刀1、刀尖角60°：普通螺纹60°密封管螺纹米制锥螺纹55°：英制螺纹55°非密封管螺纹55°密封管螺纹2、三角形外螺纹车刀（1）高速钢三角形外螺纹车刀

（2）硬质合金三角形外螺纹车刀

车较大螺距（P＞2mm）或材料较硬的螺纹时，在车刀两侧磨出0.2—0.4mm的倒棱。3、螺纹车刀的装夹(1)刀尖位置应对准工件中心。(2)车刀刀尖角的对称中心线必须与工件轴

线垂直。装刀时可用样板来对刀。(3)刀头伸出不要过长，一般为20-25mm（约

为刀杆厚度的1.5倍）。三、三角形螺纹的车削方法车削方法主要有低速车削和高速车削两种。1、低速车削：高速钢车刀

特点：精度高，Ra小，效率低

进刀方法：直进法

斜进法

左右切削法示图方法直进法斜进法左右切削法加工特点容易产生扎刀，但是能够获得正确的牙型角不易扎刀，用斜进法粗车后，必须用左右法精车不易扎刀，但小滑板的左右移动量不宜太大适用场合P<2.5P>2.5P>2.5低速车削三角形螺纹的进刀方法（1）直进法用中滑板进刀，两刀刃和刀尖同时切削。

特点：车出的牙型清晰，牙形误差小，车刀

受力大，散热差，排屑难，刀尖易损。

适用：P＜2.5mm的螺纹，以及高精度螺纹的

精车和脆性材料的螺纹切削。（2）左右切削法

特点：车刀只有一个刀刃参加切削，在每次切

深进刀的同时，用小刀架向左、向右运

动一小段距离。车至最后1～2刀时，仍

采用直进法，以保证牙形正确，牙根清

晰。适用：加工螺距较大的螺纹

P>2.5（3）斜向切削法

特点：只有一个刀刃切削。

切削受力小，散热和排屑条件较好，

切削用量可选大些

生产率较高

不易车出清晰的牙形，牙形误差较大适用：低速切削P＞2.5mm的塑性材料1）、退刀槽直径应小于螺纹小径，槽宽约等于2-3个螺距。2）、低速车削时，一般都采用弹性刀柄特点:当切削力超过一定值时，车刀能自动让刀，使切屑保持适当的厚度，可避免“扎刀”现象注意：2、高速车削车刀选择：硬质合金车刀切削速度：提高15～20倍车削方法:

直进法车削特点：提高生产率，在工厂中被广泛采用。注意：1）车削螺纹前的外圆直径应比螺纹大径小些。2）当P=(1.5～3.5)mm时，车削螺纹前的外径可以减少0.2～0.4mm。四、车内螺纹前孔径的确定车削塑性金属的内螺纹时：

D孔≈D-P

车削脆性金属的内螺纹时：

D孔≈D-1.05P式中D孔——车内螺纹前的孔径（mm）；

D——内螺纹的大径（mm）；

P——螺距（mm）。五、切削用量的选择（1）工件材料：塑性材料—大，脆性材料—小（2）加工性质：粗加工—大，精加工—小（3）车刀刚度：车外螺纹—大，车