产品异常控制手法运用

深圳市安科讯实业有限公司

产品异常控制手法运用主讲：夏绍军2006.3.

何谓不良品?及其对企业造成的危害.不能满足客户要求的产品就叫不良品.不良品的存在会给生产带来如下困难:1.挑选,维修,返工等造成人员,工时的增加.从而增加了成本降低了产品的竞争力.2.生产过程难以控制造成品质水平下降,甚至遭到客户的投诉,索赔.控制不良品的目的1.提高产品的整体品质水平.2.提高生产效率.3.提高竞争力,增强客户信心..4.促进公司业务增长,改进经营状况.不良品发生的类型按来源上可分:来料不良和制造不良.按性能上可分:外观不良和电性不良.按数量上可分:偶发不良和批量不良.按原因上可分:人为因素和非人为因素.不良品发生的地点1.IQC检查:供应商提供给公司的材料不良(来料不良)2.仓库:IQC未检查到的不良品流入仓库.3.生产线:由于各种原因造成生产过程中出现不良.4.FQC检查:由于生产过程未有效控制造成送检产品出现不良.

不良品的控制方法.IQC

IQC

在来料检查时发现有不良品,如果超过了允许接受的水准,IQC填写《IQC检验报告》并判此批退货.然后通知采购部，并将此批退货放到退货仓(不合格品仓)隔离开来.不良品的控制方法.仓库

当IQC接到生产线不良信息反馈时,应立即对仓库的此种库存材料进行重查,如有不良仓库应将其隔离并通知相关计划员、采购等,之后开出单据把不良品退回不合格品仓.如果此批材料不能退货则通知计划员安排对此批材料进行加工、挑选使用.仓库在接到其他部门对仓库材料处理的通知后,应及时把不良材料进行标识并隔离开来.不良品的控制方法.生产线

A.QC外观检验请参照ACT-QI-AQ-005《PCBA检验规范-SMT外观检验》、ACT-QI-AQ-006《PCBA检验规范-DIP外观检验》不良品的控制方法.

B.产品检测严格依照作业指导书执行，现以AA-PVI70P-K

为例：不良品的控制方法.C.焊接工艺控制

3.1波峰焊技工必须严格按照工艺设定好所有波峰参数,试运行后方可进行PCB波峰焊接.3.2常见不良及控制方法3.2.1虚焊:调试助焊剂高度或浓度.3.2.2短路:调试传送速度或助焊剂浓度.3.2.3板面上锡:调试波峰高度或使用夹具.3.2.4高件:检查元件管脚是否太长.不良品的控制方法.

3.2.5其他不良:元件,PCB板严重氧化.助焊剂或其他辅料不良.4.补焊部分4.1补焊工必须熟悉焊点标准及焊接技术.4.2对一些难以修正的不良品:多管脚元件的高件,跳铜皮,绿油起泡等必须借助于辅助工具或做好标记送维修工处理.补焊1不良品的控制方法.4.3常见不良现象:短路,虚焊,包焊,少锡,挂锡,连锡高件,绿油起泡,跳铜皮.

不良品的控制方法.

D成品组装1.装配部分1.1总装线与其他生产线不同之处就是总装产品的外面有一个外壳.之所以其品质控制在装配部分现得尤其重要.1.2生产线必须保持干净,无锡珠锡渣,无外壳批峰.1.3装配内部各配件时注意不能有异物残留,必要时用气枪作内部清扫.总装

不良品的控制方法.1.4装配过程必须轻拿轻放,避免外壳刮伤.2.检查部分2.1内部异物检查:将产品在耳边摇晃听其声音,判断不良品的控制方法.内部是否有异物.2.2外部检查:检查外壳是否有刮伤,压伤,缝大,胶外溢,胶未干,螺丝未打紧,打花,漏打等异常问题.不良品的控制方法.产品检查1.FQC根据送检产品数量抽取一定的检查样品.2.检查出不良品时贴上红标签并隔离进一步分析.2.1外观不良:反馈生产线找出不良发生的工位进行改善.2.2电性不良:反馈PE工程师分析其不良原因并作出下一步的改正措施.不良品的控制方法.2.3批量不良;在线产品出现批量不良，生产部须开《停线通知单》经相关部门评审、主管生产副总经理批准是否做停线改善处理.

不良品的来源汇总（鱼骨图）：其他材料机器

不良品环境方法操作员防止不良品的要点：稳定的人